JP2020097511A - ガラス組成物、複合粉末材料、複合粉末材料ペースト、レーザプリンタ用のプリンタヘッド、及びサーマルプリンタヘッド - Google Patents
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Abstract
Description
当該形式における定着ヒータは、例えばガラスやセラミックス等から成る平板状の基板の表面に、印刷或いは転写等の適宜の方法でAg/Pd合金等から成る発熱抵抗層が設けられたものである。この発熱抵抗層は、例えばその両端部がAg等から成る電極端子に接続されており、通電されることにより発熱する。このような発熱抵抗層において絶縁性の確保や、耐擦性の向上等の目的で、その表面にガラスを主成分とする絶縁膜が形成される。このような絶縁膜は、平板状の定着ヒータに限られず、円筒状の絶縁性基材の外周面に発熱抵抗層を設けた定着ローラにも設けられている。
上記のいずれの形式においても、上記印字部には、感熱記録紙や熱転写インクリボンを加熱するためのサーマルプリンタヘッドと、記録紙をそのサーマルプリンタヘッドに向かって押圧しつつ一方向に送るための加圧ローラとが備えられている。このサーマルプリンタヘッドは、例えば、セラミック基板の一面に蓄熱層を介して設けられたライン状の発熱抵抗層の上に電極層が形成され、これらがガラスを主成分とする保護層で覆われた基本構造を備えている。電極層としては、例えば、Auリード電極、Ag外部電極等が形成され、発熱抵抗層として、例えば、RuO2層等が形成される。
以下、これらの絶縁膜や保護層をまとめて「被覆層」とも記載する。
しかし、焼成温度が低いと、粉末材料によっては十分に焼結が進行せず、得られる被覆層の緻密性が低下し、表面平滑性が劣化するおそれがある。表面平滑性が劣化すると、プリンタの被覆層として用いた際に被印刷物を傷つけてしまうおそれがある。
よって、830℃以下で焼成した場合においても、十分に焼結が進行し、十分な表面平滑性を有する被覆層が得られる粉末材料が望まれている。
また、本発明は、当該ガラス組成物を含有する複合粉末材料を提供すること、及び、当該複合粉末材料を含有する複合粉末材料ペーストを提供することを目的とする。
また、本発明は、当該ガラス組成物を含有する絶縁膜を備えるレーザプリンタ用のプリンタヘッドを提供することを目的とする。
また、本発明は、当該ガラス組成物を含有する保護層を備えるサーマルプリンタヘッドを提供することを目的とする。
本発明は以下の構成のガラス組成物、複合粉末材料、複合粉末材料ペースト、レーザプリンタ用のプリンタヘッド、及びサーマルプリンタヘッドを提供する。
[1]酸化物基準のモル%表示で、SiO2を20〜42%、B2O3を16〜36%、ZnOを2〜10%、CaOを20〜30%、BaOを1〜10%、SrOを1〜10%、Al2O3を1〜10%含有するガラス組成物。
[2]酸化物基準のモル%表示で、SiO2を22〜38%、B2O3を20〜33%、ZnOを3〜6%、CaOを21〜28%、BaOを3〜8%、SrOを3〜8%、Al2O3を2〜7%含有する[1]に記載のガラス組成物。
[3]酸化物基準のモル%表示で、SiO2を26〜36%、B2O3を20〜31%、ZnOを4〜6%、CaOを23〜27%、BaOを4〜6%、SrOを4〜6%、Al2O3を2〜5%含有する[1]に記載のガラス組成物。
[4]酸化物基準のモル%表示で、SiO2とB2O3の含有量の合計(SiO2+B2O3)が53〜60%であり、かつ、CaOとBaOとSrOの含有量の合計(CaO+BaO+SrO)が26〜40%である[1]〜[3]のいずれかに記載のガラス組成物。
[5]酸化物基準のモル%表示で、SiO2とB2O3の含有量の合計(SiO2+B2O3)が54〜59%であり、かつ、CaOとBaOとSrOの含有量の合計(CaO+BaO+SrO)が30〜38%である[1]〜[4]のいずれかに記載のガラス組成物。
[6]酸化物基準のモル%表示で、SiO2とB2O3の含有量の合計(SiO2+B2O3)が56〜58%であり、かつ、CaOとBaOとSrOの含有量の合計(CaO+BaO+SrO)が33〜37%である[1]〜[5]のいずれかに記載のガラス組成物。
[7](B2O3/(CaO+SrO+BaO))が0.5〜1.1である[1]〜[6]のいずれかに記載のガラス組成物。
[8](B2O3/(CaO+SrO+BaO))が0.6〜1.0である[1]〜[7]のいずれかに記載のガラス組成物。
[9]CaO/(BaO+SrO)が1〜5である[1]〜[8]のいずれかに記載のガラス組成物。
[10]CaO/(BaO+SrO)が1.4〜4.7である[1]〜[9]のいずれかに記載のガラス組成物。
[11]実質的にPbOとBi2O3を含まない[1]〜[10]のいずれかに記載のガラス組成物。
[12]軟化点が710〜765℃である[1]〜[11]のいずれかに記載のガラス組成物。
[13]レーザプリンタ用のプリンタヘッド、またはサーマルプリンタヘッドの発熱抵抗層の被覆に用いる、[1]〜[12]のいずれかに記載のガラス組成物。
[14][1]〜[13]のいずれかに記載のガラス組成物からなるガラス粉末を40〜90質量%含有し、アルミナ粉末を10〜60質量%含有する複合粉末材料。
[15]酸化物基準の質量%表示で、SiO2を7〜35%、B2O3を6〜32%、ZnOを2〜10%、CaOを7〜19%、BaOを3〜10%、SrOを2〜7%、Al2O3を12〜60%含有する[14]に記載の複合粉末材料。
[16][14]または[15]に記載の複合粉末材料とビークルとを含有する複合粉末材料ペースト。
[17]基板と、基板の表面上に形成された発熱抵抗層と、基板の表面上の少なくとも一部と発熱抵抗層の基板と反対側の面の全体とを覆う絶縁膜とを備えるレーザプリンタ用のプリンタヘッドであって、基板はアルミナを含有し、絶縁膜は[1]〜[13]のいずれかに記載のガラス組成物を含有するレーザプリンタ用のプリンタヘッド。
[18]基板と、基板の表面上に形成されたグレーズ層と、グレーズ層の基板と反対側の面上に形成された発熱抵抗層と、発熱抵抗層のグレーズ層と反対側の面上に形成された電極層と、電極層の発熱抵抗層と反対側の面上に形成された保護層とを備えるサーマルプリンタ用のサーマルプリンタヘッドであって、保護層は[1]〜[13]のいずれかに記載のガラス組成物を含有するサーマルプリンタヘッド。
[19]グレーズ層と発熱抵抗層の間にバリア層を備える[18]に記載のサーマルプリンタヘッド。
[20]基板がガラスまたはセラミックスからなる[18]または[19]に記載のサーマルプリンタヘッド。
[21]発熱抵抗層が金属からなる[18]〜[20]のいずれかに記載のサーマルプリンタヘッド。
[22]発熱抵抗層がAgとPdの合金からなる[18]〜[21]のいずれかに記載のサーマルプリンタヘッド。
本実施形態のガラス組成物は、酸化物基準のモル%表示で、SiO2を20〜42%、B2O3を16〜36%、ZnOを2〜10%、CaOを20〜30%、BaOを1〜10%、SrOを1〜10%、Al2O3を1〜10%含有する。上記のように各成分の含有範囲を規制した理由を以下に説明する。なお、本明細書のガラス組成物に含まれる各成分の含有量の説明において、特に断りのない限り%表示は酸化物基準のモル%表示を意味する。
一方、本実施形態のガラス組成物のSiO2の含有量が多いと、ガラス組成物の軟化点が上昇する。ガラス組成物の軟化点が上昇すると、焼成に必要な温度が上昇するため、830℃以下の温度で焼成した際に、焼結が十分に進行せず、得られる被覆層の緻密性や表面平滑性が劣化するおそれがある。
以上の理由により、本実施形態のガラス組成物のSiO2の含有量は20〜42%とする。また、本実施形態のガラス組成物のSiO2の含有量は22%以上が好ましく、26%以上がより好ましく、また、38%以下が好ましく、36%以下がより好ましい。
本実施形態のガラス組成物のB2O3の含有量が少ないと、ガラス組成物の軟化点が上昇し、ひいては830℃以下の温度で焼成した際に得られる被覆層の緻密性や表面平滑性が劣化するおそれがある。
一方、本実施形態のガラス組成物のB2O3の含有量が多いと、耐グリス性が悪化したり、耐水性が悪化したり、電極との反応性が高くなる。
以上の理由により、本実施形態のガラス組成物のB2O3の含有量は16〜36%とする。また、本実施形態のガラス組成物のB2O3の含有量は20%以上が好ましく、また、33%以下が好ましく、31%以下がより好ましい。
得られる被覆層の耐グリス性及び耐水性を向上させる観点からは、本実施形態のガラス組成物におけるSiO2+B2O3は、53%以上が好ましく、54%以上がより好ましく、56%以上がさらに好ましい。
一方、ガラス組成物の軟化点を低減する観点からは、本実施形態のガラス組成物におけるSiO2+B2O3は、60%以下が好ましく、59%以下がより好ましく、58%以下がさらに好ましい。
一方、本実施形態のガラス組成物のZnOの含有量が多いと、得られる被覆層の化学的耐久性、特に耐酸性が低下する。
以上の理由により、本実施形態のガラス組成物のZnOの含有量は2〜10%とする。また、本実施形態のガラス組成物のZnOの含有量は3%以上が好ましく、4%以上がより好ましく、また、6%以下が好ましい。
本実施形態のガラス組成物において、これらの成分のそれぞれの含有量が少なすぎると耐グリス性が悪化する。一方、本実施形態のガラス組成物において、これらの成分のそれぞれの含有量が多すぎると、ペースト化して焼成する際に結晶が析出し易くなり、得られる被覆層の表面平滑性が低下し易くなる。
以上の理由により、本実施形態のガラス組成物のCaOの含有量は20〜30%、SrOの含有量は1〜10%、BaOの含有量は1〜10%とする。
本実施形態のガラス組成物のCaOの含有量は好ましくは21%以上、より好ましくは23%以上であり、また、好ましくは28%以下、より好ましくは27%以下である。
本実施形態のガラス組成物のSrOの含有量は好ましくは3%以上、より好ましくは4%以上であり、また、好ましくは8%以下、より好ましくは6%以下である。
本実施形態のガラス組成物のBaOの含有量は好ましくは3%以上、より好ましくは4%以上であり、また、好ましくは8%以下、より好ましくは6%以下である。
また、耐グリス性及び表面平滑性を向上させるにはこれらの成分の含有量の合計(以下「CaO+SrO+BaO」とも記載する)の制御も重要である。
本実施形態のガラス組成物のCaO+SrO+BaOは、好ましくは26%以上、より好ましくは30%以上、さらに好ましくは33%以上であり、また、好ましくは40%以下、より好ましくは38%以下、さらに好ましくは37%以下である。
よって、本実施形態のガラス組成物において、CaO/(BaO+SrO)は1以上が好ましく、1.4以上がより好ましく、また、5以下が好ましく、4.7以下がより好ましい。
被覆層の耐グリス性及び表面平滑性を特に向上させるには、B2O3の含有量と、CaO、SrO及びBaOの含有量の合計とをバランスよく調整することが効果的であり、ガラス組成物におけるB2O3の含有量の、CaO、SrO及びBaOの含有量の合計に対する比率(以下「B2O3/(CaO+SrO+BaO)」とも記載する)が所定の範囲内となるよう制御することが効果的である。
よって、本実施形態のガラス組成物において、B2O3/(CaO+SrO+BaO)は0.5以上が好ましく、0.6以上がより好ましく、また、1.1以下が好ましく、1.0以下がより好ましい。
一方、本実施形態のガラス組成物のAl2O3の含有量が多いと、ペースト化して焼成する際に結晶が析出し易くなり、また、軟化点が上昇するため、得られる被覆層の表面平滑性が低下しやすくなる。
以上の理由により、本実施形態のガラス組成物のAl2O3の含有量は1〜10%とする。また、本実施形態のガラス組成物のAl2O3の含有量は2%以上が好ましく、また、7%以下が好ましく、5%以下がより好ましい。
なお、本実施形態のガラス組成物がある成分を実質的に含有しないとは、不可避的な不純物以外には含有しないという意味、即ち、意図的には添加されていないという意味である。
本実施形態の複合粉末材料は、上記のガラス組成物からなるガラス粉末とアルミナ粉末とを含有する複合粉末材料である。
アルミナ粉末は、被覆層の耐摩耗性、熱伝導率、及び耐電圧性の向上に寄与する材料である。プリンタにおいては発熱抵抗層から発生した熱を被印刷物に効率よく伝える必要があることから、また、回路基板においては電子部品から発生した熱を効率よく外に逃がす必要があることから、被覆層には高い熱伝導率が求められる。また、用途によっては、被覆層には耐電圧性が求められる。また、プリンタの被覆層においては、被印刷物により傷つけられないために、耐摩耗性(耐スクラッチ性)が高いことが求められる。このような要求される特性を発揮させるため、本実施形態の複合粉末材料には、アルミナを含有させる。
上記の観点より、本実施形態の複合粉末材料におけるガラス粉末の含有量は、40質量%以上が好ましく、45質量%以上がより好ましく、50質量%以上がさらに好ましく、また、90質量%以下が好ましく、85質量%以下がより好ましく、65質量%以下がさらに好ましい。また、本実施形態の複合粉末材料におけるアルミナ粉末の含有量は、10質量%以上が好ましく、15質量%以上がより好ましく、35質量%以上が更に好ましく、また、60質量%以下が好ましく、55質量%以下がより好ましく、50質量%以下がさらに好ましい。
レーザプリンタ用のプリンタヘッドにおける絶縁膜の厚みは40〜80μmであり、本実施形態の複合粉末材料を用いて当該絶縁膜を形成する場合、ガラス粉末の平均粒径D50は2.5μm以下が好ましく、最大粒径Dmaxは15μm以下が好ましい。
サーマルプリンタヘッドの保護層の厚みは10μm程度であり、本実施形態の複合粉末材料を用いて当該保護層を形成する場合、ガラス粉末の平均粒径D50は1.5μm以下が好ましく、最大粒径Dmaxは10μm以下が好ましい。
ガラス粉末の製造方法は特に限定されないが、例えば、溶融ガラスをフィルム状に成形した後、得られたガラスフィルムを粉砕することによりガラス粉末を製造することができる。この際に、粉砕の条件を調節したり、必要に応じて得られたガラス粉末を分級したりすることにより、所望の粒径のガラス粉末を得ることができる。
なお、レーザー回折法により測定した体積基準の累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して50%である粒子径を「平均粒径D50」とし、99%である粒子径を「最大粒径Dmax」とする。
本実施形態の複合粉末材料ペーストは、上記の複合粉末材料とビークルとを含有する。ビークルは、複合粉末材料を分散させて、ペースト化するための材料であり、通常、熱可塑性樹脂、可塑剤、溶剤等により構成される。複合粉末材料ペーストは、複合粉末材料とビークルを所定の割合で混合、混練することにより作製することができる。
図1は本実施形態のレーザプリンタ用のプリンタヘッド(以下単に「レーザプリンタヘッド」ともいう)の概略図である。本実施形態のレーザプリンタヘッド10は、基板11と、基板11の表面上に形成された発熱抵抗層12と、基板の表面上の少なくとも一部と発熱抵抗層12の基板11と反対側の面の全体とを覆う絶縁膜13とを備える。
本実施形態における絶縁膜13は、発熱抵抗層12及び電極が形成された基板11上に上記の複合粉末材料ペーストを塗布し、所定の膜厚の塗布層を形成した後、乾燥させて乾燥膜を得て、その後、乾燥膜を800〜830℃の温度で5〜20分間焼成することにより得られる。なお、焼成温度が低過ぎたり、焼成時間(保持時間)が短過ぎたりすると、乾燥膜が十分に焼結せず、被覆層の緻密性や表面平滑性が低下し易くなる。一方、焼成温度が高過ぎたり、焼成時間(保持時間)が長過ぎたりすると、ガラス粉末と発熱抵抗層が反応して、発熱抵抗層の特性が劣化したり、ガラス粉末と電極が反応して電極の断線が生じたりするおそれがある。
図2は本実施形態のサーマルプリンタヘッド20の概略図である。本実施形態のサーマルプリンタヘッド20は、基板21と、基板21の表面上に形成されたグレーズ層22と、グレーズ層22の基板21と反対側の面上に形成された発熱抵抗層23と、発熱抵抗層23のグレーズ層22と反対側の面上に形成された電極層24と、電極層24の発熱抵抗層23と反対側の面上に形成された保護層25とを備える。
本実施形態におけるグレーズ層22は特に限定されないが、例えばガラスからなる層である。
本実施形態における発熱抵抗層23は特に限定されないが、金属からなる層であることが好ましく、AgとPdの合金からなる層であることがより好ましい。
本実施形態における電極層24は特に限定されないが、例えばAg等の金属により形成することができる。
また、本実施形態のサーマルプリンタヘッド20は、グレーズ層22と発熱抵抗層23の間にバリア層(図示省略)を備えてもよい。バリア層は特に限定されないが、例えばSiO2、SiON、AlSiO、Al2O3等の絶縁性を有する無機酸化物により形成することができる。
本実施形態における保護層25は、まずグレーズ層22、発熱抵抗層23、電極層24が形成された基板21上に、本実施形態の複合粉末材料ペーストを塗布し、所定の膜厚の塗布層を形成した後、乾燥させて乾燥膜を得て、その後、乾燥膜を800〜830℃の温度で5〜20分間焼成することにより得られる。なお、焼成温度が低過ぎたり、焼成時間(保持時間)が短過ぎたりすると、乾燥膜が十分に焼結せず、被覆層の緻密性や表面平滑性が低下し易くなる。一方、焼成温度が高過ぎたり、焼成時間(保持時間)が長過ぎたりすると、ガラス粉末と発熱抵抗層が反応して、発熱抵抗層の特性が劣化したり、ガラス粉末と電極層が反応して電極の断線が生じたりするおそれがある。
まず表1及び表2に酸化物基準のモル%表示で示すガラス組成になるようにガラス原料を調合して、均一に混合した。次いで、混合したガラス原料を白金ルツボに入れて1350〜1450℃で2時間溶融した後、フィルム状に成形した。
続いて、得られたフィルム状のガラスをボールミルにて粉砕した後、気流分級して平均粒径D50が2.0μm以下、最大粒径Dmaxが15μm以下の、各例のガラス組成物(ガラス粉末)を得た。
<ガラス転移点(Tg)及び軟化点(Ts)の測定>
得られた各例のガラス粉末について、マクロ型示差熱分析計(DTA)によりガラス転移点(Tg)及び軟化点(Ts)を測定した。結果を表1及び2に示す。なお、軟化点(Ts)は、マクロ型示差熱分析計(DTA)で測定した第四の変曲点の温度である。
得られた各例のガラス粉末を加圧形成し、810〜830℃で焼成した後、直径5mm、長さ20mmに加工して、耐水性評価用試料を製造し、当該試料の重量を測定した。次いで、当該試料を85℃のイオン交換水に24時間浸漬した後の重量を測定し、重量の減少率を求めた。結果を表1及び2に示す。なお、表2の比較例1の欄の「−」は未測定を意味する。
つづいて得られた各例のガラス粉末と、アルミナ粉末とを十分に混合し、各例の複合粉末材料を得た。実施例1−1〜1−3の複合粉末材料は、実施例1のガラス粉末を用いた例であり、実施例2〜11及び比較例1〜4の複合粉末材料は、それぞれ実施例2〜11及び比較例1〜4のガラス粉末を用いた例である。得られた複合粉末材料におけるアルミナの含有量は表3及び4に示す通りであった。
なお、アルミナ粉末の平均粒径D50は2.0μm以下、最大粒径Dmaxは10μm以下であった。
各例の複合粉末材料を加圧形成し、810〜830℃で焼成した後、直径5mm、長さ20mmに加工して、熱膨張係数測定用試料を得た。熱機械分析装置(TMA)により50〜350℃の温度範囲で当該熱膨張係数測定用試料の平均熱膨張係数を測定した。測定結果を表3及び4に示す。なお、表3の実施例1−2、1−3及び表4の比較例1〜4の欄の「−」は未測定を意味する。
各例の複合粉末材料とビークル(エチルセルロースを5質量%、アセチルクエン酸トリブチルを3質量%含むターピネオール)を混合し、3本ロールミルにて混練して、複合粉末材料ペーストを得た。発熱抵抗層を有するアルミナ基板上に、得られた複合粉末材料ペーストをスクリーン印刷法、#120で塗布した後、塗布膜を乾燥し、電気炉で810〜830℃の温度で10分間焼成を2回繰り返し、約50μm厚の被覆層を得た。得られた被覆層の表面平滑性と耐グリス性を以下に示すように評価した。
得られた被覆層の表面の最大高さRzを東京精密社製サーフコム1400Dで測定し、Rzが1.5μm以下のものを「〇」(良好)、1.5μmより大きいものを「×」(不良)と評価した。結果を表3及び4に示す。
得られた被覆層の表面にダイキン工業株式会社製のフッ素系グリス DEMNUM GREASEを塗布し、420℃で90分保持し、常温に戻した後にグリスをウエスでふき取った。グリスがキレイに取れたものを「〇」(良好)、グリスとガラスが反応しグリスが残っていることが確認されたものは「×」(不良)と評価した。結果を表3及び4に示す。
比較例4のガラス組成物を用いて形成された被覆層は、表面平滑性に劣った。
一方、実施例1〜11のガラス組成物を用いて形成された被覆層は、表面平滑性及び耐グリス性に優れた。
また、実施例2〜11のガラス組成物は、耐水性にも優れた。
11:基板
12:発熱抵抗層
13:絶縁膜
20:サーマルプリンタヘッド
21:基板
22:グレーズ層
23:発熱抵抗層
24:電極層
25:保護層
Claims (22)
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2を20〜42%、B2O3を16〜36%、ZnOを2〜10%、CaOを20〜30%、BaOを1〜10%、SrOを1〜10%、Al2O3を1〜10%含有するガラス組成物。
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2を22〜38%、B2O3を20〜33%、ZnOを3〜6%、CaOを21〜28%、BaOを3〜8%、SrOを3〜8%、Al2O3を2〜7%含有する請求項1に記載のガラス組成物。
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2を26〜36%、B2O3を20〜31%、ZnOを4〜6%、CaOを23〜27%、BaOを4〜6%、SrOを4〜6%、Al2O3を2〜5%含有する請求項1に記載のガラス組成物。
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2とB2O3の含有量の合計(SiO2+B2O3)が53〜60%であり、かつ、CaOとBaOとSrOの含有量の合計(CaO+BaO+SrO)が26〜40%である請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2とB2O3の含有量の合計(SiO2+B2O3)が54〜59%であり、かつ、CaOとBaOとSrOの含有量の合計(CaO+BaO+SrO)が30〜38%である請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2とB2O3の含有量の合計(SiO2+B2O3)が56〜58%であり、かつ、CaOとBaOとSrOの含有量の合計(CaO+BaO+SrO)が33〜37%である請求項1〜5のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- (B2O3/(CaO+SrO+BaO))が0.5〜1.1である請求項1〜6のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- (B2O3/(CaO+SrO+BaO))が0.6〜1.0である請求項1〜7のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- CaO/(BaO+SrO)が1〜5である請求項1〜8のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- CaO/(BaO+SrO)が1.4〜4.7である請求項1〜9のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- 実質的にPbOとBi2O3を含まない請求項1〜10のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- 軟化点が710〜765℃である請求項1〜11のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- レーザプリンタ用のプリンタヘッド、またはサーマルプリンタヘッドの発熱抵抗層の被覆に用いる、請求項1〜12のいずれか1項に記載のガラス組成物。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載のガラス組成物からなるガラス粉末を40〜90質量%含有し、アルミナ粉末を10〜60質量%含有する複合粉末材料。
- 酸化物基準の質量%表示で、SiO2を7〜35%、B2O3を6〜32%、ZnOを2〜10%、CaOを7〜19%、BaOを3〜10%、SrOを2〜7%、Al2O3を12〜60%含有する請求項14に記載の複合粉末材料。
- 請求項14または15に記載の複合粉末材料とビークルとを含有する複合粉末材料ペースト。
- 基板と、前記基板の表面上に形成された発熱抵抗層と、前記基板の表面上の少なくとも一部と前記発熱抵抗層の前記基板と反対側の面の全体とを覆う絶縁膜とを備えるレーザプリンタ用のプリンタヘッドであって、
前記基板はアルミナを含有し、前記絶縁膜は請求項1〜13のいずれか1項に記載のガラス組成物を含有するレーザプリンタ用のプリンタヘッド。 - 基板と、前記基板の表面上に形成されたグレーズ層と、前記グレーズ層の前記基板と反対側の面上に形成された発熱抵抗層と、前記発熱抵抗層の前記グレーズ層と反対側の面上に形成された電極層と、前記電極層の前記発熱抵抗層と反対側の面上に形成された保護層とを備えるサーマルプリンタ用のサーマルプリンタヘッドであって、
前記保護層は請求項1〜13のいずれか1項に記載のガラス組成物を含有するサーマルプリンタヘッド。 - 前記グレーズ層と前記発熱抵抗層の間にバリア層を備える請求項18に記載のサーマルプリンタヘッド。
- 前記基板がガラスまたはセラミックスからなる請求項18または19に記載のサーマルプリンタヘッド。
- 前記発熱抵抗層が金属からなる請求項18〜20のいずれか1項に記載のサーマルプリンタヘッド。
- 前記発熱抵抗層がAgとPdの合金からなる請求項18〜21のいずれか1項に記載のサーマルプリンタヘッド。
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