JP2020078120A

JP2020078120A - 配電盤

Info

Publication number: JP2020078120A
Application number: JP2018208548A
Authority: JP
Inventors: 翔馬伊藤; Shoma Ito
Original assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 2018-11-06
Filing date: 2018-11-06
Publication date: 2020-05-21
Anticipated expiration: 2038-11-06
Also published as: JP7154702B2

Abstract

【課題】配線作業性がよく、キャビネット寸法の大型化を抑制した配電盤を提供すること。【解決手段】上部に一次側端子８１、下部に二次側端子８２を有する主幹ブレーカ８０を備え、前記主幹ブレーカに系統電源からの入線が行われる配電盤１であって、主幹ブレーカに隣接するように配置されたバーホルダ２０に、主幹ブレーカの側方に系統からの入線が行われる入線端子部２１を備え、主幹ブレーカの一次側端子と入線端子部をつなぐリードバー３０を備え、入線端子部間を隔てる仕切部２２を主幹ブレーカに対して斜めに形成した構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、配電盤に関するものである。

配電盤は、盤内の上側に主幹ブレーカを配置し、その下部に左右２列に分岐ブレーカを配置するのが一般的である。下側入線がなされる配電盤の場合、分岐ブレーカの下部に入線接続用端子台を設け、主幹ブレーカの一次側端子と入線接続用端子台との間を電線によって接続する方法が知られている。この場合、キャビネットの側方側に３相の電線を配置しなればならないので、配線スペースが狭くなり、作業性が悪くなる。特に、主幹ブレーカの容量が大きい場合には、電線のサイズは太くなり直角に曲げることは容易ではないため、特許文献１に記載されているような、導体支持装置を使用して配線を行うことがなされている。

特開平１１−１６４４１６号公報

ところで、特許文献１に記載されている導体支持装置を使用すると、主幹ブレーカの上部に導体支持装置を設けるスペースが必要となり、キャビネットが大型化してしまうという問題があった。

本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、配線作業性がよく、キャビネット寸法の大型化を抑制した配電盤を提供することである。

上記課題を解決するため、上部に一次側端子、下部に二次側端子を有する主幹ブレーカを備え、前記主幹ブレーカに系統電源からの入線が行われる配電盤であって、主幹ブレーカに隣接するように配置されたバーホルダに、主幹ブレーカの側方に系統からの入線が行われる入線端子部を備え、主幹ブレーカの一次側端子と入線端子部をつなぐリードバーを備え、入線端子部間を隔てる仕切部を主幹ブレーカに対して斜めに形成した配電盤とする。

また、バーホルダの仕切部にリードバーを通す挿通孔を備えた構成とすることが好ましい。

また、入線端子部同士を奥行き方向にずらして配置した構成とすることが好ましい。

本発明では、配線作業性がよく、キャビネット寸法の大型化を抑制した配電盤を提供することが可能となる。

実施形態の配電盤の内側を示した正面図である。図１に示す主幹ブレーカ周りの部分拡大図である。バーホルダを右下方から見た斜視図である。バーホルダを左上方から見た斜視図である。バーホルダに取り付けられる３本のリードバーの斜視図である。バーホルダに取り付けられた際の３本のリードバー同士の位置関係を表す斜視図である。３本のリードバーが取り付けられたバーホルダを右下方から見た斜視図である。主幹ブレーカとバーホルダとリードバーの位置関係を表す斜視図である。図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。主幹ブレーカとバーホルダと電線とシールドプレートの位置関係を表す斜視図である。

以下に発明を実施するための形態を示す。図１に示されていることから理解されるように、本実施形態の配電盤１は、上部に一次側端子８１、下部に二次側端子８２を有する主幹ブレーカ８０を備え、前記主幹ブレーカ８０に系統電源からの入線が行われるものである。また、この配電盤１は、主幹ブレーカ８０に隣接するようにバーホルダ２０が配置されており、このバーホルダ２０は、主幹ブレーカ８０の側方に系統からの入線が行われる入線端子部２１を備えている。また、主幹ブレーカ８０の一次側端子８１と入線端子部２１をつなぐリードバー３０を備えており、入線端子部２１間を隔てる仕切部２２を主幹ブレーカ８０に対して斜めに形成している。このため、配線作業性がよく、キャビネット１０の寸法の大型化を抑制した配電盤１を提供することが可能となる。

本実施形態の配電盤１は、キャビネット１０の上部に主幹ブレーカ８０が配置されており、主幹ブレーカ８０の一次側端子８１に接続される電線９１が、キャビネット１０の下部に設けた孔を通して、キャビネット１０の外からもたらされている。

実施形態の配電盤１は、主幹ブレーカ８０に隣接してバーホルダ２０が配置されている。このバーホルダ２０は、電源の供給に用いられる電線９１と繋がる入線端子部２１を備えている。また、主幹ブレーカ８０の一次側端子８１と入線端子部２１を繋ぐリードバー３０を備えている。このため、電線９１は主幹ブレーカ８０の一次側端子８１まで配索せずとも、入線端子部２１まで配索すれば良い。

図１及び図２に示すことから理解されるように、実施形態では、バーホルダ２０に設けられた入線端子部２１は、主幹ブレーカ８０よりも左側に位置している。実施形態の入線端子部２１は、正面視で、上下方向に並ぶように配置されている。また、バーホルダ２０には、入線端子部２１と入線端子部２１の間に仕切部２２が位置する。この仕切部２２は主幹ブレーカ８０に対して斜めに延びるように形成されている。つまりは、仕切部２２は、その左右の端部の上下方向の位置が異なるものとなっている。図２に示すことから理解されるように、実施形態の仕切部２２は、左端が右端よりも下方に位置するように形成されている。

このように、主幹ブレーカ８０に向けて斜めに延びるように仕切部２２を形成すると、入線端子部２１に接続される部分付近について、電線９１を直角状に曲げる必要が無いため、電線９１にかかる負担を抑制することができる。また、直角状に曲げる必要が無いことから、電線９１が太い場合であっても、電線９１を曲げるために必要なスペースを抑制することができる。なお、主幹ブレーカ８０の横隣りに位置する入線端子部２１に対して、斜め方向から電線９１を接続させればよいため、主幹ブレーカ８０の上部に配線を行うためのスペースを確保しなくても良い。また、キャビネット１０の寸法を抑制することができる。

実施形態のバーホルダ２０は、正面視略Ｌ字状に形成されている。このような形状のバーホルダ２０は、主幹ブレーカ８０の上部及び側部に沿うように配置される。実施の形態ではバーホルダ２０は、ねじ止めによりキャビネット１０に固定されている。

キャビネット１０に固定されたバーホルダ２０は、板状の仕切部２２が前面側に突出するように位置するものであり、図３及び図４に示すことから理解されるように、入線端子部２１の頭部よりも前面側に突出するように仕切部２２が設けられている。実施形態の仕切部２２は二つあり、上下方向に並んだ仕切部２２と仕切部２２が、正面視において、平行となるように形成されている。この仕切部２２は、入線端子部２１に電線９１を接続する際に、電線９１が傾くことを抑制し、隣接する入線端子部２１の配線作業性を確保することができる。

実施形態のバーホルダ２０は、主幹ブレーカ８０の一次側端子８１の上方の空間を区画するようにバリア部２４を備えている。このバリア部２４は、前面側に延びるように配置されている。このバリア部２４は、短絡により主幹ブレーカ８０が遮断してアークガスが発生した際に、二次短絡が生じることを防ぐために設けられている。

また、実施形態のバーホルダ２０には、リードバー３０が取り付けられる。このリードバー３０は、主幹ブレーカ８０の一次側端子８１と入線端子部２１を繋ぐ役割をしている。実施形態では、三本のリードバー３０が取り付けられる。図５に示すことから理解されるように、各々のリードバー３０は、一枚板状であるが、それぞれが異なる形態である。これらのリードバー３０の一端は、主幹ブレーカ８０の一次側端子８１に接続させるために切り欠き部３１を備えている。図６及び図７に示すことから理解されるように、実施形態では、バーホルダ２０にリードバー３０が取り付けられた状態となると、各々のリードバー３０の切り欠き部３１が隣接する。

各々のリードバー３０は一端側に切り欠き部３１が設けられているが、他端側には、ねじ状の入線端子部２１を挿し込むことができる貫通孔３２が設けられている。なお、リードバー３０には、貫通孔３２よりも小さな取付孔３３も設けられている。リードバー３０をバーホルダ２０に固定する際には、この取付孔３３を用いてビス９２で固定する。

図６乃至図９に示すことから理解されるように、実施形態においては、一次側端子８１に接続される全てのリードバー３０は、正面視で部分的に重複するように構成されている。より具体的には、バーホルダ２０に固定された状態のリードバー３０は、一次側端子８１に接続する切り欠き部３１から入線端子部２１に向かって水平方向（左方向）に延びる部分に関しては、前後の奥行き方向に重なり、互いに上下方向は同じ高さとなるように構成されている。このため、主幹ブレーカ８０の上方のスペースが、あまり上下方向に広くなくても、各リードバー３０を配置することができる。

また、図６乃至図８及び図１０に示すことから理解されるように、各リードバー３０は、主幹ブレーカ８０の側方で上下方向に延びる部分に関しても、前後の奥行き方向に重なり、左右方向は同じ幅となるように構成されている。このため、主幹ブレーカ８０の側方のスペースが、あまり左右方向に広くなくても、各リードバー３０を配置することができる。

実施形態においては、バーホルダ２０の仕切部２２にリードバー３０を通す挿通孔２３を備えている。このようにすることで、比較的簡易な構造で入線端子部２１と入線端子部２１との間に仕切部２２を形成することができる。また、挿通孔２３は、リードバー３０のガイド機能も果たすことができるため、リードバー３０の配置作業を容易にすることができる。

また、実施形態においては、入線端子部２１同士を奥行き方向にずらして配置している。このため、入線端子部２１に接続するリードバー３０が複雑な形状となることを回避しつつ、正面視で、リードバー３０同士が重複するように配置することができる。また、このように配置することができるため、電線９１同士も前後の奥行き方向に重複するように配置することができ、配電盤１が左右方向に必要となるスペースを抑制することができる。

実施形態では、入線端子部２１を奥行き方向にずらして配置できるようにするため、リードバー３０を設置するリードバー設置面２５を、リードバー３０毎に奥行き方向にずれるように設けている。また、主幹ブレーカ８０の側方に位置する部分に関しては、下側から上側になるにつれて、この設置面が前面側にせり出すような構成となっている。したがって、各々の入線端子部２１を前面側から視認することができ、入線端子部２１と電線９１の接続が容易となる。また、入線端子部２１と電線９１が接続されている状態の確認がし易くなる。

なお、バーホルダ２０に取り付けられたリードバー３０などに接触しにくいようにするため、シールドプレート９３を設けることが好ましい。実施形態においては、仕切部２２とバリア部２４の前面側の端部が同一面上となるようにしているため、平らなシールドプレート９３を仕切部２２とバリア部２４に接した状態で固定させることができる。図１１に示す例においては、仕切部２２とバリア部２４の前面側の端部にシールドプレート９３を固定することで、バーホルダ２０に取り付けられたリードバー３０をシールドプレート９３が覆った状態を維持している。

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、主幹ブレーカの右側に入線端子部を設けることも可能である。

１配電盤
２０バーホルダ
２１入線端子部
２２仕切部
２３挿通孔
３０リードバー
８０主幹ブレーカ
８１一次側端子
８２二次側端子

Claims

上部に一次側端子、下部に二次側端子を有する主幹ブレーカを備え、前記主幹ブレーカに系統電源からの入線が行われる配電盤であって、主幹ブレーカに隣接するように配置されたバーホルダに、主幹ブレーカの側方に系統からの入線が行われる入線端子部を備え、主幹ブレーカの一次側端子と入線端子部をつなぐリードバーを備え、入線端子部間を隔てる仕切部を主幹ブレーカに対して斜めに形成した配電盤。
バーホルダの仕切部にリードバーを通す挿通孔を備えた請求項１に記載の配電盤。
入線端子部同士を奥行き方向にずらして配置した請求項２に記載の配電盤。