JP2013187947A - プラグイン分電盤 - Google Patents

Abstract

【課題】ブレーカを取り外す場合に、安全に取り外し作業を行うことができ、更に、ブレーカの極数、ブレーカの種類に囚われず各種ブレーカに取り付けが可能となるプラグイン分電盤を提供する。
【解決手段】幹線バーユニットに取り付けられる基アダプタと、ブレーカを基アダプタに取り付ける取付アダプタとを備えたプラグイン分電盤である。基アダプタは、前記幹線バーに差し込まれる第１受金具及び前記ブレーカが取り付けられる第２受金具からなる電源側の受金具部と、前記ブレーカが取り付けられる第３受金具及び負荷電線接続部からなる負荷側の受金具部と、これらの受金具部を覆うように保持する絶縁体の筐体とを備えたものである。取付アダプタは、ブレーカの端子部と前記第２受金具とを電気的に接続可能な接続導体を一体に固定したカバーからなる。
【選択図】図６

Description

本発明は、幹線バーにブレーカがプラグイン接続されるプラグイン分電盤に関する。

従来から特許文献１や特許文献２に示されるように、並列して配設された複数の幹線バーを有し、この幹線バーにプラグイン式のブレーカを抜き差して、容易に着脱することができるプラグイン分電盤が提案されている。このようなプラグイン分電盤は、ブレーカの増設や取り外しが容易であるという点で施工性に優れる利点がある。

引用文献１のプラグイン分電盤は、複数の幹線バーを挟んで配置された取付けレールを備えた構造のものである。このような構造のプラグイン分電盤は、取付けレールの前後両側に、ブレーカを取り付けることができ、多くの回路数が必要な場合に、分電盤を小さくすることが可能となっている。

引用文献２に記載のプラグイン分電盤は、幹線バー側に受金具を形成し、受金具用孔が形成され幹線バーを覆う保護カバーが取り付けられた構造のものであり、ブレーカ側を差込刃としている。このような構造のプラグイン分電盤は、幹線バーや受金具が露出していないので、作業者が幹線バーや受金具に触れることが無く、感電が防止される利点がある。

しかし、引用文献１に示されるプラグイン分電盤は、ブレーカを取り外すと、幹線バーが露出してしまい、作業者が通電している幹線バーに触ってしまう恐れがある。一方で、特許文献２に示されるプラグイン分電盤は、幹線バーが露出すること無く、感電の恐れは無いが、取付プラグが幹線バーに取り付けられているので、ブレーカの取付位置が決定されてしまい、特定サイズのブレーカのピッチでしか取付けをすることができなかった。また、幹線バーの全ての相に対して取付プラグを形成する必要があるため、部品点数が多くなりコストが高くなるという問題があった。

特開２００６−２３８５６２号公報 特開２００８−０７９３９４号公報

本発明は上記した従来の問題を解決し、ブレーカを取り外した状態であっても幹線バーが露出せず、安全に作業を行うことができ、更に、ブレーカの種類に囚われず各種ブレーカの取り付けが可能となるプラグイン分電盤を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためになされた本発明は、並列に配設された複数本の幹線バー及び取付レールを有する幹線バーユニットを有し、前記幹線バーに電気的に接続されるブレーカが着脱自在に取り付けられるプラグイン分電盤であって、前記幹線バーユニットに取り付けられる基アダプタと、前記ブレーカと基アダプタとを電気的に接続する取付アダプタとを備え、前記基アダプタは、前記幹線バーに差し込まれる第１受金具及び前記ブレーカの電源側の端子部と電気的に接続される第２受金具からなる電源側の受金具部と、前記ブレーカの負荷側の端子部と電気的に接続される第３受金具及び負荷電線接続部からなる負荷側の受金具部と、これらの受金具部を覆うように保持する絶縁体の筐体とを備えたものであり、前記取付アダプタは、前記ブレーカの端子部と前記第２受金具または前記第３受金具とを電気的に接続可能な接続導体を一体に固定したカバーからなり、電源側及び負荷側に分離させて形成されたものであることを特徴とするものである。

なお請求項２のように、前記基アダプタ内の前記第２受金具は、前記幹線バーより外側に位置させたものとすることができる。また請求項３のように、前記基アダプタは前記第１受金具と前記第２受金具とを電気的に接続する接続バーを有し、前記接続バーは複数の前記幹線バーに対応する位置に前記第１受金具の取付孔、または前記接続導体に対応する位置に第２受金具の取付孔を複数設け、前記第１受金具または前記第２受金具の前記取付孔を選択可能とすることができる。また請求項４のように、前記取付アダプタは、その着脱を容易にする操作部を備えたものとすることができる。更に請求項５のように、前記取付アダプタは１極単位で着脱自在とすることができ、また請求項６のように、前記基アダプタは１極単位で着脱自在とすることができる。

本発明のプラグイン分電盤は、幹線バーユニットに取り付けられる基アダプタと、ブレーカを基アダプタに取り付ける取付アダプタとを有する構造により、ブレーカを交換する際には基アダプタより取付アダプタとともにブレーカを取り外しても、基アダプタが幹線バーを覆っているため、幹線バーが露出することがなく点検作業など安全に作業を行うことが可能である。更に取付アダプタは、ブレーカの端子部と前記第２受金具または前記第３受金具とを電気的に接続可能な接続導体を一体に固定したカバーからなり、取付アダプタを電源側及び負荷側に分離させて形成したので、ブレーカの種類により端子位置が異なる場合でも取付アダプタを別途用意する必要がなくなり、部品点数が少なくなり製造コストを安くすることが可能である。

請求項２のように、第２受金具を幹線バーより外側に位置させれば、取付アダプタのカバーに一体に固定した接続導体の長さを短く形成することが可能となり、製造コストを安くすることが可能である。更に、接続導体が短くなるので、接続導体を覆うカバーの大きさも小さく形成することが可能である。請求項３のように、接続バーに形成した受金具部の取付部を複数形成して選択可能としておけば、第１受金具または第２受金具を対応する相のみに設置するだけで良いので、全ての相の幹線バーに受金具を形成する必要がなくなり、部品材料の削減が可能である。請求項４のように、取付アダプタに操作部を形成すれば、その着脱が容易になる。更に、請求項５及び請求項６のように、取付アダプタや基アダプタをそれぞれ１極単位で着脱自在に形成しておけば、ブレーカの極数が２極、３極であっても自由に変更することができ、取付アダプタ、基アダプタ共にブレーカの極数が異なる場合でも別途用意する必要がなくなり、製造コストを安くすることが可能である。

本発明の実施形態を示す斜視図である。 プラグインユニットの分解斜視図である。 基アダプタの絶縁カバーを省略した斜視図である。 取付アダプタの変形例を示す斜視図である。 取付アダプタの拡大斜視図である。 プラグインユニットと幹線バーの接続状態を示す斜視図である。 極数が異なるブレーカを混在させて取付けた状態を示す斜視図である。 取付アダプタの変形例を示す斜視図である。

以下に本発明の実施形態を示す。
（全体構成）
図１は本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。図示されるように本発明のプラグイン分電盤は、幹線バーユニット１に、基アダプタ２と、取付アダプタ３と、ブレーカ４とからなるプラグインユニット５を取り付けたものである。幹線バーユニット１に基アダプタ２を固定し、基アダプタ２の上に取付アダプタ３によってブレーカ４が電気的に接続されている。取付アダプタ３はブレーカ４の電源側及び負荷側にそれぞれ設けられている。なお、後述するように、ブレーカ４は取付板７０を介して基アダプタ２の上に物理的に固定されているものである。

幹線バーユニット１は、並列して垂直に配設された複数の幹線バー６が一対の取付レール７、７間に組付けられて構成されている。本実施形態では幹線バー６は４枚の母線バーを盤面に対して垂直に設けた３相４線式のものである。取付レール７の断面形状は、略コ字状であり、開放部分が互いに向い合わせとなるように配設されている。取付レール７の上面は、基アダプタ２が載置される載置面８となっている。

（基アダプタ）
図２に示すように、基アダプタ２は、合成樹脂等の絶縁体で構成され、下面が開放された筐体９を備えている。この実施形態では、基アダプタ２はブレーカ４の端子部の１極の幅に対応して構成されている。このような構造により、ブレーカ４の極数が異なるものであっても、基アダプタ２を変更する必要がなく、併設可能となるので別途専用のプラグインアダプタを用意する必要がなく部品点数を削減することが可能である。なお基アダプタ２は、ブレーカ４を設置しない場合は幹線バー６を覆い隠すブランクパネルの役割も担うものである。

図２に示すように、筐体９の下端部には、４枚の幹線バー６に対応する位置に、それぞれ差込用凹部９ａが形成されている。図３に示すように、筐体９の内部には下側に開放した差込口を備え、幹線バー６に差し込まれる第１受金具１０が設けられている。第１受金具１０は筐体９の何れかの差込用凹部９ａに対応する位置に設けられている。筐体９の差込用凹部９ａは、第１受金具１０を幹線バー６に案内すると共に、取付け後には基アダプタ２のぐらつきを防止するものである。

図３に示すように、第１受金具１０は筐体９の内部の接続バー１１の下面に設けられている。またこの接続バー１１の端部の上面には、第２受金具１２が設けられている。第２受金具１２は上側に開放した差込口が形成され、後述する取付アダプタ３の電源側の接続導体３０を差し込むことができるようになっている。

図３、図６に示すように、第１受金具１０及び第２受金具１２を電気的に接続する接続バー１１には、複数の取付孔１１ａが形成されている。これらの取付孔１１ａは幹線バー６と同一ピッチに配設されており、使用する相のみに第１受金具１０を接続できるようになっている。このように幹線バー６と同一ピッチの位置に第１受金具１０を形成するより部品点数を削減することが可能である。また、第１受金具１０を複数形成する必要がないので第１受金具１０の幹線バー６の差し込みの接圧が小さくなり基アダプタ２を幹線バー６に容易に着脱することができる。本実施形態においては第１受金具１０の位置を変更できるように形成しているが、第２受金具１２の配置を変更できるように取付孔１１ａを形成するものであっても良い。第２受金具１２の配置を変更できるように取付孔１１ａを形成するものであれば、ブレーカ４の種類により端子位置が異なる場合でも、第２受金具１２の配置を変更することによって対応することが可能である。なお、この場合、基アダプタの載置面１８に形成した差込孔１９を複数形成しておくことが望ましい。

本実施形態では、図３に示すように、接続バー１１は略クランク状に形成され、第２受金具１２の基部は第１受金具１０の基部より幹線バー６側（下側）に位置するように形成している。このように形成することにより、第１受金具１０の差込口から第２受金具１２の差込口までの高さを抑えることが可能となり、基アダプタ２の高さを低く形成することが可能である。

更に、筐体９の第２受金具１２と反対側の位置には、上側に開放した差込口が形成され取付アダプタ３の負荷側の接続導体３０を差込みする第３受金具１５が設けられている。この第３受金具１５は負荷接続バー１６によって筐体９の端部上面に形成された負荷電線接続部１７に接続され、電気機器などの負荷に接続されるようになっている。このように形成することにより、ブレーカ４を交換する場合に負荷電線接続部１７から電線を取外しする必要がないため作業性に優れるものである。なお、第３受金具１５に関しても、基部が第１受金具１０の基部よりも幹線バー６側（下側）に位置するように、負荷接続バー１６もクランク状に形成されており、接続バー１１と負荷接続バー１６は同一高さに形成しておくこと好ましい。このように形成することにより、第１受金具１０の差込口から第３受金具１５の差込口までの高さを抑えることが可能となり、基アダプタ２の高さを低く形成することが可能である。また、負荷接続バー１６にも接続バー１１と同様に複数の取付孔１６ａが形成しており、ブレーカ４の種類により端子位置が異なる場合でも、第３受金具１５の配置を変更する場合や、負荷接続バー１６の位置を接続バー１１方向に変更した場合でも対応できるように第３受金具１５の配置を変更できるように形成している。

なお、図２に示すように、基アダプタ２の筐体上面はブレーカ４を設置することが可能な載置面１８となっており、その両端部には差込孔１９，２０が形成されている。前述のように、ブレーカ４は基アダプタ２上に複数極に対応した幅の取付板７０を介して物理的に固定するものであり、基アダプタ２の載置面１８上には取付板固定部２ａが複数形成しており、取付板７０に形成した基アダプタ取付孔７０ｂと対応させ皿ねじで固定される。そして、ブレーカ４のねじ挿入孔４ｃに対応した位置にブレーカ取付孔７０ａが形成されているので、ねじ挿入孔４ｃからねじを挿入させ、ブレーカ４を取付板７０に物理的に固定するものである。また、ブレーカ４は取付アダプタ３を装着した状態で基アダプタ２に着脱されるものであり、取付板７０から取り外す際には、ブレーカ４のねじ挿入孔４ｃからねじを取り外して分離させるものである。差込孔１９は後記する取付アダプタ３に形成した電源側の接続導体３０を第２受金具１２に差し込むためのものであり、差込孔２０は取付アダプタ３に形成した負荷側の接続導体３０を第３受金具１５に差し込むためのものである。このように形成することにより、ブレーカ４は基アダプタに物理的に取り付けられるものである。また、載置面１８より第２受金具１２、第３受金具１５が露出しない構造になり、ブレーカ４が設置されていない状態でも幹線バー６が露出しないので点検作業など安全に作業を行うことが可能となる。

（取付アダプタ）
取付アダプタ３は、上記した基アダプタ２に形成した第２受金具１２、第３受金具１５に電気的接続を行わせるためのものである。図２に示すように、取付アダプタ３はブレーカ４の電源側、負荷側の端子部４ａ，４ｂの端部を覆うように形成され、前記した基アダプタ２の第２受金具１２または第３受金具１５に差し込み可能な接続導体３０と、この接続導体３０を覆い、かつ、接続導体３０を一体に取り付けた絶縁体からなるカバー３１から構成されるものである。取付アダプタ３は電源側及び負荷側に分離して形成している。なお、分離して形成された取付アダプタ３は電源側、負荷側共に同一部材として形成されている。このように取付アダプタ３を電源側及び負荷側に分離させて形成しておけば、ブレーカ４の種類により端子位置が異なる場合でも同一部材として形成されているため、部品点数を削減させることが可能となっている。

図２、図３及び図５に示すように、接続導体３０は略Ｌ字状に形成しており、Ｌ字の長手部の一端に第２受金具１２または第３受金具１５に差し込み可能な接続端３２，３３、短手部３５にブレーカ４の端子部とねじ止め可能な端子孔３４を形成しているものである。接続導体３０はカバー３１に一体に固定されているものであり、図５に示すようにねじで内側から締め付けるように形成するものである。他の実施例として、図示しないが、カバー３１に係止部、接続導体３０に被係止部を設けてそれぞれを係止するようにして取り付けて一体に形成するものであって良い。取付アダプタ３は予め接続導体３０の短手部３５をブレーカ４に取り付けた状態で基アダプタ２への取り付けがなされるものであり、接続導体３０により、ブレーカ４の電源側、負荷側の端子部４ａ，４ｂと基アダプタ２の第２受金具１２及び第３受金具１５を電気的に接続、ブレーカ４のねじ挿入孔４ｃからねじを挿入し、基アダプタ２に形成した取付板７０に物理的に固定するように形成されている。このように接続導体３０は略Ｌ字状に形成することにより、短手部３５の端子孔３４とブレーカの端子部との接続が容易であり、また長手部側の接続端３３がブレーカ４の外側に位置するようになり、基アダプタ２の第２受金具１２へ確認しながら案内させることが可能となる。なお、図示しないが、取付アダプタ３をブレーカ４に取り付けた後、ブレーカ４の端子部の上方は端子ねじが露出した状態となるので別途設けた端子カバーにて覆うものである。

図３に示した取付アダプタ３は基アダプタ２と同様に１極単位で構成されているが、図４に示すように、３極を一体とした取付アダプタであっても良い。また、図８に示すように裏面接続端子５０を利用して取り付ける方法もあり、この形態においてはブレーカ４の電源側の端子部４ａ、負荷側の端子部４ｂに対応する筐体の裏面側を開口し、電源側の端子部４ａ及び負荷側の端子部４ｂと電気的に接続する裏面接続端子５０を設けたものであり、取付アダプタ６０に形成された接続端子取付部６２に裏面接続端子６０を接続し、接続導体３０の端子孔３４とを接続するものである。本実施形態の取付アダプタ６０においても、電源側及び負荷側に分離させて形成しており３極を一体とした構造としている。なお、カバー６１はＬ字状に形成されているものであり、図２に示すように取付アダプタを１極ごとに構成するものであっても問題ない。

取付アダプタ３の望ましい形態としては、図５に示すように接続導体３０を１極ごとに覆うものであることが望ましい。本実施形態においては、取付アダプタ３は電源側・負荷側に分離させて形成しており、同一の部材で対応可能で、１極ごとに覆う構造であればブレーカ４の極数が変更となった場合でも対応することが可能である。

図２及び図４、図５に示すように、取付アダプタ３のカバーには凹状に形成した操作部４０が形成されており、ブレーカ４の端子部に接続導体３０の短手部３５をねじ止めし、ブレーカ４に取付アダプタ３を装着してあるので、操作部４０に指を挿入、引っ掛けてブレーカ４と取付アダプタを一体化したものを基アダプタ３に対して着脱を行うことができるように形成している。なお、図５に示す案内部は凹部の両端に円弧状の案内部４１を形成し、作業者の指を案内できるようにする構造となっている。このような構造により、基アダプタ２からブレーカ４の着脱を容易に行うことが可能である。

このようにブレーカ４を取付アダプタ３によって基アダプタ２に取り付け電源側、負荷側ともに基アダプタ３に接続する構造としたことにより、ブレーカ４を交換する際にも電線を取り外す必要がなく、ブレーカ４及び取付アダプタ３を基アダプタ２から取り外すだけで良いので、ブレーカ４の交換時における電線の着脱作業を無くすことができ、作業性を向上することが可能である。ブレーカ４を取り付けた基アダプタ２を幹線バー６上に差し込めば、電流は幹線バー６→第１受金具１０→接続バー１１→第２受金具１２→取付アダプタ３の電源側の接続導体３０→ブレーカ４の電源側の端子部４ａ→ブレーカ４の負荷側の端子部４ｂ→取付アダプタ３の負荷側の接続導体３０→第３受金具１５→負荷接続バー１６→負荷電線接続部１７→負荷機器の順に流れることとなる。

本実施形態では、図６に示すように、第２受金具１２は幹線バー６よりも外側に位置するように形成している。このように第２受金具１２を幹線バー６よりも外側に位置するように形成することにより、ブレーカ４の電源側の端子部４ａから第２受金具１２までの距離が短くなり電源側の接続導体３０を短くすることができるので製造コストを削減することができる。また、第２受金具１２の位置をブレーカ４の電源側の端子部４ａの端部より外側に位置することが最も望ましい。この場合には、ブレーカ４の底面に接続導体３０を回り込ませる必要がないので、取付アダプタ３のカバー３１もブレーカ４の底面側を覆うように形成する必要がなく、接続導体３０の折曲箇所を少なくでき、カバー３１の形状も小さくできるので製造コストを削減できる。更にカバー３１及び接続導体３０分の高さを抑えることが可能であるので、プラグインユニット５自体の高さ方向を低く形成することが可能となる。同様に、第３受金具１５の位置も同様に幹線バー６よりも外側に、または、ブレーカ４の負荷側の端子部４ｂの端部より外側に位置することが望ましい。

更に、プラグインユニット５を複数併設させて形成した場合でも、接続導体３０の接続端３２、３３がブレーカの端部より外側に形成することにより接続導体３０を第２受金具１２に確認しながら案内させることが出来るので、ブレーカ４の取り付けも容易となるものである。なお、同様の理由で第３受金具１５に関しても幹線バー６より外側に位置するように形成しているが、少なくとも第２受金具１２、第３受金具１５いずれか一方が幹線バー６より外側に位置すれば接続導体３０を確認しながら案内が可能となるものである。

１ 幹線バーユニット
２ 基アダプタ
２ａ 取付板固定部
３ 取付アダプタ
４ ブレーカ
４ａ 電源側の端子部
４ｂ 負荷側の端子部
４ｃ ねじ挿入孔
５ プラグインユニット
６ 幹線バー
７ 取付レール
８ 載置面
９ 筐体
９ａ 差込用凹部
１０ 第１受金具
１１ 接続バー
１１ａ 取付孔
１２ 第２受金具
１５ 第３受金具
１６ 負荷接続バー
１６ａ 取付孔
１７ 負荷電線接続部
１８ 載置面
１９ 差込孔
２０ 差込孔
３０ 接続導体
３１ カバー
３２ 接続端
３３ 接続端
３４ 端子孔
３５ 短手部
４０ 操作部
４１ 案内部
５０ 裏面接続端子
６０ 取付アダプタ
６１ カバー
６２ 接続端子取付部
７０ 取付板
７０ａ ブレーカ取付孔
７０ｂ 基アダプタ取付孔

Claims (6)

1. 並列に配設された複数本の幹線バー及び取付レールを有する幹線バーユニットを有し、前記幹線バーに電気的に接続されるブレーカが着脱自在に取り付けられるプラグイン分電盤であって、
   前記幹線バーユニットに取り付けられる基アダプタと、前記ブレーカと基アダプタとを電気的に接続する取付アダプタとを備え、
   前記基アダプタは、前記幹線バーに差し込まれる第１受金具及び前記ブレーカの電源側の端子部と電気的に接続される第２受金具からなる電源側の受金具部と、前記ブレーカの負荷側の端子部と電気的に接続される第３受金具及び負荷電線接続部からなる負荷側の受金具部と、これらの受金具部を覆うように保持する絶縁体の筐体とを備えたものであり、
   前記取付アダプタは、前記ブレーカの端子部と前記第２受金具または前記第３受金具とを電気的に接続可能な接続導体を一体に固定したカバーからなり、電源側及び負荷側に分離させて形成されたものであることを特徴とするプラグイン分電盤。
2. 前記基アダプタ内の前記第２受金具は、前記幹線バーより外側に位置させたことを特徴とする請求項１記載のプラグイン分電盤。
3. 前記基アダプタは前記第１受金具と前記第２受金具とを電気的に接続する接続バーを有し、
   前記接続バーは複数の前記幹線バーに対応する位置に前記第１受金具の取付孔、または前記接続導体に対応する位置に第２受金具の取付孔を複数設け、前記第１受金具または前記第２受金具の前記取付孔を選択可能としたことを特徴とする請求項１または２の何れかに記載のプラグイン分電盤。
4. 前記取付アダプタは、その着脱を容易にする操作部を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のプラグイン分電盤。
5. 前記取付アダプタは１極単位で着脱自在としたことを特徴とする請求項１に記載のプラグイン分電盤。
6. 前記基アダプタは１極単位で着脱自在としたことを特徴とする請求項１に記載のプラグイン分電盤。

Images