JP2020055621A - シート材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の排出性に一層優れた構造のシート材容器を提供する。【解決手段】シート材容器１００は、収容領域１７を有する内容器と、内容器を覆っている外容器２０とを備え、外容器２０は、外容器構成シート材２１により構成されており、外容器構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部６０を有するシート材容器１００であって、外容器２０に対する圧搾操作により内容物１８を収容領域１７からシート材容器１００の外部に吐出する吐出部（例えば吐出口１６ｂ）と、圧搾操作が行われる際には外容器２０の内面と内容器の外面との間隙の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することを規制し、圧搾操作の解除により外容器２０の形状が復元する際には間隙に外気を導入するバルブ部１３０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、シート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

近年、複数のフィルム層の層間に流体などが充填された構造のシート材容器の開発が進んでいる。
特許文献１には、内容物を収容する内容器と、複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて内容器を覆っている被覆体と、を備えるシート材容器であって、被覆体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合部と、複数のフィルム層の層間に充填材が存在していて接合部よりも被覆体構成シート材の厚み方向に膨らんでいる充填部と、を備え、当該シート材容器は、内容器の外面と被覆体の内面との間に外気を導入させる外気導入部を備えるシート材容器について記載されている。
特許文献１の技術によれば、シート材容器が外気導入部を備えているため、被覆体とは独立して内容器の容積が容易に縮小でき、内容物を内容器から容易に排出することが可能となる。

特許第６１９３５３５号公報

しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、内容物の排出性に関し、なお改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、内容物の排出性に一層優れた構造のシート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

本発明は、内容物を収容する収容領域を有する内容器と、
前記内容器を覆っている外容器と、
を備え、
前記外容器は、複数のフィルム層を積層した外容器構成シート材により構成されており、
前記外容器構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有するシート材容器であって、
前記外容器に対する圧搾操作により前記内容物を前記収容領域から当該シート材容器の外部に吐出する吐出部と、
前記圧搾操作が行われる際には前記外容器の内面と前記内容器の外面との間隙の気体が当該シート材容器の外部に漏洩することを規制し、前記圧搾操作の解除により前記外容器の形状が復元する際には前記間隙に外気を導入するバルブ部と、
を備えているシート材容器に関する。

本発明によれば、内容物の排出性に一層優れた構造のシート材容器、及び、内容物詰めシート材容器を提供することができる。

第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の側面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿ったシート材容器の断面図である。 第１実施形態に係るシート材容器のバルブ部周縁の部分の分解斜視図である。 図１のＢ−Ｂ線に沿った切断端面図であり、第１実施形態に係るシート材容器のバルブ部周縁の部分の断面構造を示す。 図７（ａ）は開閉蓋が開いた状態のキャップの斜視図であり、図７（ｂ）はキャップの縦断面図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の分解斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の平面図であり、内容器を構成する内容器構成シート材において収容領域を画定する面（内面）となる方を手前側に示している。 図１０（ａ）は第２実施形態に係るシート材容器の下部を示す正面図であり、図１０（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の下部を示す側面図である。 第３実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１２（ａ）は図１１のＡ−Ａ線に沿ったシート材容器の断面図であり、図１２（ｂ）は図１１のＢ−Ｂ線に沿ったシート材容器の断面図であり、図１２（ｃ）は図１１のＣ−Ｃ線に沿ったシート材容器の断面図である。 第４実施形態に係るシート材容器を構成するシート材及びスペーサの分解斜視図である。 第４実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１４のＡ−Ａ線に沿った切断端面図であり、第４実施形態に係るシート材容器のバルブ部周縁の部分の断面構造を示す。 第５実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第５実施形態に係るシート材容器の使用状態を示す図であり、図１６のＡ−Ａ線に沿った断面を示す。 図１８（ａ）は第６実施形態に係るシート材容器の正面図であり、図１８（ｂ）は第６実施形態の変形例に係るシート材容器の正面図である。 図１９（ａ）はバルブ部の流路の形状の変形例１を示すシート材容器の正面図であり、図１９（ｂ）はバルブ部の流路の形状の変形例２を示すシート材容器の正面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
まず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。
本発明に係るシート材容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて載置することを想定した形態であっても良い。ただし、本実施形態の場合、シート材容器１００は、底部としての底マチ１３（図１〜図３）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能な自立容器である。

本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図１における手前側、図２における左側）を前方、シート材容器１００の背面側（図１における奥側、図２における右側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側、図２における奥側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側、図２における手前側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本実施形態に係るシート材容器１００は、内容物１８を収容する収容領域１７を有する内容器（内袋４０）と、内容器を覆っている外容器２０とを備えている。外容器２０は、複数のフィルム層を積層した外容器構成シート材により構成されている。
外容器構成シート材２１は、複数のフィルム層（本実施形態の場合、図８に示すように、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２つのフィルム層）どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４（図９参照）を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部６０（図１から図４参照）を有する。充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
シート材容器１００は、更に、外容器２０に対する圧搾操作により内容物１８を収容領域１７から当該シート材容器１００の外部に吐出する吐出部（例えば、後述する吐出口１６ｂ）と、バルブ部１３０と、を備えている。
バルブ部１３０は、圧搾操作が行われる際には外容器２０の内面と内容器（内袋４０）の外面との間隙１５１（図４）の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することを規制し、圧搾操作の解除により外容器２０の形状が復元する際には間隙１５１に外気を導入する。
ここで、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することをバルブ部１３０が規制するとは、バルブ部１３０に代えて外容器構成シート材２１を貫通する貫通孔が外容器２０に形成されている場合と比べて、間隙１５１からシート材容器１００の外部への気体の漏洩を低減することを意味する。

使用者が外容器２０に対して圧搾操作を行うと、圧搾力が外容器２０の内側の内袋４０にも伝わるため、内袋４０の容積が収縮し、収容領域１７の内容物１８が吐出口１６ｂを介してシート材容器１００の外部に吐出される。
この圧搾操作の際には、バルブ部１３０の作用によって、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することが規制されるため、外容器２０に付与される圧搾力を、間隙１５１の気体を介して、外容器２０の内側の内袋４０に伝達することができる。このため、外容器２０に付与される圧搾力をより効率的に内袋４０に伝達できるので、内袋４０の収容領域１７の内容物１８の排出性が向上する。
一方、使用者が圧搾操作を終えると（圧搾操作が解除されると）、外容器２０の形状が復元し（つまり当初の形状に膨らみ）、その際にバルブ部１３０を介して外気が間隙１５１に取り込まれる。つまり、圧搾操作により減少した収容領域１７の容積に相当する体積の外気が間隙１５１に補充される。このため、圧搾操作を繰り返しても、初期状態と同様の圧搾操作性でシート材容器１００から内容物１８を吐出することができる。
このように、本実施形態によれば、内容物１８の排出性に一層優れた構造のシート材容器１００を提供することができる。

なお、シート材容器１００に内容物１８が充填された初期状態（例えば、シート材容器１００に内容物１８が充填された内容物詰めシート材容器２００の形態での流通時の状態）における間隙１５１の有無は問わない。
すなわち、初期状態において間隙１５１が存在しているとともに当該間隙１５１に気体が存在していてもよいし、初期状態において外容器２０の内面と内袋４０の外面とが密着しているとともに間隙１５１が存在していなくてもよい（換言すれば、初期状態では、外容器２０の内面と内袋４０の外面との間に気体が存在していなくてもよい）。

また、本実施形態に係る内容物詰めシート材容器２００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域１７に収容された内容物１８と、を備える。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

シート材容器１００は、外容器２０により構成されている胴体部１１と、胴体部１１の上端から上方に突出している円筒状の口頸部と、を備えている。胴体部１１は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。口頸部は、後述するスパウト１５の注出筒部１５ａにより構成されている。
外容器２０（胴体部１１）の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図１に示すように、縦長の略四角形状となっており、より詳細には、縦長で角丸の長方形状となっている。
図４に示すように、外容器２０は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図２も参照）。胴体部１１は、底マチ１３と天マチ１４とを有する袋状に形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、外容器２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
外容器２０は、外容器構成シート材２１（図８参照）を折り曲げて当該外容器構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

本実施形態の場合、内袋４０は、図４に示すように、内袋構成シート材４１（図８参照）により構成されている。内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、外容器２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は外容器２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

シート材容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト１５と、スパウト１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ１６と、を備えている。
より詳細には、スパウト１５は、例えば、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴体部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。これにより、本実施形態の場合、注出筒部１５ａの軸方向は、天マチ１４に対して直交している。

キャップ１６は、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部１６ａと、装着部１６ａに連結されている開閉蓋１６ｃと、を備えている。装着部１６ａの先端（上端）は、中央部を除いて閉塞部１６ｄ（図７（ａ）、（ｂ））により閉塞されており、当該中央部は、内容物１８を吐出可能な吐出口１６ｂ（吐出部）となっている。
開閉蓋１６ｃは、吐出口１６ｂを塞ぐ閉状態（図１に実線で示される状態）と、吐出口１６ｂを開放状態とする開状態（図１に二点鎖線で示される状態）とに変換可能に、薄肉ヒンジなどのヒンジを介して装着部１６ａに連結されている。
キャップ１６がスパウト１５に螺合することで装着された状態で、且つ、開閉蓋１６ｃが開状態となっているときに、外容器２０に対して圧搾操作が行われると、収容領域１７の内容物１８は、スパウト１５を通過し、吐出口１６ｂから外部に吐出される。

より詳細には、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、キャップ１６は、閉塞部１６ｄの中央部に装着部１６ａと同軸に形成されている筒状の吐出筒部１６ｅを備えており、吐出筒部１６ｅの上端が吐出口１６ｂとなっている。
キャップ１６は、更に、吐出筒部１６ｅに取り付けられている弁部材１６０を含んで構成されている。弁部材１６０は、例えば、吐出筒部１６ｅに取り付けられている筒状の基部１６１と、基部１６１の上端を閉塞している弁膜１６２と、を備えている。弁部材１６０は、例えば、シリコーンゴムなどの軟質ゴムにより構成されている。弁膜１６２には、例えば十字形状などのスリット１６３が形成されている。
圧搾操作により収容領域１７の内圧が高まると、内容物１８により弁膜１６２が外方に押圧されることで弁膜１６２が弾性的に変形することで、スリット１６３の間隙が広がり、スリット１６３及び吐出口１６ｂを介して内容物１８が外部に吐出される。圧搾操作が解除されると、弁膜１６２が元の形状に弾性復帰し、スリット１６３が閉塞する。これにより、収容領域１７への外気の流入が弁部材１６０によって規制される。
このように、シート材容器１００の吐出部（吐出口１６ｂ）には、収容領域１７への外気の流入を規制する逆止弁が設けられている。

次に、シート材容器１００における充填部６０の例について説明する。
本実施形態の場合、充填部６０は、図１〜図３に示すように、例えば、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂの各々の周縁部に沿って周回状に形成されている主面部充填部６１と、底マチ１３の周縁に沿って周回状に形成されている底部充填部６３と、を含んでいる。
主面部充填部６１は、例えば、縦長の長方形状ないしは長円形状に形成されている。
前側の主面部充填部６１は、例えば、第１主面部２０ａの左右両側縁部に沿ってそれぞれ上下に延在している上下延在充填部６６、６７と、第１主面部２０ａの下縁と上縁との各々に沿って左右に延在している横幅方向延在部１２１、１２３と、を備えている。上下延在充填部６６の下端が横幅方向延在部１２１の左端に連通しており、上下延在充填部６６の上端が横幅方向延在部１２３の左端に連通しており、上下延在充填部６７の下端が横幅方向延在部１２１の右端に連通しており、上下延在充填部６７の上端が横幅方向延在部１２３の右端に連通している。
後側の主面部充填部６１は、例えば、前側の主面部充填部６１と同様に上下延在充填部６６、６７、横幅方向延在部１２１、１２３を備えており、前側の主面部充填部６１と前後対称に形成されている。

前側の横幅方向延在部１２１は、底マチ１３と第１主面部２０ａとに跨がって配置されている（図１〜図３参照）。第１主面部２０ａの主面部充填部６１と底部充填部６３とで前側の横幅方向延在部１２１を共有している。
同様に、後側の横幅方向延在部１２１は、底マチ１３と第２主面部２０ｂとに跨がって配置されており、第２主面部２０ｂの主面部充填部６１と底部充填部６３とで後側の横幅方向延在部１２１を共有している。
底部充填部６３は、前後一対の横幅方向延在部１２１と、左右一対の前後方向延在部１２２（図２）と、を備えている。
左右の前後方向延在部１２２はそれぞれ前後方向に延在している。前側の横幅方向延在部１２１の左端が左側の前後方向延在部１２２の前端に連通しており、前側の横幅方向延在部１２１の右端が右側の前後方向延在部１２２の前端に連通しており、後側の横幅方向延在部１２１の左端が左側の前後方向延在部１２２の後端に連通しており、後側の横幅方向延在部１２１の右端が右側の前後方向延在部１２２の後端に連通している。

シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、外容器２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。

本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ただし、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部を備えていても良い。

本実施形態の場合、バルブ部１３０は、シート材容器１００の前側（第１主面部２０ａ側）と後側（第２主面部２０ｂ側）との各々に形成されている。つまり、本実施形態の場合、シート材容器１００は、２つのバルブ部１３０を備えている。
より詳細には、前側のバルブ部１３０は、第１主面部２０ａにおいて、前側の主面部充填部６１により囲まれている領域に配置されている。同様に、後側のバルブ部１３０は、第２主面部２０ｂにおいて、後側の主面部充填部６１により囲まれている領域に配置されている。
ただし、本発明において、シート材容器１００が備えるバルブ部１３０の数は、１つであっても良いし、３つ以上であってもよい。また、バルブ部１３０は、シート材容器１００の前側及び後側の双方に存在するのが好ましいが、どちらか一方に選択的に存在していてもよい。

外容器２０は圧搾操作部７０を有する。圧搾操作部７０に対して圧搾操作が行われる際に、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することをバルブ部１３０により規制する。
圧搾操作部７０は、充填部６０を避けた位置に配置されていることが好ましい。本実施形態の場合、圧搾操作部７０は、外容器２０を構成する外容器構成シート材２１において、後述する流路１３３と重なる部分により構成されている。

図１、図４及び図５のいずれかに示すように、本実施形態の場合、バルブ部１３０は、シート材容器１００の外部に開放している外側開口１３１を有する外側フィルム部（本実施形態では外容器構成シート材２１の一部分により構成されている）と、外側フィルム部の内面に配されている内側フィルム部１３４と、外側開口１３１に対してずれた位置において間隙１５１に開放している内側開口１３２と、外側フィルム部と内側フィルム部１３４との間に配置されていて外側開口１３１と内側開口１３２とを相互に連通させる流路１３３と、を含んで構成されている。
外容器２０に対する圧搾操作が行われた際には、内側フィルム部１３４が外側フィルムに対して密着するか又は近接することによって、流路１３３を介した気体の流通が規制される。すなわち、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することがバルブ部１３０によって規制される。圧搾操作が行われる際に内側フィルム部１３４が外側フィルムに対して密着するか又は近接する理由は、間隙１５１の気体の圧力が高まること、又は、外側フィルムが使用者に押圧されて内側フィルム部１３４に押し付けられることなどである。
一方、圧搾操作が解除されて外容器２０の形状が復元する際には、シート材容器１００の外部の気体が外側開口１３１から流路１３３及び内側開口１３２をこの順に介して間隙１５１に流入する。

本実施形態の場合、外側フィルム部は、外容器構成シート材２１により構成されており、内側フィルム部１３４は、外容器構成シート材２１の内面に設けられている。

内側フィルム部１３４の形状は特に限定されないが、例えば、一方向に長尺な直方体形状とすることができる。
図５及び図１では、内側フィルム部１３４において、外容器構成シート材２１の内面と接合されている部分（図５に示す接合部１３４ａ）には、ハッチングが付されている。
本実施形態の場合、内側フィルム部１３４の周縁に沿って周回状に接合部１３４ａが形成されており、内側フィルム部１３４において接合部１３４ａに囲まれた領域は、外容器構成シート材２１に対して非接合となっている非接合部１３４ｂ（図５）である。非接合部１３４ｂは、内側フィルム部１３４の一端１３４ｃ側から他端１３４ｄ側に向けて長尺に延在している。図５及び図９において、接合部１３４ａと非接合部１３４ｂとの境界にはシール境界線１３４ｅを示している。
内側フィルム部１３４は、非接合部１３４ｂの一端部が外容器構成シート材２１の外側開口１３１と重なるように外容器構成シート材２１に対して位置合わせされて、当該外容器構成シート材２１の内面に貼り付けられている。
本実施形態の場合、内側開口１３２は、内側フィルム部１３４を貫通して形成されている。内側開口１３２は、非接合部１３４ｂの他端に隣接する位置に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、内側開口１３２は、内側フィルム部１３４の端部と外容器構成シート材２１との間隙により構成されていてもよい。すなわち、非接合部１３４ｂが図５に示す他端１３４ｄまで達していて、他端１３４ｄと外容器構成シート材２１との間隙により内側開口１３２が構成されていてもよい。
また、内側フィルム部１３４の非接合部１３４ｂと外容器構成シート材２１の内面との間隙によって流路１３３が構成されている。本実施形態の場合、図１に示すように、流路１３３は、上下に延在している。

前側のバルブ部１３０は、第１主面部２０ａの横幅方向における中央部に配置されているとともに、第１主面部２０ａの上部から下部に亘って配置されている。
同様に、後側のバルブ部１３０は、第２主面部２０ｂの横幅方向における中央部に配置されているとともに、第２主面部２０ｂの上部から下部に亘って配置されている。
なお、前側のバルブ部１３０と後側のバルブ部１３０とは、例えば、互いに同様の構造となっているとともに、互いに同じ寸法に形成されており、前後対称に配置されている。

本実施形態の場合、圧搾操作が行われているときを除き、流路１３３は常時開放している。すなわち、圧搾操作が行われていない状態のときに、流路１３３において、外側フィルム部と内側フィルム部１３４とが相互に離間している（図６参照）。つまり、圧搾操作時以外のとき（通常時、及び、圧搾後に外容器２０が復元するとき）には、流路１３３の厚みが常に維持されるようになっている。
これにより、圧搾操作の解除後に外気を間隙１５１に取り込む際の応答性が良好となる。
ただし、本発明は、この例に限らず、通常時には流路１３３が閉塞していて、圧搾操作の解除後に外気を間隙１５１に取り込む際にのみ流路１３３が開放するようになっていてもよい。

図１に示す長さＬ１は、第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂの高さ寸法すなわち長手寸法である。図１に示す中心Ｃは、第１主面部２０ａの中心であり、第１主面部２０ａの下端及び上端からそれぞれＬ１／２の位置に配置されている。さらに図１では、中心Ｃは、第１主面部２０ａの左端及び右端から等距離の位置に配置されている。
本実施形態の場合、前側のバルブ部１３０の流路１３３は、第１主面部２０ａの中心Ｃを跨いで上下に延在している。同様に、後側のバルブ部１３０の流路１３３は、第２主面部２０ｂの中心を跨いで上下に延在している。
このように、外容器２０は、内容器（内袋４０）を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂを有し、バルブ部１３０は、少なくとも第１主面部２０ａに設けられており、流路１３３は、第１主面部２０ａにおいて、当該第１主面部２０ａの中心Ｃを跨いで延在している。

更に、本実施形態の場合、流路１３３は、第１主面部２０ａの長手寸法（長さＬ１）の１／４以上の長さに亘って延在している。同様に、流路１３３は、第２主面部２０ｂの長手寸法（長さＬ１）の１／４以上の長さに亘って延在している。つまり、流路１３３は、胴体部１１の全高の１／４以上の長さを有することが好ましい。また、流路１３３は、胴体部１１の全高の９／１０以下の長さであることが好ましい。
ここで、流路１３３の長さは、外側開口１３１と内側開口１３２との最短距離、すなわち図１に示す長さＬ２であるものとする。
圧搾操作部７０は、外容器構成シート材２１において、流路１３３のうち図１に示す長さＬ２の範囲と重なる部分により構成されている。

外側開口１３１の形状は特に限定されないが、円形、長円形又は楕円形などとすることができる。ただし、外側開口１３１は、スリット形状であってもよい。
内側開口１３２の形状も同様である。
外側開口１３１の寸法は特に限定されないが、外側開口１３１の内径（円相当径）は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
内側開口１３２の寸法は特に限定されないが、内側開口１３２の内径（円相当径）は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
流路１３３の形状は、特に限定されないが、直線状であることが好ましく、本実施形態でも流路１３３は直線状に延在している。ただし、流路１３３は曲線状に延在していてもよい。
流路１３３の幅寸法は、特に限定されないが、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
流路１３３の長さＬ２は、特に限定されないが、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。
流路１３３の厚み寸法（外容器構成シート材２１と内側フィルム部１３４との間隙）は、特に限定されないが、当該厚み寸法の最大値は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。

本実施形態の場合、外側開口１３１と内側開口１３２とのうち、外側開口１３１が下側に、内側開口１３２が上側に配置されている。
すなわち、図１に示すように、シート材容器１００が自立した状態において、外側開口１３１が内側開口１３２よりも下方に配置されている。
これにより、シート材容器１００の外部の水等が外側開口１３１から流路１３３及び内側開口１３２を介して間隙１５１に浸入することを抑制できる（水等が重力に逆らって流路１３３を通過しにくいため）。

ここで、図２及び図４に示すように、圧搾操作がなされていない状態のときに、少なくとも第１主面部２０ａは、第２主面部２０ｂ側とは反対側に向けて凸に膨出した形状に形成されている。
このため、圧搾操作の解除後に、速やかに外容器２０の形状が元の形状に復元するようにできる。
本実施形態の場合、第２主面部２０ｂも、第１主面部２０ａ側とは反対側に向けて凸に膨出した形状に形成されている。

更に、第１主面部２０ａは当該第１主面部２０ａの長手方向に沿って延びる稜線１４１（図１、図２）を有し、流路１３３は、稜線１４１に沿って延在している。
このため、流路１３３における気体の流通性がより良好となる。
本実施形態の場合、第２主面部２０ｂも当該第２主面部２０ｂの長手方向に沿って延びる稜線１４１を有し、流路１３３は、当該稜線１４１に沿って延在している。

本実施形態の場合、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの双方が他方とは反対側に向けて凸に膨出している。また、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの双方が稜線１４１を有しており、前後のバルブ部１３０の各々の流路１３３は、それぞれ稜線１４１に沿って延在している。

図８に示すように、外容器構成シート材２１は、外容器２０の外面側を構成する外側フィルム２２と、外容器２０の内面側を構成する内側フィルム２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、外容器構成シート材２１は、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外容器構成シート材２１は、外側フィルム２２及び内側フィルム２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３とは互いに同形状に形成されているが、異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム２２は内側フィルム２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム２２及び内側フィルム２３には、スパウト１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔と、外側開口１３１及び内側開口１３２をそれぞれ構成する貫通孔と、が形成されている。

外容器構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図９）が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
非接合部２４を除いて、内側フィルム２３と外側フィルム２２とが接合された本体シール部４８となっていることが好ましく、本実施形態ではそのようになっている。
本実施形態の場合、外側開口１３１は、本体シール部４８に形成されている。すなわち、外容器構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合されている接合部（本体シール部４８）を有し、外側開口１３１は、接合部に形成されている。
図８では、外側フィルム２２及び内側フィルム２３において、非接合部２４となる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。図９では、非接合部２４とそれ以外の領域との境界線を破線で示している。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

外側フィルム２２及び内側フィルム２３の各々も、複数の層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の層構造をなしている。

外側フィルム２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、外容器２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに外容器２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、外容器２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、外容器２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性、外側フィルム２２どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム２３の層構造としては、外側フィルム２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム２２及び内側フィルム２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム２２及び内側フィルム２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、外容器構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

内側フィルム部１３４は、特に限定されないが、内側フィルム部１３４としては、例えば、内袋構成シート材４１と同様のシート材を用いることができる。
内側フィルム部１３４の接合部１３４ａは、外容器構成シート材２１の内面、すなわち内側フィルム２３の内面に接合されている。
内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

ここで、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との間の流路１３３となる領域に、一方向に長尺な薄板状のスペーサ部材（例えば、金属板により構成される）を介在させた状態で、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１とを接合し、その後、当該スペーサ部材を内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との間隙から抜き取ることによって、圧搾操作が行われていない状態のときに流路１３３において外容器構成シート材２１と内側フィルム部１３４とが相互に離間している構造を容易に実現することができる。
または、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との接合前に、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との少なくともいずれか一方において他方と対向する面にエンボスなどを設けておき、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１とを接合することによっても、外容器構成シート材２１と内側フィルム部１３４とが相互に離間している構造を実現できる。
或いは、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との接合後に、それらの接合部に対する圧空成形などによりそれらを部分的に離間させることによっても、外容器構成シート材２１と内側フィルム部１３４とが相互に離間している構造を実現できる。

図９に示すように、外容器構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層されるとともに、内側フィルム２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されて内外シール部４３が形成されることによって、外容器構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。なお、内側フィルム部１３４は、外容器構成シート材２１と内袋構成シート材４１との間に介在している。
内袋構成シート材４１と外容器構成シート材２１（内側フィルム２３）との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図９に示すように、外容器構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。この段階で、非接合部２４は、例えば、延出部２５の先端の開放端２４ａにおいてのみ外部と連通している。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、外容器構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図８では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材４１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材４１における他の領域と、の境界線である。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に設けられている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図９に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図９における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図９における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１〜図４参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の外容器２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

容器構成シート材５１が二重の袋状に形成された後、延出部２５の開放端２４ａから非接合部２４に充填材が注入され、例えば、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４に充填材が封入されて充填部６０が形成される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、シート材容器１００が得られる。ただし、シート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

シート材容器１００の作製後、スパウト１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト１５にキャップ１６が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。

次に、シート材容器１００の動作を説明する。
シート材容器１００に対する圧搾操作は、例えば、圧搾操作部７０に対して行われる。すなわち、使用者が、シート材容器１００の前側の圧搾操作部７０と後側の圧搾操作部７０とが互いに近づく方向にシート材容器１００を圧搾することにより、シート材容器１００から内容物１８が吐出される。
この圧搾操作の際には、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することがバルブ部１３０によって規制される。このため、外容器２０に付与される圧搾力を、間隙１５１の気体を介して、外容器２０の内側の内袋４０に伝達することができる。よって、外容器２０に付与される圧搾力を効率的に内袋４０に伝達できるので、収容領域１７の内容物１８の排出性が向上する。
圧搾操作が解除されると、外容器２０の形状が復元し、その際にバルブ部１３０を介して外気が間隙１５１に取り込まれる。
なお、シート材容器１００における圧搾操作部７０以外の部分（圧搾操作部７０の周囲の部分など）に対して圧搾操作が行われた際にも、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することがバルブ部１３０により規制されてもよい。

前後のバルブ部１３０の各々の流路１３３は、第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂの中心を跨いで延在しているので、圧搾操作部７０の範囲を広く確保できる。
特に、流路１３３が第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂの各々の長手寸法の１／４以上の長さに亘って延在しているので、圧搾操作部７０の範囲をより広く確保できる。

〔第２実施形態〕
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、充填部６０の横幅方向延在部１２１において、第１主面部２０ａに配置されている部分は、横幅方向における中央部に位置する中間延伸部１７１と、中間延伸部１７１の左右両脇にそれぞれ位置する第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３とを含んで構成されている。
同様に、充填部６０の横幅方向延在部１２１において、第２主面部２０ｂに配置されている部分は、横幅方向における中央部に位置する中間延伸部１７１と、中間延伸部１７１の左右両脇にそれぞれ位置する第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３とを含んで構成されている。
中間延伸部１７１は、第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３よりも上方に延伸している。

すなわち、外容器２０は、内容器（内袋４０）を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂと、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの各々に対して隣り合っているとともに第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの各々に対して交差している中間面状部（底マチ１３）とを備え、充填部６０は、中間面状部と第１主面部２０ａとに跨がって配置されているとともに第１主面部２０ａと中間面状部との境界部から第１主面部２０ａにおける境界部側とは反対端側（上側）に向けて延びている中間延伸部１７１と、上記境界部に沿う方向において中間延伸部１７１の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３と、を含み、中間延伸部１７１が第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３と比べて中間面状部からより遠くまで延伸している。

充填部６０が中間延伸部１７１を備えていることにより、外容器２０がより前後に張り出す構造を容易に実現できる。よって、シート材容器１００に対する圧搾操作の解除後における外容器２０の形状の復元がよりスムーズに行われるようにできる。

本実施形態の場合、充填部６０は、中間面状部と第２主面部２０ｂとに跨がって配置されているとともに第２主面部２０ｂと中間面状部との境界部から第２主面部２０ｂにおける境界部側とは反対端側（上側）に向けて延びている中間延伸部１７１と、上記境界部に沿う方向において中間延伸部１７１の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３と、を含み、中間延伸部１７１が第１隣接部１７２及び第２隣接部１７３と比べて中間面状部からより遠くまで延伸している。

なお、外容器構成シート材２１において、中間延伸部１７１の延伸方向における端部の両脇（左右両脇）にそれぞれ隣接する隣接領域１７５は、外容器構成シート材２１の複数のフィルム層どうしが（外側フィルム２２と内側フィルム２３とが）接合している接合部（本体シール部４８）となっている。

本実施形態の場合、中間延伸部１７１の延長上にバルブ部１３０が配置されている。より詳細には、中間延伸部１７１の延長上に流路１３３が配置されている。また、中間延伸部１７１の延長上に圧搾操作部７０が配置されている。
このため、シート材容器１００に対する圧搾操作の解除後に外容器２０の形状が復元する際に、バルブ部１３０を介してよりスムーズに外気が間隙１５１に取り込まれるようにできる。
また、圧搾操作部７０に対する圧搾操作のストロークをより十分に確保することができる。

〔第３実施形態〕
次に、図１１から図１２（ｃ）を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態又は第２実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態又は第２実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

図１２（ａ）から図１２（ｃ）に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００は内側フィルム部１３４を有しておらず、流路１３３は外容器構成シート材２１の外側フィルム２２と内側フィルム２３との間に形成されている。すなわち、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが外側開口１３１から内側開口１３２にかけて部分的に非接合となっていることによって、流路１３３が形成されている。
外側開口１３１は、外側フィルム２２に形成されている。内側開口１３２は、内側フィルム２３に形成されている。
このように、本実施形態の場合、外容器構成シート材２１を構成する複数のフィルム層には、外側フィルム部（外側フィルム２２の一部分により構成される）と内側フィルム部（内側フィルム２３の一部分により構成される）とが含まれている。
本実施形態の場合、内側フィルム部１３４が不要であるため、第１実施形態と比べてシート材容器１００を少ない材料で作製することができる。

〔第４実施形態〕
次に、図１３から図１５を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、バルブ部１３０は、外側フィルム部（外側フィルム２２の一部分により構成される）と内側フィルム部（内側フィルム２３の一部分により構成される）との間に設けられていて外側フィルム部と内側フィルム部との間隙を保持するスペーサ１８０を備えている。
外側フィルムと内側フィルムとの間に介装されたスペーサ１８０によって、圧搾操作が行われていない状態のときに、流路１３３の厚み寸法を保持することができる。

スペーサ１８０は、図１３に示すように、例えば、一方向に長尺なシート状の部材である。スペーサ１８０には、例えば、当該スペーサ１８０を貫通する開口１８１が形成されている。スペーサ１８０において開口１８１が形成されている部分が流路１３３を構成する（図１４、図１５参照）。
ただし、スペーサ１８０には、流路１３３と対応する長尺な切欠形状部が形成されていてもよい。また、スペーサ１８０は、２つの部材により構成されていて、この２つの部材のうち一方の部材が、流路１３３に沿って当該流路１３３の一側方に配置され、他方の部材が、流路１３３に沿って当該流路１３３の他側方に配置されていてもよい。

スペーサ１８０の一方の面には全面に亘って外側フィルム部が貼り付けられていることが好ましく、スペーサ１８０の他方の面には全面に亘って内側フィルム部が貼り付けられていることが好ましい。
スペーサ１８０の材料は、特に限定されないが、スペーサ１８０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成されたフィルムやシリコンシートなどの軟質シートを用いることができる。
スペーサ１８０の厚み寸法は、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、上記の第４実施形態では、第３実施形態と同様に、シート材容器１００が内側フィルム部１３４を備えておらず、外容器構成シート材２１の外側フィルム２２と内側フィルム２３との間に流路１３３が形成されている例を説明した。
ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は第１実施形態と同様に内側フィルム部１３４を備えていてもよい。この場合、スペーサ１８０は、内側フィルム部１３４と外容器構成シート材２１との間に介装される。

また、上記の第４実施形態では、スペーサ１８０が流路１３３を避けて配置されている例（スペーサ１８０に隣接する領域に流路１３３が形成されている例）を説明したが、スペーサ１８０は、流路１３３に配置された弾性変形可能な多孔質材（例えばスポンジ）であってもよい。この場合、使用者が圧搾操作部７０に対して（流路１３３の形成箇所に対して）圧搾操作を行うことにより、スペーサ１８０が潰れるとともに流路１３３が閉塞される。このため、第４実施形態と比べて、圧搾操作時において、より確実に流路１３３を閉塞することが可能となる。また、第４実施形態と同様に、圧搾操作が行われていない状態のときには、流路１３３の厚み寸法を保持することができる。

〔第５実施形態〕
次に、図１６及び図１７を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態又は第２実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態又は第２実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

図１６及び図１７に示すように、本実施形態の場合、バルブ部１３０は、外容器構成シート材２１を貫通している貫通孔であり、この貫通孔は、図１７に示すように、シート材容器１００の外部に開放している外側開口１３１と、外側開口１３１と重なる位置に配置されていて間隙１５１に開放している内側開口１３２とを有する。

バルブ部１３０は、例えば、第１主面部２０ａの中央部と、第２主面部２０ｂの中央部とにそれぞれ形成されている。
バルブ部１３０の形状は特に限定されないが、円形、長円形又は楕円形などとすることができる。ただし、バルブ部１３０は、スリット形状であってもよい。
バルブ部１３０の寸法は特に限定されないが、バルブ部１３０の内径は、ヒトの手指で容易に閉塞可能であるとともに、バルブ部１３０を介した気体の流通をスムーズに行うことが可能な寸法、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。

本実施形態の場合、シート材容器１００に対する圧搾操作は、図１７に示すように、手指で前側のバルブ部１３０と後側のバルブ部１３０とをそれぞれ塞ぎながら行われる。すなわち、圧搾操作は、外容器構成シート材２１におけるバルブ部１３０の周囲の部分と指との協働によりバルブ部１３０を塞ぎながら行われる。一例として、手１９０の第１指１９１により一方のバルブ部１３０を塞ぐとともに、第２指１９２により他方のバルブ部１３０を塞ぎながら、圧搾操作を行うことができる。
この圧搾操作の際には、間隙１５１の気体がシート材容器１００の外部に漏洩することが規制されるため、外容器２０に付与される圧搾力を、間隙１５１の気体を介して、外容器２０の内側の内袋４０に伝達することができる。このため、外容器２０に付与される圧搾力をより効率的に内袋４０に伝達できるので、内袋４０の収容領域１７の内容物１８の排出性が向上する。
また、圧搾操作の解除によりバルブ部１３０が開放されると、バルブ部１３０を介して外気が間隙１５１に取り込まれる。
このように、本実施形態の場合も、内容物１８の排出性に一層優れた構造のシート材容器１００を提供することができる。

〔第６実施形態〕
次に、図１８（ａ）を用いて第６実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１から第４実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１から第４実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態に係るシート材容器１００は、圧搾操作部７０の位置を示す標示部７１をバルブ部１３０又はバルブ部１３０の周囲に有する。
このため、使用者は、圧搾操作部７０の位置を容易に認識し、正しい圧搾操作を行うことができる。
一例として、標示部７１は、外容器構成シート材２１において流路１３３と重なる部分に付された文字情報などとすることができる。図１８（ａ）の例では、標示部７１は、外容器構成シート材２１に付された「ここをＰＵＳＨ」との文字情報である。ただし、標示部７１は文字情報を含まない記号や絵であってもよい。
なお、図１８（ａ）では、シート材容器１００は、標示部７１を有する点の他は、第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている例を示しているが、第２から第４実施形態に係るシート材容器１００が標示部７１を有していてもよい。

＜第６実施形態の変形例＞
次に、図１８（ｂ）を用いて第６実施形態の変形例を説明する。
本変形例に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第５実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第５実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本変形例に係るシート材容器１００は、圧搾操作部７０の位置を示す標示部７１を有する。このため、使用者は、圧搾操作部７０の位置を容易に認識し、正しい圧搾操作を行うことができる。
一例として、標示部７１は、外容器構成シート材２１においてバルブ部１３０又はバルブ部１３０の周囲の部分に付されている。図１８（ｂ）の例では、標示部７１は、バルブ部１３０の位置を指し示す絵（例えば矢印）と、「ＰＵＳＨ」との文字情報とを含んで構成されている。

＜バルブ部の流路の形状の変形例１＞
次に、図１９（ａ）を用いて、バルブ部１３０の流路１３３の形状の変形例１を説明する。本変形例では、流路１３３は、例えば、上下反転したＵ字形状となっており、外側開口１３１から上方に向けて延びている第１部分１３３ａと、内側開口１３２から上方に向けて延びている第２部分１３３ｂと、第１部分１３３ａと第２部分１３３ｂとを相互に接続している折返し部１３３ｃと、を含んで構成されている。例えば、外側開口１３１と内側開口１３２とは、外容器２０の下部において、左右に並んで配置されている。第１部分１３３ａと第２部分１３３ｂとは、例えば、互いに並列に延在している。折り返し部１３３ｃは、例えば、上下反転したＵ字形状に形成されており、外容器２０の上部に配置されている。
本変形例によれば、シート材容器１００の外部の水等が外側開口１３１から流路１３３及び内側開口１３２を介して間隙１５１に浸入することを、より確実に抑制できる。また、外容器２０に対する圧搾操作の際に、第１部分１３３ａ又は第２部分１３３ｂのいずれかにおいて（或いは折り返し部１３３ｃにおいて）流路１３３を押圧して閉塞できる可能性が高まる。このため、より確実に、圧搾操作時において、流路１３３を介した気体の流通を規制することができる。

＜バルブ部の流路の形状の変形例２＞
次に、図１９（ｂ）を用いて、バルブ部１３０の流路１３３の形状の変形例２を説明する。本変形例では、流路１３３は、蛇行形状に形成されている。より詳細には、流路１３３は、外容器２０の下部に配置された外側開口１３１から外容器２０の上部に配置された内側開口１３２に向けて蛇行する形状に形成されている。
本変形例の場合も、シート材容器１００の外部の水等が外側開口１３１から流路１３３及び内側開口１３２を介して間隙１５１に浸入することを、より確実に抑制できる。また、外容器２０に対する圧搾操作の際に、流路１３３のいずれかの部分を押圧して当該流路１３３を閉塞できる可能性が高まる。このため、より確実に、圧搾操作時において、流路１３３を介した気体の流通を規制することができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

上記においては、バルブ部１３０が外側フィルム部と内側フィルム部とを備えて構成されている場合に、外側フィルム部と内側フィルム部とが互いに隣り合う層である例を説明したが、バルブ部１３０は、外側フィルム部と内側フィルム部との間に介在している１つ以上の他のフィルム部を更に備えていてもよい。この場合、当該他のフィルム部には、開口が形成されており、当該開口を介して、当該他のフィルム部の表裏の領域間での気体の流通が行われる。つまり、バルブ部１３０が、外側フィルム部と内側フィルム部とを含む３層以上のフィルム部により構成されており、流路１３３は、互いに異なる層間に配置された複数の部分の集合体であり、バルブ部１３０は、外側開口１３１と内側開口１３２の他に、層間を連通させる他の開口を備えていてもよい。

また、上記においては、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとにそれぞれバルブ部１３０が設けられている例を説明したが、バルブ部１３０は、第１主面部２０ａにのみ設けられていてもよい。
第１主面部２０ａと第１主面部４０ａとの間隙１５１ａ（図４）と第２主面部２０ｂと第２主面部４０ｂとの間隙１５１ｂ（図４）とが相互に連通している場合、第１主面部２０ａに設けられたバルブ部１３０から間隙１５１ａに流入した外気が、間隙１５１ｂにも補充されるようにできる。
なお、上記の各実施形態の場合、間隙１５１ａと間隙１５１ｂとは、間隙１５１における底マチ１３と内袋４０との間の部分を介して相互に連通している。

また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、本実施形態に係るシート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

１１ 胴体部
１２ 取っ手部
１３ 底マチ（中間面状部）
１４ 天マチ
１５ スパウト
１５ａ 注出筒部
１５ｂ 板状部
１６ キャップ
１６ａ 装着部
１６ｂ 吐出口
１６ｃ 開閉蓋
１６ｄ 閉塞部
１６ｅ 吐出筒部
１７ 収容領域
１８ 内容物
２０ 外容器
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 外容器構成シート材（外側フィルム部）
２１ａ 挿通穴
２２ 外側フィルム（外側フィルム部）
２３ 内側フィルム（内側フィルム部）
２４ 非接合部
２４ａ 開放端
２５ 延出部
３１ 第１シート部
３２ 第２シート部
３８ 底マチ構成シート部
３９ 天マチ構成シート部
４０ 内袋（内容器）
４０ａ 第１主面部
４０ｂ 第２主面部
４１ 内袋構成シート材
４１ａ シール境界線
４１ｂ 挿通穴
４２ 内袋シール部
４３ 内外シール部
４８ 本体シール部
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６１ 主面部充填部
６３ 底部充填部
６６ 上下延在充填部
６７ 上下延在充填部
７０ 圧搾操作部
７１ 標示部
８１、８２、８３、８４ 折り曲げ線
１００ シート材容器
１２１ 横幅方向延在部
１２２ 前後方向延在部
１２３ 横幅方向延在部
１３０ バルブ部
１３１ 外側開口
１３２ 内側開口
１３３ 流路
１３３ａ 第１部分
１３３ｂ 第２部分
１３３ｃ 折り返し部
１３４ 内側フィルム部
１３４ａ 接合部
１３４ｂ 非接合部
１３４ｃ 一端
１３４ｄ 他端
１３４ｅ シール境界線
１４１ 稜線
１５１ 間隙
１５１ａ 間隙
１５１ｂ 間隙
１６０ 弁部材
１６１ 基部
１６２ 弁膜
１６３ スリット
１７１ 中間延伸部
１７２ 第１隣接部
１７３ 第２隣接部
１７５ 隣接領域
１８０ スペーサ
１８１ 開口
１９０ 手
１９１ 第１指
１９２ 第２指
２００ 内容物詰めシート材容器

Claims (11)

1. 内容物を収容する収容領域を有する内容器と、
   前記内容器を覆っている外容器と、
   を備え、
   前記外容器は、複数のフィルム層を積層した外容器構成シート材により構成されており、
   前記外容器構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有するシート材容器であって、
   前記外容器に対する圧搾操作により前記内容物を前記収容領域から当該シート材容器の外部に吐出する吐出部と、
   前記圧搾操作が行われる際には前記外容器の内面と前記内容器の外面との間隙の気体が当該シート材容器の外部に漏洩することを規制し、前記圧搾操作の解除により前記外容器の形状が復元する際には前記間隙に外気を導入するバルブ部と、
   を備えているシート材容器。
2. 前記外容器は圧搾操作部を有し、
   前記圧搾操作部に対して前記圧搾操作が行われる際に、前記間隙の気体が当該シート材容器の外部に漏洩することを前記バルブ部により規制する請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記圧搾操作部の位置を示す標示部を前記バルブ部又は前記バルブ部の周囲に有する請求項２に記載のシート材容器。
4. 前記バルブ部は、
   当該シート材容器の外部に開放している外側開口を有する外側フィルム部と、
   前記外側フィルム部の内面に配されている内側フィルム部と、
   前記外側開口に対してずれた位置において前記間隙に開放している内側開口と、
   前記外側フィルム部と前記内側フィルム部との間に配置されていて、前記外側開口と前記内側開口とを相互に連通させる流路と、
   を含んで構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
5. 前記外容器は、前記内容器を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部を有し、前記バルブ部は、少なくとも前記第１主面部に設けられており、
   前記流路は、前記第１主面部において、当該第１主面部の中心を跨いで延在している請求項４に記載のシート材容器。
6. 前記外容器は、前記内容器を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部を有し、前記バルブ部は、少なくとも前記第１主面部に設けられており、
   前記圧搾操作がなされていない状態のときに、少なくとも前記第１主面部は、前記第２主面部側とは反対側に向けて凸に膨出した形状に形成されている請求項４又は５に記載のシート材容器。
7. 前記第１主面部は当該第１主面部の長手方向に沿って延びる稜線を有し、前記流路は、前記稜線に沿って延在している請求項６に記載のシート材容器。
8. 前記バルブ部は、前記外側フィルム部と前記内側フィルム部との層間に介装されていて前記外側フィルム部と前記内側フィルム部との間隙を保持するスペーサを更に備えている請求項４から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 前記圧搾操作が行われていない状態のときに、前記流路において、前記外側フィルム部と前記内側フィルム部とが相互に離間している請求項４から８のいずれか一項に記載のシート材容器。
10. 当該シート材容器は、底部が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、
    当該シート材容器が自立した状態において、前記外側開口が前記内側開口よりも下方に配置されている請求項４から９のいずれか一項に記載のシート材容器。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート材容器と、
    前記収容領域に収容された前記内容物と、を備える内容物詰めシート材容器。

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