JP2010149882A

JP2010149882A - 薄肉容器の支持体

Info

Publication number: JP2010149882A
Application number: JP2008328228A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kaneuchi; 哲郎金内; Harufuji Iwai; 治富之岩井
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: JP5477838B2

Abstract

【課題】剛性を有しない薄肉容器Ｂに保形性を持たせることができ，また、薄肉容器への着脱が容易で繰り返し使用が可能であり、しかも、構造がより簡素で嵩張らず、不使用時の保管に便利な薄肉容器の支持体を提案する。
【解決手段】左右一対の支柱２間を複数の並列した弾性帯板３…で連結し、各弾性帯板３…を前後方向互い違いの弯曲膨出が可能に構成し、弯曲膨出した弾性帯板３…間に薄肉容器Ｂの胴部10を挿入後挟持させて、薄肉容器Ｂの起立支持が可能に構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は薄肉容器の支持体に関する。

薄肉容器に保形性を与えるとともに、薄肉容器への着脱が容易で、かつ繰り返し使用が可能な薄肉容器の支持体を本出願人はすでに提案している。（例えば、特許文献１或いは特許文献２参照）

上記特許文献１の薄肉容器の支持体は、胴部上端から口頸部を起立する薄肉容器本体を載置させる底板から、容器本体胴部へ嵌合させるコ字状ないしＵ字状の支持板の両脚部を起立し、更に該支持板上部に容器本体口頸部へ着脱自在に嵌合させる嵌合用凹部を形成している。

また、特許文献２の薄肉容器の支持体は、胴部上端から口頸部を起立する薄肉容器本体下部を嵌合させる嵌合筒周壁へ、容器本体胴部へ遊嵌させるコ字状ないしＵ字状の支持板の両脚部下部を枢着させ、かつ上記嵌合筒周壁と両脚部下部との一方に突部を、かつ他方に凹部を形成して、該凹部へ突部を離脱自在に係合させ、更に支持板上部に容器体口頸部へ着脱自在に嵌合させる嵌合用凹部を形成している。

上記各文献の薄肉容器の支持体は、剛性を有しない薄肉容器に保形性を持たせることができ、また、薄肉容器への支持体の着脱が容易であり、更に構造が簡素で耐久性に富み、繰り返し使用が可能である等の効果を発揮する優れたものである。
特開２００２−０１２２３１号公報特開２００２−０３７２６４号公報

本発明は、上記した従来技術と同様に剛性を有しない薄肉容器に保形性を持たせることができ、また薄肉容器への支持体の着脱が容易で、繰り返し使用が可能であるという特徴を発揮でき、しかも構造がより簡素で嵩張らず、不使用時の保管に便利な薄肉容器の支持体を提案する。

第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、左右一対の支柱２間を複数の並列した弾性帯板３…で連結し、各弾性帯板３…を前後方向互い違いの弯曲膨出が可能に構成し、弯曲膨出した弾性帯板３…間に薄肉容器Ｂの胴部10を挿入後挟持させて、薄肉容器Ｂの起立支持が可能に構成したことを特徴とする薄肉容器の支持体。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、各弾性帯板３…が予め前後いずれか一方の同一方向に弯曲膨出するとともに、少なくとも各弾性帯板３…部分が全体として弯曲板状をなし、前後いずれか他方に弯曲膨出させる各弾性帯板３…の両側端部にそれぞれ凹溝４を縦設して反転が可能に構成した。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、各弾性帯板３…の弯曲膨出側面の両側端部に凹溝４それぞれ縦設した。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、全体として平板状をなすとともに、各弾性帯板３…の弯曲膨出側面の両側端部にそれぞれ凹溝４を縦設し、各支柱２の相互方向への押圧で各弾性帯板３…を前後方向互い違いの弯曲膨出が可能に構成した。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、薄肉容器Ｂが、胴部10の圧搾により内容物を口頸部11より吐出する形態をなす。

第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第５の手段に於いて、弾性帯板３に広幅の押圧部位５を形成した。

本発明によれば、剛性を有しない薄肉容器に保形性を持たせることができ、薄肉容器Ｂ内に内容物が充満している場合は勿論、薄肉容器Ｂ内の内容物が減少しても薄肉容器Ｂの起立性を維持できる利点がある。また、薄肉容器Ｂへの支持体Ａの着脱も、前後方向互い違いに弯曲膨出した弾性帯板３…間に薄肉容器Ｂの胴部10を挿入して、挟持させるという極めて簡単な操作で装着でき、また、両支柱２を相互方向へ押圧してからの薄肉容器Ｂを取り外すことができるため極めて容易である。特に、構造は一対の支柱２と、複数の弾性帯板３とからなるため極めてシンプルであり嵩張らず不使用時の保管に便利であり、その製造も合成樹脂により一体に形成することができるため容易に行える。

各弾性帯板３…が予め前後いずれか一方の同一方向に弯曲膨出するとともに、少なくとも各弾性帯板３…部分が全体として弯曲板状をなし、前後いずれか他方に弯曲膨出させる各弾性帯板３…の両側端部にそれぞれ凹溝４を縦設して反転が可能に構成した場合には、前後いずれか他方に弯曲膨出させる各弾性帯板３…をそれぞれ押圧するだけで簡単に反転させることができ、しかも、一方と他方にそれぞれ弯曲膨出した各弾性帯板３…は予め弯曲膨出状態で形成されたものであるため、薄肉容器Ｂへの圧接力の調整を図り易いという利点がある。即ち、各弾性帯板３…の弾性変形幅が小さい状態で薄肉容器Ｂの胴部10の挿入が行えるため、図１の例と比較しても胴部10に対する圧接力がおのずから小さくなり、圧接力の調整に選択の幅ができる。

各弾性帯板３…の弯曲膨出側面の両側端部に凹溝４それぞれ縦設した場合には、反転させる各弾性帯板３を反転させた際に各凹溝４を閉じる如く反転するため、安定した反転状態を維持することができるとともに、反転後の凹溝４基端部の薄肉部分の負担が少なくてすむという利点もある。

全体として平板状をなすとともに、各弾性帯板３…の弯曲膨出側面の両側端部にそれぞれ凹溝４を縦設し、各支柱２の相互方向への押圧で各弾性帯板３…を前後方向互い違いの弯曲膨出が可能に構成した場合には、各支柱２を押圧するという簡単な操作で各弾性帯板３…が前後方向互い違いに弯曲膨出するため、薄肉容器Ｂへの取り付けもより容易となる。また、保管に当たっても平板状で嵩張らず、複数のものをロスなく積み重ねて保管することもできる。

薄肉容器Ｂが、胴部10の圧搾により内容物を口頸部11より吐出する形態の場合には、一般にこの様な容器は内容物を注出するとそれに伴って容器体外壁が萎むタイプのものが多く、その場合でも、萎んだ胴部10を挟持して弾性帯板３が弯曲膨出状態を維持するため、薄肉容器Ｂの充分な起立安定性を得られる。

弾性帯板３に広幅の押圧部位５を形成した場合には、圧搾可能な胴部10を備えた薄肉容器Ｂの内容物の押圧がより容易となる利点があり、また、各弾性帯板３の幅が狭い場合により容易に押圧することができる。

以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４は支持体Ａの一例を示し、支持体Ａは薄肉容器Ｂに装着して使用するもので、装着する薄肉容器Ｂは、図４に示す如く、胴部10より口頸部11を起立した容器体B₁と、キャップB₂とを備えている。また、支持体Ａは合成樹脂により一体に形成されており、全体として平板状に形成されている。

また、支持体Ａは、左右一対の支柱２間を複数の並列した弾性帯板３…で連結して構成している。各支柱２はそれぞれ縦長矩形板状をなし、各支柱２の対向面にそれぞれ各弾性帯板３…の端面を一体に連結している。また、最上部の弾性帯板3aは、図２に示す如く、前面両側端部に横断面Ｖ字形状の凹溝４をそれぞれ縦設し、上から２番目の弾性帯板3bは、図３に示す如く、後面両側端部に同様の横断面Ｖ字形状の凹溝４をそれぞれ縦設している。以下、順次上から３番目の弾性帯板3cには最上部の弾性帯板3aと同様の凹溝４を、上から４番目の弾性帯板3dには上から２番目の弾性帯板3bと同様の凹溝４を形成する如く、同様に、上から５番目の弾性帯板3e〜上から11番目の弾性帯板3kを、表裏交互に凹溝４を形成して並設している。

この様な構成により、各支柱２を相互方向に押圧することで、各弾性帯板３は凹溝４の形成面方向に中央部が弯曲膨出し、従って、上から奇数番目の各弾性帯板３…前方へ、上から偶数番目の各弾性帯板３…は後方へ、それぞれ弯曲膨出し、自動的に互い違いに弯曲膨出する。

支持体Ａは、弯曲膨出した弾性帯板３…間に薄肉容器Ｂの胴部10を挿入後挟持させて、薄肉容器Ｂの起立支持が可能に構成している。支持する薄肉容器Ｂは、胴部10を圧搾することで口頸部11より内容物を吐出する如く形成した通称パウチと呼ばれるタイプの薄肉容器Ｂを使用している。従って、支持体Ａは、薄肉容器Ｂの胴部10が少なくとも挿入可能な大きさに形成されている。

また、本例では、上から７番目の弾性帯板3gの中央部に広幅の押圧部位５を形成している。本例では上下の弾性帯板３…がそれぞれ隣接しているため、隣接する上から６番目の弾性帯板3fの中央下部と、上から８番目の弾性帯板3hの中央上部が押圧部位５の突出部分だけ欠損している。押圧部位５の存在で薄肉容器Ｂの胴部10の押圧を行い易く構成している。

支持体Ａを使用する場合には、例えば、図１の状態から各支柱２の両側を中心に向かって押圧することで、上から奇数番目の各弾性帯板３…は前方へ、上から偶数番目の各弾性帯板３…は後方へそれぞれ弯曲膨出し、次いで、内容物が充填されている薄肉容器Ｂの胴部10を、弯曲した弾性帯板３…間に挿入した後、各支柱２の押圧を解除して各弾性帯板３…により胴部10を挟持させる。薄肉容器Ｂは、図４に示す如く、支持体Ａにより安定した起立状態を維持でき、内容物が減少しても安定した起立状態を維持できる。尚、各弾性帯板３…による胴部10の押圧力があまり大きいと、キャップB₂を外した際に液が飛び出してしまう虞があるため、各弾性帯板３…の厚さを選択する等により、その様な不都合を生じない様に調整する。次いで、キャップB₂を外し押圧部位５を押圧することで、内容物を吐出させる。

図５乃至図７は支持体Ａの他の一例を示し、支持体Ａは同様に合成樹脂により一体に形成されており、各弾性帯板３…の部分が全体として後方へ弯曲膨出する弯曲板状に形成されている。

支持体Ａは、左右一対の支柱２間を複数の並列した弾性帯板３…で連結して構成している。各支柱２はそれぞれ縦長矩形板状をなし、各支柱２の対向面にそれぞれ各弾性帯板３…の端面を一体に連結している。また、上から２番目の弾性帯板3bの前面両側端部には、図６に示す如く、横断面Ｖ字形状の凹溝４をそれぞれ縦設し、上から４番目の弾性帯板3d、上から６番目の弾性帯板3f、以下順に飛び飛びに、上から奇数番目の弾性帯板３…には同様の凹溝４をそれぞれ縦設している。一方、最上部の弾性帯板3a、上から３番目の弾性帯板3c、以下飛び飛びの上から奇数番目の弾性帯板３…には凹溝４は形成されていない。尚、本例では各凹溝４を前面両側端部に設けた場合を示しているが、即ち、弯曲膨出側面の両側端部に設けた場合を示しているが、これに限られず、弯曲膨出側面と反対側面の両側端部に設けても良く、或いは、両側端部の両側面に設けても良く、所謂ヒンジ形態に形成すれば良い。

この様な構成により、図５の状態から、上から２番目、４番目…の偶数位置の弾性帯板３…をそれぞれ前方を押圧することで、図７に示す如く、それらが前方へ反転して各々中央部が前方へ弯曲膨出した状態となる。この図７の状態から各支柱２を相互方向に押圧すれば、各弾性帯板３…を、薄肉容器Ｂの胴部10の挿入が可能な前後方向互い違いの弯曲膨出状態とすることができる。

支持体Ａは、弯曲した弾性帯板３…間に薄肉容器Ｂの胴部10を挿入後挟持させて、薄肉容器Ｂの起立支持が可能に構成している。支持する薄肉容器Ｂとしては、図１の例と同様に胴部10より口頸部11を起立した形態のものであり、図４の薄肉容器Ｂと同様に、胴部10を圧搾することで口頸部11より内容物を吐出する如く形成した通称パウチと呼ばれるタイプの薄肉容器Ｂを使用している。従って、支持体Ａは、薄肉容器Ｂの胴部10が少なくとも挿入可能な大きさに形成されている。尚、薄肉容器Ｂは上記した構成のものに限らず、例えば、筒状胴部より肩部を介して口頸部を起立した所謂ボトルタイプのものにも適用可能である。

本例では、上から６番目の弾性帯板3fの中央部に広幅の押圧部位５を形成している。本例では上下の弾性帯板３が隣接しているた為、隣接する上から５番目の弾性帯板3eの中央下部と、上から７番目の弾性帯板3gの中央上部が押圧部位５の突出部分だけ欠損している。押圧部位５の存在で薄肉容器Ｂの胴部10の押圧を行い易く構成している。尚、この押圧部位５を設けるのは一カ所に限らず、複数個所設けることも当然可能である。

支持体Ａを使用する場合には、例えば、図５の状態から上から偶数番目の弾性帯板３…をそれぞれ前方へ押圧することで、図７に示す如く、上から偶数番目の各弾性帯板３…を前方へ弯曲膨出させた状態に反転でき、次いで、各支柱２の両側から中心に向かって押圧することで、上から奇数番目の各弾性帯板３…は後方へ、上から偶数番目の各弾性帯板３…は前方へそれぞれ弯曲膨出し、次いで、内容物が充填されている薄肉容器Ｂの胴部10を弯曲した弾性帯板３間に挿入した後、各支柱２の押圧を解除して各弾性帯板３により胴部10を挟持させる。

これにより、薄肉容器Ｂは安定した起立状態を維持でき、内容物が減少しても安定した起立状態を維持できる。尚、この場合も、各弾性帯板３…による胴部10の押圧力があまり大きいと、キャップB₂を外した際に液が飛び出してしまう虞があるため、各弾性帯板３…の厚さを選択する等により、その様な不都合を生じない様に調整するが、この場合には、各弾性帯板３が予め弯曲形成されているため、各支柱２の押圧による各弾性弾性帯板３の弾性変形の度合いが少なく、図１の例の場合と比較して比較的肉厚であっても液の飛び出し等の不都合を回避できる利点がある。次いで、キャップB₂を外し押圧部位５を押圧することで、内容物を吐出させる。

支持体の斜視図である。（実施例１）図１のＸ−Ｘ線に沿う横断面図である。（実施例１）図１のＹ−Ｙ線に沿う横断面図である。（実施例１）薄肉容器に支持体を装着した状態の斜視図である。（実施例１）支持体の斜視図である。（実施例２）凹溝部分の要部横断面図である。（実施例２）弾性帯板を反転した状態の支持体の斜視図である。（実施例２）

符号の説明

Ａ…支持体
２…支柱，
３…弾性帯板，
3a…最上部の弾性帯板，3b…上から２番目の弾性帯板，
3c…上から３番目の弾性帯板，3d…上から４番目の弾性帯板，
3e…上から５番目の弾性帯板，3f…上から６番目の弾性帯板，
3g…上から７番目の弾性帯板，3h…上から８番目の弾性帯板，
3i…上から９番目の弾性帯板，3j…上から10番目の弾性帯板，
3k…上から11番目の弾性帯板，
４…凹溝，
５…押圧部位
Ｂ…薄肉容器
B₁…容器体
10…胴部，11…口頸部
B₂…キャップ

Claims

左右一対の支柱２間を複数の並列した弾性帯板３…で連結し、各弾性帯板３…を前後方向互い違いの弯曲膨出が可能に構成し、弯曲膨出した弾性帯板３…間に薄肉容器Ｂの胴部10を挿入後挟持させて、薄肉容器Ｂの起立支持が可能に構成したことを特徴とする薄肉容器の支持体。
各弾性帯板３…が予め前後いずれか一方の同一方向に弯曲膨出するとともに、少なくとも各弾性帯板３…部分が全体として弯曲板状をなし、前後いずれか他方に弯曲膨出させる各弾性帯板３…の両側端部にそれぞれ凹溝４を縦設して反転が可能に構成した請求項１記載の薄肉容器の支持体。
各弾性帯板３…の弯曲膨出側面の両側端部に凹溝４をそれぞれ縦設してなる請求項２記載の薄肉容器の支持体。
全体として平板状をなすとともに、各弾性帯板３…の弯曲膨出側面の両側端部にそれぞれ凹溝４を縦設し、各支柱２の相互方向への押圧で各弾性帯板３…を前後方向互い違いの弯曲膨出が可能に構成した請求項１記載の薄肉容器の支持体。
薄肉容器Ｂが、胴部10の圧搾により内容物を口頸部11より吐出する形態をなす請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の薄肉容器の支持体。
弾性帯板３に広幅の押圧部位５を形成した請求項５記載の薄肉容器の支持体。