JP2020051669A - 温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器とその接続対象機器とのフランジ接続を適切に行なうことが可能な温水装置を提供する。【解決手段】熱交換器Ｈ１およびその接続対象機器Ｈ２の第１および第２のケースＣ１，Ｃ２は、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂを備えており、これら第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂどうしは、互いに重ねられて溶接されている、温水装置ＷＨであって、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂのそれぞれは、コーナ部１２，２２からその外方に突出しているコーナフランジ部５０よりも、コーナ部１２，２２とは別の箇所からその外方に突出している非コーナフランジ部５１の方が、ケース外方への突出寸法が大きい。【選択図】 図３

Description

本発明は、熱交換器を備えた給湯装置などの温水装置に関する。

温水装置としては、内部に湯水が流通する伝熱管をケース内に収容させた熱交換器を備えたものがあるが、このような熱交換器を、これとは別の熱交換器や、燃焼装置のバーナケースなどの接続対象機器と接続する場合、いわゆるフランジ接続手段がよく採用される（たとえば、特許文献１を参照）。このフランジ接続手段においては、熱交換器のケースと、接続対象機器のケースとのそれぞれにフランジ部を設け、かつこれらのフランジ部どうしを重ね合わせて接合する。この接合は、たとえば溶接とされる。このような構成によれば、構成を簡素にしつつ、熱交換器と接続対象機器との接続強度を高くし得るとともに、フランジ接続箇所の気密性を高めることも可能である。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。

すなわち、熱交換器および接続対象機器のそれぞれのケースを製作する場合、その構成部品の点数を少なくし、製造コストを廉価にするための手段として、ケースの原材料となる金属板に曲げ加工を施し、ケースの複数の側壁部がコーナ部を介して繋がった構成とする手段がよく採用される。
この場合、前記金属板に前記コーナ部を形成するための曲げ加工を施す前に、前記金属板にはフランジ部が予め屈曲形成され、かつこのフランジ部は、前記コーナ部を形成するための曲げ加工時に、前記金属板の他の部分と一緒に曲げられる。このため、前記フランジ部の突出寸法が大きいと、前記金属板にコーナ部を形成するための曲げ加工が困難になる他、前記フランジ部のうち、前記コーナ部に対応する箇所に割れなどの損傷を生じる虞がある。一方、これを解消すべく前記フランジ部の突出寸法を小さくすると、フランジ部の熱容量が小さく、また冷金などを用いて冷却することもできないため、フランジ部に溶接を施す際に、フランジ部が異常な高温となり、フランジ部への溶接を適切に行なうことが難しくなる虞がある。

特開２０１２−２４１９５５号公報 実開昭６３−６６７４９号公報 国際公開２０１８／０３７８５７号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、熱交換器とその接続対象機器とのフランジ接続を適切に行なうことが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供される温水装置は、第１のケースを有する熱交換器と、第２のケースを有し、かつ前記熱交換器に接続される接続対象機器と、を備えており、前記第１および
第２のケースは、コーナ部を介して繋がった複数の側壁部と、これら複数の側壁部から屈曲した形態で外方に突出するように設けられた第１および第２のフランジ部と、をそれぞれ備えており、前記第１および第２のフランジ部どうしは、互いに重ねられて溶接されている、温水装置であって、前記第１および第２のフランジ部のそれぞれは、前記コーナ部からその外方に突出しているコーナフランジ部よりも、前記コーナ部とは別の箇所からその外方に突出している非コーナフランジ部の方が、ケース外方への突出寸法が大きい構成とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、第１および第２のケースのコーナフランジ部のケース外方への突出寸法は小さくされているため、第１および第２のケースの製作に際し、原材料となる金属板に曲げ加工を施してコーナ部を形成する場合に、コーナフランジ部が大きな支障にならないようにし、その曲げ加工を容易かつ適切に行なうことが可能となる。コーナフランジ部に割れなどが生じないようにすることもできる。一方、第１および第２のフランジ部のうち、非コーナフランジ部のケース外方への突出寸法は大きくされているため、第１および第２のフランジ部どうしを溶接する際には、たとえば非コーナフランジ部を冷金によって適切に挟み付けて、第１および第２のフランジ部を冷却することが可能となる。その結果、第１および第２のフランジ部が異常高温になることを適切に抑制しつつ、それらの部分の溶接を適切に行なうことが可能となる。
このように、本発明によれば、第１および第２のケースを製作する際のコーナ部の加工製作の容易化・適正化と、第１および第２のフランジ部の溶接の適切化とを同時に達成することが可能である。

本発明において、好ましくは、前記コーナフランジ部は、前記コーナ部の曲率形状に対応するように平面視において湾曲した形状の湾曲部と、この湾曲部の両端に繋がり、かつケース外方への突出寸法が前記湾曲部の突出寸法と略同一とされた直状部と、を有している。

このような構成によれば、コーナ部を形成すべく第１および第２のケースの原材料となる金属板に曲げ加工を施す際に、コーナフランジ部に割れなどをより生じ難くすることが可能である。

本発明において、好ましくは、前記第１および第２のフランジ部のそれぞれの前記コーナフランジ部と前記非コーナフランジ部との境界領域は、前記非コーナフランジ部から前記コーナフランジ部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が減少するように先端部が傾斜した傾斜領域とされている。

このような構成によれば、第１および第２のフランジ部の先端部に溶接トーチを対向させた状態で、非コーナフランジ部からコーナフランジ部にかけて連続したへり溶接を施す場合に、非コーナフランジ部とコーナフランジ部との境界領域としての傾斜領域に対して溶接トーチを適切な姿勢で対向させることが容易となる（図７も参照）。したがって、第１および第２のフランジ部の溶接の作業性を良好にする上で、より好ましいものとなる。

本発明において、好ましくは、前記第１のケースは、第１の側面開口部を形成するように前記複数の側壁部が平面視略コ字状に繋がった第１のケース本体部と、前記第１の側面開口部を塞ぐように前記第１のケース本体部に接合された第１の側板部と、を備えており、前記第２のケースは、第２の側面開口部を形成するように前記複数の側壁部が平面視略コ字状に繋がった第２のケース本体部と、前記第２の側面開口部を塞ぐように前記第２のケース本体部に接合された第２の側板部と、を備えており、前記第１および第２のフランジ部は、前記第１および第２のケース本体部に設けられており、前記第１および第２の側
板部は、互いに重ねられて溶接される第３および第４のフランジ部を備えている。

このような構成によれば、熱交換器の第１のケース、および接続対象機器の第２のケースは、ともに平面視略コ字状とされたケース本体部（第１および第２のケース本体部）と、側板部（第１および第２の側板部）とを組み合わせた簡易な構成とされているため、製造の容易化を図り、製造コストを廉価にする上で一層好ましい。また、第３および第４のフランジ部においても、気密性の高い接続を図ることができる。

本発明において、好ましくは、前記第１および第３のフランジ部どうしが互いに隣接する第１のケース隅部と、前記第２および第４のフランジ部どうしが互いに隣接する第２のケース隅部とが、互いに溶接されたケース隅部溶接部を、さらに備えており、前記第１ないし第４のフランジ部の各端部には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した傾斜部が形成されている。

このような構成によれば、第１および第２のケース隅部どうしが溶接されたケース隅部溶接部が具備されていることにより、それら第１および第２のケース隅部の相互間に不当な隙間が発生することを適切に防止することができる。したがって、第１および第２のケースの接続箇所の気密性を高める上でより好ましいものとなる。また、第１ないし第４のフランジ部の各端部には、所定の傾斜部が設けられているため、それら第１ないし第４のフランジ部の各端部がケース隅部溶接部を塞ぐ格好にならないようにし、ケース隅部溶接部の手前側を開放状態とすることができる。このため、ケース隅部溶接部を設けるための溶接作業時において、第１ないし第４のフランジ部が邪魔にならないようにし、前記溶接作業を適切に行なうことが可能となる。溶加棒をケース隅部溶接部に設定し易くなる利点も得られる。

本発明において、好ましくは、前記第１および第２のケース本体部は、これらの上下高さ方向に延び、かつ前記第１および第２の側板部に当接して接合される第１および第２の縦フランジ部を、さらに備えており、前記第１および第２の縦フランジ部、ならびに前記第１および第２の側板部のうち、前記ケース隅部溶接部に接近した部分には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した追加の傾斜部が形成されている。

このような構成によれば、ケース隅部溶接部を設けるための溶接作業時において、第１および第２の縦フランジ部、ならびに第１および第２の側板部が邪魔にならないようにすることもできる。

本発明において、好ましくは、前記熱交換器は、加熱用気体から熱回収を行なう１次熱交換器であり、前記接続対象機器は、前記１次熱交換器を通過した加熱用気体からさらに熱回収を行なう２次熱交換器である。

このような構成によれば、１次熱交換器と２次熱交換器とが適切にフランジ接続された温水装置が得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る温水装置の構成要素としての１次熱交換器（熱交換器）および２次熱交換器（接続対象機器）の接続された状態の斜視図である。 本発明に係る温水装置の一例を示し、図１のII−II断面図に相当する。 図１の分解斜視図である。 図１に示す１次熱交換器の第１のケースの分解斜視図である。 図４に示す第１のケースを構成する第１のケース本体部および第１の側板部の底面図である。 図１に示す２次熱交換器の第２のケースの分解斜視図である。 （ａ）は、１次熱交換器および２次熱交換器の第１および第２のフランジ部に溶接を施す作業の一例を示す要部平面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のVIIb−VIIb断面図である。 図１に示す１次熱交換器および２次熱交換器の所定箇所に溶接を施す作業の一例を示す要部斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図２に示す温水装置ＷＨは、仮想線で一部分が示されたバーナ６、１次熱交換器Ｈ１、および２次熱交換器Ｈ２を備えている。１次熱交換器Ｈ１と２次熱交換器Ｈ２との接続手段として、第１ないし第４のフランジ部５Ａ〜５Ｄも備えている。図示説明は省略するが、２次熱交換器Ｈ２の下方には、たとえば熱回収後の燃焼ガス（排ガス）を外部に排気するための排気集合筒などが設けられる。
１次熱交換器Ｈ１は、本発明でいう「熱交換器」の一例に相当し、２次熱交換器Ｈ２は、本発明でいう「接続対象機器」の一例に相当する。

バーナ６は、従来既知の逆燃焼方式のものである。このバーナ６においては、不図示のファンから吐出される燃焼用空気に燃料ガスが混合され、かつこの混合気が通気性を有する混合気噴射部材６０を介して１次熱交換器Ｈ１内に噴射される。混合気には点火がなされ、１次熱交換器Ｈ１内には加熱用気体としての燃焼ガスが供給される。

１次熱交換器Ｈ１は、第１のケースＣ１、その内部に収容された伝熱管３、吸熱用の複数のフィン４、複数の胴パイプ３９、および複数の胴パイプ３９どうしを接続する複数のヘッダ部３５ａ，３５ｂを備えている。胴パイプ３９は、湯水加熱用の吸熱に加え、第１のケースＣ１の複数の側壁部１０ａ〜１０ｃを冷却する役割を果たし、第１のケースＣ１の複数の側壁部１０ａ〜１０ｃの内面に沿って設けられている。胴パイプ３９の入水口３８に供給された湯水は、図１の破断線の矢印で示すように、胴パイプ３９および複数のヘッダ部３５ａ，３５ｂを通過した後に、伝熱管３に流れ込み、その後出湯口３７に到達する。伝熱管３は、第１のケースＣ１内に横架設されて上下および水平方向に複数並んだ直状管体部３０が、複数のベンド管３６を介して一連に接続された構成である。

２次熱交換器Ｈ２は、第２のケースＣ２、およびその内部に収容された複数の伝熱管７を備えている。伝熱管７は、たとえば上下高さ方向に間隔を隔てて並んだ複数の直状管体部７０が半円弧状などの接続管体部７１を介して一連に繋がった蛇行状伝熱管である。複数の伝熱管７は、第２のケースＣ２の横幅方向（図２の紙面と直交する方向）に並んでいるが、互いに隣り合う伝熱管７どうしの高さが相違するように千鳥配列とされている。複数の伝熱管７の端部には、入水用および出湯用のヘッダ部７８ａ，７８ｂが取付けられており、入水用のヘッダ部７８ａに供給された湯水は、複数の伝熱管７を通過した後に出湯用のヘッダ部７８ｂに到達する。このヘッダ部７８ｂに到達した湯水は、１次熱交換器Ｈ１の入水口３８に送り込まれる。

第１のケースＣ１は、上下両面部が開口した略矩形筒状であり、図３〜図５に示すように、第１の側面開口部１１を形成する平面視略コ字状の第１のケース本体部１と、第１の側面開口部１１を塞ぐように第１のケース本体部１に接合された第１の側板部１Ａと、補
助部材１Ｂとを備えている。第１のケース本体部１と第１の側板部１Ａとの具体的な接合手段は、とくに限定されるものではなく、溶接の他、ロウ付けなどの手段を採用することもできる（後述する第２のケース本体部２と第２の側板部２Ａとの接合手段についても同様）。第１の側板部１Ａには、ヘッダ部３５ａ，３５ｂ（図４および図５では省略）が設けられ、また伝熱管３の複数の直状管体部３０の端部が挿通する複数の孔部１９が設けられている。第１のケース本体部１は、金属板に曲げ加工を施して形成されたものであり、２つのコーナ部１２を介して繋がった３つの側壁部１０ａ〜１０ｃを有している。これら３つの側壁部１０ａ〜１０ｃの下端部に、第１のフランジ部５Ａが設けられている。

第１のフランジ部５Ａは、複数の側壁部１０ａ〜１０ｃと同様に、平面視略コ字状であり、第１のケースＣ１の下端部の各コーナ部１２からケース外方に突出したコーナフランジ部５０と、コーナ部１２とは異なる部分からケース外方に突出した非コーナフランジ部５１とに区分される。非コーナフランジ部５１のケース外方への突出寸法Ｌｂは、比較的大きくされているのに対し、コーナフランジ部５０のケース外方への突出寸法Ｌａは、前記突出寸法Ｌｂよりも小さくされている。図３の要部拡大平面断面図よく表れているように、好ましくは、コーナフランジ部５０は、コーナ部１２の曲げ形状に対応するように平面視において湾曲した湾曲部５０ａの両端に、直状部５０ｂが繋がった構成である。直状部５０ｂは、ケース外方への突出寸法が湾曲部５０ａの突出寸法と略同一とされた平面視非湾曲状の部分であり、その長さは比較的短い寸法とされている。
また、好ましくは、第１のフランジ部５Ａのコーナフランジ部５０と非コーナフランジ部５１との境界領域は、非コーナフランジ部５１からコーナフランジ部５０に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が減少するように先端部が傾斜した傾斜領域５２とされている。

第１の側板部１Ａの下端部には、第３のフランジ部５Ｃが設けられている。この第３のフランジ部５Ｃは、第１の側板部１Ａの下端部をケース外方に屈曲させることにより設けられている。第１および第３のフランジ部５Ａ，５Ｃの下向き面は、後述する第２および第４のフランジ部５Ｂ，５Ｄと対向して接合される面であり、略面一状の高さに設定されている。

第１のケース本体部１および第１の側板部１Ａのそれぞれの上端部には、第５および第６のフランジ部５Ｅ，５Ｆが設けられている。これらは、１次熱交換器Ｈ１上にバーナ６を載設し、かつ接続するのに利用される部位である。本実施形態においては、１次熱交換器Ｈ１とバーナ６との接続には、本発明が意図するフランジ接続手段は採用されていないが、これとは異なり、本発明が意図するフランジ接続手段を採用することもできる。第５のフランジ部５Ｅは、第１のフランジ部５Ａと平面視形状が略同一であり、第１のフランジ部５Ａのコーナフランジ部５０および非コーナフランジ部５１と同様な構成のコーナフランジ部５０’および非コーナフランジ部５１’を有している。この第５のフランジ部５Ｅの裏面側には、平面視略コ字状の補助部材１Ｂが接合されており、第５のフランジ部５Ｅの補強が図られている。

図３および図６に示すように、第２のケースＣ２は、第２のケース本体部２と、第２の側板部２Ａとを組み合わせて構成されている。第２のケース本体部２は、第１のケース本体部１と同様に、平面視略コ状であり、２つのコーナ部２２を介して繋がった３つの側壁部２０ａ〜２０ｃを有している。第２の側板部２Ａは、複数の伝熱管７の端部が挿通する複数の孔部２９を有しており、第２のケース本体部２の第２の側面開口部２１を閉塞するように第２のケース本体部２に接合されている。

第２のケース本体部２および第２の側板部２Ａの上端部には、第２および第４のフランジ部５Ｂ，５Ｄが設けられている。第２のフランジ部５Ｂは、第１のフランジ部５Ａと平
面視形状が略同一とされており、第１のフランジ部５Ａにおけるのと同様なコーナフランジ部５０および非コーナフランジ部５１を有しており、第２のフランジ部５Ｂの各部のうち、第１のフランジ部５Ａと共通する部位については、第１のフランジ部５Ａの各部と同一の符号を付すこととし、その詳細な説明は省略する。第４のフランジ部５Ｄは、第２の側板部２Ａの上端をケース外方に屈曲させることにより設けられている。
第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂどうし、ならびに第３および第４のフランジ部５Ｃ，５Ｄどうしは、互いに重ねられ、かつこれらにはへり溶接が施されている。
なお、第２のケース本体部２の下端部には、フランジ部が設けられていない。ただし、これに代えて、第２のケース本体部２の下端部にもフランジ部を設ける場合には、このフランジ部を第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂと同様な構成とすることが望ましい。

図３によく表れているように、第１のケースＣ１は、第１および第３のフランジ部５Ａ，５Ｃの端部どうしが互いに隣接する第１のケース隅部Ｐ１を備えている。第２のケースＣ２は、第２および第４のフランジ部５Ｂ，５Ｄの端部どうしが互いに隣接する第２のケース隅部Ｐ２を備えている。本実施形態においては、１次熱交換器Ｈ１と２次熱交換器Ｈ２との接合手段として、図８によく表れているように、第１および第２のケース隅部Ｐ１，Ｐ２どうしが溶接されたケース隅部溶接部Ｗａも設けられている。

第１ないし第４のフランジ部５Ａ〜５Ｄのうち、ケース隅部溶接部Ｗａ寄りの各端部には、ケース隅部溶接部Ｗａに接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した傾斜部５３ａ〜５３ｄが形成されている。また、第１および第２のケース本体部１，２の先端部には、上下高さ方向に延び、かつ第１および第２の側板部１Ａ，１Ｂに当接して接合される第１および第２の縦フランジ部１３，２３が設けられているが、これらのうち、ケース隅部溶接部Ｗａ寄りの下部また上部には、追加の傾斜部１３ａ，２３ａが形成されている。第１および第２の側板部１Ａ，２Ａは、その左右幅方向の両端部が第１および第２のケース本体部１，２よりもケース外方にはみ出した形態であるが、これらのうち、ケース隅部溶接部Ｗａ寄りの下部また上部には、追加の傾斜部１３ｂ，２３ｂが形成されている。
追加の傾斜部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂは、前記した傾斜部５３ａ〜５３ｄと同様に、ケース隅部溶接部Ｗａに接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した部分である。このような構成によれば、傾斜部５３ａ〜５３ｄ、および追加の傾斜部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂは、ケース隅部溶接部Ｗａを中心とする外広がり状の形態となる。このため、ケース隅部溶接部Ｗａを設けるための溶接作業を行なう場合において、たとえば溶接トーチ９を溶接対象部位に接近させる際に、第１ないし第４のフランジ部５Ａ〜５Ｄ、第１および第２の縦フランジ部１３，２３、ならびに第１および第２の側板部１Ａ，１Ｂが邪魔にならないようにすることが可能である。

次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。

すなわち、１次熱交換器Ｈ１の第１のケース本体部１は、第１のフランジ部５Ａが予め形成された金属板を平面視略コ字状に屈曲することにより形成される。これに対し、本実施形態においては、コーナフランジ部５０，５０’の突出寸法は小さくされているため、前記金属板にコーナ部１２を形成すべく屈曲加工を施す作業に、コーナフランジ部５０，５０’が大きな抵抗にはならず、作業の容易化および円滑化が図られる。また、コーナフランジ部５０，５０’ に大きな負荷を生じないようにし、これらの部分に割れなどが発生しないようにすることもできる。コーナフランジ部５０，５０’ は、湾曲部５０ａの両端に直状部５０ｂが繋がった構成であり、急激な形状変化が回避されているため、これらの部分に割れなどが発生することをより確実に防止することが可能である。

一方、２次熱交換器Ｈ２の第２のケース本体部２は、第２のフランジ部５Ｂが予め形成
された金属板を平面視略コ字状に屈曲することにより形成されるが、この第２のフランジ部５Ｂのコーナフランジ部５０もその突出寸法が小さくされ、前記した第１のフランジ部５Ａのコーナフランジ部５０，５０’と同様な構成とされている。したがって、前記屈曲加工の容易化および円滑化を図り、またコーナフランジ部５０に割れが生じるような不具合も適切に解消される。
このようなことから、第１および第２のケース本体部１，２の製造コストの低減化などを図ることができる。

次いで、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂのへり溶接は、たとえば図７に示すような態様で行なうことが可能である。同図においては、一対の非コーナフランジ部５１をその上下から冷金９１を用いて挟み、冷却している。このような態様でへり溶接を施せば、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂが異常な高温になることが防止されるため、適切なへり溶接が可能となる。本実施形態とは異なり、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂの全体を、コーナフランジ部５０と同様に突出寸法が小さい部位とした場合には、冷金９１を用いて第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂを適切に冷却することは困難であるが、本実施形態によれば、そのような困難を解消することが可能である。なお、コーナフランジ部５０は、冷金９１によって直接的には冷却されていないものの、非コーナフランジ部５１が冷却されることにより、コーナフランジ部５０の温度上昇を抑制することが可能である。

第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂにへり溶接を施す場合、たとえば図７（ａ）に示すように、溶接トーチ９を移動させていく。その一方、非コーナフランジ部５１とコーナフランジ部５０との境界領域は、傾斜領域５２とされているため、溶接トーチ９を傾斜領域５２の溶接に適する向きに設定する姿勢制御が容易となる。したがって、へり溶接の作業性も良好なものとすることができる。

図８を参照して説明したように、１次熱交換器Ｈ１の第１のケース隅部Ｐ１と、２次熱交換器Ｈ２の第２のケース隅部Ｐ２とは、ケース隅部溶接部Ｗａを介して互いに溶接されている。ここで、１次熱交換器Ｈ１と２次熱交換器Ｈ２とをフランジ接続する場合、本来的には、第１および第２のケース隅部Ｐ１，Ｐ２の相互間位置に燃焼ガスの漏出原因となる隙間が生じ易くなるが、本実施形態によれば、前記相互間位置に不当な隙間が生じないようにすることも可能である。また、既述したように、本実施形態においては、傾斜部５３ａ〜５３ｄ、および追加の傾斜部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂが設けられていることにより、第１ないし第４のフランジ部５Ａ〜５Ｄ、第１および第２の縦フランジ部１３，２３、ならびに第１および第２の側板部１Ａ，１Ｂが、ケース隅部溶接部Ｗａの溶接作業の支障にならないようにすることができるため、溶接作業性をより良好なものとすることができる。また、溶接時に、溶加棒をケース隅部溶接部Ｗａに設定し易くなり、肉盛り溶接が容易となる。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

上述の実施形態においては、第１および第２のケースＣ１，Ｃ２が、平面視略コ状の第１および第２のケース本体部１，２を有していることに対応し、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂも平面視略コ字状とされているが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、第１および第２のケースのそれぞれを、たとえば１つの金属板に屈曲加工による３つのコーナ部が設けられ、かつ前記金属板の両端が互いに接合されることによって１つのコーナ部がさらに設けられた矩形筒状に形成することも可能であり、このような場合には、第１および第２のフランジ部を、矩形筒状の第１および第２のケースの外周の全周にわたった矩形枠状に形成することもできる。
第１および第２のフランジ部は、コーナフランジ部よりも非コーナフランジ部の方が外方への突出寸法が大きい構成とされるが、それらの具体的な寸法や、寸法差は限定されない。
第１および第２のフランジ部の溶接は、へり溶接に限定されず、これ以外の拝み溶接、あるいは拝み溶接以外の溶接とすることもできる。

本発明でいう熱交換器は、前記した１次熱交換器Ｈ１に限定されず、これ以外の構成の熱交換器とすることが可能である。
本発明でいう接続対象機器は、熱交換器（２次熱交換器）に限らない。接続対象機器としては、たとえば熱交換器を通過した気体を排気するための排気集合筒（単なるダクトなども含む）、あるいは熱交換器に燃焼ガスを供給するための燃焼装置を適用することもできる。

ＷＨ 温水装置
Ｈ１ １次熱交換器（熱交換器）
Ｈ２ ２次熱交換器（接続対象機器）
Ｃ１，Ｃ２ 第１および第２のケース
Ｐ１，Ｐ２ 第１および第２のケース隅部
Ｗａ ケース隅部溶接部
１ 第１のケース本体部
１Ａ 第１の側板部
１０ａ〜１０ｃ 側壁部（第１のケースの）
１１ 第１の側面開口部
１２ コーナ部（第１のケースの）
１３ａ，１３ｂ 追加の傾斜部
２ 第２のケース本体部
２Ａ 第２の側板部
２０ａ〜２０ｃ 側壁部（第２のケースの）
２１ 第２の側面開口部
２２ コーナ部（第２のケースの）
２３ａ，２３ｂ 追加の傾斜部
５Ａ，５Ｂ 第１および第２のフランジ部
５０ コーナフランジ部
５０ａ 湾曲部（コーナフランジ部の）
５０ｂ 直状部（コーナフランジ部の）
５１ 非コーナフランジ部
５２ 傾斜領域（第１およひ第２のフランジ部の）
５３ａ〜５３ｄ 傾斜部

Claims (7)

1. 第１のケースを有する熱交換器と、
   第２のケースを有し、かつ前記熱交換器に接続される接続対象機器と、
   を備えており、
   前記第１および第２のケースは、コーナ部を介して繋がった複数の側壁部と、これら複数の側壁部から屈曲した形態で外方に突出するように設けられた第１および第２のフランジ部と、をそれぞれ備えており、
   前記第１および第２のフランジ部どうしは、互いに重ねられて溶接されている、温水装置であって、
   前記第１および第２のフランジ部のそれぞれは、前記コーナ部からその外方に突出しているコーナフランジ部よりも、前記コーナ部とは別の箇所からその外方に突出している非コーナフランジ部の方が、ケース外方への突出寸法が大きい構成とされていることを特徴とする、温水装置。
2. 請求項１に記載の温水装置であって、
   前記コーナフランジ部は、前記コーナ部の曲げ形状に対応するように平面視において湾曲した湾曲部と、この湾曲部の両端に繋がり、かつケース外方への突出寸法が前記湾曲部の突出寸法と略同一とされた平面視非湾曲状の直状部と、を有している、温水装置。
3. 請求項１または２に記載の温水装置であって、
   前記第１および第２のフランジ部のそれぞれの前記コーナフランジ部と前記非コーナフランジ部との境界領域は、前記非コーナフランジ部から前記コーナフランジ部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が減少するように先端部が傾斜した傾斜領域とされている、温水装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の温水装置であって、
   前記第１のケースは、第１の側面開口部を形成するように前記複数の側壁部が平面視略コ字状に繋がった第１のケース本体部と、前記第１の側面開口部を塞ぐように前記第１のケース本体部に接合された第１の側板部と、を備えており、
   前記第２のケースは、第２の側面開口部を形成するように前記複数の側壁部が平面視略コ字状に繋がった第２のケース本体部と、前記第２の側面開口部を塞ぐように前記第２のケース本体部に接合された第２の側板部と、を備えており、
   前記第１および第２のフランジ部は、前記第１および第２のケース本体部に設けられており、
   前記第１および第２の側板部は、互いに重ねられて溶接される第３および第４のフランジ部を備えている、温水装置。
5. 請求項４に記載の温水装置であって、
   前記第１および第３のフランジ部どうしが互いに隣接する第１のケース隅部と、前記第２および第４のフランジ部どうしが互いに隣接する第２のケース隅部とが、互いに溶接されたケース隅部溶接部を、さらに備えており、
   前記第１ないし第４のフランジ部の各端部には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した傾斜部が形成されている、温水装置。
6. 請求項５に記載の温水装置であって、
   前記第１および第２のケース本体部は、これらの上下高さ方向に延び、かつ前記第１および第２の側板部に当接して接合される第１および第２の縦フランジ部を、さらに備えており、
   前記第１および第２の縦フランジ部、ならびに前記第１および第２の側板部のうち、前記ケース隅部溶接部に接近した部分には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した追加の傾斜部が形成されている、温水装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の温水装置であって、
   前記熱交換器は、加熱用気体から熱回収を行なう１次熱交換器であり、
   前記接続対象機器は、前記１次熱交換器を通過した加熱用気体からさらに熱回収を行なう２次熱交換器である、温水装置。

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