CN112673217A

CN112673217A - 温水装置

Info

Publication number: CN112673217A
Application number: CN201980058814.1A
Authority: CN
Inventors: 今藤正树; 和田宪英
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2039-08-22
Also published as: US20210325083A1; WO2020066385A1; US11774138B2; JP7209941B2; CN112673217B; JP2020051669A

Abstract

温水装置WH包括热交换器H1及其连接对象设备H2，这些的第一壳体C1及第二壳体C2包括相互重叠地焊接的第一凸缘部5A及第二凸缘部5B，这些第一凸缘部5A及第二凸缘部5B分别被划分为与第一拐角部12及第二拐角部22对应的拐角凸缘部50、以及除此以外的非拐角凸缘部51，非拐角凸缘部51与拐角凸缘部50相比第一壳体C1及第二壳体C2向外方的突出尺寸大。由此，能够防止拐角凸缘部50产生裂纹，并且在将第一凸缘部5A及第二凸缘部5B焊接时，防止这些成为异常高温，能够适当地进行热交换器H1与其连接对象设备H2的凸缘连接。

Description

温水装置

技术领域

本发明涉及一种包括热交换器的热水供给装置等温水装置。

背景技术

作为温水装置，有包括使在内部流通有热水的传热管收容于壳体内的热交换器的温水装置。在将此种热交换器与所期望的连接对象设备(例：其他热交换器或燃烧装置的燃烧器壳体)连接的情况下，经常采用凸缘连接工艺(例如，参照专利文献1)。在所述凸缘连接工序中，在所述热交换器的壳体及所述连接对象设备的壳体分别设置凸缘部，并且将这些凸缘部彼此重叠地接合。所述接合例如通过焊接进行。根据此种结构，可提高所述热交换器与所述连接对象设备的连接强度。也能够提高所述凸缘部的连接部位的气密性。

但是，在所述现有技术中，如下所述那样尚存在应改善的余地。

即，在制作所述热交换器及所述连接对象设备各自的壳体的情况下，希望减少其构成零件的件数，使制造成本廉价。因此，经常采用以下工艺：设为对作为所述壳体的原材料的金属板实施折曲加工，所述壳体的多个侧壁部经由拐角部而连接的结构。

在所述工艺中，在对所述金属板实施折曲加工之前，在所述金属板预先屈曲形成有凸缘部，在将所述金属板折曲而形成拐角部时，所述凸缘部也同时折曲。因此，若所述凸缘部的突出尺寸大，则用于在所述金属板形成拐角部的折曲加工变得困难。另外，除此以外，有在所述凸缘部中的与所述角部对应的部位产生裂纹等损伤之虞。另一方面，若为了消除所述问题而减小所述凸缘部的突出尺寸，则凸缘部的热容量会变小。另外，在焊接时，也难以使用冷金进行冷却。因此，在对所述凸缘部实施焊接时，所述凸缘部会成为异常高温，从而有产生焊接不良之虞。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012-241955号公报

专利文献2：日本专利实开昭63-66749号公报

专利文献3：国际公开2018/037857号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够适当地防止或抑制如上所述的不良状况的温水装置。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，在本发明中采取以下的技术手段。

由本发明提供的温水装置热交换器的特征在于包括：热交换器，具有第一壳体，并且所述第一壳体包括经由至少一个第一拐角部而连接的多个第一侧壁部、及以从所述多个第一侧壁部屈曲的形态向所述第一壳体的外侧突出的第一凸缘部；以及所述热交换器的连接对象设备，具有第二壳体，并且所述第二壳体包括经由至少一个第二拐角部而连接的多个第二侧壁部、及以从所述多个第二侧壁部屈曲的形态向所述第二壳体的外侧突出的第二凸缘部，所述第一凸缘部及所述第二凸缘部彼此相互重叠地焊接，所述第一凸缘部及所述第二凸缘部分别被划分为与所述第一拐角部及所述第二拐角部对应的拐角凸缘部以及除此以外的非拐角凸缘部，所述非拐角凸缘部与所述拐角凸缘部相比，所述非拐角凸缘部向所述第一壳体及所述第二壳体的外侧突出的突出尺寸大。

优选为所述拐角凸缘部具有：弯曲部，以与所述第一拐角部及所述第二拐角部的折曲形状对应的方式在俯视时弯曲；以及俯视非弯曲状的一对直状部，与所述弯曲部的两端连接，并且设为向所述第一壳体及所述第二壳体的外侧的突出尺寸与所述弯曲部的突出尺寸相同。

优选为所述拐角凸缘部与所述非拐角凸缘部的边界区域设为倾斜区域，所述倾斜区域的前端部以从所述非拐角凸缘部越为接近所述拐角凸缘部的部分，向所述第一壳体及所述第二壳体的外侧的突出尺寸越减少的方式倾斜。

优选为所述第一壳体包括：第一壳体本体部，以形成第一侧面开口部的方式呈俯视Π字状连接有所述多个第一侧壁部；以及第一侧板部，以堵塞所述第一侧面开口部的方式与所述第一壳体本体部接合，所述第二壳体包括：第二壳体本体部，以形成第二侧面开口部的方式呈俯视Π字状连接有所述多个第二侧壁部；以及第二侧板部，以堵塞所述第二侧面开口部的方式与所述第二壳体本体部接合，所述第一凸缘部及所述第二凸缘部设置于所述第一壳体本体部及所述第二壳体本体部，所述第一侧板部及所述第二侧板部包括相互重叠地焊接的第三凸缘部及第四凸缘部。

优选为本发明的温水装置还包括壳体角部焊接部，所述壳体角部焊接部是所述第一凸缘部及所述第三凸缘部彼此相互邻接的第一壳体角部与所述第二凸缘部及所述第四凸缘部彼此相互邻接的第二壳体角部相互焊接而成，在所述第一凸缘部至所述第四凸缘部的各端部形成有倾斜部，所述倾斜部的前端部以越为接近所述壳体角部焊接部的部分，向壳体外侧的突出尺寸越小的方式倾斜。

优选为所述第一壳体本体部及所述第二壳体本体部还包括第一纵向凸缘部及第二纵向凸缘部，所述第一纵向凸缘部及所述第二纵向凸缘部沿着其上下高度方向延伸，并且与所述第一侧板部及所述第二侧板部抵接地接合，在所述第一纵向凸缘部及所述第二纵向凸缘部以及所述第一侧板部及所述第二侧板部中的接近所述壳体角部焊接部的部分，形成有追加的倾斜部，所述追加的倾斜部的前端部以越为接近所述壳体角部焊接部的部分，向壳体外侧的突出尺寸越小的方式倾斜。

优选为所述热交换器是从加热用气体进行热回收的一次热交换器，所述连接对象设备是从通过了所述一次热交换器的加热用气体进一步进行热回收的二次热交换器。

本发明的其他特征及优点是根据参照随附图式而在以下进行的发明的实施方式的说明来进一步明确。

附图说明

[图1]图1是连接了作为本发明的温水装置的构成元件的一次热交换器(热交换器)与二次热交换器(连接对象设备)的状态的立体图。

[图2]图2表示本发明的温水装置的一例，相当于图1的II-II剖面图。

[图3]图3是图1的分解立体图。

[图4]图4是图1所示的一次热交换器的第一壳体的分解立体图。

[图5]图5是构成图4所示的第一壳体的第一壳体本体部及第一侧板部的仰视图。

[图6]图6是图1所示的二次热交换器的第二壳体的分解立体图。

[图7]图7A是表示对一次热交换器及二次热交换器的第一凸缘部及第二凸缘部实施焊接的作业的一例的主要部分平面剖面图，图7B是图7A的VIIB-VIIB剖面图。

[图8]图8是表示对图1所示的一次热交换器及二次热交换器的规定部位实施焊接的作业的一例的主要部分立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行具体说明。

图2所示的温水装置WH包括：由假想线示出了一部分的燃烧器6、一次热交换器H1及二次热交换器H2。作为一次热交换器H1与二次热交换器H2的连接部件，还包括第一凸缘部5A至第四凸缘部5D。虽省略图示说明，但在二次热交换器H2的下方，例如设置用于将热回收后的燃烧气体(废气)排出至外部的排气集合筒等。

一次热交换器H1相当于本发明中所说的“热交换器”的一例，二次热交换器H2相当于本发明中所说的“连接对象设备”的一例。

燃烧器6是以往已知的所谓逆燃烧方式的燃烧器。在所述燃烧器6中，在从未图示的风扇吐出的燃烧用空气中混合燃料气体，并且所述混合气经由具有通气性的混合气喷射构件60而被喷射至一次热交换器H1内。对所述混合气进行点火，向一次热交换器H1内供给作为加热用气体的燃烧气体。

一次热交换器H1包括：第一壳体C1、收容于其内部的传热管3、吸热用的多个鳍片4、多个主体管39以及将多个主体管39彼此连接的多个集管部35a、35b。主体管39是沿着第一壳体C1的多个侧壁部(第一侧壁部)10a～10c的内表面而设置，且发挥热水加热用的吸热及将第一壳体C1的多个侧壁部10a～10c冷却的作用。

供给至主体管39的进水口38的热水如图1的破断线的箭头所示，在通过了主体管39及多个集管部35a、35b之后，流入至传热管3，然后到达出热水口37。传热管3为以下结构：横向架设于第一壳体C1内且沿上下方向及水平方向排列多个的直状管体部30经由多个弯管36连接成一串。

二次热交换器H2包括第二壳体C2及收容于其内部的多个传热管7。传热管7是例如沿上下高度方向隔开间隔地排列的多个直状管体部70经由半圆弧状等的连接管体部71连接成一串的蛇行状传热管。多个传热管7沿第二壳体C2的横向宽度方向(与图2的纸面正交的方向)排列，但以相互相邻的传热管7彼此的高度不同的方式设为交错排列。在多个传热管7的端部安装有进水用及出热水用的集管部78a、集管部78b，供给至进水用的集管部78a的热水在通过了多个传热管7之后到达出热水用的集管部78b。到达所述集管部78b的热水被送入至一次热交换器H1的进水口38。

第一壳体C1为上下两面部开口的矩形筒状，且如图3～图5所示，包括：形成第一侧面部开口部11的俯视Π字状的第一壳体本体部1、以堵塞第一侧面部开口部11的方式与第一壳体本体部1接合的第一侧板部1A、以及辅助构件1B。第一壳体本体部1与第一侧板部1A的具体的接合工艺并无特别限定，除了焊接以外，还可采用钎焊等工艺(关于后述的第二壳体本体部2与第二侧板部2A的接合工艺也同样)。在第一侧板部1A设置有集管部35a、集管部35b(在图4及图5中省略)，而且设置有供传热管3的多个直状管体部30的端部插通的多个孔部19。第一壳体本体部1是对金属板实施折曲加工而形成，且具有经由两个第一拐角部12而连接的三个侧壁部10a～10c。在这些侧壁部10a～侧壁部10c的下端部设置有第一凸缘部5A。

第一凸缘部5A与多个侧壁部10a～10c同样地，为俯视Π字状，且被划分为从第一壳体C1的下端部的各第一拐角部12向壳体外侧突出的拐角凸缘部50、及从与第一拐角部12不同的部分向壳体外侧突出的非拐角凸缘部51。非拐角凸缘部51向壳体外侧的突出尺寸Lb比较大，与此相对，拐角凸缘部50向壳体外侧的突出尺寸La小于所述突出尺寸Lb。

如图3的主要部分放大平面剖面图中清晰地表示那样，优选为拐角凸缘部50为以下结构：在以与第一拐角部12的折曲形状对应的方式在俯视时弯曲的弯曲部50a的两端，连接有直状部50b。直状部50b为设为向壳体外侧的突出尺寸与弯曲部50a的突出尺寸相同的俯视非弯曲状的部分，且其长度设为比较短的尺寸。第一凸缘部5A的拐角凸缘部50与非拐角凸缘部51的边界区域设为倾斜区域52，所述倾斜区域52的前端部以从非拐角凸缘部51越为接近拐角凸缘部50的部分，向壳体外侧的突出尺寸越减少的方式倾斜。

在第一侧板部1A的下端部设置有第三凸缘部5C。所述第三凸缘部5C是通过使第一侧板部1A的下端部向壳体外侧屈曲而设置。第一凸缘部5A及第三凸缘部5C的向下的面是与后述的第二凸缘部5B及第四凸缘部5D相向地接合的面，且设定为同一水平面状的高度。

在第一壳体本体部1及第一侧板部1A各自的上端部设置有第五凸缘部5E及第六凸缘部5F。这些为在一次热交换器H1上载设燃烧器6，并且用于进行连接的部位。在本实施方式中，对于一次热交换器H1与燃烧器6的连接，未采用本发明所意图的凸缘连接工艺。但是，与此不同，也可采用本发明所意图的凸缘连接工艺。第五凸缘部5E的俯视形状与第一凸缘部5A相同，且具有与第一凸缘部5A的拐角凸缘部50及非拐角凸缘部51同样的结构的拐角凸缘部50'及非拐角凸缘部51'。在所述第五凸缘部5E的背面侧接合有俯视Π字状的辅助构件1B，实现了第五凸缘部5E的加强。

如图3及图6所示，第二壳体C2是将第二壳体本体部2与第二侧板部2A组合而构成。第二壳体本体部2与第一壳体本体部1同样地，为俯视Π字状，且具有经由两个第二拐角部22而连接的三个侧壁部(第二侧壁部)20a～20c。第二侧板部2A具有供多个传热管7的端部插通的多个孔部29，且以堵塞第二壳体本体部2的第二侧面开口部21的方式与第二壳体本体部2接合。

在第二壳体本体部2及第二侧板部2A的上端部设置有第二凸缘部5B及第四凸缘部5D。第二凸缘部5B的俯视形状与第一凸缘部5A相同，且具有与第一凸缘部5A中的拐角凸缘部50及非拐角凸缘部51同样的拐角凸缘部50及非拐角凸缘部51，关于第二凸缘部5B的各部中的与第一凸缘部5A共通的部位，标注与第一凸缘部5A的各部相同的符号，并省略其详细的说明。第四凸缘部5D是通过使第二侧板部2A的上端向壳体外侧屈曲而设置。

第一凸缘部5A及第二凸缘部5B彼此、以及第三凸缘部5C及第四凸缘部5D彼此相互重叠，并且对它们实施了边缘焊接。

再者，在第二壳体本体部2的下端部未设置有凸缘部。但是，取代于此，在第二壳体本体部2的下端部也设置凸缘部的情况下，理想的是将所述凸缘部设为与第一凸缘部5A及第二凸缘部5B同样的结构。

如图3中清晰地表示那样，第一壳体C1包括第一凸缘部5A及第三凸缘部5C的端部彼此相互邻接的第一壳体角部P1。第二壳体C2包括第二凸缘部5B及第四凸缘部5D的端部彼此相互邻接的第二壳体角部P2。在本实施方式中，作为一次热交换器H1与二次热交换器H2的接合工艺，如图8中清晰地表示那样，还设置有第一壳体角部P1及第二壳体角部P2彼此焊接而成的壳体角部焊接部Wa。

在第一凸缘部5A至第四凸缘部5D中的靠近壳体角部焊接部Wa的各端部，形成有倾斜部53a～倾斜部53d，所述倾斜部53a～倾斜部53d的前端部以越为接近壳体角部焊接部Wa的部分，向壳体外侧的突出尺寸越小的方式倾斜。在第一壳体本体部1及第二壳体本体部2的前端部设置有沿上下高度方向延伸，并且与第一侧板部1A及第二侧板部1B抵接地接合的第一纵向凸缘部13及第二纵向凸缘部23。但是，在这些中的靠近壳体角部焊接部Wa的下部或上部形成有追加的倾斜部13a、倾斜部23a。第一侧板部1A及第二侧板部2A为其左右宽度方向的两端部向比第一壳体本体部1及第二壳体本体部2更向壳体外侧伸出的形态，在这些中的靠近壳体角部焊接部Wa的下部或上部形成有追加的倾斜部13b、倾斜部23b。

与上文所述的倾斜部53a～倾斜部53d同样地，追加的倾斜部13a、倾斜部13b、倾斜部23a、倾斜部23b为前端部以越为接近壳体角部焊接部Wa的部分，向壳体外侧的突出尺寸越小的方式倾斜的部分。根据此种结构，倾斜部53a～倾斜部53d及追加的倾斜部13a、倾斜部13b、倾斜部23a、倾斜部23b成为以壳体角部焊接部Wa为中心的外扩展状的形态。因此，在进行用于设置壳体角部焊接部Wa的焊接作业的情况下，例如在使焊炬9接近焊接对象部位时，可使得第一凸缘部5A至第四凸缘部5D、第一纵向凸缘部13及第二纵向凸缘部23以及第一侧板部1A及第二侧板部1B不成为阻碍。

接着，对上文所述的温水装置WH的作用进行说明。

一次热交换器H1的第一壳体本体部1是通过将预先形成有第一凸缘部5A的金属板屈曲成俯视Π字状而形成。与此相对，在本实施方式中，拐角凸缘部50、拐角凸缘部50'的突出尺寸已减小，因此在实施用于在所述金属板形成第一拐角部12的屈曲加工的作业中，拐角凸缘部50、拐角凸缘部50'不会成为大的阻力，而实现作业的容易化及顺利化。另外，也可使得拐角凸缘部50、拐角凸缘部50'不产生大的负载，且使得这些部分不产生裂纹。拐角凸缘部50、拐角凸缘部50'为在弯曲部50a的两端连接有直状部50b的结构，避免了急剧的形状变化，因此能够更确实地防止这些部分产生裂纹。

另一方面，二次热交换器H2的第二壳体本体部2是通过将预先形成有第二凸缘部5B的金属板屈曲成俯视Π字状而形成。与此相对，关于第二凸缘部5B的拐角凸缘部50，其突出尺寸减小，且设为与所述第一凸缘部5A的拐角凸缘部50、拐角凸缘部50'同样的结构。因此，实现了所述屈曲加工的容易化及顺利化，另外还适当地消除拐角凸缘部50产生裂纹那样的不良状况。

据此，可实现第一壳体本体部1及第二壳体本体部2的制造成本的低减化等。

第一凸缘部5A及第二凸缘部5B的边缘焊接能够以例如图7A及图7B所示那样的形态进行。在所述图中，使用冷金91从其上下夹持一对非拐角凸缘部51并进行冷却。若以此种形态实施边缘焊接，则防止第一凸缘部5A及第二凸缘部5B成为异常的高温，因此能够进行适当的边缘焊接。与本实施方式不同，在将第一凸缘部5A及第二凸缘部5B的整体与拐角凸缘部50同样地设为突出尺寸小的部位的情况下，难以使用冷金91适当地将第一凸缘部5A及第二凸缘部5B冷却，但根据本实施方式，能够消除此种困难。再者，虽然拐角凸缘部50未被冷金91直接冷却，但是通过将非拐角凸缘部51冷却，能够适当地抑制拐角凸缘部50的温度上升。

在对第一凸缘部5A及第二凸缘部5B实施边缘焊接的情况下，例如如图7A所示，使焊炬9移动。与此相对，非拐角凸缘部51与拐角凸缘部50的边界区域设为倾斜区域52。因此，将焊炬9设定为适合于倾斜区域52的焊接的朝向的姿势控制变得容易。其结果，也可使边缘焊接的操作性良好。

如参照图8所说明那样，一次热交换器H1的第一壳体角部P1与二次热交换器H2的第二壳体角部P2经由壳体角部焊接部Wa而相互焊接。此处，在将一次热交换器H1与二次热交换器H2凸缘连接的情况下，本来在第一壳体角部P1及第二壳体角部P2的相互间位置容易产生成为燃烧气体漏出原因的间隙，但根据本实施方式，也能够使得在所述相互间位置不产生不当的间隙。另外，如已述那样，在本实施方式中，通过设置倾斜部53a～倾斜部53d及追加的倾斜部13a、倾斜部13b、倾斜部23a、倾斜部23b，可使得第一凸缘部5A至第四凸缘部5D、第一纵向凸缘部13及第二纵向凸缘部23以及第一侧板部1A及第二侧板部1B不会成为壳体角部焊接部Wa的焊接作业的障碍。其结果，可使焊接作业性更良好。另外，在焊接时，容易将焊条设定于壳体角部焊接部Wa，堆焊变得容易。

本发明并不限定于上文所述的实施方式的内容。本发明的温水装置的各部的具体结构在本发明所意图的范围内自如地进行各种设计变更。

在所述实施方式中，第一壳体C1及第二壳体C2具有俯视Π字状的第一壳体本体部1及第二壳体本体部2，与此对应，第一凸缘部5A及第二凸缘部5B也设为俯视Π字状，但本发明不限定于此。在本发明中，也可将第一壳体及第二壳体分别形成为如下的矩形筒状，即，所述矩形筒状是例如在一个金属板上通过屈曲加工而设置有三个角部，并且通过所述金属板的两端相互接合而进一步设置有一个角部而成。在此情况下，也可将第一凸缘部及第二凸缘部形成为遍及矩形筒状的第一壳体及第二壳体的外周的整周的矩形框状。

第一凸缘部及第二凸缘部设为与拐角凸缘部相比非拐角凸缘部向外方的突出尺寸较大的结构，但它们的具体尺寸或尺寸差无限定。

第一凸缘部与第二凸缘部的焊接并不限定于边缘焊接，也可设为除此以外的弧焊，或者弧焊以外的焊接。

本发明中所说的热交换器不限定于所述一次热交换器H1，也能够设为除此以外的结构的热交换器。

本发明中所说的连接对象设备并不限于热交换器(二次热交换器)。作为连接对象设备，例如也可应用用于对通过了热交换器的气体进行排气的排气集合筒(也仅仅包括导管等)、或者用于向热交换器供给燃烧气体的燃烧装置。

Claims

1.一种温水装置，其特征在于，包括：

热交换器，具有第一壳体，并且所述第一壳体包括经由至少一个第一拐角部而连接的多个第一侧壁部、及以从所述多个第一侧壁部屈曲的形态向所述第一壳体的外侧突出的第一凸缘部；以及

所述热交换器的连接对象设备，具有第二壳体，并且所述第二壳体包括经由至少一个第二拐角部而连接的多个第二侧壁部、及以从所述多个第二侧壁部屈曲的形态向所述第二壳体的外侧突出的第二凸缘部，

所述第一凸缘部及所述第二凸缘部彼此相互重叠地焊接，

所述第一凸缘部及所述第二凸缘部分别被划分为与所述第一拐角部及所述第二拐角部对应的拐角凸缘部以及除此以外的非拐角凸缘部，

所述非拐角凸缘部与所述拐角凸缘部相比，所述非拐角凸缘部向所述第一壳体及所述第二壳体的外侧突出的突出尺寸大。

2.根据权利要求1所述的温水装置，其中，

所述拐角凸缘部具有：弯曲部，以与所述第一拐角部及所述第二拐角部的折曲形状对应的方式在俯视时弯曲；以及俯视非弯曲状的一对直状部，与所述弯曲部的两端连接，并且设为向所述第一壳体及所述第二壳体的外侧的突出尺寸与所述弯曲部的突出尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的温水装置，其中，

所述拐角凸缘部与所述非拐角凸缘部的边界区域设为倾斜区域，所述倾斜区域的前端部以从所述非拐角凸缘部越为接近所述拐角凸缘部的部分，向所述第一壳体及所述第二壳体的外侧的突出尺寸越减少的方式倾斜。

4.根据权利要求1所述的温水装置，其中，

所述第一壳体包括：第一壳体本体部，以形成第一侧面开口部的方式呈俯视Π字状连接有所述多个第一侧壁部而成；以及第一侧板部，以堵塞所述第一侧面开口部的方式与所述第一壳体本体部接合，

所述第二壳体包括：第二壳体本体部，以形成第二侧面开口部的方式呈俯视Π字状连接有所述多个第二侧壁部而成；以及第二侧板部，以堵塞所述第二侧面开口部的方式与所述第二壳体本体部接合，

所述第一凸缘部及所述第二凸缘部设置于所述第一壳体本体部及所述第二壳体本体部，

所述第一侧板部及所述第二侧板部包括相互重叠地焊接的第三凸缘部及第四凸缘部。

5.根据权利要求4所述的温水装置，还包括壳体角部焊接部，

所述壳体角部焊接部是所述第一凸缘部及所述第三凸缘部彼此相互邻接的第一壳体角部与所述第二凸缘部及所述第四凸缘部彼此相互邻接的第二壳体角部相互焊接而成，

在所述第一凸缘部至所述第四凸缘部的各端部形成有倾斜部，所述倾斜部的前端部以越为接近所述壳体角部焊接部的部分，向壳体外侧的突出尺寸越小的方式倾斜。

6.根据权利要求5所述的温水装置，其中，

所述第一壳体本体部及所述第二壳体本体部还包括第一纵向凸缘部及第二纵向凸缘部，所述第一纵向凸缘部及所述第二纵向凸缘部沿着其上下高度方向延伸，并且与所述第一侧板部及所述第二侧板部抵接地接合，

在所述第一纵向凸缘部及所述第二纵向凸缘部以及所述第一侧板部及所述第二侧板部中的接近所述壳体角部焊接部的部分，形成有追加的倾斜部，所述追加的倾斜部的前端部以越为接近所述壳体角部焊接部的部分，向壳体外侧的突出尺寸越小的方式倾斜。

7.根据权利要求1所述的温水装置，其中，

所述热交换器是从加热用气体进行热回收的一次热交换器，

所述连接对象设备是从通过了所述一次热交换器的加热用气体进一步进行热回收的二次热交换器。