CN106288868B - 换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换热器。该换热器(A1)包括：壳体(2)，其用于容纳多根导热管(1)；一对集管部(H)，该一对集管部被设置成连接在多根导热管(1)的两端部，用于进水和排水；以及一对集管用壁部(30)，该一对集管用壁部通过使用相对于壳体(2)的侧板部(21)独立的辅助构件(3)形成，且通过将该一对集管用壁部(30)组装在侧板部(21)上而构成一对集管部(H)。一对集管用壁部(30)以彼此一体连接的状态形成。由此，能够谋求一对集管部(H)的形成作业的简化，能够降低换热器(A1)的制造成本。

Description

换热器
技术领域
本发明涉及被用作例如热水供给装置的构成要素等的换热器。
背景技术
作为换热器的一例子，存在有专利文献1所记载的换热器。
在专利文献1所记载的换热器中，在容纳有多根导热管的壳体的侧板部，设有进水用和排水用的一对集管部。各集管部通过以下方式构成：在壳体的侧板部形成有朝向壳体的外侧鼓出的鼓出部，并将利用辅助构件形成的集管用壁部外嵌并熔焊(日文：溶接)在该鼓出部上。多根导热管的端部熔焊在上述鼓出部的顶端壁部。由此，利用壳体的侧板部和辅助构件的集管用壁部这两者，形成与多根导热管的内部连通的腔室。
根据上述结构，能够利用一对集管部适当地进行相对于多根导热管的水的流入和流出。由于集管部是利用壳体的侧板部而形成的，因此，能够谋求零件数量的减少和整体的小型化，进而还能适当谋求降低制造成本。
然而，在上述现有技术中，存在如下所述的问题。
设于壳体的侧板部的一对集管部是将用辅助构件与壳体的侧板部独立地形成的两个集管用壁部熔焊在壳体的侧板部而成的结构。因此，由于制造上述一对集管部是逐个地制造准备两个集管用壁部，因而需要逐个地进行两个集管用壁部相对于壳体的侧板部的定位，并且还需要逐个地进行对它们的熔焊。因此，一对集管部的制造作业变得有些繁杂。
作为上述以外的换热器，还存在有专利文献2所记载的换热器。在专利文献2所记载的换热器中，作为多根导热管采用的是螺旋状导热管。其中，一部分导热管是与螺旋状导热管相比全长尺寸较短、流路阻力较小的非螺旋状的导热管。这会带来减小水在多根导热管内流通时产生的压力损失的效果。但是，在以减小压力损失为目的而采用在螺旋状导热管之外进一步设置非螺旋状的导热管的方式的情况下，换热器整体结构变得繁杂。
专利文献1：日本特开2014-70844号公报
专利文献2：日本特开2008-121959号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种能够适当消除或抑制上述不良情况的换热器。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，在本发明中提出以下的技术方案。
由本发明提供的换热器包括：多根导热管；壳体，其具有侧板部，且用于容纳上述多根导热管；一对集管部，该一对集管部用于进水和排水，被设置成连接在上述多根导热管的两端部，且在该一对集管部的内部形成有与上述多根导热管的内部连通的一对腔室；以及一对集管用壁部，该一对集管用壁部通过使用相对于上述侧板部独立的辅助构件形成，且通过将该一对集管用壁部组装在上述侧板部上而构成上述一对集管部；上述一对集管用壁部以彼此一体连接的状态形成。
优选的是，上述一对集管用壁部分别具有以离开上述侧板部的方式鼓出的形态，并且具有安装有内部连通于各个上述腔室的配管用接头构件的结构。
优选的是，上述辅助构件具有延伸设置板部，该延伸设置板部与上述一对集管用壁部相连接，并以朝向上述一对集管用壁部的周围扩展的方式延伸设置；将上述延伸设置板部以与上述侧板部相对且接触的方式熔焊或钎焊于上述侧板部，从而实现上述辅助构件相对于上述侧板部的组装。
优选的是，在上述壳体的侧板部设有朝向上述壳体的外侧或内侧鼓出的一对鼓出部；上述一对集管用壁部以能够嵌合于上述一对鼓出部的方式形成。
优选的是，本发明的换热器还包括旁路流路，该旁路流路由上述侧板部和上述辅助构件形成，且将上述一对腔室彼此连通。
优选的是，上述侧板部和上述辅助构件具有位于上述一对集管用壁部彼此之间并且彼此相对的区域，且在该区域中，在上述侧板部和上述辅助构件中的至少一者上设有朝向离开另一者的方向凹陷的凹状部，该凹状部的内侧形成为上述旁路流路。
优选的是，在上述侧板部和上述辅助构件中的上述另一者上形成有能嵌入于上述凹状部的凸状部，该凸状部与上述凹状部的接触面彼此相接合。
优选的是，上述辅助构件重叠并接合于上述侧板部，上述一对集管用壁部形成为以离开上述侧板部的方式鼓出的形态，在上述辅助构件上设有旁路流路用壁部，该旁路流路用壁部的两端部与上述一对集管用壁部相连接，且形成有以离开上述侧板部的方式凹陷的上述凹状部。
优选的是，上述辅助构件具有延伸设置板部，该延伸设置板部与上述一对集管用壁部和上述旁路流路用壁部相连接，并以朝向上述一对集管用壁部和上述旁路流路用壁部的周围扩展的方式延伸设置，该延伸设置板部与上述侧板部相对且接触地熔焊或钎焊于上述侧板部。
优选的是，上述辅助构件的尺寸与上述侧板部的尺寸大致相同。
优选的是，上述辅助构件形成为沿着上述一对集管用壁部和上述旁路流路用壁部的轮廓的形态，且上述辅助构件的尺寸小于上述侧板部的尺寸。
优选的是，上述一对腔室设置成在上下高度方向上具有高度差，上述旁路流路的一端部与高度较高侧的那个腔室的比上下高度方向中央部靠下的部分相连接。
优选的是，上述壳体包括壳体主体部，在该壳体主体部的宽度方向端部形成有被上述侧板部封堵的开口部，上述开口部的周缘部、上述侧板部的外周缘部和上述辅助构件的外周缘部彼此重叠，且在该重叠的部分实现上述壳体主体部、上述侧板部和上述辅助构件之间的接合。
优选的是，在上述侧板部和上述辅助构件的外周缘部分别形成朝向上述壳体的外侧方向弯曲的第一弯曲部及第二弯曲部，在上述开口部的周缘部、上述侧板部的外周缘部和上述辅助构件的外周缘部彼此重叠的部分，上述侧板部嵌入于上述开口部，且上述辅助构件的第二弯曲部嵌入于该侧板部的第一弯曲部的内侧。
通过参照附图在下面对发明的实施方式的说明，能够更加明确本发明的其他的特征和优点。
附图说明
图1是表示本发明的换热器的一例子的外观立体图。
图2为图1的分解立体图。
图3A为图1的IIIa-IIIa剖视图，图3B为图3A的IIIb-IIIb剖视图。
图4A为图3A的IVa部分放大剖视图，图4B为图3B的IVb部分放大剖视图。
图5为图4A的分解剖视图。
图6为图1的VI-VI主要部分剖视图。
图7为图1的VII-VII主要部分剖面图。
图8为图1所示的换热器的侧视图。
图9为图8的分解侧视图。
图10是表示图1所示换热器中的熔焊或钎焊的一例子的侧视图。
图11是表示图1所示换热器中的熔焊或钎焊的另一例子的侧视图。
图12A是表示本发明的另一例子的外观立体图，图12B为图12A的XIIb-XIIb主要部分剖面图。
图13A是表示本发明的另一例子的外观立体图，图13B为图13A的XIIIb-XIIIb主要部分剖视图。
图14A是表示本发明的另一例子的外观立体图，图14B为图14A的分解立体图。
图15A是表示本发明的另一例子的平面剖视图，图15B为图15A的XVb-XVb剖视图，图15C为右视图。
图16A是表示本发明的另一例子的平面剖视图，图16B为图16A的XVIb-XVIb剖视图，图16C为右视图。
图17是表示本发明的另一例子的主要部分剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图具体地说明本发明的优选的实施方式。
图1～图11表示的是本发明的换热器的一例子。
本实施方式的换热器A1，例如为热水供给装置的潜热回收用的换热器，用途在于从因气体燃烧器等燃烧器(省略图示)而产生的燃烧气体中进行热回收从而对水进行加热。
如图1和图2所示，换热器A1包括辅助构件3，特征在于与该辅助构件3相关的结构。在换热器A1的结构中，除上述特征结构之外的基本结构与上述专利文献1所记载的换热器相同。具体而言，换热器A1除了包括辅助构件3之外，还包括：壳体2；多根导热管1，该多根导热管1容纳在该壳体2内；以及一对集管部H(Ha、Hb)，该一对集管部H与上述多根导热管1的下端部和上端部连接，用于进水和排水。而且，还包括连接一对集管部H的旁路流路6。
如图3A、图3B清楚所示，多根导热管1由多个形成为俯视呈大致矩形或大致长圆状的螺旋状管体构成，上述多个螺旋状管体的尺寸彼此不同，且配置为大致同心的重叠卷绕状。各导热管1的下部和上部被做成沿大致水平延伸的直管体部10a、10b。
壳体2呈大致长方体状，由壳体主体部20与一对侧板部21、21a组合而成，壳体主体部20为矩形筒状的胴体部，一对侧板部21、21a封堵该壳体主体部20的宽度方向两端的开口部27、27a。壳体主体部20及侧板部21、21a分别使用例如不锈钢等的金属板构成。壳体2的后壁部20c上设有进气口25，从该进气口25流入壳体2内的燃烧气体经过多根导热管1彼此之间的间隙之后到达设置在前壁部20d上的排气口26。在该过程中，利用各导热管1从上述燃烧气体中进行热回收，对在各导热管1内流通的水进行加热。
在壳体2的侧板部21上，通过冲压加工形成有朝向壳体2的外侧鼓出的、侧视呈大致长圆状的一对鼓出部22。在上述一对鼓出部22的顶端壁部22b上设有多个孔部23，多根导热管1的两端部在插入于上述孔部23之后被熔焊在顶端壁部22b上。
辅助构件3是用于通过重叠并接合在侧板部21的外表面侧而构成一对集管部H的构件。该辅助构件3是通过对与侧板部21相同的材质的金属板施加冲压加工而成的，其轮廓形状和整体尺寸也与侧板部21相对应。
在图2中，辅助构件3具有：一对集管用壁部30；旁路流路用壁部31，其形成于上述一对集管用壁部30彼此之间；以及平板状的延伸设置板部32，其与上述壁部30、31相连并以朝向上述壁部30、31的周围扩展的方式延伸设置。一对集管用壁部30呈具有与侧板部21的鼓出部22相对应的形状及尺寸的鼓出状。辅助构件3配置为重叠于侧板部21的外表面侧，且各集管用壁部30外嵌于鼓出部22的周壁部22a内(参照图3～图5和图8、图9)。该外嵌以如下方式进行：在鼓出部22的顶端壁部22b与集管用壁部30之间形成与多根导热管1的内部连通的腔室5。由此，构建成进水用和排水用的集管部H。在集管用壁部30上设有孔部33，且利用该孔部33安装配管用的接头构件4。接头构件4的开口40为进水口40(40a)或排水口40(40b)，在一对接头构件4上连结未图示的进水管和排水管。
在图6中，旁路流路6是将一对集管部H各自的腔室5之间连接起来，且用于使进入到进水用的集管部Ha中的一部分水如箭头N1所示那样流入到排水用的集管部Hb内的部分。如图7所示，辅助构件3的旁路流路用壁部31为，形成朝向离开侧板部21的方向(壳体2的外侧方向)凹陷的凹状部60的部分，该凹状部60的两端与一对腔室5连接。该凹状部60的内侧为旁路流路6，即旁路流路用壁部31与侧板部21彼此相对而在它们彼此之间形成的空间部。
集管部Hb处于比集管部Ha高的位置。针对于此，旁路流路6的一端连接在集管部Hb的比上下高度方向中央部靠下的部分。优选的是，连接在集管部Hb的下端部或下端部附近。这样的结构，如后所述，能够带来从集管部Hb的性良好的效果。
如图4A和图5清楚所示，在侧板部21和辅助构件3的外周缘部分别形成有朝向壳体2的外侧方向弯曲的第一弯曲部24和第二弯曲部34。第一弯曲部24和第二弯曲部34以在侧板部21的外周缘及辅助构件3的外周缘的大致整周范围连续地连接的状态形成，呈框状或方筒状。壳体主体部20、侧板部21及辅助构件3三者的组装以如下状态进行：侧板部21嵌入于壳体主体部20的开口部27，且辅助构件3的第二弯曲部34嵌入于侧板部21的第一弯曲部24的内侧。由此，如图4A清楚所示，壳体主体部20的开口部27的周缘部27’、侧板部21的第一弯曲部24及辅助构件3的第二弯曲部34呈彼此重叠的状态，且对该重叠的部分施加熔焊。该熔焊例如为TIG熔焊，通过使熔焊用的治具90与周缘部27’及第一弯曲部24、第二弯曲部34相对，从而能够将上述三者一并熔焊起来。
优选的是，如图10和图11所示，在辅助构件3上进行追加的熔焊或钎焊。在图10所示的结构中，将辅助构件3的延伸设置板部32中的沿着旁路流路用壁部31和一对集管用壁部30的轮廓的区域B1(图10的交叉阴影线部分B1)熔焊在侧板部21上。在图11所示的结构中，将辅助构件3的延伸设置板部32(图11的交叉阴影线部分B2，即除了集管用壁部30和旁路流路用壁部31之外的呈大致平板状的部分)钎焊在侧板部21上。
根据上述结构，由于能够可靠地防止腔室5和旁路流路6的水在侧板部21与辅助构件3彼此之间的位置处漏出，因此优选。若仅是将辅助构件3的第二弯曲部34熔焊在侧板部21的第一弯曲部24处，则在供给到进水用的集管部Ha内的水的压力比较高的情况下，会在辅助构件3的延伸设置板部32与侧板部21的相对面之间产生间隙，存在有腔室5及旁路流路6的水在该间隙处漏出的隐患。与此相对地，根据上述图10或图11的结构，能够消除上述隐患。在换热器A1被用作例如一般热水供给用的换热器，水供给压比较高的情况下，优选采用如图10或图11所示的结构。与此相对地，在换热器A1被用作例如暖气供热水用或洗澡供热水用的换热器，水供给压比较低的情况下，即使不采用图10或图11所示的结构也不会存在特别的问题。
接着，对上述换热器A1的作用进行说明。
首先，一对集管部H是通过将作为单一构件的辅助构件3重叠并接合在壳体2的侧板部21上而成的，在形成一对集管部H时，无需将两个构件逐个地接合在侧板部21上。因此，一对集管部H的形成作业比较简单，能够降低换热器A1的制造成本。
特别地，在本实施方式中，如参照图4A所说明的那样，将壳体主体部20的开口部27的周缘部27’、侧板部21的第一弯曲部24及辅助构件3的第二弯曲部34彼此嵌合地重叠在一起，并对该重叠的部分施加熔焊。因此，不仅是将辅助构件3熔焊至侧板部21，还能够一并地将侧板部21熔焊至壳体主体部20。在施加熔焊前的阶段的上述三者的组装及其位置对准作业也变得简单。其结果，换热器A1的制造作业变得更加简单。另外，由于采用使设于辅助构件3上的一对集管用壁部30呈鼓出状，并且使上述部分外嵌于侧板部21的一对鼓出部22的结构，因此，还能够获得能够准确地进行各部的位置对准而不会在集管部H的各处产生不当的间隙等这样的优点。
一对集管部H各自的腔室5之间借助旁路流路6相连接，如参照图6所说明的那样，能够使进入到进水用的集管部Ha内的一部分水流入到排水用的集管部Hb内。因此，与例如使进入到进水用的集管部Ha内的全部水流入到多根导热管1的情况下相比，压力损失变小。因此，能够消除以减小水流通的压力损失为目的而进一步设置多根导热管1之外的短尺寸的导热管的繁杂操作。
而且，在旁路流路6中流动有未供给到导热管1的、温度比较低的非加热的水。因此，还可以获得利用该水冷却侧板部21，抑制侧板部21因燃烧气体而成为高温的效果。在用于将换热器A1配置在接近燃烧器的部位，从高温的燃烧气体回收热的用途的情况下，上述效果更佳显著。
以冬季时对换热器A1内的防冻、对换热器A1的维护等为目的，存在从导热管1、一对集管部H内进行放水的情况。针对于此，在进行如上所述的放水作业时，旁路流路6发挥了使集管部Hb内的水流至集管部Ha侧的作用。只要将旁路流路6的一端部与集管部Hb的靠下的部分相连接，则能够获得以下优点：大量的水从集管部Hb流入到旁路流路6内，集管部Hb内不会残留很多水。
图12～图17是表示本发明的其他实施方式。在上述图中，对于与上述实施方式相同或类似的构件，标注与上述实施方式相同的附图标记，并且省略重复说明。
在图12A、图12B所示的换热器A2中，在侧板部21上设有凸状部210。该凸状部210嵌入于旁路流路用壁部31的凹状部60的开口部分附近。上述凸状部210与凹状部60在以附图标记S1表示的范围内相接触，且在该接触部分被施加钎焊。
若仅是使侧板部21的平面部分与辅助构件3的平面部分相对且接触并钎焊在一起，则在使针对图12B所示的Da、Db方向的力而言的钎焊的接合强度优异的方面存在不稳定的情况。与此相对地，以附图标记S1表示的范围的钎焊并非Da、Db方向的钎焊，因此能够获得提高针对Da、Db方向的力而言的接合强度的优点。
在图13A、图13B所示的换热器A3中，没有设置相当于上述实施方式中的旁路流路6及旁路流路用壁部31的部位。从减小水流通的压力损失等方面出发，旁路流路6是优选的，但是也可以如本实施方式这样进行省略。
在图14A、图14B所示的换热器A4中，辅助构件3形成为一对集管用壁部30借助旁路流路用壁部31连接起来的形态。连接于旁路流路用壁部31及一对集管用壁部30的延伸设置板部32形成为尺寸非常小的结构，或实质上没有设置该延伸设置板部32。由此，辅助构件3整体为沿着旁路流路用壁部31和一对集管用壁部30的轮廓，其尺寸小于侧板部21的尺寸。作为将辅助构件3组装在侧板部21上的方式，例如采用将辅助构件3的外周缘部熔焊或钎焊在侧板部21上的方式。
根据本实施方式，辅助构件3整体为小尺寸，由此能够谋求轻量化及降低制造成本。另外，如前文所述，在本发明中可以省略旁路流路6，在这种情况下，还可以将与一对集管用壁部30一体地连接一对集管用壁部30的部位形成为例如仅是平板状等。
在图15A～图15C所示的换热器A5中，多根导热管1被做成大致水平的姿态的蜿蜒曲折状管体部，且多根导热管1在上下高度方向上排列。各导热管1的两端部与设于壳体2的侧板部21上的鼓出部22的顶端壁部22b相接合，该鼓出部22朝向壳体2的内侧方向鼓出。辅助构件3的集管用壁部30形成为朝向壳体2的内侧方向鼓出的形状，并且，嵌入于鼓出部22的内侧，并通过与鼓出部22组合而构成集管部H。另外，在图15A～图15C中，简略地示出构成进水口40a和排水口40b的接头构件4(对于这一点，图16A～图16C也是如此)。
从本实施方式可知：在本发明中可以采用蜿蜒曲折状的导热管1，或者可以将设于侧板部21上的鼓出部22形成为朝向壳体2的内侧方向鼓出的形态。在图15A～图15C中，省略了将一对腔室5彼此连接的旁路流路6，但是也可以设置旁路流路6(后述的图17也是如此)。
在图16A～图16C所示的换热器A6中，辅助构件3的形状与图15A～图15C所示的换热器A5不同。在本实施方式的辅助构件3中，没有设置嵌合于侧板部21的鼓出部22的鼓出状的部分，如图16B清楚所示，集管用壁部30形成为封堵鼓出部22的开口部的大致平板状的壁部。另一方面，在侧板部21中，在一对鼓出部22彼此之间的位置形成有凹状部60，利用该凹状部60设置旁路流路6。
从本实施方式可知：本发明中的辅助构件的集管用壁部并非必须形成为鼓出状。另外，作为旁路流路6的形成方式可以采用以下方式：在侧板部21上形成凹状部60的方式、在辅助构件3上形成凹状部60的方式或者在侧板部21及辅助构件3这两者上形成凹状部60的方式。
在图17所示的换热器A7中，在壳体2的侧板部21设有朝向壳体2的外侧鼓出的一对鼓出部22，并在该部分安装有接头构件4。另一方面，辅助构件3以封堵一对鼓出部22的内侧开口部的方式配置在侧板部21的内表面侧并与侧板部21相接合。在辅助构件3上接合多根导热管1的端部，在鼓出部22的内侧形成有与各导热管1的内部连通的腔室5。从本实施方式可知：还可以构成为将辅助构件3设在侧板部21的内侧，使导热管1的端部接合在该辅助构件3。
本发明不限定于上述的实施方式的内容。本发明的换热器的各部分的具体结构能够在本发明请求保护的范围内自由地进行各种设计变更。
从上述实施方式可知：本发明的辅助构件是相对于壳体的侧板部独立的构件，只要是将至少一对集管用壁部(通过组装在侧板部上而构成集管部的壁部)形成为一体的辅助构件即可。壳体的侧板部并不是必须以相对于壳体主体部独立的方式形成，也可以通过将一体地连接在形成壳体主体部的构件上的区域折弯等方式构成壳体的侧板部。上述实施方式的换热器形成为所谓一罐一水路方式(在一个壳体内容纳有构成一个水路系统的导热管的方式)，但是也可以取而代之形成为一罐多水路方式(在一个壳体内容纳有构成多个水路系统的导热管的方式)。在该情况下，设有多对进水用和排水用的集管部，但只要上述多对集管部中的至少一对集管部为本发明请求保护的结构就包含在本发明的保护范围内。
导热管不限定于螺旋状管、蜿蜒曲折状管，能够使用除此之外的各种类型的导热管(例如，直管、U形管等)。本发明的换热器不限定于热水供给装置的潜热回收用的换热器，还能够应用于显热回收用途，而且还能够应用于水加热用途以外的各种用途。

Claims (9)

1.一种换热器，其中，
该换热器包括：
多根导热管；
壳体，其具有侧板部，且用于容纳上述多根导热管；
一对集管部，该一对集管部用于进水和排水，被设置成连接在上述多根导热管的两端部，且在该一对集管部的内部形成有与上述多根导热管的内部连通的一对腔室；
一对集管用壁部，该一对集管用壁部通过使用相对于上述侧板部独立的辅助构件形成，且通过将该一对集管用壁部组装在上述侧板部上而构成上述一对集管部，上述一对集管用壁部以彼此一体连接的状态形成；以及
旁路流路，该旁路流路由上述侧板部和上述辅助构件形成，且将上述一对腔室彼此连通，其中上述一对集管用壁部和用于所述辅助构件的旁路流路用壁部通过冲压金属板一体地形成。
2.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述一对集管用壁部分别具有以离开上述侧板部的方式鼓出的形态，并且具有安装有内部连通于各个上述腔室的配管用接头构件的结构。
3.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述辅助构件具有延伸设置板部，该延伸设置板部与上述一对集管用壁部相连接，并以朝向上述一对集管用壁部的周围扩展的方式延伸设置，
将上述延伸设置板部以与上述侧板部相对且接触的方式熔焊或钎焊于上述侧板部，从而实现上述辅助构件相对于上述侧板部的组装。
4.根据权利要求1所述的换热器，其中，
在上述壳体的侧板部设有朝向上述壳体的外侧或内侧鼓出的一对鼓出部，
上述一对集管用壁部以能够嵌合于上述一对鼓出部的方式形成。
5.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述侧板部和上述辅助构件具有位于上述一对集管用壁部彼此之间并且彼此相对的区域，且在该区域中，在上述侧板部和上述辅助构件中的至少一者上设有朝向离开另一者的方向凹陷的凹状部，该凹状部的内侧形成为上述旁路流路。
6.根据权利要求5所述的换热器，其中，
在上述侧板部和上述辅助构件中的上述另一者上形成有能嵌入于上述凹状部的凸状部，该凸状部与上述凹状部的接触面彼此相接合。
7.根据权利要求5所述的换热器，其中，
上述辅助构件重叠并接合于上述侧板部，
上述一对集管用壁部形成为以离开上述侧板部的方式鼓出的形态，
在上述辅助构件上设有旁路流路用壁部，该旁路流路用壁部的两端部与上述一对集管用壁部相连接，且形成有以离开上述侧板部的方式凹陷的上述凹状部。
8.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述一对腔室设置成在上下高度方向上具有高度差，
上述旁路流路的一端部与高度较高侧的那个腔室的比上下高度方向中央部靠下的部分相连接。
9.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述壳体包括壳体主体部，在该壳体主体部的宽度方向端部形成有被上述侧板部封堵的开口部，
上述开口部的周缘部、上述侧板部的外周缘部和上述辅助构件的外周缘部彼此重叠，且在该重叠的部分实现上述壳体主体部、上述侧板部和上述辅助构件之间的接合。
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