JP7403802B2 - ガス器具用熱交換器及びガス器具用熱交換器の製造方法 - Google Patents

ガス器具用熱交換器及びガス器具用熱交換器の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、ガス器具用熱交換器及びガス器具用熱交換器の製造方法に関するものである。
従来、給湯装置等のガス器具に用いられるガス器具用熱交換器が知られている。例えば、特許文献１が開示するガス器具用熱交換器は、内部が排気ガス（燃焼排気）の通路となるケーシングと、このケーシング内に収容される伝熱管部（吸熱管）とを備えており、ケーシング内へ導入される排気ガス（燃焼排気）の熱によって、伝熱管部（吸熱管）内の水を加熱する構成となっている。特許文献１で開示される熱交換器は、ケーシングを構成するケース本体が絞り加工によって上面が開口した箱状形態で形成され、ケース本体における左右方向の一方側の側壁には、前後方向に間隔をあけて上流端挿通孔と下流端挿通孔とが形成されている。
特開２０１３－１３０３４８号公報
ところで、このように絞り加工によってケース本体が形成された熱交換器では、箱状のケース本体内に伝熱管部（吸熱管）を組み付けるための構成として、ケース本体と伝熱管部（吸熱管）との干渉を避ける構成が必須となる。具体的には、組み付け時（開口を介しての挿入時）にケース本体と干渉しないように伝熱管部（吸熱管）をやや小さめのサイズとし、組み付けの際には、伝熱管部（吸熱管）を斜めに傾けながらケース本体内に入り込ませるとともに外側に向かってスライドさせるように移動させつつ伝熱管部（吸熱管）の端部を挿通孔（上流端挿通孔と下流端挿通孔）に取り付けるような構成が考えられる。しかし、このような取付構造を採用した場合、組み付けの際の干渉を避けるために必要な分だけ、余裕空間（ケース本体内において伝熱管部が存在しない空間）が生じることになる。このような余裕空間があると、ケーシング内に入り込んだ排気ガス（燃焼排気）の一部が余裕空間に流れ込みやすくなるため、伝熱管部（吸熱管）に効率的に接触又は近接しなくなり、熱効率が低下する懸念がある。
これに対し、特許文献１で開示される熱交換器では、余裕空間を埋めるようにスペーサ（整流板）を配置し、余裕空間内へのガスの流れ込みを防いでいる。しかし、このようにスペーサを配置すると、その分、材料の追加や重量化を招いてしまう。
本発明は上述した課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、絞り加工によって形成されたケース本体（本体部）を備えたガス器具用熱交換器において伝熱管部が存在しないデッドスペースを抑制し得る技術を実現することを目的とする。
本発明の第１の例であるガス器具用熱交換器は、
第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されたケースと、
前記ケース内に収容される複数の伝熱管を備える伝熱管部と、
を有するガス器具用の熱交換器であって、
前記本体部は、
前記通過空間を囲む周壁部と、
前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、
を有し、
前記周壁部において、前記第１方向と交差する第２方向の他方側に前記通過空間を通過する排気ガスの流入口部が設けられ、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に第２開口部が設けられており、
前記ケースは、板状の閉塞部材を有し、
前記閉塞部材は、複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群と、複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群と、が設けられ、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置されており、
複数の前記伝熱管は、各々の前記第２方向における一方側が前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔と対応して取り付けられ、各々の前記第２方向における他方側が前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔と対応して取り付けられる構成で前記閉塞部材に固定されており、
前記伝熱管部と前記閉塞部材とが一体的に組み付けられた組付体が、前記第２開口部から前記箱体内に複数の前記伝熱管を挿入する構成且つ前記第２開口部を前記閉塞部材によって閉塞する構成で前記箱体に取り付けられている。
本発明の第２の例であるガス器具用熱交換器は、
第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されるケースと、
前記ケース内に収容される複数の第１伝熱管を備える第１伝熱管部と、
前記ケース内に収容される複数の第２伝熱管を備える第２伝熱管部と、
を有するガス器具用の熱交換器であって、
前記本体部は、
前記通過空間を囲む周壁部と、
前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、
を有し、
前記周壁部において、前記第１方向と交差する第２方向の他方側に排気ガスの流入口部が設けられ、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に第２開口部が設けられ、前記第３方向の他方側に第３開口部が設けられ、
前記ケースは、板状の第１閉塞部材と、板状の第２閉塞部材と、前記箱体内を仕切る仕切板と、を有し、
前記仕切板は、前記第３方向における前記第２開口部側に構成される第１通過空間と、前記第３方向における前記第３開口部側に構成される第２通過空間と、を仕切る構成で配置され、
前記第１閉塞部材は、複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群と、複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群と、が設けられ、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置されており、
前記第２閉塞部材は、複数の第３貫通孔を備える第３貫通孔群と、複数の第４貫通孔を備える第４貫通孔群と、が設けられ、前記第３貫通孔群と前記第４貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置されており、
複数の前記第１伝熱管は、各々の前記第２方向における一方側が前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔と対応して取り付けられ、各々の前記第２方向における他方側が前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔と対応して取り付けられる構成で前記第１閉塞部材に固定されており、
複数の前記第２伝熱管は、各々の前記第２方向における一方側が前記第３貫通孔群の各々の前記第３貫通孔と対応して取り付けられ、各々の前記第２方向における他方側が前記第４貫通孔群の各々の前記第４貫通孔と対応して取り付けられる構成で前記第２閉塞部材に固定されており、
前記第１伝熱管部と前記第１閉塞部材とが一体的に組み付けられた第１組付体は、前記第１伝熱管部を前記第２開口部から前記箱体内に挿入させた構成且つ前記第２開口部を前記第１閉塞部材によって閉塞しつつ前記第１伝熱管部における前記第１閉塞部材側とは反対側の端部を前記第１通過空間内において前記仕切板に近接させた構成で前記箱体に取り付けられ、
前記第２伝熱管部と前記第２閉塞部材とが一体的に組み付けられた第２組付体は、前記第２伝熱管部を前記第３開口部から前記箱体内に挿入させた構成且つ前記第３開口部を前記第２閉塞部材によって閉塞しつつ前記第２伝熱管部における前記第２閉塞部材側とは反対側の端部を前記第２通過空間内において前記仕切板に近接させた構成で前記箱体に取り付けられている。
本発明の第３の例であるガス器具用熱交換器の製造方法は、
第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されたケースと、
前記ケース内に収容される複数の伝熱管を備える伝熱管部と、
を有するガス器具用の熱交換器を製造する製造方法であって、
前記通過空間を囲む周壁部と、前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、を有する前記本体部を金属板の絞り加工によって形成する第１形成工程と、
前記周壁部において、前記第１方向と交差する第２方向の他方側に排気ガスの流入口部を形成し、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に第２開口部を形成する第２形成工程と、
複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群、及び複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群を、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れる構成で設けた板状の閉塞部材を形成する第３形成工程と、
複数の前記伝熱管において、各々の前記第２方向における一方側を前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔に対応付けて取り付け、各々の前記第２方向における他方側を前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔に対応付けて取り付ける構成で、複数の前記伝熱管を前記閉塞部材に固定する固定工程と、
複数の前記伝熱管を前記第２開口部から前記箱体内に挿入し、前記第２開口部を前記閉塞部材によって閉塞する構成で、前記伝熱管部と前記閉塞部材とが一体的に組み付けられた組付体を前記箱体に取り付ける取付工程と、
を含む。
本発明の第４の例であるガス器具用熱交換器の製造方法は、
第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されるケースと、
前記ケース内に収容される複数の第１伝熱管を備える第１伝熱管部と、
前記ケース内に収容される複数の第２伝熱管を備える第２伝熱管部と、
を有するガス器具用の熱交換器を製造する製造方法であって、
前記通過空間を囲む周壁部と、前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、を有する前記本体部を金属板の絞り加工によって形成する第１形成工程と、
前記周壁部において、前記第１方向と交差する第２方向の他方側に排気ガスの流入口部を形成し、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に第２開口部を形成し、前記第３方向の他方側に第３開口部を形成し、前記流入口部として第１流入口と第２流入口とを前記第３方向に並べて設ける第２形成工程と、
複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群と、複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群と、が設けられ、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置された板状の第１閉塞部材を形成する第３形成工程と、
複数の第３貫通孔を備える第３貫通孔群と、複数の第４貫通孔を備える第４貫通孔群と、が設けられ、前記第３貫通孔群と前記第４貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置された板状の第２閉塞部材を形成する第４形成工程と、
前記箱体内を仕切る仕切板を形成する第５形成工程と、
前記第３方向における前記第２開口部側に第１通過空間を構成し前記第３方向における前記第３開口部側に第２通過空間を構成し、前記第１通過空間と前記第２通過空間とを仕切る構成で前記ケース内に前記仕切板を取り付ける第１取付工程と、
複数の前記第１伝熱管において、各々の前記第２方向における一方側を前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔と対応付けて取り付け、各々の前記第２方向における他方側を前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔と対応付けて取り付ける構成で、複数の前記第１伝熱管を前記第１閉塞部材に固定する第１固定工程と、
複数の前記第２伝熱管において、各々の一端側を前記第３貫通孔群の各々の前記第３貫通孔と対応付けて取り付け、各々の他端側を前記第４貫通孔群の各々の前記第４貫通孔と対応付けて取り付ける構成で、複数の前記第２伝熱管を前記第２閉塞部材に固定する第２固定工程と、
前記第１伝熱管部を前記第２開口部から前記箱体内に挿入し、前記第２開口部を前記第１閉塞部材によって閉塞する構成で、前記第１伝熱管部と前記第１閉塞部材とが一体的に組み付けられた第１組付体を前記箱体に取り付ける第２取付工程と、
前記第２伝熱管部を前記第３開口部から前記箱体内に挿入し、前記第３開口部を前記第２閉塞部材によって閉塞する構成で、前記第２伝熱管部と前記第２閉塞部材とが一体的に組み付けられた第２組付体を前記箱体に取り付ける第３取付工程と、
を含み、
前記第１伝熱管部における前記第１閉塞部材側とは反対側の端部を前記第１通過空間内において前記仕切板に近接させ、前記第２伝熱管部における前記第２閉塞部材側とは反対側の端部を前記第２通過空間内において前記仕切板に近接させる。
本発明によれば、絞り加工によって形成されたケース本体を備えた熱交換器において伝熱管部が存在しないデッドスペースを抑制し得る。
図１は、実施例１の給湯装置の内部構造を概略的に例示した正面図である。 図２は、給湯装置の構成を概念的に例示した説明図である。 図３は、二次熱交換器を概略的に例示した斜視図である。 図４は、二次熱交換器を概略的に例示した分解斜視図である。 図５は、本体部を概略的に例示した斜視図である。 図６は、二次熱交換器における第３方向の一方側を概略的に例示した分解斜視図である。 図７は、第１伝熱管を概略的に例示した平面図である。 図８は、二次熱交換器における第３方向の他方側を概略的に例示した分解斜視図である。 図９は、第２伝熱管を概略的に例示した平面図である。 図１０は、二次熱交換器の製造工程を例示したフローチャートである。 図１１は、第１組付体及び第２組付体を本体部に取り付ける前の状態を例示した説明図である。 図１２は、第１組付体及び第２組付体が本体部に取り付けられた状態において、第１方向及び第３方向に沿った平面で切断した切断面を第２方向の一方側から見た様子を例示した断面図である。 図１３は、他の実施例において組付体を本体部に取り付ける前の状態を例示した説明図である。
＜実施例１＞
以下、実施例１について、図１～図１２を参照して説明する。
（給湯装置１の構成）
図１及び図２で示す給湯装置１は、第１ガスバーナ２、入水管４、出湯管６、熱交換器８、第１連結管１５などを備えており、外部から供給された水道水を加熱して出湯させる機能を有する。第１ガスバーナ２（給湯バーナ）は、燃焼ガスを燃焼させて燃焼排気（排気ガス）を発生させる部分である。入水管４は、水入口１６からの水が流れ込む経路として構成され、出湯管６は、出湯口１８へ湯を送り出す経路として構成されている。熱交換器８は、入水管４と出湯管６との間に介在する給湯側伝熱管部１１を備えており、給湯側伝熱管部１１の内部を通る水に対して第１ガスバーナ２での燃焼によって生じた熱を伝えるように機能する部分である。
熱交換器８は、一次熱交換器９及び二次熱交換器１０を備えており、一次熱交換器９は、第１ガスバーナ２の燃焼排気経路の上流側に配置され、二次熱交換器１０は、燃焼排気経路の下流側に配置されている。給湯側伝熱管部１１は、第１伝熱管部１２及び第３伝熱管部１３を備えており、第１伝熱管部１２は二次熱交換器１０に備えられており、第３伝熱管部１３は一次熱交換器９に備えられている。入水管４の下流側には、二次熱交換器１０の第１伝熱管部１２が接続されており、第１伝熱管部１２の下流側には、第１連結管１５が接続されている。第１連結管１５の下流側には、一次熱交換器９の第３伝熱管部１３が接続されており、第３伝熱管部１３の下流側には、出湯管６が接続されている。
熱交換器８は、一次熱交換器９によって燃焼排気の顕熱を回収した後、二次熱交換器１０によって潜熱を回収するように機能する。具体的には、一次熱交換器９は、第３伝熱管部１３内を通る水に対して第１ガスバーナ２で発生した燃焼排気に含まれる燃焼熱を伝熱し、顕熱の熱エネルギーを通水に伝達する形で熱交換する。また、二次熱交換器１０は、第１伝熱管部１２内を通る水に対し、第１ガスバーナ２で発生した燃焼排気が一次熱交換器９を通過した後の燃焼熱を伝熱し、潜熱の熱エネルギーを通水に伝達するように熱交換する。
また、給湯装置１は、第２ガスバーナ１０２、往き配管１０４、戻り配管１０６、第２連結管１１５などを備えており、上述した熱交換器８を利用して風呂の追い炊き等を行う機能を有する。第２ガスバーナ１０２（風呂バーナ）は、燃焼ガスを燃焼させて燃焼排気（排気ガス）を発生させる部分である。往き配管１０４は、入口１１６を介して浴槽２０側からの水を熱交換器８へと導く経路である。戻り配管１０６は、熱交換器８からの水を、出口１１８を介して浴槽２０側へと導く経路である。上述した熱交換器８は、往き配管１０４と戻り配管１０６との間に介在する風呂側伝熱管部１１１を備えており、風呂側伝熱管部１１１の内部を通る水に対して第２ガスバーナ１０２での燃焼によって生じた熱を伝えるように機能する。
風呂側伝熱管部１１１は、第２伝熱管部１１２及び第４伝熱管部１１３を備えており、第２伝熱管部１１２は二次熱交換器１０に備えられており、第４伝熱管部１１３は一次熱交換器９に備えられている。往き配管１０４の下流側には、二次熱交換器１０の第２伝熱管部１１２が接続されており、第２伝熱管部１１２の下流側には、第２連結管１１５が接続されている。第２連結管１１５の下流側には、一次熱交換器９の第４伝熱管部１１３が接続されており、この伝熱管部の下流側には、戻り配管１０６が接続されている。
上述した一次熱交換器９は、第４伝熱管部１１３内を通る水に対して第２ガスバーナ１０２で発生した燃焼排気に含まれる燃焼熱を伝熱し、顕熱の熱エネルギーを通水に伝達する形で熱交換する。また、二次熱交換器１０は、第２伝熱管部１１２内を通る水に対し、第２ガスバーナ１０２で発生した燃焼排気が一次熱交換器９を通過した後の燃焼熱を伝熱し、潜熱の熱エネルギーを通水に伝達するように熱交換する。
また、給湯装置１は、ドレン配管２２及び中和器２４を備える。ドレン配管２２は、上流側が二次熱交換器１０のドレン継手２６（図３参照）に接続されており、下流側が中和器２４に接続されている。二次熱交換器１０において潜熱の回収によって生じたドレンは、ドレン継手２６を介して二次熱交換器１０の外部に排出され、ドレン配管２２を通じて中和器２４に送られる。
また、給湯装置１は、制御装置としてのコントローラ２８を備える。コントローラ２８は、例えば、公知のマイクロコンピュータ等として構成されており、給湯装置１に設けられた様々なセンサからの信号を取得可能に構成されており、給湯装置１に設けられた様々なアクチュエータを制御し得る構成となっている。例えば、給湯装置１は、図示しない通水センサによって入水管４内の通水を検知した場合に、第１ガスバーナ２を動作させて湯を生成することを行う。別の例として、給湯装置１は、図示しない通水センサによって往き配管１０４内の通水を検知した場合に、第２ガスバーナ１０２を動作させて風呂の追い炊き等を行う。
（二次熱交換器１０の構成）
次に、図３～図９を用いて、二次熱交換器１０の構成について説明する。なお、本実施例では、給湯装置１の上下方向を第１方向とし、上方側を第１方向の一方側とし、下方側を第１方向の他方側とする。第１方向は、給湯装置１において基準となる方向である。例えば、給湯装置１の設置状態では、第１方向が鉛直上下方向に沿った方向となる。また、給湯装置１の前後方向を第２方向とし、前方側（図１の紙面正面側）を第２方向の一方側とし、後方側を第２方向の他方側とする。また、給湯装置１の左右方向を第３方向とし、右方側（図１の紙面右方側）を第３方向の一方側とし、左方側を第３方向の他方側とする。また、第２方向は、第１方向と交差（例えば直交）する方向である。図３、図４で示される代表例では、第２方向は、第１方向と直交する方向とされている。また、第３方向は、第１方向及び第２方向と交差（例えば直交）する方向である。図３、図４で示される代表例では、第３方向は、第１方向及び第２方向と直交する方向とされている。
二次熱交換器１０は、ガス器具用熱交換器の一例に相当し、図３に示すように、ケース３０と、第１伝熱管部１２とを有する。
ケース３０は、第３方向に長い箱体３１を有し、箱体３１内が排気ガスの通過空間ＰＳとして構成されている。通過空間ＰＳは、箱体３１内の空間であって且つ流入口部３９から排出口部３８へと排気ガスが流れる際に排気ガスが通過する空間である。
箱体３１は、図４に示すように、本体部３２と、蓋部３３と、第１シール部材３４とを備える。本体部３２は、金属板の絞り加工によって第１方向の一方側が開放した箱状に構成されている。即ち、本体部３２は、絞り加工成形体として構成されている。絞り加工は、より具体的には、一枚の金属板に対して圧力を加え、絞り込んで凹状に成形する加工である。絞り加工成形体は、より具体的には、金属板に対してこのような絞り加工が行われることによって成形された成形体である。また、本体部３２における第１方向の一方側の端部には、第１開口部３５が設けられている。蓋部３３は、第１開口部３５を閉塞する構成で本体部３２に取り付けられる部材である。第１シール部材３４は、本体部３２と蓋部３３との間に介在し、本体部３２と蓋部３３との間の気体の通過を抑制する部材である。
本体部３２は、図５に示すように、通過空間ＰＳを囲む周壁部３６と、周壁部３６の下端側に連結される底壁部３７とを有する。底壁部３７は、周壁部３６の下端部に連結され、周壁部３６と一体的に構成されている。
周壁部３６には、第２方向の一方側に排気ガスの排出口部３８が設けられ、第２方向の他方側に通過空間ＰＳを通過する排気ガスの流入口部３９が設けられ、第３方向の一方側に第２開口部４０が設けられている。周壁部３６は、第２方向の一方側を構成する第１壁部４１と、第２方向の他方側を構成する第２壁部４２と、第３方向の一方側を構成する第３壁部４３と、第３方向の他方側を構成する第４壁部４４とを有する。第１壁部４１には、上述した排出口部３８が設けられ、第２壁部４２には上述した流入口部３９が設けられ、第３壁部４３には上述した第２開口部４０が設けられている。第３壁部４３において、第２開口部４０の周りには、複数の第１被連結部４５が形成されている。第１被連結部４５の各々は、後述する第１連結部材５４が連結される部分であり、雌ねじ状をなしている。
本体部３２は、底壁部３７及び蓋部３３が、流入口部３９側から排出口部３８側に向けて、下方側に傾いた状態で配置される。
ケース３０は、図４及び図６に示すように、第１閉塞部材５０、第２シール部材５１、第１ヘッダ５２、第２ヘッダ５３、第１連結部材５４、ドレン継手２６などを有する。
第１閉塞部材５０は、本体部３２の第２開口部４０を閉塞する部材であり、板状をなしている。第１閉塞部材５０は、閉塞部材の一例に相当する。第１閉塞部材５０は、複数の第１貫通孔６０を備える第１貫通孔群６１と、複数の第２貫通孔６２を備える第２貫通孔群６３と、第１板状部６４と、第１膨らみ部６５と、第１挿通孔６６とを有する。第１貫通孔群６１と第２貫通孔群６３は、第２方向に離れて配置されている。第１貫通孔群６１は第２方向の一方側に配置され、第２貫通孔群６３は第２方向の他方側に配置される。第１貫通孔群６１は、第１貫通孔６０の各々の第１方向の位置をずらした構成且つ第１貫通孔６０の各々を第２方向にずらした構成で配置される。第２貫通孔群６３は、第１貫通孔群６１と同様に、第２貫通孔６２の各々の第１方向の位置をずらした構成且つ第２貫通孔６２の各々を第２方向にずらした構成で配置される。
第１板状部６４は、第１方向及び第２方向に沿って配置される。即ち、第１板状部６４は、第１方向及び第２方向に平行な平面に沿うように配置される。第１膨らみ部６５は、第２方向において第１閉塞部材５０の略中央に設けられ、第１板状部６４よりも第３方向の一方側に向かって膨らんだ形状をなしている。第１挿通孔６６は、第１連結部材５４が挿し通される孔であり、第１閉塞部材５０（具体的には第１板状部６４）を第３方向に貫通した形状をなしている。
第１板状部６４は、少なくとも第２方向において第１膨らみ部６５を挟んだ両側にわたって設けられている。第１貫通孔群６１は、第１膨らみ部６５よりも第２方向の一方側において第１板状部６４に形成されている。第１貫通孔６０の各々は、共通形状をなしており、第１方向の位置をずらした構成で配置されるとともに、第２方向に互い違いにずらした構成で配置されている。第２貫通孔群６３は、第１膨らみ部６５よりも第２方向の他方側において第１板状部６４に形成されている。第２貫通孔６２の各々は、共通形状をなしており、第１方向の位置をずらした構成で配置されるとともに、第２方向に互い違いにずらした構成で配置されている。第２貫通孔６２の各々は、第１方向及び第２方向において、第１貫通孔６０の各々と同じようにずらした構成で配置されている。
第２シール部材５１は、環状をなしており、箱体３１と第１閉塞部材５０との間に介在し、箱体３１と第１閉塞部材５０との間の気体の通過を抑制する部材である。
第１ヘッダ５２は、第１伝熱管部１２（具体的には第１伝熱管８０）の上流側と水入口１６側の配管（具体的には、入水管４）の下流側とを接続する部分である。即ち、第１伝熱管部１２（具体的には第１伝熱管８０）の上流側は、第１ヘッダ５２を介して、水入口１６側の配管（具体的には、入水管４）の下流側に接続される。第１ヘッダ５２は、第１ヘッダ本体７０と、第１ヘッダ蓋体７１と、第１ジョイント筒７２とを有する。第１ヘッダ本体７０は、一方側に開口した器状をなしており、底面に第１底孔７０Ａが形成されている。第１底孔７０Ａは、第１貫通孔６０の各々の位置に対応して設けられている。第１ヘッダ蓋体７１は、第１ヘッダ本体７０に取り付けられることで第１ヘッダ本体７０の一方側の開口部分を閉塞する部材であり、第１蓋孔７１Ａが形成されている。第１蓋孔７１Ａは、第１貫通孔６０よりも開口面積が大きく形成されており、第１ヘッダ蓋体７１における第１方向の他方側に設けられている。第１ジョイント筒７２は、自身の筒内が第１蓋孔７１Ａと連通するように第１ヘッダ蓋体７１に取り付けられるとともに、水入口１６側の配管（具体的には、入水管４）の下流側が接続される部材である。第１ヘッダ５２は、第１ヘッダ本体７０に第１ヘッダ蓋体７１を取り付け、第１ヘッダ蓋体７１に第１ジョイント筒７２を取り付けることで組み立てられる。
第２ヘッダ５３は、第１伝熱管部１２（具体的には第１伝熱管８０）の下流側と出湯口１８側の配管（具体的には、第１連結管１５）の上流側とを接続する部分である。即ち、第１伝熱管部１２（具体的には第１伝熱管８０）の下流側は、第２ヘッダ５３を介して、出湯口１８側の配管（具体的には、第１連結管１５）の上流側に接続される。第２ヘッダ５３は、第２ヘッダ本体７３と、第２ヘッダ蓋体７４と、第２ジョイント筒７５とを有する。第２ヘッダ本体７３は、一方側に開口した器状をなしており、底面に第２底孔７３Ａが形成されている。第２底孔７３Ａは、第２貫通孔６２の各々の位置に対応して設けられている。第２ヘッダ蓋体７４は、第２ヘッダ本体７３に取り付けられることで第２ヘッダ本体７３の一方側の開口部分を閉塞する部材であり、第２蓋孔７４Ａが形成されている。第２蓋孔７４Ａは、第２貫通孔６２よりも開口面積が大きく形成されており、第２ヘッダ蓋体７４における第１方向の一方側に設けられている。また、第２蓋孔７４Ａは、第１蓋孔７１Ａよりも第１方向の一方側に設けられている。第２ジョイント筒７５は、自身の筒内が第２蓋孔７４Ａと連通するように第２ヘッダ蓋体７４に取り付けられるとともに、出湯口１８側の配管（具体的には、第１連結管１５）の上流側が接続される部材である。第２ヘッダ５３は、第２ヘッダ本体７３に第２ヘッダ蓋体７４を取り付け、第２ヘッダ蓋体７４に第２ジョイント筒７５を取り付けることで組み立てられる。なお、第２ヘッダ本体７３は第１ヘッダ本体７０と共通形状をなしており、第２ジョイント筒７５は第１ジョイント筒７２と共通形状をなしている。
第１連結部材５４は、第１閉塞部材５０を箱体３１に連結させる部材であり、例えば、金属製のねじとして構成されている。第１連結部材５４の各々は、第１閉塞部材５０の第１挿通孔６６に挿通され、第１被連結部４５に連結される。第１連結部材５４が第１被連結部４５に連結された状態では、第１閉塞部材５０が箱体３１（具体的には第３壁部４３）と第１連結部材５４のねじ頭部とに挟まれた状態となり、第１閉塞部材５０が箱体３１（具体的には第３壁部４３）に連結される。
ドレン継手２６は、ケース３０における第２方向の一方側であって、且つケース３０における第１方向の他方側の面に設けられ、ケース３０の内部に形成された通過空間ＰＳに連通している。
第１伝熱管部１２は、複数の第１伝熱管８０を備えている。第１伝熱管部１２は、伝熱管部の一例に相当する。第１伝熱管８０は、伝熱管の一例に相当する。第１伝熱管８０は、所定の平面方向に沿って蛇行するように延びている。第１伝熱管８０の各々は共通形状をなしている。第１伝熱管８０は、図７に示すように、第１接続部８１と、第２接続部８２と、複数（本実施例では６つ）の第１直線状管部８３と、少なくとも１つ（本実施例では５つ）の第１屈曲部８４とを有する。
第１伝熱管８０は、第１直線状管部８３の配列方向における中心線を軸として非回転対称な形態をなしている。即ち、第１伝熱管８０は、第１直線状管部８３の配列方向における中心線を軸として１８０°回転させた場合に、軸方向から見た形態が、回転前と回転後とで異なる。
第１接続部８１は、上流側の配管（具体的には、入水管４）又は下流側の配管（具体的には、第１連結管１５）に接続される部分であり、第１伝熱管８０の一端側に設けられている。第２接続部８２は、上流側の配管（具体的には、入水管４）又は下流側の配管（具体的には、第１連結管１５）に接続される部分であり、第１伝熱管８０の他端側に設けられている。第１接続部８１及び第２接続部８２は、互いに第１直線状管部８３の配列方向に離間して配置されており、第１直線状管部８３の伸長方向における同じ側に配置されている。
第１直線状管部８３の各々は、互いに並列に配置される。図７に示す６つの第１直線状管部８３は、第１接続部８１側から順に、第１直線状管部８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃ，８３Ｄ，８３Ｅ，８３Ｆとする。第１直線状管部８３は、第３方向に沿って延びるように配置される。第１直線状管部８３Ａは第１接続部８１に接続され、第１直線状管部８３Ｆは第２接続部８２に接続される。
図７に示す５つの第１屈曲部８４は、第１接続部８１側から順に、第１屈曲部８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ，８４Ｅとする。第１屈曲部８４は、第１直線状管部８３同士を連結させる部分である。第１屈曲部８４Ａは、第１直線状管部８３Ａ，８３Ｂを互いに連結させ、第１屈曲部８４Ｂは、第１直線状管部８３Ｂ，８３Ｃを互いに連結させ、第１屈曲部８４Ｃは、第１直線状管部８３Ｃ，８３Ｄを互いに連結させ、第１屈曲部８４Ｄは、第１直線状管部８３Ｄ，８３Ｅを互いに連結させ、第１屈曲部８４Ｅは、第１直線状管部８３Ｅ，８３Ｆを互いに連結させる。第１屈曲部８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ，８４Ｅの長さは、第１直線状管部８３の配列方向において同じである。第１屈曲部８４Ａの長さは、第１直線状管部８３の配列方向において他の第１屈曲部８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ，８４Ｅの長さとは異なる。具体的には、第１屈曲部８４Ａの長さは、第１直線状管部８３の配列方向において他の第１屈曲部８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ，８４Ｅの長さよりも長い。複数の第１屈曲部８４のうち偶数個目の第１屈曲部８４（具体的には第１屈曲部８４Ｂ，８４Ｄ）は、第１接続部８１側から奇数個目の第１屈曲部８４（具体的には第１屈曲部８４Ａ，８４Ｃ，８４Ｅ）よりも第１閉塞部材５０側に配置される。
第１直線状管部８３Ａと第１直線状管部８３Ｂとの間の隙間の間隔はＷ１であり、他の第１直線状管部８３同士の隙間の間隔Ｗ２（具体的には、第１直線状管部８３Ｂと第１直線状管部８３Ｃとの間の隙間の間隔Ｗ２、第１直線状管部８３Ｃと第１直線状管部８３Ｄとの間の隙間の間隔Ｗ２、第１直線状管部８３Ｄと第１直線状管部８３Ｅとの間の隙間の間隔Ｗ２、第１直線状管部８３Ｅと第１直線状管部８３Ｆとの間の隙間の間隔Ｗ２）よりも長い。
また、図５に示すように、周壁部３６における第３方向の他方側（具体的には第４壁部４４）には、周壁部３６（具体的には第４壁部４４）を貫通した第３開口部１４０が設けられている。第４壁部４４において、第３開口部１４０の周りには、複数の第２被連結部１４５が形成されている。第２被連結部１４５の各々は、後述する第２連結部材１５４が連結される部分であり、雌ねじ状をなしている。
また、ケース３０は、図４及び図８に示すように、第２閉塞部材１５０、第３シール部材１５１、第３ヘッダ１５２、第４ヘッダ１５３、第２連結部材１５４、仕切板５５などを有する。二次熱交換器１０は、第２伝熱管部１１２を備える。
第２閉塞部材１５０は、本体部３２の第３開口部１４０を閉塞する部材であり、板状をなしている。第２閉塞部材１５０は、複数の第３貫通孔１６０を備える第３貫通孔群１６１と、複数の第４貫通孔１６２を備える第４貫通孔群１６３と、第２板状部１６４と、第２膨らみ部１６５と、第２挿通孔１６６とを有する。第２閉塞部材１５０は、第１閉塞部材５０と共通形状をなしている。
第３貫通孔群１６１と第４貫通孔群１６３は、第２方向に離れて配置されている。第３貫通孔群１６１は第２方向の一方側に配置され、第４貫通孔群１６３は第２方向の他方側に配置される。第３貫通孔群１６１は、第３貫通孔１６０の各々の第１方向の位置をずらした構成且つ第３貫通孔１６０の各々を第２方向にずらした構成で配置される。第４貫通孔群１６３は、第３貫通孔群１６１と同様に、第４貫通孔１６２の各々の第１方向の位置をずらした構成且つ第４貫通孔１６２の各々を第２方向にずらした構成で配置される。
第２板状部１６４は、第１方向及び第２方向に沿って配置される。即ち、第２板状部１６４は、第１方向及び第２方向に平行な仮想平面に沿うように配置される。第２膨らみ部１６５は、第２方向において第２閉塞部材１５０の略中央に設けられ、第２板状部１６４よりも第３方向の他方側に向かって膨らんだ形状をなしている。第２挿通孔１６６は、第２連結部材１５４が挿し通される孔であり、第２閉塞部材１５０（具体的には第２板状部１６４）を第３方向に貫通した形状をなしている。
第２板状部１６４は、少なくとも第２方向において第２膨らみ部１６５を挟んだ両側に設けられる。第３貫通孔群１６１は、第２膨らみ部１６５よりも第２方向の一方側において第２板状部１６４に形成されている。第３貫通孔１６０の各々は、共通形状をなしており、第１方向の位置をずらした構成で配置されるとともに、第２方向に互い違いにずらした構成で配置されている。第４貫通孔群１６３は、第２膨らみ部１６５よりも第２方向の他方側において第２板状部１６４に形成されている。第４貫通孔１６２の各々は、共通形状をなしており、第１方向の位置をずらした構成で配置されるとともに、第２方向に互い違いにずらした構成で配置されている。第４貫通孔１６２の各々は、第１方向及び第２方向において、第３貫通孔１６０の各々と同じようにずらした構成で配置されている。
第３シール部材１５１は、環状をなしており、箱体３１と第２閉塞部材１５０との間に介在し、箱体３１と第２閉塞部材１５０との間の気体の通過を抑制する部材である。
第３ヘッダ１５２は、第２伝熱管部１１２の上流側と入口１１６側の配管（具体的には、往き配管１０４）の下流側とを接続する部分である。即ち、第２伝熱管部１１２の上流側は、第３ヘッダ１５２を介して、入口１１６側の配管（具体的には、往き配管１０４）の下流側に接続される。第３ヘッダ１５２は、第３ヘッダ本体１７０と、第３ヘッダ蓋体１７１と、第３ジョイント筒１７２とを有する。第３ヘッダ本体１７０は、一方側に開口した器状をなしており、底面に第３底孔１７０Ａが形成されている。第３底孔１７０Ａは、第３貫通孔１６０の各々の位置に対応して設けられている。第３ヘッダ蓋体１７１は、第３ヘッダ本体１７０に取り付けられることで第３ヘッダ本体１７０の一方側の開口部分を閉塞する部材であり、第３蓋孔１７１Ａが形成されている。第３蓋孔１７１Ａは、第３貫通孔１６０よりも開口面積が大きく形成されており、第３ヘッダ蓋体１７１における第１方向の他方側に設けられている。第３ジョイント筒１７２は、自身の筒内が第３蓋孔１７１Ａと連通するように第３ヘッダ蓋体１７１に取り付けられるとともに、入口１１６側の配管（具体的には、往き配管１０４）の下流側が接続される部材である。第３ヘッダ１５２は、第３ヘッダ本体１７０に第３ヘッダ蓋体１７１を取り付け、第３ヘッダ蓋体１７１に第３ジョイント筒１７２を取り付けることで組み立てられる。第３ヘッダ１５２は、第１ヘッダ５２と共通形状をなしている。
第４ヘッダ１５３は、第２伝熱管部１１２の下流側と出口１１８側の配管（具体的には、第２連結管１１５）の上流側とを接続する部分である。即ち、第２伝熱管部１１２の下流側は、第４ヘッダ１５３を介して、出口１１８側の配管（具体的には、第２連結管１１５）の上流側に接続される。第４ヘッダ１５３は、第４ヘッダ本体１７３と、第４ヘッダ蓋体１７４と、第４ジョイント筒１７５とを有する。第４ヘッダ本体１７３は、一方側に開口した器状をなしており、底面に第４底孔１７３Ａが形成されている。第４底孔１７３Ａは、第４貫通孔１６２の各々の位置に対応して設けられている。第４ヘッダ蓋体１７４は、第４ヘッダ本体１７３に取り付けられることで第４ヘッダ本体１７３の一方側の開口部分を閉塞する部材であり、第４蓋孔１７４Ａが形成されている。第４蓋孔１７４Ａは、第４貫通孔１６２よりも開口面積が大きく形成されており、第４ヘッダ蓋体１７４における第１方向の一方側に設けられている。また、第４蓋孔１７４Ａは、第３蓋孔１７１Ａよりも第１方向の一方側に設けられている。第４ジョイント筒１７５は、自身の筒内が第４蓋孔１７４Ａと連通するように第４ヘッダ蓋体１７４に取り付けられるとともに、出口１１８側の配管（具体的には、第２連結管１１５）の上流側が接続される部材である。第４ヘッダ１５３は、第４ヘッダ本体１７３に第４ヘッダ蓋体１７４を取り付け、第４ヘッダ蓋体１７４に第４ジョイント筒１７５を取り付けることで組み立てられる。なお、第４ヘッダ本体１７３は第３ヘッダ本体１７０と共通形状をなしており、第４ジョイント筒１７５は第３ジョイント筒１７２と共通形状をなしている。第４ヘッダ１５３は、第２ヘッダ５３と共通形状をなしている。
第２連結部材１５４は、第２閉塞部材１５０を箱体３１に連結させる部材であり、例えば、金属製のねじとして構成されている。第２連結部材１５４の各々は、第２閉塞部材１５０の第２挿通孔１６６に挿通され、第２被連結部１４５に連結される。第２連結部材１５４が第２被連結部１４５に連結された状態では、第２閉塞部材１５０が箱体３１（具体的には第４壁部４４）と第２連結部材１５４のねじ頭部とに挟まれた状態となり、第２閉塞部材１５０が箱体３１（具体的には第４壁部４４）に連結される。
第２伝熱管部１１２は、複数の第２伝熱管１８０を備えている。第２伝熱管１８０は、所定の平面方向に沿って蛇行するように延びている。第２伝熱管１８０の各々は共通形状をなしている。第２伝熱管１８０は、図９に示すように、第３接続部１８１と、第４接続部１８２と、複数（本実施例では６つ）の第２直線状管部１８３と、少なくとも１つ（本実施例では５つ）の第２屈曲部１８４とを有する。
第２伝熱管１８０は、第２直線状管部１８３の配列方向における中心線を軸として非回転対称な形態をなしている。即ち、第２伝熱管１８０は、第２直線状管部１８３の配列方向における中心線を軸として１８０°回転させた場合に、軸方向から見た形態が、回転前と回転後とで異なる。第１伝熱管８０と第２伝熱管１８０とは、第１直線状管部８３の伸長方向の長さと第２直線状管部１８３の伸長方向の長さとが異なるのみで、他の構成（例えば管の直径、直線状管部の配列方向の長さ、屈曲部の数など）は同じである。
第３接続部１８１は、上流側の配管（具体的には、往き配管１０４）又は下流側の配管（具体的には、第２連結管１１５）に接続される部分であり、第２伝熱管１８０の一端側に設けられている。第４接続部１８２は、上流側の配管（具体的には、往き配管１０４）又は下流側の配管（具体的には、第２連結管１１５）に接続される部分であり、第２伝熱管１８０の他端側に設けられている。第３接続部１８１及び第４接続部１８２は、互いに第２直線状管部１８３の配列方向に離間して配置されており、第２直線状管部１８３の伸長方向における同じ側に配置されている。
第２直線状管部１８３の各々は、互いに並列に配置されている。図９に示す６つの第２直線状管部１８３は、第３接続部１８１側から順に、第２直線状管部１８３Ａ，１８３Ｂ，１８３Ｃ，１８３Ｄ，１８３Ｅ，１８３Ｆとする。第２直線状管部１８３は、第３方向に沿って延びるように配置される。第２直線状管部１８３Ａは第３接続部１８１に接続され、第２直線状管部１８３Ｆは第４接続部１８２に接続される。第２直線状管部１８３の長さは、第１直線状管部８３の長さよりも短い。即ち、第２伝熱管１８０の方が、第１伝熱管８０よりも全長が短い。
図９に示す５つの第２屈曲部１８４は、第３接続部１８１側から順に、第２屈曲部１８４Ａ，１８４Ｂ，１８４Ｃ，１８４Ｄ，１８４Ｅとする。第２屈曲部１８４は、第２直線状管部１８３同士を連結させる部分である。第２屈曲部１８４Ａは、第２直線状管部１８３Ａ，１８３Ｂを互いに連結させ、第２屈曲部１８４Ｂは、第２直線状管部１８３Ｂ，１８３Ｃを互いに連結させ、第２屈曲部１８４Ｃは、第２直線状管部１８３Ｃ，１８３Ｄを互いに連結させ、第２屈曲部１８４Ｄは、第２直線状管部１８３Ｄ，１８３Ｅを互いに連結させ、第２屈曲部１８４Ｅは、第２直線状管部１８３Ｅ，１８３Ｆを互いに連結させる。第２屈曲部１８４Ｂ，１８４Ｃ，１８４Ｄ，１８４Ｅの長さは、第２直線状管部１８３の配列方向において同じである。第２屈曲部１８４Ａの長さは、第２直線状管部１８３の配列方向において他の第２屈曲部１８４Ｂ，１８４Ｃ，１８４Ｄ，１８４Ｅの長さとは異なる。具体的には、第２屈曲部１８４Ａの長さは、第２直線状管部１８３の配列方向において他の第２屈曲部１８４Ｂ，１８４Ｃ，１８４Ｄ，１８４Ｅの長さよりも長い。複数の第２屈曲部１８４のうち偶数個目の第２屈曲部１８４（具体的には第２屈曲部１８４Ｂ，１８４Ｄ）は、第３接続部１８１側から奇数個目の第２屈曲部１８４（具体的には第２屈曲部１８４Ａ，１８４Ｃ，１８４Ｅ）よりも第２閉塞部材１５０側に配置される。
第２直線状管部１８３Ａと第２直線状管部１８３Ｂとの間の隙間の間隔はＷ３であり、他の第２直線状管部１８３同士の隙間の間隔Ｗ４（具体的には、第２直線状管部１８３Ｂと第２直線状管部１８３Ｃとの間の隙間の間隔Ｗ４、第２直線状管部１８３Ｃと第２直線状管部１８３Ｄとの間の隙間の間隔Ｗ４、第２直線状管部１８３Ｄと第２直線状管部１８３Ｅとの間の隙間の間隔Ｗ４、第２直線状管部１８３Ｅと第２直線状管部１８３Ｆとの間の隙間の間隔Ｗ４）よりも長い。
仕切板５５は、箱体３１内を仕切る部材である。上述した排出口部３８は、排気ガスの第１排出領域３８Ａ及び第２排出領域３８Ｂとして機能する。第１排出領域３８Ａ及び第２排出領域３８Ｂは、第３方向に並んで設けられる。第２排出領域３８Ｂは、第１排出領域３８Ａよりも第３方向の他方側に設けられる。上述した流入口部３９は、排気ガスの第１流入口３９Ａ及び第２流入口３９Ｂとして機能する。第１流入口３９Ａ及び第２流入口３９Ｂは、第３方向に並んで設けられる。第２流入口３９Ｂは、第１流入口３９Ａよりも第３方向の他方側に設けられる。仕切板５５は、第１流入口３９Ａと排出口部３８（第１排出領域３８Ａ）の間に構成される第１通過空間ＰＳ１と、第２流入口３９Ｂと排出口部３８（第２排出領域３８Ｂ）の間に構成される第２通過空間ＰＳ２と、を仕切る構成で配置される。第１通過空間ＰＳ１は、通過空間ＰＳのうちの仕切板５５よりも第２開口部４０側の空間である。第２通過空間ＰＳ２は、通過空間ＰＳのうちの仕切板５５よりも第３開口部１４０側の空間である。
仕切板５５は、仕切部５６と、下面部５７と、上面部５８とを有する。仕切部５６は、第１通過空間ＰＳ１と第２通過空間ＰＳ２とを仕切る部分である。下面部５７は、仕切部５６の下端部に連結され、仕切部５６に対して交差（例えば直交）する方向に延びる部分である。上面部５８は、仕切部５６の上端部に連結され、仕切部５６に対して交差（例えば直交）する方向に延びる部分である。仕切板５５は、下面部５７が底壁部３７の上面に載置された状態で配置される。
（二次熱交換器１０の製造方法）
次に、図１０、図１１及び図１２を用いて、二次熱交換器１０の製造方法について説明する。二次熱交換器１０の製造方法は、図１０のフローチャートに示すように、第１形成工程（ステップＳ１１）、第２形成工程（ステップＳ１２）、第３形成工程（ステップＳ１３）、第４形成工程（ステップＳ１４）、第５形成工程（ステップＳ１５）、第１取付工程（ステップＳ１６）、第１固定工程（ステップＳ１７）、第２固定工程（ステップＳ１８）、第２取付工程（ステップＳ１９）、第３取付工程（ステップＳ２０）と、を含む。なお、各工程が行われる順序は、明示的な限定が無い限り問わない。
第１形成工程では、本体部３２を金属板の絞り加工によって形成する。
第２形成工程では、周壁部３６において、第２方向の一方側に排気ガスの第１排出領域３８Ａ及び第２排出領域３８Ｂとして機能する排出口部３８を形成し、第２方向の他方側に排気ガスの第１流入口３９Ａ及び第２流入口３９Ｂとして機能する流入口部３９を形成し、第３方向の一方側に第２開口部４０を形成し、第３方向の他方側に第３開口部１４０を形成し、第１流入口３９Ａと第２流入口３９Ｂとを第３方向に並べて設ける。排出口部３８、流入口部３９、第２開口部４０及び第３開口部１４０は、例えば打ち抜き加工や切削加工によって形成される。本実施例では、第１排出領域３８Ａ及び第２排出領域３８Ｂを一体成形しているが、別々に形成するようにしてもよい。また、本実施例では、第１流入口３９Ａ及び第２流入口３９Ｂを別々に形成しているが、１つの流入口としてもよい。
第３形成工程では、例えば金属板を加工することによって、板状の第１閉塞部材５０を形成する。第１閉塞部材５０には、複数の第１貫通孔６０を備える第１貫通孔群６１と、複数の第２貫通孔６２を備える第２貫通孔群６３と、が形成される。第１貫通孔群６１と第２貫通孔群６３とは第２方向に離れて配置される。第１閉塞部材５０には、第１挿通孔６６が形成される。第１貫通孔群６１、第２貫通孔群６３及び第１挿通孔６６は、例えば打ち抜き加工や切削加工によって形成される。第１閉塞部材５０には、第１膨らみ部６５が形成される。第１膨らみ部６５は、例えば絞り加工によって形成される。
第４形成工程では、例えば金属板を加工することによって、板状の第２閉塞部材１５０を形成する。第２閉塞部材１５０には、複数の第３貫通孔１６０を備える第３貫通孔群１６１と、複数の第４貫通孔１６２を備える第４貫通孔群１６３と、が形成される。第３貫通孔群１６１と第４貫通孔群１６３とは第２方向に離れて配置される。第２閉塞部材１５０には、第２挿通孔１６６が形成される。第３貫通孔群１６１、第４貫通孔群１６３及び第２挿通孔１６６は、例えば打ち抜き加工や切削加工によって形成される。第２閉塞部材１５０には、第２膨らみ部１６５が形成される。第２膨らみ部１６５は、例えば絞り加工によって形成される。
第５形成工程では、例えば金属板を加工することによって、箱体３１内を仕切る仕切板５５を形成する。仕切板５５の下面部５７及び上面部５８は、例えば曲げ加工によって形成される。
第１取付工程では、第１通過空間ＰＳ１と第２通過空間ＰＳ２とを仕切る構成で、ケース３０内に仕切板５５を取り付ける。仕切板５５は、下面部５７を底壁部３７の上面に載置することでケース３０内に取り付けられる。
第１固定工程では、図１１に示すように、複数の第１伝熱管８０において、各々の第２方向における一方側を第１貫通孔群６１の各々の第１貫通孔６０と対応付けて取り付け、各々の第２方向における他方側を第２貫通孔群６３の各々の第２貫通孔６２と対応付けて取り付ける構成で、複数の第１伝熱管８０を第１閉塞部材５０に固定する。本実施例では、第１伝熱管８０の各々の第２方向における一方側の端部を第１貫通孔群６１の各々の第１貫通孔６０に挿通させ、第１伝熱管８０の各々の第２方向における他方側の端部を第２貫通孔群６３の各々の第２貫通孔６２に挿通させた状態で、例えば溶接やロウ付けによって第１伝熱管８０の各々を第１閉塞部材５０に固定する。これにより、第１伝熱管部１２と第１閉塞部材５０とが一体的に組み付けられた第１組付体９０が作製される。第１組付体９０は、組付体の一例に相当する。また、複数の第１伝熱管８０は、第１接続部８１が第２方向の一方側に配置されるとともに第２接続部８２が第２方向の他方側に配置される第１姿勢、又は第２接続部８２が第２方向の一方側に配置されるとともに第１接続部８１が第２方向の他方側に配置される第２姿勢で第１閉塞部材５０に固定され得る。第２姿勢は、第１姿勢の第１接続部８１の姿勢を裏返した姿勢と捉えることもできる。複数の第１伝熱管８０は、第１方向に沿って第１姿勢の第１伝熱管８０と第２姿勢の第１伝熱管８０とが交互に配置されるように第１閉塞部材５０に固定される。また、第１ヘッダ５２は、第１貫通孔群６１の各々に挿通された第１伝熱管８０の端部に自身の第１底孔７０Ａを挿通させて、溶接やロウ付けによって第１伝熱管８０に固定される（図３、図１２参照）。第２ヘッダ５３は、第２貫通孔群６３の各々に挿通された第１伝熱管８０の端部に自身の第２底孔７３Ａを挿通させて、溶接やロウ付けによって第１伝熱管８０に固定される（図３、図１２参照）。
第２固定工程では、図１１に示すように、複数の第２伝熱管１８０において、各々の第２方向における一方側を第３貫通孔群１６１の各々の第３貫通孔１６０と対応付けて取り付け、各々の第２方向における他方側を第４貫通孔群１６３の各々の第４貫通孔１６２と対応付けて取り付ける構成で、複数の第２伝熱管１８０を第２閉塞部材１５０に固定する。本実施例では、第２伝熱管１８０の各々の第２方向における一方側の端部を第３貫通孔群１６１の各々の第３貫通孔１６０に挿通させ、第２伝熱管１８０の各々の第２方向における他方側の端部を第４貫通孔群１６３の各々の第４貫通孔１６２に挿通させた状態で、例えば溶接やロウ付けによって第２伝熱管１８０の各々を第２閉塞部材１５０に固定する。これにより、第２伝熱管部１１２と第２閉塞部材１５０とが一体的に組み付けられた第２組付体１９０が作製される。また、複数の第２伝熱管１８０は、第３接続部１８１が第２方向の一方側に配置されるとともに第４接続部１８２が第２方向の他方側に配置される第３姿勢、又は第４接続部１８２が第２方向の一方側に配置されるとともに第３接続部１８１が第２方向の他方側に配置される第４姿勢で第２閉塞部材１５０に固定され得る。第４姿勢は、第３姿勢の第３接続部１８１の姿勢を裏返した姿勢と捉えることもできる。複数の第２伝熱管１８０は、第１方向に沿って第３姿勢の第２伝熱管１８０と第４姿勢の第２伝熱管１８０とが交互に配置されるように第２閉塞部材１５０に固定される。また、第３ヘッダ１５２は、第３貫通孔群１６１の各々に挿通された第２伝熱管１８０の端部に自身の第３底孔１７０Ａを挿通させて、溶接やロウ付けによって第２伝熱管１８０に固定される。第４ヘッダ１５３は、第４貫通孔群１６３の各々に挿通された第２伝熱管１８０の端部に自身の第４底孔１７３Ａを挿通させて、溶接やロウ付けによって第２伝熱管１８０に固定される。
第２取付工程では、図１２に示すように、第１伝熱管部１２を第２開口部４０から箱体３１内に挿入し、第２開口部４０を第１閉塞部材５０によって閉塞する構成で、第１伝熱管部１２と第１閉塞部材５０とが一体的に組み付けられた第１組付体９０を箱体３１に取り付ける。具体的には、第１伝熱管部１２を第２開口部４０から箱体３１内に挿入し、第２開口部４０を第１閉塞部材５０によって閉塞し、第１閉塞部材５０の第１挿通孔６６に挿通させた第１連結部材５４を第１被連結部４５に連結させる。これにより、第１組付体９０が箱体３１に取り付けられる。このとき、第１伝熱管部１２における第１閉塞部材５０側とは反対側の端部である第１端部９２を第１通過空間ＰＳ１内において仕切板５５の仕切部５６と対向させ、第１端部９２を仕切部５６に近接させる。また、第１伝熱管８０の各々は第２方向の一方側が第１方向の他方側に傾いた状態で配置される。
第３取付工程では、図１２に示すように、第２伝熱管部１１２を第３開口部１４０から箱体３１内に挿入し、第３開口部１４０を第２閉塞部材１５０によって閉塞する構成で、第２伝熱管部１１２と第２閉塞部材１５０とが一体的に組み付けられた第２組付体１９０を箱体３１に取り付ける。具体的には、第２伝熱管部１１２を第３開口部１４０から箱体３１内に挿入し、第３開口部１４０を第２閉塞部材１５０によって閉塞し、第２閉塞部材１５０の第２挿通孔１６６に挿通させた第２連結部材１５４を第２被連結部１４５に連結させる。これにより、第２組付体１９０が箱体３１に取り付けられる。このとき、第２伝熱管部１１２における第２閉塞部材１５０側とは反対側の端部である第２端部１９２を第２通過空間ＰＳ２内において仕切板５５の仕切部５６と対向させ、第２端部１９２を仕切部５６に近接させる。また、第２伝熱管１８０の各々は第２方向の一方側が第１方向の他方側に傾いた状態で配置される。
これらの工程が行われることで、二次熱交換器１０が完成する。
（効果）
二次熱交換器１０では、第１通過空間ＰＳ１を通過する排気ガスの熱エネルギーが、第１伝熱管部１２を介して第１伝熱管部１２内の水に伝達され、第１伝熱管部１２内の水が加熱される。また、第２通過空間ＰＳ２を通過する排気ガスの熱エネルギーが、第２伝熱管部１１２を介して第２伝熱管部１１２内を通る水に伝達されるので、第２伝熱管部１１２内を通る水を加熱することができる。
更に、この二次熱交換器１０では、上記通過空間ＰＳ（第１通過空間ＰＳ１及び第２通過空間ＰＳ２）を内部に形成する箱体３１が、絞り加工成形体として構成された本体部３２の第１開口部３５を蓋部３３によって閉塞することで構成される。このため、箱体３１の組み付けが容易である。
しかも、複数の第１伝熱管８０は、各々の第２方向における一方側が第１貫通孔群６１の各々の第１貫通孔６０と対応して取り付けられ、各々の第２方向における他方側が第２貫通孔群６３の各々の第２貫通孔６２と対応して取り付けられる構成で第１閉塞部材５０に固定される。
そして、第１伝熱管部１２と第１閉塞部材５０とが一体的に組み付けられた第１組付体９０は、第２開口部４０から箱体３１内に複数の第１伝熱管８０を挿入する構成且つ第２開口部４０を第１閉塞部材５０によって閉塞する構成で箱体３１に取り付けられる。
このため、第１伝熱管部１２における第３方向の他方側の第１端部９２を、第１通過空間ＰＳ１と第２通過空間ＰＳ２とを仕切る仕切板５５と対向させ、仕切板５５に近接させて配置することができる。即ち、この二次熱交換器１０によれば、スペースを埋めるための部材を設けることなく、通過空間ＰＳ（第１通過空間ＰＳ１及び第２通過空間ＰＳ２）における第３方向のスペースを詰めることができるので、デッドスペースの増大化を抑制しつつ、熱効率の低下を抑制することができる。
また、上述した製造方法では、本体部３２が絞り加工によって形成され、この本体部３２における第１開口部３５が蓋部３３によって閉塞されることで箱体３１が構成される。このため、箱体３１の組み付けが容易である。
しかも、複数の第１伝熱管８０は、各々の第２方向における一方側が第１貫通孔群６１の各々の第１貫通孔６０と対応して取り付けられ、各々の第２方向における他方側が第２貫通孔群６３の各々の第２貫通孔６２と対応して取り付けられる構成で第１閉塞部材５０に固定される。また、複数の第２伝熱管１８０は、各々の第２方向における一方側が第３貫通孔群１６１の各々の第３貫通孔１６０と対応して取り付けられ、各々の第２方向における他方側が第４貫通孔群１６３の各々の第４貫通孔１６２と対応して取り付けられる構成で第２閉塞部材１５０に固定される。
そして、第１伝熱管部１２と第１閉塞部材５０とが一体的に組み付けられた第１組付体９０は、第２開口部４０から箱体３１内に複数の第１伝熱管８０を挿入する構成且つ第２開口部４０を第１閉塞部材５０によって閉塞する構成で箱体３１に取り付けられる。また、第２伝熱管部１１２と第２閉塞部材１５０とが一体的に組み付けられた第２組付体１９０は、第３開口部１４０から箱体３１内に複数の第２伝熱管１８０を挿入する構成且つ第３開口部１４０を第２閉塞部材１５０によって閉塞する構成で箱体３１に取り付けられる。
このため、第１伝熱管部１２における第３方向の他方側の第１端部９２を、第１通過空間ＰＳ１と第２通過空間ＰＳ２とを仕切る仕切板５５に近接させて配置することができるとともに、第２伝熱管部１１２における第３方向の一方側の第２端部１９２を、仕切板５５に近接させて配置することができる。即ち、この二次熱交換器１０によれば、スペースを埋めるための部材を設けることなく、通過空間ＰＳ（第１通過空間ＰＳ１及び第２通過空間ＰＳ２）における第３方向のスペースを詰めることができるので、デッドスペースの増大化を抑制しつつ、熱効率の低下を抑制することができる。
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような例も本発明の技術的範囲に含まれる。
上述した実施例では、二次熱交換器１０が第１伝熱管部１２及び第２伝熱管部１１２の両方を備える構成としたが、第１伝熱管部１２及び第２伝熱管部１１２のうち何れか一方のみを備える構成としてもよい。この場合、仕切板５５を設ける必要は無い。例えば、図１３のような第１伝熱管部１２及び第２伝熱管部１１２のうち第１伝熱管部１２のみを設けるような第１変形例の場合には、第３開口部１４０を設ける必要は無い。この第１変形例の場合、第４壁部４４は、第３開口部１４０が閉塞された構成（具体的には、第３開口部１４０の領域にも金属板が存在するように閉塞された構成）であればよく、より具体的には、第４壁部４４全体が金属板によって一体的な側壁部として構成されていればよい。この第１変形例の場合も、組付体９０は、第２開口部４０から箱体３１内に複数の伝熱管８０を挿入する構成且つ第２開口部４０を第１閉塞部材５０によって閉塞する構成で箱体３１に取り付けられていればよい。そして、この第１変形例の構成では、箱体３１の第３方向の大きさ及び伝熱管部１２の第３方向の大きさは、第１伝熱管部１２の第１端部９２が第４壁部４４と対向し、第１端部９２と第４壁部４４とが近接するようなサイズに調整されていればよい。なお、図１３で示される第１変形例では、流入口部３９から入り込んだ排気ガスが箱体３１内の空間を通り、上方側（第１方向一方側）から排出される。この例では、図１３では図示が省略されている蓋部３３（図４）に開口部が形成されていればよい。
また、第１伝熱管部１２及び第２伝熱管部１１２のうち第２伝熱管部１１２のみを設ける場合には、第２開口部４０を設ける必要は無い。この場合も、第１変形例と同様に変更すればよい。
上述した実施例では、二次熱交換器１０をガス器具用熱交換器としたが、熱交換器８をガス器具用熱交換器としてもよいし、一次熱交換器９をガス器具用熱交換器としてもよい。
１０…二次熱交換器（ガス器具用熱交換器）
１２…第１伝熱管部（伝熱管部、第１伝熱管部）
３０…ケース
３１…箱体
３２…本体部
３３…蓋部
３５…第１開口部
３６…周壁部
３７…底壁部
３８…排出口部
３９…流入口部
４０…第２開口部
５０…第１閉塞部材（閉塞部材、第１閉塞部材）
５５…仕切板
６０…第１貫通孔
６１…第１貫通孔群
６２…第２貫通孔
６３…第２貫通孔群
８０…第１伝熱管（伝熱管、第１伝熱管）
９０…第１組付体（組付体、第１組付体）
９２…第１端部
１１２…第２伝熱管部
１４０…第３開口部
１５０…第２閉塞部材
１６０…第３貫通孔
１６１…第３貫通孔群
１６２…第４貫通孔
１６３…第４貫通孔群
１８０…第２伝熱管
１９０…第２組付体
１９２…第２端部
ＰＳ…通過空間
ＰＳ１…第１通過空間
ＰＳ２…第２通過空間

Claims (4)

  1. 第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されたケースと、
    前記ケース内に収容される複数の伝熱管を備える伝熱管部と、
    を有するガス器具用の熱交換器であって、
    前記本体部は、
    前記通過空間を囲む周壁部と、
    前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、
    を有し、
    前記周壁部において、前記第１方向と交差する第２方向の他方側に前記通過空間を通過する排気ガスの流入口部が設けられ、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に第２開口部が設けられており、
    前記ケースは、板状の閉塞部材を有し、
    前記閉塞部材は、複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群と、複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群と、が設けられ、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置されており、
    複数の前記伝熱管は、各々の前記第２方向における一方側が前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔と対応して取り付けられ、各々の前記第２方向における他方側が前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔と対応して取り付けられる構成で前記閉塞部材に固定されており、
    前記伝熱管部と前記閉塞部材とが一体的に組み付けられた組付体が、前記第２開口部から前記箱体内に複数の前記伝熱管を挿入する構成且つ前記第２開口部を前記閉塞部材によって閉塞する構成で前記箱体に取り付けられ、
    前記周壁部は、前記第２方向の一方側の第１壁部と、前記第２方向の他方側の第２壁部と、前記第３方向の一方側の第３壁部と、前記第３方向の他方側の第４壁部とを有し、
    前記第３壁部に前記第２開口部が設けられ、
    更に、環状のシール部材と、連結部材と、を有し、
    前記シール部材が前記箱体と前記閉塞部材との間に配置され且つ前記シール部材が前記箱体と前記閉塞部材との間の気体の通過を抑制した構成で、前記連結部材によって前記閉塞部材が前記第３壁部に固定される
    ガス器具用熱交換器。
  2. 第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されるケースと、
    前記ケース内に収容される複数の第１伝熱管を備える第１伝熱管部と、
    前記ケース内に収容される複数の第２伝熱管を備える第２伝熱管部と、
    を有するガス器具用の熱交換器であって、
    前記本体部は、
    前記通過空間を囲む周壁部と、
    前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、
    を有し、
    前記周壁部において、前記第１方向と交差する第２方向の他方側に排気ガスの流入口部が設けられ、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側に第２開口部が設けられ、前記第３方向の他方側に第３開口部が設けられ、
    前記ケースは、板状の第１閉塞部材と、板状の第２閉塞部材と、前記箱体内を仕切る仕切板と、を有し、
    前記仕切板は、前記第３方向における前記第２開口部側に構成される第１通過空間と、前記第３方向における前記第３開口部側に構成される第２通過空間と、を仕切る構成で配置され、
    前記第１閉塞部材は、複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群と、複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群と、が設けられ、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置されており、
    前記第２閉塞部材は、複数の第３貫通孔を備える第３貫通孔群と、複数の第４貫通孔を備える第４貫通孔群と、が設けられ、前記第３貫通孔群と前記第４貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置されており、
    複数の前記第１伝熱管は、各々の前記第２方向における一方側が前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔と対応して取り付けられ、各々の前記第２方向における他方側が前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔と対応して取り付けられる構成で前記第１閉塞部材に固定されており、
    複数の前記第２伝熱管は、各々の前記第２方向における一方側が前記第３貫通孔群の各々の前記第３貫通孔と対応して取り付けられ、各々の前記第２方向における他方側が前記第４貫通孔群の各々の前記第４貫通孔と対応して取り付けられる構成で前記第２閉塞部材に固定されており、
    前記第１伝熱管部と前記第１閉塞部材とが一体的に組み付けられた第１組付体は、前記第１伝熱管部を前記第２開口部から前記箱体内に挿入させた構成且つ前記第２開口部を前記第１閉塞部材によって閉塞しつつ前記第１伝熱管部における前記第１閉塞部材側とは反対側の端部を前記第１通過空間内において前記仕切板に近接させた構成で前記箱体に取り付けられ、
    前記第２伝熱管部と前記第２閉塞部材とが一体的に組み付けられた第２組付体は、前記第２伝熱管部を前記第３開口部から前記箱体内に挿入させた構成且つ前記第３開口部を前記第２閉塞部材によって閉塞しつつ前記第２伝熱管部における前記第２閉塞部材側とは反対側の端部を前記第２通過空間内において前記仕切板に近接させた構成で前記箱体に取り付けられており、
    前記周壁部は、前記第２方向の一方側の第１壁部と、前記第２方向の他方側の第２壁部と、前記第３方向の一方側の第３壁部と、前記第３方向の他方側の第４壁部とを有し、
    前記第３壁部に前記第２開口部が設けられ、
    更に、環状のシール部材と、連結部材と、を有し、
    前記シール部材が前記箱体と前記第１閉塞部材との間に配置され且つ前記シール部材が前記箱体と前記第１閉塞部材との間の気体の通過を抑制した構成で、前記連結部材によって前記第１閉塞部材が前記第３壁部に固定される
    ガス器具用熱交換器。
  3. 第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されたケースと、
    前記ケース内に収容される複数の伝熱管を備える伝熱管部と、
    を有するガス器具用の熱交換器を製造する製造方法であって、
    前記通過空間を囲む周壁部と、前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、を有する前記本体部を金属板の絞り加工によって形成し、前記第１方向と交差する第２方向の一方側の第１壁部と、前記第２方向の他方側の第２壁部と、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側の第３壁部と、前記第３方向の他方側の第４壁部とを有する構成で前記周壁部を形成する第１形成工程と、
    前記周壁部において、前記第２方向の他方側に排気ガスの流入口部を形成し、前記第３方向の一方側において前記第３壁部に第２開口部を形成する第２形成工程と、
    複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群、及び複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群を、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れる構成で設けた板状の閉塞部材を形成する第３形成工程と、
    複数の前記伝熱管において、各々の前記第２方向における一方側を前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔に対応付けて取り付け、各々の前記第２方向における他方側を前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔に対応付けて取り付ける構成で、複数の前記伝熱管を前記閉塞部材に固定する固定工程と、
    複数の前記伝熱管を前記第２開口部から前記箱体内に挿入し、前記第２開口部を前記閉塞部材によって閉塞する構成で、前記伝熱管部と前記閉塞部材とが一体的に組み付けられた組付体を前記箱体に取り付ける取付工程と、
    を含み、
    前記取付工程では、環状のシール部材と、連結部材と、を用い、前記シール部材を前記箱体と前記閉塞部材との間に配置しつつ前記シール部材によって前記箱体と前記閉塞部材との間の気体の通過を抑制した構成で、前記連結部材によって前記閉塞部材を前記第３壁部に固定する
    ガス器具用熱交換器の製造方法。
  4. 第１方向の一方側が開放した箱状に且つ絞り加工成形体として構成されるとともに前記第１方向の一方側に第１開口部が設けられた本体部と、前記第１開口部を閉塞する構成で前記本体部に取り付けられる蓋部と、を備える箱体を有し、前記箱体内が排気ガスの通過空間として構成されるケースと、
    前記ケース内に収容される複数の第１伝熱管を備える第１伝熱管部と、
    前記ケース内に収容される複数の第２伝熱管を備える第２伝熱管部と、
    を有するガス器具用の熱交換器を製造する製造方法であって、
    前記通過空間を囲む周壁部と、前記周壁部の下端側に連結される底壁部と、を有する前記本体部を金属板の絞り加工によって形成し、前記第１方向と交差する第２方向の一方側の第１壁部と、前記第２方向の他方側の第２壁部と、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向の一方側の第３壁部と、前記第３方向の他方側の第４壁部とを有する構成で前記周壁部を形成する第１形成工程と、
    前記周壁部において、前記第２方向の他方側に排気ガスの流入口部を形成し、前記第３方向の一方側において前記第３壁部に第２開口部を形成し、前記第３方向の他方側に第３開口部を形成し、前記流入口部として第１流入口と第２流入口とを前記第３方向に並べて設ける第２形成工程と、
    複数の第１貫通孔を備える第１貫通孔群と、複数の第２貫通孔を備える第２貫通孔群と、が設けられ、前記第１貫通孔群と前記第２貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置された板状の第１閉塞部材を形成する第３形成工程と、
    複数の第３貫通孔を備える第３貫通孔群と、複数の第４貫通孔を備える第４貫通孔群と、が設けられ、前記第３貫通孔群と前記第４貫通孔群とが前記第２方向に離れて配置された板状の第２閉塞部材を形成する第４形成工程と、
    前記箱体内を仕切る仕切板を形成する第５形成工程と、
    前記第３方向における前記第２開口部側に第１通過空間を構成し前記第３方向における前記第３開口部側に第２通過空間を構成し、前記第１通過空間と前記第２通過空間とを仕切る構成で前記ケース内に前記仕切板を取り付ける第１取付工程と、
    複数の前記第１伝熱管において、各々の前記第２方向における一方側を前記第１貫通孔群の各々の前記第１貫通孔と対応付けて取り付け、各々の前記第２方向における他方側を前記第２貫通孔群の各々の前記第２貫通孔と対応付けて取り付ける構成で、複数の前記第１伝熱管を前記第１閉塞部材に固定する第１固定工程と、
    複数の前記第２伝熱管において、各々の一端側を前記第３貫通孔群の各々の前記第３貫通孔と対応付けて取り付け、各々の他端側を前記第４貫通孔群の各々の前記第４貫通孔と対応付けて取り付ける構成で、複数の前記第２伝熱管を前記第２閉塞部材に固定する第２固定工程と、
    前記第１伝熱管部を前記第２開口部から前記箱体内に挿入し、前記第２開口部を前記第１閉塞部材によって閉塞する構成で、前記第１伝熱管部と前記第１閉塞部材とが一体的に組み付けられた第１組付体を前記箱体に取り付ける第２取付工程と、
    前記第２伝熱管部を前記第３開口部から前記箱体内に挿入し、前記第３開口部を前記第２閉塞部材によって閉塞する構成で、前記第２伝熱管部と前記第２閉塞部材とが一体的に組み付けられた第２組付体を前記箱体に取り付ける第３取付工程と、
    を含み、
    前記第２取付工程では、環状のシール部材と、連結部材と、を用い、前記シール部材を前記箱体と前記第１閉塞部材との間に配置しつつ前記シール部材によって前記箱体と前記第１閉塞部材との間の気体の通過を抑制した構成で、前記連結部材によって前記第１閉塞部材を前記第３壁部に固定し、
    前記第１伝熱管部における前記第１閉塞部材側とは反対側の端部を前記第１通過空間内において前記仕切板に近接させ、前記第２伝熱管部における前記第２閉塞部材側とは反対側の端部を前記第２通過空間内において前記仕切板に近接させる
    ガス器具用熱交換器の製造方法。
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