JPS6311752A - 金属板防水工法における成形板及びそれを用いた防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート建造物の陸屋根等に対する金属板
防水工法における成形板及び該成形板を用いた防水工法
に関するものであり、更に詳しくは、金属板を防水施工
現場で成形加工せずに予め工場等で積重ね保管並び運搬
に至便で、且つ現場では殆ど折曲げ加工は不要で、その
侭の形状で溶接・防水施工が容易な所定の形状に成形し
た金属成形板並びに該成形板を用いた防水工法に関する
ものである。

〔従来の技術及び問題点〕

近年、コンクリート建造物の陸屋根などの屋上にステン
レス鋼等の金属板を用いた防水工法が研究・開発されて
いる。それらの提案の鴨として￥１開ｙｒ４５？−６６
２６０号公報、同一７４４６０号公報、同一７４４６１
号公報などがなされているが、これらの提案はいずれも
［１−ル状に巻かれた金属板コイルを防水施工現場に持
ち込み、現場の寸法・割付図に合わせて金属板コイルを
切断し、現場で立上げ部を折曲げ加工するもので、その
為に粗い金属板コイルの運搬設備、コイルを巻戻す為の
支架設備、ギロチン、及び折曲げ設備などの諸設備一式
が必要となる。これらの諸設備は施工現場の面積の大小
に関わらず必要であり、その為の労力及び経費は金属板
防水工法にかなりのウェイトを占めるに至っている。ま
た更に従来行なわｆ（ている金属板防水工法における各
表面材（割付表により、所定の寸法にカットし、その辺
縁部を所定形状に折曲げ加工したもの）の接合方法とし
ては例えば第６図に示す如くＤ−１〜Ｄ−４，Ｅ−１〜
Ｅ−４，Ｇ−１〜Ｇ−４の各表面材を配置し、可動吊金
具（図示ゼず）でコンクリート躯体に固定した後、まず
、Ｄ−１とＤ−２間の立上げ部Ｄ−１′を立上げた状態
（第６図とやや異なる）でシーム溶接を行う。次いで同
様の手段でＤ−３を配置し、Ｄ−２とＤ−３間の立上げ
部Ｄ−２′をシーム溶接する（以下、Ｄ−３″、Ｄ−４
’　も同じ）。この様にしてＹ方向に表面材を溶接した
後、その上端部を立、１ニげる。その為にはＹ方向の立
上げ部の上端末近傍部を第６図の如く倒伏させてＸ方向
の立上げを行う。次に、表面材Ｅ−１゜Ｅ−２，Ｅ−３
，Ｅ−４も同様に可動吊金具で固定しつつＹ方向立上げ
部Ｅ−１′〜Ｅ−４′を形成し、シーム溶接を行う。次
いでその下端部を上記と同様の方向で立上げ、Ｄ−１〜
Ｄ−４の立上げ部と当接してＸ方向の立上げ部Ｆ−１〜
Ｆ−４を形成し、シーム溶接を行う。この場合の詳細を
第７図により説明する。

表面材Ｄ−２及びＤ−３のＹ方向立上げ辺１１゜１３を
吊金具（図示せず）を介して当接し、シーム溶接を行な
い、立上げ部Ｄ〜２′を形成する（この場合、立上げ部
Ｄ−２″は直線状の突条となる）−０次いで立上げ部の
上端を図のように表面材Ｄ−２側に２つ折りして倒伏部
３０を形成せしめ同時に直角に引起して折曲げＸ方向の
立上げ辺１２．１４を設ける。これらの立上げ部の高さ
は概ね３０ｍ１′＃ｉ後である。

次いで、表面材Ｅ−２，Ｅ−３も上記と同様の方法で立
上げ辺Ｉｓ、　１７によりＹ方向の立上げ部Ｅ−２゛を
形成し、その端末を２つ折りして倒伏部４０を形成せし
め、前記と同様にして、Ｘ方向の立上げ辺１６．１８を
設ける。この様にして得られた２つのＸ方向の立上げ辺
は吊金具（図示せず）を介して当接され、シーム溶接に
より接合され、立上げ部Ｆ−２，Ｆ−３が形成される。

この様な従来工法で問題なのは、Ｘ方向の立上げ部Ｆ−
２，Ｆ−３のシーム溶接が完全な水密構造になっていな
い点である。即ち第８図に示すようにＹ方向の立上げ部
の倒伏部３０．４０を含む接合個所はシーム溶接の非連
続部ｒ１゜ｒ２が生じるという重大な欠点を有する。シ
ーム溶接は溶接すべき板材の両面に電極を対極させ、該
電極間に２０００Ａ以上の電流を流して板材を瞬時に溶
融させる事により強固な溶接・接合を得ることを原理と
する溶接方法である。したがって、厚さの厚い板材の場
合は電流値を大きくし且つ溶融時間をやや長めにするこ
とにより適正な溶接が得られ、厚さが薄い板材では電流
値を低くし、且つ溶融時間を短くすることにより適正な
溶接が得られる。しかし乍ら溶接すＩ。

き板材又は溶接箇所に厚さが著しく異なる部分が存在す
ると、適正な溶接を行うことが不可能となる。

即ち、第８図のＦ−２の部分は２枚の立上げ辺１２．１
６で構成されている為、連続した適正溶接Ｗ１が得られ
るが、倒伏部３０が加わる際は厚さが急激に倍増するた
めに電極の当接が非連続となりシーム溶接が行われてい
ないｒ１部分が生じる。

立上げ辺１２．１６及び倒伏部３００４枚重ね部は厚さ
が厚いが一定の厚さなので適正な溶接Ｗ２が得られる。

しかし乍ら、この部分から次の４枚重ね部（立上げ辺１
４．１８及び倒伏部４０により構成されている）に移る
境界部は段違いによる厚さの変化があるため、適正な溶
接が得られず非連続部ｒ２を生ずる。

更に、この２つの２つ折り部が集中する場合、その中央
に金属板の厚さ及び折曲げに起因する空隙Ｒが生じ、し
かもこの空隙はシーム溶接工法では解消し得ない欠点と
なる。２つの２つ折り部による非連続溶接箇所ｒ２の発
生及び空隙Ｒの発生は第６図のようにＹ方向の立上げ部
を直線状に通す工法の場合に限られるが、Ｙ方向の立上
げ部を１／２づつずらした割付けを行っても、上記倒伏
部に起因する非連続溶接部ｒ１の発生は解消し得ない。

したがって、従来工法ではこれらの非連続溶接部ｒ＋　
、ｒ２の発生を不可避欠点としてとらへ、この欠点を補
うためにこの部分に別途準備したカバーを被覆したり、
この部分のみをスポット溶接するなどの工法を併用して
いる。

上記の如く、現在性われている金属板を用いた防水工法
は全て現場加工で且つ表面材の接合方法も極めて繁雑で
且つ欠点の多い工法であり、これらの欠点を解消する防
水工法の確立が希求されている。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明は上記の防水工法の欠点を解消し、合理的で且つ
簡便な防水工法を提供せんとするもので、その実施の一
例を図面にもとずいて説明すると１復根防水に使用する
金属定尺板への四辺１．１°、２．２’を所定幅Ｗにな
る様ほぼ直角に折曲げると同時にその四隅を構成する辺
縁１．２　（（１，２’　）、（１’　、２’　）。

（１’、２＞）でＬ：６Ｗの関係が成立する長さしの部
分を四隅頂点に＃Ｉ減状に折曲げてなる金属板防水工法
における成形板へであり、該成形板Ａをコンクリート下
地上に配置・敷設し、長さＬの辺縁以外の部分はシーム
溶接で接合し、長さしの辺縁部分は膨出状に集合してシ
ーム溶接可能部分はシーム溶接とし、それ以外の部分は
ティグ溶接仕上げとすることを特徴とする金属製の成形
板を用いた防水工法である。

本発明に用いる金属定尺板Ａはステンレス鋼板、チタン
板など耐誘性、耐蝕性、耐熱性、耐寒性など環境変化に
対する耐久性を有し、且つ電気溶接やアーク溶接などの
溶接工法が可能な金属板が適している。

これらの金属定尺板は四辺及び四隅の折曲げ加工の制限
及び運搬並びに現場での施工適性から１．５ｍ幅Ｘ　２
．５ｍ長、望ましくは１．Ｏｍ幅×２、Ｏｍ長寸法のも
のが適している。金属板の厚さは施工現場が海浜地区か
、都市部か、山間地区かなどの環境条件によって任意に
選択されるべきであるが、０．２〜１．ＯＲの範囲、特
に０．３〜０．５ｎのものが適している。

金属板を用いた防水工法の場合、長尺の成形板又は定尺
の成形板を問わず、立上げ辺を形成し相隣らなる成形板
の立上げ辺と溶接・接合して水密構造に施工する工法を
基本とする。これは金属板防水工法の場合、プラスチッ
クシートやゴムシートを用いた防水工法と異なり、接着
剤で金属板同士を貼着・接合することが出来ないことに
起因する。

したがって、金属板防水工法の場合、この立上げ辺の構
造、配置、溶接工法の選択が重要どなる。また前述の如
く防水工法の総合コストの面域として現場加工を排し、
工場で成形した加工成形板の採用が求められる。

本発明の成形板は溶接・接合に不可欠の四辺の立上げ辺
を工場でプレス成形すると同時に、４枚の表面材が集合
する突き合せ部の溶接工法を拝み合せ工法という新規工
法を用いることにより、この拝み合せ部即ち成形板の四
隅を特殊な形状にプレス加工する。この加工は四辺の立
上り辺幅をＷとするどぎ、その四隅を構成する辺縁でＬ
＝６Ｗの関係が成立する長さしの部分を四隅頂点に漸減
状に折曲げて鋭角長形の三角形５．５′及び二等辺三角
形４を形成させる。

例えば立上げ辺Ｗが２０ｍの場合、Ｌ＝６Ｘ２０＝１２
０＋ｎ＋ｗとなり、二等辺三角形は二辺が１２．２＋＋
ｎｎ。

底辺が１４１−の三角形となる。

この場合、第３図に示す如く、コーナー辺縁部を上方に
折曲げ、三角形の一辺りの長さの投影寸法が」＝５Ｗに
なるようにする。Ｗ＝２０ｍ＋ｓの場合、！＝１００ｍ
となり、コーナ一部の頂点Ｔから表面材の底部Ｓまでの
高さＨＯは０６ｍｍ、立上げ角度θ＝３３．６”　とな
る。この折曲げの際、二等辺三角形の底辺６と接する立
上げ辺部に約８１長さの弯曲剰余部ｒが生じるので、プ
レス成形の際には、この弯曲剰余部の逃げを見ておく必
要がある。

この様に成形した成形板は立上げ辺がその反発弾性の為
、僅かに外側に戻ることから、積み重ねが出来るように
なる。

この成形板を用いた防水工法は、第４図に示すように成
形板Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４を突き合せ、各成
形板間の立上げ部Ｂ−１゜８−２．８−３．８−４は夫
々相隣らなる成形板の２枚の立上げ辺で構成されている
のでシーム溶接は全く問題なく施工出来、完全な水密性
を有する連続溶接部７が得られる。このシーム溶接部は
立上げ辺までで、折曲げ加工した四隅辺縁部５，５′の
部分は夫々相隣らなる辺縁部と拝み合せ構造としシーム
溶接可能部分はシーム溶接とし、それ以外の部分をティ
グ溶接工法によるへり溶接８で仕上げる。この場合、プ
レス成形時に生じた弯曲剰余部−よ夫々相隣らなる弯曲
部と相似形に曲げて、上記と同様シーム溶接で仕上げる
。４枚の成形板のコーナ一部の集合によって各二等辺三
角形４−１．４−２．４−３．４−４による膨出部Ｃが
形成されるが、この膨出部は成形板の熱膨張、熱収縮に
よる動きを吸収するエキスパンションとして極めて有効
に作用する。第５図に示す如く、この膨出部Ｃは成形板
の夫々の四隅に形成されるので、これらの熱伸縮の歪み
は成形板単位で吸収されることになり、更に効果的なエ
キスパンションとなる。

したがって、これら定尺成形板のコンクリート下地との
固定は複雑な形状の、高価な可動吊金具を使用する必要
はなく、Ｌ字形等の安価な固定吊金具を使用することが
可能となる。

〔発明の効果〕

本発明による成形板は叙上の構造で成形されているので ■　表面材を全て定形成形板とし、防水現場に基づく割
付表による所定の定形成形板を工場で成形・加工した後
、現場に運び込むのみで良く、したがって現場への金属
板コイルの搬入、現場でのコイル支架設備、ギロチン、
折曲げ加工設備は全く不要となる。

■　この場合、定形成形板は積み瑣ね可能な形状にする
ことにより大量に運搬することが出来る。

■　吊金具による成形板の固定も極めて簡単で作業効率
が良いなどの特徴を有し、更に本発明による叙上の成形
板を用いた防水工法の場合■　立上げ部の溶接は相隣ら
なる２枚の立上げ片の接合なのでシーム溶接による連続
溶接構造が得られ、水密性のすぐれた防水工法となる。

■　４枚の成形板の集合する部分は、拝み合せ構造とし
、シーム溶接可能部分はシーム溶接とし、それ以外の部
分をティグ溶接によるへり溶接工法を採用しているので
、立上げ部の２つ折部等による非連続溶接部の発生や空
隙（（の発生が全くなく、その結果、従来の工法で頻発
していた浅水事故は皆無であり、且つ非連続溶接部用の
キャップ（カバー）なども全く不要である。

■　また上方に折曲げられた二等辺三角形により構成さ
れる膨出部Ｃは成形板の熱伸縮等の歪みや動きを吸収す
るエキスパンションとして作用するので、立上げ部Ｂの
熱伸縮による応力を緩和し、その結果、溶接個所の破壊
は全く生じない。

■　膨出部Ｃのエキスパンション効果により定尺成形板
単位の熱伸縮が吸収出来るので成形板をコンクリート下
地に固定する吊金具も高価で複雑形状の可動吊金具の使
用は不要で、Ｌ字形の簡単で安価な固定吊金具を使用す
ることが出来る。

などの特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すもので第１図は成形す
るの斜視図、第２図及び第３図は該成形するの四隅部の
説明図、第４図及び第５図はこの成形するを用いた防水
工法の施工状態の斜視図、第６図乃至第８図は従来の防
水工法の説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）屋根防水に使用するステンレス鋼板等の金属定尺
   板の四辺を所定幅Ｗになる様ほぼ直角に折曲げると同時
   に、その四隅を構成する辺縁でＬ≒６Ｗの関係が成立す
   る長さＬの部分を四隅頂点に漸減状に折曲げてなる金属
   板防水工法における成形板。
2. （２）屋根防水に使用するステンレス鋼板等の金属定尺
   板の四辺を所定幅Ｗになる様ほぼ直角に折曲げると同時
   に、その四隅を構成する辺縁でＬ≒６Ｗの関係が成立す
   る長さＬの部分を四隅頂点に漸減状に折曲げた成形板を
   コンクリート下地等の上に配置・敷設し、立上げ辺及び
   長さＬの辺縁部分は膨出状に集合してシーム溶接仕上げ
   とすることを特徴とする金属成形板を用いた防水工法。