WO2020066385A1

WO2020066385A1 - 温水装置

Info

Publication number: WO2020066385A1
Application number: PCT/JP2019/032779
Authority: WO
Inventors: 正樹今藤; 憲英和田
Original assignee: 株式会社ノーリツ
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-04-02
Also published as: US11774138B2; JP7209941B2; US20210325083A1; CN112673217A; JP2020051669A; CN112673217B

Abstract

温水装置ＷＨは、熱交換器Ｈ１およびその接続対象機器Ｈ２を備えており、これらの第１および第２のケースＣ１，Ｃ２は、互いに重ねられて溶接される第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂを備えており、かつこれら第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂのそれぞれは、第１および第２のコーナ部１２，２２に対応するコーナフランジ部５０と、これ以外の非コーナフランジ部５１とに区分され、非コーナフランジ部５１は、コーナフランジ部５０よりも第１および第２のケースＣ１，Ｃ２の外方への突出寸法が大きい。このことにより、コーナフランジ部５０に割れを生じることを防止し得るとともに、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂを溶接する際に、これらが異常高温になることを防止し、熱交換器Ｈ１とその接続対象機器Ｈ２とのフランジ接続を適切に行なうことが可能である。

Description

温水装置

　本発明は、熱交換器を備えた給湯装置などの温水装置に関する。

　温水装置としては、内部に湯水が流通する伝熱管をケース内に収容させた熱交換器を備えたものがある。このような熱交換器を所望の接続対象機器（例：別の熱交換器、または燃焼装置のバーナケース）と接続する場合、フランジ接続手段がよく採用される（たとえば、特許文献１を参照）。このフランジ接続手段においては、前記熱交換器のケースと、前記接続対象機器のケースとのそれぞれにフランジ部を設け、かつこれらのフランジ部どうしを重ね合わせて接合する。この接合は、たとえば溶接による。このような構成によれば、前記熱交換器と前記接続対象機器との接続強度を高くすることができる。前記フランジ部の接続箇所の気密性を高めることも可能である。

　しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地がある。

　すなわち、前記熱交換器および前記接続対象機器のそれぞれのケースを製作する場合、その構成部品の点数を少なくし、製造コストを廉価にすることが望まれる。そこで、前記ケースの原材料となる金属板に曲げ加工を施し、前記ケースの複数の側壁部がコーナ部を介して繋がった構成とする手段がよく採用される。
　この手段において、前記金属板に曲げ加工を施す前には、前記金属板にフランジ部が予め屈曲形成されており、前記金属板を曲げてコーナ部を形成する際には、前記フランジ部も同時に曲げられる。このため、前記フランジ部の突出寸法が大きいと、前記金属板にコーナ部を形成するための曲げ加工が困難になる。また、これに加え、前記フランジ部のうち、前記コーナ部に対応する箇所に割れなどの損傷を生じる虞がある。一方、これを解消すべく前記フランジ部の突出寸法を小さくすると、フランジ部の熱容量が小さくなる。また、溶接時において、冷金を用いて冷却することも困難となる。したがって、前記フランジ部に溶接を施す際に、前記フランジ部が異常な高温となり、溶接不良を生じる虞がある。

特開２０１２－２４１９５５号公報実開昭６３－６６７４９号公報国際公開２０１８／０３７８５７号公報

　本発明の目的は、前記したような不具合を適切に防止または抑制することが可能な温水装置を提供することにある。

　上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

　本発明により提供される温水装置は、第１のケースを有し、かつこの第１のケースは、少なくとも１つの第１のコーナ部を介して繋がった複数の第１の側壁部、およびこれら複数の第１の側壁部から屈曲した形態で前記第１のケースの外方に突出する第１のフランジ部を含んでいる熱交換器と、第２のケースを有し、かつこの第２のケースは、少なくとも１つの第２のコーナ部を介して繋がった複数の第２の側壁部、およびこれら複数の第２の側壁部から屈曲した形態で前記第２のケースの外方に突出する第２のフランジ部を含んでいる前記熱交換器の接続対象機器と、を備えており、前記第１および第２のフランジ部どうしは、互いに重ねられて溶接されており、前記第１および第２のフランジ部のそれぞれは、前記第１および第２のコーナ部に対応するコーナフランジ部と、これ以外の非コーナフランジ部とに区分され、前記非コーナフランジ部は、前記コーナフランジ部よりも前記第１および第２のケースの外方への突出寸法が大きくされていることを特徴としている。

　好ましくは、前記コーナフランジ部は、前記第１および第２のコーナ部の曲げ形状に対応するように平面視において湾曲した湾曲部と、この湾曲部の両端に繋がり、かつ前記第１および第２のケースの外方への突出寸法が前記湾曲部の突出寸法と同一とされた平面視非湾曲状の一対の直状部と、を有している。

　好ましくは、前記コーナフランジ部と前記非コーナフランジ部との境界領域は、前記非コーナフランジ部から前記コーナフランジ部に接近する部分ほど前記第１および第２のケースの外方への突出寸法が減少するように、先端部が傾斜した傾斜領域とされている。

　好ましくは、前記第１のケースは、第１の側面開口部を形成するように前記複数の第１の側壁部が平面視Π字状に繋がった第１のケース本体部と、前記第１の側面開口部を塞ぐように前記第１のケース本体部に接合された第１の側板部と、を備えており、前記第２のケースは、第２の側面開口部を形成するように前記複数の第２の側壁部が平面視Π字状に繋がった第２のケース本体部と、前記第２の側面開口部を塞ぐように前記第２のケース本体部に接合された第２の側板部と、を備えており、前記第１および第２のフランジ部は、前記第１および第２のケース本体部に設けられており、前記第１および第２の側板部は、互いに重ねられて溶接される第３および第４のフランジ部を備えている。

　好ましくは、本発明に係る温水装置は、前記第１および第３のフランジ部どうしが互いに隣接する第１のケース隅部と、前記第２および第４のフランジ部どうしが互いに隣接する第２のケース隅部とが、互いに溶接されたケース隅部溶接部を、さらに備えており、前記第１ないし第４のフランジ部の各端部には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した傾斜部が形成されている。

　好ましくは、前記第１および第２のケース本体部は、これらの上下高さ方向に延び、かつ前記第１および第２の側板部に当接して接合される第１および第２の縦フランジ部を、さらに備えており、前記第１および第２の縦フランジ部、ならびに前記第１および第２の側板部のうち、前記ケース隅部溶接部に接近した部分には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した追加の傾斜部が形成されている。

　好ましくは、前記熱交換器は、加熱用気体から熱回収を行なう１次熱交換器であり、前記接続対象機器は、前記１次熱交換器を通過した加熱用気体からさらに熱回収を行なう２次熱交換器である。

　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る温水装置の構成要素としての１次熱交換器（熱交換器）および２次熱交換器（接続対象機器）の接続された状態の斜視図である。本発明に係る温水装置の一例を示し、図１のII－II断面図に相当する。図１の分解斜視図である。図１に示す１次熱交換器の第１のケースの分解斜視図である。図４に示す第１のケースを構成する第１のケース本体部および第１の側板部の底面図である。図１に示す２次熱交換器の第２のケースの分解斜視図である。図７Ａは、１次熱交換器および２次熱交換器の第１および第２のフランジ部に溶接を施す作業の一例を示す要部平面断面図であり、図７Ｂは、図７ＡのVIIB－VIIB断面図である。図１に示す１次熱交換器および２次熱交換器の所定箇所に溶接を施す作業の一例を示す要部斜視図である。

　以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

　図２に示す温水装置ＷＨは、仮想線で一部分が示されたバーナ６、１次熱交換器Ｈ１、および２次熱交換器Ｈ２を備えている。１次熱交換器Ｈ１と２次熱交換器Ｈ２との接続手段として、第１ないし第４のフランジ部５Ａ～５Ｄも備えている。図示説明は省略するが、２次熱交換器Ｈ２の下方には、たとえば熱回収後の燃焼ガス（排ガス）を外部に排気するための排気集合筒などが設けられる。
　１次熱交換器Ｈ１は、本発明でいう「熱交換器」の一例に相当し、２次熱交換器Ｈ２は、本発明でいう「接続対象機器」の一例に相当する。

　バーナ６は、従来既知のいわゆる逆燃焼方式のものである。このバーナ６においては、不図示のファンから吐出される燃焼用空気に燃料ガスが混合され、かつこの混合気が通気性を有する混合気噴射部材６０を介して１次熱交換器Ｈ１内に噴射される。前記混合気には点火がなされ、１次熱交換器Ｈ１内には加熱用気体としての燃焼ガスが供給される。

　１次熱交換器Ｈ１は、第１のケースＣ１、その内部に収容された伝熱管３、吸熱用の複数のフィン４、複数の胴パイプ３９、および複数の胴パイプ３９どうしを接続する複数のヘッダ部３５ａ，３５ｂを備えている。胴パイプ３９は、第１のケースＣ１の複数の側壁部（第１の側壁部）１０ａ～１０ｃの内面に沿って設けられており、湯水加熱用の吸熱、および第１のケースＣ１の複数の側壁部１０ａ～１０ｃを冷却する役割を果たす。

　胴パイプ３９の入水口３８に供給された湯水は、図１の破断線の矢印で示すように、胴パイプ３９および複数のヘッダ部３５ａ，３５ｂを通過した後に、伝熱管３に流れ込み、その後出湯口３７に到達する。伝熱管３は、第１のケースＣ１内に横架設されて上下および水平方向に複数並んだ直状管体部３０が、複数のベンド管３６を介して一連に接続された構成である。

　２次熱交換器Ｈ２は、第２のケースＣ２、およびその内部に収容された複数の伝熱管７を備えている。伝熱管７は、たとえば上下高さ方向に間隔を隔てて並んだ複数の直状管体部７０が半円弧状などの接続管体部７１を介して一連に繋がった蛇行状伝熱管である。複数の伝熱管７は、第２のケースＣ２の横幅方向（図２の紙面と直交する方向）に並んでいるが、互いに隣り合う伝熱管７どうしの高さが相違するように千鳥配列とされている。複数の伝熱管７の端部には、入水用および出湯用のヘッダ部７８ａ，７８ｂが取付けられており、入水用のヘッダ部７８ａに供給された湯水は、複数の伝熱管７を通過した後に出湯用のヘッダ部７８ｂに到達する。このヘッダ部７８ｂに到達した湯水は、１次熱交換器Ｈ１の入水口３８に送り込まれる。

　第１のケースＣ１は、上下両面部が開口した矩形筒状であり、図３～図５に示すように、第１の側面開口部１１を形成する平面視Π字状の第１のケース本体部１と、第１の側面開口部１１を塞ぐように第１のケース本体部１に接合された第１の側板部１Ａと、補助部材１Ｂとを備えている。第１のケース本体部１と第１の側板部１Ａとの具体的な接合手段は、とくに限定されるものではなく、溶接の他、ロウ付けなどの手段を採用することもできる（後述する第２のケース本体部２と第２の側板部２Ａとの接合手段についても同様）。第１の側板部１Ａには、ヘッダ部３５ａ，３５ｂ（図４および図５では省略）が設けられ、また伝熱管３の複数の直状管体部３０の端部が挿通する複数の孔部１９が設けられている。第１のケース本体部１は、金属板に曲げ加工を施して形成されたものであり、２つの第１のコーナ部１２を介して繋がった３つの側壁部１０ａ～１０ｃを有している。これら側壁部１０ａ～１０ｃの下端部に、第１のフランジ部５Ａが設けられている。

　第１のフランジ部５Ａは、複数の側壁部１０ａ～１０ｃと同様に、平面視Π字状であり、第１のケースＣ１の下端部の各第１のコーナ部１２からケース外方に突出したコーナフランジ部５０と、第１のコーナ部１２とは異なる部分からケース外方に突出した非コーナフランジ部５１とに区分される。非コーナフランジ部５１のケース外方への突出寸法Ｌｂは、比較的大きくされているのに対し、コーナフランジ部５０のケース外方への突出寸法Ｌａは、前記突出寸法Ｌｂよりも小さくされている。

　図３の要部拡大平面断面図によく表れているように、好ましくは、コーナフランジ部５０は、第１のコーナ部１２の曲げ形状に対応するように平面視において湾曲した湾曲部５０ａの両端に、直状部５０ｂが繋がった構成である。直状部５０ｂは、ケース外方への突出寸法が湾曲部５０ａの突出寸法と同一とされた平面視非湾曲状の部分であり、その長さは比較的短い寸法とされている。第１のフランジ部５Ａのコーナフランジ部５０と非コーナフランジ部５１との境界領域は、非コーナフランジ部５１からコーナフランジ部５０に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が減少するように先端部が傾斜した傾斜領域５２とされている。

　第１の側板部１Ａの下端部には、第３のフランジ部５Ｃが設けられている。この第３のフランジ部５Ｃは、第１の側板部１Ａの下端部をケース外方に屈曲させることにより設けられている。第１および第３のフランジ部５Ａ，５Ｃの下向き面は、後述する第２および第４のフランジ部５Ｂ，５Ｄと対向して接合される面であり、面一状の高さに設定されている。

　第１のケース本体部１および第１の側板部１Ａのそれぞれの上端部には、第５および第６のフランジ部５Ｅ，５Ｆが設けられている。これらは、１次熱交換器Ｈ１上にバーナ６を載設し、かつ接続するのに利用される部位である。本実施形態においては、１次熱交換器Ｈ１とバーナ６との接続には、本発明が意図するフランジ接続手段は採用されていない。ただし、これとは異なり、本発明が意図するフランジ接続手段を採用することもできる。第５のフランジ部５Ｅは、第１のフランジ部５Ａと平面視形状が同一であり、第１のフランジ部５Ａのコーナフランジ部５０および非コーナフランジ部５１と同様な構成のコーナフランジ部５０’および非コーナフランジ部５１’を有している。この第５のフランジ部５Ｅの裏面側には、平面視Π字状の補助部材１Ｂが接合されており、第５のフランジ部５Ｅの補強が図られている。

　図３および図６に示すように、第２のケースＣ２は、第２のケース本体部２と、第２の側板部２Ａとを組み合わせて構成されている。第２のケース本体部２は、第１のケース本体部１と同様に、平面視Π字状であり、２つの第２のコーナ部２２を介して繋がった３つの側壁部（第２の側壁部）２０ａ～２０ｃを有している。第２の側板部２Ａは、複数の伝熱管７の端部が挿通する複数の孔部２９を有しており、第２のケース本体部２の第２の側面開口部２１を閉塞するように第２のケース本体部２に接合されている。

　第２のケース本体部２および第２の側板部２Ａの上端部には、第２および第４のフランジ部５Ｂ，５Ｄが設けられている。第２のフランジ部５Ｂは、第１のフランジ部５Ａと平面視形状が同一とされており、第１のフランジ部５Ａにおけるのと同様なコーナフランジ部５０および非コーナフランジ部５１を有しており、第２のフランジ部５Ｂの各部のうち、第１のフランジ部５Ａと共通する部位については、第１のフランジ部５Ａの各部と同一の符号を付すこととし、その詳細な説明は省略する。第４のフランジ部５Ｄは、第２の側板部２Ａの上端をケース外方に屈曲させることにより設けられている。

　第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂどうし、ならびに第３および第４のフランジ部５Ｃ，５Ｄどうしは、互いに重ねられ、かつこれらにはへり溶接が施されている。
　なお、第２のケース本体部２の下端部には、フランジ部が設けられていない。ただし、これに代えて、第２のケース本体部２の下端部にもフランジ部を設ける場合には、このフランジ部を第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂと同様な構成とすることが望ましい。

　図３によく表れているように、第１のケースＣ１は、第１および第３のフランジ部５Ａ，５Ｃの端部どうしが互いに隣接する第１のケース隅部Ｐ１を備えている。第２のケースＣ２は、第２および第４のフランジ部５Ｂ，５Ｄの端部どうしが互いに隣接する第２のケース隅部Ｐ２を備えている。本実施形態においては、１次熱交換器Ｈ１と２次熱交換器Ｈ２との接合手段として、図８によく表れているように、第１および第２のケース隅部Ｐ１，Ｐ２どうしが溶接されたケース隅部溶接部Ｗａも設けられている。

　第１ないし第４のフランジ部５Ａ～５Ｄのうち、ケース隅部溶接部Ｗａ寄りの各端部には、ケース隅部溶接部Ｗａに接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した傾斜部５３ａ～５３ｄが形成されている。第１および第２のケース本体部１，２の先端部には、上下高さ方向に延び、かつ第１および第２の側板部１Ａ，１Ｂに当接して接合される第１および第２の縦フランジ部１３，２３が設けられている。ただし、これらのうち、ケース隅部溶接部Ｗａ寄りの下部また上部には、追加の傾斜部１３ａ，２３ａが形成されている。第１および第２の側板部１Ａ，２Ａは、その左右幅方向の両端部が第１および第２のケース本体部１，２よりもケース外方にはみ出した形態であり、これらのうち、ケース隅部溶接部Ｗａ寄りの下部また上部には、追加の傾斜部１３ｂ，２３ｂが形成されている。

　追加の傾斜部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂは、前記した傾斜部５３ａ～５３ｄと同様に、ケース隅部溶接部Ｗａに接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した部分である。このような構成によれば、傾斜部５３ａ～５３ｄ、および追加の傾斜部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂは、ケース隅部溶接部Ｗａを中心とする外広がり状の形態となる。このため、ケース隅部溶接部Ｗａを設けるための溶接作業を行なう場合において、たとえば溶接トーチ９を溶接対象部位に接近させる際に、第１ないし第４のフランジ部５Ａ～５Ｄ、第１および第２の縦フランジ部１３，２３、ならびに第１および第２の側板部１Ａ，１Ｂが邪魔にならないようにすることが可能である。

　次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。

　１次熱交換器Ｈ１の第１のケース本体部１は、第１のフランジ部５Ａが予め形成された金属板を平面視Π字状に屈曲することにより形成される。これに対し、本実施形態においては、コーナフランジ部５０，５０’の突出寸法は小さくされているため、前記金属板に第１のコーナ部１２を形成すべく屈曲加工を施す作業に、コーナフランジ部５０，５０’が大きな抵抗にはならず、作業の容易化および円滑化が図られる。また、コーナフランジ部５０，５０’ に大きな負荷を生じないようにし、これらの部分に割れが発生しないようにすることもできる。コーナフランジ部５０，５０’は、湾曲部５０ａの両端に直状部５０ｂが繋がった構成であり、急激な形状変化が回避されているため、これらの部分に割れが発生することをより確実に防止することが可能である。

　一方、２次熱交換器Ｈ２の第２のケース本体部２は、第２のフランジ部５Ｂが予め形成された金属板を平面視Π字状に屈曲することにより形成される。これに対し、第２のフランジ部５Ｂのコーナフランジ部５０は、その突出寸法が小さくされ、前記した第１のフランジ部５Ａのコーナフランジ部５０，５０’と同様な構成とされている。したがって、前記屈曲加工の容易化および円滑化を図り、またコーナフランジ部５０に割れが生じるような不具合も適切に解消される。
　このようなことから、第１および第２のケース本体部１，２の製造コストの低減化などを図ることができる。

　第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂのへり溶接は、たとえば図７Ａおよび図７Ｂに示すような態様で行なうことが可能である。同図においては、一対の非コーナフランジ部５１をその上下から冷金９１を用いて挟み、冷却している。このような態様でへり溶接を施せば、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂが異常な高温になることが防止されるため、適切なへり溶接が可能となる。本実施形態とは異なり、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂの全体を、コーナフランジ部５０と同様に突出寸法が小さい部位とした場合には、冷金９１を用いて第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂを適切に冷却することは困難であるが、本実施形態によれば、そのような困難を解消することが可能である。なお、コーナフランジ部５０は、冷金９１によって直接的には冷却されていないものの、非コーナフランジ部５１が冷却されることにより、コーナフランジ部５０の温度上昇を適切に抑制することが可能である。

　第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂにへり溶接を施す場合、たとえば図７Ａに示すように、溶接トーチ９を移動させていく。これに対し、非コーナフランジ部５１とコーナフランジ部５０との境界領域は、傾斜領域５２とされている。したがって、溶接トーチ９を傾斜領域５２の溶接に適する向きに設定する姿勢制御が容易となる。その結果、へり溶接の作業性も良好にすることができる。

　図８を参照して説明したように、１次熱交換器Ｈ１の第１のケース隅部Ｐ１と、２次熱交換器Ｈ２の第２のケース隅部Ｐ２とは、ケース隅部溶接部Ｗａを介して互いに溶接されている。ここで、１次熱交換器Ｈ１と２次熱交換器Ｈ２とをフランジ接続する場合、本来的には、第１および第２のケース隅部Ｐ１，Ｐ２の相互間位置に燃焼ガスの漏出原因となる隙間が生じ易くなるが、本実施形態によれば、前記相互間位置に不当な隙間が生じないようにすることも可能である。また、既述したように、本実施形態においては、傾斜部５３ａ～５３ｄ、および追加の傾斜部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂが設けられていることにより、第１ないし第４のフランジ部５Ａ～５Ｄ、第１および第２の縦フランジ部１３，２３、ならびに第１および第２の側板部１Ａ，１Ｂが、ケース隅部溶接部Ｗａの溶接作業の支障にならないようにすることができる。その結果、溶接作業性をより良好にすることができる。また、溶接時に、溶加棒をケース隅部溶接部Ｗａに設定し易くなり、肉盛り溶接が容易となる。

　本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

　上述の実施形態においては、第１および第２のケースＣ１，Ｃ２が、平面視Π字状の第１および第２のケース本体部１，２を有していることに対応し、第１および第２のフランジ部５Ａ，５Ｂも平面視Π字状とされているが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、第１および第２のケースのそれぞれを、たとえば１つの金属板に屈曲加工による３つのコーナ部が設けられ、かつ前記金属板の両端が互いに接合されることによって１つのコーナ部がさらに設けられた矩形筒状に形成することも可能である。この場合には、第１および第２のフランジ部を、矩形筒状の第１および第２のケースの外周の全周にわたった矩形枠状に形成することもできる。
　第１および第２のフランジ部は、コーナフランジ部よりも非コーナフランジ部の方が外方への突出寸法が大きい構成とされるが、それらの具体的な寸法や、寸法差は限定されない。
　第１および第２のフランジ部の溶接は、へり溶接に限定されず、これ以外の拝み溶接、あるいは拝み溶接以外の溶接とすることもできる。

　本発明でいう熱交換器は、前記した１次熱交換器Ｈ１に限定されず、これ以外の構成の熱交換器とすることが可能である。
　本発明でいう接続対象機器は、熱交換器（２次熱交換器）に限らない。接続対象機器としては、たとえば熱交換器を通過した気体を排気するための排気集合筒（単なるダクトなども含む）、あるいは熱交換器に燃焼ガスを供給するための燃焼装置を適用することもできる。

Claims

　温水装置であって、
　第１のケースを有し、かつこの第１のケースは、少なくとも１つの第１のコーナ部を介して繋がった複数の第１の側壁部、およびこれら複数の第１の側壁部から屈曲した形態で前記第１のケースの外方に突出する第１のフランジ部を含んでいる熱交換器と、
　第２のケースを有し、かつこの第２のケースは、少なくとも１つの第２のコーナ部を介して繋がった複数の第２の側壁部、およびこれら複数の第２の側壁部から屈曲した形態で前記第２のケースの外方に突出する第２のフランジ部を含んでいる前記熱交換器の接続対象機器と、
　を備えており、
　前記第１および第２のフランジ部どうしは、互いに重ねられて溶接されており、
　前記第１および第２のフランジ部のそれぞれは、前記第１および第２のコーナ部に対応するコーナフランジ部と、これ以外の非コーナフランジ部とに区分され、
　前記非コーナフランジ部は、前記コーナフランジ部よりも前記第１および第２のケースの外方への突出寸法が大きくされていることを特徴としている。
　請求項１に記載の温水装置であって、
　前記コーナフランジ部は、前記第１および第２のコーナ部の曲げ形状に対応するように平面視において湾曲した湾曲部と、この湾曲部の両端に繋がり、かつ前記第１および第２のケースの外方への突出寸法が前記湾曲部の突出寸法と同一とされた平面視非湾曲状の一対の直状部と、を有している。
　請求項１に記載の温水装置であって、
　前記コーナフランジ部と前記非コーナフランジ部との境界領域は、前記非コーナフランジ部から前記コーナフランジ部に接近する部分ほど前記第１および第２のケースの外方への突出寸法が減少するように、先端部が傾斜した傾斜領域とされている。
　請求項１に記載の温水装置であって、
　前記第１のケースは、第１の側面開口部を形成するように前記複数の第１の側壁部が平面視Π字状に繋がった第１のケース本体部と、前記第１の側面開口部を塞ぐように前記第１のケース本体部に接合された第１の側板部と、を備えており、
　前記第２のケースは、第２の側面開口部を形成するように前記複数の第２の側壁部が平面視Π字状に繋がった第２のケース本体部と、前記第２の側面開口部を塞ぐように前記第２のケース本体部に接合された第２の側板部と、を備えており、
　前記第１および第２のフランジ部は、前記第１および第２のケース本体部に設けられており、
　前記第１および第２の側板部は、互いに重ねられて溶接される第３および第４のフランジ部を備えている。
　請求項４に記載の温水装置であって、
　前記第１および第３のフランジ部どうしが互いに隣接する第１のケース隅部と、前記第２および第４のフランジ部どうしが互いに隣接する第２のケース隅部とが、互いに溶接されたケース隅部溶接部を、さらに備えており、
　前記第１ないし第４のフランジ部の各端部には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した傾斜部が形成されている。
　請求項５に記載の温水装置であって、
　前記第１および第２のケース本体部は、これらの上下高さ方向に延び、かつ前記第１および第２の側板部に当接して接合される第１および第２の縦フランジ部を、さらに備えており、
　前記第１および第２の縦フランジ部、ならびに前記第１および第２の側板部のうち、前記ケース隅部溶接部に接近した部分には、前記ケース隅部溶接部に接近する部分ほどケース外方への突出寸法が小さくなるように先端部が傾斜した追加の傾斜部が形成されている。
　請求項１に記載の温水装置であって、
　前記熱交換器は、加熱用気体から熱回収を行なう１次熱交換器であり、
　前記接続対象機器は、前記１次熱交換器を通過した加熱用気体からさらに熱回収を行なう２次熱交換器である。