JPH044422B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種建築物の屋根、屋上、ベランダ
などにステンレス鋼やチタンの薄板からなる防水
面材、すなわち防水金属シートを敷設する旋工法
及び該施工法に直接使用する吊子に関するもので
ある。

従来の技術 上述した防水金属シートによる防水工事は、下
地に固定した吊子に防水金属シートをスポツト溶
接又はシーム溶接により連結固定すると共に、前
記防水金属シートの継ぎ目をシート溶接して防水
層を形成するものである。

このような防水工事に使用する前記吊子は、下
地に固定される取付部と、該取付部の側縁からほ
ぼ直角に起立し前記防水金属シートに連結される
舌片とから成り、ステンレス鋼などの金属薄板を
Ｌ字形に曲げ加工して前記取付部及び舌片を一体
的に構成した固定型と、前記取付部及び舌片を別
体に構成し、かつ両者の間にスライド機構を設け
て防水層を形成する防水金属シートの温度変化に
よる伸縮に対応できるようにしたスライド型の２
種類がある。

発明が解決しようとする問題点 上記固定型の吊子は構造が単純で安価に製作で
きるが、防水層を形成する金属シートの伸縮を吸
収できないので、温度変化の激しい寒冷地におけ
る防水工事には不適当である。

一方、スライド型吊子は、前記取付部と前記舌
片を別体に構成すると共に、両者の間にスライド
機構を設けるため、前記固定型吊子に比べて構造
が複雑で、製造コストが高くつくばかりでなく、
スライドする舌片に対する防水金属シートの溶接
が３枚重ねになるため溶接不良が生じ易く、作業
性も悪い。また、下地の上面に厚い断熱材（厚さ
約50〜100mm）を介してその上面に防水金属シー
トを施工する場合、下地に固定した吊子の上に前
記断熱材を配設するのでスライドする舌片を高く
する必要があり、このため該舌片がスムーズにス
ライドしないという問題があつた。更に、前記舌
片のスライド方向は一方向であつて、防水金属シ
ートの長手方向の伸縮しか吸収できず、このため
前記防水金属シートに作用する応力でスライド機
構部分が変形し、スムーズに作動しないことが
多々ある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
で、使用する吊子自体は固定型でありながら、施
工後には防水金属シートの長手方向の伸縮は勿
論、上下振動も有効に吸収できる防水金属シート
の施工法及び該施工法に使用する吊子を提供する
ことを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するための本発明の構成は、金
属板でつくられ、下地に固定する取付部の側縁か
らほぼ直角に舌片が起立し、該舌片に横方向へ延
びる長孔が設けられている吊子を前記下地に所定
間隔をおいて固定し、次に、両側縁部分を折り曲
げて立上り部が成形されている防水金属シートを
前記吊子の両側において前記下地に敷設し、相対
する前記立上り部を前記吊子の舌片に沿わせて両
側から挟むように配設すると共に、前記長孔を通
じて相対する前記立上り部を部分的に溶接し、該
溶接部分が前記長孔の範囲内で可動自在になつて
いることを特徴とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図は本発明による施工法に使用する吊子
１を示しており、該吊子１はステンレス鋼板をプ
レス加工してつくられ、下地１１に固定する横長
の取付部２と、該取付部２の一側縁から直角に起
立しステンレスシート１３を連結する舌片３とか
ら成り、取付部２と舌片３は厚さ約0.4〜1.2mmの
比較的厚いステンレス鋼板をＬ字形に曲げ加工し
て一体に構成されている。取付部２は強度を増す
ためエンボス加工が旋され、平面からみて偏平な
三角形状の隆起部４が形成されると共に、中央部
に円形の凹部５が形成され、その底部に取付孔６
が穿設されている。舌片３は横長の矩形状をな
し、その中央部に横方向へ延びる長孔７が穿設さ
れている。該長孔７は後述するように施工後にお
けるステンレスシート１３の可動範囲を規制する
ので、強度の許す限り大きくすることが望まし
い。防水金属シートは上記ステンレスシート１３
の他チタンのシート材なども使用されているが、
ステンレスシート１３が最も普及しているので、
以下の施工例でもステンレスシート１３として説
明する。

第１図、第３図及び第４図は、上記吊子１を用
いた本発明による施工例を示している。吊子１
は、その取付部２をアンカーボルト１０を用いて
屋根、屋上などのコンクリート下地１１に固定す
る。図面には１つだけ示したが、敷設するステン
レスシート１３の長手方向に沿うように複数の吊
子１を所定間隔をおいて配列固定する。なお、下
地１１の上面には必要に応じて発泡ポリエチレン
シートその他の断熱材１２が敷設され、該断熱材
１２を覆うようにステンレスシート１３が配設さ
れる。

ステンレスシート１３には長尺のステンレス鋼
薄板（厚さ約0.4mm）が使用され、その両側縁部
分を折り曲げて立上り部１４，１５が形成されて
いる。下地１１に配列固定した一連の吊子１の両
側に２枚のステンレスシート１３，１３を敷設
し、隣接状態に相対する立上り部１４，１５を吊
子１の舌片３に沿わせて両側から挟むように配設
すると共に、舌片３の長孔７を通じて相対する立
上り部１４，１５を部分的にスポツト溶接する。
該溶接部分１６は長孔７に比べて充分小さくし、
溶接部分１６が長孔７の範囲内で上下左右に自由
に移動できるようにする。

次に、一方の立上り部１４の端縁をはぜ折り
し、その折り曲げ部１７を他方の立上り部１５の
端縁に折り重ねた状態で、折り曲げ部１７と両立
上り部１４，１５をシーム溶接１８して両ステン
レスシート１３，１３の継目を完全にシールし、
防水層を形成する。

なお、第５図のようにはぜ折りした折り曲げ部
１７の少し下方において相対する立上り部１４，
１５をシーム溶接１８する場合もある。

上述のようにして下地１１に敷設されたステン
レスシート１３，１３はその溶接部分１６が吊子
１の舌片３に対して長孔７の範囲内で上下左右に
可動自在になつているから、温度変化によるステ
ンレスシート１３の伸縮は充分に吸収され、ま
た、風圧などによるステンレスシート１３の上下
振動も有効に吸収される。

第６図は、ステンレスシート１３の溶接部分１
６が長孔７内で移動する際、ステンレスシート１
３が吊子１の舌片３に摺接して摩耗するのを防止
するため、吊子１とステンレスシート１３との間
に第７図に示す補強片１９を介装した実施例を示
している。補強片１９はステンレス鋼の薄板を二
つ折りにして構成され、吊子１の舌片３全体を覆
うように被着し、該補強片１９を介して相対する
立上り部１４，１５を長孔７を通じて部分的にス
ポツト溶接する。したがつて、補強片１９はステ
ンレスシート１３の立上り部１４，１５に固着さ
れ、溶接部分１６が長孔７内で移動する際、補強
片１９が舌片３に摺接し、ステンレスシート１３
の摩耗を有効に防止することができる。

第８図ないし第１０図は、上記した防水施工に
使用する本発明の吊子の別の実施例を示してい
る。第８図に示す吊子２１は、比較的薄いステン
レ鋼薄板（厚さ約0.2mm）をＬ字片に曲げ加工し
て取付部２と舌片３が一体に構成され、取付部２
の強度を増すため比較的厚い（厚み約0.4mm）ス
テンレス鋼板の補強板２２を取付部２に固着した
ものである。また、第９図の吊子３１は、取付部
３２が舌片３に連設する板片を折り曲げて重ねた
二重構造をなし、上側の板片に第１図の吊子１と
同様に隆起部４と凹部５を設けたものである。更
に、第１０図の吊子４１は、第１図の吊子１を複
数個連設して長尺に構成したものである。

発明の効果 以上説明したように、本発明の防水施工法は、
使用する吊子自体は固定型で取付け作業が容易に
行なえるものでありながら、旋工後にはスライド
型吊子と同様に敷設した防水金属シートの長手方
向の伸縮を充分に吸収できると共に、風圧などに
よる上下振動も有効に吸収することができる。し
たがつて、本発明施工法は、温度変化が激しく、
風雪の多い寒冷地における防水金属シートの防水
工事に好適である。

また、本発明の吊子は、取付部と舌片を金属薄
板をＬ字片に曲げ加工して構成する固定型の吊子
の前記舌片に横方向へ延びる長孔を設けるだけの
単純な構造であるから、製作加工が容易で、安価
に提供でき、上記した本発明旋工法による施工費
を大幅に低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による防止金属シートの施工例
を示す斜視図、第２図は同吊子の斜視図、第３図
は第１図の３−３線に沿う断面図、第４図は第３
図の４−４線に沿う断面拡大図、第５図は第４図
と類似の図面で更に別の実施態様を示す断面図、
第６図は別の施工例を示す要部縦断面図、第７図
は同補強片の斜視図、第８図ないし第１０図はそ
れぞれ吊子の別の実施態様を示す斜視図である。 １，２１，３１，４１……吊子、２……取付
部、３……舌片、７……長孔、１１……下地、１
２……断熱材、１３……ステンレスシート（防水
金属シート）、１４，１５……立上り部、１６…
…溶接部分、１８……シーム溶接、１９……補強
片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板でつくられ、下地に固定する取付部の
   側縁からほぼ直角に舌片が起立し、該舌片に横方
   向へ延びる長孔が設けられている吊子を前記下地
   に所定間隔をおいて固定し、 次に、両側縁部分を折り曲げて立上り部が成形
   されている防水金属シートを前記吊子の両側にお
   いて前記下地に敷設し、相対する前記立上り部を
   前記吊子の舌片に沿わせて両側から挟むように配
   設すると共に、前記長孔を通じて相対する前記立
   上り部を部分的に溶接し、該溶接部分が前記長孔
   の範囲内で可動自在になつていることを特徴とす
   る防水金属シートの施工法。 ２ 相対する前記立上り部の一方の端縁をはぜ折
   りして他方の立上り部の端縁に折り重ねることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の防水金属
   シートの施工法。 ３ 前記吊子の舌片と前記防止金属シートの相対
   する前記立上り部との間に、前記舌片の両側面を
   覆うように２つ折りに成形した補強片を介装し、
   該補強片を介して相対する前記立上り部が前記長
   孔を通じて溶接されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の防水金属シートの
   施工法。 ４ 金属板でつくられ、下地に固定する取付部の
   側縁からほぼ直角に舌片が起立し、該舌片に横方
   向へ延びる長孔が設けられている吊子。 ５ 前記取付部と前記舌片が金属薄板をＬ字形に
   曲げ加工して一体に構成され、かつ前記取付部が
   補強板を張り合わせた二重構造になつている特許
   請求の範囲第４項記載の吊子。 ６ 前記取付部と前記舌片が金属薄板をＬ字形に
   曲げ加工して一体に構成され、かつ前記取付部が
   前記金属薄板を折り曲げて重ねた二重構造になつ
   ている特許請求の範囲第４項記載の吊子。