JPH04198551A - 面材及び面材の敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、屋根葺きに好適な面材及びその敷設方法に関
する。

（従来の技術） 近年、寿命耐久性の面からステンレス等金属薄板で屋根
を覆う若しくは構成する技術が注目をあびている。

従来、面材と称する０、２ｍｍ〜０．５ｍｍ厚さで５０
θｍｍ〜１０００　ｍｍ幅の金属薄板の両端を９０°折
り曲げ、隣り合う折り曲げ部同士を突合せて、この突合
せ部を溶接接合して一枚の大きな防水被膜を形成し、こ
の防水被膜で屋根等を覆う。

この防水被膜は吊り子と称する止め金具を介して屋根な
とに固定される。この吊り子１００は、第５図に示すよ
うなＬ字形を呈し、面材１０１．１０２と　　　　′同
じ材質で面材１０１，１０２とほぼ同じ厚さのピースを
曲げ成形加工したものである。

これら面材１０１，１０２と吊り子１００は次に述べる
方法で接合される。

第５図に示すように面材１０１を屋根の所定位置に載せ
、この面材１０１の一端に予め形成した折り曲げ部１０
１ａに吊り子１００の垂直面１００ａを添わせ、吊り子
１００の水平面１００ｂを屋根へビン止めする。

この吊り子１００は例えば３０ｍｍ幅で、面材の折り曲
げ部１０１ａに添って３００〜４００　ｍｍピッチで複
数個配置する。

更に、別の面材１０２の折り曲げ部１０２ａを添わせ、
これら面側１０１の折り曲げ部１０１ａと吊り子１００
の垂直面１００ａと面材１０２の折り曲げ部１０２ａと
で三枚重ね部１０３を構成する。

そして、第６図に示すようにシーム溶接機の電極ロール
１０４．１０４間に」１記三枚重ね部１０３を挟み、大
きな加圧力を加えつつ大電流を通し、そこに生ずるジュ
ール熱で溶融・溶着する。

（発明が解決しようとする課題） 」二連の通り面ＩＪ１０１，１０２は吊り子１００を介
して屋根の下地材等に係止されているので、強い風圧を
受けたり外気温の変化に伴う熱伸縮により、吊り子１０
０に過大な力が作用する場合がある。

これに対処すべく吊り子１００のピッチを小さくし、個
数を増すと、吊り子１００の製作費及び数句費等が嵩む
。

よって、強風等に十分耐え得る面材及び面材の敷設技術
が求められている。

（課題を解決するための手段及び作用）上記要求に応え
るべく本発明は、金属薄板の一端に立上り部と立下り部
と水平な張出しリムとを折り曲げ加工して連続させると
ともに、他端に上記立上り部より低くない立」二り部を
折り曲げ加工して起設することで面材を構成する。

そして、第１の面材を下地材等の支持材に載せるととも
に張出しリムをアンカボルトで支持月に固定し、第１の
面材の立下り部に第２の面材の端部をシーム溶接接合す
ることで面側を順次敷設する。

（実施例） 本発明の実施例を添イ」図面に基ついて以下に説明する
。

第１図は本発明に係る面材の断面図であり、面材１は０
．２ｍｍ　〜０．５ｍｍ厚さで、仕」ニリ幅Ｗが４００
　ｍｍ〜６００　ｍｍとなるように、右端に立上り部２
、立下り部３及び張出しリム４が折り曲げ形成され、左
端に別の立」ニリ部５が折り曲げ形成されたものである
。

右端の立下り部３の高さＨｌは例えば２５　ｍｍで、左
端の立上り部５の高さＨ２はＨｌより大きな例えば３５
ｍｍである。

−１−記張出しリム４は後述するアンカボルトに適応す
る幅とされ、面材中央と同一レベルに形成されている。

以」二に述べた面材の敷設方法を次に述べる。

第２図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の敷設説明図である。以
下、２板の面側１．１の接合等について述べるが、説明
の便利の為に第１の面材を符号１１、第２の面材を符号
２１とし、夫々の細部は第１の面材１１の張出しリムに
符号１４を付け、第２の面材２１の立上り部に符号２５
を付ける如くに、面材１の部分の符号（番号）に１０又
は２０を加えて表示する。

第２図（ａ）に示す通り、下地板６上に第１の面材１１
を載せ、それの張出しリム部１４にアンカポルｌ−７を
貫通しつつ下地板６に螺着する（矢印■）。そして、第
２の面材２１をエツジ合せする（矢印■）。

一５＝ 次に、第２図（ｂ）に示すスポット溶接機の爪８．８で
第１の面材１１の立」二り部１２、立下り部１３及び第
２の面材２１の立」−り部２５を挟持しつつ、点着けす
る。この点着はピッチは、仮止めが主目的であるから密
にする必要は無い。

そして、第３図（Ｃ）に示す通り、第２の面材２１の立
上り部２５の突出部分を矢印■方向に折り返し、続いて
シーム溶接機の電極ロール９，９で第１の面材１１の立
上り部１２、立下り部１３及び第２の面材２１の立」−
り部２５を挟持しつつ、シーム溶接する。

第３図は本発明の面材接合部の断面図であり、第１の面
材１１はその張出しリム１４が屋根の下地材６に係止さ
れ、張出しリム１４が連続していることからアンカボル
ト７・・は所望のピッチで粗密自在に打ち込むことがで
きることから、第１の面材１１は下地材６に極めて強固
に固定される。

このような第１の面材１１に第２の面、材２１の一端が
ビードＢ、Ｂで強固に接合されている。

第２の面材２１の他端に第３の面材３１を接合＝　６− する如くに、次々に面材１・・・をつなぎ合せれは、広
い面積の屋根葺きがなせる。

第４図は第３図の別実施例図であって、第２の面材２１
の立」二り部２５は第１の面材１１の立下り部１３とほ
ぼ同じ高さであって、シーム溶接後に別部祠たるキャッ
プ３０を被せる方式のものである。

なお、第３図の実施例はキャップ３ｏを不要としたこと
に特徴がある。

（発明の効果） 以」二に述べた通り本発明によれば、面材は所望の数の
アンカボルトで下地制等に係止できるので、完成した防
水被膜は風圧や熱伸縮に十分耐える。

更に、従来の吊り子を廃止したので部品数が減り、施工
の簡略化をも図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る面材の断面図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の敷設説明図、第３図は
本発明の面材接合部の断面図、第４図は本発明に係る面
材の別実施例図第５図は従来の面材の接合部の分解図、
第６図はシーム溶接施工図。 １・・・面材　　　　　　　２・・・立上り部３　立下
り部　　　　　４・・・張出しリム５　・（別の）立上
り部　６・下地板 ７・・・アンカボルト　　　１１・・・第１の面材１４
・・・張出しリム　　　２１・・・第２の面材２５・・
・立」−り部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板の一端に立上り部と立下り部と水平な張
   出しリムとを折り曲げ加工して連続させるとともに、他
   端に上記立上り部より低くない立上り部を折り曲げ加工
   して起設してなる面材。
2. （２）一端に立上り部と立下り部と水平な張出しリムと
   を連続させた第１の面材を下地材等の支持材に載せると
   ともに上記張出しリムをアンカボルトで上記支持材に固
   定し、次に第１の面材の立下り部に第２の面材の端部を
   シーム溶接接合することで面材を順次敷設することを特
   徴とした面材の敷設方法。