JPS62280446A - 金属防水板による防水工法 - Google Patents
金属防水板による防水工法Info
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- JPS62280446A JPS62280446A JP12017386A JP12017386A JPS62280446A JP S62280446 A JPS62280446 A JP S62280446A JP 12017386 A JP12017386 A JP 12017386A JP 12017386 A JP12017386 A JP 12017386A JP S62280446 A JPS62280446 A JP S62280446A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板、殊にステンレス鋼板及びチタン鋼板
による構造物の屋根または壁面等の防水技術に係る、金
属防水板による防水工法に関するものである。
による構造物の屋根または壁面等の防水技術に係る、金
属防水板による防水工法に関するものである。
近年、ビルディング屋上、工場屋根または一般屋根等の
防水において、ステンレス鋼板またはチタン鋼板等の金
属薄板によるシーム溶接工法が従来のアスファルト防水
２合成高分子ルーフィング防水及び塗膜防水等に代って
施工されており、耐用年数の延長、工期の短縮、防水効
果の向上等の一応の効果をあげている。
防水において、ステンレス鋼板またはチタン鋼板等の金
属薄板によるシーム溶接工法が従来のアスファルト防水
２合成高分子ルーフィング防水及び塗膜防水等に代って
施工されており、耐用年数の延長、工期の短縮、防水効
果の向上等の一応の効果をあげている。
しかし、上記シーム溶接工法では溶接速度が遅く、長い
部分を溶接する防水施工では作業時間が長大になると共
に、加熱部の範囲が広いため溶接歪が大きくなり、殊に
薄鋼板の場合は熱による母材の劣化等の不具合が生じる
問題を有していた。
部分を溶接する防水施工では作業時間が長大になると共
に、加熱部の範囲が広いため溶接歪が大きくなり、殊に
薄鋼板の場合は熱による母材の劣化等の不具合が生じる
問題を有していた。
本発明は上記問題に鑑みて成されたもので、施工時間が
短縮できると共に、母材への熱による悪影響が少なく、
又溶接部を確実に防水施工することのできる防水施工に
おける防水板の溶接方法を提唱することを目的とするも
のである。
短縮できると共に、母材への熱による悪影響が少なく、
又溶接部を確実に防水施工することのできる防水施工に
おける防水板の溶接方法を提唱することを目的とするも
のである。
本発明の防水施工における防水板の溶接方法はこステン
レス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板を構造物の屋根又
は壁面等に敷設する防水施工において、上記金属薄板の
継目において隣設する金属薄板の両縁部を拝み合わせ型
に突き合わせると共に、該合わせ縁部に構造物の躯体側
から突設した金属薄板から成る防水板取付アンカーを適
宜間隔を隔てて固着し、上記両縁部をプラズマ溶接によ
り縁部に沿って連続的に溶接一体化することを要旨とす
るものである。従って前記合せ縁部と防水板取付アンカ
ーの固着手段が、両合わせ縁部をプラズマ溶接により縁
部に沿って連続的に溶接すると同時に、防水板取付アン
カー部では該防水板取付アンカーを両金属薄板と一緒に
プラズマ溶接して一体化するものであっても又は、スポ
ット溶接等のプラズマ溶接を含まない他の固着手段であ
っても同様に実施できるものである。
レス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板を構造物の屋根又
は壁面等に敷設する防水施工において、上記金属薄板の
継目において隣設する金属薄板の両縁部を拝み合わせ型
に突き合わせると共に、該合わせ縁部に構造物の躯体側
から突設した金属薄板から成る防水板取付アンカーを適
宜間隔を隔てて固着し、上記両縁部をプラズマ溶接によ
り縁部に沿って連続的に溶接一体化することを要旨とす
るものである。従って前記合せ縁部と防水板取付アンカ
ーの固着手段が、両合わせ縁部をプラズマ溶接により縁
部に沿って連続的に溶接すると同時に、防水板取付アン
カー部では該防水板取付アンカーを両金属薄板と一緒に
プラズマ溶接して一体化するものであっても又は、スポ
ット溶接等のプラズマ溶接を含まない他の固着手段であ
っても同様に実施できるものである。
即ちプラズマ溶接は、放電アーク中に気体を通過させる
と、その熱により気体の原子が電子を放出し、プラズマ
化した超高温気体を利用したものであり、プラズマ溶接
機は上記放電アークを水冷した小径ノズルで限界まで絞
り、その高温アーク中に例えばアルゴンガスを通し、プ
ラズマ状態としている。この熱源は、アーク溶接等の他
の溶接法より熱集中度が極めて高いプラズマ気流を伴う
線状熱源となり、浸透度が高く（キーホール効果）且つ
溶接幅が狭い為、歪の少ない強力で安定した溶接と成る
。従って、金属防水板の両縁部を重ねて或は更に防水板
取付アンカーを重ねて溶接する場合、溶接能力において
、溶接速度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接するこ
とができる。また溶接コストにおいても施工時間の短縮
が計れるため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガ
ス使用料及び電気使用料が大幅に減少するものである。
と、その熱により気体の原子が電子を放出し、プラズマ
化した超高温気体を利用したものであり、プラズマ溶接
機は上記放電アークを水冷した小径ノズルで限界まで絞
り、その高温アーク中に例えばアルゴンガスを通し、プ
ラズマ状態としている。この熱源は、アーク溶接等の他
の溶接法より熱集中度が極めて高いプラズマ気流を伴う
線状熱源となり、浸透度が高く（キーホール効果）且つ
溶接幅が狭い為、歪の少ない強力で安定した溶接と成る
。従って、金属防水板の両縁部を重ねて或は更に防水板
取付アンカーを重ねて溶接する場合、溶接能力において
、溶接速度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接するこ
とができる。また溶接コストにおいても施工時間の短縮
が計れるため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガ
ス使用料及び電気使用料が大幅に減少するものである。
以下、本発明金属防水板による防水工法を図面に従って
更に詳細に説明すると、第１図乃至第４図は本発明の方
法を実施する第一の実施例を示すものである。
更に詳細に説明すると、第１図乃至第４図は本発明の方
法を実施する第一の実施例を示すものである。
符号１はアルミニウム押出成型によって構成した引き物
の芯木であり、溝状断面の両側壁２，２頂部内面にはそ
れぞれ長手方向に延びる係止溝３゜３を対向して成形す
ると共に、底板部４には適宜間隔を隔てて取付用透孔５
を穿設して成る。また上記断面形状は両部止溝３，３の
位置を保持して変様することができるもので、符号６は
斜向底部である。
の芯木であり、溝状断面の両側壁２，２頂部内面にはそ
れぞれ長手方向に延びる係止溝３゜３を対向して成形す
ると共に、底板部４には適宜間隔を隔てて取付用透孔５
を穿設して成る。また上記断面形状は両部止溝３，３の
位置を保持して変様することができるもので、符号６は
斜向底部である。
符号７は適宜幅の短冊状防水板取付部８を通溝状に折り
曲げ形成した係合基部９の略中央に立設した防水板取付
アンカーであり、該係合基部９の両端には上記係止溝３
と長手方向に摺動自在に係合する係合突起１０をそれぞ
れ突設形成すると共に、上記防水板取付部８は板厚０．
２〜０．４ｎｗａの両側縁部に緩やかに肉薄状テーパエ
ツジ部１１，１１を構成し、エツジ端で０．Ｏ５ｎｍ以
下の肉厚になる。
曲げ形成した係合基部９の略中央に立設した防水板取付
アンカーであり、該係合基部９の両端には上記係止溝３
と長手方向に摺動自在に係合する係合突起１０をそれぞ
れ突設形成すると共に、上記防水板取付部８は板厚０．
２〜０．４ｎｗａの両側縁部に緩やかに肉薄状テーパエ
ツジ部１１，１１を構成し、エツジ端で０．Ｏ５ｎｍ以
下の肉厚になる。
上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａの防水面に後述
する防水板１２の幅に対応して構成した条溝すに芯木１
を埋設すると共に、取付用透孔５から施工躯体ａにアン
カーボルト等の固定部材６を打設又は締結した状態で該
芯木１の係止溝３゜３に係合基部９を嵌合し、係合突起
１０．１０を係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板
取付部８を施工躯体ａの面に突設支持する。このように
して多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配設した
後、該防水板取付部８の両側から敷設したステンレス鋼
板またはチタン鋼板等の耐錆性金属薄板（板厚０．２〜
０．４ｎｗｎ）から成る防水板１２．１２の各立上縁１
３を該防水板取付部８を挟むように相合わせ、拝み合せ
型にすると共に、両立上９１３．１３及び防水板取付部
８の上縁を一端から連続してプラズマ溶接によりＶｉＪ
′Ｒ一体化施工（溶接痕Ｍ）して成る。プラズマ溶接は
自走式のプラズマ溶接機を使用することが好ましく、立
上縁１３に沿って走行方向を制御し、自動的に溶接施工
する。
する防水板１２の幅に対応して構成した条溝すに芯木１
を埋設すると共に、取付用透孔５から施工躯体ａにアン
カーボルト等の固定部材６を打設又は締結した状態で該
芯木１の係止溝３゜３に係合基部９を嵌合し、係合突起
１０．１０を係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板
取付部８を施工躯体ａの面に突設支持する。このように
して多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配設した
後、該防水板取付部８の両側から敷設したステンレス鋼
板またはチタン鋼板等の耐錆性金属薄板（板厚０．２〜
０．４ｎｗｎ）から成る防水板１２．１２の各立上縁１
３を該防水板取付部８を挟むように相合わせ、拝み合せ
型にすると共に、両立上９１３．１３及び防水板取付部
８の上縁を一端から連続してプラズマ溶接によりＶｉＪ
′Ｒ一体化施工（溶接痕Ｍ）して成る。プラズマ溶接は
自走式のプラズマ溶接機を使用することが好ましく、立
上縁１３に沿って走行方向を制御し、自動的に溶接施工
する。
上記防水板１２は施工面に沿って延びる平面部１４の両
端部に該平面部１４と直交する立上縁１３を構成したも
のであり、該立上縁１３の高さは防水板取付アンカー７
の防水板取付部８の高さと共に、施工条件によって変更
することができる。
端部に該平面部１４と直交する立上縁１３を構成したも
のであり、該立上縁１３の高さは防水板取付アンカー７
の防水板取付部８の高さと共に、施工条件によって変更
することができる。
また上記プラズマ溶接に際して、短冊状防水板取付部８
が板厚０．２〜０．４ｏｗｎの両側縁部に緩やかに肉薄
状テーパエツジ部１１．１１を構成し、エツジ端で０．
０５ｍｍ以下の肉厚に構成しであるため、該防水板取付
部８の両端部において両立上縁１３．１３の間に隙間が
生じることはない。
が板厚０．２〜０．４ｏｗｎの両側縁部に緩やかに肉薄
状テーパエツジ部１１．１１を構成し、エツジ端で０．
０５ｍｍ以下の肉厚に構成しであるため、該防水板取付
部８の両端部において両立上縁１３．１３の間に隙間が
生じることはない。
次に第５図及び第６図は他の防水板取付アンカー７零に
よる本発明の他の実施例を説明するものである。
よる本発明の他の実施例を説明するものである。
この場合の防水板取付アンカー７は、短冊状防水板取付
部８が板厚０．２〜０５４薗の肉薄ステンレス鋼板であ
り、防水板１２の立上縁１３の高さより低レベルに位置
するような長さになる。
部８が板厚０．２〜０５４薗の肉薄ステンレス鋼板であ
り、防水板１２の立上縁１３の高さより低レベルに位置
するような長さになる。
上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａに固設した芯木
１の係止溝３，３に係合基部９を嵌合し、係合突起１０
．１０を係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板取付
部８を施工躯体ａの面に突設支持する。このようにして
多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配設した後、
防水板１２，１２の両立上縁１３．１３間に該防水板取
付部８を挟むように相合わせ、拝み合せ型にすると共に
、両立上縁１３，１３及び防水板取付部８の重なり部を
スポット溶接（スポット溶接痕Ｓ）等の同着手段により
一体化し、而かる後、両立上縁１３゜１３の上縁を一端
から連続してプラズマ溶接により固着一体化施工（プラ
ズマ溶接痕Ｍ）して成る。
１の係止溝３，３に係合基部９を嵌合し、係合突起１０
．１０を係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板取付
部８を施工躯体ａの面に突設支持する。このようにして
多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配設した後、
防水板１２，１２の両立上縁１３．１３間に該防水板取
付部８を挟むように相合わせ、拝み合せ型にすると共に
、両立上縁１３，１３及び防水板取付部８の重なり部を
スポット溶接（スポット溶接痕Ｓ）等の同着手段により
一体化し、而かる後、両立上縁１３゜１３の上縁を一端
から連続してプラズマ溶接により固着一体化施工（プラ
ズマ溶接痕Ｍ）して成る。
上記実施例の防水施工における防水板の溶接方法は、施
工躯体ａ側に立設した防水板取付アンカー７の防水板取
付部８を、拝み合せした防水板１２．１２の両合せ縁に
固設し、両立上縁１３，１３の端縁をプラズマ溶接して
成るもので、該プラズマ溶接の能力的利点から、金属防
水板の両様部を溶接する場合、溶接能力において、溶接
速度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接することがで
きる。
工躯体ａ側に立設した防水板取付アンカー７の防水板取
付部８を、拝み合せした防水板１２．１２の両合せ縁に
固設し、両立上縁１３，１３の端縁をプラズマ溶接して
成るもので、該プラズマ溶接の能力的利点から、金属防
水板の両様部を溶接する場合、溶接能力において、溶接
速度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接することがで
きる。
〔発明の効果〕
以上述べたように１本発明の防水施工における防水板の
溶接方法は、金属防水板の両縁部を拝み合せ型に突合せ
、両端部をプラズマ溶接によって溶接一体化するため、
溶接速度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接すること
ができると共に、溶接コストにおいても施工時間の短縮
が計れるため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガ
ス使用料及び電気使用料が大幅に減少するものである等
の特徴を有するものであり、本発明実施に伴う効果は極
めて大きい。
溶接方法は、金属防水板の両縁部を拝み合せ型に突合せ
、両端部をプラズマ溶接によって溶接一体化するため、
溶接速度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接すること
ができると共に、溶接コストにおいても施工時間の短縮
が計れるため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガ
ス使用料及び電気使用料が大幅に減少するものである等
の特徴を有するものであり、本発明実施に伴う効果は極
めて大きい。
第１図は本発明の方法を実施する第一の実施例を示す要
部斜視図、第２図は同平面図、第３図は防水板取付アン
カーの斜視図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ線拡大断
面図、第５図は他の実施例を示す要部斜視図、第６図は
第５図におけるＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・芯木 ３・・・係止溝７・・・
防水板取付アンカー ８・・防水板取付部１１・・・テ
ーパーエツジ １２・・・防水板１３・・・立上縁
Ｍ・・・プラズマ溶接痕Ｓ・・・スポット
溶接痕 第２図 第４ ″１３ 第３図
部斜視図、第２図は同平面図、第３図は防水板取付アン
カーの斜視図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ線拡大断
面図、第５図は他の実施例を示す要部斜視図、第６図は
第５図におけるＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・芯木 ３・・・係止溝７・・・
防水板取付アンカー ８・・防水板取付部１１・・・テ
ーパーエツジ １２・・・防水板１３・・・立上縁
Ｍ・・・プラズマ溶接痕Ｓ・・・スポット
溶接痕 第２図 第４ ″１３ 第３図
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板を構
造物の屋根又は壁面等に敷設する防水施工において、該
金属薄板の継目において隣設する金属薄板の両縁部を拝
み合わせ型に突き合わせると共に、該合わせ縁部に構造
物の躯体側から突設した金属薄板から成る防水板取付ア
ンカーを適宜間隔を隔てて固着し、該両縁部をプラズマ
溶接により縁部に沿って連続的に溶接一体化する金属防
水板による防水工法。 - （２）前記合せ縁部と防水板取付アンカーの固着手段が
、両合わせ縁部をプラズマ溶接により縁部に沿って連続
的に溶接すると同時に、防水板取付アンカー部では該防
水板取付アンカーを両金属薄板と一緒にプラズマ溶接し
て一体化することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の金属防水板による防水工法。 - （３）前記合せ縁部と防水板取付アンカーの固着手段が
、スポット溶接等、プラズマ溶接を含まない他の固着手
段であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
金属防水板による防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017386A JPS62280446A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 金属防水板による防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017386A JPS62280446A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 金属防水板による防水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280446A true JPS62280446A (ja) | 1987-12-05 |
| JPH0430504B2 JPH0430504B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=14779728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12017386A Granted JPS62280446A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 金属防水板による防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178891A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接用金属板及び溶接用金属板の溶接方法 |
| EP3140468A1 (de) * | 2014-05-06 | 2017-03-15 | Innonox UG (Haftungsbeschränkt) | Abdeckung eines untergrundes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125822U (ja) * | 1981-01-31 | 1982-08-05 |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP12017386A patent/JPS62280446A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125822U (ja) * | 1981-01-31 | 1982-08-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178891A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接用金属板及び溶接用金属板の溶接方法 |
| EP3140468A1 (de) * | 2014-05-06 | 2017-03-15 | Innonox UG (Haftungsbeschränkt) | Abdeckung eines untergrundes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430504B2 (ja) | 1992-05-21 |
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