JPH0430504B2 - - Google Patents
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- JPH0430504B2 JPH0430504B2 JP61120173A JP12017386A JPH0430504B2 JP H0430504 B2 JPH0430504 B2 JP H0430504B2 JP 61120173 A JP61120173 A JP 61120173A JP 12017386 A JP12017386 A JP 12017386A JP H0430504 B2 JPH0430504 B2 JP H0430504B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板、殊にステンレス鋼板及びチ
タン鋼板による構造物の屋根または壁面等の防水
技術に係る、金属防水板による防水工法に関する
ものである。
タン鋼板による構造物の屋根または壁面等の防水
技術に係る、金属防水板による防水工法に関する
ものである。
近年、ビルデイング屋上、工場屋根または一般
屋根等の防水において、ステンレス鋼板またはチ
タン鋼板等の金属薄板によるシーム溶接工法が従
来のアスフアルト防水、合成高分子ルーフイング
防水及び塗膜防水等に代つて施工されており、耐
用年数の延長、工期の短縮、防水効果の向上等の
一応の効果をあげている。
屋根等の防水において、ステンレス鋼板またはチ
タン鋼板等の金属薄板によるシーム溶接工法が従
来のアスフアルト防水、合成高分子ルーフイング
防水及び塗膜防水等に代つて施工されており、耐
用年数の延長、工期の短縮、防水効果の向上等の
一応の効果をあげている。
しかし、上記シーム溶接工法では溶接速度が遅
く、長い部分を溶接する防水施工では作業時間が
長大になると共に、加熱部の範囲が広いため溶接
歪が大きくなり、殊に薄鋼板の場合は熱により母
材の劣化等の不具合が生じる問題を有していた。
く、長い部分を溶接する防水施工では作業時間が
長大になると共に、加熱部の範囲が広いため溶接
歪が大きくなり、殊に薄鋼板の場合は熱により母
材の劣化等の不具合が生じる問題を有していた。
本発明は上記問題に鑑みて成されたもので、施
工時間が短縮できると共に、母材への熱による悪
影響が少なく、又溶接部を確実に防水施工するこ
とのできる防水施工における防水板の溶接方法を
提唱することを目的とするものである。
工時間が短縮できると共に、母材への熱による悪
影響が少なく、又溶接部を確実に防水施工するこ
とのできる防水施工における防水板の溶接方法を
提唱することを目的とするものである。
本発明の防水施工における防水板の溶接方法
は、ステンレス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板
を構造物の屋根または壁面等に拝み合わせ接合敷
設する防水施工において、隣設する両金属薄板の
縁部を拝み合わせ接合する該両縁部継目部に位置
して構造物の躯体側に、対向する係止溝を長手方
向に条設した芯木を該継目に沿つて固設すると共
に、係合基部に金属薄板から成る短冊状防水板取
付部を垂直に突設して成る防水板取付アンカー
を、前記芯木の対向する係止溝に対して該係合基
部の両縁を溝方向摺動自在に枢設し、前記複数の
防水板取付アンカーを適宜間隔を隔てて芯木上に
配置し、前記隣設する金属薄板の両合わせ縁間に
該防水板取付部を挟持した後、少なくとも何れか
一方の合わせ縁と前記防水板取付アンカーを固着
すると共に、両金属薄板の合わせ縁部をプラズマ
溶接により縁部に沿つて連続的に溶接一体化する
ことを要旨とするものである。従つて前記合わせ
縁部と防水板取付アンカーの固着手段が、両合わ
せ縁部をプラズマ溶接により縁部に沿つて連続的
に溶接すると同時に、防水板取付アンカー部では
該防水板取付アンカーを両金属薄板と一緒にプラ
ズマ溶接して一体化するものであつても又は、ス
ポツト溶接等のプラズマ溶接を含まない他の固着
手段であつても同様に実施できるものである。
は、ステンレス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板
を構造物の屋根または壁面等に拝み合わせ接合敷
設する防水施工において、隣設する両金属薄板の
縁部を拝み合わせ接合する該両縁部継目部に位置
して構造物の躯体側に、対向する係止溝を長手方
向に条設した芯木を該継目に沿つて固設すると共
に、係合基部に金属薄板から成る短冊状防水板取
付部を垂直に突設して成る防水板取付アンカー
を、前記芯木の対向する係止溝に対して該係合基
部の両縁を溝方向摺動自在に枢設し、前記複数の
防水板取付アンカーを適宜間隔を隔てて芯木上に
配置し、前記隣設する金属薄板の両合わせ縁間に
該防水板取付部を挟持した後、少なくとも何れか
一方の合わせ縁と前記防水板取付アンカーを固着
すると共に、両金属薄板の合わせ縁部をプラズマ
溶接により縁部に沿つて連続的に溶接一体化する
ことを要旨とするものである。従つて前記合わせ
縁部と防水板取付アンカーの固着手段が、両合わ
せ縁部をプラズマ溶接により縁部に沿つて連続的
に溶接すると同時に、防水板取付アンカー部では
該防水板取付アンカーを両金属薄板と一緒にプラ
ズマ溶接して一体化するものであつても又は、ス
ポツト溶接等のプラズマ溶接を含まない他の固着
手段であつても同様に実施できるものである。
即ちプラズマ溶接は、放電アーク中に気体を通
過させると、その熱により気体の原子が電子を放
電し、プラズマ化した超高温気体を利用したもの
であり、プラズマ溶接機は上記放電アークを水冷
した小径ノズルで限界まで絞り、その高温アーク
中に例えばアルゴンガスを通し、プラズマ状態と
している。この熱源は、アーク溶接等の他の溶接
法より熱集中度が極めて高いプラズマ気流を伴う
線状熱源となり、浸透度が高く（キーボール効
果）且つ溶接幅が狭い為、歪の少ない強力で安定
した溶接と成る。従つて、金属防水板の両縁部を
重ねて或は更に防水板取付アンカーを重ねて溶接
する場合、溶接能力において、溶接速度が速く且
つ溶接歪が少なく確実に溶接することができる。
また溶接コストにおいても施工時間の短縮が計れ
るため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガ
ス使用料及び電気使用料が大幅に減少するもので
ある。
過させると、その熱により気体の原子が電子を放
電し、プラズマ化した超高温気体を利用したもの
であり、プラズマ溶接機は上記放電アークを水冷
した小径ノズルで限界まで絞り、その高温アーク
中に例えばアルゴンガスを通し、プラズマ状態と
している。この熱源は、アーク溶接等の他の溶接
法より熱集中度が極めて高いプラズマ気流を伴う
線状熱源となり、浸透度が高く（キーボール効
果）且つ溶接幅が狭い為、歪の少ない強力で安定
した溶接と成る。従つて、金属防水板の両縁部を
重ねて或は更に防水板取付アンカーを重ねて溶接
する場合、溶接能力において、溶接速度が速く且
つ溶接歪が少なく確実に溶接することができる。
また溶接コストにおいても施工時間の短縮が計れ
るため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガ
ス使用料及び電気使用料が大幅に減少するもので
ある。
以下、本発明金属防水板による防水工法を図面
に従つて更に詳細に説明すると、第１図乃至第４
図は本発明の方法を実施する第一の実施例を示す
ものである。
に従つて更に詳細に説明すると、第１図乃至第４
図は本発明の方法を実施する第一の実施例を示す
ものである。
符号１はアルミニウム押出成型によつて構成し
た引き物の芯木であり、溝状断面の両側壁２，２
頂部内面にはそれぞれ長手方向に係びる係止溝
３，３を対向して成形すると共に、底板部４には
適宜間隔を隔てて取付用透孔５を穿設して成る。
また上記断面形状は両係止溝３，３の位置を保持
して変様することができるもので、符号６は斜向
底部である。
た引き物の芯木であり、溝状断面の両側壁２，２
頂部内面にはそれぞれ長手方向に係びる係止溝
３，３を対向して成形すると共に、底板部４には
適宜間隔を隔てて取付用透孔５を穿設して成る。
また上記断面形状は両係止溝３，３の位置を保持
して変様することができるもので、符号６は斜向
底部である。
符号７は適宜幅の短冊状防水板取付部８を逆溝
状に折り曲げ形成した係合基部９の略中央に立設
した防水板取付アンカーであり、該係合基部９の
両端には上記係止溝３と長手方向に摺動自在に係
合する係合突起１０をそれぞれ突設形成すると共
に、上記防水板取付部８は板厚0.2〜0.4mmの両側
縁部に緩やかに肉薄状テーパエツジ部１１，１１
を構成し、エツジ端で0.05mm以下の肉厚になる。
状に折り曲げ形成した係合基部９の略中央に立設
した防水板取付アンカーであり、該係合基部９の
両端には上記係止溝３と長手方向に摺動自在に係
合する係合突起１０をそれぞれ突設形成すると共
に、上記防水板取付部８は板厚0.2〜0.4mmの両側
縁部に緩やかに肉薄状テーパエツジ部１１，１１
を構成し、エツジ端で0.05mm以下の肉厚になる。
上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａの防水
面に後述する防水板１２の幅に対応して構成した
条溝ｂに芯木１を埋設すると共に、取付用透孔５
から施工躯体ａにアンカーボルト等の固定部材６
を打設峰は締結した状態で該芯木１の係止溝３，
３に係合基部９を嵌合し、係止突起１０，１０を
係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板取付部
８を施工躯体ａの揚に突設支持する。このように
して多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配
設した後、該防水板取付部８の両側から敷設した
ステンレス鋼板またはチタン鋼板等の耐錆性金属
薄板（板厚0.2〜0.4mm）から成る防水板１２，１
２の各立上縁１３を該防水板取付部８を挟むよう
に相合わせ、拝み合せ型にすると共に、両立上縁
１３，１３及び防水板取付部８の上縁を一端から
連続してプラズマ溶接により固着一体化施工（溶
接痕Ｍ）して成る。プラズマ溶接は自走式のプラ
ズマ溶接機を使用することが好ましく、立上縁１
３に沿つて走行方向を制御し、自動的に溶接施工
する。
面に後述する防水板１２の幅に対応して構成した
条溝ｂに芯木１を埋設すると共に、取付用透孔５
から施工躯体ａにアンカーボルト等の固定部材６
を打設峰は締結した状態で該芯木１の係止溝３，
３に係合基部９を嵌合し、係止突起１０，１０を
係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板取付部
８を施工躯体ａの揚に突設支持する。このように
して多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配
設した後、該防水板取付部８の両側から敷設した
ステンレス鋼板またはチタン鋼板等の耐錆性金属
薄板（板厚0.2〜0.4mm）から成る防水板１２，１
２の各立上縁１３を該防水板取付部８を挟むよう
に相合わせ、拝み合せ型にすると共に、両立上縁
１３，１３及び防水板取付部８の上縁を一端から
連続してプラズマ溶接により固着一体化施工（溶
接痕Ｍ）して成る。プラズマ溶接は自走式のプラ
ズマ溶接機を使用することが好ましく、立上縁１
３に沿つて走行方向を制御し、自動的に溶接施工
する。
上記防水板１２は施工面に沿つて延びる平面部
１４の両端部に該平面部１４と直交する立上縁１
３を構成したものであり、該立上縁１３の高さは
防水板取付アンカー７の防水板取付部８の高さと
共に、施工条件によつて変更することができる。
また上記プラズマ溶接に際して、短冊状防水板取
付部８が板厚0.2〜0.4mmの両側縁部に緩やかに肉
薄状テーパエツジ部１１，１１を構成し、エツジ
端で0.05mm以下の肉厚に構成してあるため、該防
水板取付部８の両端部において両立上縁１３，１
３の間に隙間が生じることはない。
１４の両端部に該平面部１４と直交する立上縁１
３を構成したものであり、該立上縁１３の高さは
防水板取付アンカー７の防水板取付部８の高さと
共に、施工条件によつて変更することができる。
また上記プラズマ溶接に際して、短冊状防水板取
付部８が板厚0.2〜0.4mmの両側縁部に緩やかに肉
薄状テーパエツジ部１１，１１を構成し、エツジ
端で0.05mm以下の肉厚に構成してあるため、該防
水板取付部８の両端部において両立上縁１３，１
３の間に隙間が生じることはない。
次に第５図及び第６図は他の防水板取付アンカ
ー７による本発明の他の実施例を説明するもので
ある。
ー７による本発明の他の実施例を説明するもので
ある。
この場合の防水板取付アンカー７は、短冊状防
水板取付部８が板厚0.2〜0.4mmの肉薄ステンレス
鋼板であり、防水板１２の立上縁１３の高さより
低レベルに位置するような長さになる。
水板取付部８が板厚0.2〜0.4mmの肉薄ステンレス
鋼板であり、防水板１２の立上縁１３の高さより
低レベルに位置するような長さになる。
上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａに固設
した芯木１の係止溝３，３に係合基部９を嵌合
し、係止突起１０，１０を係止溝３，３にそれぞ
れ係合して、防水板取付部８を施工躯体ａの面に
突設支持する。このようにして多数の防水板取付
アンカー７を適宜間隔で配設した後、防水板１
２，１２の両立上縁１３，１３間に該防水板取付
部８を挟むように相合わせ、拝み合せ型にすると
共に、両立上縁１３，１３及び防水板取付部８の
重なり部をスポツト溶接（スポツト溶接痕Ｓ）等
の固着手段により一体化し、而かる後、両立上縁
１３，１３の上縁を一端から連続してプラズマ溶
接により固着一体化施工（プラズマ溶接痕Ｍ）し
て成る。
した芯木１の係止溝３，３に係合基部９を嵌合
し、係止突起１０，１０を係止溝３，３にそれぞ
れ係合して、防水板取付部８を施工躯体ａの面に
突設支持する。このようにして多数の防水板取付
アンカー７を適宜間隔で配設した後、防水板１
２，１２の両立上縁１３，１３間に該防水板取付
部８を挟むように相合わせ、拝み合せ型にすると
共に、両立上縁１３，１３及び防水板取付部８の
重なり部をスポツト溶接（スポツト溶接痕Ｓ）等
の固着手段により一体化し、而かる後、両立上縁
１３，１３の上縁を一端から連続してプラズマ溶
接により固着一体化施工（プラズマ溶接痕Ｍ）し
て成る。
上記実施例の防水施工における防水板の溶接方
法は、施工躯体ａ側に立設した防水板取付アンカ
ー７の防水板取付部８を、拝み合せした防水板１
２，１２の両合せ縁に固設し、両立上縁１３，１
３の端縁をプラズマ溶接して成るもので、該プラ
ズマ溶接の能力的利点から、金属防水板の両縁部
を溶接する場合、溶接能力において、溶接速度が
速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接することがで
きる。
法は、施工躯体ａ側に立設した防水板取付アンカ
ー７の防水板取付部８を、拝み合せした防水板１
２，１２の両合せ縁に固設し、両立上縁１３，１
３の端縁をプラズマ溶接して成るもので、該プラ
ズマ溶接の能力的利点から、金属防水板の両縁部
を溶接する場合、溶接能力において、溶接速度が
速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接することがで
きる。
以上述べたように、本発明の防水施工における
防水板の溶接方法は、金属防水板の両縁部を拝み
合せ型に突合せ、両端部をプラズマ溶接によつて
溶接一体化するため、溶接速度が速く且つ溶接歪
が少なく確実に溶接することができると共に、溶
接コストにおいても施工時間の短縮が計れるた
め、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガス使
用料及び電気使用料が大幅に減少するものである
等の特徴を有するものであり、本発明実施に伴う
効果は極めて大きい。
防水板の溶接方法は、金属防水板の両縁部を拝み
合せ型に突合せ、両端部をプラズマ溶接によつて
溶接一体化するため、溶接速度が速く且つ溶接歪
が少なく確実に溶接することができると共に、溶
接コストにおいても施工時間の短縮が計れるた
め、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガス使
用料及び電気使用料が大幅に減少するものである
等の特徴を有するものであり、本発明実施に伴う
効果は極めて大きい。
第１図は本発明の方法を実施する第一の実施例
を示す要部斜視図、第２図は同平面図、第３図は
防水板取付アンカーの斜視図、第４図は第１図に
おけるＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は他の実施例
を示す要部斜視図、第６図は第５図におけるＢ−
Ｂ線断面図である。 １……芯木、３……係止溝、７……防水板取付
アンカー、８……防水板取付部、１１……テーパ
ーエツジ、１２……防水板、１３……立上縁、Ｍ
……プラズマ溶接痕、Ｓ……スポツト溶接痕。
を示す要部斜視図、第２図は同平面図、第３図は
防水板取付アンカーの斜視図、第４図は第１図に
おけるＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は他の実施例
を示す要部斜視図、第６図は第５図におけるＢ−
Ｂ線断面図である。 １……芯木、３……係止溝、７……防水板取付
アンカー、８……防水板取付部、１１……テーパ
ーエツジ、１２……防水板、１３……立上縁、Ｍ
……プラズマ溶接痕、Ｓ……スポツト溶接痕。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステンレス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板
を構造物の屋根または壁面等に拝み合わせ接合敷
設する防水施工において、 隣設する両金属薄板の縁部を拝み合わせ接合す
る該両縁部継目部に位置して構造物の躯体側に、
対向する係止溝を長手方向に条設した芯木を該継
目に沿つて固設すると共に、 係合基部に金属薄板から成る短冊状防水板取付
部を垂直に突設して成る防水板取付アンカーを、
前記芯木の対向する係止溝に対して該係合基部の
両縁を溝方向摺動自在に枢設し、 前記複数の防水板取付アンカーを適宜間隔を隔
てて芯木上に配置し、前記隣設する金属薄板の両
合わせ縁間に該防水板取付部を挟持した後、 少なくとも何れか一方の合わせ縁と前記防水板
取付アンカーを固着すると共に、 両金属薄板の合わせ縁部をプラズマ溶接により
縁部に沿つて連続的に溶接一体化する、 ことを特徴とする金属防水板による防水工法。 ２ 前記合わせ縁部と防水板取付アンカーの固着
手段が、両合わせ縁部をプラズマ溶接により縁部
に沿つて連続的に溶接一体化する際、防水板取付
部を同時に溶接一体化することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の金属防水板による防水工
法。 ３ 前記合わせ縁部と防水板取付アンカーの防水
板取付部の固着手段が、スポツト溶接等、プラズ
マ溶接を含まない他の溶接手段であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の金属防水板に
よる防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017386A JPS62280446A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 金属防水板による防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017386A JPS62280446A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 金属防水板による防水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280446A JPS62280446A (ja) | 1987-12-05 |
| JPH0430504B2 true JPH0430504B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=14779728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12017386A Granted JPS62280446A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 金属防水板による防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280446A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5047639B2 (ja) * | 2007-01-23 | 2012-10-10 | 東洋鋼鈑株式会社 | 溶接用金属板の溶接方法 |
| DE202014102114U1 (de) * | 2014-05-06 | 2014-07-17 | Philipp Becker | Abdeckung eines Untergrundes |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612740Y2 (ja) * | 1981-01-31 | 1986-01-29 |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP12017386A patent/JPS62280446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280446A (ja) | 1987-12-05 |
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