JPS5910482A - 薄板のシ−チ溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明（は薄板の金属板を継ぎ合せて防水工巾を行なう
だめの薄板のシーム溶接方法々その溶接方法の実施時に
使用する庭１薄板の溶接用面材に関するもの１−ある。

最近建築物の屋根を薄板（０，５％以丁）の長尺ステン
レス鋼板をシーム溶接することによって屋塞瘤防水化し
た金属屋根防水工法が施工されつつある。

しかるに、従来施工されているシーム溶接方法にあって
は後記のごとくシーム溶接面は墾根面制に対して直角に
なっていなければならないことから種々の欠点を有して
いる。

そこで本発明は従来の欠点を解消することを目的とする
ものであって、シーム溶接面部を面材に対して直角１ユ
外の角度としたうえ棒状の陰極と円盤状の陽極とを使用
することによって該シーム溶接面部をシーム溶接するよ
うにしたものである。

−で棒状になっている電極ばかりでなく、短かく切断さ
り、たものを−列に並べるなり接続することによって棒
状の陰極か構成されたものも指すもののシーム溶接方法
と溶接後の状態につき説明する。

」！ｒ地板１に対して吊子２を所定の間隔で取伺け、そ
の後長ノく方向の両側が底面３に対し直角に折りＩ−げ
らハ、た成形部（シーム溶接部）４，４を有する面材３
を該吊子間に敷込んだうえ相隣接した面材の成１ヒ部同
志を仮ｆＪけする。

その後、走行ローラ５，５を具えかつ水平の２枚の円盤
状の電極６，７を有するシーム溶接機８を該成形部４．
４に寸たからせ、該電極６．７を該成形部４．４の両側
から押目−し、た状態−（一回転駆動させることによっ
てシーｌ−溶接９する、にうにしたものである。

ところで、前述のように従来の防水［法におけるシーム
溶接方法はこれに使用されているシーム溶接機８の電極
６，７が共に円盤でかつ水平に取付けられているだめ、
その一部分か溶接１固所９を構成している成形部４，４
は面（」の底面に対し垂直に折りＩ−けられていなけれ
ばならないのである。このため小廻りのきくシーム溶接
作栗か困鄭であり、捷た面Ｈの長手方向の両側の切り口
１０．１０か１−向きに起されて露出することになるの
で、屋根葺作業中危険であるばかりでなくもしもシーム
溶接か不完全てあった場合には雨漏りし易く、かつ笑感
」二も劣る等々の欠点があった。

そして、前記欠点のうち作君性が劣る点以外に関して一
：従来第３，４図に示すように成形部４，１１にシーム
溶接後キャップ１１を被せスナツパにて−の作粟に要す
る費用Ｑ：［無現出来ないものがあるばかりでなく、ギ
ャップの離脱を完全に防止しようとすればさらに費用を
要するという欠点があった。

また、第４図に示すように屋根峰された後の面材３ａ＋
ｈ＋ｃ・・・・・の端部を折り」二げるに幻］その近傍
の成形部４，４を面材と平行に倒したうえでなければ折
り［１］３より折り１−げることか出来ず、またこの成
形部を倒す部分Ｕ１キャップ１１を被せておくことか出
来ない等の欠点かあった。

次に本発明の内容を実施例に基づいて説明する。

捷ず、第５図に基づいて本発明のシーム溶接方法を説明
する。

なお、第５図は第９図に示された吊子１５と第１３図に
示された面材１４とを用いて野地板１−１−を防水施工
する場合におけるシーム溶接要領の説明図であって、同
図の■Ｉ２：面材１４ａ、ｂに対し陽極を直角に押圧し
ながら溶接する場合、（８）は面材１４１１、Ｃの成形
部１６．１７に直角に陽極を押圧し＝５− 斜め方向に折すにげてそれぞれ折り返しを成形部１６と
斜め折り−１−、げ成形部１７とが同角度で同方向にな
るように設けられている。

このように成形された面材１４を予め野地板１上に所定
の間隔で取付けられた吊子１５の間に敷込んで相隣接し
た面材１４ａ　＋　１４１）　、　１４ｃ・・・・・・
の抄い側の成形部１６と被せ側の成形部１７とを重なり
合せる。

との後第５図（Ａｔにあっては平たい棒状の陰極１８を
抄い側の成形部１６の下側に挿入したうえで該被せ側の
成１ヒ部１７の」二側より円盤状の陽極１９を面材１４
ａ、１４．ｌ〕に直角に押１〜付けて該各成形部１６．
１７の溶接面部２０か極部的に押し曲げられて面材ど平
行になるような状態にしなからシーム溶接していくので
ある。

なお、該陽極１９は軽量で片手で可搬可能な陽極支持本
体２１内に取（−１けられだモータで駆動され、かつ寸
だ該陽極の押圧力は作業者が該本体２１に取付けらノコ
、たハンドル２２．２３を持って該陽極を陰極側に押し
付けるととによって得られるよう６一 杭機に接続されている。

１８ 一方、第５図（ｎにあっては陰極別害を成形部１６．１
７の傾斜角と一致する角度にしておき、この陰８ 極訃号を該成形部の下側に挿入したうえで該成形部の外
側のシ・−ム溶接面部２ｏに直角に前述した陽極１９を
押し付けることによってシーム溶接するようにしたもの
である。

さて、第６図ないし第８図ｄ］前述した本発明のシーム
溶接方法に適応し得る面材の成形部の断面を示すもので
ある。

オす、第６図では成形部１６．１７が直線的に傾斜して
いるものであり′ｐｉ！；７図では成形部１６．１７が
弯曲した状態で傾斜したものであり、第８図でｉｔ成形
部１．６．１７の先端部に構成されたシーム溶接ｌ−ｍ
部２０が面材の底面と平行状態となるようにしたもので
あるか、いずれの場合にも成形部内の２ｔ？ 直線ｆｌに対１．てどのよう々角度に々ってぃてもは実
線で示すように１丁能な限り倒れ込んだ状態とするのが
危険性や美感上から言って望ましいものの、必要性に応
じて２点鎖線で示すＩｄ、１７′の状勿論のことである
。

なお、第６，７図のものにおいて成形部１６．１７を１
６．１７の位置−１で起して行った場合には面材の切り
口２４．２５がやや−１−向きになるので従来のような
部２６を入れるだけで解決し得るものである。

々お、成形部１６．１７内の一部分に構成されているシ
ーム溶接面部２０の成形部全体に対する位置は、第８図
の形状のものでは途中の折れ［１から先端部分であり、
第６，７図のものでは成形部全体のどの傭行てあっても
よいものの通常の場合には中を示すものであって面材の
成形部の形状か第６゜７．８図に示された状態に成形さ
れている場合にこれらの成形部にそれぞれ対応する形状
に成形されたものである。

１７かしなからこれらの吊子は必らずしも必要ではない
。

すなわち、との吊子は第５図に示すように面材１４を野
地板−１−、に張って防水屋根とする従来式の工事では
必要であるが、薄板の金属板のみを多数シーム溶接によ
って継ぎ合した後空中に吊」二げて金属膜だけの屋根を
構成するような場合には不用となるのである。

次に成形部が前述の第６．７．８図に示された形状に成
形された各種の面材とそれらをシーム溶接によって張り
合した状態につき第１３図ないし第４８図に基づき説明
する。

９− なお、各図共同し部分には同一の狩りを１ページてあり
、ｌ／１．？ま同一形状の面材を連続ｌ〜で張り合して
いぐ形式の面材、１イは面材の底面、１６＃、Ｊ’、抄
い側０成形部・”７．″被１側０成形部・２４．　ｆ−
１Ｊ−材の抄い側の切り口２５は面材の被せ側の切り、
ｂ、八 ２６１はムダ折り部、１４Ａ〜１４．Ｃは抄い側面材と
被せ側面材とが別々になっている形式のものであって、
１４ＡＩ１１：抄い側の面相、１４．Ｂ、１４Ｑよ彼せ
側の面材をそれぞれ示している。

まず＠　１３　、１４図は成形部が第６図の状態に成形
され、かつ第１４図のものにあっては被せ側にムダ折り
部２６が設けられたものである。そしてこれら第１３．
１４図に示す面材をそれぞれ張り合せると第３３．３４
図に示された状態となるのである。

まだ第１．５．１６図は成形部が第７図の状態に成形さ
れかつ第１６図のものにあっては被せ側にムダ折り部２
６が設けられたものである。そしてこれら第１５．１６
図に示す面材をそれぞれ張り合せると第３５　、３６図
に示された状態となるのである。

−■０− 丑だ、第１７　、１．８図は成形部が第８図の実線で示
す状態に成形され、かつ第１８図のものにあっては被せ
側にムダ折り部２６か設けられたものである。そしてこ
れら第１７．１８図に示す面材をそれぞれ張り合せると
第３７．３８図に示された状態となるのである。

斗だ、第１９．２０図は成形部が第８図の２点鎖線で示
す状態に成形され、かつ第２０図のものにあっては被せ
側にムダ折り部２６が設けられたものである。そしてこ
れら第１９．２０図に示す面材をそれぞれ張り合せると
第３９．４０図に示された状態となるのである。

捷だ、第２１．２２．２３図に示されたものは成形部が
第６図の状態に成形されかつ第２３図のものにあっては
画成形部の先端にムダ折り部２６が設けられ、だもので
ある。

そして、第２１．２２図及び第２１．．２３図のものを
それぞれ−１」としながら張り合せると第４１．４２図
に示された状態となるのである。

また第２４．２５．２６図に示されたものは成形部が第
７図の状態に成１ヒさノ１１、かつ第２６図のものにあ
っては画成形部の先４’１にノ・ダ折り部２６が設けら
れたものである。

そして、第２４　、２５図及び第２４　、２６図のもの
をそれぞれ一対としなから張り合せると第４３．４４図
に示された状態となるのである。

寸だ、第２７．２８．２９図に示されたものは成形部が
第８図の実線で示す状態に成形され、かつ第２９図のも
のにあっては画成形部の先端にムダ折り部２６が設けら
れたものである。

そして、第２７　、２８図及び第２７．２９図のものを
それぞれ一対としなから張り合せると第４５．４６図の
状態となるのである。

さらに、第３０．３１．３２図に示されたものは１成形
部が第８図の２点鎖線で示す状態に成形され、かつ第３
２図のものにあっては画成形部の先端にムダ折り部２６
が設けられたものである。

そして、第３０．３１図及び第３０．３２図のものをそ
れぞれ一対としなから張り合せると第４７．４．８図の
状態となるのである。

以−Ｉユの通り面相のシーム溶接を本発明の方法で行な
うようにした場合には面材の１成形部の形状か１」的に
応じ、あるいけ顧客の侠望に応じて多種の中から適切な
ものを選定することかり能になるの線で示されたように
した場合には、第４９図に示すように成形部をシーム溶
接した後面材１４を折り１」１３より折り−１−けるよ
うな場合でも該成形部（ｄそのままの状態で折り上げ作
業が出来るのである。

なお第５０図は棒状の陰極の１黄断面形状を示すもので
あって、（力は矩形、（イ）は上面が曲面を有する形、
（つ）は左右が三角山になった形、体）はＬ形になった
ものをそれぞれ示す。ただ陰極の断面形状は面材の成形
部の形状とシーム溶接の方法（第５図の（〜または（Ｂ
）　）とによって決ってくるものであるから、これが成
形部の形状と一致している必要性は必らずしもない。

以−１−説明したように本発明のシーム溶接方法に１３
− あってニ邑第５図の（２）（匂いずれの場合も成形部１
Ｇ、１７内に横１狡されだシーム溶接面部２０は面材１
４の底面に対して直角以外の角度となっており、まだシ
ーム溶接時においてもシーム溶接面部２０は面材１４の
底面に対し平行か傾斜しているのである。

角度となるような状態にしてシーム溶接するようにした
のであり、また、シーム溶接後において成形部の板の切
す、ｎ２４．２５が面材１４の底面１トに対して直角に
向くことは全く無いのである。（八 このようにシーム溶接後においても、面材１４の長手方
向の切り８２４．２５は傾斜ないしは下向きと々つてい
るので、従来のような危険性が無く、また美感が損なわ
れるということも無く、またこの結果従来のようにシー
ム溶接後に成形部１６．１７にキャップを被せる必要性
も無くなるのである・さらに捷だ面材のシーム溶接を前
述した本発明の方法で行なうようにしたこ吉によって面
材の成＝１４− 形部の形状は多種類の形状を採用することが可能に々す
、したかつて従来のシーム溶接工法では施工不１１Ｔ能
であった個所の施工や顧客の要望に応じた美感性に富ん
だ施工等か可能になるのである。

また、本発明のシーム溶接用面材は成形部の形状か本発
明のシーム溶接方法の実施に適した形状となっており、
かつまた前記シ・−ム溶接方法の効果と相１って従来の
ようなキャップを必要とせず、さら［−まだ、シーム溶
接後面材を成形部に対し直角方向に折り」二げる場合で
もほとんどの場合従来性なっていた成形部の倒し作業を
ばぶくことが出来るのＹ゛、この作業か簡単になりかつ
吐」ユリがきれいになるのである。

【図面の簡単な説明】

第″１図々いし第４図は従来の説明図であって、第１図
は屋根面材をシーム溶接によって防水施工する際の説明
図、第２図はシーム溶接説明用斜視図、第３図妊：成形
部にキャップを被せた状態図、第４図はシーム溶１２″
２陵の１「１白」の端部を折す−にけた状態図、第５図
ないｔ７第５０図までは本発明の実施例を示すものであ
って、第５図り」−シーム溶接方法の説明図、第６図な
いし第８図は而利の成形部の状態説明図、第９図ないし
第１２図は吊子の斜視図、第１３図ないし第２０図は１
枚の面材の１側に抄い側の成形部がまた他側に被せ側の
成形部がそれぞれ設けられだシーム溶接用面材の斜視図
、第２１図ないし第３２図は両側に抄い側の成形部か設
けられた面材と両側に被せ側の成形部か設けられた面材
とを一対にして張り合せていくようにしだ面材の斜睨図
、第３３図ないし第４０図は第１３図々いし第２０図に
示された面材をそれぞれ張り合せた状態の斜視図、第４
１図ないし第４８図は第２１図ないし第３２図に示され
だ面相をそれぞれの組合せにしたがって張り合せ状態の
斜視図、第４９図はシーム溶接後の面材の端部を折りＬ
げた状態図、第５０図は陰極の横断面図である。 １は野地板、２は吊子、３は面材、４は成形部、６．７
は電極、８はシーム溶接機、１０は面材の切り１］、１
１はギャップ、１４は面材、１５は吊子、１６ｉｒｊ、
抄い側の成形部、１７は波せ側の成形部、１９は陽極、
２０はシーム溶接面部、２１は陽極支持本体、２４．２
５は面材の切り口、２６はムダ折り部、１８は陰極、２
７．２８はケーブル。 １７一 さ＼ 隆　寸 Ｎ　　′＋−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向の少なくとも一側に適宜形状の折−にげ
   成形部分を有し、かつ該成形部分内に構成されたシーム
   溶接面部か面材自体に対して直角以外の角度を有するご
   とく構成されてなる薄板の一方側のシーム溶接用面材と
   、長手方向の少なくとも一側に適宜形状の折１−げ成形
   部分を有Ｉ〜、かつ該成形部分か該一部側りシーム溶接
   用面材の一側に形成された折−」二げ成形部分と重なり
   合うよう構成されてなる薄板の他方側のシーム溶接用面
   材とを両者の成形部分同志か重なり合うごとく配列し、
   該重なり合った成形部分の傾倒側の下面に棒状の陰極を
   挿入し、その後該市なり合った成形部分の外側より該成
   形部分内に構成されたシーム溶接面部に円盤状の陽極を
   押圧しなから移動させることによりシーム溶接を行々う
   ことを特徴とする薄板のシーム溶接方法。
2. （２）長手方向の両側に折上げ成形部分か設けられ、か
   つ該画成形部分はそれぞれ相対峙して配列される他の溶
   接用面材の折１−げ成形部分と重々り合うよう構成され
   、さらに該成形部分内に構成されたシーム溶接面部が面
   材自体に対して直角以外の角度を有してなる薄板のシー
   ム溶接用向材。