JPS62280445A - 防水施工における防水板の溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板、殊にステンレス鋼板及びチタン鋼板
による構造物の屋根または壁面等の防水技術に係る、防
水施工における防水板の溶接方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、ビルディング屋上、工場屋根または一般屋根等の
防水において、ステンレス鋼板またはチタン鋼板等の金
属薄板によるシーム溶接工法が従来のアスファルト防水
９合成高分子ルーフィング防水及び塗膜防水等に代って
施工されており、耐用年数の延長、工期の短縮、防水効
果の向上等の一応の効果をあげている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記シーム溶接工法では溶接速度が遅く、長い
部分を溶接する防水施工では作業時間が長大になると共
に、加熱部の範囲が広いため溶接歪が大きくなり、殊に
薄鋼板の場合は熱による母材の劣化等の不具合が生じる
問題を有していた。

本発明は上記問題に鑑みて成されたもので、施工時間が
短縮できると共に、母材への熱による悪影響が少なく、
又溶接部を確実に防水施工することのできる防水施工に
おける防水板の溶接方法を提唱することを目的とするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の防水施工における防水板の溶接方法は、ステン
レス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板を構造物の屋根又
は壁面等に敷設する防水施工において実施するもので、
上記金属薄板の継目において隣設する金属薄板の両縁部
を拝み合わせ又は重ね合わせると共に１両合わせ縁部を
プラズマ溶接により縁部に沿って連続的に溶接一体化す
ることを要旨とするものである。

また該金属薄板を躯体に固定する場合は、上記金属薄板
の両合わせ縁部間に構造物の躯体側から突設した金属薄
板から成る防水板取付アンカーを適宜間隔を隔てて挟持
し、両合わせ縁部をプラズマ溶接により縁部に沿って連
続的に溶接すると同時に、上記防水板取・付アンカ一部
では該防水板取付アンカーを両金属薄板と一緒にプラズ
マ溶接して一体化するものである。

〔作　　　　　用　　〕

即ちプラズマ溶接は、放電アーク中に気体を通過させる
と、その熱により気体の原子が電子を放出し、プラズマ
化した超高温気体を利用したものであり、プラズマ溶接
機は上記放電アークを水冷した小径ノズルで限界まで絞
り、その高温アーク中に例えばアルゴンガスを通し、プ
ラズマ状態としている。この熱源は、アーク溶接等の他
の溶接法より熱集中度が極めて高いプラズマ気流を伴う
線状熱源となり、浸透度が高く（キーホール効果）溶接
幅が狭く歪の少ない強力で安定した溶接と成る。従って
、金属防水板の両縁部を重ねて或は更に防水板取付アン
カーを重ねて溶接する場合、溶接能力において、溶接速
度が速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接することができ
る。また溶接コストにおいても施工時間の短縮が計れる
ため、施工工賃が少なくなるばかりでなく、ガス使用料
及び電気使用料が大幅に減少するものである。

〔実　施　例〕

以下、本発明の防水施工における防水板の溶接方法を図
面に従って更に詳細に説明する。

第１図乃至第４図は拝み合せ型の金ｒＡ蒲板による防水
施工を示すもので、符号１はアルミニウム押出成型によ
って構成した引き物の芯木であり、溝状断面の両側壁２
，２頂部内面にはそれぞれ長手方向に延びる係止溝３，
３を対向して成形すると共に、底板部４には適宜間隔を
隔てて取付用透孔５を穿設して成る。また上記断面形状
は両係止溝３．３の位置を保持して変様することができ
るもので、符号１６は斜向底部である。

符号７は適宜幅の短冊状防水板取付部８を通溝状に折り
曲げ形成した係合基部９の略中央に立設した防水板取付
アンカーであり、該係合基部９の両端には上記係止溝３
と長手方向に摺動自在に係合する係合突起１０をそれぞ
れ突設形成すると共に。

上記防水板取付部８は板厚０．２〜０．４ｎｍの両側縁
部に緩やかに肉薄状テーパエツジ部１１，１１を構成し
、エツジ端で０．０５ｍｍ以下の肉厚になる。

上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａの防水面に後述
する防水板１２の幅に対応して構成した条溝すに芯木上
を埋設すると共に、取付用透孔５から施工躯体ａにアン
カーボルト等の固定部材６を打設又は締結した状態で該
芯木１の係止溝３゜３に係合基部９を嵌合し、係合突起
１０．１０を係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板
取付部８を施工躯体ａの面に突設支持する。このように
して多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配設した
後、該防水板取付部８の両側から敷設したステンレス鋼
板またはチタン鋼板等の耐錆性金属薄板（板厚ｏ、２〜
Ｑ、４ａｎ）から成る防水板１２．１２の各立上縁１３
を該防水板取付部８を挟むように相合わせ、拝み合せ型
にすると共に、両立上縁１３，１３及び防水板取付部８
の上縁を一端から連続してプラズマ溶接（プラズマ溶接
痕Ｍ）により固着一体化施工して成る。プラズマ溶接は
自走式のプラズマ溶接機を使用することが好ましく、立
上縁１３に沿って走行方向を制御し、自動的に溶接施工
する。

上記防水板１２は施工面に沿って延びる平面部１４の両
端部に該平面部１４と直交する立上縁１３を構成したも
のであり、該立上縁１３の高さは防水板取付アンカー７
の防水板取付部８の高さと共に、施工条件によって変更
することができる。

また上記プラズマ溶接に際して、短冊状防水板取付部８
が板厚０．２〜０．４ａ＋＋の両側縁部に緩やかに肉薄
状テーパエツジ部１１．１１を構成し、エツジ端で０．
０５ｍｍ以下の肉厚に構成しであるため、該防水板取付
部８の両端部において両立上４４１ｉ１３．１３の間に
隙間が生じることはない。

次に第５図及び第６図は重ね合せ繋ぎによる本発明の他
の実施例を説明するものである。

この場合の防水板１２は平面部１４の縁部を重ね９１５
として隣設する防水板１２．１２の重ね縁１５．１５を
相重ねると共に、前記防水板取付アンカー７に於いて、
短冊状防水板取付部８を防水施工面の高さで直角に折り
曲げた屈折取付部８ａを構成し、該屈折取付部８ａを上
記両重ね縁１５゜１５間に適宜間隔を隔てて挟持した状
態で１両重ね縁１５．１５及び防水板取付部８の屈折取
付部８ａを一端から連続してプラズマ溶接により固着一
体化施工して成る。

更に第７図は拝み合せ型の全屈薄板による防水施工にお
いて、防水板取付アンカー７の上縁を立上縁１３の上縁
より低レベルに挟持する施工例を示すものである。

防水板取付アンカー７は板厚０．２〜０．４１ｆｆ＋＋
の適宜幅の短冊状防水板取付部８を透溝状に折り曲げ形
成した係合基部９の略中央に立設したものであり、防水
板取付部８の高さを防水板１２の立上縁１３より低レベ
ルになるように構成すると共に、該係合基部９の両端に
は前記芯木１の係止溝３と長手方向に摺動自在に係合す
る係合突起１０をそれぞれ突設形成して成る。

上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａの防水面に適宜
間隔で配設した後、該防水板取付部８の両側から敷設し
た防水板１２．１２の各立上縁１３間に該防水板取付部
８を挟み込み、拝み合せ型にすると共に、防水板取付部
８と両立上９１３．１３をスポット溶接（スポット溶接
痕Ｓ）等により固着した後、両立上縁１３，１３の上縁
を一端から連続してプラズマ溶接（プラズマ溶接痕Ｍ）
により固着一体化施工して成る。

上記実施例の防水施工における防水板の溶接方法は、施
工躯体ａ側に立設した防水板取付アンカー７の防水版取
付部と、拝み合せまたは重ね合せした防水板１２，１２
の両合せ縁と一緒に、或は拝み合せまたは重ね合せした
防水板１２．１２の両合せ縁のみをプラズマ溶接して成
るもので、該プラズマ溶接の能力的利点から、全屈防水
板の両縁部を重ねて或は更に防水板取付アンカーを重ね
て溶接する場合、ｆｆｉ接能力しこおいて、溶接速度が
速く且つ溶接歪が少なく確実に溶接することができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の防水施工における防水板の
溶接方法は、金属防水板の両縁部を重ねて或は更に防水
板取付アンカーを重ねて溶接する場合、これをプラズマ
溶接によって溶接一体化するため、溶接速度が速く且つ
溶接歪が少なく確実に溶接することができると共に、溶
接コストにおいても施工時間の短縮が計れるため、施工
工賃が少なくなるばかりでなく、ガス使用料及び電気使
用料が大幅に減少するものである等の特徴を有するもの
であり１本発明実施に伴う効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する第一の実施例を示す要
部斜視図、第２図は同平面図、第３図は防水板取付アン
カーの斜視図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ線拡大断
面図、第５図は第二の実施例を示す要部斜視図、第６図
は同防水板取付アンカーの斜視図、第７図は第三の実施
例を示す要部斜視図である。 １・・・芯木　　　　　　　　３・・・係止溝７・・・
防水板取付アンカー　８・・・防水板取付部１１・・・
テーパーエツジ　　１２・・・防水板１３・・・立上縁
　　　　　　１４・・・重ね縁Ｍ・プラズマ溶接痕　　
　Ｓ・・スポット溶接痕第２図 〆 第３図 ６１４．１６５

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステンレス鋼板及びチタン鋼板等の金属薄板を構
   造物の屋根又は壁面等に敷設する防水施工において、該
   金属薄板の継目において隣設する金属薄板の両縁部を拝
   み合わせ又は重ね合わせると共に、両合わせ縁部をプラ
   ズマ溶接により縁部に沿って連続的に溶接一体化する防
   水施工における防水板の溶接方法。
2. （２）前記金属薄板の両合わせ縁部間に構造物の躯体側
   から突設した金属薄板から成る防水板取付アンカーを適
   宜間隔を隔てて挟持し、両合わせ縁部をプラズマ溶接に
   より縁部に沿って連続的に溶接すると同時に、該防水抜
   取付アンカー部では該防水板取付アンカーを両金属薄板
   と一緒にプラズマ溶接して一体化することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の防水施工における防水板の
   溶接方法。
3. （３）前記金属薄板の両合わせ縁部間に構造物の躯体側
   から突設した金属薄板から成る防水板取付アンカーを、
   適宜間隔を隔てて該合わせ縁部より低レベルに挟持し、
   両合わせ縁部をプラズマ溶接により縁部に沿って連続的
   に溶接すると共に、該防水板取付アンカーと両金属薄板
   を溶接等適宜固着手段により一体化することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の防水施工における防水板
   の溶接方法。