JP2020031055A - 正極活物質およびこれを含むリチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】構造的安定性が向上し、リチウムイオンの伝導性を向上させた、正極活物質および前記正極活物質が含まれた正極を使用するリチウム二次電池の提供。【解決手段】リチウムの吸藏および放出が可能な第１複合酸化物；および前記第１複合酸化物の表面のうち少なくとも一部に存在する第２複合酸化物；を含み、前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物は、固溶体を形成した状態で存在し、前記第２複合酸化物は、ＬｉａＭ１ｂＭ２ｃＯｄで表される正極活物質、ここで、Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、ＣｅおよびＳｎから選ばれる少なくとも一つであり、Ｍ２は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、Ｍ１とＭ２は、互いに異なり、０≦ａ≦６、０＜ｂ≦２、０＜ｃ≦２、４≦ｄ≦８である。【選択図】図１

Description

本発明は、正極活物質および前記正極活物質が含まれた正極を使用するリチウム二次電池に関する。

電池は、正極と負極に電気化学反応が可能な物質を使用することによって電力を貯蔵するものである。このような電池のうち代表的な例としては、正極および負極でリチウムイオンがインターカレーション／デインターカレーションされるときの化学電位（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）の差異によって電気エネルギーを貯蔵するリチウム二次電池がある。

前記リチウム二次電池は、リチウムイオンの可逆的なインターカレーション／デインターカレーションが可能な物質を正極と負極活物質として使用し、前記正極と負極との間に有機電解液またはポリマー電解液を充填させて製造する。

リチウム二次電池の正極活物質としては、リチウム複合酸化物が使用されており、その例として、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２などの複合酸化物が研究されている。

前記正極活物質のうちＬｉＣｏＯ_２は、寿命特性および充放電効率に優れているので、最も多く使用されているが、原料として使用されるコバルトの資源的限界に起因して高価であるので、価格競争力に限界があるという短所を有している。

ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４などのリチウムマンガン酸化物は、熱的安全性に優れ、価格が安いという長所があるが、容量が小さく、高温特性が劣悪であるという問題点がある。また、ＬｉＮｉＯ_２系正極活物質は、高い放電容量の電池特性を示しているが、Ｌｉと遷移金属間のカチオンミキシング（ｃａｔｉｏｎ ｍｉｘｉｎｇ）問題に起因して合成が難しく、それにより、レート（ｒａｔｅ）特性に大きな問題点がある。

また、このようなカチオンミキシングの深化程度に応じて多量のＬｉ副産物が発生することになり、これらのＬｉ副産物の大部分は、ＬｉＯＨおよびＬｉ_２ＣＯ_３の化合物からなるので、正極ペーストの製造時にゲル（ｇｅｌ）化する問題点と電極の製造後に充放電の進行によるガス発生の原因となる。残留のＬｉ_２ＣＯ_３は、セルのスウェリング現象を増加させてサイクルを減少させると共に、バッテリーが膨らむ原因となる。

韓国公開特許第１０−２０１５−００６９３３４号公報

本発明の目的は、既存リチウム二次電池用正極活物質問多様な問題点を解決するために、構造的安定性が向上し、リチウムイオンの伝導性を向上させた正極活物質を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、本願で定義された異種の複合酸化物を含むことによって、高温貯蔵安定性および寿命特性が向上した正極活物質を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、本願で定義された正極活物質を含む正極を使用するリチウム二次電池を提供することにある。

本発明の目的は、以上で言及した目的に制限されず、言及されていない本発明の他の目的および長所は、下記の説明により理解され得、本発明の実施例によりさらに明らかに理解されるだろう。また、本発明の目的および長所は、特許請求の範囲に示した手段およびその組合せにより実現され得ることを容易に知ることができる。

本発明の一態様によれば、リチウムの吸藏および放出が可能な第１複合酸化物および前記第１複合酸化物の表面のうち少なくとも一部に存在し、前記第１複合酸化物と固溶体を形成した状態で存在する第２複合酸化物を含む正極活物質が提供され得る。

この際、前記第２複合酸化物は、下記の化学式１で表される。

［化学式１］
Ｌｉ_ａＭ１_ｂＭ２_ｃＯ_ｄ

（ここで、Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、ＣｅおよびＳｎから選択される少なくとも一つであり、Ｍ２は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選択される少なくとも一つであり、Ｍ１とＭ２は、互いに異なり、０≦ａ≦６、０＜ｂ≦２、０＜ｃ≦２、４≦ｄ≦８である。）

また、本発明の他の態様によれば、本願に定義された正極活物質が含まれた正極を使用するリチウム二次電池が提供され得る。

本発明の多様な実施例による正極活物質は、異種の複合酸化物を含み、かつ特に第２複合酸化物が第１複合酸化物のうち少なくとも一部と固溶体を形成することによって、正極活物質問構造的安定性および熱的安定性（高温貯蔵安定性）を向上させることができる。

また、上述した構造の正極活物質は、活物質内リチウムイオン伝導性が向上するにつれて、正極活物質の寿命特性、効率特性および抵抗などのような電気化学的特性も、従来の正極活物質に比べて向上することができる。

上述した効果とともに、本発明の具体的な効果は、以下発明を実施するための具体的な事項を説明しつつ、共に記述する。

本発明の一実施例によって製造された正極活物質の一表面に対する透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）分析結果を示す図である。 本発明の一実施例によって製造された正極活物質に対するＸＰＳ分析結果を示す図である。 本発明の一実施例によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。 本発明の一実施例によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。 本発明の一実施例によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。 本発明の他の実施例によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。 本発明の他の実施例によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。 本発明の他の実施例によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。

本発明をさらに容易に理解するために、便宜上、特定用語を本願に定義する。本願で別途定義しない限り、本発明に使用された科学用語および技術用語は、当該当技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解される意味を有する。また、文脈上、特に指定しない限り、単数形態の用語は、その複数形態も含むものであり、複数形態の用語は、その単数形態も含むものと理解されなければならない。

以下、本発明による正極活物質および前記正極活物質を含む正極を使用するリチウム二次電池についてより詳細に説明することとする。

正極活物質
本発明の一態様によれば、リチウムの吸藏および放出が可能な第１複合酸化物および前記第１複合酸化物の表面のうち少なくとも一部に存在する第２複合酸化物を含む正極活物質が提供され得る。

この際、前記正極活物質内前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物は、固溶体を形成した状態で存在することができる。

例えば、前記第１複合酸化物をＡと言い、前記第２複合酸化物をＢと言うとき、前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物が形成した固溶体は、（ＡＢ）_ｐまたは（Ａ）_ｑ（Ｂ）_ｒ形態であってもよい。

ただし、本願で意味する固溶体は、（Ａ）_ｑ（Ｂ）_ｒ形態の固溶体であり、ここで、（Ａ）_ｑ部分は、前記正極活物質を形成する１次粒子のコアに該当し、（Ｂ）_ｒ部分は、前記正極活物質を形成する１次粒子のシェルに該当することができる。これに伴い、本願で意味する前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物の固溶体は、前記第１複合酸化物を含むコアと前記第２複合酸化物を含むシェル層が固溶体の形態で存在するコア−シェル粒子を指すものと理解されなければならない。この際、前記シェル層は、前記コアの表面のうち一部または全部をカバーするように存在することができ、前記第２複合酸化物は、前記シェル層のうち一部または全部に存在することができる。ここで、前記シェル層内に存在する前記第２複合酸化物は、前記固溶体のうち前記第２複合酸化物に該当する領域を意味するものと理解されることもできる。

上述したように、前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物が形成した固溶体は、コア−シェル粒子の形態で存在し、前記コア−シェル粒子は、球形状、棒形状、楕円形状および／または不定形の形状を有することができる。

また、前記正極活物質は、前記コア−シェル粒子および前記コア−シェル粒子が凝集して形成された単一の２次粒子それ自体であるか、前記２次粒子が複数個集まって形成された集合体であってもよい。

本願で定義された第２複合酸化物は、下記の化学式１で表される粒子と定義され得る。下記の化学式１は、本願で言及された第２複合酸化物を独立して特定するために記載したものであって、本発明の一態様による正極活物質内存在する第２複合酸化物が第１複合酸化物と固溶体を形成した場合、後述する化学式３で表される。

［化学式１］
Ｌｉ_ａＭ１_ｂＭ２_ｃＯ_ｄ

（ここで、
Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、ＣｅおよびＳｎから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ２は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ１とＭ２は、互いに異なり、
０≦ａ≦６、０＜ｂ≦２、０＜ｃ≦２、４≦ｄ≦８である。）

より具体的に、Ｍ１は、Ｍｎ、Ｍｇ、ＣｏおよびＮｉから選ばれる少なくとも一つであってもよい。

例えば、Ｍ１がＮｉであり、Ｍ２がＷである場合、第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される。また、Ｍ１がＣｏであり、Ｍ２がＷである場合、第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＣｏ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される。また、Ｍ１がＭｎであり、Ｍ２がＷである場合、第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＭｎ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される。また、Ｍ１がＭｇであり、Ｍ２がＷである場合、第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＭｇ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される。

この際、第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＣｏ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＭｎ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物および化学式Ｌｉ_ａＭｇ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物から選ばれる一つの複合酸化物を意味するか、またはＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＣｏ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＭｎ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物および化学式Ｌｉ_ａＭｇ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物から選ばれる複数の複合酸化物を同時に含むこともできる。ここで、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物は、Ｌｉ_４ＮｉＷＯ_６、Ｌｉ_３ＮｉＷＯ_６および／またはＬｉ_２Ｎｉ（ＷＯ_４）_２で表される複合酸化物であってもよいが、必ずこれらに制限されるものではない。

また、他の実施例において、第２複合酸化物を表示する化学式１のうちＭ１は、異種の金属元素であってもよい。例えば、第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａ（Ｎｉ＋Ｃｏ）_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａ（Ｎｉ＋Ｍｎ）_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物および化学式Ｌｉ_ａ（Ｎｉ＋Ｍｇ）_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物から選ばれる一つの複合酸化物を意味するか、または化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＣｏ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＭｎ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａＭｇ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａ（Ｎｉ＋Ｃｏ）_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物、化学式Ｌｉ_ａ（Ｎｉ＋Ｍｎ）_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物および化学式Ｌｉ_ａ（Ｎｉ＋Ｍｇ）_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表される複合酸化物から選ばれる任意の組合せの複合酸化物を同時に含むこともできる。

上述したように、第２複合酸化物は、第１複合酸化物と固溶体を形成して、正極活物質の構造的安定性および熱的安定性を向上させることが可能であるという前提下に、Ｍ１およびＭ２の種類によって多様な組成を有することができる。

この際、前記第２複合酸化物は、前記第１複合酸化物と同一または異なる結晶構造を有することができる。例えば、前記第２複合酸化物は、単斜晶系（ｍｏｎｏｃｌｉｎｉｃ）、三斜晶系（ｔｒｉｃｌｉｎｉｃ）および等軸晶系（ｃｕｂｉｃ）から選ばれる少なくとも一つの結晶構造を有することができる。また、前記シェル層に存在する前記第２複合酸化物は、リチウムリッチ金属酸化物（Ｌｉｔｈｉｕｍ−ｒｉｃｈ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ）であってもよい。

具体的な例として、Ｍ１がＮｉであり、Ｍ２がＷであり、単斜晶系結晶構造を有する第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄで表され、三斜晶系結晶構造を有する第２複合酸化物は、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂ（Ｗ_ｃＯ_ｄ）_２で表される。

一方、実際正極活物質のＳＥＭまたはＴＥＭ写真においてコアとシェル層は、明確な境界をもって区分されにくいことがあるが、本願では、本明細書に記載された内容の理解を助けるために、正極活物質の構造をコアとシェル層とに区分して説明することとする

すなわち、本願でコアは、第１複合酸化物が存在する領域であり、シェル層は、第２複合酸化物が存在する領域と定義され得、第１複合酸化物と第２複合酸化物が存在する領域の深さによってコアとシェル層の厚さ乃至大きさは変わることができる。

この際、シェル層の厚さは、２０ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ、より好ましくは５ｎｍ以下であってもよいが、必ずこれらに制限されるものではない。

また、シェル層がコアの表面のうち一部に存在する場合、シェル層が存在しないコアの表面に第１複合酸化物が外部に露出することもできるものと理解されなければならない。

本願で定義された第１複合酸化物は、下記の化学式２で表される粒子と定義され得る。

［化学式２］
Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＭ３_ｙＭ４_ｚＯ_２

（ここで、
Ｍ３は、ＭｎおよびＡｌから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ４は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
０．５≦ｗ≦１．２、０．０１≦ｘ≦０．５０、０．０１≦ｙ≦０．２０、０．００１≦ｚ≦０．２０である。）

前記コア−シェル粒子は、隣り合ったコア−シェル粒子と互いに接してコア−シェル粒子の間の界面または結晶粒界（ｇｒａｉｎ ｂｏｕｎｄａｒｙ）を形成することができる。また、前記コア−シェル粒子は、前記２次粒子の内部で隣り合ったコア−シェル粒子から離隔して内部孔隙を形成することもできる。

ここで、前記コア−シェル粒子の平均直径は、０．１μｍ〜６．０μｍであってもよく、前記２次粒子の平均直径は、６．０μｍ〜２０．０μｍであってもよい。この際、前記コア−シェル粒子は、隣り合ったコア−シェル粒子と互いに接して結晶粒界を形成せず、内部孔隙と接することによって、前記２次粒子の内部に存在する表面を形成することができる。一方、前記２次粒子の最表面に存在する前記コア−シェル粒子が外気に露出した面は、前記２次粒子の表面を形成することになる。

また、前記２次粒子の表面部に存在する前記コア−シェル粒子内に含まれたＭ２および／またはＭ４は、前記２次粒子の中心部に向かって減少する濃度勾配を示すことができる。すなわち、前記コア−シェル粒子内に形成されたＭ２および／またはＭ４の濃度勾配の方向は、前記２次粒子の表面部から前記２次粒子の中心部に向かう方向であってもよい。

より具体的に、前記コア−シェル粒子内に含まれたＭ２および／またはＭ４の濃度勾配は、前記コア−シェル粒子の中心部を基準として前記２次粒子の中心部側より前記２次粒子の表面部側で大きくてもよい。

この場合、前記２次粒子は、Ｍ２および／またはＭ４の濃度が互いに異なる第１領域および第２領域を含むことができる。

ここで、前記コア−シェル粒子内に含まれたＭ２および／またはＭ４が前記２次粒子の中心部に向かって減少する濃度勾配を示す領域は、第１領域であってもよい。すなわち、本願で定義されたＭ２および／またはＭ４の濃度勾配は、単一のコア−シェル粒子を基準として現れる濃度勾配を意味するものである。

例えば、前記リチウム複合酸化物を形成する前記２次粒子の最表面から前記２次粒子の中心までの距離をＲというとき、前記２次粒子の最表面からの距離Ｒ’が０〜０．０２Ｒである領域を第１領域と定義すると、前記第１領域内に存在するＭ２および／またはＭ４は、前記コア−シェル粒子内で前記２次粒子の中心部に向かって減少する濃度勾配を示すことができる。

反面、前記第１領域内に存在するＮｉは、Ｍ２および／またはＭ４と反対に、前記コア−シェル粒子内で前記２次粒子の中心部に向かって増加する濃度勾配を示すことができる。ここで、前記２次粒子の中心部は、前記２次粒子の真ん中を指すことができる。

この際、前記第１領域内に存在する前記コア−シェル粒子内に含まれたＭ２および／またはＭ４の濃度変化率は、５０％以上、好ましくは６０％以上であってもよいが、必ずこれに制限されるものではない。

また、前記第１領域を除いた残りの領域が第２領域と定義され得、前記２次粒子の最表面からの距離Ｒ’が０〜０．０２Ｒである領域を第１領域と定義すれば、前記２次粒子の最表面からの距離Ｒ’が０．０２Ｒ超過１．０Ｒである領域を第２領域と定義することができる。ここで、前記第２領域内に存在する前記コア−シェル粒子内に含まれたＭ２および／またはＭ４は、前記コア−シェル粒子内で一定方向に濃度が増加または減少する形態の濃度勾配を有してなくてもよい。

他の実施例において、前記第２領域内に存在する前記コア−シェル粒子内Ｍ２および／またはＭ４の濃度変化率は、４９％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは１５％以下であってもよい。

また、この場合、前記第１領域および前記第２領域に存在する前記コア−シェル粒子内に含まれたＣｏおよびＭ３の濃度変化率は、４９％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは１５％以下であってもよい。

上述したように、前記リチウム複合酸化物を構成する前記２次粒子がＭ２および／またはＭ４の濃度が互いに異なる第１領域および第２領域に区切られ、Ｍ２および／またはＭ４は、前記第１領域および前記第２領域内で異なる様態の濃度勾配を示すことによって、前記リチウム複合酸化物の構造的安定性および熱的安定性（高温貯蔵安定性）を向上させることができる。

また、上述した濃度勾配を有するコアを含む正極活物質は、活物質内リチウムイオン伝導性が向上するにつれて、正極活物質の寿命特性、効率特性および抵抗などのような電気化学的特性も、従来の正極活物質に比べて向上することができる。

先立って説明したように、前記第１複合酸化物の表面のうち少なくとも一部に存在する前記第２複合酸化物は、前記第１複合酸化物と固溶体を形成した状態で存在することができる。

ここで、前記固溶体は、下記の化学式３で表される。

［化学式３］
Ｌｉ_ａＭ１_ｂＭ２_ｃＯ_ｄ−Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＭ３_ｙＭ４_ｚＯ_２

（ここで、
Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、ＣｅおよびＳｎから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ２は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ３は、ＭｎおよびＡｌから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ４は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ１とＭ２は、互いに異なり、
０≦ａ≦６、０＜ｂ≦２、０＜ｃ≦２、４≦ｄ≦８であり、
０．５≦ｗ≦１．５、０．０１≦ｘ≦０．５０、０．０１≦ｙ≦０．２０、０．００１≦ｚ≦０．２０である。）

より具体的に、Ｍ２は、Ｍ４またはＭ４のうち一部と同一であってもよい。すなわち、Ｍ２とＭ４が単一の元素である場合、Ｍ２とＭ４は、同一であってもよく、Ｍ２とＭ４がそれぞれ複数の元素である場合、Ｍ２全部または一部は、Ｍ４全部または一部と同一であってもよい。

ここで、Ｍ２全部または一部がＭ４全部または一部と同一であるとき、Ｍ２およびＭ４は、前記正極活物質の表面部から前記正極活物質の中心部に向かって減少する濃度勾配を有することができる。

他の実施例において、前記固溶体は、下記の化学式３−１で表される。

［化学式３−１］
Ｌｉ_ａＭ１_ｂＷ_ｃＯ_ｄ−Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＭ２_ｙＭ３_ｚＯ_２

（ここで、
Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｂ、Ｐ、Ｅｕ、Ｓｍ、Ｃｅ、Ｖ、Ｂａ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、ＧｄおよびＮｄから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ２は、ＭｎおよびＡｌから選ばれる少なくとも一つであり、
Ｍ３は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
０≦ａ≦６、０≦ｂ≦２、０≦ｃ≦２、４≦ｄ≦８、０．５≦ｗ≦１．５、０．０１≦ｘ≦０．５０、０．０１≦ｙ≦０．２０、０．００１≦ｚ≦０．２０である。）

ここで、Ｍ３は、Ｗであるか、またはＷを含むことができる。すなわち、Ｍ３が単一の元素である場合、Ｍ３は、Ｗである反面、Ｍ３が複数の元素である場合、Ｍ３は、ＷとＷでない元素を含むことができる。Ｍ３がＷであるか、またはＷを含むとき、Ｗおよび（存在する場合）Ｗでない元素は、前記正極活物質の表面部から前記正極活物質の中心部に向かって減少する濃度勾配を有することができる。

前記正極活物質のうち前記の化学式３および／または化学式３−１で表される固溶体の存在の有無は、ＸＰＳ分析、Ｒａｍａｎ ｓｈｉｆｔ分析および／またはＸＲＤ分析結果等を通して確認することができる。

ＸＲＤ分析結果の場合、前記の化学式３および／または化学式３−１で表される固溶体形態のリチウム複合酸化物が存在する場合、前記固溶体は、前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物の回折ピーク特性を同時に示すことができる。

例えば、化学式３で表される固溶体において、Ｍ１がＮｉであり、Ｍ２がＷである第２複合酸化物とＭ３がＡｌであり、Ｍ４がＷである第１複合酸化物が固溶体を形成する場合、固溶体は、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ−Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２で表され、この際、固溶体は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的な回折ピーク特性とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２に特異的な回折ピーク特性を同時に示すことができる。

また、化学式３−１で表される固溶体において、Ｍ１がＮｉである第２複合酸化物とＭ２がＡｌであり、Ｍ３がＷである第１複合酸化物が固溶体を形成する場合、固溶体は、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ−Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２で表され、この際、固溶体は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的な回折ピーク特性とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２に特異的な回折ピーク特性を同時に示すことができる。

この場合、前記の化学式３および／または化学式３−１で表される固溶体形態のリチウム複合酸化物は、前記リチウム複合酸化物に対してＣｕＫα線を利用したＸＲＤ（Ｘ−ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）分析時に、Ｘ線回折スペクトルが２θ＝１５°〜２０°の範囲で（００１）結晶面および（００３）結晶面にそれぞれ対応するピークと２θ＝４４°〜５０°の範囲で（１０４）結晶面に対応するピークを有することができる。また、前記の化学式３および／または化学式３−１で表される固溶体形態のリチウム複合酸化物は、２θ＝４２°〜４４°の範囲で（２０−２）結晶面に対応するピークを有することができる。

また、前記の化学式３−１で表される固溶体形態のリチウム複合酸化物は、前記リチウム複合酸化物に対するＸＰＳ（Ｘ−ｒａｙ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）分析時に、Ｗ４ｆおよびＯ１ｓに対するピークにおいてＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的なピーク特性とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２に特異的なピーク特性を同時に示すことができる。

具体的に、前記リチウム複合酸化物に対するＸＰＳ分析時に、Ｗ４ｆ_７／２に対応するピークは、３５．５ｅＶ以下、好ましくは３４．０ｅＶ〜３５．０ｅＶの範囲内に存在することができる。

また、前記リチウム複合酸化物に対するＸＰＳ分析時に、Ｗ４ｆ_７／２に対応するピークは、３７．５ｅＶ以下、好ましくは３６．０ｅＶ〜３７．０ｅＶの範囲内に存在することができる。

Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物のＷ^６＋に対するＷ４ｆ_７／２ピークは、３４．０ｅＶ〜３５．０ｅＶの範囲内に存在し、Ｗ４ｆ_５／２ピークは、３６．０ｅＶ〜３７．０ｅＶの範囲内に存在することができる。反面、Ｌｉ_ａＷ_ｃＯ_ｄまたはＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物のＯ^２−に対するＷ４ｆ_７／２ピークは、３５．０ｅＶを超過する範囲に存在し、Ｗ４ｆ_５／２ピークは、３７．０ｅＶを超過する範囲に存在することを確認することができる。

したがって、本発明の一実施例による正極活物質に含まれた前記リチウム複合酸化物に対するＸＰＳ分析時に、３４．０ｅＶ〜３５．０ｅＶの範囲内にＷ４ｆ_７／２ピークが存在し、３６．０ｅＶ〜３７．０ｅＶの範囲内にＷ４ｆ_５／２ピークが存在することによって、前記リチウム複合酸化物は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ固有のピークを示す。

また、前記リチウム複合酸化物に対するＸＰＳ分析時に、Ｏ１ｓに対応するピークは、５２８．０ｅＶ〜５３０．０ｅＶの範囲および５３０．０ｅＶ〜５３１．０ｅＶの範囲内にそれぞれ存在することができる。

Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２の組成の酸化物のＯ−Ｍ^３＋結合に対するピークは、５２８．０ｅＶ〜５２９．０ｅＶの範囲で現れる。Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物のＯ^２−に対するピークは、５３０．０ｅＶ〜５３１．０ｅＶの範囲で存在するが、Ｌｉ_ａＷ_ｃＯ_ｄおよびＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物も、５３０．０ｅＶ〜５３１．０ｅＶの範囲内でＯ^２−に対するピークが現れるので、それぞれの酸化物を区別しにくいことがある。

本発明の一実施例による正極活物質に含まれた前記リチウム複合酸化物は、ＸＰＳ分析時に、Ｏ１ｓスペクトル内でＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２の組成の酸化物のＯ−Ｍ^３＋結合に対応するピークとともに、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物のＯ^２−に対するピークを同時に有することができる。５３０．０ｅＶ〜５３１．０ｅＶの範囲内でのピークは、後述する合金酸化物によるものであってもよい。

上述したように、前記の化学式３および／または化学式３−１で表される固溶体を含む正極活物質は、活物質内、特に活物質の表面でのリチウムイオン伝導性が向上するにつれて、正極活物質の寿命特性、効率特性および抵抗などのような電気化学的特性も、従来の正極活物質に比べて向上することができる。

また、他の実施例において、正極活物質は、前記１次粒子および／または前記１次粒子が凝集して形成された２次粒子の少なくとも一部をカバーするコーティング層を含むことができる。

例えば、前記コーティング層は、前記１次粒子であるコア−シェル粒子の露出した表面のうち少なくとも一部をカバーするように存在することができる。特に、前記コーティング層は、前記２次粒子の最外郭に存在する前記１次粒子であるコア−シェル粒子の露出した表面のうち少なくとも一部をカバーするように存在することができる。

このように存在するコーティング層は、正極活物質の物理的および電気化学的特性の向上に寄与することができる。

この際、前記２次粒子の最外郭に存在する１次粒子であるコア−シェル粒子において前記シェル層が前記コアの表面のうち一部をカバーする場合、前記コーティング層は、前記シェル層によってカバーされない前記コアの表面のうち少なくとも一部をカバーしたり、前記シェル層の少なくとも一部をカバーするように存在することができる。

また、前記コーティング層は、下記の化学式４で表される合金酸化物が存在する領域と定義され得る。

［化学式４］
Ｌｉ_ｅＭ５_ｆＯ_ｇ

（ここで、
Ｍ５は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
０≦ｅ≦６、０＜ｆ≦６、０＜ｇ≦１０である。）

前記合金酸化物は、前記第１複合酸化物と物理的および／または化学的に結合した状態であってもよい。また、前記合金酸化物は、前記第２複合酸化物と物理的および／または化学的に結合した状態であってもよい。また、前記合金酸化物は、前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物が形成した固溶体と物理的および／または化学的に結合した状態であってもよい。

上述したように、本実施例による正極活物質は、上述した合金酸化物を含むことによって、構造的な安定性が高まることができ、このような正極活物質をリチウム二次電池に使用する場合、正極活物質の高温貯蔵安定性および寿命特性が向上することができる。また、前記合金酸化物は、前記正極活物質内リチウムイオンの移動経路（ｐａｔｈｗａｙ）として作用することによって、リチウム二次電池の効率特性を向上させるのに影響を与えることができる。

また、場合によって、前記合金酸化物は、前記コア−シェル粒子間の界面および前記２次粒子の表面のうち少なくとも一部だけでなく、前記２次粒子の内部に形成された内部孔隙にも存在することができる。

前記の化学式４を通じて示したように、前記合金酸化物は、リチウムとＭ５で表される金属元素が複合化された酸化物であって、前記合金酸化物は、例えば、Ｌｉ（Ｗ）Ｏ、Ｌｉ（Ｚｒ）Ｏ、Ｌｉ（Ｔｉ）Ｏ、Ｌｉ（Ｂ）Ｏ、ＷＯ_ｘ、ＺｒＯ_ｘ、ＴｉＯ_ｘなどであってもよいが、上述した例は、理解を助けるために便宜上記載したものに過ぎず、本願で定義された前記合金酸化物は、上述した例に制限されない。したがって、後述する実験例では、便宜上化学式４で表される代表的な合金酸化物のいくつかの例示に対する実験結果を記載することとする。

他の実施例において、前記合金酸化物は、リチウムとＭ５で表される少なくとも２種の金属元素が複合化された酸化物であるか、またはリチウムとＭ５で表される少なくとも２種の金属元素が複合化された酸化物をさらに含むことができる。リチウムとＭ５で表される少なくとも２種の金属元素が複合化された合金酸化物は、例えば、Ｌｉ（Ｗ／Ｔｉ）Ｏ、Ｌｉ（Ｗ／Ｚｒ）Ｏ、Ｌｉ（Ｗ／Ｔｉ／Ｚｒ）Ｏ、Ｌｉ（Ｗ／Ｔｉ／Ｂ）Ｏなどであってもよいが、必ずこれらに制限されるものではない。

また、この場合、リチウムタングステン酸化物内に少なくとも１種の金属元素がドーピングされた格子構造を有することができる。すなわち、前記の合金酸化物は、リチウムタングステン酸化物（例えば、Ｌｉ_２ＷＯ_４、Ｌｉ_２Ｗ_２Ｏ_７、Ｌｉ_４ＷＯ_５、Ｌｉ_６ＷＯ_６またはＬｉ_６Ｗ_２Ｏ_９）が形成する格子構造内タングステンのうち一部が金属元素で置換された格子構造を有することになる。ここで、格子構造内タングステンを置換する金属元素としては、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つが使用され得る。

一実施例において、前記合金酸化物は、前記２次粒子の表面部から前記２次粒子の中心部に向かって減少する濃度勾配を示すことができる。これに伴い、前記合金酸化物の濃度は、前記２次粒子の最表面から前記２次粒子の中心部に向かって減少することができる。

上述したように、前記合金酸化物が前記２次粒子の表面部から前記２次粒子の中心部に向かって減少する濃度勾配を示すことによって、前記正極活物質の表面に存在する残留リチウムを効果的に減少させて、未反応の残留リチウムによる副反応を未然に防止することができると共に、前記合金酸化物により前記正極活物質の表面内側領域での結晶性が低下するのを防止することができる。また、合金酸化物により電気化学反応中に正極活物質の全体的な構造崩壊を防止することができる

他の実施例において、前記合金酸化物は、下記の化学式５で表される第１合金酸化物および下記の化学式６で表される第２合金酸化物を含むことができる。

［化学式５］
Ｌｉ_ｈＷ_ｉＯ_ｊ

（ここで、０≦ｉ≦６、０＜ｊ≦６、０＜ｋ≦１０である。）

［化学式６］
Ｌｉ_ｋＭ６_ｌＯ_ｍ

（ここで、
Ｍ６は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
０≦ｋ≦６、０＜ｌ≦６、０＜ｍ≦１０である。）

この際、前記第１合金酸化物および前記第２合金酸化物は、前記２次粒子の表面部から前記２次粒子の中心部に向かって減少する濃度勾配を示すことができる。これに伴い、前記第１合金酸化物および前記第２合金酸化物の濃度は、前記２次粒子の最表面から前記２次粒子の中心部に向かって減少することができる。

この際、前記第２合金酸化物の濃度減少率は、前記第１合金酸化物の濃度減少率より大きいことが好ましく、前記第２合金酸化物の濃度減少率が前記第１合金酸化物の濃度減少率より大きいことによって、合金酸化物を含む正極活物質の構造的安定性が維持され得る。また、前記正極活物質内効率的なリチウムイオンの移動経路（ｐａｔｈｗａｙ）を形成することによって、リチウム二次電池の効率特性を向上させるのに肯定的に作用することができる。

さらに、前記合金酸化物は、下記の化学式７で表される第３合金酸化物を含むことができる。

［化学式７］
Ｌｉ_ｎＷ_１−ｏＭ７_ｏＯ_ｐ

（ここで、
Ｍ７は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
０≦ｎ≦６、０＜ｏ≦０．５０、０＜ｐ≦６である。）

ここで、前記第３合金酸化物は、格子構造内タングステンのうち一部がＭ７で置換された格子構造を有することができる。

上述したように、本発明の多様な実施例による正極活物質を含む正極をリチウム二次電池の正極として使用する場合、高温貯蔵安定性および寿命特性をさらに向上させることができる。

リチウム二次電池
本発明のさらに他の態様によれば、正極集電体と、前記正極集電体上に形成された正極活物質層とを含む正極が提供され得る。ここで、前記正極活物質層は、本発明の多様な実施例による正極活物質を含むことができる。したがって、正極活物質は、上記で説明したことと同一なので、便宜上、具体的な説明を省略し、以下では、残りの前述しない構成のみについては、説明することとする。

前記正極集電体は、電池に化学的変化を誘発せず、導電性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えばステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素またはアルミニウムやステンレススチールの表面に炭素、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどが使用され得る。また、前記正極集電体は、通常、３〜５００μｍの厚さを有し得、前記集電体の表面上に微細な凹凸を形成して、正極活物質の接着力を高めることもできる。例えばフィルム、シート、ホイール、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など多様な形態で使用され得る。

前記正極活物質層は、前記正極活物質と共に、導電材および必要に応じて選択的にバインダーを含むことができる。

この際、前記正極活物質は、正極活物質層の総重量に対して８０〜９９ｗｔ％、より具体的には、８５〜９８．５ｗｔ％の含量で含まれ得る。上記した含量範囲で含まれるとき、優れた容量特性を示すことができるが、必ずこれに制限されるものではない。

前記導電材は、電極に導電性を付与するために使用されるものであって、構成される電池において、化学変化を引き起こさず、電子伝導性を有するものであれば、特別な制限なしに使用可能である。具体的な例としては、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、炭素繊維などの炭素系物質；銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末または金属繊維；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；またはポリフェニレン誘導体などの伝導性高分子などが挙げられ、これらのうち１種単独または２種以上の混合物が使用され得る。前記導電材は、正極活物質層の総重量に対して０．１〜１５ｗｔ％で含まれ得る。

前記バインダーは、正極活物質粒子間の付着および正極活物質と集電体との接着力を向上させる役割をする。具体的な例としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＰＶＤＦ−ｃｏ−ＨＦＰ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化−ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、またはこれらの多様な共重合体などが挙げられ、これらのうち１種単独または２種以上の混合物が使用され得る。前記バインダーは、正極活物質層の総重量に対して０．１〜１５ｗｔ％で含まれ得る。

前記正極は、上記した正極活物質を利用することを除いて、通常の正極の製造方法により製造され得る。具体的に、上記した正極活物質および選択的に、バインダーおよび導電材を溶媒中に溶解または分散させて製造した正極活物質層形成用組成物を正極集電体上に塗布した後、乾燥および圧延することによって製造することができる。

前記溶媒としては、当該技術分野において一般的に使用される溶媒であってもよく、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ、ＤＭＳＯ）、イソプロピルアルコール（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）または水などが挙げられ、これらのうち１種単独または２種以上の混合物が使用され得る。前記溶媒の使用量は、スラリーの塗布厚さ、製造収率を考慮して前記正極活物質、導電材およびバインダーを溶解または分散させ、以後、正極の製造のための塗布時に優れた厚さ均一度を示すことができる粘度を有するようにする程度であれば十分である。

また、他の実施例において、前記正極は、前記正極活物質層形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、該支持体から剥離して得られたフィルムを正極集電体上にラミネーションすることによって製造されることもできる。

また、本発明のさらに他の態様によれば、上述した正極を含む電気化学素子が提供され得る。前記電気化学素子は、具体的に電池、キャパシタなどであってもよく、より具体的には、リチウム二次電池であってもよい。

前記リチウム二次電池は、具体的に、正極と、前記正極と対向して位置する負極と、前記正極と前記負極との間に介在される分離膜および電解質とを含むことができる。ここで、前記正極は、上記で説明したことと同一なので、便宜上、具体的な説明を省略し、以下では、前述しない残りの構成のみについて具体的に説明する。

前記リチウム二次電池は、前記正極、前記負極および前記分離膜の電極組立体を収納する電池容器および前記電池容器を密封する密封部材を選択的にさらに含むことができる。

前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体上に位置する負極活物質層とを含むことができる。

前記負極集電体は、電池に化学的変化を誘発することなく、高い導電性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、銅、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレススチールの表面に炭素、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム−カドミウム合金などが使用され得る。また、前記負極集電体は、通常、３μｍ〜５００μｍの厚さを有し得、正極集電体と同様に、前記集電体の表面に微細な凹凸を形成して、負極活物質の結合力を強化させることもできる。例えば、フィルム、シート、ホイール、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など多様な形態で使用され得る。

前記負極活物質層は、負極活物質と共に、選択的にバインダーおよび導電材を含む。

前記負極活物質としては、リチウムの可逆的なインターカレーションおよびデインターカレーションが可能な化合物が使用され得る。具体的な例としては、人造黒鉛、天然黒鉛、黒鉛化炭素繊維、非晶質炭素などの炭素質材料；Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｓｉ合金、Ｓｎ合金またはＡｌ合金などリチウムと合金化が可能な金属質化合物；ＳｉＯ_β（０＜β＜２）、ＳｎＯ_２、バナジウム酸化物、リチウムバナジウム酸化物のようにリチウムをドープおよび脱ドープし得る金属酸化物；またはＳｉ−Ｃ複合体またはＳｎ−Ｃ複合体のように、前記金属質化合物と炭素質材料を含む複合物などが挙げられ、これらのうちいずれか一つまたは二つ以上の混合物が使用され得る。また、前記負極活物質として金属リチウム薄膜が使用されることもできる。また、炭素材料は、低結晶性炭素および高結晶性炭素などがすべて使用され得る。低結晶性炭素としては、軟化炭素（ｓｏｆｔ ｃａｒｂｏｎ）および硬化炭素（ｈａｒｄ ｃａｒｂｏｎ）が代表的であり、高結晶性炭素としては、無定形、板状、鱗片状、球形状または繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛、キッシュ黒鉛（Ｋｉｓｈ ｇｒａｐｈｉｔｅ）、熱分解炭素（ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ ｃａｒｂｏｎ）、液晶ピッチ系炭素繊維（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ ｐｉｔｃｈ ｂａｓｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）、炭素微小球体（ｍｅｓｏ−ｃａｒｂｏｎ ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ）、液晶ピッチ（Ｍｅｓｏｐｈａｓｅ ｐｉｔｃｈｅｓ）および石油と石炭系コークス（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｏｒ ｃｏａｌ ｔａｒ ｐｉｔｃｈ ｄｅｒｉｖｅｄ ｃｏｋｅｓ）などの高温焼成炭素が代表的である。

前記負極活物質は、負極活物質層の全体重量を基準として８０〜９９ｗｔ％で含まれ得る。

前記バインダーは、導電材、活物質および集電体間の結合に助力する成分であって、通常、負極活物質層の全体重量を基準として０．１〜１０ｗｔ％で添加され得る。このようなバインダーの例としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化−ＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、フッ素ゴム、これらの多様な共重合体などが挙げられる。

前記導電材は、負極活物質の導電性をさらに向上させるための成分であって、負極活物質層の全体重量を基準として１０ｗｔ％以下、好ましくは、５ｗｔ％以下で添加され得る。このような導電材は、当該電池に化学的変化を誘発することなく、導電性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；アセチレンブラック、ケチェンブラック、チャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などが使用され得る。

一実施例において、前記負極活物質層は、負極集電体上に負極活物質、および選択的にバインダーおよび導電材を溶媒中に溶解または分散させて製造した負極活物質層形成用組成物を塗布し乾燥することによって製造されるか、または前記負極活物質層形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、該支持体から剥離して得られたフィルムを負極集電体上にラミネーションすることによって製造され得る。

また、他の実施例において、前記負極活物質層は、負極集電体上に負極活物質、および選択的にバインダーおよび導電材を溶媒中に溶解または分散させて製造した負極活物質層形成用組成物を塗布し乾燥するか、または前記負極活物質層形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、該支持体から剥離して得られたフィルムを負極集電体上にラミネーションすることによって製造されることもできる。

一方、前記リチウム二次電池において、分離膜は、負極と正極を分離し、リチウムイオンの移動通路を提供するものであって、通常、リチウム二次電池において分離膜として使用されるものであれば、特別な制限なしに使用可能であり、特に電解質のイオン移動に対して低抵抗でありかつ電解液含湿能力に優れていることが好ましい。具体的には、多孔性高分子フィルム、例えばエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体およびエチレン／メタクリレート共重合体などのようなポリオレフィン系高分子で製造した多孔性高分子フィルムまたはこれらの２層以上の積層構造体が使用され得る。また、通常の多孔性不織布、例えば高融点のガラス繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などからなる不織布が使用されることもできる。また、耐熱性または機械的強度の確保のために、セラミック成分または高分子物質が含まれたコートされた分離膜が使用されることもでき、選択的に単層または多層構造で使用され得る。

また、本発明において使用される電解質としては、リチウム二次電池の製造時に使用可能な有機系液体電解質、無機系液体電解質、固体高分子電解質、ゲル状高分子電解質、固体無機電解質、溶融型無機電解質などが挙げられ、これらに限定されるものではない。

具体的に、前記電解質は、有機溶媒およびリチウム塩を含むことができる。

前記有機溶媒としては、電池の電気化学的反応に関与するイオンが移動できる媒質の役割をすることができるものであれば、特別な制限なしに使用され得る。具体的に、前記有機溶媒としては、メチルアセテート（ｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、γ−ブチロラクトン（γ−ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、ε−カプロラクトン（ε−ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）などのエステル系溶媒；ジブチルエーテル（ｄｉｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）またはテトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）などのエーテル系溶媒；シクロヘキサノン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｎｅ）などのケトン系溶媒；ベンゼン（ｂｅｎｚｅｎｅ）、フルオロベンゼン（ｆｌｕｏｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）などの芳香族炭化水素系溶媒；ジメチルカーボネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ｄｉｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＭＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ｅｔｈｙｌｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＭＣ）、エチレンカーボネート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）などのカーボネート系溶媒；エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒；Ｒ−ＣＮ（Ｒは、炭素数２〜２０の直鎖状、分岐状または環状構造の炭化水素基であり、二重結合芳香環またはエーテル結合を含むことができる）などのニトリル類；ジメチルホルムアミドなどのアミド類；１、３−ジオキソランなどのジオキソラン類；またはスルホラン（ｓｕｌｆｏｌａｎｅ）類などが使用され得る。これらの中でも、カーボネート系溶媒が好ましく、電池の充放電性能を高めることができる高いイオン伝導度および高誘電率を有する環状カーボネート（例えば、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートなど）と、低粘度の線状カーボネート系化合物（例えば、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートまたはジエチルカーボネートなど）の混合物がより好ましい。この場合、環状カーボネートと鎖状カーボネートは、約１：１〜約１：９の体積比で混合して使用することが、電解液の性能が優秀に現れることができる。

前記リチウム塩は、リチウム二次電池において使用されるリチウムイオンを提供できる化合物であれば、特別な制限なしに使用され得る。具体的に前記リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌ０_４、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_３）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ、またはＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２などが使用され得る。前記リチウム塩の濃度は、０．１〜２．０Ｍの範囲内で使用することが好ましい。リチウム塩の濃度が前記範囲に含まれる場合、電解質が適切な伝導度および粘度を有するので、優れた電解質性能を示すことができ、リチウムイオンが効果的に移動することができる。

前記電解質には、前記電解質構成成分の他にも、電池の寿命特性の向上、電池容量減少の抑制、電池の放電容量の向上などを目的として例えば、ジフルオロエチレンカーボネートなどのようなハロアルキレンカーボネート系化合物、ピリジン、トリエチルホスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グライム（ｇｌｙｍｅ）、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノン、Ｎ、Ｎ−置換イミダゾリジン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ピロール、２−メトキシエタノールまたは三塩化アルミニウムなどの添加剤が１種以上さらに含まれることもできる。この際、前記添加剤は、電解質の総重量に対して０．１〜５ｗｔ％で含まれ得る。

上記のように、本発明による正極活物質を含むリチウム二次電池は、優れた放電容量、出力特性および寿命特性を安定的に示すので、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラなどの携帯用機器、およびハイブリッド電気自動車（ｈｙｂｒｉｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）などの電気自動車分野などに有用である。

本発明によるリチウム二次電池の外形は、特別な制限がないが、カンを使用した円筒形、角形、パウチ（ｐｏｕｃｈ）形またはコイン（ｃｏｉｎ）形などになり得る。また、リチウム二次電池は、小型デバイスの電源として使用される電池セルに使用され得ると共に、多数の電池セルを含む中大型電池モジュールに単位電池としても好ましく使用され得る。

本発明のさらに他の態様によれば、前記リチウム二次電池を単位セルとして含む電池モジュールおよび／またはこれを含む電池パックが提供され得る。

前記電池モジュールまたは前記電池パックは、パワーツール（Ｐｏｗｅｒ Ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車、およびプラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）を含む電気車；または電力貯蔵用システムのうちいずれか一つ以上の中大型デバイス電源として用いられる。

以下では、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。ただし、これらの実施例は、ただ本発明を例示するためのものであって、本発明の範疇がこれらの実施例により制限されるものと解されないと言える。

実験例１．
（１）正極活物質の製造
（実施例１）
共沈法（ｃｏ−ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）により球形のＮｉ_０．９２Ｃｏ_０．０８（ＯＨ）_２水酸化物前駆体を合成した。９０Ｌ級の反応器でＮｉＳＯ_４・７Ｈ_２ＯおよびＣｏＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏを９２：８のモル比で混合した１．５Ｍの複合遷移金属硫酸水溶液に２５ｗｔ％のＮａＯＨと３０ｗｔ％のＮＨ_４ＯＨを投入した。反応器内のｐＨは、１１．５を維持させ、この際の反応器の温度は、６０℃に維持し、不活性ガスであるＮ_２を反応器に投入して、製造された前駆体が酸化しないようにした。合成撹拌の完了後、フィルタープレス（Ｆ／Ｐ）装備を利用して洗浄および脱水を進めて、Ｎｉ_０．９２Ｃｏ_０．０８（ＯＨ）_２水酸化物前駆体を収得した。

水酸化物前駆体をＬｉ含有原料物質であるＬｉＯＨおよびＡｌ含有原料物質であるＡｌ_２Ｏ_３と共にミキサーを使用して混合し、焼成炉でＯ_２雰囲気を維持しつつ、分当たり１℃で昇温して熱処理温度６５０℃で１０時間維持した後、自然冷却した。得られた正極活物質をＷ含有原料物質（ＷＯ_３）と共にミキサーを用いて混合した。同じ焼成炉でＯ_２雰囲気を維持しつつ、分当たり２℃で昇温して熱処理温度６００℃で５時間維持した後、自然冷却した。次に、上記と同じ条件下で熱処理および冷却を１回さらに行った。実施例１で製造された正極活物質がＬｉ_１．０Ｎｉ_{０．９０２}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｏ_２組成式を有することが確認された。

（実施例２）
実施例２で得られた正極活物質がＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．８９７}Ｃｏ_{０．０８４}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｏ_２の組成式を有するように、Ｗ含有原料物質（ＷＯ_３）およびコバルト原料物質（Ｃｏ（ＯＨ）_２）と共に混合したことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（実施例３）
実施例３で得られた正極活物質がＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．８９７}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｍｇ_{０．００５}Ｏ_２の組成式を有するように、Ｗ含有原料物質（ＷＯ_３）およびマグネシウム原料物質（Ｍｇ（ＯＨ）_２）と共に混合したことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（実施例４）
実施例４で得られた正極活物質がＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．８９７}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｍｎ_{０．００５}Ｏ_２の組成式を有するように、Ｗ含有原料物質（ＷＯ_３）およびマンガン原料物質（Ｍｎ（ＯＨ）_２）と共に混合したことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（実施例５）
実施例５で製造された正極活物質がＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．９０１}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｔｉ_{０．００１}Ｏ_２の組成式を有するように、Ｗ含有原料物質（ＷＯ_３）およびＴｉ含有原料物質（ＴｉＯ_２）を使用したことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（実施例６）
実施例６で製造された正極活物質がＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．９０４}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｚｒ_{０．００１}Ｏ_２の組成式を有するように、Ｗ含有原料物質（ＷＯ_３）および代わりにＺｒ含有原料物質（ＺｒＯ_２）を使用したことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（実施例７）
実施例７で製造された正極活物質がＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．９０１}Ｃｏ_{０．０７８}Ａｌ_{０．０１４}Ｗ_{０．００５}Ｔｉ_{０．００１}Ｚｒ_{０．００１}Ｏ_２の組成式を有するように、正極活物質をＷ含有原料物質（ＷＯ_３）とＷおよびＴｉ含有原料物質（ＴｉＯ_２）およびＺｒ含有物質を共に混合したことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（比較例１）
比較例１で製造されたＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．９０７}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｏ_２正極活物質をＷ含有原料物質（ＷＯ_３）と混合しないことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（比較例２）
固相合成法を利用してＬｉ_４ＮｉＷＯ_６を合成した。Ｎｉ（ＯＨ）_２、ＷＯ_３およびＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏをミキサーで混合した後、１０００℃で熱処理して、Ｌｉ_４ＮｉＷＯ_６リチウム複合酸化物を製造した。比較例１に製造された正極活物質にＬｉ_４ＮｉＷＯ_６を０．５ｍｏｌ％を混合して、正極活物質を製造した。

（比較例３）
比較例１で製造されたＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．９０７}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｏ_２正極活物質と固相合成法を利用して合成したＬｉ_２ＷＯ_４およびＬｉ_２Ｗ_２Ｏ_７ ０．５ｍｏｌ％を混合した後、熱処理しないことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（比較例４）
比較例１で製造されたＬｉ_１．０４Ｎｉ_{０．９０７}Ｃｏ_{０．０７９}Ａｌ_{０．０１４}Ｏ_２正極活物質と固相合成法を利用して合成したＬｉ_４ＮｉＷＯ_６ ０．５ｍｏｌ％を混合した後、熱処理しないことを除いて、実施例１と同じ方法で正極活物質を製造した。

（２）正極活物質のＸＰＳ分析
実施例および比較例によって製造された正極活物質に対してＸＰＳ分析を行って、正極活物質のうち固溶体が存在するか否かを確認した。ＸＰＳ分析は、Ｑｕａｎｔｕｍ ２０００（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．Ｉｎｃ．）（加速電圧：０．５〜１５ｋｅＶ、３００Ｗ、エネルギー分解能：約１．０ｅＶ、最小分析領域：１０ｍｉｃｒｏ、Ｓｐｕｔｔｅｒ ｒａｔｅ：０．１ｎｍ／ｍｉｎ）を使用して行われた。

図２は、実施例１によって製造された正極活物質に対するＸＰＳ分析結果を示すグラフである。

図２を参照すると、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物のＯ^２−に対するＷ４ｆ_７／２ピークは、３４．０ｅＶ〜３５．０ｅＶの範囲内に存在し、Ｗ４ｆ_５／２ピークは、３６．０ｅＶ〜３７．０ｅＶの範囲内に存在することを確認することができる。反面、Ｌｉ_ａＷ_ｃＯ_ｄまたはＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物のＷ^６＋に対するＷ４ｆ_７／２ピークは、３５．５ｅＶを超過する範囲に存在し、Ｗ４ｆ_５／２ピークは、３７．５ｅＶを超過する範囲に存在することを確認することができる。

実施例１によって製造された正極活物質のＷ４ｆスペクトルの場合、３４．０ｅＶ〜３５．５ｅＶの範囲内にＷ４ｆ_７／２ピークが存在し、３６．０ｅＶ〜３７．５ｅＶの範囲内にＷ４ｆ_５／２ピークが存在することを確認することができる。すなわち、実施例１によって製造された正極活物質は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ固有のピークを示す。

したがって、図２に示したように、ＮＣＡ組成の正極活物質のうちＷ４ｆ結果によるＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに対応する固有のピークが存在することを確認することによって、実施例１により製造された正極活物質は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の酸化物が固溶体を形成した複合体を含んでいることが分かる。

下記の表２には、実施例および比較例により製造された正極活物質のＷ４ｆ_７／２およびＷ４ｆ_５／２にそれぞれ対応するピークが存在する結合エネルギー区間をそれぞれ示した。

前記表２の結果を参考すると、実施例１〜実施例７の場合、比較例４とは異なって、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物を別に添加しなかったにもかかわらず、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物に対応するＷ４ｆピークが観察されることを確認することができる。

（３）正極活物質のＸＲＤ分析
実施例および比較例によって製造された正極活物質に対しＸ線回折（ＸＲＤ）分析を行って、正極活物質のうちＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２およびＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ相が異存在するか否かを確認した。ＸＲＤ分析は、Ｃｕ Ｋαｒａｄｉａｔｉｏｎ（１．５４０５９８Å）を利用したＢｒｕｋｅｒ Ｄ８ Ａｄｖａｎｃｅ回折計（ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）を利用して行った。

図３〜図５は、実施例１によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。

図３を参照すると、正極活物質に含まれた化合物は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的な回折ピーク特性とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２に特異的な回折ピーク特性を同時に示すことを確認することができる。

より具体的に、図４および図５を参照すると、２θが１８．８°付近でＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２の（００３）結晶面に対応する回折ピークを示すことを確認することができる。また、２θが１８．３°付近でＬｉ_４ＮｉＷＯ_６の（００１）結晶面に対応する回折ピークを示すことを確認することができる。すなわち、正極活物質に含まれた化合物は、２θが１８°〜２０°である領域でＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的な回折ピーク特性とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２に特異的な回折ピーク特性を同時に示す。

正極活物質に含まれた２θが２０°〜３０°である領域で（０２０）結晶面、（１１０）結晶面、（１１−１）結晶面および（０２１）結晶面の位置で特異的な回折ピークを示し、これは、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに対応する回折ピークであることを確認することができる。

また、図３および図５を参照すると、２θが４４．５°付近で正極活物質に含まれた化合物は、Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２の（１０４）結晶面に対応する回折ピークを示し、２θが４３．２°の付近でＬｉ_４ＮｉＷＯ_６の（２０−２）結晶面に対応する回折ピークを示すことを確認することができる。

これに伴い、図３〜図５の結果を総合してみると、正極活物質に含まれた化合物は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的な回折ピーク特性とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２に特異的な回折ピーク特性を同時に示すことによって、化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ−Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２で表される固溶体であることを確認することができる。

これと共に、実施例２〜実施例７によって製造された正極活物質がいずれも固溶体およびリチウム合金酸化物に特異的な回折ピークパターンを示すが、比較例１によって製造された正極活物質の場合、Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２組成に対応する回折ピークパターンだけが検出された。

一方、比較例２および比較例３によって製造された正極活物質の場合、ＸＲＤ分析結果、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄに特異的な回折ピークを示さない反面、比較例４によって製造された正極活物質の場合、実施例１によって製造された正極活物質と類似した回折ピークパターンを示した。

比較例４によって製造された正極活物質の場合、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の酸化物をＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の酸化物が単純混合された状態で存在するにつれて、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄおよびＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２それぞれから起因する回折ピークが同時に検出されたものであり、比較例４によって製造された正極活物質を構成する成分であるＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄとＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２が固溶体を形成したものを意味しない。

さらに、実施例５〜実施例７によって製造された正極活物質に対してＸ線回折（ＸＲＤ）分析を行って、正極活物質のうち合金酸化物および合金酸化物が存在するか否かを確認した。ＸＲＤ分析は、Ｃｕ Ｋαｒａｄｉａｔｉｏｎ（１．５４０５９８Å）を利用したＢｒｕｋｅｒ Ｄ８ Ａｄｖａｎｃｅ回折計（ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）を利用して行った。

図６〜図８は、実施例５〜実施例７によって製造された正極活物質に対するＸＲＤ分析結果を示すグラフである。

図６を参照すると、実施例５によって製造された正極活物質のうち合金酸化物であるＬｉ_４ＷＯ_５に相当する特性ピークが確認され、特に、（２２０）ピークは、シフト（ｓｈｉｆｔ）されなかったが、（１１１）および（２００）ピークが特異的に低角（ｌｏｗ ａｎｇｌｅ）側にシフト（ｓｈｉｆｔ）されるのに伴い、Ｌｉ_４ＷＯ_５が形成する格子構造内タングステンのうち一部がＴｉで置換された異種の合金酸化物が存在することを確認した。

また、図７を参照すると、実施例６によって製造された正極活物質のうち合金酸化物であるＬｉ_４ＷＯ_５に相当する特性ピークが確認され、特に、（１１１）、（２００）および（２２０）ピークが特異的に低角（ｌｏｗ ａｎｇｌｅ）側にシフト（ｓｈｉｆｔ）されるのに伴い、Ｌｉ_４ＷＯ_５が形成する格子構造内タングステンのうち一部がＺｒで置換された異種の合金酸化物が存在することを確認した。

図８を参照すると、実施例７によって製造された正極活物質は、ＮＣＡ組成を有するものであることを確認することができ、これと同時に、正極活物質内Ｌｉ_４ＷＯ_５、Ｌｉ_６ＷＯ_６、ＬｉＴｉＯ_２、Ｌｉ_４ＴｉＯ_４およびＬｉ_４ＺｒＯ_４に該当するピークが存在することを確認した。

（５）正極活物質の未反応リチウム測定
実施例および比較例によって製造された正極活物質に対する未反応リチウムの測定は、ｐＨ滴定（ｐＨ ｔｉｔｒａｔｉｏｎ）によりｐＨ４になるまで使用された０．１Ｍの ＨＣｌの量で測定した。まず、正極活物質それぞれ５ｇをＤＩＷ １００ｍｌに入れ、１５分間撹拌した後、フィルタリングし、フィルタリングされた溶液５０ｍｌを取った後、これに０．１ＭのＨＣｌを加えてｐＨ変化によるＨＣｌ消耗量を測定して、Ｑ１およびＱ２を決定し、これを通じて、未反応のＬｉＯＨおよびＬｉ_２ＣＯ_３を計算した。

Ｍ１＝２３．９５（ＬｉＯＨ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ）
Ｍ２＝７３．８９（Ｌｉ_２ＣＯ_３ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ）
ＳＰＬ Ｓｉｚｅ＝（Ｓａｍｐｌｅ ｗｅｉｇｈｔ×Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｗｅｉｇｈｔ）／Ｗａｔｅｒ Ｗｅｉｇｈｔ
ＬｉＯＨ（ｗｔ％）＝［（Ｑ１−Ｑ２）×Ｃ×Ｍ１×１００］／（ＳＰＬ Ｓｉｚｅ×１０００）
Ｌｉ_２ＣＯ_３（ｗｔ％）＝［２×Ｑ２×Ｃ×Ｍ２／２×１００］／（ＳＰＬ Ｓｉｚｅ×１０００）

前記計算式を通じて測定された未反応リチウムの測定結果は、下記の表３に示した。

前記表３の結果を参考すると、実施例１〜実施例７によって製造された正極活物質は、比較例１〜比較例４によって製造された正極活物質に比べて残留リチウムの量が大きく減少したことを確認することができる。特に、Ｌｉ_ａＷ_ｃＯ_ｄ、Ｗ_ｃＯ_ｄまたはＬｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成を有する酸化物をＬｉ^ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の複合酸化物とそれぞれ単純混合した比較例２〜比較例４の場合、単純Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の正極活物質（比較例１）に比べて残留リチウムの量を十分に減少させないことを確認することができる。

実験例２．
（１）リチウム二次電池の製造
実施例および比較例によって製造された正極活物質それぞれ９４ｗｔ％、カーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）３ｗｔ％、ＰＶＤＦバインダー３ｗｔ％をＮ−メチル−２ピロリドン（ＮＭＰ）３０ｇに分散させて、正極スラリーを製造した。前記正極スラリーを厚さ１５μｍの正極集電体であるアルミニウム（Ａｌ）薄膜に塗布および乾燥し、ロールプレス（ｒｏｌｌ ｐｒｅｓｓ）を実施して、正極を製造した。正極のローディングレベルは、１０ｍｇ／ｃｍ^２であり、電極密度は、３．２ｇ／ｃｍ^３であった。

前記正極に対して金属リチウムを対極（ｃｏｕｎｔｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）とし、電解液としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を２：４：４の体積比で混合した溶媒に１．１５ＭのＬｉＰＦ_６を添加して製造した。

前記正極と負極との間に多孔質ポリエチレン（ＰＥ）フィルムからなるセパレーターを介在して電池組立体を形成し、前記電解液を注入して、リチウム二次電池（コインセル）を製造した。

（２）リチウム二次電池の容量特性の評価
前記で製造されたリチウム二次電池（コインセル）に対して２５℃で０．１５Ｃの定電流（ＣＣ）で４．２５Ｖになるまで充電し、以後、４．２５Ｖの定電圧（ＣＶ）で充電して、充電電流が０．０５ｍＡｈになるまで１回目の充電を行った。以後、２０分間放置した後、０．１Ｃの定電流で３．０Ｖになるまで放電して、１サイクル目の放電容量を測定した。第１充放電時の充電容量、放電容量および充放電効率を下記の表４に示した。

前記表４の結果を参考すると、実施例１〜実施例７によって製造された正極活物質を使用したリチウム二次電池が、比較例１〜比較例４によって製造された正極活物質を使用したリチウム二次電池に比べて充放電効率および容量特性の側面で改善されたことを確認することができる。特に、Ｌｉ_ａＷ_ｃＯ_ｄおよびＷ_ｃＯ_ｄ、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の複合酸化物をＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の複合酸化物とそれぞれ単純混合した比較例２〜比較例４の場合、単純Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の正極活物質（比較例１）に比べて充放電効率および４．０Ｃ／０．２Ｃレート特性が改善されたが、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の複合酸化物とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の複合酸化物が固溶体を形成している実施例に比べて不足した性能を示すことを確認することができる。

また、固溶体を含む実施例１〜実施例７によって製造された正極活物質を使用したリチウム二次電池は、上述したように、比較例に比べて電気化学的特性を向上させると同時に、特に比較例２〜比較例４とは異なって、Ｗ含有酸化物を別に添加しないことによって、製造工程の難易度および工程費用を減少させることができる。

（３）リチウム二次電池の安定性の評価
前記で製造されたリチウム二次電池（コインセル）に対して２５℃で１Ｃの定電流（ＣＣ）で３．０〜４．２５Ｖの駆動電圧の範囲内で充／放電を１００回実施した。これにより、常温での充放電１００回実施後、初期容量に対する１００サイクル目の放電容量の比率であるサイクル容量維持率（ｃａｐａｃｉｔｙ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）を測定した。

また、リチウム二次電池の高温貯蔵特性を確認するために、２５℃で充放電した電池をＳＯＣ１００％を基準として充電して抵抗を測定した後、６０℃で７日間貯蔵後、抵抗を測定して、抵抗の変化幅を確認した。

前記測定結果は、下記の表５に示した。

前記表５の結果を参考すると、実施例１〜実施例７によって製造された正極活物質を使用したリチウム二次電池が、比較例１〜比較例４によって製造された正極活物質を使用したリチウム二次電池に比べて容量維持率に優れていると共に、高温貯蔵前後の抵抗変化幅が小さいことを確認することができる。特に、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ、Ｌｉ_ａＷ_ｃＯ_ｄおよびＷ_ｃＯ_ｄ組成の複合酸化物とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の複合酸化物をそれぞれ単純混合した比較例２〜４の場合、単純Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の正極活物質（比較例１）に比べて容量維持率および抵抗特性が改善されたが、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＷ_ｃＯ_ｄ組成の複合酸化物とＬｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＷ_ｚＯ_２組成の複合酸化物が固溶体を形成している実施例に比べて不足した性能を示すことを確認することができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、当該技術分野において通常の知識を有する者なら、特許請求範囲に記載された本発明の思想を逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更、削除または追加などにより本発明を多様に修正および変更させることができ、これも、本発明の権利範囲内に含まれると言える。

Claims (14)

1. リチウムの吸藏および放出が可能な第１複合酸化物；および
   前記第１複合酸化物の表面のうち少なくとも一部に存在する第２複合酸化物；を含み、
   前記第１複合酸化物と前記第２複合酸化物は、固溶体を形成した状態で存在し、
   前記第２複合酸化物は、下記の化学式１で表される、正極活物質：
   ［化学式１］
   Ｌｉ_ａＭ１_ｂＭ２_ｃＯ_ｄ
   （ここで、
   Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、ＣｅおよびＳｎから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ２は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ１とＭ２は、互いに異なり、
   ０≦ａ≦６、０＜ｂ≦２、０＜ｃ≦２、４≦ｄ≦８である。）
2. 前記Ｍ１は、Ｍｎ、Ｍｇ、ＣｏおよびＮｉから選ばれる少なくとも一つである、請求項１に記載の正極活物質。
3. 前記第２複合酸化物は、単斜晶系（ｍｏｎｏｃｌｉｎｉｃ）、三斜晶系（ｔｒｉｃｌｉｎｉｃ）および等軸晶系（ｃｕｂｉｃ）から選ばれる少なくとも一つの結晶構造を有する、請求項１に記載の正極活物質。
4. 前記正極活物質は、
   前記第１複合酸化物を含むコア；および
   前記コアの表面のうち少なくとも一部に存在するシェル層；を含む一つ以上のコア−シェル粒子で形成され、
   前記第１複合酸化物と固溶体を形成した状態で存在する前記第２複合酸化物は、前記シェル層のうち少なくとも一部に存在する、請求項１に記載の正極活物質。
5. 前記シェル層に存在する前記第２複合酸化物は、リチウムリッチ金属酸化物（Ｌｉｔｈｉｕｍ−ｒｉｃｈ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ）である、請求項４に記載の正極活物質。
6. 前記第１複合酸化物は、下記の化学式２で表される、請求項４に記載の正極活物質：
   ［化学式２］
   Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＭ３_ｙＭ４_ｚＯ_２
   （ここで、
   Ｍ３は、ＭｎおよびＡｌから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ４は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
   ０．５≦ｗ≦１．５、０．０１≦ｘ≦０．５０、０．０１≦ｙ≦０．２０、０．００１≦ｚ≦０．２０である。）
7. 前記正極活物質は、前記コア−シェル粒子および前記コア−シェル粒子が凝集して形成された２次粒子を含む、請求項４に記載の正極活物質。
8. 前記固溶体は、下記の化学式３で表される、請求項４に記載の正極活物質：
   ［化学式３］
   Ｌｉ_ａＭ１_ｂＭ２_ｃＯ_ｄ−Ｌｉ_ｗＮｉ_{１−（ｘ＋ｙ＋ｚ）}Ｃｏ_ｘＭ３_ｙＭ４_ｚＯ_２
   （ここで、
   Ｍ１は、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、ＣｅおよびＳｎから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ２は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ３は、ＭｎおよびＡｌから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ４は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
   Ｍ１とＭ２は、互いに異なり、
   ０≦ａ≦６、０＜ｂ≦２、０＜ｃ≦２、４≦ｄ≦８であり、
   ０．５≦ｗ≦１．５、０．０１≦ｘ≦０．５０、０．０１≦ｙ≦０．２０、０．００１≦ｚ≦０．２０である。）
9. Ｍ２は、Ｍ４またはＭ４のうち一部と同一である、請求項８に記載の正極活物質。
10. 前記固溶体に対するＸＰＳ（Ｘ−ｒａｙ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）分析時に、Ｗ４ｆ_７／２に対応するピークが３５．５ｅＶ以下に存在する、請求項８に記載の正極活物質。
11. 前記リチウム複合酸化物に対するＸＰＳ分析時に、Ｗ４ｆ_５／２に対応するピークが３６．０ｅＶ〜３７．５ｅＶの範囲内に存在する、請求項８に記載の正極活物質。
12. 前記２次粒子の少なくとも一部をカバーするコーティング層をさらに含み、
    前記コーティング層は、下記の化学式４で表される合金酸化物を含む、請求項７に記載の正極活物質：
    ［化学式４］
    Ｌｉ_ｅＭ５_ｆＯ_ｇ
    （ここで、
    Ｍ５は、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｖ、Ｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｗ、ＮｄおよびＧｄから選ばれる少なくとも一つであり、
    ０≦ｅ≦６、０＜ｆ≦６、０＜ｇ≦１０である。）
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の正極活物質；
    導電材；および
    バインダー；を含む、正極スラリー組成物。
14. 請求項１３に記載の正極スラリー組成物を集電体にコーティングして形成された正極を含むリチウム二次電池。