JP2020013975A - RFeB系焼結磁石 - Google Patents
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Abstract
Description
Nd、Pr、La及びCeの1種又は2種以上(以下、「RL」と呼ぶ)を24〜31質量%、Dy及びTbの1種又は2種(以下、「RH」と呼ぶ)を0.1〜6.5質量%、Bを0.8〜1.4質量%、Zr, Ti(チタン), Hf及びNbの1種又は2種以上を0.03〜0.2質量%、Coを0.8〜5.5質量%、Cuを0.1〜1.0質量%、Alを0.1〜1.0質量%、並びに残部Feから成る組成を有し、
CuとAlの含有率の合計が0.5質量%を超えている
ことを特徴とする。
本実施形態のRFeB系焼結磁石は、RLを24〜31質量%、RHを0.1〜6.5質量%、Bを0.8〜1.4質量%、Zr, Ti, Hf及びNbの1種又は2種以上を0.03〜0.2質量%、Coを0.8〜5.5質量%、Cuを0.1〜1.0質量%、Alを0.1〜1.0質量%、残部としてFeを含有する。但し、CuとAlの含有率の合計は0.5質量%を超えている必要がある。また、本実施形態のRFeB系焼結磁石は、これら各元素の他に、Gaを0.05〜1.0質量%含有していてもよい。
図1を参照しつつ、本実施形態のRFeB系焼結磁石を製造する方法の例を説明する。まず、RFeB系の焼結体から成る基材11を、以下の方法により作製する。この基材11は、作製しようとする当該基材11の組成に対応した含有率で各元素を含有する原料の合金を用意する。その際、後述の粒界拡散処理を行う場合には、原料には、Cu、Al及びRHのうちの少なくとも1種(全ての場合を含む)を含有することなく他の元素を上記範囲内の含有率で含有するか、又は最終的に得ようとするRFeB系焼結磁石よりも低い含有率でCu、Al及びRHのうちの少なくとも1種(同上)を含有するものを用いる。一方、粒界拡散処理を行わない場合には、Cu、Al及びRH、並びに最終的に得ようとするRFeB系焼結磁石が含有するその他の各元素を上記範囲内の含有率で含有する原料を用いる。
以下、本実施形態のRFeB系焼結磁石を製造した実施例を示す。
表1に記載した組成(実測値)を有する合金1、2をそれぞれ原料として、PLP法により基材を製造した。次に、基材を厚み4.8mmの板状に成形したうえで、その表裏2面に、Tbを75.3質量%、Cuを18.8質量%、Alを5.9質量%含有するTbCuAl合金を粉砕した粒界拡散処理用粉末にシリコーングリースを添加した付着物を塗布し、900℃で15時間加熱することにより粒界拡散処理を行い、時効処理前RFeB系焼結磁石を作製した。得られた時効処理前RFeB系焼結磁石の各々に対して、460〜560℃の範囲内の温度で加熱することにより時効処理を行い、合金1から作製した実施例1のRFeB系焼結磁石、及び合金2から作製した実施例2のRFeB系焼結磁石を得た。実施例1、2共に、基材及び時効処理前RFeB系焼結磁石を複数個作製し、時効処理では、複数個の時効処理前RFeB系焼結磁石に対してそれぞれ異なる温度(460〜560℃の範囲内で20℃ずつ異なる温度)で加熱を行った。実施例1、2の各々につき、得られたRFeB系焼結磁石のうちの1個の組成を分析した実測値を表2に示す。
次に、表3に記載した組成(実測値)を有する合金3を原料として作製した、Gaを含有する基材に実施例1、2と同様の方法で粒界拡散処理を行ったRFeB系焼結磁石(実施例3)と、表3に記載した合金4を原料として作製した、Gaを含有しない基材に上記と同様の方法で粒界拡散処理を行うことによりGaを除く各元素の含有率を実施例3に近い値としたRFeB系焼結磁石(実施例4)を作製した。実施例3、4の各々につき、得られたRFeB系焼結磁石のうちの1個の組成を分析した実測値を表4に示す。
次に、上記の実施例3と共に、Coの濃度が異なる複数のRFeB系焼結磁石から成る実施例5〜7及び比較例1の試料について説明する。これら実施例5〜7及び比較例1の試料の作製方法は、基材に含まれるCo等の濃度が相違する点を除いて、実施例3と同様である。実施例5〜7及び比較例1の試料の各々につき、用いた原料の合金の組成の実測値を表5に、得られたRFeB系焼結磁石のうちの1個の組成を分析した実測値を表6に、それぞれ示す(実施例3は表3に示したデータの再掲)。合金5〜7はそれぞれ実施例5〜7の試料の原料であり、合金Aは比較例1の試料の原料である。
次に、実施例3、6及び7、並びに比較例1のRFeB系焼結磁石につき、粒界における組成を測定した結果を示す。この測定では、RFeB系焼結磁石の断面を電子顕微鏡で観察した画像中で、粒界の位置を任意に11〜15点指定し、各点における組成をEPMAで測定した。その結果を表7(実施例3)、表8(実施例6)、表9(実施例7)及び表10(比較例1)に示す。各表では、Nd, Pr, Tb(以上3種が希土類元素Rに該当), Fe, Co, Al, Cu及びGaの組成を原子百分率で示した。なお、これら実施例及び比較例のRFeB系焼結磁石には、上記した8種の元素以外の元素も微量に含まれているため、これら8種の元素の組成の値の合計は必ずしも100(原子%)にはならない。
次に、実施例3と同じロットで作製した基材に対して、Alを含有しないTbCu合金を用いて粒界拡散処理を行った比較例2と、Cuを含有しないTbAl合金を用いて粒界拡散処理を行った比較例3について説明する。比較例2で使用したTbCu合金はTbを85.4質量%、Cuを14.6質量%含有するものであり、比較例3で使用したTbAl合金はTbを95.4質量%、Alを4.6質量%含有するものである。こらら各合金を1種ずつ含有する3つの付着物を、付着物に含まれるTbが同じ含有量になるようにそれぞれ基材に塗布した(TbAlCu合金は実施例3が該当)。実際の塗布量は、各合金の量が、板状の基材の片面(17mm×17mm)あたり、実施例3(TbAlCu合金)では73g、比較例2(TbCu合金)では64g、比較例3(TbAl合金)では57gとなるようにした。そのうえで、実施例1等と同じ条件で加熱することにより、粒界拡散処理を行った。作製した比較例2、3の試料の各々につき、得られたRFeB系焼結磁石のうちの1個の組成を分析した実測値を表15に示す。
11…基材
111…原料粉末
112…圧縮成形体
113…容器
12…付着物
121…粒界拡散処理用粉末
122…シリコーングリース
13…時効処理前RFeB系焼結磁石
Claims (7)
- Nd、Pr、La及びCeの1種又は2種以上を24〜31質量%、Dy及びTbの1種又は2種を0.1〜6.5質量%、Bを0.8〜1.4質量%、Zr, Ti, Hf及びNbの1種又は2種以上を0.03〜0.2質量%、Coを0.8〜5.5質量%、Cuを0.1〜1.0質量%、Alを0.1〜1.0質量%、並びに残部Feから成る組成を有し、
CuとAlの含有率の合計が0.5質量%を超えている
ことを特徴とするRFeB系焼結磁石。 - 前記Cuの含有率及び前記Alの含有率が、前記焼結磁石の表面から内部に向かって漸減する分布を有することを特徴とする請求項1に記載のRFeB系焼結磁石。
- 前記Coの含有率が1.4〜2.5質量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載のRFeB系焼結磁石。
- 粒界にR3(Co, Fe)相を含有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石。
- 前記Dy及びTbの1種又は2種が、結晶粒の中心よりも結晶粒の表面の方に、より高い含有率で存在することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石。
- さらにGaを0.05〜1.0質量%含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石。
- 全ての希土類元素の含有率の合計が32質量%以下であって、保磁力が20kOe以上、角型比が90%以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石。
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