JP2019535950A - シールアセンブリ付きサイドチャネルコンプレッサ - Google Patents

Abstract

ハウジング（３）と、ハウジング（３）内に配置され、中心軸（４）を中心に回転可能に駆動される少なくとも１つのインペラ（２）を備えた、気体を圧縮するためのサイドチャネルコンプレッサを提供する。また、サイドチャネルコンプレッサは、ハウジング（３）内に配置された少なくとも１つのシールアセンブリ（３８）を備える。少なくとも１つのシールアセンブリ（３８）は、ハウジング（３）と少なくとも１つのインペラ（２）との間の少なくとも１つの間隙（５９）をシールし、中心軸（４）に対して半径方向外向きにインペラ（２）を押し付けることで少なくとも１つの間隙（５９）を小さく保つ少なくとも１つのシール装置（４７）を備える。また、少なくとも１つのシールアセンブリ（３８）は、少なくとも１つのシール装置（４７）を中心軸（４）に対して軸方向で固定して保持し、少なくとも１つの保持基体（４８）を有する少なくとも１つのシール装置保持具（４６）をさらに備える。【選択図】図１及び図３

Description

本出願は、その内容が参照により本明細書に組み込まれるドイツ特許出願第ＤＥ１０ ２０１６ ２２２ ４３０．１号の優先権を主張するものである。

本発明は、空気や工業用ガスなどの気体を圧縮するためのサイドチャネルコンプレッサに関する。サイドチャネルコンプレッサは、例えば、サイドチャネル送風機として設計される。

サイドチャネルコンプレッサは当該技術分野において周知である。サイドチャネルコンプレッサの効率は、とりわけ、発生する漏洩流に依存する。このような漏洩流を回避するために、シールアセンブリが用いられる。シールアセンブリは、サイドチャネルコンプレッサの運転時間に亘って頻繁に摩耗するため、効率が低下するという欠点がある。また、シールアセンブリのシール効果は必ずしも満足のいくものではない。

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服することである。特に、あらゆる動作状態において、持続的な効率を有する、又は、極めて高効率を有するサイドチャネルコンプレッサを提供する。特に、持続的に又はあらゆる動作状態において、漏洩流が回避されるべきである。

この目的は、請求項１に記載の特徴により達成される。本発明の本質は、少なくとも１つのシール装置が、例えば、ハウジングと少なくとも１つのインペラとの間の少なくとも１つの間隙に亘る一般的な圧力条件に起因する漏洩流を回避することにある。この間隙は、サイドチャネルコンプレッサにおいて相互に回転する部品同士の間に存在する。

少なくとも１つのシール装置が、半径方向外向きに特に押圧されるため、サイドチャネルコンプレッサの動作中に、特に温度変動により体積の変化が生じても、これを確実に補償することができる。よって、少なくとも１つのシール装置の変形、特に熱的変形はそれほど重要ではない。有利には、この少なくとも１つのシール装置は、均一に又は一様に半径方向外向きに特に押圧される。これにより、ハウジングと少なくとも１つのインペラとの間の少なくとも１つの間隙は、すべての動作状態において小さく保たれる。

少なくとも１つのシール装置保持具は、少なくとも１つのシール装置の軸方向への移動又は変位を防止する。少なくとも１つのシール装置は、軸方向移動に対して固定される。したがって、漏洩流又は磨耗の増大を避けることができる。

少なくとも１つのシール装置は、好ましくは環状であり、有利には、少なくとも１つのインペラに隣接し、特に、その支持リング基部まで延在するか、又はこれにシール当接する半径方向外向きシール面を有する。少なくとも１つのシール装置は、設置状態において、支持リングの内径に対応する外径を有すると有利である。

有利には、少なくとも１つのシール装置は、少なくとも１本のシールストリップ又は少なくとも１本の封止用リボンによって形成される。シール装置は、一体であることが好ましい。少なくとも１つのシール装置が少なくとも部分的にテフロン（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン）を含み、より好ましくは、テフロンのみからなると効果的である。他の対応する材料を代わりに使用することもできる。

有利には、少なくとも１つのシールアセンブリは、工具を使用することなく着脱できる。

好適な一実施形態によれば、少なくとも１つのシール装置自体が弾性又は降伏性を有する。したがって、より有利には、半径方向外向きに特に押圧することができる。有利な一実施形態によれば、少なくとも１つのシール装置は、発泡しているか又は発泡材料から形成される。好適な一実施形態によれば、少なくとも１つのシール装置は、少なくとも１つの隣接配置された弾性付勢ベルトにより、半径方向外向きに特に押圧され、有利には、弾性付勢ベルトもまた、少なくとも１つのシール装置保持具によって軸方向に固定される。

好適な一実施形態によれば、少なくとも１つのシール装置は、互いに巻き付いた、特に、編組された撚線から形成される。

少なくとも１つのサイドチャネルがハウジング内に形成されると有利である。また、有利には、ハウジングは、圧縮するガスを少なくとも１つのサイドチャネルに導入するための少なくとも１つのガス導入口を有する。ハウジングは、少なくとも１つのサイドチャネルから圧縮ガスを排出するための少なくとも１つのガス排出口をさらに有することが好ましい。ハウジングが２つの部分に分かれていると効果的である。

少なくとも１つのインペラが駆動装置、特に、電気駆動装置によって回転駆動可能であると有利である。

本発明の更に有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

従属請求項３に記載の少なくとも１つの保持突起は、少なくとも１つのシール装置保持具と少なくとも１つのシール装置との間の軸方向の相対移動を、機能的かつ確実に回避する。有利には、複数の保持突起が設けられる。

従属請求項４に記載の実施形態は、設置が特に容易である。有利には、少なくとも１つの保持突起は、シール装置保持具の一部の長さのみに延びる。あるいは、少なくとも１つの保持突起は、保持する少なくとも１つのシール装置に係合する。

従属請求項５に記載の実施形態も、設置が特に容易である。あるいは、少なくとも１つの保持突起は、少なくとも１つの保持基体から中心軸に対して半径方向内向きに突出する。

従属請求項６に記載の実施形態は、必要空間が極めて小さいシールアセンブリをもたらす。

一方、従属請求項７に記載のシールアセンブリは、極めて安価に製造することができる。また、かかるシールアセンブリは、特に機能面の信頼性が高い。

従属請求項８に記載の実施形態は、ハウジング又は少なくとも１つのインペラに対する少なくとも１つのシール装置の軸方向の移動又は変位を特に効果的に回避するシールアセンブリをもたらす。

少なくとも１つのシール装置保持具が、中心軸に対して両側で軸方向にハウジングに支持されると有利である。有利には、少なくとも１つのシール装置保持具は、ハウジングの少なくとも１つの肩部、端部及び／又は側壁に支持される。

従属請求項９に記載の実施形態は、少なくとも１つのシール装置が半径方向外向きに特に押圧され、これにより、少なくとも１つの間隙が常に小さく保たれる。ばね応力は、半径方向に作用する。少なくとも１つのばね突起は、弾力性を有するように構成される。有利には、複数のばね突起が互いに等距離に効果的に配置される。

従属請求項１１によれば、少なくとも１つのばね突起は、少なくとも１つの保持基体から中心軸に対して半径方向内向きに突出している。あるいは、ばね突起は、少なくとも１つの保持基体から中心軸に対して半径方向外向きに突出している。

従属請求項１２に記載の実施形態は、特に安価に製造することができ、機能面で信頼性が高いシール装置保持具をもたらす。少なくとも１つのばね突起は屈曲部である。有利には、少なくとも１つのシール装置保持具が金属材料又は金属体から形成される。

従属請求項１４に記載のシールアセンブリは、特に高いシール効果をもたらす。有利には、少なくとも１つの保持突起及び少なくとも１つのばね突起は、中心軸に対して互いに軸方向に離間して配置される。

従属請求項１５に記載の少なくとも１つのシール装置保持具は、特に安価で製造することができ、より機能的に信頼性が高い。有利には、少なくとも１つの保持突起、少なくとも１つのばね突起、及び少なくとも１つの保持基体は、一体である又は一体的に結合している。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の好適な２つの実施形態を例として説明する。

図１は、フランジ付き駆動装置を備えた本発明によるサイドチャネルコンプレッサの縦断面図である。 図２は、図１に示すサイドチャネルコンプレッサのシールアセンブリ及びハウジングカバーを示す分解図である。 図３は、図１にＩＩＩで示す細部の図である。 図４は、図１に示すサイドチャネルコンプレッサのシール装置保持具を示す拡大断面図である。 図５は、図１のサイドチャネルコンプレッサのシールアセンブリの設置状態を示す部分拡大斜視図である。 図６は、図２に対応する図であり、本発明におけるシールアセンブリ又はサイドチャネルコンプレッサの第２の実施形態を示す図である。 図７は、図３に対応する図であり、図６のシールアセンブリの設置状態を示す拡大断面図である。 図８は、図６及び図７のシール装置保持具を示す部分斜視図である。 図９は、図６〜図８のシールアセンブリの設置状態を示す部分斜視図である。

まず、図１を参照すると、気体を圧縮するためのサイドチャネルコンプレッサの全体を組立状態で示す。サイドチャネルコンプレッサは、複数のインペラブレード１と、サイドチャネルコンプレッサのハウジング３内に長手方向中心軸４の周りで回転可能に支持されたインペラ２とを備える。このように、長手方向中心軸４は回転軸を形成する。

ハウジング３は、ハウジング本体５と取り外し可能なハウジングカバー６を有し、図１に示すように、これらは一緒に接合され、共にインペラ２を囲む。インペラ２は、駆動軸７に回転可能に取り付けられ、インペラブレード１を備える。

単段インペラ２は、円盤状に構成され、中央にハブ穴９を有するインペラハブ８を有する。インペラハブ８は、内側のハブ穴９が半径方向外向きに隣接するハブ基部１０と、ハブ基部１０に隣接しそこから半径方向外向きに延びる環状ハブディスク１１と、から形成される。

また、インペラ２は、ハブディスク１１と半径方向外側で隣接し、長手方向中心軸４の方向の両側でハブディスク１１と重なる半径方向外側支持リング１２を有する。したがって、支持リング１２は、長手方向中心軸４に面する支持リング基部１３を有し、互いに等距離に配置され、支持リング１２から半径方向外向きに突出する複数のインペラブレード１を周方向に支持する。ハブ基部１０、ハブディスク１１及び支持リング１３は、一体の単一鋳造品として設計される。

ハウジング本体５は、第１の部分ハブ収容空間１５を空間的に画定する第１のハブ部１４を有する。第１のハブ部１４は、第１の部分ハブ収容空間１５に開口する中央の軸穴１６により貫通される。第１のサイドチャネル部１７は、半径方向外側で第１のハブ部１４と隣接している。第１のハブ部１４と第１のサイドチャネル部１７は、一体の単一鋳造品として設計され、ハウジング本体５を構成している。

ハウジングカバー６は、ハウジング３とハウジング本体５を組み付けた状態でネジ止めされる。ハウジングカバー６は、第２の部分ハブ収容空間１９を空間的に画定する第２のハブ部１８を有する。第２のサイドチャネル部２０は、半径方向外側で第２のハブ部１８と隣接している。第２のハブ部１８には、駆動軸７を支持するための転がり軸受２１が配置される。駆動軸７は端部側で、転がり軸受２１によって回転自在に支持された軸受ピンを有する。第２のハブ部１８と第２のサイドチャネル部２０は、一体の単一鋳造品として設計され、ハウジングカバー６を構成している。

ハウジング本体５とハウジングカバー６は、２つの部分ハブ収容空間１５、１９が一緒に結合されてハブ収容空間を画定し、２つのサイドチャネル部１７、２０が一緒に空間的に結合されて気体を導入又は供給するためのサイドチャネル２２を画定するように、互いに接続される。サイドチャネル２２は、長手方向中心軸４の周りに環状に距離をおいて延びる。

ハウジング３には、サイドチャネル２２内に開口するガス導入口が形成される。また、ハウジング３には、サイドチャネル２２とも連通するとともに、ガス導入口に隣接するように離間して配置されたガス排出口が形成される。サイドチャネル２２には、ガス導入口とガス排出口との間で遮断装置が配置される。

ハブ収容空間には、インペラ２のハブ基部１０とハブディスク１１とが配置され、ハブ穴９に駆動軸７が挿通される。インペラブレード１は、サイドチャネル２２内に配置される。

インペラ２を周方向に回転駆動するために従来の駆動装置２３が使用され、これは電気駆動装置として設計されている。駆動装置２３は、ハウジング本体５にフランジで固定され、駆動装置内部２５を空間的に画定する駆動ハウジング２４を有する。駆動ハウジング２４の前端側には、ケーシング本体２６と、軸受プレート２７と、ラジエータキャップ２８が取り付けられている。

駆動装置内部２５には、駆動固定子２９が収容され、駆動固定子２９は、ケーシング本体２６の内側に固定された固定子積層鉄心３０と固定子巻線３１とを備える。固定子巻線３１は、固定子積層鉄心３０に直接接続された複数のコイルを含む。軸受プレート２７には、駆動軸７を回転自在に支持する第２の転がり軸受３２が収容される。駆動装置内部２５には、駆動軸７に回転可能に取り付けられ、駆動固定子２９内に延びる回転子３３もある。回転子３３は、回転子積層鉄心３４と回転子ロッド３５を有する。

駆動軸７の端部には、軸受プレート２７を貫通して駆動ラジエータホイール３６が回転可能に固定されて配置される。ラジエータキャップ２８は、駆動ラジエータホイール３６を囲む。

駆動装置２３は、従来の周知の方法で動作する。電力網に接続されると、固定子巻線３１に電流が流れ、それにより駆動固定子２９に磁界が発生する。これにより、駆動固定子２９は回転子３３と協働する。次に、回転子３３ひいては駆動軸７も、長手方向中心軸４を中心に回転するように設計される。

気密性を確保するために、駆動軸シール３７がハウジング本体５内に配置され、駆動軸シール３７はライブ軸７の外側を密封するように配置され、漏洩流を回避する。

さらに、ハウジング本体５とハウジングカバー６の両方にシールアセンブリ３８が配置される。これらのシールアセンブリ３８は、同一の構成である。

シールアセンブリ３８を収容するために、環状溝３９がハウジング本体５とハウジングカバー６のそれぞれに形成され、各環状溝３９は、半径方向内側の内側端部４０と、内側端部４０の反対側に位置する半径方向外側の外側端部４１と、内側端部４０と外側端部４１とを接続する基端部４２とにより空間的に画定される。内側端部４０は、外側端部４１よりも長手方向中心軸４からの距離が短い。内側端部４０は、外側端部４１に対して平行かつ同心円状に延びている。基端部４２は、隣接する内側端部４０及び外側端部４１に対して垂直に延びている。環状溝３９は、長手方向中心軸４を中心に一定の距離で延び、ハブ収容空間に開口している。

各ハブ収容空間に隣接して、各内側端部４０は、保持端部４３を形成するように半径方向外向きに突出した環状リッジ４４上に形成された上面を有する。各保持端部４３は、長手方向中心軸４を中心にして環状に延び、環状溝３９の隣接する基端部４２と対向している。各保持端部４３は、環状溝３９の隣接する基端部４２と平行に延びている。各保持端部４３の半径方向の高さは、対応する基端部４２の半径方向の高さよりも実質的に小さい。

ハウジング本体５とハウジングカバー６はそれぞれ、各環状溝３９とサイドチャネル２２との間に収容凹部４５を有しているため、内側端部４０は、外側端部４１よりも幅が広く、長手方向中心軸４の方向に長い。支持リング１２は収容凹部４５に係合する。

各シールアセンブリ３８は、内側端部４０に隣接して配置されたシール装置保持具４６と、シール装置保持具４６の外側に半径方向に当接するシールストリップ４７を含む。

各シール装置保持具４６は、長手方向中心軸４の周りに一定の距離で延び、長手方向中心軸４の方向に延びる軸方向幅ＢＦを有する環状帯状の保持基体４８を有しており、軸方向幅ＢＦは、長手方向中心軸４の方向における内側端部４０の軸方向長さ（又は幅）ＬＮと略一致する。各保持基体４８は、各基端部４２に当接する内側当接端部４９を有する。

また、各シール装置保持具４６は、長手方向中心軸４の方向にそれぞれ折り曲げられて当接端部４９と平行に延びる折曲げ線５１を形成する、複数のタブ状ばね突起５０を有する。折曲げ線５１は、当接端部４９から離間して延びる。ばね突起５０は、ここでは保持基体４８に対して斜めに又は湾曲して延びる。ばね突起５０は、それぞれの折曲げ線５１を始点とし、隣接する当接端部４９から遠ざかるように延びる。各ばね突起５０は、各保持端部４３及び内側端部４０に圧接する自由端５２を有する。各保持基体４８からばね突起５０を折り曲げることにより、複数の折り曲げ開口５３が形成され、周方向に閉塞される。

さらに、各保持基体４８から半径方向外向きに突出する複数の保持突起５４が、当接端部４９とは反対側に配置され、保持基体４８の外側に折り曲げられてそれぞれの折曲げ線５５が形成される。折曲げ線５５は、長手方向中心軸４と平行に延びている。シール装置保持具４６の保持突起５４と当接端部４９との間の軸方向距離ＡＨは、シールストリップ４７の軸方向幅ＢＤに対応する。

各シールストリップ４７は、関連する保持基体４８の外側に半径方向に当接する。したがって、保持基体４８は、各シールストリップ４７のための支持面５６を有する。シールストリップ４７は、折り曲げ開口５３を覆っている。保持突起５４は、シールストリップ４７の側端部５７に当接する。この側縁部５７は、隣接する基端部４２から離れて、ハブ収容空間に面している。各シールストリップ４７は、関連する基端部４２と隣接する外側端部４１に当接する。

各シールストリップ４７は、長手方向中心軸４の方向に隣接する外側端部４１に対して軸方向に突出し、自由シール領域５８を形成する。シール領域５８は、長手方向中心軸４に対して半径方向内側でシールを形成するように支持リング基部１３に当接する。

サイドチャネルコンプレッサの作動中、インペラ２は、シールストリップ４７上、特に自由シール領域５８上を移動する。各シールストリップ４７は、支持リング１２とハウジング本体５又はハウジングカバー６との間の間隙５９と重なり合う。各シールストリップ４７は、隣接する支持リング基部１３の後ろ側に係合する。

各シール装置保持具４６は、長手方向中心軸４に対して両側で軸方向に固定される。これは、隣接する基端部４２とハウジング３への当接端部４９の同時当接と、隣接する保持端部４３又はハウジング３へのばね突起５０の当接により達成される。

各シールストリップ４７は、長手方向中心軸４に対して両側で軸方向に固定される。これは、隣接する基端部４２又はハウジング３上、及び保持突起５４に対する各シールストリップ４７の同時当接により達成される。

内側端部４０に対して支持されているばね突起５０によって、各シールストリップ４７は半径方向外向きに弾性的に押圧されている。発生するばね応力は弾性的である。したがって、各シール装置保持具４６は、隣接するシールストリップ４７に半径方向外向きのばね応力を絶えず伝達し、これにより、任意選択的に、半径方向外向きにシールストリップ４７による自動的な空間の調整が行われ、その結果、シールストリップ４７の摩耗又は変形が自動的に補償される。シールストリップ４７は、外側端部４１と支持リング基部１３に押し付けられている。

第２の実施形態について、図６〜図９を参照して以下に説明する。上記の実施形態の相違部分を明確に説明すると、ここでは、ばね突起５０は、長手方向中心軸４と平行に延びる折曲げ線５１を形成するために、保持基体４８から外側に折り曲げられる。それ以外には大きな相違点はない。

本明細書で使用される「半径方向」、「軸方向」などの表現は、特に長手方向中心軸４に対してのものである。

１ インペラブレード
２ インペラ
３ ハウジング
４ 長手方向中心軸
５ ハウジング本体
６ ハウジングカバー
７ 駆動軸
８ インペラハブ
９ ハブ穴
１０ ハブ基部
１１ ハブディスク
１２ 支持リング
１３ 支持リング基部
１４ 第１のハブ部
１５ 第１の部分ハブ収容空間
１６ 軸穴
１７ 第１のサイドチャネル部
１８ 第２のハブ部
１９ 第２の部分ハブ収容空間
２０ 第２のサイドチャネル部
２１ 転がり軸受
２２ サイドチャネル
２３ 駆動装置
２４ 駆動ハウジング
２５ 駆動装置内部
２６ ケーシング本体
２７ 軸受プレート
２８ ラジエータキャップ
２９ 駆動固定子
３０ 固定子積層鉄心
３１ 固定子巻線
３２ 第２の転がり軸受
３３ 回転子
３４ 回転子積層鉄心
３５ 回転子ロッド
３６ ホイール
３７ 駆動軸シール
３８ シールアセンブリ
３９ 環状溝
４０ 内側端部
４１ 外側端部
４２ 基端部
４３ 保持端部
４４ 環状リッジ
４５ 収容凹部
４６ シール装置保持具
４７ シールストリップ
４８ 保持基体
４９ 当接端部
５０ ばね突起
５１ 折曲げ線
５２ 自由端
５３ 折り曲げ開口
５４ 保持突起
５５ 折曲げ線
５６ 支持面
５７ 側端部
５８ 自由シール領域
５９ 間隙
ＢＮ 軸方向幅
ＬＮ 軸方向長さ
ＡＮ 軸方向距離
ＢＤ 軸方向幅

Claims (15)

1. ａ）ハウジング（３）と、
   ｂ）ハウジング（３）内に配置され、中心軸（４）を中心に回転可能に駆動される少なくとも１つのインペラ（２）と、
   ｃ）前記ハウジング（３）内に配置された少なくとも１つのシールアセンブリ（３８）と、を備え、
   前記少なくとも１つのシールアセンブリ（３８）は、
   ｉ）前記ハウジング（３）と前記少なくとも１つのインペラ（２）との間の少なくとも１つの間隙（５９）をシールし、
   前記少なくとも１つの間隙（５９）を小さく保つために、前記中心軸（４）に対して半径方向外向きに押し付けられる、少なくとも１つのシール装置（４７）と、
   ｉｉ）前記中心軸（４）に対して前記少なくとも１つのシール装置（４７）を軸方向に固定して保持し、
   少なくとも１つの保持基体（４８）を有する、少なくとも１つのシール装置保持具（４６）と、を備えることを特徴とする、気体を圧縮するためのサイドチャネルコンプレッサ。
2. 前記少なくとも１つのシール装置保持具（４６）と前記少なくとも１つのシール装置（４７）は、取り付けられた状態において、互いに前記中心軸（４）に対して軸方向に移動ができない、請求項１に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
3. 前記少なくとも１つのシール装置保持具（４６）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から前記中心軸（４）に対して半径方向に突出し、前記少なくとも１つのシール装置（４７）を保持するように係合する少なくとも１つの保持突起（５４）を有する、請求項１又は２に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
4. 前記少なくとも１つの保持突起（５４）は、前記少なくとも１つのシール装置（４７）の外側に横方向から係合する、請求項３に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
5. 前記少なくとも１つの保持突起（５４）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から前記中心軸（４）に対して半径方向外向きに突出する、請求項３又は４に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
6. 前記少なくとも１つの保持突起（５４）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）の端部に配置される、請求項３〜５のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
7. 前記少なくとも１つの保持突起（５４）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から折り曲げられている、請求項３〜６のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
8. 前記少なくとも１つのシール装置保持具（４６）は、前記ハウジング（３）に対して前記中心軸（４）に対して軸方向に移動できない、請求項１〜７のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
9. 前記少なくとも１つのシール装置保持具（４６）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から前記中心軸（４）に対して半径方向に突出し、前記ハウジング（３）によって支持され、前記少なくとも１つのシール装置（４７）を前記中心軸（４）に対して半径方向外向きに押し付ける少なくとも１つのばね突起（５０）を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
10. 前記少なくとも１つのばね突起（５０）は、タブ状に形成される、請求項９に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
11. 前記少なくとも１つのばね突起（５０）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から前記中心軸（４）に対して半径方向内向きに突出している、請求項９又は１０に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
12. 前記少なくとも１つのばね突起（５０）は、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から折り曲げられている、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
13. 前記少なくとも１つのばね突起（５０）が、前記少なくとも１つの保持基体（４８）の端部に間隔をおいて配置されることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
14. 前記少なくとも１つの保持突起（５４）と前記少なくとも１つのばね突起（５０）が、前記少なくとも１つの保持基体（４８）から半径方向に反対側に向かって突出している、請求項３〜７及び９〜１３のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。
15. 前記少なくとも１つのシール装置保持具（４６）が、一体に形成される、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のサイドチャネルコンプレッサ。

Images