CN118110668A - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：外壳体；中间壳体，其装设在外壳体之内；驱动器，其装设在外壳体之内，并且定位为靠近中间壳体的第一侧；动涡盘，其定位为靠近中间壳体的第二侧，并且相对于中间壳体是可旋转的；以及耐磨板，其布置在中间壳体与动涡盘之间，并且相对于中间壳体固定，使得耐磨板与动涡盘之间形成滑动密封接触；其中，中间壳体在第二侧处包括槽，槽构造具有闭环形状，O形环布置在槽中并且在受压状态下与耐磨板接触，以便向耐磨板施加朝向动涡盘的弹性力。本申请的涡旋压缩机具有结构简单、制造方便、密封性能可靠等优点。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机结构领域。更具体而言，本申请涉及一种涡旋压缩机，其旨在提供良好的密封性能和力平衡性能。

背景技术

涡旋压缩机通常具有静涡盘和动涡盘，并且动涡盘由电动机通过轴来带动。电动机可容纳在中间壳体之内。动涡盘可具有围绕轴布置的密封结构。例如，动涡盘上可设置槽并且在槽中布置O形环和滑动环，其中，滑动环布置为邻近槽的开口，并且O形环布置在滑动环与槽的底部之间。槽可构造为在轴向方向上背离静涡盘，或者说，朝向远离静涡盘的方向。滑动环可定位为抵靠耐磨板。

发明内容

本申请一方面的目的在于提供一种涡旋压缩机，其旨在提供改善的密封解决方案。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种涡旋压缩机，包括：

外壳体；

中间壳体，其装设在外壳体之内；

驱动器，其装设在外壳体之内，并且定位为靠近中间壳体的第一侧；

动涡盘，其定位为靠近中间壳体的第二侧，并且相对于中间壳体是可旋转的；以及

耐磨板，其布置在中间壳体与动涡盘之间，并且相对于中间壳体固定，使得耐磨板与动涡盘之间形成滑动密封接触；

其中，中间壳体在第二侧处包括槽，槽构造具有闭环形状，O形环布置在槽中并且在受压状态下与耐磨板接触，以便向耐磨板施加朝向动涡盘的弹性力。

在上述涡旋压缩机中，可选地，还包括静涡盘，其相对于中间壳体固定，并且与动涡盘相适配以包围压缩腔；

其中，动涡盘偏心地连接到驱动器，并且围绕轴向方向旋转，驱动器通过轴和偏心件来连接到动涡盘；并且

其中，在中间壳体与动涡盘之间密封形成背压腔。

在上述涡旋压缩机中，可选地，耐磨板从背压腔的外周边缘处开始径向向外地延伸，并且耐磨板延伸到静涡盘的内表面附近。

在上述涡旋压缩机中，可选地，外壳体具有开口，在组装时，外壳体放置为使得开口位于外壳体的顶部处，驱动器、中间壳体、O形环、耐磨板、动涡盘和静涡盘依次通过开口装入外壳体之内，并且中间壳体的第二侧朝向开口。

在上述涡旋压缩机中，可选地，还包括偏心衬套，偏心衬套通过偏心件来相对于轴固定，并且延伸到背压腔之内。

在上述涡旋压缩机中，可选地，槽沿圆周方向延伸，其中，槽的闭合形状构造为以下形状之一：圆形、椭圆形、矩形、三角形、矩形、梯形或它们的组合；并且

其中，槽构造为具有以下之一的截面形状：矩形、圆形的一部分、椭圆形的一部分、三角形、梯形或它们的组合。

在上述涡旋压缩机中，可选地，槽定位为靠近静涡盘与中间壳体的接触面。

在上述涡旋压缩机中，可选地，耐磨板构造为围绕轴向方向形成的环，并且由高碳钢制成。

在上述涡旋压缩机中，可选地，耐磨板包括多个定位孔，并且中间壳体包括有与各个定位孔相对应的多个定位销。

在上述涡旋压缩机中，可选地，多个定位销在中间壳体上围绕轴向方向均匀地或非均匀地分布，且定位销通过中间壳体上的孔来固定。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述。本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造，并可能包含夸张性显示。附图也并非一定按比例绘制。

图1是根据本申请的一个实施例的涡旋压缩机的一部分的截面视图。

图2是图1中B部分的局部放大视图。

图3是图1中的部分部件的立体视图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限制了本申请的保护范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位用语是相对于各个附图中的方向来定义的。这些方位是相对的概念，并且因此将根据其所处于的位置和状态而变化。所以，不应将这些或其他方位用语理解为限制性的。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征来说，这些技术特征（或其等同物）能够继续组合，从而获得未在本文中直接提及的其他实施例。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

图1是根据本申请的一个实施例的涡旋压缩机的一部分的截面视图，并且图2是图1中B部分的局部放大视图。根据本申请的一个实施例的涡旋压缩机的一部分在图1和图2中示出，涡旋压缩机可包括：外壳体110、中间壳体120、驱动器130、动涡盘140、静涡盘150和耐磨板160等。

外壳体110可提供为涡旋压缩机的外部壳体，并且可包括位于其中的腔。其他部件可容纳在外壳体110的腔之内。中间壳体120可装设在外壳体110之内，并且可相对于外壳体110固定。在图示的实施例中，外壳体110和中间壳体120可构造为大致沿着轴向方向A-A延伸，并且可构造为围绕轴向方向A-A的轴对称结构。中间壳体120可具有第一侧和第二侧。在图示的状态下，中间壳体120的下侧可为第一侧，并且中间壳体120的上侧可为第二侧。

驱动器130可装设在外壳体110的腔 之内，并且驱动器130可连接到轴131。在一个实施例中，驱动器130可为电动机，并且电动机的转子可附接到轴131，且电动机的定子可附接到中间壳体120。容易理解的是，外壳体110可限定位于其中的腔，并且驱动器130可设置在腔之内。在一个实施例中，驱动器130可定位为靠近中间壳体120的第一侧。在一个实施例中，轴131可定向为沿着轴向方向A-A延伸。

动涡盘140可偏心地附接到驱动器130。在一个实施例中，动涡盘140可定位为靠近中间壳体120的第二侧。具体而言，动涡盘140可装设在轴131的一端处，并且可通过偏心件132来附接到轴131。偏心件132沿着轴向方向A-A布置，但是与轴131的对称轴平行地间隔开。因此，动涡盘140相对于轴131偏心地安装，并且在旋转的过程中产生第一离心力。在邻近动涡盘140的位置处，中间壳体120包围并限定了背压腔133。背压腔133可形成在中间壳体120与动涡盘140之间，并且背压腔133的外周形成密封结构，使得背压腔133与环境空气隔离开。背压腔133可围绕轴131分布，并且与动涡盘140相邻。偏心衬套180可套接在偏心件132上，并且设置在背压腔133中。在一个实施例中，偏心衬套180相对于轴131的对称轴是非对称的，并且因此在轴131转动的过程中产生第二离心力。第一离心力和第二离心力可配置为大致互相抵销，以保持整个涡旋压缩机的平衡状态。

静涡盘150可附接到外壳体110，并且在一个实施例中可附接到中间壳体120并且相对于中间壳体120固定。静涡盘150与动涡盘140构造为互相匹配，并且共同限定位于它们之间的压缩腔。例如，静涡盘150的外周部分可延伸到中间壳体120附近，并且与中间壳体120附接在一起。在一个实施例中，静涡盘150也位于中间壳体120的第第二处。

耐磨板160可定位在中间壳体120与动涡盘140之间，并且可位于中间壳体120的第二侧处。在一个实施例中，耐磨板160可由高碳钢制成。在一个实施例中，耐磨板160可由高硬度合金钢制成。耐磨板160可为环形，并且以轴向方向A-A为对称轴或者以轴131的对称轴为中心布置。耐磨板160可相对于中间壳体120固定，并且与动涡盘140形成滑动密封接触。在图示的实施例中，耐磨板160在径向方向R-R上从背压腔133的外周边缘处延伸出，并且一直延伸到中间壳体120与静涡盘150的接触界面附近。耐磨板160与中间壳体120之间的间隙因此可与背压腔133连通，并且具有与背压腔133相同的压力。耐磨板160的面积可决定受力面积的大小，进而决定背压提供的压力的大小。例如，耐磨板的外径越大，则可容纳更大的O形环且受力面积更大，并且因此，在耐磨板与中间壳体之间产生的背压的压强与受力面积的乘积（也即，背压提供的压力）更大。

此外，中间壳体120中设置有槽121。槽121可设置在中间壳体120面朝耐磨板160的一侧处，或者说，位于中间壳体120的第二侧处，并且围绕轴131分布。槽121可构造为闭合形状的。在本文中，闭合形状指的是在轴向方向A-A上观察到的槽121的投影所形成的形状。在一个实施例中，槽121可构造为沿周向方向延伸，或者说，围绕轴向方向A-A延伸。在一个实施例中，槽121的闭合形状可为以下形状之一：圆形、椭圆形、矩形、三角形、矩形、梯形或它们的组合。在一个实施例中，槽121可构造为环形槽。槽121在图2所示的截面上可具有以下形状之一的截面形状：矩形、三角形、梯形、圆形的一部分、椭圆形的一部分或它们的组合等。

O形环170可布置在槽121中，并且围绕轴131分布。在一个实施例中，O形环170的一侧可抵靠槽121的底部，并且O形环170的另一侧可抵靠在耐磨板160上。O形环170的尺寸可构造为小于槽121的深度，并且因此处于受压的状态。在一个实施例中，O形环170可构造为具有以下截面形状之一：圆形、椭圆形、矩形、三角形、梯形或它们的组合。O形环170在涡旋压缩机组装就绪之后可处于受压的状态，并且向耐磨板160提供朝向动涡盘140的弹性力。在一个实施例中，O形环170的弹性力协助完成动涡盘140周边的密封。

在一个实施例中，外壳体110的腔可为单向开口的，并且开口在图1的顶部。因此，在组装时，外壳110可以按如图1中所示的定向放置，驱动器130、中间壳体120、O形环170、耐磨板160、动涡盘140和静涡盘150可从顶部开口依次装入，并且中间壳体120的第二侧朝向开口。此外，在安装过程中，由于槽121的限位作用和重力的作用，O形环170的位置可容易地确定并装设就位。与现有技术的安装步骤相比，本申请的涡旋压缩机在安装便利性和可靠性上得到有效提高。

图3是图1中的部分部件的立体视图。如图所示，驱动器130与轴131装设在一起，并且轴131的一端处装设有偏心件132。中间壳体120套接在轴131的周围，并且中间壳体120包括多个定位销122。定位销122可构造为与耐磨板160上的定位孔相适配，以便限制耐磨板160在径向方向R-R上的运动。各个定位销122可围绕轴向方向A-A均匀地或非均匀地分布。在一个实施例中，定位销122可定位为靠近中间壳体120的内圈，并且靠近耐磨板160的内圈。如图2所示，定位销122可装设在中间壳体120上的孔中，并且延伸穿过中间壳体120和耐磨板160。图3还示出了耐磨板160的环形结构。

本申请的涡旋压缩机具有结构简单、制造方便、密封性能可靠等优点，并且提供了制造上的方便和成本上的降低。

本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、选用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包含本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于由本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

外壳体(110)；

中间壳体(120)，其装设在所述外壳体(110)之内；

驱动器(130)，其装设在所述外壳体(110)之内，并且定位为靠近所述中间壳体(120)的第一侧；

动涡盘(140)，其定位为靠近所述中间壳体(120)的第二侧，并且相对于所述中间壳体(120)是可旋转的；以及

耐磨板(160)，其布置在所述中间壳体(120)与所述动涡盘(140)之间，并且相对于所述中间壳体(120)固定，使得所述耐磨板(160)与所述动涡盘(140)之间形成滑动密封接触；

其中，所述中间壳体(120)在第二侧处包括槽(121)，所述槽(121)构造具有闭环形状，O形环(170)布置在所述槽(121)中并且在受压状态下与所述耐磨板(160)接触，以便向所述耐磨板(160)施加朝向所述动涡盘(140)的弹性力。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括静涡盘(150)，其相对于所述中间壳体(120)固定，并且与所述动涡盘(140)相适配以包围压缩腔(151)；

其中，所述动涡盘(140)偏心地连接到所述驱动器(130)，并且围绕轴向方向(A-A)旋转，所述驱动器(130)通过轴(131)和偏心件(132)来连接到所述动涡盘(140)；并且

其中，在所述中间壳体(120)与所述动涡盘(140)之间密封形成背压腔(133)。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述耐磨板(160)从所述背压腔(133)的外周边缘处开始径向向外地延伸，并且延伸到所述静涡盘(150)的内表面附近。

4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括偏心衬套(180)，所述偏心衬套(180)通过所述偏心件(132)来相对于所述轴(131)固定，并且延伸到所述背压腔(133)之内。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述外壳体(110)具有开口，在组装时，所述外壳体(110)放置为使得所述开口位于所述外壳体(110)的顶部处，所述驱动器(130)、所述中间壳体(120)、所述O形环(170)、所述耐磨板(160)、所述动涡盘(140)和所述静涡盘(150)依次通过所述开口装入所述外壳体(110)之内，并且所述中间壳体(120)的第二侧朝向所述开口。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述槽(121)沿圆周方向延伸，其中，所述槽(121)的闭合形状构造为以下形状之一：圆形、椭圆形、矩形、三角形、矩形、梯形或它们的组合；并且

其中，所述槽(121)构造为具有以下之一的截面形状：矩形、圆形的一部分、椭圆形的一部分、三角形、梯形或它们的组合。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述槽(121)定位为靠近所述静涡盘(150)与所述中间壳体(120)的接触面。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述耐磨板(160)构造为围绕轴向方向(A-A)形成的环，并且由高碳钢制成。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述耐磨板(160)包括多个定位孔，并且所述中间壳体(120)包括有与各个定位孔相对应的多个定位销(122)。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，多个定位销(122)在所述中间壳体(120)上围绕轴向方向(A-A)均匀地或非均匀地分布，且所述定位销(122)通过所述中间壳体(120)上的孔来固定。