CN211343342U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括端盖、涡旋盘总成以及用于容纳电机的机壳，涡旋盘总成位于端盖与机壳之间，涡旋盘总成包括静盘，静盘的一端与端盖连接，另外一端与机壳连接。通过上述技术方案，将静盘的一端与端盖进行连接，另外一端与用于容纳电机的机壳连接。本公开中的静盘外置于机壳并与该机壳相连，该静盘除了能够实现其本身的功能外，还可以充当压缩机的外壁结构，整体设计更加轻量化、体积更小；另外，静盘外置机壳以后，也能够避免静盘与机壳的内壁之间形成间隙配合，避免车辆在行驶的过程中两者之间发生碰撞，进而对结构造成损害。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本公开涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机作为一种容积式压缩的压缩机，因其振动小、能耗小、寿命长等优点广泛应用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业。现有技术中的涡旋压缩机往往会因各结构之间位置关系布置不够合理等的原因，导致涡旋压缩机的体积大、重量大，另外还容易引起各结构之间发生不必要的碰撞，造成噪音。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机重量轻、体积小并且能够有效地减少各结构之间发生碰撞。

为了实现上述目的，本公开提供一种涡旋压缩机，包括端盖、涡旋盘总成以及用于容纳电机的机壳，涡旋盘总成位于端盖与机壳之间，涡旋盘总成包括静盘，静盘的一端与端盖连接，另一端与机壳连接。

可选地，静盘包括静盘基座和从静盘基座的外缘朝向机壳延伸的静盘壳体，静盘壳体靠近机壳的端面与机壳的端面之间通过第一紧固件紧固，静盘基座与端盖之间通过第二紧固件紧固。

可选地，静盘与机壳之间设置有第一密封圈，静盘与端盖的端面之间设置有第二密封圈。

可选地，涡旋盘总成还包括与静盘相互咬合的动盘，机壳内一体成型有用于支撑曲轴的支撑盘，支撑盘上形成有过孔，曲轴的一端与电机连接，另一端穿过过孔与动盘连接。

可选地，过孔的边缘沿过孔的轴向向外延伸以形成环形凸台，曲轴支撑在环形凸台上，且环形凸台与机壳之间形成有加强筋。

可选地，支撑盘位于电机与动盘之间，加强筋朝向动盘凹入以形成用于避让电机的避让空间。

可选地，涡旋压缩机还包括接线柱护套、以及与机壳连接的控制器，机壳位于涡旋盘总成与控制器之间，电机上设置有用于与控制器电连接的接线柱，接线柱护套上形成有供接线柱穿过的套筒，套筒的形状和尺寸与接线柱的形状和尺寸相适配，接线柱护套套设在接线柱外并安装在电机上。

可选地，接线柱护套包括相互卡接的第一部分和第二部分，第二部分位于电机与第一部分之间，套筒包括形成在第一部分上的第一套筒和形成在第二部分上的第二套筒，第一套筒和第二套筒同轴设置，第一套筒和/或第二套筒的形状和尺寸与接线柱的形状和尺寸相适配。

可选地，涡旋压缩机还包括形成在机壳内壁上的安装凸台，安装凸台上形成有与第三紧固件配合的安装孔，电机通过第三紧固件紧固在安装凸台上。

可选地，涡旋盘总成还包括与静盘相互咬合的动盘，涡旋压缩机还包括连接在电机与动盘之间的曲轴、以及偏心套，曲轴包括主轴和与主轴偏心设置的偏心轴，偏心套可转动地套设在偏心轴上并与偏心轴偏心设置，主轴远离偏心轴的一端与电机连接，偏心轴通过偏心套与动盘连接，偏心套上形成有第一安装槽，主轴上形成有第二安装槽，弹性销柱的两端分别伸入第一安装槽和第二安装槽以使偏心套安装在主轴上，弹性销柱与偏心套之间和/或弹性销柱与第二安装槽之间设置有弹性圈。

通过上述技术方案，静盘的一端与端盖进行连接，另外一端与机壳连接，也就是说，静盘位于机壳外侧，由于机壳无需在提供容纳静盘的容纳空间，使得机壳的体积可以减小，从而使涡旋压缩机的整体体积能够缩小，这样不仅便于涡旋压缩机的安装，还利于实现涡旋压缩机的轻量化。此外，在涡旋压缩机的移动过程中，还能够有效地避免静盘与机壳之间发生碰撞，避免静盘损坏。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的正视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的机壳的仰视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的机壳的俯视图；

图6是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的机壳与电机的装配示意图；

图7是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的静盘的仰视图；

图8是沿图7中C-C线的剖视图；

图9是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的静盘的俯视图；

图10是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的曲轴与动盘连接关系的剖视图；

图11是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的局部剖视图；

图12是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的电机的接线柱与接线柱护套的装配示意图；

图13是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的接线柱护套的立体图；

图14是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的接线柱护套的俯视图；

图15是沿图14中D-D线的剖视图；

图16是本公开一种示例性实施方式提供的涡旋压缩机的十字滑环立体图。

附图标记说明

1 端盖

11 偏心套 110 第一安装槽

12 弹性销柱 13 弹性圈

14 第一轴承 15 第二轴承

16 平衡块 17 滚针轴承

18 第三密封圈

2 涡旋盘总成

21 静盘 211 静盘基座

2111 端盖安装凸台 2110 螺纹孔

2112 排气通道 212 静盘壳体

2121 第一安装凸耳 2122 第一安装孔

213 第二凹槽 214 静盘型线

22 动盘 221 动盘型线

222 连接套筒 223 第一凹槽

3 机壳

31 支撑盘 311 过孔

3110 环形凸台 3111 第一环形凸台

3112 第二环形凸台 312 支撑盘滑槽

32 安装凸台 321 安装孔

33 第二安装凸耳 331 第二安装孔

34 第五安装凸耳 341 第五安装孔

35 第三紧固件

4 曲轴 41 主轴

410 第二安装槽 42 偏心轴

5 加强筋 51 避让空间

6 接线柱护套 61 套筒

611 第一套筒 612 第二套筒

62 第一部分 621 U形卡接槽

63 第二部分 631 卡接块

7 控制器 8 接线柱

10 第一密封圈 20 第二密封圈

30 第三安装凸耳 40 第四安装凸耳

100 电机 101 转子

102 定子 1021 线圈

200 十字滑环

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外，所使用的术语如“第一”和“第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1和图2所示，本公开提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括端盖1、涡旋盘总成2以及用于容纳电机100的机壳3，涡旋盘总成2位于端盖1与机壳3之间，涡旋盘总成2包括静盘21，静盘21的一端与端盖1连接，另一端与机壳3连接。

在传统的涡旋压缩机中，涡旋盘总成通常布置在机壳的内部，使得机壳的体积较大以容纳涡旋盘总成，并且，在涡旋压缩机的移动过程中，机壳可能会与静盘发生碰撞，产生异响和噪音。然而在本公开提供的涡旋压缩机中，静盘21的一端与端盖1进行连接，另外一端与机壳3连接，也就是说，静盘21位于机壳3外侧，由于机壳3无需在提供容纳静盘21的容纳空间，使得机壳3的体积可以减小，从而使涡旋压缩机的整体体积能够缩小，这样不仅便于涡旋压缩机的安装，还利于实现涡旋压缩机的轻量化。此外，在涡旋压缩机的移动过程中，还能够有效地避免静盘21与机壳3之间发生碰撞，避免静盘损坏。

具体地，如图2、图7至图9所示，静盘21可以包括静盘基座211和从静盘基座211的外缘朝向机壳3延伸的静盘壳体212。静盘壳体212靠近机壳3的端面与机壳3的端面之间可以通过第一紧固件紧固，静盘基座211与端盖1之间可以通过第二紧固件紧固。在现有技术中，静盘通常是一体成型在机壳内部的，不便于拆装和维修，而在本公开中，静盘21位于机壳3外侧，且静盘21通过第一紧固件和第二紧固件可拆卸地连接在机壳3与端盖1之间，更加便于静盘21的拆装和维修。

可选地，如图5、图7和图9所示，静盘壳体212靠近机壳3的端面可以形成有沿径向向外延伸的多个第一安装凸耳2121，该第一安装凸耳2121上可以形成有第一安装孔2122，对应地，机壳3的端面上可以形成有多个第二安装凸耳33，该第二安装凸耳33上可以形成有第二安装孔331，第一紧固件可以构造为螺栓螺母套件，将螺栓穿过第一安装孔2122和第二安装孔331并通过螺母紧固，从而将静盘壳体212靠近机壳3的一端与机壳3紧固相连。静盘基座211上可以形成有多个端盖安装凸台2111，每个端盖安装凸台2111内可以形成有螺纹孔2110，以通过构造为螺栓的第二紧固件将端盖1固定至端盖安装凸台2111上，从而实现端盖1与静盘基座211的紧固。

另外，因静盘21是外置于机壳3的，也即静盘壳体212是裸露于外部环境中的，没有相应的结构对其进行保护，为保证静盘211的结构强度，在一种实施方式中，该静盘壳体212可以由高强度的铝合金锻造而成，以在材质和工艺上提高静盘壳体212的结构强度。

为了提高静盘21与机壳3以及端盖1之间的密封性，静盘21与机壳3之间可以设置有第一密封圈10，静盘21与端盖1的端面之间可以设置有第二密封圈20。具体地，静盘壳体212靠近机壳3的端面，和/或机壳3的端面上可以形成有用于容纳第一密封圈10的第一容纳槽；静盘基座211靠近端盖1的端面，和/或端盖1的端面上可以形成有用于容纳第二密封圈20的第二容纳槽。在材质的选择上，第一密封圈10和第二密封圈20可以构造为具有弹性的橡胶圈结构，成本低廉的同时保证密封效果。

下面为便于理解，将先结合图2、图7、图8所示的实施例，对本公开提供的涡旋压缩机的工作原理进行简单说明，再对涡旋压缩机内的各部件进行详细说明。

如图2所示，涡旋压缩机在工作时，电机100通过曲轴4带动动盘22做偏心平动，在动盘22做偏心平动的过程中，动盘型线221和静盘型线214之间形成容积逐渐减小的月压腔(即涡旋压缩机的压缩腔)，从涡旋盘总成2的吸气通道吸入压缩腔中的气体在这个过程不断被压缩，最终形成高温高压的气体从静盘21上的排气通道2112排出，从而完成涡旋压缩机的吸气、压缩以及排气。

如图7和图8所示，动盘型线221的端面上可以形成有第一凹槽223，静盘型线214的端面上可以形成有第二凹槽213，第一凹槽223内可以设置有动盘密封条(未图示)，第二凹槽213内可以设置有静盘密封条(未图示)，以对动盘22和静盘21的接触位置进行密封。

如图2、图3及图11所示，涡旋盘总成2还可以包括与静盘21相互咬合的动盘22，机壳3内一体成型有用于支撑曲轴4的支撑盘31，即，支撑盘31可以从机壳3的内周壁沿径向向内延伸，支撑盘31上形成有过孔311，曲轴4的一端与电机100连接，另一端穿过过孔311与动盘22连接，以使电机100能够通过曲轴4驱动动盘22做偏心平动。可选地，支撑盘31可以形成在机壳3靠近静盘21的端面处，或者，支撑盘31也可以一体成型于机壳3的内部(沿机壳3的轴线远离其端面)。对于支撑盘31形成在机壳3靠近静盘21的端面上的实施例而言，支撑盘31上可以形成多个第二安装凸耳33，以便于与静盘21与机壳3进行紧固。支撑盘31在机壳3上的的具体成型位置可以根据动盘22、曲轴4的位置进行选择，本公开对此不作限定。

可选地，如图11所示，曲轴4与支撑盘31之间可以设置第二轴承15，以使曲轴4可以相对于支撑盘31转动。

为提高支撑盘31的强度，如图4图5所示，过孔311的边缘沿过孔311的轴向向外延伸以形成环形凸台3110，曲轴4支撑在环形凸台3110上，且环形凸台3110与机壳3之间形成有加强筋5，以对支撑盘31的强度进行加强。这里，过孔311的边缘可以朝向远离动盘22的方向延伸，也可以朝向靠近动盘22的方向延伸，本公开对此不作限定。可选地，加强筋5可以为多个，并沿支撑盘的周向间隔设置，或者，加强筋5也可以构造为沿支撑盘31的周向延伸的环形加强筋。

进一步地，如图2、图4和图11所示，支撑盘31位于电机100与动盘22之间，加强筋5朝向动盘22凹入以形成用于避让电机100的避让空间51。例如，电机100可以包括定子102和转子101，曲轴4连接于转子101，定子102上绕设有线圈1021，当线圈1021通电时，转子101转动，从而带动曲轴4转动，上述避让空间51可以用于避让定子102上的线圈1021，避免该加强筋5与线圈1021发生机械干涉。

可选地，如图4所示，环形凸台3110的内部中空，以供曲轴4穿过，该环形凸台3110可以包括同轴的第一环形凸台3111和第二环形凸台3112，第二环形凸台3112位于第一环形凸台311之间，且第二环形凸台3112的径向尺寸大于第一环形凸台3111的径向尺寸，上述第二轴承15可以设置在第一环形凸台3111内，以用于支撑曲轴4的主轴41，加强筋5可以位于第一环形凸台3111和机壳3之间，曲轴4的偏心轴42可以位于第二环形凸台3112内，动盘22套设在偏心轴42上，以在偏心轴42的带动下做偏心平转运动。

如图12至15所示，涡旋压缩机还可以包括接线柱护套6、以及与机壳3连接的控制器7，机壳3可以位于涡旋盘总成2与控制器7之间，电机100上可以设置有用于与控制器7电连接的接线柱8，接线柱护套6上形成有供接线柱8穿过的套筒61，套筒61的形状和尺寸与接线柱8的形状和尺寸相适配，接线柱护套6套设在接线柱8外并安装在电机100上，从而通过接线柱护套6来提高接线柱8连接的稳固性，使接线柱8不易发生晃动。这里，接线柱8可以为三相接线柱，套筒61可以为三个，以便于套设在三相接线柱上。

进一步地，如图13至图15所示，接线柱护套6可以包括相互卡接的第一部分62和第二部分63，第二部分63位于电机100与第一部分62之间，套筒61包括形成在第一部分62上的第一套筒611和形成在第二部分63上的第二套筒612，第一套筒611和第二套筒612同轴设置，第一套筒611和/或第二套筒612的形状和尺寸与接线柱8的形状和尺寸相适配，以使在接线柱8插设在该第一套筒611和第二套筒612内后，接线柱护套6能够有效地提高其安装的稳固性。由于接线柱护套6由相互卡接的第一部分62和第二部分63构成，在装配时可以先将第一部分62套设在接线柱8上，再将第二部分63卡接到第一部分62上，以便于布置与接线柱8连接的导线。

可选地，第一部分62和第二部分63可以通过多种实施方式实现卡接，例如，如图13所示，第一部分62上可以形成有U形卡接槽621，第二部分63上可以形成有与该U形卡接槽621匹配的卡接块631，当第一部分62和第二部分63卡接在一起时，卡接块631止挡在U形卡接槽621内，在分离第一部分62和第二部分63时，可以通过手动掰动该U形卡接槽621的底部，使得卡接块631脱离该U形卡接槽621，实现第一部分62和第二部分63的分离。在其他实施方式中，第一部分62和第二部分63中的一者上可以形成有卡槽，另一者上可以形成有卡块，通过卡块和卡槽的卡接来实现第一部分62与第二部分63的卡接连接。

可选地，如图2所示，控制器7与机壳3之间可以设置有第三密封圈18，以提高控制器7和机壳3之间连接的密封性，曲轴4远离动盘22的一端可以通过第一轴承14支撑在控制器7上。如图3、图5、图6所示，机壳3远离静盘21的一端周缘还形成有多个第五安装凸耳34，第五安装凸耳34上形成有第五安装孔341，紧固件穿设该第五安装孔341，以使控制器7能够紧固在机壳3上。

如图3及图6所示，涡旋压缩机还可以包括形成在机壳3的内壁上的安装凸台32，安装凸台32上形成有与第三紧固件35配合的安装孔321，电机100通过第三紧固件35紧固在安装凸台32上，从而使电机100可拆卸地安装在机壳内，以便于电机100的拆卸和维修。这里，可以是电机100的壳体通过第三紧固件35紧固在安装凸台32上，也可以是电机100的定子102可以通过第三紧固件35紧固在安装凸台32上。

可选地，安装凸台32可以从机壳3的内壁沿机壳3的径向向内延伸一定的距离以用来支撑电机100，该安装凸台32可以为多个，并沿机壳3的周向间隔布置，或者，该安装凸台32可以构造沿机壳3的周向延伸的环形结构，本公开对此不作限制。

如图10及图11所示，涡旋盘总成2还可以包括与静盘21相互咬合的动盘22，涡旋压缩机还包括连接在电机100与动盘22之间的曲轴4、以及偏心套11，曲轴4可以包括主轴41和与主轴41偏心设置的偏心轴42，偏心套11可转动地套设在偏心轴42上并与偏心轴42偏心设置，主轴41远离偏心轴41的一端与电机100连接，偏心轴42通过偏心套11与动盘22连接。由于偏心套11可转动地套设在偏心轴42上，且与偏心轴42偏心设置，当静盘21与动盘22之间的气体中因含有杂质颗粒时而导致动盘22的反弹力增大时，偏心套11能够绕偏心轴42转动，从而带动动盘22偏心平动，使动盘22退让，也就是说，此时动盘22随着偏心套11一同绕偏心轴42公转，动盘22与静盘21之间的径向间隙增大，以允许杂质通过，降低动盘22与静盘21的磨损，提高涡旋盘总成2的可靠性和使用寿命。

其中，为了限制偏心套11的沿偏心轴42的轴向移动，偏心套11上可以形成有第一安装槽110，主轴41上可以形成有第二安装槽410，弹性销柱12的两端分别伸入第一安装槽110和第二安装槽410以使偏心套11安装在主轴41上，从而防止偏心套11在转动过程中沿偏心轴42的轴向移动。由于弹性销柱12具有能够发生弹性形变的特点，一方面，在偏心套11围绕偏心轴42转动时，弹性销柱12能够发生扭转变形，从而避免弹性销柱12限制偏心套11的转动，另一方面，在偏心套11围绕偏心轴42转动且动盘22回退的过程中，弹性销柱12还能起到缓冲的作用，以使动盘22的回退过程更为平稳。这里，动盘22上可以形成有连接套筒222，以便于动盘22套设在偏心套11上。

进一步地，弹性销柱12与偏心套之间和/或弹性销柱12与第二安装槽410间可以设置有弹性圈13，通过弹性圈13可以增强弹性销柱12与偏心套11和主轴41之间的连接紧密性，确保偏心套11不会与主轴41脱离。

可选地，在偏心套11转动的过程中，为了降低偏心套11与动盘22之间的摩擦力，偏心套11与动盘22之间可以设置有滚针轴承17，以使偏心套11能够相对于动盘22转动。

由于偏心轴42相对于主轴41偏心设置，且动盘22与偏心轴42连接，导致动盘22的质心不在主轴41的轴线上，在动盘22做偏心平动的过程中，会产生离心力，使得涡旋压缩机产生振动和噪声，为平衡该离心力，减小涡旋压缩机的振动和噪声，偏心套11上可以套设平衡块16，平衡块16位于动盘22与主轴41之间，且与偏心套11偏心设置，以使平衡块16随偏心套11和偏心轴42转动，平衡动盘22产生的离心力。

如图16所示，为避免动盘22发生自转，涡旋压缩机还可以包括防自转结构，该防自传结构可以为十字滑环200，该十字滑环200位于支撑盘31与动盘22之间，十字滑环200具有一组向上凸起的凸块，和一组向下凸起的凸块，其中一组凸块容纳在支撑盘31上的支撑盘滑槽312内(参照图5)，另一组凸块动盘22的动盘滑槽(未图示)内，在动盘转动时，凸块在支撑盘滑槽312和动盘滑槽中移动，从而即能使十字滑环200不影响动盘22的偏心平动，又能使十字滑环200限制动盘22的自转。

在安装本公开提供的涡旋压缩机进行安装时，如图1所示，可以在端盖1上设置两个第三安装凸耳30，在机壳3上设置两个第四安装凸耳40，也就是说，本公开提供的涡旋压缩机具有四个安装点，通过第三安装凸耳30和第四安装凸耳40来安装涡旋压缩机，可以使得涡旋压缩机能够被稳定地安装。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括端盖(1)、涡旋盘总成(2)以及用于容纳电机(100)的机壳(3)，所述涡旋盘总成(2)位于所述端盖(1)与所述机壳(3)之间，所述涡旋盘总成(2)包括静盘(21)，所述静盘(21)的一端与所述端盖(1)连接，另一端与所述机壳(3)连接。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘(21)包括静盘基座(211)和从所述静盘基座(211)的外缘朝向所述机壳(3)延伸的静盘壳体(212)，所述静盘壳体(212)靠近所述机壳(3)的端面与所述机壳(3)的端面之间通过第一紧固件紧固，所述静盘基座(211)与所述端盖(1)之间通过第二紧固件紧固。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘(21)与所述机壳(3)之间设置有第一密封圈(10)，所述静盘(21)与所述端盖(1)的端面之间设置有第二密封圈(20)。

4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋盘总成(2)还包括与所述静盘(21)相互咬合的动盘(22)，所述机壳(3)内一体成型有用于支撑曲轴(4)的支撑盘(31)，所述支撑盘(31)上形成有过孔(311)，所述曲轴(4)的一端与所述电机(100)连接，另一端穿过所述过孔(311)与所述动盘(22)连接。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述过孔(311)的边缘沿所述过孔(311)的轴向向外延伸以形成环形凸台(3110)，所述曲轴(4)支撑在所述环形凸台(3110)上，且所述环形凸台(3110)与所述机壳(3)之间形成有加强筋(5)。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支撑盘(31)位于所述电机(100)与所述动盘(22)之间，所述加强筋(5)朝向所述动盘(22)凹入以形成用于避让所述电机(100)的避让空间(51)。

7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括接线柱护套(6)、以及与所述机壳(3)连接的控制器(7)，所述机壳(3)位于所述涡旋盘总成(2)与所述控制器(7)之间，所述电机(100)上设置有用于与所述控制器(7)电连接的接线柱(8)，所述接线柱护套(6)上形成有供所述接线柱(8)穿过的套筒(61)，所述套筒(61)的形状和尺寸与所述接线柱(8)的形状和尺寸相适配，所述接线柱护套(6)套设在所述接线柱(8)外并安装在所述电机(100)上。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述接线柱护套(6)包括相互卡接的第一部分(62)和第二部分(63)，所述第二部分(63)位于所述电机(100)与所述第一部分(62)之间，所述套筒(61)包括形成在所述第一部分(62)上的第一套筒(611)和形成在所述第二部分(63)上的第二套筒(612)，所述第一套筒(611)和所述第二套筒(612)同轴设置，所述第一套筒(611)和/或所述第二套筒(612)的形状和尺寸与所述接线柱(8)的形状和尺寸相适配。

9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括形成在所述机壳(3)内壁上的安装凸台(32)，所述安装凸台(32)上形成有与第三紧固件(35)配合的安装孔(321)，所述电机(100)通过所述第三紧固件(35)紧固在所述安装凸台(32)上。

10.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋盘总成(2)还包括与所述静盘(21)相互咬合的动盘(22)，所述涡旋压缩机还包括连接在所述电机(100)与所述动盘(22)之间的曲轴(4)、以及偏心套(11)，所述曲轴(4)包括主轴(41)和与所述主轴(41)偏心设置的偏心轴(42)，所述偏心套(11)可转动地套设在所述偏心轴(42)上并与所述偏心轴(42)偏心设置，所述主轴(41)远离所述偏心轴(42)的一端与所述电机(100)连接，所述偏心轴(42)通过所述偏心套(11)与所述动盘(22)连接，所述偏心套(11)上形成有第一安装槽(110)，所述主轴(41)上形成有第二安装槽(410)，弹性销柱(12)的两端分别伸入所述第一安装槽(110)和所述第二安装槽(410)以使所述偏心套(11)安装在所述主轴(41)上，所述弹性销柱(12)与所述偏心套(11)之间和/或所述弹性销柱(12)与所述第二安装槽(410)之间设置有弹性圈(13)。

Images