JP2019526026A - 金属製バーナータイル - Google Patents

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Abstract

本開示は、熱分解などの工業プロセスで使用するための金属製バーナータイルを提供しようとするものである。タイルは実質的に金属製（例えば８０％以上）であり、残りは高温にさらされる表面上のセラミックスコーティングである。タイルは現在のセラミックスバーナーよりも軽くて丈夫である。【選択図】図１

Description

本開示は、工業用途、特にパラフィンの熱分解を含む石油化学製品加工などの８００℃を超える温度での用途のためのバーナーの分野に関するものである。具体例としては、そのような用途に使用される金属製の床用または壁用のバーナーに係るものである。
エタンなどのパラフィンをエチレンなどのオレフィンに熱分解することはエネルギー集約型である。パラフィンは約１２００℃まで加熱された煙道ガスと共に炉内の管またはコイルを通過する。炉の内壁は、プロセスコイルに熱を放射する耐火材料である。壁は、床または壁、あるいはその両方において一連のバーナーによって加熱される。壁の温度は、７００℃〜１３５０℃、または８００℃〜１２００℃の範囲の温度に達することがある。
現在、炉内のバーナーの部品は耐火材料で製造されている。このためバーナーは重くなっている。さらに、耐火物またはセラミックスは脆くなる傾向があり、輸送および操作中に破損する可能性がある。
英国特許第１，４８０，１５０号明細書 米国特許出願第２０１０００２１８５３号
大阪ガス（株）のＡ．Ｏｈｍｏｒｉ、「加熱炉用超小型低ＮＯｘバーナーの開発」、国際ガス研究会議の抄録、１９９８年、第２６９頁〜２７６頁
特許文献１は、内面および外面を有し閉鎖チャンバを提供する金属製のクワールがバーナーを囲む高温バーナーの改良を開示している。冷却媒体がクワールを通過してバーナーをより低温に保つ。特許文献１は、冷却媒体が、バーナーに供給される空気または燃焼からの排気ガスであり得ることを教示している。この参考文献は、二重壁のクワールが使用されていないため、本開示を教示するものではない。
非特許文献１には、金属バーナーが開示されている。バーナーは、壁に亘って空気を通過させてバーナーを冷却するための通路を内部金属バーナー壁内に有していない。さらに、バーナーは火炎に空気の渦流を与えて表面積を増やし火炎温度を下げるように設計されている。そのような火炎温度の低下は望ましくないかもしれない。
Ｊｏｈｎ Ｚｉｎｋ Ｃｏｍｐａｎｙ ＬＬＣに譲渡されたＢｕｓｓｍａｎの名で２０１０年１月２８日に公開された特許文献２は、低ＮＯｘ排出を生成するためにバーナーを教示する。図において、バーナーはタイル（例えばセラミックスまたは耐火物）であり、かなりの量のバーナーがそのような材料でできている。対照的に、本明細書に開示されるバーナーは、２０重量％未満のセラミックスまたは耐火物を含むか、または例えば、セラミックスまたは耐火物を含まない。さらに、セラミックスまたは耐火物が使用される場合、それは金属の外側に被覆される。
本開示は、熱分解炉などの工業用途で使用するための金属製または実質的に金属製のバーナーを提供しようとするものである。
本開示は、７００℃〜１３５０℃の温度で壁を有して作動する熱分解炉のための約１２００℃以上の使用温度を有する実質的に金属製のバーナーであって、
ｉ）少なくとも１つのガス状酸化剤のための１つの下流出口および少なくとも１つの上流入口を有する少なくとも１つの表面によって画定された実質的に金属製の流路と、
ｉｉ）酸化剤および燃料の流れを炉に面するバーナーの内面に向ける少なくとも１つのバッフルを有する前記実質的に金属製の流路と、
ｉｉｉ）任意選択で、バッフルリブ、フィンおよび突起から選択される熱対流面の１つ以上のアレイであって、前記実質的な金属製の流路の内面上の前記１つ以上のアレイの上に前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを向ける１つ以上のアレイとを含む実質的に金属製のバーナーを提供する。
他の一実施形態では、少なくとも熱分解炉に露出している前記バーナーの部分の内面に少なくとも１つの連続した一連の平行なチャネルを形成するリブである熱対流面のアレイを有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、チャネルは、０．１〜２、または０．２５〜２、ある具体例では０．５〜２、他の具体例では０．５〜１の高さ対幅の比を有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、１つ以上の金属製燃料ラインは、流路の前面の高さの２５〜７５％の流路の外側前面の近くに終端を有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、少なくとも１つの金属製表面が４〜２５ｍｍの厚さを有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、
ｉ）開放後端部、閉鎖側壁部および閉鎖底壁部、前記流路の上部前端部にある開放上向きの通気口を画定するように側壁の全長に亘って延びていない前壁部および頂壁部、前記流路の底壁部と連続している金属前壁部を有する１つ以上のガス状酸化剤用の下部金属流路と、
ｉｉ）チャンバを画定する前壁と２つの平行な側壁と後壁、前記流路内の前記開放通気口と協働する開放底部、前壁部および開放頂部であって、前記前壁部および後壁部は、実質的に同じ高さおよび横方向変位で内部に開口部を有して、前記上部セクションの後方から前方まで通過する１つ以上の燃料供給ラインを提供する前壁部および開放頂部を備える、前記金属流路と同じ幅の金属上部セクションと、
ｉｉｉ）以下のａ）、ｂ）のうちのいずれか、
ａ）上部金属セクションの開放頂部と協働する１つ以上の金属またはセラミックス被覆金属の天板であって、前記１つ以上の天板は平坦な表面を有し、任意選択で湾曲した前縁部とそこを通る１つ以上の実質的に円形の通路を有し、前記後部セクションは前記１つ以上のガス状酸化剤が通るための、円形、楕円形、または多角形（例えば、三角形、長方形または正方形）とすることができる１つ以上の出口を有する１つ以上の金属またはセラミックス被覆金属の天板か、または、
ｂ）上部セクションの後壁部まで延びる上部前壁の連続部であって、前記連続部は、任意選択で湾曲し、任意選択で１つ以上の実質的に円形の貫通する通路を有する前縁部を有する連続部と、円形、楕円形、または多角形（例えば、三角形、長方形または正方形）とすることができる中を通過する前記１つ以上の酸化剤用の１つ以上の出口を有する平坦な後部セクションであって、前記後部セクションは、任意選択でセラミックスによって被覆される後部セクションと、
ｉｖ）前記金属上部セクション内に延びる１つ以上のバッフルと
を協働した配置で備えるバーナーが提供される。
本明細書で使用されるとき、平面とは、要素の湾曲の程度を指す。しかしながら、本開示は、エンクロージャ（例えば、箱）の側面の形状または幾何学的形状によって限定されない。平面が例示されているが、エンクロージャの側面が湾曲または波状である実施形態もまた想定される。
他の一実施形態では、少なくとも１つのガス状酸化剤のための前記１つ以上の出口の前方リップの１０％以下前方の領域から前記１つ以上のガス状酸化剤のための前記１つ以上の出口の前方リップまで下降バッフルが設けられており、前記下降バッフルは、前記バーナーの前面の高さの５０から９０％まで前記バーナーの上部金属部分の内側を下降し、前記バーナーの前記面の幅の１００から７５％まで前記バーナーの内面にわたって横方向に延び、前記下降バッフルは、前記上部金属部分の側壁に対して前記下降バッフルの各側部に実質的に等しい開口部が存在するように位置決めされ、１つ以上の燃料供給ラインがそこを通過することを可能にするために、必要に応じて前記下降バッフルは、そこを通る１つ以上の円形チャネルを有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを前記下降バッフルの前面に向けるための一連の平行な長手方向内部リブを有するバーナーが提供される。
他のる一実施形態では、前記下部金属流路の上部壁から上部金属部分のチャンバ内の開口領域の４５〜８５％まで前方に延びる上昇バッフルをさらに含むバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、その前方部分において開放頂部に向かって上向きに曲げられて、上部セクションの前記内側前面壁と平行な上向き上昇バッフルを提供し、１つ以上の燃料供給ラインが通過することを可能にするために、必要に応じて前記上昇バッフルの上向きに延びる部分は、そこを通る１つ以上の円形チャネルを有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、前記上部セクションの内側前壁に面する表面に、前記実質的に金属製の流路の内面を覆っている前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを方向付けるための一連の平行な長手方向内部リブをさらに含むバーナーが提供される。
他の一実施形態では、チャネルが０．１〜２の高さ対幅の比を有するバーナーが提供される。いくつかの実施形態では、リブは４〜２５ｍｍ、または８〜２２ｍｍ、ある具体例では１０〜２０ｍｍの高さを有することができる。
他の一実施形態では、前記下部金属流路の上部壁から金属上部セクションのチャンバ内の開口面積の４５〜８５％まで前方に延びる上昇バッフルがあるバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、その前方部分において前記１つ以上の出口に向かって上向きに曲げられて、上部セクションの前記内側前面壁と平行な上向き上昇バッフルを提供し、１つ以上の燃料供給ラインが通過することを可能にするために、必要に応じて前記上昇バッフルの上向きに延びる部分は、そこを通る１つ以上の円形チャネルを有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、前記上部セクションの内側前壁に面する表面に、前記実質的に金属製の流路の内面を覆っている前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを方向付けるための一連の平行な長手方向内部リブをさらに備えるバーナーが提供される。
他の一実施形態では、チャネルが０．１〜２の高さ対幅の比を有するバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記１つ以上の天板が存在し、かつ金属であるバーナーが提供される。
他の一実施形態では、前記１つ以上の天板が存在し、かつセラミックスで被覆された金属であるバーナーが提供される。
他の一実施形態では、上部前壁は上部後壁に続き、後部セクションはセラミックスで被覆されていないバーナーが提供される。
他の一実施形態では、上部前壁は上部後壁に続き、後部セクションはセラミックスで被覆されているバーナーが提供される。
下降バッフルを有する本開示に係るバーナーの一実施形態の破断等角図である。 図１のバーナーを通る破断側面図である。 上昇バッフルを有する本開示に係るバーナーの一実施形態の破断等角図である。 図３のバーナーを通る破断側面図である。 上部セクションの頂部からの下降バッフルと下部流路の頂部壁から延びるバッフルとの両方を有するバーナーの破断側面図である。 図５のバーナーの破断等角図である。 熱分解炉において典型的に使用される壁バーナーの破断等角図である。 熱分解炉において典型的に使用されるが本開示に係る設計要素を有する壁バーナーの破断等角図である。 本開示に従って設計されたバーナーを設置することができる例示的エチレン炉の概略図である。 本開示に従って設計されたフロアバーナーの等角図であり、金属製のバーナーの動作表面温度を表す陰影を表示している。
操作実施例以外に、または他に指示がある場合を除き、明細書および特許請求の範囲で使用される成分の量、反応条件などを指すすべての数または表現は、すべての場合において用語「約」によって修飾されると理解されるべきである。したがって、そうでないと示されない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本明細書に開示される実施形態が得ることを望む特性に応じて変わり得る近似値である。少なくとも、そして均等論の適用を特許請求の範囲に限定する試みとしてではなく、各数値パラメータは、報告された有効数字の数を考慮してそして通常の丸め技法を適用することによって少なくとも解釈されるべきである。
本発明の広い範囲を説明する数値範囲およびパラメータは近似値であるにもかかわらず、特定の実施例に記載されている数値は可能な限り正確に報告されている。しかしながら、いずれの数値も、それらのそれぞれの試験測定値に見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に含む。
また、本明細書に列挙された任意の数値範囲は、その中に包含されるすべての部分範囲を含むことを意図していることを理解すべきである。例えば、「１から１０」の範囲は、列挙された最小値１と列挙された最大値１０との間およびそれらを含む全ての部分範囲、すなわち、１以上の最小値および１０以下の最大値を有する部分範囲を含むことが意図されている。開示された数値範囲は連続的であるため、それらは最小値と最大値との間のあらゆる値を含む。他に明示的に示されていない限り、本出願において特定される様々な数値範囲は近似値である。
本明細書で表現される全ての組成範囲は、実際上、合計で１００パーセント（体積パーセントまたは重量パーセント）に制限され、それを超えない。複数の成分が組成物中に存在し得る場合、各成分の最大量の合計は１００％を超えることができ、そして当業者が容易に理解するように、実際に使用される成分の量は最大値の１００パーセントに従う。
本明細書で使用する時、実質的に金属又は実質的に金属製及び金属製は全て、以下で説明するように、バーナーの全構造に対してバーナーの８０％以上が金属であり、残りがバーナーの限定された外面上にオーバーコートされた任意選択のセラミックスであることを意味する。言い換えれば、バーナーは、２０重量％以下のセラミックスまたは耐火物を有するか、または１０重量％以下または５重量％以下のセラミックスまたは耐火物を有する。
いくつかの実施形態では、本明細書に開示される実質的に金属製のバーナーは、少なくとも１つの壁（例えば、管状）によって画定される１つ以上のガス状酸化剤、例えば、空気（おそらく、酸素富化空気）、または酸素と（窒素以外の）不活性ガスの混合物のための実質的に金属製の流路または経路を有することによって特徴付けられ、壁の内面は、少なくとも１つのガス状酸化剤（例えば、空気）の流れを実質的に金属製の流路の内面に向けるための一連の平行な長手方向内部リブまたはチャネルを含む。燃料の対流冷却と燃焼燃料の熱放出に対するバーナーを通って流れる酸化剤との間にはバランスがある。対流冷却流速は、熱放出速度、燃料組成、および典型的な過剰空気と相互依存し、その結果、湿ったモル濃度の酸素が１％〜１０％になる。バーナーの必要とされる熱放出、および酸化剤および燃料の流速は、バーナーの大きさの範囲を規定するであろう。この範囲は、酸化剤の速度の範囲および冷却に必要な燃料の速度によってさらに規定される。そして燃料および酸化剤がバーナーを通って流れるとき、燃料と酸化剤の最大実用圧力での滴下が行われる。燃料および酸化剤の流速は、当業者によって必要に応じて計算することができる。バーナーの残りの部分は金属製であるが、火炎に隣接した、上方（例えば熱シールド）または下方のバーナーの部分が完全または部分的に耐火性のコーティングを有していてもよい。ある具体例では、長手方向チャネルは、０．１〜２、ある具体例では０．５〜２、ある具体例では０．５〜１の高さ対幅の比を有する。リブは、４〜２５ｍｍ、または８〜２２ｍｍ、場合によっては１０〜２０ｍｍの高さを有することができる。リブまたはチャネルは、流路の内部表面積の約１５〜１００％、ある具体例では２５〜１００％、ある具体例では６０〜１００％を覆うことができる。リブまたはチャネルが流路の内部表面積の１００％未満を覆うとき、リブまたはチャネルは、少なくとも熱分解炉にさらされるバーナーの部分の内部表面上に連続した一連の平行なリブまたはチャネルを形成する。
金属壁は、４〜２５ｍｍ、または８〜２２ｍｍ、ある例では１０〜２０ｍｍの厚さを有することができる。
流路は、長手方向のフィンまたは突起で置き換えられてもよい。
フィンは、長手方向チャネルに匹敵する寸法および間隔を有してもよい。それらは、約４〜２５ｍｍ、または８〜２２ｍｍ、ある具体例では１０〜２０ｍｍの高さ、および２〜２０ｍｍ、ある具体例では５〜１５ｃｍの厚さを有し、２ｍｍ〜２ｃｍ、いくつかの例では５ｍｍ〜１．５ｃｍ離間させることができる。
フィンは、長方形、正方形、三角形、または台形などの多くの断面形状を有することができる。台形形状は完全に意図的なものではないかもしれないが、例えば、三角形の断面を製造する（例えば鋳造または機械加工する）ことが非常に困難であるか、または費用がかかる場合に、製造プロセスから生じ得る。
ある具体例では、フィンは金属表面の一部として鋳造されてもよく、または金属表面に溶接されてもよい。
突起は閉じた固体である。
突起は、例えば四面体、角錐、立方体、円錐、球を通る断面（例えば、半球以下）、楕円体を通る断面、変形した楕円体を通る断面（例：涙滴）など、比較的小さい体積を含む比較的大きい外面を有する幾何学的形状を有することができる。突起に対していくつかの有用な形状は、
四面体（三角形の底面と正三角形である３つの面をもつピラミッド）。
ジョンソン四角錐（正方形の底面と辺が正三角形である側面をもつ角錐）。
４つの二等辺三角形の側面をもつピラミッド。
二等辺三角形の側面をもつピラミッド（例えば、それが四面ピラミッドである場合、底面は正方形でなくてもよく、それは長方形または平行四辺形であり得る）。
球の一部（例えば、半球以下）。
楕円体の断面（例えば、楕円がその長軸または短軸を通って回転するときに形成される形状または体積を通る断面）。
涙滴の断面（例えば、一様に変形していない楕円体が変形軸に沿って回転したときに形成される形状または体積を通る断面）。
放物線の断面（例えば、放物線がその長軸を中心に回転するときに形成される形状または体積を通る断面−変形した半（またはそれ以下の）球）、例えば、異なるタイプのデルタ翼など。
突起の間隔および高さは、フィンのそれと同等である。それらは、約４〜２５ｍｍ、または８〜２２ｍｍ、いくつかの例では１０〜２０ｍｍの高さ、および２〜２０ｍｍ、ある具体例では５〜１５ｃｍの厚さを有し、２ｍｍ〜２ｃｍ、ある具体例では５ｍｍ〜１．５ｃｍ離間している。
突起はまた、金属の内面上に鋳造されてもよい。ある具体例では、突起はアレイを形成する。ある具体例では、アレイは対称的であり、例えば、それらは平行な列（線形アレイ）にあってもよいし、または隣接する列の突起がアレイ間隔だけずれていてもよい（ダイヤモンド型アレイ）。
冷却チャネル、フィン、突起、またはそれらの組み合わせの密度は、チャネルが存在するそれらの領域において、チャネルフィンまたは突起のアレイを横切る単位長さあたりのチャネルフィンの数または突起のアレイ（例えば、１ｃｍあたり５チャネル）を意味する。これは、冷却チャネルの表面積の範囲とは異なる。例えば、金属部品の内面の半分だけが冷却チャネルフィンまたは突起を有する場合、チャネルフィンまたは突起は、金属部品の全表面を覆うチャネルとは異なる寸法を有するであろう。これらの異なる設計の製造コストは異なるので、ある具体例では、チャネル、フィン、突起、または突起アレイ設計、またはそれらの組み合わせ、および表面被覆率（全体または熱伝導構造の種類によって区別）は製造コストを下げるために最適化される。
チャネル、フィン、突起、またはそれらの組み合わせは、流路の内部表面積の約１５〜１００％、ある具体例では２５〜１００％、ある具体例では６０〜１００％を覆ってもよい。リブまたはチャネルが流路の内部表面積の１００％未満を覆うとき、リブまたはチャネルは、少なくとも熱分解炉にさらされるバーナーの部分の内部表面上に連続した一連の平行なリブまたはチャネルを形成する。
バーナーは、流路の前面の高さの２５〜７５％、または４０〜６５％でバーナーの外部前面に近接して終端を迎える金属製燃料ラインをさらに含む。
下降バッフルのみを有する本開示の一実施形態が、ここで図１および図２に関連して説明され、図中、同様の部分は同様の番号を有する。
図１および図２において、バーナーは、１つ以上のガス状酸化剤用の下部フローチャネルを備えており、１は開放後部または上流端部を有する。フローチャネルは、２つの等しい長さの閉じた側壁２（１つのみ示されている）、閉じた頂壁４を越えて延びる閉じた底壁３および前壁５によって画定されている。結果として、下部フローチャネルは、上向きの通気口６を画定する。図示の実施形態では、頂壁と協働して上向きの通気口６を画定する湾曲セクション７がある。しかしながら、当業者は湾曲セクション７を認識するであろうが、望ましいことは必須ではなく、上壁はさらに前方に延びて依然として通気孔６を画定することができる。
バーナーはまた、上部金属セクションまたはダクトを含む。上部セクションは、２つの側壁８、後壁９、および前壁１０を含み、これらは通気孔６と協働して連続的な通路を提供する。湾曲セクション７または後壁９前壁１０には、実質的に同じ高さであり（本明細書で使用する場合、実質的に同じ高さは１０％未満、または例えば５％未満、または２％未満の高さの変動を意味する）側壁から横方向へ変位した１つ以上の穴があり、１つ以上の金属製燃料供給ライン１１がバーナーを通過することを可能にする。
上部金属セクションの頂部には、１つ以上の天板１２がある。前部天板１２がある。図は平らな天板を示しているが、それは任意選択として丸い前縁部を有することができる。天板の前縁部を通る１つ以上の任意選択の円形通路１３がある。図には円形の通路１３が示されているが、これらはバーナーの作動にとって本質的なものではない。天板１２は協働して、上部セクションまたはダクトの頂部に１つ以上の開口部１４を画定する。開口部は、円形、楕円形、または多角形（例えば、三角形、長方形、または正方形）とすることができる。本明細書で使用するとき、実質的に円形とは、円形、楕円形、または多角形（例えば、三角形、長方形または正方形）を意味する。
図１および図２に示す実施形態では、天板を支持し、さらに下降バッフル１６を支持するハンガー１５がある。ハンガーは、前部天板１２の下降バッフル１６が後縁部の１０％以下前方になるように配置されている。バッフルは、前記バーナーの前部壁１０の高さの１０〜５０％、または１５〜３０％の高さでバーナーの頂部金属セクションまたはダクトの内側に下降し、バーナーの内面に亘って横方向に前記バーナーの面の幅の１００〜７５％横方向に延びる。バッフルがバーナーの内面の１００％に亘って延びていない場合、金属上部セクションの側壁に対してバッフルの各側面上で実質的に等しい開口部（本明細書で使用されるとき、実質的に等しい開口部は、１０％未満、または例えば５％未満、または２％未満の高さの変動を意味する）となるように配置される。バッフルがバーナーの頂部金属セクションまで十分に延びている場合、バッフルに燃料供給ラインを通すことを可能にするためにバッフルに穴がある場合がある。存在する場合、バッフルの側面に開口部があると、酸化剤の渦巻きによって、例えば空気がバーナーの上部金属部分を通って流れることが可能になる。この渦巻きは燃料と酸化剤の良好な混合を促進し、ＮＯｘ排出量を減少させると考えられる。
任意選択で、炉の内部に露出しているバーナーの前面の壁（例えば、前面壁５および１０）は、上述のようにリブまたはチャネルを有する。さらに、バッフル１６の前面は任意選択でリブを有することもできる。バーナーの他の内面もリブまたはチャネルを有することができる。
図３および図４は、上昇バッフルを有する一実施形態を示す。図３および図４において、類似の部分は類似の番号を有する。
図３および図４において、バーナーは、開いた後端部または上流端部を有する下部フローチャネル２１を備える。フローチャネルは、２つの等しい長さの閉じた側壁２２（１つのみ示されている）、閉じた頂壁２４を越えて延びる閉じた底壁２３、および前壁２５によって画定されている。頂壁は、側壁までは延びていない。結果として、下部フローチャネルは上向きの通気口２６を画定する。
バーナーはまた、上部金属セクションまたはダクトを含む。上部セクションは、２つの側壁２７（一方のみが示されている）、後壁２８および前壁２９を含み、これらは通気孔２６と協働して連続的な通路を提供する。後壁２８および前壁２９には、側壁からほぼ同じ高さおよび横方向の変位で１つ以上の穴３０があり、バーナーを通して図示しない１つ以上の金属燃料供給ラインを通過させることができる。
上部金属セクションの頂部には、１つ以上の天板３３を支持する支持フランジ３１および３２がある。平坦として示されているが任意選択で丸みを帯びた前縁部を有することができる前部天板３３がある。任意選択では、天板の前縁部を通る１つ以上の円形通路３４がある。これらの穴３４は任意選択であり、バーナーに存在する必要はない。天板３３は協働して、上部セクションまたはダクトの頂部に１つ以上の開口部３５を画定する。開口部は、円形、楕円形、または多角形（例えば、三角形、長方形、または正方形）とすることができる。
図３および図４に示す実施形態では、フローチャネル２１の頂壁２４から延在するバッフル３７がある。バッフル３７は、上部金属セクションの高さの約１５〜７５％までバーナーの上部金属部分（ダクト）内に湾曲している。この実施形態では、バッフル３７は、上部金属またはダクトセクションを完全に横切ってもよい。図４に示されるように、バッフルがバーナーの上部金属セクション内で十分に高く延びる場合、金属燃料供給ラインがバッフル３７を通過することを可能にするためにバッフル３７内に１つ以上の穴３６がある。
バッフルの頂部の開口部は、バーナーの上部金属セクションを通って流れる酸化剤、例えば空気の渦巻きを可能にする。この渦巻きは燃料と酸化剤の良好な混合を促進し、ＮＯｘ排出量を減少させると考えられる。
図３および図４に示す実施形態では、炉の内部に露出しているバーナーの前面の壁（例えば前壁２５および２９）は、上述のようにリブまたはチャネル３８を有する。さらに、バッフル３７の前面はまた、リブを有してもよい。バーナーの他の内面もまた、リブまたはチャネルを有することができる。
図５および図６は、下降バッフルおよび上昇バッフルの両方を有する金属製バーナーの一実施形態を示す。理論に束縛されることを望むものではないが、流路を狭くすることは流速を増加させ、したがって熱分解炉にさらされるバーナーの部分への熱伝達を増加させると考えられる。
図５および図６において、バーナーは、開いた後端部または上流端部を有する下部フローチャネル４１を備える。フローチャネルは、２つの等しい長さの閉鎖側壁４２（１つのみ示されている）、頂壁４４を越えて延びる閉鎖底部壁４３、および前壁４５によって画定されている。頂壁４４は側壁４２まで延びていない。結果として、下部フローチャネルは上向きの通気孔４６を画定する。
バーナーはまた、上部金属セクションまたはダクトを含む。上部セクションは、２つの側壁４７（一方のみが示されている）、後壁４８および前壁４９の延長部を含み、これらは通気孔４６と協働して連続的な通路を提供する。後壁４８および前壁延長部４９には、側壁からほぼ同じ高さおよび横方向の変位で１つ以上の穴５０があり、バーナーを通して図示しない１つ以上の金属燃料供給ラインを通過させることができる。
図示の実施形態では、前壁は、後壁４８と接合するまで、任意選択で丸みを帯びていてもよい前部セクション５４および平らな後部セクション５３を通ってさらに延びている。平らな後部セクションには、一連の開口（円形、楕円形、または多角形（例えば三角形、長方形または正方形）とすることができる開口部）５５が存在する。平坦なセクションの側面からは、開口５５を通る酸化剤の流れを方向付けるダクト要素５２がある。図示の実施形態では、前部セクション５４を通る多数の穴５９が存在する。しかしながら、穴は任意選択であり、存在する必要はない。
また、開口５５の前縁部に依存して、バッフル５７および安定化ダクト要素５４のためのハンガー５６を支持するのを助ける構造要素５１がある。
ハンガーは、下降バッフル５７が前方に１０％以下であるように位置決めされる。バッフル５７の動作は、図１および図２に関して説明した通りである。
図５および図６に示す実施形態では、フローチャネル４１の頂壁４４から上方に延びるバッフル５８もある。バッフル５８は、上部金属セクションの高さの約１５〜７５、または約３０〜５５％バーナーの上部金属セクション（ダクト）内に湾曲している。この実施形態では、バッフル５８は、上部金属またはダクトセクションを完全に横切ってもよい（例えば、上述のようにバーナーの幅の１００〜７５％）。バッフル５８がバーナーの上部金属セクション（ダクト）内で十分に高く延在する場合、１つ以上の金属燃料供給ラインがバッフル５８を通過することを可能にするためにバッフルに１つ以上の穴が存在することができる。
上記のような管状バーナーは炉の壁に取り付けることができ、図に示すようなバーナーは床に取り付けることができる。場合によっては、壁または床の耐火物内張りはバーナーが嵌合する開口部を有し、次いでバーナーが嵌合した開口部を塞ぐために耐火物およびセメントが使用される。バーナーはまた、炉用の外部支持体（フレーム）および外部ダクトに取り付けられて、酸化剤（例えば、空気）をバーナーに供給する。また、燃料供給ラインは燃料供給源（例えば、天然ガス）に接続される。
同様に、壁バーナーを囲む耐火タイルが、外部部分が炉の高温にさらされる金属部分の内面に沿って酸化剤を向けるためのフローチャネルを有する金属箱または金属板で置き換えられる壁バーナーを設計することができる。
図７は、熱分解炉に典型的な壁バーナーの断面図を示す。図７は典型的な壁バーナーの概念を示すことを意図しているが、全ての詳細を示すわけではない。壁バーナー１０１は、燃焼のために燃料と酸化剤を炉に向けるために使用される。燃料は一次空気ダクト１０４からの空気と混合する入口オリフィス０６を通して壁バーナーに注入される。一次空気ダクトは壁バーナー１０１とマフラー１０９の周りの環状開口部を通して形成される。マフラーは燃焼ノイズを減らすために使用される。予め混合された燃料は、バーナーを通って流れ、一連の案内羽根１０７を通って炉に入る。二次空気は、壁バーナー１０１と耐火タイル１０８との間の開口部を通って炉に入る（ドアまたは二次空気の量を制御するための手段は図示されない）。二次空気流は、燃料を完全に燃焼させるのに必要な残りの酸化剤を構成する。燃焼は、部分的には壁バーナー１０７を取り囲む耐火タイル１０８上で起こり、したがって高い表面温度を有すると予想される。壁バーナー１０１と耐火タイル１０８は、炉の内壁１０２と炉の外壁１０３の間に取り付けられている。表面１０２と１０３とそれらの間の空間として定義される炉の壁は、様々な金属と耐火材料から作られている。
図８は、本開示の着想による設計要素を有する熱分解炉に典型的な壁バーナーの断面図を示す。図８は典型的な壁バーナーの概念を示すことを意図しているが、全ての詳細を示すわけではない。このバーナーセンブリは、すべての耐火材料を取り除くように修正されている。壁バーナー１５１は、燃料と酸化剤を燃焼用の炉に向けるために使用される。燃料は、一次空気ダクト１５４からの空気と混合する入口オリフィス１５６を介して壁バーナーに注入される。一次空気ダクトは、壁バーナー１５１とマフラー１５９の周りの環状開口部を通して形成される。マフラーは、燃焼ノイズを減らすために使用される。予め混合された燃料がバーナーを通って流れ、一連の案内羽根１５７を通って炉に入る。二次空気は、金属タイル１５８と二次空気案内１６０との間の開口部を通って炉に入る（ドアまたは二次空気の量を制御するための手段は図示されない）。案内１６０は、熱分解炉の放射区域内の高温環境にさらされる金属タイルの表面上に二次空気流を向けるために使用される。二次空気流は、燃料を完全に燃焼させるのに必要な酸化剤の残りを構成する。燃焼は、部分的には壁バーナー１５１を取り囲む金属タイル１５８上で起こり、したがって高い表面温度を有すると予想される。二次空気は、金属タイル１５８の表面を歪み温度以下に保つ。壁バーナー１５１と金属タイル１５８は、炉の内壁５２と炉の外壁５３との間に取り付けられている。表面１５２、１５３とそれらの間の空間として定義される炉の壁は様々な金属と耐火材料から作られている。
金属製バーナーはまた、パイロットライトなどの補助装置、およびダクト工事用の部材を接合するための燃料供給装置、および任意の機械的酸化剤流量制御装置、ならびに計装を含む。
耐火材料は、炉耐火壁の構築に一般的に使用される任意の種類の耐火材料とすることができる。そのような耐火材料の例には、ドロマイト、炭化ケイ素、アルミン酸塩（Ａｌ２Ｏ３）、ケイ酸アルミニウム、クロマイト、シリカ、アルミナ、ジルコニア（ＺｒＯ２）、およびそれらの混合物が含まれる。ある具体例において、そのような耐火材料は、シリカ、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ケイ酸アルミニウム、ジルコニア（ＺｒＯ２）、およびそれらの混合物から選択される。そのような耐火物は、たとえ言及された耐火材料が典型的には多孔質であるとしても、場合によっては本質的に非多孔質であり得る。ある具体例では、耐火物は多孔質であり、０．１ｃｃ／ｇ以上の空孔率を有する。ある具体例では、空孔率は、０．１〜０．５ｃｃ／ｇ、または０．１〜０．３ｃｃ／ｇとすることができる。
耐火壁の例には、（ミズーリ州、メキシコの）Ａ． Ｐ． Ｇｒｅｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．から入手可能な、Ｅｍｐｉｒｅ（登録商標）Ｓ（これは、高機能乾式プレス耐火粘土レンガである）、Ｃｌｉｐｐｅｒ（登録商標）、Ｋｏｒｕｎｄａｌ ＸＤ（登録商標）、およびＩｎｓｂｌｏｋ‐１９が含まれる。セラミックス繊維耐火物の例には、同じくＡＰ Ｇｒｅｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．から入手可能なＩｎｓｂｏａｒｄ ２３００ ＬＤが含まれる。これらの耐火材料は、約９．７％〜６１．５％のシリカ（ＳｉＯ２）、１２．１％〜９０．０％のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、０．２％〜１．７％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、最大２７．７％の石灰（ＣａＯ）、０．１％〜０．４％のマグネシア（ＭｇＯ）、２．０％〜６．３％のチタニア（ＴｉＯ２）、および０．１％〜２．４％のアルカリ（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を含む。
天板を被覆するための耐火物用途は、同様の組成を有することができる。
熱分解炉は、約７００℃〜約１３５０℃、または約８５０℃〜約１２００℃、または８５０℃〜１１００℃の温度で壁と共に機能する。
バーナーに使用される金属製部品は、そのような温度で機械的に安定でなければならない。金属部品は、鍛造ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、およびＨＰ、ＨＴ、ＨＵ、ＨＷ、およびＨＸステンレス鋼、耐熱鋼、およびニッケル基の合金から選択されるステンレス鋼などの任意の高温鋼から製造することができる。コイルパスは、高強度低合金鋼（ＨＳＬＡ）、高強度構造用鋼、または超高強度鋼とすることができる。そのような鋼の分類および組成は当業者に知られている。
一実施形態では、ステンレス鋼（例えば、耐熱ステンレス鋼）は、ある具体例では、１３〜５０、または２０〜５０、または２０〜３８重量％のクロムを含む。ステンレス鋼は、２０〜５０、または２５〜５０、または２５〜４８、または約３０〜４５重量％のＮｉをさらに含んでもよい。ステンレス鋼の残部は実質的に鉄とすることができる。
本明細書に開示される実施形態はまた、ニッケル基および／またはコバルト基の極高温用高温合金（ＨＴＡ）と共に使用されてもよい。ある具体例では、合金は主要量のニッケルまたはコバルトを含む。ある具体例では、高温ニッケル基の合金は、約５０〜７０、または約５５〜６５重量％のＮｉと、約２０〜１０重量％のＣｒと、約２０〜１０重量％のＣｏと、約５〜９重量％のＦｅと、組成を最大１００重量％とするために以下に記載される残りの１つ以上の微量元素とを含む。ある具体例では、高温コバルト基の合金は、４０〜６５重量％のＣｏと、１５〜２０重量％のＣｒと、２０〜１３重量％のＮｉと、４重量％未満のＦｅと、以下に記載されるような残部の１つ以上の微量元素と最大２０重量％のＷとを含む。成分の合計は、１００重量％になる。
ある具体例では、鋼は、少なくとも０．２重量％、最大３重量％、または例えば１．０重量％、最大２．５重量％、または例えば２重量％以下のマンガン、０．３〜２、または０．８〜１．６、または例えば１．９重量％未満のＳｉ、３未満、または例えば２重量％未満のチタン、ニオブ（例えば２．０未満、または１．５重量％未満のニオブ）、および他のすべての微量金属を含む多くの微量元素と、２．０重量％未満の炭素をさらに含み得る。微量元素は、鋼の組成が合計１００重量％になるような量で存在する。
本開示の一実施形態を図９および図１０に示す。図９は、エタンをエチレンに熱分解するために使用することができるＦｏｓｔｅｒ‐Ｗｈｅｅｌｅｒ熱分解炉の簡単な概略図を示す。図９に示すエチレン熱分解装置などの熱分解装置では、供給原料２０１（エタンと水蒸気の混合物）は、一般的に炉の対流セクションと呼ばれる２０３の排気部分を通過するコイル２０２に入る。供給物は、対流セクション内で制御された特定の温度に予熱される。ある具体例では、蒸気もまた、別のコイル２０７の対流セクションで加熱される。ある具体例では、ボイラー供給水もまた、別のコイル２０６の対流セクションで加熱される。供給原料２０１を有するコイル２０２は、２０５を出る前に、炉の放射セクション２０４を通過し、その点で急速に急冷されてもよい。コイル２０２は、炉２０４の放射セクションを通過し、そこでバーナー２０８によって発生された熱にさらされる。図９に示される炉は、２つの放射セクションを有する熱分解炉構成を示し、コイルは両方の放射セクションを通過している。単一の放射セクションを有する炉を含む他の多数の構成がある。
ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓのエタン熱分解装置の放射セクションの動作をモデル化するために、これまで計算流体力学（ＣＦＤ）が使用されてきた。この特定の熱分解炉のこのセクションの操作のある具体例は、２１５℃の空気で燃焼空気を予熱し、燃料は１３０℃の予熱温度での６０％モル分率の水素と４０％モル分率の天然ガスとの混合物からなるものであった。炉内のバーナーは、通常高温炉で使用される耐火物で構成される市販の低ＮＯｘバーナーである。単一のバーナーの熱放出速度は、煙道ガスの湿った酸素のモル濃度が２％のとき、約５ＭＭＢｔｕ／ｈｒ（１．５ＭＷ）である。プロセスコイルの表面温度、耐火バーナーの表面温度、煙道ガスの出口温度、およびプロセスコイル熱伝達率を含むがこれらに限定されない、実際のプラントデータおよびＣＦＤモデルの結果が比較された。モデル化された測定値とプラント運転測定値との比較は、それが実用的な方法でプラント性能の予測に使用できるように十分に近い（１０％以内）ことが分かった。
この検証作業は、本開示に係る耐火材料の代わりに金属を構造材料として使用して設計されたバーナーの性能を予測するためのモデル要件および設定を定義するために使用された。図９は、放射セクション２０４およびバーナー２０８の位置を有するＦｏｓｔｅｒ−Ｗｈｅｅｌｅｒ型熱分解炉の側面図を示す。図１０は、この開示に従って設計され、上の段落に記載されているような条件で動作する（例えば、図５に示される）バーナーのＮＯＶＡ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＣＦＤによって予測された表面温度を示す。温度スケールは、５００℃〜１０００℃の間の温度を示すように選択された範囲を有する。この範囲より下または上の温度は、スケールの両端に示されている。図１０は、この例のバーナーでは、表面温度が９００℃以下であり、これはバーナー構造に使用されるであろう金属の歪み温度よりも低いことを示している。これは、バーナーの燃焼速度と燃焼空気によって引き起こされる内部冷却速度と金属バーナーの設計との間に熱伝達のバランスがあることを示している。

Claims (29)

  1. ７００℃〜１３５０℃の温度の壁を有して作動する熱分解炉のための約１２００℃以上の使用温度を有する実質的に金属製のバーナーであって、
    ｉ）少なくとも１つのガス状酸化剤のための１つの下流出口および少なくとも１つの上流入口を有する少なくとも１つの表面によって画定された実質的に金属製の流路と、
    ｉｉ）酸化剤および燃料の流れを炉に面するバーナーの内面に向ける少なくとも１つのバッフルを有する前記実質的に金属製の流路と、
    ｉｉｉ）任意選択で、バッフルリブ、フィンおよび突起から選択される熱対流面の１つ以上のアレイであって、前記実質的な金属製の流路の内面上の前記１つ以上のアレイの上に前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを向ける、前記１つ以上のアレイとを
    備えるバーナー。
  2. 少なくとも熱分解炉に露出している前記バーナーの部分の内面に少なくとも１つの連続した一連の平行なチャネルを形成するリブである熱対流面のアレイを有する、請求項１に記載のバーナー。
  3. 前記チャネルは、０．１〜２の高さ対幅の比を有する、請求項２に記載のバーナー。
  4. 金属製燃料ラインは、前記流路の前面の高さの２５〜７５％の前記流路の外側前面の近くに終端を有する、請求項３に記載のバーナー。
  5. 前記少なくとも１つの金属製表面は、４〜２５ｍｍの厚さを有する、請求項４に記載のバーナー。
  6. ｉ）開放後端部、閉鎖側壁部および閉鎖底壁部、前記流路の上部前端部にある開放上向きの通気口を画定するように側壁の全長に亘って延びていない前壁部および頂壁部、前記流路の底壁部と連続している金属前壁部を有する１つ以上のガス状酸化剤用の下部金属流路と、
    ｉｉ）チャンバを画定する前壁と２つの平行な側壁と後壁と、前記流路内の前記開放通気口と協働する開放底部、前壁部および開放頂部であって、前記前壁部および後壁部は、実質的に同じ高さおよび横方向変位で内部に開口部を有して、前記上部セクションの後方から前方まで通過する１つ以上の燃料供給ラインを提供する前壁部および開放頂部を備える、前記金属流路と同じ幅の金属上部セクションと、
    ｉｉｉ）以下のａ）、ｂ）のうちのいずれか、
    ａ）上部金属セクションの開放頂部と協働する１つ以上の金属またはセラミックス被覆金属の天板であって、前記１つ以上の天板は実質的に平坦な表面を有し、任意選択で湾曲した前縁部とそこを通る１つ以上の実質的に円形の通路を有し、前記後部セクションは前記１つ以上のガス状酸化剤が通るための１つ以上の多角形出口を有する１つ以上の金属またはセラミックス被覆金属の天板か、または、
    ｂ）上部セクションの後壁部まで延びる上部前壁の連続部であって、前記連続部は、任意選択で湾曲し、任意選択で１つ以上の実質的に円形の貫通する通路を有する前縁部を有する連続部と、中を通過する前記酸化剤用の１つ以上の多角形出口を有する実質的に平坦な後部セクションであって、前記後部セクションは、任意選択でセラミックスによって被覆される後部セクションと、
    ｉｖ）前記金属上部セクション内に延びる１つ以上のバッフルと
    を協働した配置で備える、請求項５に記載のバーナー。
  7. 前記１つ以上のガス状酸化剤のための前記１つ以上の出口の前記前方リップの１０％以下前方の領域から前記１つ以上のガス状酸化剤のための前記１つ以上の出口の前記前方リップまで下降バッフルが設けられており、前記下降バッフルは、前記バーナーの前面の高さの５０から９０％まで前記バーナーの上部金属部分の内側を下降し、前記バーナーの前記面の幅の１００から７５％まで前記バーナーの内面にわたって横方向に延び、前記下降バッフルは、前記上部金属部分の側壁に対して前記下降バッフルの各側部に実質的に等しい開口部が存在するように位置決めされ、１つ以上の燃料供給ラインがそこを通過することを可能にするために、必要に応じて前記下降バッフルは、そこを通る１つ以上の円形チャネルを有する、請求項６に記載のバーナー。
  8. 前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを前記下降バッフルの前面に向けるための一連の平行な長手方向内部リブを有する、請求項７に記載のバーナー。
  9. 前記下部金属流路の上部壁から上部金属部分の前記チャンバ内の前記開口領域の４５〜８５％まで前方に延びる上昇バッフルをさらに備える、請求項８に記載のバーナー。
  10. 前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、その前方部分において前記１つ以上の出口に向かって上向きに曲げられて、上部セクションの前記内側前面壁と平行な上向き上昇バッフルを提供し、１つ以上の燃料供給ラインが通過することを可能にするために、必要に応じて前記上昇バッフルの上向きに延びる部分は、そこを通る１つ以上の円形チャネルを有する、請求項９に記載のバーナー。
  11. 前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、前記上部セクションの内側前壁に面する表面に、前記実質的に金属製の流路の内面を覆っている前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを方向付けるための一連の平行な長手方向内部リブをさらに備える、請求項１０に記載のバーナー。
  12. 前記チャネルは、０．１〜２の高さ対幅の比を有する、請求項１１に記載のバーナー。
  13. ｉ）開放後端部、閉鎖側壁部、および閉鎖底壁部、前記流路の上部前端部にある開放上向きの通気口を画定するように側壁の全長に亘って延びていない前壁部および頂壁部、前記流路の底壁部と連続している金属前壁部を有する１つ以上のガス状酸化剤用の下部金属流路と
    ｉｉ）チャンバを画定する前壁と２つの平行な側壁と後壁、前記流路内の前記開放通気口と協働する開放底部と、前壁部および開放頂部であって、前記前壁部および後壁部は、実質的に同じ高さおよび横方向変位で内部に開口部を有して、前記上部セクションの後方から前法まで通過する１つ以上の燃料供給ラインを提供する前壁部および開放頂部とを備える、前記金属流路と同じ幅の金属上部セクションと、
    ｉｉｉ）以下のａ）、ｂ）のうちのいずれか、
    ａ）上部金属セクションの開放頂部と協働する１つ以上の金属またはセラミックス被覆金属の天板であって、前記１つ以上の天板は実質的に平坦な表面を有し、任意選択で湾曲した前縁部とそこを通る１つ以上の実質的に円形の通路を有し、前記後部セクションは前記１つ以上のガス状酸化剤が通るための１つ以上の多角形出口を有する１つ以上の金属またはセラミックス被覆金属の天板か、または、
    ｂ）上部セクションの後壁部まで延びる上部前壁の連続部であって、前記連続部は、任意選択で湾曲し、任意選択で１つ以上の実質的に円形の貫通する通路を有する前縁部を有する連続部と、中を通過する前記酸化剤用の１つ以上の多角形出口を有する実質的に平坦な後部セクションであって、前記後部セクションは、任意選択でセラミックスによって被覆される後部セクションと、
    ｉｖ）前記下部金属流路の上部壁から金属上部セクションのチャンバ内の開口面積の４５〜８５％まで前方に延びる上昇バッフルと
    を協働した配置で備える請求項５に記載のバーナー。
  14. 前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、その前方部分において前記１つ以上の出口に向かって上向きに曲げられて、上部セクションの前記内側前面壁と平行な上向き上昇バッフルを提供し、１つ以上の燃料供給ラインが通過することを可能にするために、必要に応じて前記上昇バッフルの上向きに延びる部分は、そこを通る１つ以上の円形チャネルを有する、請求項１３に記載のバーナー。
  15. 前記下部金属流路の上壁から前方に延びる前記上昇バッフルは、前記上部セクションの内側前壁に面する表面に、前記実質的に金属製の流路の内面を覆っている前記少なくとも１つのガス状酸化剤の流れを方向付けるための一連の平行な長手方向内部リブをさらに備える、請求項１４に記載のバーナー。
  16. 前記チャネルは、０．１〜２の高さ対幅の比を有する、請求項１５に記載のバーナー。
  17. 前記１つ以上の天板が存在し、かつ金属である、請求項７に記載のバーナー。
  18. 前記１つ以上の天板が存在し、かつセラミックスで被覆された金属である、請求項７に記載のバーナー。
  19. 前記１つ以上の天板が存在し、かつ金属である、請求項９に記載のバーナー。
  20. 前記１つ以上の天板が存在し、かつセラミックスで被覆された金属である、請求項９に記載のバーナー。
  21. 前記１つ以上の天板が存在し、かつ金属である、請求項１３に記載のバーナー。
  22. 前記１つ以上の天板が存在し、かつセラミックスで被覆された金属である、請求項１３に記載のバーナー。
  23. 前記上部前壁は前記上部後壁に続き、前記後部セクションはセラミックスで被覆されていない、請求項７に記載のバーナー。
  24. 前記上部前壁は前記上部後壁に続き、前記後部セクションはセラミックスで被覆されている、請求項７に記載のバーナー。
  25. 前記上部前壁は前記上部後壁に続き、前記後部セクションはセラミックスで被覆されていない、請求項９に記載のバーナー。
  26. 前記上部前壁は前記上部後壁に続き、前記後部セクションはセラミックスで被覆されている、請求項９に記載のバーナー。
  27. 前記上部前壁は前記上部後壁に続き、前記後部セクションはセラミックスで被覆されていない、請求項１３に記載のバーナー。
  28. 前記上部前壁は前記上部後壁に続き、前記後部セクションはセラミックスで被覆されている、請求項１３に記載のバーナー。
  29. 燃料の入口と、前記管状体と同心の環状の一次空気ダクトと、１つ以上の案内羽根を含む前記管状体からの出口と、二次空気源と、空気がガイドを覆ってカバープレートを横切って流れるように、炉に露出されたカバープレートと協働する管状体と同心の協働バッフルとを有する細長い管状体を協働配置で備える請求項５に記載のバーナー。
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