JPH10288311A - ガス化炉用バーナー - Google Patents
ガス化炉用バーナーInfo
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- JPH10288311A JPH10288311A JP9243597A JP9243597A JPH10288311A JP H10288311 A JPH10288311 A JP H10288311A JP 9243597 A JP9243597 A JP 9243597A JP 9243597 A JP9243597 A JP 9243597A JP H10288311 A JPH10288311 A JP H10288311A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナー先端部の摩耗や亀裂の発生を防止す
る。 【解決手段】 バーナー先端部のほぼ中心に貫通した原
料噴射孔１１より微粉炭等の微粉固体原料を噴射し、原
料噴射孔１１の外周に開口した複数の酸化剤噴射孔１２
より酸化剤を噴射し、バーナー先端部を循環水で水冷
し、酸化剤噴射孔１２の酸化剤流路１５と、酸化剤流路
１５の外周の冷却水を循環する冷却水流路１６とを同心
状に形成したするガス化炉用バーナー１であって、バー
ナー先端部の先端面１３と側面１４とを、断熱材よりな
る溶射層２１，２２で被覆した。
る。 【解決手段】 バーナー先端部のほぼ中心に貫通した原
料噴射孔１１より微粉炭等の微粉固体原料を噴射し、原
料噴射孔１１の外周に開口した複数の酸化剤噴射孔１２
より酸化剤を噴射し、バーナー先端部を循環水で水冷
し、酸化剤噴射孔１２の酸化剤流路１５と、酸化剤流路
１５の外周の冷却水を循環する冷却水流路１６とを同心
状に形成したするガス化炉用バーナー１であって、バー
ナー先端部の先端面１３と側面１４とを、断熱材よりな
る溶射層２１，２２で被覆した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化装置等
に係り、特に微粉炭等の微粉固体原料及びチャー等によ
るバーナー先端部の摩耗と、熱応力による亀裂とを防止
するガス化炉用バーナーに関する。
に係り、特に微粉炭等の微粉固体原料及びチャー等によ
るバーナー先端部の摩耗と、熱応力による亀裂とを防止
するガス化炉用バーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の噴流層石炭ガス化炉用バーナーの
一例として、ガス化炉用バーナーを備えた噴流層石炭ガ
ス化炉を図７及び図８に示す。微粉炭等の微粉固体原料
を高温下でガス化し生成ガスと、灰分を溶融させて有害
成分が溶出しにくい溶融スラグとを得るガス化部３と、
生成ガスの熱を回収する冷却部４と、溶融スラグを冷却
水プールで水冷して破砕しスラグとして排出するクエン
チ部５とを備えており、ガス化炉用バーナー１及びチャ
ーバーナー２は、ガス化部３に挿着されている。ガス化
炉用バーナー１の構造例を図９及び図１０に示す。バー
ナー先端部のほぼ中心に貫通する原料噴射孔１１より微
粉炭等の微粉固体原料を噴射し、原料噴射孔１１の外周
に開口した複数の酸化剤噴射孔１２より酸化剤を噴射
し、バーナー先端部を循環水で冷却し、酸化剤噴射孔１
２の酸化剤流路１５の外周に冷却水を循環する冷却水流
路１６を同心状に形成した構造である。
一例として、ガス化炉用バーナーを備えた噴流層石炭ガ
ス化炉を図７及び図８に示す。微粉炭等の微粉固体原料
を高温下でガス化し生成ガスと、灰分を溶融させて有害
成分が溶出しにくい溶融スラグとを得るガス化部３と、
生成ガスの熱を回収する冷却部４と、溶融スラグを冷却
水プールで水冷して破砕しスラグとして排出するクエン
チ部５とを備えており、ガス化炉用バーナー１及びチャ
ーバーナー２は、ガス化部３に挿着されている。ガス化
炉用バーナー１の構造例を図９及び図１０に示す。バー
ナー先端部のほぼ中心に貫通する原料噴射孔１１より微
粉炭等の微粉固体原料を噴射し、原料噴射孔１１の外周
に開口した複数の酸化剤噴射孔１２より酸化剤を噴射
し、バーナー先端部を循環水で冷却し、酸化剤噴射孔１
２の酸化剤流路１５の外周に冷却水を循環する冷却水流
路１６を同心状に形成した構造である。
【０００３】微粉炭は搬送用窒素とともに原料噴射孔１
１からガス化部３内に吹込まれ、同時に酸化剤噴射孔１
２から酸素又は空気が吹込まれる。石炭ガス化炉は、溶
融スラグを流下させるため、ガス化部３のガス温度が１
５００℃以上になるように運転される。高温環境でガス
化炉用バーナー１が使用されるため、ガス化炉用バーナ
ー１は、焼損や硫化物腐食から守るためステンレス鋼で
製作されており、さらに冷却水でガス化炉用バーナー１
のバーナー先端部を冷却するようなっている。しかし噴
射流に伴う微粉炭や炉内のチャーの巻込みにより、ガス
化炉用バーナー１のバーナー先端部が図１０に示すよう
に摩耗し、またバーナー先端部の温度上昇に伴う熱応力
のために亀裂が発生し、長時間の運転ができなかった。
１からガス化部３内に吹込まれ、同時に酸化剤噴射孔１
２から酸素又は空気が吹込まれる。石炭ガス化炉は、溶
融スラグを流下させるため、ガス化部３のガス温度が１
５００℃以上になるように運転される。高温環境でガス
化炉用バーナー１が使用されるため、ガス化炉用バーナ
ー１は、焼損や硫化物腐食から守るためステンレス鋼で
製作されており、さらに冷却水でガス化炉用バーナー１
のバーナー先端部を冷却するようなっている。しかし噴
射流に伴う微粉炭や炉内のチャーの巻込みにより、ガス
化炉用バーナー１のバーナー先端部が図１０に示すよう
に摩耗し、またバーナー先端部の温度上昇に伴う熱応力
のために亀裂が発生し、長時間の運転ができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス化炉用バー
ナーにあっては、噴射流に伴う微粉炭や炉内のチャーの
巻込みにより、バーナー先端部が摩耗し、また温度上昇
に伴う熱応力のために亀裂が発生し、長時間の運転がで
きない問題があった。
ナーにあっては、噴射流に伴う微粉炭や炉内のチャーの
巻込みにより、バーナー先端部が摩耗し、また温度上昇
に伴う熱応力のために亀裂が発生し、長時間の運転がで
きない問題があった。
【０００５】本発明の課題は、バーナー先端部の摩耗や
亀裂の発生を防止するガス化炉用バーナーを提供するこ
とにある。
亀裂の発生を防止するガス化炉用バーナーを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明に係るガス化炉用バーナーは、バーナー先端
部の原料噴射孔より微粉固体原料を噴射し、原料噴射孔
の外周に開口した複数の酸化剤噴射孔より酸化剤を噴射
し、バーナー先端部を循環水で水冷するガス化炉用バー
ナーにおいて、バーナー先端部の先端面と側面とを、断
熱材よりなる溶射層で被覆した構成とする。
め、本発明に係るガス化炉用バーナーは、バーナー先端
部の原料噴射孔より微粉固体原料を噴射し、原料噴射孔
の外周に開口した複数の酸化剤噴射孔より酸化剤を噴射
し、バーナー先端部を循環水で水冷するガス化炉用バー
ナーにおいて、バーナー先端部の先端面と側面とを、断
熱材よりなる溶射層で被覆した構成とする。
【０００７】そして溶射層は、酸化アルミと酸化クロム
とよりなりバーナー先端部に爆発溶射される構成でもよ
い。
とよりなりバーナー先端部に爆発溶射される構成でもよ
い。
【０００８】本発明によれば、バーナー先端部の先端面
と側面とを、断熱材よりなる溶射層で被覆したしたた
め、先端面の摩耗が防止され、かつ先端面の温度が低下
し熱応力による亀裂が防止される。
と側面とを、断熱材よりなる溶射層で被覆したしたた
め、先端面の摩耗が防止され、かつ先端面の温度が低下
し熱応力による亀裂が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１及び
図２を参照しながら説明する。図１及び図２に示すよう
に、バーナー先端部のほぼ中心に貫通した原料噴射孔１
１より微粉炭等の微粉固体原料を噴射し、原料噴射孔１
１の外周に開口した複数の酸化剤噴射孔１２より酸化剤
を噴射し、バーナー先端部を循環水で水冷し、酸化剤噴
射孔１２の酸化剤流路１５と、酸化剤流路１５の外周の
冷却水を循環する冷却水流路１６とを同心状に形成した
するガス化炉用バーナー１であって、バーナー先端部の
先端面１３と側面１４とを、断熱材よりなる溶射層２
１，２２で被覆した構成とする。そして溶射層２１，２
２は、酸化アルミと酸化クロムとよりなり、炭素鋼で形
成されたバーナー先端部の先端面１３及び側面１４に爆
発溶射されるものとする。
図２を参照しながら説明する。図１及び図２に示すよう
に、バーナー先端部のほぼ中心に貫通した原料噴射孔１
１より微粉炭等の微粉固体原料を噴射し、原料噴射孔１
１の外周に開口した複数の酸化剤噴射孔１２より酸化剤
を噴射し、バーナー先端部を循環水で水冷し、酸化剤噴
射孔１２の酸化剤流路１５と、酸化剤流路１５の外周の
冷却水を循環する冷却水流路１６とを同心状に形成した
するガス化炉用バーナー１であって、バーナー先端部の
先端面１３と側面１４とを、断熱材よりなる溶射層２
１，２２で被覆した構成とする。そして溶射層２１，２
２は、酸化アルミと酸化クロムとよりなり、炭素鋼で形
成されたバーナー先端部の先端面１３及び側面１４に爆
発溶射されるものとする。
【００１０】すなわちバーナー先端部の先端面１３にＡ
ｌ2Ｏ3（６７ｗｔ％）−Ｃｒ2Ｏ3（３３ｗｔ％）の断熱
材を爆発容射した厚さ２ｍｍの容射層２１と、また側面
１４に先端面１３から１００ｍｍのところまで厚さ０．
２ｍｍの容射層２２を設けた。容射層２１，２２の空隙
率は１５％で、硬さは８００Ｈｖ、熱伝導率は０．８Ｋ
ｃａｌ／ｍｈ℃であった。先端面１３及び側面１４が容
射層２１，２２で覆われるので腐食する心配がなく、ガ
ス化炉用バーナー１の材質は炭素鋼を採用した。先端面
１３の板厚は従来通り４ｍｍとし、炭素鋼の熱伝導率は
４０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃であった。計算で求めた冷却水の
熱伝導率が３０００Ｋｃａｌ／ｍｈ℃になるように冷却
水量を増加することにした。冷却水の温度は２０℃であ
った。なおバーナー先端部は、シールガス（窒素）を介
して耐火材施工水冷壁２３に固定されている。
ｌ2Ｏ3（６７ｗｔ％）−Ｃｒ2Ｏ3（３３ｗｔ％）の断熱
材を爆発容射した厚さ２ｍｍの容射層２１と、また側面
１４に先端面１３から１００ｍｍのところまで厚さ０．
２ｍｍの容射層２２を設けた。容射層２１，２２の空隙
率は１５％で、硬さは８００Ｈｖ、熱伝導率は０．８Ｋ
ｃａｌ／ｍｈ℃であった。先端面１３及び側面１４が容
射層２１，２２で覆われるので腐食する心配がなく、ガ
ス化炉用バーナー１の材質は炭素鋼を採用した。先端面
１３の板厚は従来通り４ｍｍとし、炭素鋼の熱伝導率は
４０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃であった。計算で求めた冷却水の
熱伝導率が３０００Ｋｃａｌ／ｍｈ℃になるように冷却
水量を増加することにした。冷却水の温度は２０℃であ
った。なおバーナー先端部は、シールガス（窒素）を介
して耐火材施工水冷壁２３に固定されている。
【００１１】炭素鋼で製作したバーナー先端部の先端面
１３に容射層２１を設けた本実施の形態のガス化炉用バ
ーナーと、ステンレス鋼で製作した従来技術になるガス
化炉用バーナーとの各部温度計算結果を図３及び図４に
示す。本発明によるガス化炉用バーナーと従来技術によ
るガス化炉用バーナーとをガス化部に取付けて、連続運
転試験を行った結果、本発明によるガス化炉用バーナー
のバーナー先端部の先端面は亀裂も摩耗も全く発生しな
かった。一方、従来技術によるガス化炉用バーナーは、
バーナー先端部の先端面に亀裂が発生し、摩耗による減
肉速度は０．２ｍｍ／１００Ｈｒであった。
１３に容射層２１を設けた本実施の形態のガス化炉用バ
ーナーと、ステンレス鋼で製作した従来技術になるガス
化炉用バーナーとの各部温度計算結果を図３及び図４に
示す。本発明によるガス化炉用バーナーと従来技術によ
るガス化炉用バーナーとをガス化部に取付けて、連続運
転試験を行った結果、本発明によるガス化炉用バーナー
のバーナー先端部の先端面は亀裂も摩耗も全く発生しな
かった。一方、従来技術によるガス化炉用バーナーは、
バーナー先端部の先端面に亀裂が発生し、摩耗による減
肉速度は０．２ｍｍ／１００Ｈｒであった。
【００１２】つぎに本実施の形態の作用を説明する。バ
ーナー先端部（図１に示すＤ部）の熱伝達を考えると、
ガスからバーナー先端部の先端面の表面への輻射伝熱量
ＮＥＥＤとバーナー先端部から冷却水への伝熱量ＨＡＶ
Ｅがバランスし、（１）式と（２）式とで求めた単位面
積あたりの伝熱量が同じになる。 ＮＥＥＤ＝Ｅ・ＳＩＧ・｛（ＴＺＲ／１００）4−（ＴＭＲ／１００）4｝…（１ ）ＨＡＶＥ＝ＵＯ・（ＴＭ−ＴＷ） …（ ２） ここでＥ：輻射率 ＳＩＧ：ステファンポルツマン定数＝４．８８Ｋｃａｌ／ｈｍ2゜Ｋ4 ＴＺＲ＝ＴＺ＋２７３ ＴＺ：ガス温度（℃） ＴＭＲ＝ＴＭ＋２７３ ＴＭ：先端面の表面温度（℃） ＴＷ：冷却水の温度（℃） ＵＯ＝ＴＥ／ＫＭ＋１／ＵＷ ＴＥ：バーナー先端部の先端面の板厚（ｍ） ＫＭ：板の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃） ＵＷ：冷却水の熱伝達率（Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃） またバーナー先端部の先天面に断熱材を溶射した場合
は、（３）式と（４）式とで求めた単位面積当りの伝熱
量が同じになる。 ＮＥＥＤ＝Ｅ・ＳＩＧ・｛（ＴＺＲ／１００）4−（ＴＣＲ／１００）4｝…（３ ）ＨＡＶＥ＝ＵＮ・（ＴＣ−ＴＷ） …（ ４） ＴＣＲ＝ＴＣ＋２７３ ＴＣ：溶射材の表面温度（℃） ＵＮ＝ＴＥＣ／ＫＣ＋ＴＥ／ＫＭ＋１／ＵＷ ＴＥＣ：溶射材の厚さ（ｍ） ＫＣ：溶射材の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃） 上式に下記の数値を代入して収束計算を行い、バーナー
先端部の先端面温度及び溶射材の表面温度を求めた結果
を、ステンレス鋼で形成した本発明及び従来技術のガス
化炉用バーナーについて図５及び図６に示す。 Ｅ＝０．７５ ＴＺ＝１５００℃ ＴＷ＝２０℃ ＴＥ＝０．００４ｍ ＫＭ＝１４Ｋｃａｌ／ｍｈ℃（ステンレス鋼） ＴＥＣ＝０．００１５ｍ ＫＣ＝０．４Ｋｃａｌ／ｍｈ℃ ＵＷ＝１０００Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃ 両者の温度分布を比較すると分かるように、断熱材を溶
射すると、先端面の温度が低下する。また溶射面は高硬
度であるため、バーナー先端部の先端面が摩耗から保護
されることが判る。
ーナー先端部（図１に示すＤ部）の熱伝達を考えると、
ガスからバーナー先端部の先端面の表面への輻射伝熱量
ＮＥＥＤとバーナー先端部から冷却水への伝熱量ＨＡＶ
Ｅがバランスし、（１）式と（２）式とで求めた単位面
積あたりの伝熱量が同じになる。 ＮＥＥＤ＝Ｅ・ＳＩＧ・｛（ＴＺＲ／１００）4−（ＴＭＲ／１００）4｝…（１ ）ＨＡＶＥ＝ＵＯ・（ＴＭ−ＴＷ） …（ ２） ここでＥ：輻射率 ＳＩＧ：ステファンポルツマン定数＝４．８８Ｋｃａｌ／ｈｍ2゜Ｋ4 ＴＺＲ＝ＴＺ＋２７３ ＴＺ：ガス温度（℃） ＴＭＲ＝ＴＭ＋２７３ ＴＭ：先端面の表面温度（℃） ＴＷ：冷却水の温度（℃） ＵＯ＝ＴＥ／ＫＭ＋１／ＵＷ ＴＥ：バーナー先端部の先端面の板厚（ｍ） ＫＭ：板の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃） ＵＷ：冷却水の熱伝達率（Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃） またバーナー先端部の先天面に断熱材を溶射した場合
は、（３）式と（４）式とで求めた単位面積当りの伝熱
量が同じになる。 ＮＥＥＤ＝Ｅ・ＳＩＧ・｛（ＴＺＲ／１００）4−（ＴＣＲ／１００）4｝…（３ ）ＨＡＶＥ＝ＵＮ・（ＴＣ−ＴＷ） …（ ４） ＴＣＲ＝ＴＣ＋２７３ ＴＣ：溶射材の表面温度（℃） ＵＮ＝ＴＥＣ／ＫＣ＋ＴＥ／ＫＭ＋１／ＵＷ ＴＥＣ：溶射材の厚さ（ｍ） ＫＣ：溶射材の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃） 上式に下記の数値を代入して収束計算を行い、バーナー
先端部の先端面温度及び溶射材の表面温度を求めた結果
を、ステンレス鋼で形成した本発明及び従来技術のガス
化炉用バーナーについて図５及び図６に示す。 Ｅ＝０．７５ ＴＺ＝１５００℃ ＴＷ＝２０℃ ＴＥ＝０．００４ｍ ＫＭ＝１４Ｋｃａｌ／ｍｈ℃（ステンレス鋼） ＴＥＣ＝０．００１５ｍ ＫＣ＝０．４Ｋｃａｌ／ｍｈ℃ ＵＷ＝１０００Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃ 両者の温度分布を比較すると分かるように、断熱材を溶
射すると、先端面の温度が低下する。また溶射面は高硬
度であるため、バーナー先端部の先端面が摩耗から保護
されることが判る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、バーナー先端部の先端
面及び側面を断熱材の溶射層で被覆したため、微粉固体
原料やチャーによる摩耗や熱応力による亀裂の発生が防
止される効果がある。
面及び側面を断熱材の溶射層で被覆したため、微粉固体
原料やチャーによる摩耗や熱応力による亀裂の発生が防
止される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の矢視図である。
【図３】図１の実施の形態のバーナー先端部の温度分布
計算例を説明する図である。
計算例を説明する図である。
【図４】従来技術のバーナー先端部の温度分布計算例を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】図１の実施の形態のバーナー先端部の溶射材の
作用を説明する図である。
作用を説明する図である。
【図６】従来技術のバーナー先端部の溶射材の作用を説
明する図である。
明する図である。
【図７】従来技術の石炭ガス化炉を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図７のＢ・Ｂ線の断面図である。
【図９】従来技術のガス化炉用バーナーを示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線の矢視図である。
１ ガス化炉用バーナー ２ チャーバーナー ３ ガス化部 ４ 冷却部 ５ クエンチ部 １１ 原料噴射孔 １２ 酸化剤噴射孔 １３ 先端面 １４ 側面 １５ 酸化剤流路 １６ 冷却水流路 ２１ 溶射層 ２２ 溶射層 ２３ 耐火材施工水冷壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 陸雄 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナー先端部の原料噴射孔より微粉固
体原料を噴射し、該原料噴射孔の外周に開口した複数の
酸化剤噴射孔より酸化剤を噴射し、前記バーナー先端部
を循環水で水冷するガス化炉用バーナーにおいて、前記
バーナー先端部の先端面と側面とを、断熱材よりなる溶
射層で被覆したことを特徴とするガス化炉用バーナー。 - 【請求項２】 溶射層は、酸化アルミと酸化クロムとよ
りなりバーナー先端部に爆発溶射されることを特徴とす
る請求項１記載のガス化炉用バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243597A JPH10288311A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | ガス化炉用バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243597A JPH10288311A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | ガス化炉用バーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288311A true JPH10288311A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14054365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243597A Pending JPH10288311A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | ガス化炉用バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288311A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002093077A1 (en) * | 2001-05-12 | 2002-11-21 | Young-Hoon Jo | Oxygen flame burner cooled by water for melting and spraying materials |
| CN101949538A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-19 | 昆明理工大学 | 具有内外冷却通道的粉状炭质燃料气化用烧嘴 |
| JP2013001907A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | General Electric Co <Ge> | ガス化装置用のフィードインジェクタ |
| KR101396890B1 (ko) * | 2011-03-18 | 2014-05-27 | 두산중공업 주식회사 | 촉진제 투입수단을 갖는 가스화기 및 가스화기의 수냉벽 슬래그 코팅 방법 |
| WO2015129082A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナ及びこれを備える湿式炉 |
| JP2019527332A (ja) * | 2016-07-08 | 2019-09-26 | ノヴァ ケミカルズ（アンテルナショナル）ソシエテ アノニム | 金属製バーナーコンポーネント |
| JP2021032431A (ja) * | 2019-08-20 | 2021-03-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉の補助バーナーおよび補助バーナーの製造方法 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP9243597A patent/JPH10288311A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002093077A1 (en) * | 2001-05-12 | 2002-11-21 | Young-Hoon Jo | Oxygen flame burner cooled by water for melting and spraying materials |
| CN101949538A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-19 | 昆明理工大学 | 具有内外冷却通道的粉状炭质燃料气化用烧嘴 |
| KR101396890B1 (ko) * | 2011-03-18 | 2014-05-27 | 두산중공업 주식회사 | 촉진제 투입수단을 갖는 가스화기 및 가스화기의 수냉벽 슬래그 코팅 방법 |
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| WO2015129082A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナ及びこれを備える湿式炉 |
| JP2019527332A (ja) * | 2016-07-08 | 2019-09-26 | ノヴァ ケミカルズ（アンテルナショナル）ソシエテ アノニム | 金属製バーナーコンポーネント |
| US11885489B2 (en) | 2016-07-08 | 2024-01-30 | Nova Chemicals (International) S.A. | Metallic burner tiles |
| JP2021032431A (ja) * | 2019-08-20 | 2021-03-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉の補助バーナーおよび補助バーナーの製造方法 |
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