JP2019522482A5 - - Google Patents

Description

本発明は、本明細書に添付された特許請求の範囲において更に定義されている。
特定の実施形態では、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
穀物の水性抽出物を生成するための方法であって、前記方法が：
ａ． 穀物の粒を提供する工程；
ｂ． 前記穀物粒を発芽の工程に供し、それにより発芽した粒を得る工程であって、前記発芽の工程が、前記粒が少なくとも３０％の水含有量を有するまで、水溶液中で前記粒をインキュベートすることを含み、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ _２ を前記水溶液に通過させる、前記工程；
ｃ． 前記発芽した粒が少なくとも２０％の水含有量を有する間に、前記発芽した粒を微細に分割する工程であって、但し、前記穀物粒は、工程ｂ）とｃ）との間のどの時点でも２０未満の水含有量を有しない、前記工程；
ｄ． 前記粉砕された発芽した粒の水性抽出物を調製する工程、
を含み、それにより前記穀物の水性抽出物を生成する、前記方法。
（項目２）
前記穀物の前記粒が、前記発芽の工程全体の間で前記水溶液中に沈められる、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記発芽の工程が、
ｉ．水溶液中で前記粒をインキュベートする少なくとも１つの工程であって、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ _２ を前記水溶液に通過させる、前記工程；及び
ｉｉ．前記穀物粒を空気中でインキュベートする少なくとも１つの工程、
を含む、項目１に記載の方法。
（項目４）
１時間当たり穀物粒の乾燥重量１ｋｇ当たり少なくとも３Ｌ、より好ましくは少なくとも４Ｌ、またより好ましくは少なくとも５Ｌ、更により好ましくは少なくとも６ＬのＯ _２ を前記水溶液に通過させる、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目５）
前記Ｏ _２ がガス混合物中に含まれ、前記ガス混合物が大気である、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目６）
前記発芽の工程全体が、７２時間を超えず、より好ましくは６０時間を超えず、更により好ましくは５４時間を超えない、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目７）
前記穀物が、殻あり穀物であり、前記方法が、前記粒を水溶液中でインキュベートする前に前記殻の少なくとも一部を除去する工程を含む、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目８）
前記発芽した粒が、発芽した穀物粒（乾燥物）１００ｇ当たり最大で４ｇの根茎（乾燥物）を含有する、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目９）
穀物の水性抽出物を生成するための方法であって、前記方法が：
Ａ．少なくとも２０％の水含有量を有する穀物の発芽した粒を提供する工程であって、但し、前記穀物粒が、発芽の後のどの時点でも２０％未満の水含有量を有していない、前記工程；
Ｂ．前記発芽した粒が少なくとも２０％の水含有量を有する間に、前記発芽した粒を微細に分割する工程；
Ｃ．前記粉砕された発芽した粒の水性抽出物を調製する工程、
を含み、それにより前記穀物の水性抽出物を生成する、前記方法。
（項目１０）
前記穀物が、オオムギである、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１１）
前記発芽した粒が、乾燥重量基準で少なくとも４Ｕ／ｇ穀物粒のα−アミラーゼ活性を有する、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１２）
前記発芽した粒が、乾燥重量基準で少なくとも５Ｕ／ｇ穀物粒のβ−アミラーゼ活性を有する、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１３）
前記発芽した粒が、乾燥重量基準で少なくとも５ｍＵ／ｇ粒の限界デキストリナーゼ活性を有する、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１４）
前記発芽した粒が、発芽した穀物粒（乾燥物）１００ｇ当たり最大で４ｇの根茎（乾燥物）を含有する、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１５）
前記水性抽出物が、１Ｌ当たり少なくとも１０ｇ、例えば少なくとも１５ｇのマルトースを含む、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１６）
前記水性抽出物が、少なくとも６０ｍｇ／Ｌのバリンを含む、先行項目のいずれか１項に記載の方法。
（項目１７）
飲料を生成するための方法であって、前記方法が：
ｉ．先行項目のいずれか１項に記載の方法によって水性抽出物を調製する工程；
ｉｉ．前記抽出物を飲料に加工する工程、
を含む、前記方法。
（項目１８）
工程ｉｉが：
ａ．前記水性抽出物を任意にホップまたはホップ抽出物の存在下で加熱する工程；
ｂ．前記水性抽出物を冷却する工程；
ｃ．前記水性抽出物を酵母で発酵させ、それにより発酵した飲料を生成する工程、
を含む、項目１７に記載の方法。

Claims (24)

1. 穀物の水性抽出物を生成するための方法であって、前記方法が：
   ａ． 穀物の粒を提供する工程；
   ｂ． 前記穀物粒を発芽の工程に供し、それにより発芽した粒を得る工程であって、前記発芽の工程が、前記粒が少なくとも３０％の水含有量を有するまで、水溶液中で前記粒をインキュベートすることを含み、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ_２を前記水溶液に通過させる、前記工程；
   ｃ． 前記発芽した粒が少なくとも２０％の水含有量を有する間に、前記発芽した粒を微細に分割する工程であって、但し、前記穀物粒は、工程ｂ）とｃ）との間のどの時点でも２０未満の水含有量を有しない、前記工程；
   ｄ． 前記粉砕された発芽した粒の水性抽出物を調製する工程、
   を含み、それにより前記穀物の水性抽出物を生成する、前記方法。
2. 前記穀物の前記粒が、前記発芽の工程全体の間で前記水溶液中に沈められる、請求項１に記載の方法。
3. 前記発芽の工程が、
   ｉ．水溶液中で前記粒をインキュベートする少なくとも１つの工程であって、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ_２を前記水溶液に通過させる、前記工程；及び
   ｉｉ．前記穀物粒を空気中でインキュベートする少なくとも１つの工程、
   を含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記発芽の工程が、
   ａ）水溶液中で前記粒をインキュベートする１つの工程であって、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ _２ を前記水溶液に通過させる、前記工程；
   ｂ）エアレストの１つの工程であって、前記穀物粒を空気中でインキュベートする、前記工程；
   ｃ）水溶液中で前記粒をインキュベートする１つの工程であって、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ _２ を前記水溶液に通過させる、前記工程；
   ｄ）エアレストの１つの工程であって、前記穀物粒を空気中でインキュベートする、前記工程；及び
   ｅ）水溶液中で前記粒をインキュベートする１つの工程、
   を含む、またはこれらからなる、請求項１に記載の方法。
5. 前記穀物粒を空気中でインキュベートする前記工程が、水溶液の非存在下におけるものである、請求項３から４のいずれか１項に記載の方法。
6. １時間当たり穀物粒の乾燥重量１ｋｇ当たり少なくとも３Ｌ、より好ましくは少なくとも４Ｌ、またより好ましくは少なくとも５Ｌ、更により好ましくは少なくとも６ＬのＯ_２を前記水溶液に通過させる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記Ｏ_２がガス混合物中に含まれ、前記ガス混合物が大気である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記発芽の工程全体が、７２時間を超えず、より好ましくは６０時間を超えず、更により好ましくは５４時間を超えない、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記穀物が、殻あり穀物であり、前記方法が、前記粒を水溶液中でインキュベートする前に前記殻の少なくとも一部を除去する工程を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記発芽した粒が、発芽した穀物粒（乾燥物）１００ｇ当たり最大で４ｇの根茎（乾燥物）を含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 穀物の水性抽出物を生成するための方法であって、前記方法が：
    Ａ．少なくとも２０％の水含有量を有する穀物の発芽した粒を提供する工程であって、但し、前記穀物粒が、発芽の後のどの時点でも２０％未満の水含有量を有しておらず、前記発芽した粒が、発芽した穀物粒（乾燥物）１００ｇ当たり最大で４ｇの根茎（乾燥物）を含有する、前記工程；
    Ｂ．前記発芽した粒が少なくとも２０％の水含有量を有する間に、前記発芽した粒を微細に分割する工程；
    Ｃ．前記粉砕された発芽した粒の水性抽出物を調製する工程、
    を含み、それにより前記穀物の水性抽出物を生成する、前記方法。
12. 前記穀物が、オオムギである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記発芽した粒が、乾燥重量基準で少なくとも４Ｕ／ｇ穀物粒のα−アミラーゼ活性を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記発芽した粒が、乾燥重量基準で少なくとも５Ｕ／ｇ穀物粒のβ−アミラーゼ活性を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記発芽した粒が、乾燥重量基準で少なくとも５ｍＵ／ｇ粒の限界デキストリナーゼ活性を有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記水性抽出物が、１Ｌ当たり少なくとも１０ｇ、例えば少なくとも１５ｇのマルトースを含む、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 前記水性抽出物が、少なくとも６０ｍｇ／Ｌのバリンを含む、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 飲料を生成するための方法であって、前記方法が：
    ｉ．請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法によって水性抽出物を調製する工程；
    ｉｉ．前記抽出物を飲料に加工する工程、
    を含む、前記方法。
19. 工程ｉｉが：
    ａ．前記水性抽出物を任意にホップまたはホップ抽出物の存在下で加熱する工程；
    ｂ．前記水性抽出物を冷却する工程；
    ｃ．前記水性抽出物を酵母で発酵させ、それにより発酵した飲料を生成する工程、
    を含む、請求項１８に記載の方法。
20. 少なくとも２０％の水含有量で、微細に分割された発芽した粒を生成する方法であって、前記方法が：
    ａ．穀物の粒を提供する工程；
    ｂ．前記穀物粒を発芽の工程に供し、それにより発芽した粒を得る工程であって、前記発芽の工程が、前記粒が少なくとも３０％の水含有量を有するまで、水溶液中で前記粒をインキュベートすることを含み、１時間当たり乾燥重量の穀物粒１ｋｇ当たり少なくとも２ＬのＯ _２ を前記水溶液に通過させる、前記工程、及び少なくとも１つのエアレストの工程であって、前記穀物粒を空気中でインキュベートする、前記工程；
    ｃ．前記発芽した粒が少なくとも２０％の水含有量を有する間に、前記発芽した粒を微細に分割する工程であって、但し、前記穀物粒は、工程ｂ）とｃ）との間のどの時点でも２０未満の水含有量を有しない、前記工程；
    を含む、前記方法。
21. 前記方法が、請求項２から１０のいずれか１項にしたがって実行される、請求項２０に記載の方法。
22. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法によって調製される穀物の水性抽出物。
23. 請求項１８及び１９のいずれか１項に記載の方法によって調製される飲料。
24. 組成物であって、請求項２０から２１のいずれか１項に記載の方法によって調製される、微細に分割された発芽した粒を含む、前記組成物。