SU1211283A1 - Система автоматического управлени процессом замочки зерна - Google Patents

Description

10

i1211283

Изобретение относитс  к пивоваренной промышленности и может быть использовано дл  автоматического управлени  процессами замочки зерна при производстве солода.

Целью изобретени   вл етс  повы- щение качества получаемого солода.

На чертеже представлена блок- схема системы автоматического управ-, лени  процессом зймочки зерна.

Система автоматического управлени  содержит замочный;чан 1, контур регулировани  расхо ча :воды орошени , включающий датчик 2 расхода воды, регул тор 3 расхода воды, исполнительный механизм 4 и датчик 5 температуры зерна в чане,.контур регулиовани , режимов подачи воздуха на аэрацию зерна и отсоса углекислого газа, включающий датчик 6 раство- енного кислорода, блок 7 управлени  вигателем воздуходувки 8, блок 9 правлени  насосом 10 углекислого газа.

15

20

зе ни

по ту ка да ра во но на в да лы со ка ду си на га ос ка ро

Датчики 2 и 5 соответственно расхода воды на орошение и температуры зерна в чане подключены к регул тору 3 расхода воды, выход которого подключен к исполнительному механизму 4, установленному на линии подачи орошающей воды. Датчик 6 растворенного кислорода соединен с входами блока 7 управлени  двигателем воздуходувки и блока 9 управлени  насосом углекислого газа.

Система автоматического управлени  процессом замочки зерна работает следующим образом.

С помощью регул тора 3 расхода задаетс  определенный расход воды на орошение зерна. Датчик 2 расхода воды вьщает на регул тор 3 сигнал о текущей величине расхода воды и с помощью исполнительного механизма 4, поддерживаетс  необходимый расход воды на орошение. Температуру увлажненного зерна поддерж вадат .в пределах 12±0,5°С. Из-за изменени  скорости реакций дыхани  зерна температура в чане может увеличиватьс  или уменьшатьс . Дл  поддержани  посто нной температуры замачиваемого зерна температура зерна измер етс  с помощью датчика и подаетс  на вход регул тора 3} пр увеличении температуры зерна вьш1е оптимальной расход воды на орошение

зерна увеличиваетс , а при уменьшении температуры уменьшаетс .

Таким образом, во врем .замочки поддерживаетс  оптимальна  температура ведени  процесса. Дл  улучшени  качества ведени  процесса с помощью датчика 6 измер етс  концентраци  растворенного кислорода в сточной воде. Когда концентраци  растворенного кислорода в среде уменьшаетс  на 90% по сравнению с концентрацией в начале процесса замочки зерна, датчик 6 вьщает управл кнцие сигналы на вход блока 9 управлени  насосом углекислого газа и на вход блока 7 управлени  двигателем воздуходувки . После получени  управл кщих сигналов блок 9 на 15 мин включает насос углекислого газа, а блок 7 с 15-минутной задержкой включает двигатель воздуходувки. Воздуходувка остаетс  включенной до тех пор пока концентраци  растворенного кислорода не достигает априории заданной начальной концентрации, тогда датчик 6 вьдает управл ющий сигнал на блок 7, который включает двигатель воздуходувки. Таким образом обеспечиваетс  рациональный аэробный

режим ведени  процесса замочки. Экспериментальную проверку системы автоматического управлени  процессом замочки зерна проводили в опытных услови х в чанах объемом 1500 л. Замачивани   чмен  до влажности 44% проводили в двух чанах, расположенных один над другим. Замачивание зерна проводили базовым методом и использу  данную систему управлени . В базовом варианте отсос углекислоты проводилс  периодически по 10 мин каждые полчаса. Каждые 12 ч чаны пополн лись свежей водой на 2ч, после чего вода спускалась и и продолжалось орошение из форсунок . Температура орошаемой воды 10°С.

В конце замачивани  дл  активизации прорастани  зерна и более актив- його растворени  эндосперма зерна

в чан с зерном заливалась на 3 ч вода с добавлением МЭК- из расчета 10 г на 1 т замачиваемого зерна. Проращивали  чмень в пневматической солодовне передвижна  гр дка. Перемешивание зерна и орошение осуществл ли через 12 ч. Температурный режим поддерживали согласно существующей технологической инструкции.

Исследовани  показали, что заданна  влажность 44% при применении . предложенной системы накапливаетс  примерно за 3 ч, быстрее по сравнеВлажность замоченного зерна44,0

Экстрактивность, % СВ 42,35

Амилолитическа  активность ед/г на СВ 302,0

Азот

общий, г на 100 г солода 1,62

растворимый,% от общего 30,8

коагулируемьй,% от

общего8,2

Продолжительность оса- харивани , мин29

Кислотность, мл, 1 н. раствора щелочи на . 100 мл сусла1,0

Цветность, мл 0,1 н. раствора йода на

Из данных таблицы видно, что предлагаема  система автоматического управлени  процессом замочки зерна  вл етс  наиболее эффективной по сравнению с базовой. Улучшение условий замочки повьшает качество светРедактор Н. Горват

Заказ 610/31Тираж 490

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Лилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

нию с прототипом. Сравнение показателей свежепроросшего солода проведенных экспериментов приведено в

таблице.

44,0 73,50

307,44

1,60 33,9

9.4 27

1,1

44,0 73,43

307,1

1,61 31,8

9,6

25

1,0

45

-ЛОГО солода, при эт-ом экстрактивность свежепроросшего солода повышаетс  примерно на 1,5%, а амилолитичес- ка  активность на 1,7% по сравнению с базовой системой управлени  процессом замочки зерна.

Составитель Г. Богачева

Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Шекмар

Подписное

Claims (1)

1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАМОЧКИ ЗЕРНА, содержащая контуры регулирования подачи воды на орошение и воздуха на аэрацию зерна и отсоса углекислого газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого солода, она снабжена датчиком растворенного кислорода, датчиком температуры зерна в замочном чане и блоками управления двигателем воздуходувки и насосом отсоса углекислого газа, при этом входы ι последних подключены к датчику растворенного кислорода, а датчик температуры связан с регулятором контура регулирования подачи воды на оро-

   SU „.,1211283 i