FI88169B - Foerfarande foer behandling av majsbloetningsvatten - Google Patents

Foerfarande foer behandling av majsbloetningsvatten Download PDF

Info

Publication number
FI88169B
FI88169B FI875482A FI875482A FI88169B FI 88169 B FI88169 B FI 88169B FI 875482 A FI875482 A FI 875482A FI 875482 A FI875482 A FI 875482A FI 88169 B FI88169 B FI 88169B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
water
corn
soaking
biomass
hours
Prior art date
Application number
FI875482A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI875482A (fi
FI875482A0 (fi
FI88169C (fi
Inventor
Troostembergh Jean-Claude De
Francoise Oudenne
Original Assignee
Cpc International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cpc International Inc filed Critical Cpc International Inc
Publication of FI875482A0 publication Critical patent/FI875482A0/fi
Publication of FI875482A publication Critical patent/FI875482A/fi
Publication of FI88169B publication Critical patent/FI88169B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88169C publication Critical patent/FI88169C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04Extraction or purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14Fungi; Culture media therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/02Preparatory treatment, e.g. crushing of raw materials or steeping process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P37/00Preparation of compounds having a 4-thia-1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring system, e.g. penicillin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/813Continuous fermentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Description

1 88169
Menetelmä malssinliotusveden käsittelemiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää malssinliotusveden käsittelemiseksi. Tällä menetelmällä voidaan parantaa 5 malssinliotusnesteen laatua.
"Maissinliotusneste" on nimi, joka on annettu vesipitoiselle nesteelle, jota saadaan, kun maissia liotetaan lämpimässä vedessä, niin että jyvät pehmenevät ja paisuvat. Samalla jyvän liukoisia aineita uuttuu liotus-10 veteen ja tämä aine on sopivissa olosuhteissa helposti fermentoituvaa.
Käytännössä maissia pidetään sarjassa siiloja, joiden läpi virtaa liotusvesi. Liotusveden liukoisten aineiden pitoisuus kasvaa sen virratessa siilosarjan läpi 15 ja viimeisestä siilosta lähtevän veden liuenneen aineen pitoisuus on suurin. Olosuhteet, joissa liotus suoritetaan, ovat otolliset maitohappokäymiselle, jossa pelkistävät sokerit muutetaan maitohapoksi. Kun maissinliotus-vesi jättää viimeisen siilon, tämä maitohappokäyminen on 20 jo käynnissä.
Runsasravinteisena maissinliotusneste sopii käytettäväksi ravintoliuoksena organismeille, joita käytetään antibioottien, kuten penisilliinin teollisessa valmistuksessa. Tätä tarkoitusta varten liotuksesta saatu 25 maissinliotusvesi haihdutetaan osan vedestä poistamiseksi ja haluttujen kiinteiden ravinteiden konsentroimlseksi.
On tärkeää, että fermentaatioteollisuuden käyttämä maissinliotusneste on tasalaatuista. Tekijät, joiden mukaan laatua arvostellaan, ovat pelkistävien sokerien 30 alhainen pitoisuus, korkea maitohappopitoisuus ja vaa leanruskea väri. Suuret määrät pelkistäviä sokereita maissinliotusvedessä aiheuttavat toksisten yhdisteiden muodostumista maissinliotusveden haihdutuksessa ja steriloinnissa ja siten vähentävät seuraavan fermentoinnin 35 saantoa.
2 88169
Maissinliotusnesteen käyttö penisilliiniravintee-na ei myöskään käy laatuun, jos nesteen vapaan lysiinin pitoisuus on liian suuri. Maissinliotusnesteen lysiinipi-toisuus vähenee jonkin verran vedessä liotuksen aikana 5 tapahtuvien fermentaatioprosessien ansiosta, mutta vapaan lysiinin häviäminen on hidasta ja määrä, joka jää maissinliotusnesteen kiinteisiin aineisiin haihdutuksen jälkeen, on usein liian korkea, jotta sitä voitaisiin käyttää penisilliinin tuotantoon.
10 US-patentti 4 359 528 kuvaa menetelmän maissinlio- tusveden tuottamiseksi, jonka sanotaan mahdollistavan maksimaalisen maitohappokäymisen ja tuottavan tuotteen, jonka kuiva-ainepitoisuus on korkea, jossa ei ole juuri lainkaan pelkistäviä sokereita, jonka laatu on erittäin 15 tasainen ja jossa on hyvin vähän vapaata lysiiniä, histi-diiniä, arginiinia, aspartaamihappoa ja tyrosiinia. US-patentissa kuvattu menetelmä näiden tavoitteiden saavuttamiseksi käsittää sarjana olevissa siiloissa olevan maissin käsittelyn vedellä, joka sisältää noin 0,75 - 3 g 20 rikkidioksidia litraa kohden, joka vesi johdetaan peräkkäin kuhunkin sarjan siiloista, niin että vesi läpäisee siilot yhden toisensa jälkeen ja lisätyn liotusveden määrä kuutiometreinä kaupallisen maissin tonnia kohden määrää kiertosuhteen. Liotusveden lämpötila pidetään sellai-25 sena, että lämpötila laskee progressiivisesti siilosta siiloon veden kulkiessa siilojen läpi, enimmillään noin 58 °C:sta alkusiilossa noin 32 °C:seen sen siilon poisto-aukolla, josta maissinliotusvesi kerätään. Kiertosuhde pidetään 0,8 ja 1,2 kuutiometrin välillä kaupallisen 30 maissin tonnia kohden ja liotusaika, jona maissinjyvät ja liotusvesi ovat yhteydessä, pidetään noin 24 ja 44 tunnin välillä.
Kuten edeltävästä kuvauksesta selviää, US-patentin menetelmä vaatii monimutkaista lämpötilansäätöjärjestel-35 mää ja alhaisissa lämpötiloissa on mahdollisuus hiivakäy- 3 88169 miseen ja alkoholin muodostumiseen sokereista. US-paten-tin kuvaus esittää lyhyesti kaksi muuta ratkaisua, joita on ehdotettu maitohappokäymisen tehostamiseen, mutta hylkää molemmat epätyydyttävien tulosten vuoksi.
5 Ensimmäisen näistä kahdesta ratkaisusta sanotaan koostuvan komplementaarisesta inkubaatiosta, jossa lio-tusvesi, jossa on 6 - 8 % kuiva-ainetta, johdetaan varastosäiliöön, jossa se viipyy 8-24 tuntia ennen haihdutusta. Tämän seisonta-ajan sanotaan sallivan maitohappo-10 bakteerien käyttää täydellisemmin loppuun liukoiset aineet. Panosprosessi on kuitenkin verraten hidas ja tarvitaan usein jopa yli 24 tuntia prosessin suorittamiseen. Tällaiset ajanjaksot tarkoittavat, että maissinliottamos-sa on oltava suhteellisen suuret inkubaattorit prosessin 15 suorittamiseen, mikä lisää pääomakustannuksia. Toisen ratkaisun sanotaan sisältävän liotusveden siementämisen maitohappobakteereilla, joilla olisi liotusaikaa vähentävä vaikutus, kun liotuksen lämpötila on 45 - 50 “C ja 3 käytetty veden kiertosuhde on 1,4 - 1,8 m vettä tonnia 20 kohden kaupallista maissia.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä ei sisällä muutoksia itse liotusprosessiin, vaan sisältää maissinlio-tusveden jälkikäsittelyn sen jälkeen kun se on ollut kosketuksessa maissin kanssa. Se on huomionarvoinen, koska - 25 se vaatii suhteellisen lyhyen ajan käsittelyyn, se voidaan toteuttaa jatkuvatoimisena ja se tuottaa tuotetta, jolla on parempi väri ja hyvin alhainen pelkistävien sokerien pitoisuus. Lisäksi menetelmä voidaan haluttaessa suorittaa siten, että tuotetaan tuote, jonka vapaan ly-30 siinin pitoisuus on alhainen.
Niinpä keksinön kohteena on menetelmä maissinlio-tusveden käsittelemiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että a) vesi erotetaan maissista, 35 b) veden pH säädetään aluksi vähintään noin 3,5, 4 U816S) cl) pidetään maisslnliotusvesi lämpötilassa 40 -48 °C enintään prosessin biomassan kehittymiseksi, c2) syötetään jatkuvasti maissinliotusvettä sellaisella nopeudella, että viipymä on 6 - 48 tuntia, kos-5 ketukseen biomassan kanssa lämpötilassa 0 - 48 eC, säätäen liotusveden pH ainakin jatkuvan toiminnan ensimmäisessä vaiheessa, vähintään arvoon 3,5, ja d) erotetaan maisslnliotusvesi biomassasta. "Prosessin biomassa" on mikro-organismimassa, joka 10 kehittyy luonnostaan liotusolosuhteissa maissinliotusve-teen ja jonka määrä lisääntyy ajan myötä. Juuri nämä mikro-organismit tuottavat entsyymit, jotka aiheuttavat maissinliotusvedessä tapahtuvat muutokset. Biomassa on riittävän erillisenä faasina maissinliotusvedessä, jotta 15 tämä voi virrata eri nopeudella, niin että biomassa voidaan pitää konsentroidumpana, kun liotusvesi virtaa jatkuvasti sen läpi. Liotusveden jättäessä viimeisen maissi-siilon, sen sisältämää biomassaa on vähemmän kuin tarvitaan keksinnön mukaisen menetelmän tehokkaaseen toimin-20 taan. Tästä syystä prosessin käynnistykseen kuuluu alkuperäisen pH:n säätö, jota seuraa maissinliotusveden pitäminen halutussa lämpötilassa enintään 48 tuntia, kunnes biomassan määrä kehittyy edullisesti ainakin viisinkertaiseksi verrattuna normaalisti maissinliotusvedessä ole-25 vaan, edullisemmin vähintään kymmenkertaiseksi. Tuoretta maissinliotusvettä voidaan sitten syöttää jatkuvasti biomassaan samalla kun käsiteltyä vettä poistetaan siitä ja biomassan määrä pysyy suunnilleen vakiona ylimäärän poistuessa käsitellyn veden mukana. Nopeutta, jolla maissin-30 liotusvettä syötetään biomassaan, voidaan lisätä tämän massan kehittyessä, niin että kun alussa voidaan tarvita 6-48 tunnin viipymä, tätä voidaan vähentää 6-30 tuntiin tai jopa 6-15 tuntiin tasaisissa toimintaolosuhteissa.
35 pH:n alkusäätö tehdään yleensä lisäämällä emästä pH:n nostamiseksi vähintään arvoon 3,5, edullisemmin 3,75 5 88169 - 4,5, prosessin alussa ja jatkuvatoimisen alkukäytön aikana. Kun jatkuva toiminta on saatu käyntiin, ei pH:n säätöä tarvitse jatkaa. pH:n säätö aluksi 3,5teen vaikuttaa niin, että saadaan tuotetta, jonka väri on parempi ja 5 pelkistävien sokereiden määrä alhainen. Jos tarvitaan myös alhainen lysiinipitoisuus, suositellaan alku-pH:n nostamista yli 5,0:n, edullisesti noin 5,5:een. pH säädetään yleensä lisäämällä emästä, edullisesti ammoniakkia tai alkalimetallihydroksidia, vaikka muitakin emäksiä 10 voidaan käyttää. Jos se on taloudellisesti hyväksyttävää. Yleensä pidetään edullisena ammoniumhydroksidia. Prosessin käynnistyksessä vesipitoisena ammoniakkina lisättävän ammoniakin määrä voi edullisesti olla noin 2,0 paino-% (laskettuna 100-%:isena kuivana NH^tna ja liotusveden 15 kuiva-ainemäärästä). Käynnistyksen jälkeen mutta jatkuvan toiminnan ensimmäisessä vaiheessa on kuitenkin huomattu sopivaksi ruiskuttaa vesipitoista ammoniakkia jatkuvasti maissinliotusveteen, edullisesti 0,5 - 1,0 paino-% (laskettuna kuivana NH^tna liotusveden kuiva-aineesta). Käy-20 tetty tarkka määrä vaihtelee tietysti laitoksesta toiseen, mutta se voidaan helposti määrittää halutun pH:n perusteella.
Prosessi suoritetaan lämpötila-alueella 40 - 48° C. Edullinen toimintalämpötila on noin 45 °C ja laitoksen . : 25 lämpötilansäätö on yleensä sellaista, että todellinen käyttölämpötila vaihtelee alueella 45 - 48 °C.
Käynnistyttyään täysin prosessi on jatkuvatoiminen. Jatkuva toiminta saadaan aikaan syöttämällä maissin-liotusvesi yhteen tai useampaan, esim. kahdesta neljään, - 30 sarjassa olevaan säiliöön, joissa vesi virtaa ylöspäin biomassan läpi ja valuu yli viimeisestä astiasta viedän mukanaan osan biomassasta säilyttäen astioissa olevan massan lähes vakiona.
Kun maissinliotusvesi on käsitelty keksinnön mu-- 35 kaisella menetelmällä, se konsentroidaan tavanomaisesti esim. haihduttimessa, jolloin saadaan maissinliotusnes- tettä.
6 88169
Keksintöä kuvataan nyt lisää seuraavalla esimerkillä.
5 Esimerkki 200 litraa liotusvettä kaupallisesta liotusproses-sista pantiin sopivaan astiaan, jossa oli lämmitin ja laitteet sisällön lieväksi sekoittamiseksi. Sekoitus säädettiin niin, että biomassaa sedimentoitui jonkin verran, 10 niin että inkubaattorissa pysyi suhteellisen vakio määrä. Liotusveden vapaan lysiinin pitoisuus oli 50 mg/ml.
Liotusveden pH säädettiin arvoon 5,5 lisäämällä ammoniakkia ja liotusvettä sekoitettiin lievästi 48 tuntia lämpötilassa 45 eC. 48 tunnin ajanjakson jälkeen as-15 tiaan syötettiin jatkuvasti tuoretta liotusvettä yhden kuukauden ajan. Liotusvesi syötettiin astian pohjaan ja , se virtasi ylöspäin biomassan läpi valuen yli nesteen I pinnassa, jossa biömassan määrä oli kymmenkertainen alku peräiseen liotusveteen nähden. Liotusveden viipymää asti-20 assa lyhennettiin vähitellen lisäämällä virtausta. Ensimmäiset kuusi päivää viipymä oli 24 tuntia, joka vähennettiin 14 tuntiin seitsemännestä kahdenteentoista päivään ja oli sitten 12 tuntia kolmannestatoista päivästä kuukauden loppuun.
25 Ammoniakkia syötettiin jatkuvasti liotusveteen sen tullessa astiaan. Annostus oli 1 % (liotusveden kuiva-aineesta), jota vähennettiin progressiivisesti 0,7 - 0,8 %:iin seitsemäntenä päivänä ja 0,6 %:iin 14. päivänä.
18. päivänä ammoniakkilisäys lopetettiin.
30 Näytteitä otettiin aika ajoin ennen ja jälkeen in- kubaation ja ne analysoitiin pelkistävien sokerien ja vapaan lysiinin suhteen (taulukko 1).
Ennen ja jälkeen inkubaation otetut näytteet konsentroitiin haihduttamalla ja analysoitiin kuiva-aineen, : 35 pelkistävien sokereiden, vapaan lysiinin ja värin suhteen (taulukko 2).
7 88169
Taulukko 1
Ennen inkubolntia Inkuboinnin jälkeen
Aika Pelk. sok. Vapaa pH Pelk. sok. Vapaa 5 (vrk) (%d.b.) lysiini (20°C) (%d.b.) lysiini (mg/100ml) (mg/100ml) 1 12,7 65 4,06 2,0 10 10 2 12,0 55 3,96 1,0 8 3 12,0 60 3,91 1,0 15 4 7,7 100 3,98 1,6 18 5 7,7 68 3,97 1,6 13 6 7,4 - 3,98 1,3 10 15 7 7,4 - 3,86 1,3 35 8 12,0 60 3,92 2,6 58 9 12,0 73 3,90 2,6 35 10 11,5 50 3,88 2,2 20 11 11,5 60 3,94 2,2 10 20 12 12,7 88 3,90 - 10 13 12,7 65 3,90 2,9 23 14 9,0 70 3,96 2,9 13 15 9,0 70 3,86 1,0 13 16 11,5 48 3,80 1,0 13 . . 25 17 11,5 68 3,81 2,8 15 18 8,8 50 3,86 2,8 15 19 6,2 60 3,80 3,4 20 20 4,7 30 3,77 3,6 15 : 21 li,9 90 3,78 1,5 40 30 22 8,1 55 3,88 5,3 25 :Y: 23 8,4 43 3,88 1,1 10 24 10,1 55 3,78 2,4 13 : 25 8,9 - 3,6 .*:·* 26 - - 3,9 8 • . 35 - 8 88169
Taulukko 2
Vrk k.a.-pitoisuus Vapaa lysiini Pelk. sok. Väri % w/w mg/100 g % w/w 5 _
Inkuboii attomat näytteet 10 3 50,3 632 10,6 Tumma 10 49 , 8 667 9,0 Tumma 14 45,8 843 12,6 Tumma 15
Inkuboidut näytteet 3 53,8 104 1,5 Vaalea 5 50,9 110 1,3 Vaalea 20 6 50,1 218 1,5 Vaalea 10 54 r4 217 1,4 Vaalea 14 54,2 138 1,3 Vaalea 16 50,2 109 1,4 Vaalea 23 49,8 72 1.3 Vaalea ; 25 _

Claims (8)

9 88169
1. Menetelmä maissinliotusveden käsittelemiseksi, parannetun fermentointiravintoliuoksen tuottamiseksi, 5 tunnettu siitä, että a) vesi erotetaan maissista, b) veden pH säädetään aluksi vähintään noin 3,5, cl) pidetään maissinliotusvesi lämpötilassa 40 - 48 eC enintään 48 tuntia prosessin biomassan kehittyrni-10 seksi, c2) syötetään jatkuvasti maissinliotusvettä sellaisella nopeudella, että viipymä on 6 - 48 tuntia, kosketukseen biomassan kanssa lämpötilassa 0 - 48 °C, säätäen liotusveden pH ainakin jatkuvan toiminnan ensimmäi-15 sessä vaiheessa, vähintään arvoon 3,5, ja d) erotetaan maissinliotusvesi biomassasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesi pidetään vaiheessa c2) kosketuksessa prosessin biomassan 6-15 tunnin ajan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila vaiheessa cl) ja/ tai vaiheessa c2) on 45 - 48 °C.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH vaiheessa . 25 c2) on 3,75 - 4,5.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH vaiheessa c2) on yli 5 ja tuotteen lysiinipitoisuus on alhainen.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että pH on noin 5,5.
7. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH säädetään lisäämällä ammoniakkia.
8. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mu-35 kainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen d) liotusvesituotteen tilavuutta pienennetään haihduttamalla maissinliotusnesteen saamiseksi. 10 88169
FI875482A 1986-12-15 1987-12-14 Foerfarande foer behandling av majsbloetningsvatten FI88169C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868629913A GB8629913D0 (en) 1986-12-15 1986-12-15 Corn steep liquor
GB8629913 1986-12-15

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI875482A0 FI875482A0 (fi) 1987-12-14
FI875482A FI875482A (fi) 1988-06-16
FI88169B true FI88169B (fi) 1992-12-31
FI88169C FI88169C (fi) 1993-04-13

Family

ID=10609022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI875482A FI88169C (fi) 1986-12-15 1987-12-14 Foerfarande foer behandling av majsbloetningsvatten

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4980282A (fi)
EP (1) EP0272049B1 (fi)
JP (1) JP2590158B2 (fi)
KR (1) KR960003619B1 (fi)
CN (1) CN1009095B (fi)
AT (1) ATE84800T1 (fi)
AU (1) AU603626B2 (fi)
BR (1) BR8706813A (fi)
CA (1) CA1287313C (fi)
DE (1) DE3783747T2 (fi)
DK (1) DK655187A (fi)
ES (1) ES2037097T3 (fi)
FI (1) FI88169C (fi)
GB (1) GB8629913D0 (fi)
IE (1) IE59978B1 (fi)
MX (1) MX166892B (fi)
NO (1) NO169084C (fi)
NZ (1) NZ222510A (fi)
PT (1) PT86345B (fi)
TR (1) TR25107A (fi)
ZA (1) ZA878908B (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5922240A (en) * 1995-11-09 1999-07-13 Ice Ban Usa, Inc. Deicing composition and method
US5635101A (en) * 1996-01-22 1997-06-03 Janke George A Deicing composition and method
US6179926B1 (en) 1999-04-12 2001-01-30 Corn Products International, Inc. Process for steeping corn and steepwater having a low reducing sugar content made therefrom
US6946282B2 (en) * 2002-09-27 2005-09-20 Corn Products International, Inc. Process for decreasing the reducing sugars content of light steepwater
US20050123644A1 (en) * 2003-01-24 2005-06-09 Cargill, Incorporated Phosphate-containing fertilizer derived from steepwater
US6861009B1 (en) * 2003-03-06 2005-03-01 E. Greg Leist Deicing compositions and methods of use
US20060169947A1 (en) * 2003-03-06 2006-08-03 Leist E G Deicing compositions and methods of use
US20070110909A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-17 Isakoff Louis A Reduction or elimination of microbial growth and biofouling of salted wet biomass byproducts
US7770358B2 (en) * 2007-01-17 2010-08-10 Parata Systems, Llc Devices for capping vials useful in system and method for dispensing prescriptions
GB0712175D0 (en) * 2007-06-23 2007-08-01 Salt Union Ltd De-icing method
EP2185811A2 (en) 2007-08-02 2010-05-19 Joel S. Douglas Magnus force fluid flow energy harvester
ES2435324B2 (es) 2012-06-18 2014-04-23 Universidade De Vigo Procedimiento de separación de los surfactantes presentes de licores de lavado de maíz y usos
CN102942632B (zh) * 2012-11-29 2014-08-27 黄龙食品工业有限公司 一种用于提高玉米浸泡效果的乳酸菌接种法
CN104719627B (zh) * 2015-04-13 2018-01-19 山东省鲁洲食品集团有限公司 一种可直接饲喂畜禽的玉米浆/干粉的处理方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2232555A (en) * 1939-10-07 1941-02-18 Musher Foundation Inc Processing corn
US2298623A (en) * 1940-04-08 1942-10-13 Clinton Company Steep water treatment
US2444176A (en) * 1945-05-05 1948-06-29 Staley Mfg Co A E Treatment of corn steepwater
ES421472A1 (es) * 1973-12-14 1976-06-16 Glucosa Proceso mejorado para maceracion de grano de cereales.
JPS561899A (en) * 1979-06-20 1981-01-10 Shige Motokazu Production of milo starch
FR2464298A1 (fr) * 1979-09-04 1981-03-06 Roquette Freres Procede de trempage du mais, produits ainsi obtenus et leur application a la fabrication de la penicilline
US4771001A (en) * 1986-03-27 1988-09-13 Neurex Corp. Production of lactic acid by continuous fermentation using an inexpensive raw material and a simplified method of lactic acid purification

Also Published As

Publication number Publication date
DE3783747D1 (de) 1993-03-04
CN87101146A (zh) 1988-08-10
NO875202D0 (no) 1987-12-14
KR960003619B1 (ko) 1996-03-20
NO169084C (no) 1992-05-06
DE3783747T2 (de) 1993-05-13
EP0272049A2 (en) 1988-06-22
BR8706813A (pt) 1988-07-19
EP0272049B1 (en) 1993-01-20
FI875482A (fi) 1988-06-16
EP0272049A3 (en) 1989-02-15
NO169084B (no) 1992-01-27
DK655187D0 (da) 1987-12-14
PT86345A (en) 1988-01-01
FI875482A0 (fi) 1987-12-14
ATE84800T1 (de) 1993-02-15
MX166892B (es) 1993-02-11
IE873389L (en) 1988-06-15
GB8629913D0 (en) 1987-01-28
PT86345B (pt) 1990-11-07
JP2590158B2 (ja) 1997-03-12
DK655187A (da) 1988-06-16
AU8215187A (en) 1988-06-16
KR880007014A (ko) 1988-08-26
ZA878908B (en) 1988-05-25
TR25107A (tr) 1992-09-28
NO875202L (no) 1988-06-16
IE59978B1 (en) 1994-05-04
FI88169C (fi) 1993-04-13
US4980282A (en) 1990-12-25
CA1287313C (en) 1991-08-06
NZ222510A (en) 1990-01-29
CN1009095B (zh) 1990-08-08
ES2037097T3 (es) 1993-06-16
AU603626B2 (en) 1990-11-22
JPS63167787A (ja) 1988-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88169B (fi) Foerfarande foer behandling av majsbloetningsvatten
US4359528A (en) Corn steeping process for products thus obtained and their use in the manufacture of penicillin
SU507634A1 (ru) Способ получени -лизина
JPH0673445B2 (ja) 酒類の製造法
US4233406A (en) Process for the enzymatic treatment of waste water of wheat starch plants
IE47196B1 (en) Process and installation for treating residual water
KR100536900B1 (ko) 옥수수 침지법 및 이로부터 제조된 환원당 함량이 낮은 침지수
DE2055306A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Proteinen
SU1708830A2 (ru) Способ производства хлебопекарных дрожжей
SU1677057A1 (ru) Способ получени биомассы дрожжей
RU1822870C (ru) Способ производства молодого белого сухого вина
DE3502217A1 (de) Verfahren zur gewinnung von alkohol und proteinangereicherter schlempe aus zucker-, staerke- und/oder zellulosehaltigen rohstoffen
RU2093578C1 (ru) Способ получения кормового белкового продукта
SU232185A1 (fi)
SU523137A1 (ru) Способ получени белковой биомассы
SU1622388A1 (ru) Способ получени кормового белка
SU1330155A1 (ru) Способ получени фурфурола и кормовых дрожжей
SU1125244A1 (ru) Способ получени питательного субстрата дл выращивани кормовых дрожжей
SU498333A1 (ru) Способ производства солода
Roushdi et al. Factors Improving the Steeping Process of Corn Grains. Part III. Conditions Favouring Lactic Acid Formation During Corn Steeping and Its Effect
SU1740421A1 (ru) Способ получени гидролизата дл выращивани кормовых дрожжей
CN118147248A (zh) 一种l-胱氨酸生物发酵酶催化路线中提高酶促反应收率的方法
SU1106832A1 (ru) Способ получени субстрата на основе сульфитного щелока дл выращивани кормовых дрожжей
RU60523U1 (ru) Технологическая линия по производству вина виноградного десетрного марочного "совиньон геленджик"
SU765350A1 (ru) Способ производства солода

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: CORN PRODUCTS INTERNATIONAL INC.

MA Patent expired