JP2019520541A - 乱流設置体を有する蒸気発生パイプ - Google Patents
乱流設置体を有する蒸気発生パイプ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019520541A JP2019520541A JP2018564915A JP2018564915A JP2019520541A JP 2019520541 A JP2019520541 A JP 2019520541A JP 2018564915 A JP2018564915 A JP 2018564915A JP 2018564915 A JP2018564915 A JP 2018564915A JP 2019520541 A JP2019520541 A JP 2019520541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- steam
- steam generating
- installation
- generating pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/101—Tubes having fins or ribs
- F22B37/103—Internally ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
Abstract
本発明は、らせん形状の設置体（３）を有する蒸気発生パイプ（２）を製造するための蒸気発生管（１）に関し、隆起部（５）が蒸気発生パイプ（１）の軸方向に蒸気発生パイプ（１）の内側（４）に延在する。本発明はさらに、設置体（３）を有する蒸気発生パイプ（１）の製造方法に関する。
Description
本発明は、設置体を有する蒸気発生パイプを製造するための蒸気発生パイプ及び設置体を有する蒸気発生パイプの製造方法に関する。
蒸気発生器の蒸発器加熱面には滑らかなパイプまたは内部リブ付きパイプが使用される。内部リブ付きパイプを使用することは、蒸発器の低い全負荷質量密度（例えば、ＢＥＮＳＯＮ低質量流束設計）、高い熱流密度および膜沸騰の危険性（例えばドラム型ボイラ）、通常の負荷運転（例えば、スパイラルパイプを備えた蒸発器の最小負荷）における流れ層の回避といった様々な理由から必要である。
パイプの内部リブは、従来技術による冷間延伸プロセスによって製造される。現状の知識によれば、内部リブ付きパイプは、クロム含有量が最大５％の材料でのみ製造可能である。蒸気パラメータの更なる増加の結果として、例えばより高いクロム合金鋼からなる内部リブ付きパイプを使用する必要がある場合、現在利用可能な製造プロセスを使用して内部リブ付きパイプを一貫して良好な品質で製造することができない。
既にある特許出願では、冷間引抜き内部リブを設置体で置き換えることが提案されている。例えば、平滑な蒸発器パイプ内にらせん状設置体を製造して組み付けることは、特許文献１に開示されている。
また、特許文献２には、蒸気発生パイプの製造方法が開示されており、設置体が鋳型シャフトの溝に固定され、設置体とともに鋳型シャフトが蒸気発生パイプに挿入され、鋳型シャフト上の設置体の固定が解放され、鋳型シャフトは、蒸気発生パイプから再び取り外される。
最後に、特許文献３は、らせん状設置体を蒸気発生パイプの内壁に固定するための抵抗スポット溶接装置を特許請求しており、パイプと設置体との間の接続部を作製するための抵抗スポット溶接方法の適用を開示している。
しかし、抵抗スポット溶接装置で達成される溶接結果の品質の広範囲のばらつきがあることは明らかである。設置体は剛性が高く、鋳型シャフトがパイプから抜かれるとすぐにパイプの内壁に密着される。しかし、パイプの壁との接触は、パイプおよび設置体の公差のため、すべての場所で確実に行われない。溶接ランスの電極は、溶接電流が印加される前に、設置体の電線を油圧シリンダを介してパイプの内壁に圧入するが、設置体とパイプの内側の間の導電性接触面は、溶接電極のみで正確に製造される。
本発明の目的は、再現可能な強度で一貫して良好な品質の溶接接続を達成することができる蒸気発生パイプを提供することである。本発明のさらなる目的は、対応する方法を特定することである。
上記課題を解決するために、本発明は、蒸気発生パイプの内側にらせん状の設置体を有する蒸気発生パイプを製造するための蒸気発器生パイプを提供し、隆起部は蒸気発生パイプの軸方向に延びている。
本発明は、十分に良好な品質の溶接が再現可能な方法で製造できるように、溶接電極に正確に設置体とパイプの内壁との間に接触面が存在することが必要であるという知見に基づいている。したがって、本発明によれば、らせん状設置体の導入に先立ってパイプの内壁に比較的小さな隆起部が形成され、設置体の溶接がこの隆起部に正確に生じることが提案されている。
この隆起部は、電極による局部接触圧力が作用し、溶接中に電流が流れる定位置を生じさせる。
有利な実施形態では、蒸気発生パイプのクロム含有量は５％を超える。蒸気パラメータが比較的大きい蒸気発生器用の蒸気発生パイプの場合、クロム含有量が５％を超える鋼を使用する必要がある。対応する信頼性の高い生産プロセスは分かっていないので、隆起部のあるパイプを提供するための追加的な努力が必要とされる。
さらなる有利な実施形態では、隆起部は、蒸気発生パイプに対して半径方向に１ｍｍ未満の大きさである。したがって、隆起部は比較的小さく維持され、製造公差を補うだけでよい。
ここで、蒸気発生パイプ内に配置されることが意図されている設置体の領域にわたって隆起部が延在することが好都合である。これにより、各溶接ポイントで最適な溶接条件が得られる。
目的は、設置体を有する蒸気発生パイプの製造方法によって達成され、蒸気発生パイプのパイプ内面に長手方向に延びる隆起部を有する蒸気発生パイプが製造され、設置体は、蒸気発生パイプ内の隆起部に溶接される。すでに述べたように、すべての溶接箇所における隆起部は、パイプの壁との接触をもたらし、設置体が確実に提供される。
ここで、隆起部を有する蒸気発生パイプが冷間引き抜き法により製造されることが好都合であり得る。工業規模でのプロセスでは、内側の特定の形状を、半製品の製造プロセスで大幅にコスト重視の方法で統合することが可能である。
あるいは、スタンプ、特に水圧スタンプを使用して隆起部をエンボス加工することが好都合である。
両方の場合において、１０分の数ミリメートルの大きさの隆起部が容易に製造またはエンボス加工され得、溶接が蒸気発生パイプに十分な強度で実現され得る。
本発明の有利な実施形態では、設置体はらせん形であり、複数の点で隆起部に溶接される。このようにして、比較的大きな蒸気パラメータであっても、内部リブ付き蒸気発生パイプを製造することが可能である。
本発明は、図面に基づいて例としてより詳細に議論される。図面では、それぞれの場合において、模式的であり縮尺通りではない。
図１は、図２に示されているらせん形状の設置体３を有する蒸気発生パイプ２を製造するための蒸気発生パイプ１を模式的かつ例として示す。
図１の蒸気発生パイプ１の内側４には、蒸気発生パイプ１の軸方向、具体的には図２に示すように、らせん状の設置体３が配置される領域全体にわたって隆起部５が延在する。設置体３は、複数の接点６で隆起部５に溶接される。
図３は、本発明による製造方法の個々の工程を概略的に示す。ステップＡでは、蒸気発生パイプの長手方向にパイプ内面に延在する隆起部を有する蒸気発生パイプ１が、例えば冷間引き抜き法により製造される。こうして図１の物体が形成される。次に、ステップＢにおいて設置体３が導入され、その後、ステップＣにおいて蒸気発生パイプ１の隆起部５に溶接され、その結果、設置体３を有する蒸気発生パイプ２が形成される。図２に示すらせん状設置体３は複数の巻線を有するので、らせん状設置体３と隆起部５との間の複数の接触点６において溶接される。
１，２ 蒸気発生パイプ
３ 設置体
４ 内側
５ 隆起部
６ 接触点
３ 設置体
４ 内側
５ 隆起部
６ 接触点
本発明は、設置体を有する蒸気発生パイプの製造方法に関する。
蒸気発生器の蒸発器加熱面には滑らかなパイプまたは内部リブ付きパイプが使用される。内部リブ付きパイプを使用することは、蒸発器の低い全負荷質量密度（例えば、ＢＥＮＳＯＮ低質量流束設計）、高い熱流密度および膜沸騰の危険性（例えばドラム型ボイラ）、通常の負荷運転（例えば、スパイラルパイプを備えた蒸発器の最小負荷）における流れ層の回避といった様々な理由から必要である。
パイプの内部リブは、従来技術による冷間延伸プロセスによって製造される。現状の知識によれば、内部リブ付きパイプは、クロム含有量が最大５％の材料でのみ製造可能である。蒸気パラメータの更なる増加の結果として、例えばより高いクロム合金鋼からなる内部リブ付きパイプを使用する必要がある場合、現在利用可能な製造プロセスを使用して内部リブ付きパイプを一貫して良好な品質で製造することができない。
既にある特許出願では、冷間引抜き内部リブを設置体で置き換えることが提案されている。例えば、平滑な蒸発器パイプ内にらせん状設置体を製造して組み付けることは、特許文献１に開示されている。
また、特許文献２には、蒸気発生パイプの製造方法が開示されており、設置体が鋳型シャフトの溝に固定され、設置体とともに鋳型シャフトが蒸気発生パイプに挿入され、鋳型シャフト上の設置体の固定が解放され、鋳型シャフトは、蒸気発生パイプから再び取り外される。
最後に、特許文献３は、らせん状設置体を蒸気発生パイプの内壁に固定するための抵抗スポット溶接装置を特許請求しており、パイプと設置体との間の接続部を作製するための抵抗スポット溶接方法の適用を開示している。
しかし、抵抗スポット溶接装置で達成される溶接結果の品質の広範囲のばらつきがあることは明らかである。設置体は剛性が高く、鋳型シャフトがパイプから抜かれるとすぐにパイプの内壁に密着される。しかし、パイプの壁との接触は、パイプおよび設置体の公差のため、すべての場所で確実に行われない。溶接ランスの電極は、溶接電流が印加される前に、設置体の電線を油圧シリンダを介してパイプの内壁に圧入するが、設置体とパイプの内側の間の導電性接触面は、溶接電極のみで正確に製造される。
本発明の目的は、設置体を有する蒸気発生パイプの製造方法を特定することである。
上記の目的は、設置体を有する蒸気発生パイプの製造するための方法によって達成され、蒸気発生パイプの内面の長手方向に延在する隆起部を有する蒸気発生パイプが製造され、設置体は、蒸気発生パイプの隆起部に溶接される。
本発明は、十分に良好な品質の溶接が再現可能な方法で製造できるように、溶接電極に正確に設置体とパイプの内壁との間に接触面が存在することが必要であるという知見に基づいている。したがって、本発明によれば、らせん状設置体の導入に先立ってパイプの内壁に比較的小さな隆起部が形成され、設置体の溶接がこの隆起部に正確に生じることが提案されている。
この隆起部は、電極による局部接触圧力が作用し、溶接中に電流が流れる定位置を生じさせる。
蒸気発生パイプのクロム含有量は一般的に５％を超える。蒸気パラメータが比較的大きい蒸気発生器用の蒸気発生パイプの場合、クロム含有量が５％を超える鋼を使用する必要がある。対応する信頼性の高い生産プロセスは分かっていないので、隆起部のあるパイプを提供するための追加的な努力が必要とされる。
隆起部は、蒸気発生パイプに対して半径方向に１ｍｍ未満の大きさである。したがって、隆起部は比較的小さく維持され、製造公差を補うだけでよい。
ここで、隆起部を有する蒸気発生パイプが冷間引き抜き法により製造されることが好都合であり得る。工業規模でのプロセスでは、内側の特定の形状を、半製品の製造プロセスで大幅にコスト重視の方法で統合することが可能である。
あるいは、スタンプ、特に水圧スタンプを使用して隆起部をエンボス加工することが好都合である。
両方の場合において、１０分の数ミリメートルの大きさの隆起部が容易に製造またはエンボス加工され得、溶接が蒸気発生パイプに十分な強度で実現され得る。
本発明の有利な実施形態では、設置体はらせん形であり、複数の点で隆起部に溶接される。このようにして、比較的大きな蒸気パラメータであっても、内部リブ付き蒸気発生パイプを製造することが可能である。
本発明は、図面に基づいて例としてより詳細に議論される。図面では、それぞれの場合において、模式的であり縮尺通りではない。
図１は、図２に示されているらせん形状の設置体３を有する蒸気発生パイプ２を製造するための蒸気発生パイプ１を模式的かつ例として示す。
図１の蒸気発生パイプ１の内側４には、蒸気発生パイプ１の軸方向、具体的には図２に示すように、らせん状の設置体３が配置される領域全体にわたって隆起部５が延在する。設置体３は、複数の接点６で隆起部５に溶接される。
図３は、本発明による製造方法の個々の工程を概略的に示す。ステップＡでは、蒸気発生パイプの長手方向にパイプ内面に延在する隆起部を有する蒸気発生パイプ１が、例えば冷間引き抜き法により製造される。こうして図１の物体が形成される。次に、ステップＢにおいて設置体３が導入され、その後、ステップＣにおいて蒸気発生パイプ１の隆起部５に溶接され、その結果、設置体３を有する蒸気発生パイプ２が形成される。図２に示すらせん状設置体３は複数の巻線を有するので、らせん状設置体３と隆起部５との間の複数の接触点６において溶接される。
１，２ 蒸気発生パイプ
３ 設置体
４ 内側
５ 隆起部
６ 接触点
３ 設置体
４ 内側
５ 隆起部
６ 接触点
Claims (8)
- らせん形状設置体（３）を有する蒸気発生パイプ（２）を製造するための蒸気発生パイプ（１）であって、前記蒸気発生パイプ（１）の内側に隆起部（５）が前記蒸気発生パイプ（１）の軸方向に延在していることを特徴とする、蒸気発生パイプ（１）。
- クロム含有量が５％を超える、請求項１に記載の蒸気発生パイプ（１）。
- 前記隆起部（５）が前記蒸気発生パイプ（１）の半径方向において１ｍｍ未満の大きさである、請求項１または２に記載の蒸気発生パイプ（１）。
- 前記隆起部（５）は、設置体（３）が前記蒸気発生パイプ（１）内に配置されることが意図されている領域にわたって延在している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蒸気発生パイプ（１）。
- 設置体（３）を有する蒸気発生パイプ（２）を製造する方法であって、パイプ内側（４）に蒸気発生パイプ（１）の長手方向に延在する隆起部（５）を有する蒸気発生パイプ（１）が作られ、設置体（３）が前記蒸気発生パイプ（１）の前記隆起部（５）に溶接されることを特徴とする、設置体（３）を有する蒸気発生パイプ（２）を製造する方法。
- 隆起部（５）を有する前記蒸気発生パイプ（１）が冷間引き抜きによって作られる、請求項５に記載の方法。
- 前記隆起部（５）がスタンプを使用してエンボス加工される、請求項５に記載の方法。
- 前記設置体（３）は、らせん形状であり、かつ多数の接触点（６）で前記隆起部（５）に溶接される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016212416 | 2016-07-07 | ||
| DE102016212416.1 | 2016-07-07 | ||
| PCT/EP2017/059227 WO2018007036A1 (de) | 2016-07-07 | 2017-04-19 | Dampferzeugerrohr mit dralleinbaukörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019520541A true JP2019520541A (ja) | 2019-07-18 |
| JP6765453B2 JP6765453B2 (ja) | 2020-10-07 |
Family
ID=58664650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018564915A Expired - Fee Related JP6765453B2 (ja) | 2016-07-07 | 2017-04-19 | 乱流設置体を有する蒸気発生パイプ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11512849B2 (ja) |
| EP (1) | EP3458774B1 (ja) |
| JP (1) | JP6765453B2 (ja) |
| KR (1) | KR102230073B1 (ja) |
| CN (1) | CN109416172B (ja) |
| MY (1) | MY194402A (ja) |
| PL (1) | PL3458774T3 (ja) |
| RU (1) | RU2699841C1 (ja) |
| WO (1) | WO2018007036A1 (ja) |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1452455A1 (de) | 1963-04-03 | 1969-04-30 | Schmoele Metall R & G | Verfahren zur Herstellung eines innenberippten Waermeaustauscherrohres und Waermeaustauscherrohr |
| US3267564A (en) | 1964-04-23 | 1966-08-23 | Calumet & Hecla | Method of producing duplex internally finned tube unit |
| US3272961A (en) | 1964-11-05 | 1966-09-13 | Foster Wheeler Corp | Method for making ribbed vapor generating tubes |
| DE1751779A1 (de) * | 1968-07-29 | 1971-05-06 | Linde Ag | Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessigkeiten bei tiefen Temperaturen |
| BE758739A (fr) * | 1969-11-13 | 1971-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Procede et appareil en vue de transporter un fluide |
| US3776018A (en) * | 1972-02-29 | 1973-12-04 | Noranda Metal Ind | Tubing with inner baffle fins and method of producing it |
| CH549193A (de) * | 1972-03-06 | 1974-05-15 | Noranda Metal Ind | Waermeaustauschrohr mit innenrippen und verfahren zu seiner herstellung. |
| US4314587A (en) | 1979-09-10 | 1982-02-09 | Combustion Engineering, Inc. | Rib design for boiler tubes |
| DE3222944C1 (de) | 1982-06-18 | 1987-11-12 | Stahl- und Apparatebau Josef Schuster, 8783 Hammelburg | Innenrippenrohr für Heizkessel |
| DE3231318C2 (de) | 1982-08-23 | 1986-02-06 | Kurt 7520 Bruchsal Heim | Innenrippenrohr für druckgas - oder druckölbeheizte Heizkessel |
| US4798241A (en) * | 1983-04-04 | 1989-01-17 | Modine Manufacturing | Mixed helix turbulator for heat exchangers |
| US4660630A (en) * | 1985-06-12 | 1987-04-28 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same |
| JPS63189793A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-05 | Mitsubishi Electric Corp | 蒸発・凝縮用伝熱管 |
| US5085826A (en) | 1990-12-20 | 1992-02-04 | General Electric Company | Steam dryer |
| JPH0579782A (ja) | 1991-07-09 | 1993-03-30 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 内面溝付伝熱管 |
| DE4417524C2 (de) | 1994-05-19 | 2001-04-26 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung und Montage von aus Draht gewendelten Turbulatoren in Wärmetauscherrohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5690167A (en) | 1994-12-05 | 1997-11-25 | High Performance Tube, Inc. | Inner ribbed tube of hard metal and method |
| US5704424A (en) | 1995-10-19 | 1998-01-06 | Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor |
| DE19645748C1 (de) | 1996-11-06 | 1998-03-12 | Siemens Ag | Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers und Durchlaufdampferzeuger zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19929088C1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-08-24 | Siemens Ag | Fossilbeheizter Dampferzeuger mit einer Entstickungseinrichtung für Heizgas |
| DE10038624C2 (de) * | 2000-08-03 | 2002-11-21 | Broekelmann Aluminium F W | Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen |
| US6883597B2 (en) * | 2001-04-17 | 2005-04-26 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube with grooved inner surface |
| JP2003095923A (ja) | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Tendou Seiyaku Kk | 油脂類成形物の製造法 |
| DE10392626T5 (de) | 2002-05-10 | 2005-06-30 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Wärmeleitrohr und Wärmetauscher mit einem solchen Wärmeleitrohr |
| US6763921B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-07-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Reduced-vibration tube array |
| EP1793163A1 (de) | 2005-12-05 | 2007-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr, zugehöriges Herstellungsverfahren sowie Durchlaufdampferzeuger |
| EP1793164A1 (de) | 2005-12-05 | 2007-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr, zugehöriges Herstellungsverfahren sowie Durchlaufdampferzeuger |
| US20080078535A1 (en) | 2006-10-03 | 2008-04-03 | General Electric Company | Heat exchanger tube with enhanced heat transfer co-efficient and related method |
| DE102008051812A1 (de) | 2008-10-15 | 2010-04-29 | Gea Air Treatment Gmbh | Wärmeaustauscher mit Rohren |
| RU2377490C1 (ru) | 2008-10-21 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Томир" | Теплообменный элемент и способ изготовления теплообменного элемента |
| CN102257346B (zh) * | 2008-12-19 | 2013-05-29 | 赫多特普索化工设备公司 | 用于换热器管中所插入的螺旋线圈的支撑件 |
| JP5435460B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-03-05 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱管 |
| EP2390567A1 (de) | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Dampferzeugerrohren |
| CN102679791B (zh) * | 2011-03-10 | 2015-09-23 | 卢瓦塔埃斯波公司 | 用于热交换器的传热管 |
| WO2013109669A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Joseph Dugan | Internally heated fluid transfer pipes with internal helical heating ribs |
| DE102012219898B4 (de) | 2012-10-31 | 2014-09-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Widerstandspunktschweißapparat |
| CN103157694B (zh) | 2013-02-21 | 2015-05-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种内壁齿条形钢管的制造方法 |
| WO2014188223A1 (en) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Nigel Richard Farrow | Improvement to material flow |
| CN203892732U (zh) | 2013-12-23 | 2014-10-22 | 山西中通管业有限公司 | 一种带有加强筋的不锈钢煤矿瓦斯抽放专用管 |
| CN203798229U (zh) | 2014-04-11 | 2014-08-27 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种内置翅片的冷却圆管结构 |
| EP3191784B1 (en) * | 2014-09-12 | 2021-08-18 | Trane International Inc. | Turbulators in enhanced tubes |
| DE102016006914B4 (de) * | 2016-06-01 | 2019-01-24 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
| US10458446B1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-10-29 | Vortex Pipe Systems LLC | Material flow amplifier |
-
2017
- 2017-04-19 KR KR1020197003040A patent/KR102230073B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-19 RU RU2018145547A patent/RU2699841C1/ru active
- 2017-04-19 JP JP2018564915A patent/JP6765453B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2017-04-19 CN CN201780042251.8A patent/CN109416172B/zh active Active
- 2017-04-19 WO PCT/EP2017/059227 patent/WO2018007036A1/de unknown
- 2017-04-19 US US16/089,588 patent/US11512849B2/en active Active
- 2017-04-19 PL PL17720704T patent/PL3458774T3/pl unknown
- 2017-04-19 EP EP17720704.0A patent/EP3458774B1/de active Active
- 2017-04-19 MY MYPI2019000243A patent/MY194402A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6765453B2 (ja) | 2020-10-07 |
| MY194402A (en) | 2022-11-30 |
| CN109416172A (zh) | 2019-03-01 |
| KR102230073B1 (ko) | 2021-03-19 |
| WO2018007036A1 (de) | 2018-01-11 |
| KR20190022848A (ko) | 2019-03-06 |
| CN109416172B (zh) | 2021-06-08 |
| RU2699841C1 (ru) | 2019-09-11 |
| US20190120482A1 (en) | 2019-04-25 |
| US11512849B2 (en) | 2022-11-29 |
| EP3458774B1 (de) | 2020-06-24 |
| PL3458774T3 (pl) | 2021-01-11 |
| EP3458774A1 (de) | 2019-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102365943B1 (ko) | 클래드 강관 제조 방법 | |
| CN106826105A (zh) | 用于制造具有至少一个传感器支座的、用于车辆排气设备的催化器壳体系统的方法 | |
| US10668556B2 (en) | Direct resistance heating simulation method | |
| CN103635736A (zh) | 高压气体容器以及高压气体容器的制造方法 | |
| CN104525660A (zh) | 一种电流辅助钛合金波纹管热成形装置和方法 | |
| KR20090127227A (ko) | 보일러 튜브 내에 리브를 형성하는 방법 | |
| JP2019520541A (ja) | 乱流設置体を有する蒸気発生パイプ | |
| JP2019158350A5 (ja) | ||
| JP2006247748A (ja) | フランジを一体的に備えた管、特に車両及びボディ構造用の柔軟に圧延された材料から成る、フランジを一体的に備えた管 | |
| JP2011069550A (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
| CN108436241B (zh) | 一种电阻焊焊接方法 | |
| JP5410339B2 (ja) | 電磁拡管成形用インダクタ及びその製造方法 | |
| JP5329984B2 (ja) | シースヒータ用シースチューブの製造方法 | |
| JP2019141906A (ja) | 熱間鍛造材の製造方法 | |
| CN106735807A (zh) | 一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法 | |
| KR20170091727A (ko) | 튜브 바디를 성형하기 위한 방법, 곡류 형태의 튜브 바디 및 그것의 용도 | |
| JP2016003817A (ja) | グロープラグ | |
| JP2018183787A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| KR101788520B1 (ko) | 접합물품의 제조방법 및 접합물품 | |
| CN108353466B (zh) | 铠装电阻器及其制造工艺 | |
| CN104438837B (zh) | 制作螺旋盘管的模具和制作螺旋盘管的方法 | |
| IT202000031001A1 (it) | Riscaldatore elettrico per macchina per la preparazione di bevande calde | |
| JP2009006391A (ja) | 配管および管端部加工方法 | |
| KR20160034187A (ko) | 유체 가열 장치 | |
| JP6541548B2 (ja) | グロープラグ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20181211 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200511 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200611 |
|
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20200611 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200619 |
|
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20200622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200915 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6765453 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |