CN203798229U - 一种内置翅片的冷却圆管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷却器技术领域，特指一种内置翅片的冷却圆管结构，在圆管内设置有用于增加散热效果的翅片，翅片与圆管内壁固定连接，本实用新型的翅片结构为U型或几字形，一方面使冷却器气侧的散热面积增加近一倍，有效提高冷却器散热能力；另外一方面翅片上的圆弧部分与圆管内径一致，增加了翅片与圆管的焊接面积，提高翅片的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却器技术领域，特指一种内置翅片的冷却圆管结构。
背景技术
目前，常规用于EGR冷却器内的冷却管有光滑圆管、带凸台的圆管、螺旋圆管等几种结构。光滑圆管制造工艺简单，成本低，在有限的空间内散热效率较低；螺旋圆管制造工艺复杂，成本高，在有限的空间内散热效率相对较强；带扰流凸台的圆管在成本、散热效率两方面都居于上两种结构之间。目前尚欠缺一种高效低成本的冷却圆管结构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有效提高冷却器散热能力的内置翅片的冷却圆管结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种内置翅片的冷却圆管结构，在圆管内设置有用于增加散热效果的翅片，翅片与圆管内壁固定连接。
上述的圆管的外圆柱面上设置有沿圆管轴向设置的螺旋凹槽；
或是所述的圆管的外圆柱面上设置有若干个往圆管内孔方向凹的凹陷；
或是所述的圆管的外圆柱面上径向间隔设置有若干个凸环。
上述的翅片的截面呈U形，所述的翅片由两竖板及连接两竖板一端的弧形板或平板组成，翅片的开口端及弧形板均与圆管内壁连接。
上述的翅片的截面呈几字形，所述的翅片由两竖板及连接两竖板一端的弧形板或平板，两竖板的另一端设置有外翻边组成，翅片的外翻边及弧形板或平板均与圆管内壁连接。
上述的弧形板的直径与圆管内壁直径相配。
上述的弧形板或平板的两侧与两竖板之间的连接处设置有倒圆角。
上述的翅片的两竖板上设置有若干个向翅片内腔凹的凹陷；或是所述的翅片的两竖板呈波浪形；或是所述的翅片的两竖板的外壁上设置有散热片。
上述的翅片与圆管内壁为焊接连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型的翅片结构为U型或几字形，一方面使冷却器气侧的散热面积增加近一倍，有效提高冷却器散热能力；另外一方面翅片上的圆弧部分与圆管内径一致，增加了翅片与圆管的焊接面积，提高翅片的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的圆管上设置有凹陷的示意图。
图3是本实用新型的圆管上设置有螺旋凹槽的示意图。
图4是本实用新型的圆管上设置有凸环的示意图。
图5是本实用新型的光滑的U形翅片的示意图。
图6是本实用新型的几字形翅片的示意图。
图7是本实用新型的U形翅片上设置有凹陷的示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：
一种内置翅片的冷却圆管结构，在圆管1内设置有用于增加散热效果的翅片2，翅片2与圆管1内壁固定连接。
上述的圆管1的外圆柱面上设置有沿圆管1轴向设置的螺旋凹槽3；
或是所述的圆管1的外圆柱面上设置有若干个往圆管内孔方向凹的凹陷4；
或是所述的圆管1的外圆柱面上径向间隔设置有若干个凸环5。
在圆管1上设置螺旋凹槽3、凹陷4及凸环5，均是为了增大散热面积，提高散热效率。
上述的翅片2的截面呈U形，所述的翅片2由两竖板6及连接两竖板6一端的弧形板7或平板组成，两竖板6可平行设置，也可呈八字形设置，翅片2的开口端8及弧形板7均与圆管1内壁接触连接。
上述的翅片2的截面呈几字形，所述的翅片2由两竖板6及连接两竖板6一端的弧形板7或平板，两竖板6的另一端设置有外翻边12组成，翅片2的外翻边及弧形板7或平板均与圆管1内壁连接。
上述的弧形板7的直径与圆管1内壁直径相配。这种设计，在圆管1与翅片2焊接连接时，增加了翅片2与圆管1的焊接面积，提高翅片2的焊接质量。同时，保证翅片2与圆管1内壁接触良好，便于导热。
上述的弧形板7或平板的两侧与两竖板6之间的连接处设置有倒圆角9。
上述的翅片2的两竖板6上设置有若干个向翅片2内腔凹的凹陷10；或是所述的翅片2的两竖板6呈波浪形11；或是所述的翅片2的两竖板6的外壁上设置有散热片。上述的凹陷10、波浪形11及散热片均为了增大散热面积，提高散热效率。
上述的翅片2与圆管1内壁为焊接连接。焊接采用的是钎焊。焊接时，将翅片2的开口端8及弧形片7与圆管1内壁焊接连接。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：在圆管内设置有用于增加散热效果的翅片，翅片与圆管内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的圆管的外圆柱面上设置有沿圆管轴向设置的螺旋凹槽；
或是所述的圆管的外圆柱面上设置有若干个往圆管内孔方向的凹陷；
或是所述的圆管的外圆柱面上径向间隔设置有若干个凸环。
3.根据权利要求1所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的翅片的截面呈U形，所述的翅片由两竖板及连接两竖板一端的弧形板或平板组成，翅片的开口端及弧形板或平板均与圆管内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的翅片的截面呈几字形，所述的翅片由两竖板及连接两竖板一端的弧形板或平板，两竖板的另一端设置有外翻边组成，翅片的外翻边及弧形板或平板均与圆管内壁连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的弧形板的直径与圆管内壁直径相配。
6.根据权利要求3或4所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的弧形板或平板的两侧与两竖板之间的连接处设置有倒圆角。
7.根据权利要求3或4所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的翅片的两竖板上设置有若干个向翅片内腔的凹陷；
或是所述的翅片的两竖板呈波浪形；
或是所述的翅片的两竖板的外壁上设置有散热片。
8.根据权利要求1所述的一种内置翅片的冷却圆管结构，其特征在于：所述的翅片与圆管内壁为焊接连接。
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Cited By (4)
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| WO2021027088A1 (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | 北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司 | 一种热交换装置及其制作方法 |
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2014
- 2014-04-11 CN CN201420175517.XU patent/CN203798229U/zh not_active Expired - Lifetime
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