CN109416172A - 具有涡旋式安装体的蒸汽发生器管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有螺旋状的安装体(3)的蒸汽发生器管(2)的蒸汽发生器管(1)，其中在所述蒸汽发生器管(1)的内侧(4)上，隆起部(5)沿着所述蒸汽发生器管(1)的轴向方向延伸。本发明还涉及一种用于制造具有安装体(3)的蒸汽发生器管(2)的方法。

Description

具有涡旋式安装体的蒸汽发生器管
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有安装体的蒸汽发生器管的蒸汽发生器管以及一种用于制造具有安装体的蒸汽发生器管的方法。
背景技术
针对蒸汽发生器中的蒸发器加热面使用光滑管或者内部加肋管。使用内部加肋的管出于不同原因能够是需要的：蒸发器的低的全负载质量流密度(例如BENSON低质量流设计)、高的热流密度和薄膜沸腾的危险(例如汽包锅炉)、避免在正常的负载运行(例如在装有螺旋管的蒸发器中的最小负载)时的流动分层。
管的内部加肋根据现有技术通过冷拔工艺来制造。根据现今的知识，内部加肋的管能够仅以最大铬含量为5％的材料制造。如果需要例如因蒸汽参数的进一步提高而使用由含铬更高的合金钢构成的内部加肋的管，那么借助于现今可用的生产工艺无法以保持不变的好的质量来制造内部加肋的管。
借助于已经完成的专利申请提出通过安装体来代替冷拔的内部肋片。WO 2011/151135 A2例如公开了在光滑的蒸发器管中制造和安装涡旋式安装体。
此外，EP 2 390 567 A1公开了一种用于制造蒸汽发生器管的方法，其中安装体固定在模板轴的槽中，所述模板轴借助于安装体引入到蒸汽发生器管中，松开安装体在模板轴上的固定并且再次将模板轴从蒸汽发生器管中移除。
最后，DE 10 2012 219 898 B4要求保护一种电阻点焊设备，所述电阻点焊设备用于将涡旋式安装体固定在蒸汽发生器管的内壁上，并且DE 102012 219 898 B4公开了电阻点焊法的应用，用于建立在管和安装体之间的连接。
然而，已证实：借助于电阻点焊设备所实现的焊接结果的质量严重分散。安装体具有高的刚性，并且一旦模板轴从管中旋转出去，那么所述安装体尽可能紧地贴靠在管内壁上。但是，对管壁的接触由于管和安装体的公差无法在所有部位处可靠地提供。焊枪的电极虽然经由液压缸在接通焊接电流之前就已经将安装体的金属线压紧到管内壁上。但是仍无法保证精确地并且仅在焊接电极处建立在安装体和管内侧之间的导电的接触面。
发明内容
本发明的目的是，提供一种蒸汽发生器管，借助于所述蒸汽发生器管可实现强度可重现的焊接连接的保持不变的质量。本发明的另一目的是，提出一种相应的方法。
本发明实现针对蒸汽发生器管的目的，其方式是：本发明提出，在这种蒸汽发生器管中，为了制造具有螺旋状的安装体的蒸汽发生器管，隆起部沿着蒸汽发生器管的轴向方向在蒸汽发生器管的内侧上延伸。
本发明以如下知识为出发点：精确地在焊接电极处在安装体和管内壁之间的接触面是需要的，由此能够可重现地产生焊接的足够好的质量。根据本发明，因此提出，在管内壁上在引入涡旋式安装体之前制造相对小的隆起部，并且安装体的焊接精确地在该隆起部上进行。
通过所述隆起部产生如下限定部位，通过电极引起的局部的压紧压力在所述限定部位上作用，并且在焊接时电流在所述限定部位上流动。
在一个有利的实施方式中，蒸汽发生器管的铬含量超过5％。在用于具有相对高的蒸汽参数的蒸汽发生器的蒸汽发生器管中，使用铬含量超过5％的钢是必要的。相应的可靠的生产工艺是未知的，使得用于提供具有隆起部的这种管的额外耗费是合理的。
在另一有利的实施方式中，沿着相对于蒸汽发生器管的径向方向，隆起部小于1mm。所述隆起部由此保持相对小并且基本上仅须补偿生产公差。
在此符合目的的是，所述隆起部在如下区域上延伸，安装体应当在所述区域中设置在蒸汽发生器管中。由此保证：在每个焊接点上存在最佳的焊接条件。
针对所述方法的目的通过用于制造具有安装体的蒸汽发生器管的方法实现，其中制造如下蒸汽发生器管，所述蒸汽发生器管具有沿着蒸汽发生器管的纵向方向在管内侧上延伸的隆起部，并且将安装体在蒸汽发生器管中焊接在隆起部上。如已经解释的那样，通过在所有焊接部位上的隆起部可靠地提供管壁和安装体的接触。
在此符合目的的是，通过冷拔来制造具有隆起部的蒸汽发生器管。由此，在大规模的工艺中可行的是，内侧的特殊形状尽可能不增加成本地已经集成到半成品的制造工艺中。
替选地，能够符合目的的是，借助压模，尤其液压压模，压印出隆起部。
在这两种情况中，因此可容易地制造或压印出几十分之一毫米的隆起部，在所述隆起部上随后能够实现在蒸汽发生器管中具有足够强度的焊接。
在所述方法的一个有利的实施方案中，安装体是螺旋状的并且在多个部位上焊接在隆起部5上。由此，也能够针对相对高的蒸汽参数制造内部加肋的蒸汽发生器管。
附图说明
示例性地根据附图详细阐述本发明。所述附图示意性并且不按比例地示出：
图1示出具有隆起部的根据本发明的蒸汽发生器管，
图2示出具有螺旋状的安装体的根据本发明的蒸汽发生器管，以及
图3示出根据本发明的方法的流程图。
具体实施方式
图1示意性地并且示例性地示出用于制造在图2中示出的具有螺旋状的安装体3的蒸汽发生器管2的蒸汽发生器管1。
在图1的蒸汽发生器管1的内侧4上，隆起部5沿着蒸汽发生器管1的轴向方向延伸，更确切地说，如图2所示出的那样，在如下整个区域上延伸，在所述区域中设置有螺旋状的安装体3。安装体3在多个接触点6处与隆起部5焊接。
图3示意性地示出根据本发明的制造方法的各个步骤。在步骤A中，例如借助于冷拔来制造蒸汽发生器管1，所述蒸汽发生器管具有沿着蒸汽发生器管的纵向方向在管内侧上延伸的隆起部。由此产生图1的物体。在步骤B中随后首先引入安装体3并且紧接着在步骤C中将安装体在蒸汽发生器管1中焊接在隆起部5上，使得产生具有安装体3的蒸汽发生器管2。因为在图2中示出的涡旋式安装体3具有多个螺旋部，所以所述涡旋式安装体也焊接在涡旋式安装体3和隆起部5之间的多个接触点6处。

Claims (8)

1.一种用于制造具有螺旋状的安装体(3)的蒸汽发生器管(2)的蒸汽发生器管(1)，其特征在于，在所述蒸汽发生器管(1)的内侧(4)上，隆起部(5)沿着所述蒸汽发生器管(1)的轴向方向延伸。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器管(1)，所述蒸汽发生器管具有超过5％的铬含量。
3.根据上述权利要求中任一项所述的蒸汽发生器管(1)，其中所述隆起部(5)沿着关于所述蒸汽发生器管(1)的径向方向小于1mm。
4.根据上述权利要求中任一项所述的蒸汽发生器管(1)，其中所述隆起部(5)在如下区域上延伸，在所述区域中安装体(3)应当设置在所述蒸汽发生器管(1)中。
5.一种用于制造具有安装体(3)的蒸汽发生器管(2)的方法，其特征在于，制造蒸汽发生器管(1)，所述蒸汽发生器管具有沿着所述蒸汽发生器管(1)的纵向方向在管内侧(4)上延伸的隆起部(5)，并且所述安装体(3)在所述蒸汽发生器管(1)中焊接在所述隆起部(5)上。
6.根据权利要求5所述的方法，其中通过冷拔来制造具有隆起部(5)的蒸汽发生器管(1)。
7.根据权利要求5所述的方法，其中借助于压模压印出所述隆起部(5)。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中所述安装体(3)是螺旋状的并且在多个接触点(6)处焊接在所述隆起部(5)上。
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