CN105026523A - 膜式水冷壁制造方法，用于制造输送导管的弯管装置及利用其的输送导管制造方法 - Google Patents

膜式水冷壁制造方法，用于制造输送导管的弯管装置及利用其的输送导管制造方法 Download PDF

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Abstract

公开一种圆筒形膜式水冷壁(membrane？wall)制造方法，其由多个管构成，所述管内部流贯有冷却剂。所述方法包括如下步骤：将多个管沿着长度方向整齐相邻地配置，之后相互焊接从而制造成多个子束；对所述多个子束进行相互焊接，从而制造多个板型束；对所述多个板型束进行冲床加压，从而形成具有一定曲率的弯曲面的多个弯曲束；以及利用夹具对所述弯曲束进行相互焊接。

Description

膜式水冷壁制造方法，用于制造输送导管的弯管装置及利用其的输送导管制造方法
技术领域
本发明涉及一种由例如流贯有水的多个管(tube)构成的圆筒形膜式水冷壁(membrane wall)制造方法，以及一种用于制造中央部弯曲的输送导管(transfer duct)的弯管(pipe bending)装置及利用其的输送导管制造方法。
背景技术
一般而言，整体煤气化联合循环(IGCC：Integrated Gasification Combined Cycle)发电站可以比较清洁或高效地从类似于煤炭的碳氢化合物(hydrocarbon)供给原料中产生能源。
IGCC技术使碳氢化合物供给原料在气化器(Gasifier)内和氧发生反应，从而可以使碳氢化合物供给原料转化为气体混合物，即合成气体。
气化器设置在外部压力容器和外部压力容器内部，包括环绕气化反应区域的圆筒形的内部膜式水冷壁。
膜式水冷壁作为一种从高温的反应温度中保护外部压力容器的结构，其类似于锅炉(boiler)的水冷壁，由一连串的管制造而成。
煤炭及氧等被注入气化器的气化区域，以便生成主要由氢和一氧化碳组成的合成气体。
煤炭内的矿物质(mineral)形成熔融矿渣(slag)，所述熔融矿渣顺着输送导管的滚烫表面的内侧流入位于气化器底部的水收容部。
如此，在气化器内冷却的合成气体流入合成气体冷却器，进行低温冷却，从而产生高压蒸汽和中压蒸汽。
合成气体冷却器为了使合成气体通过合成气体冷却器内部，包括长度较长的外部容器，并在外部容器的内部，可以使用例如使冷却剂循环的圆筒形的膜式水冷壁。
另外，在气化器及冷却器之间，可以具备连通气化器及冷却器的连接部。连接部和气化器及冷却器的内部使用的膜式水冷壁类似，使得向连接部内部流贯有冷却剂的多个管形成相互连接的圆筒形的导管，同时在连接部中间还可以包括具有弯曲部的膜式水冷壁(以下称为“输送导管”)。
下面，对根据现有技术的具有圆筒形导管形状的膜式水冷壁的制造过程进行说明。
图1是用于说明根据现有技术的圆筒形膜式水冷壁的制造状态的图。
参照图1，相互焊接多个管1a制造成多个单位子束(sub bundle)1。此时，为了使构成单位子束1的管1a对应圆筒形膜式水冷壁的曲率，使用三个以下。
图2是表示在制造根据现有技术的膜式水冷壁时松紧螺旋扣(turnbuckle)的使用状态的图，图3是表示在制造根据现有技术的膜式水冷壁时夹具(jig)的使用状态的图。
参照图2及图3，相互焊接三个管1a制造而成的多个子束1，通过松紧螺旋扣7固定在圆筒形的夹具5上。
之后，为了实现单位子束1间的结合而进行手工焊接。结合完成后，除去松紧螺旋扣7及夹具5，从而完成圆筒形膜式水冷壁。
根据上述现有技术，使单位子束1分别设置在圆筒形夹具5上后，手动焊接子束1之间，从而制成具有弯曲面的圆筒形膜式水冷壁。
因此，为了形成需要的弯曲面，结合三个以上的管1a制造成子束1是有困难的。其结果导致，增加子束1的制造工作，也增加子束1间的结合作业。
另外，还具有如下问题：随着通过松紧螺旋扣7使各个子束1固定在圆筒形夹具5上，需频繁地进行松紧螺旋扣5的固定作业，其使用量也变多。
此外，子束间的结合依靠作业人员的手动焊接，所以发生误差的可能性比较大，存在焊接变形及残余应力的问题。
此外，根据现有技术，设置在气化器及合成气体冷却器之间的具有弯曲部并具有汽缸(cylinder)形状的输送导管按照如下工艺制造而成。
首先，将单位管子组合体以具有一定曲率半径的方式进行一次弯曲，之后将弯曲的单位管子组合体进行二次倾斜(tilting)从而形成具有一定曲率半径且倾斜(tilt)的弯曲(bending)品，所述单位管子组合体通过销钉(pin)使得一对管子连接来构成。
接着，弯曲的单位管子组合体沿着各自长度方向接合，形成弯曲的汽缸形状的输送导管。
为了使现有的输送导管形成如上所述的弯曲品，将单位管子组合体一次弯曲成具有一定曲率半径，并对一次弯曲的单位管子组合体进行二次加压，从而弯曲成倾斜的形态。
换句话说，一次弯曲时，使构成单位管子组合体的一对管子保持水平状态，利用形成有销钉形状的槽的弯曲模(bending die)，从而弯曲成具有规定的曲率半径，二次弯曲时，使用平整的辊子(roller)形状的弯曲工具，使得弯曲成具有一定曲率半径的弯曲品弯曲成具有翘曲(warping)形状。
相互连接所述弯曲的单位管子组合体，从而制造成中间部弯曲的输送导管。
如上所述，现有的输送导管的单位管子组合体弯曲过程使用二次工艺，因此所述现有的输送导管存在工艺数增加的问题。
另外，得到一次弯曲的管子的形状，并二次弯曲为倾斜形态，由此最终成品的尺寸可以发生变化，因为在尺寸变化时施加了另外的物理力(例如，液压千斤顶产生的力)，从而产生必须修正弯曲品的问题。
《先行技术文献》
专利文献
(专利文献1)国际公开号WO 2008/110592
(专利文献2)KR 2010-0029396(公开日2010.03.17)
发明内容
本发明目的在于，提供一种膜式水冷壁制造方法，其通过弯曲板制造，从而可以缩短圆筒形膜式水冷壁的制造时间以及降低制造成本，所述弯曲板由子束(sub bundle)构成并具备一定曲率。
本发明的另一目的在于，提供一种膜式水冷壁制造方法，其通过将子束间的结合通过自动焊接来实现，从而可以减少焊接量、减少制造误差及焊接变形量。
本发明的又另一目的在于，提供一种用于制造输送导管的弯管装置及利用其的输送导管制造方法，所述装置改善弯管冲模结构，使管子单位组合体构成为实现具备一定的曲率半径的同时，并且通过一定斜率倾斜使其弯曲成倾斜的形态。
根据本发明的一个实施例，提供一种圆筒形膜式水冷壁制造方法，其包括如下步骤：将多个管沿着长度方向整齐地相邻配置，之后相互焊接从而制造多个子束；所述多个子束相互焊接，从而制造多个板(panel)型束；加压所述板型束，从而形成具有一定曲率的弯曲面的多个弯曲束；以及对所述多个弯曲束利用夹具(jig)进行相互焊接。
就所述板型束而言，可制造为使所述管的长度方向和所述膜式水冷壁的长度方向平行的方式弯曲。
就所述子束而言，可焊接至少四个管来制造，所述子束间的结合可以通过自动焊接来实现。
所述管是铬钢的情况，形成所述子束的所述管之间的结合可以使用膜板焊接方式(membrane panel welding manner)，所述管是合金钢的情况，形成所述子束的所述管间的结合可以使用等离子焊接方式(plasma welding manner)。
所述圆筒形导管可以由二到四个的板型束制造而成，形成所述板型束的所述子束间的结合可以通过自动焊接来实现。
所述管是铬钢的情况，所述子束间的结合可以使用门式板状焊接方式(gantry panelwelding manner)，所述管是合金钢的情况，所述子束间的结合可以使用钨极惰性气体保护焊焊接方式(gas tungsten arc welding manner)。
根据本发明的另一实施例，提供一种用于制造输送导管的弯管装置，其包括可动性弯曲工具，其在用于制造输送导管的管子移动时，向一定的位置进行移动，从而以具有一定的曲率的方式加压所述管子；以及对立面(counter)工具，其固定配置在所述可动性弯曲工具的对面，从而支撑所述管子，并且可动性弯曲工具包括弯曲倾斜面，所述弯曲倾斜面和所述管子的长度方向表面可滑动地接触，以便对所述管子按一定的扭曲角度进行加工，并且所述对立面工具具有对立面倾斜面，所述对立面倾斜面和所述弯曲倾斜面相对应。
所述可动性弯曲工具可包括至少一个弯曲辊子(bending roller)，所述弯曲辊子通过利用驱动装置可进行移动的可动轴得以支撑。
所述对立面工具可包括至少一个冲模辊子(die roller)，所述冲模辊子和所述弯曲辊子相对，并通过固定在一定位置上的固定轴以可旋转的方式得以支撑。
所述弯曲倾斜面沿着所述弯曲辊子的外周，以相对于所述可动轴向下或向上倾斜一定的角度的方式形成，所述对立面倾斜面沿着所述冲模辊子的外周，以和所述可动倾斜面相对应的方式倾斜地形成。
所述弯曲倾斜面及所述对立面倾斜面上，可以形成对应所述管子外部轮廓的槽。
所述可动性弯曲工具包括两个弯曲辊子，所述两个弯曲辊子以一定间距配置，所述对立面工具包括一个冲模辊子，所述一个冲模辊子与所述两个弯曲辊子相对，并配置于所述两个弯曲辊子之间，并且所述弯曲辊子以如下方式进行直线移动：所述弯曲辊子的中心与所述冲模辊子的中心的距离变小。
所述可动性弯曲工具包括一个弯曲辊子，所述可动轴以按着一定的角度可以实现旋转移动的方式设置于所述弯曲辊子，所述对立面工具包括固定在弯曲辊子的对面的冲模辊子，并且弯管装置还可包括接触辊子，所述接触辊子固定配置在弯曲辊子的一侧，从而支撑所述管子。
包括具有相互不同的弯曲倾斜面及对立面倾斜面的多个可动性弯曲工具及所述对立面工具，从而可构成为根据所述管子要求的所述扭曲角度而变化使用。
所述管子可以包括一对管子，所述一对管子以销钉(pin)为媒介沿着长度方向连接起来。
根据本发明的又另一个实施例，提供一种输送导管的制造方法，其包括如下步骤：将一对管子通过销钉沿着长度方向连接，从而形成单位管子组合体；将所述单位管子组合体向可动性弯曲工具及对立面工具之间推进；将所述可动性弯曲工具向一定的位置移动，以一定的曲率对所述单位管子组合体加压，同时通过在所述可动性工具及所述对立面工具上具有的倾斜面，接触所述单位管子组合体的表面，从而以具有一定的扭曲角度的方式对单位管子组合体进行弯曲；以及将所述弯曲步骤中所弯曲的所述单位管子组合体进行连接，从而形成具有弯曲部的汽缸型导管。
所述可动性弯曲工具包括至少一个弯曲辊子，所述弯曲辊子在可以移动到所述一定位置的可动轴上以可旋转的方式得以支撑，并且其外周以向上或向下倾斜的方式形成，并且所述对立面工具包括至少一个冲模辊子，所述冲模辊子通过固定配置在所述一定位置上的固定轴以可旋转的方式得以支撑，并且其外周相对所述固定轴，以和所述弯曲辊子的外周面相对应的方式倾斜地形成，并且将所述弯曲辊子向一定位置移动，从而可以对所述单位管子组合体以一定曲率及扭曲角度进行弯曲。
所述弯曲辊子的外周面以相对于所述可动轴向上或向下倾斜的方式形成，并且所述冲模辊子以和所述弯曲辊子的外周面相对应的方式倾斜地形成。
所述弯曲辊子及所述冲模辊子的外周面上可以形成和所述单位管子组合体的外部轮廓相对应的槽。
所述可动性弯曲工具及所述对立面工具，根据所述单位管子组合体的所述扭曲角度，可以提供各种倾斜角度不同的弯曲倾斜面及对立面倾斜面，并且根据所述单位管子组合体的扭曲角度，所述弯曲辊子及所述冲模辊子可以变化使用。
所述管子通过自动焊接结合，从而可以形成所述单位管子组合体。
所述自动焊接，可以通过等离子焊接方式实现。
所述汽缸型导管的内部可以使高温流体通过。
所述管子的内部可以流贯有使所述高温流体冷却的冷却剂。
根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁制造方法，通过多个的子束自动焊接，可以减少焊接量及降低焊接误差的发生概率。
根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁制造方法，可以配置至少四个构成子束的管，因此可以减少制造圆筒形膜式水冷壁所需要的全部作业量。
根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁制造方法，多个子束结合形成平板型板后，通过冲床加压形成具有一定曲率的弯曲面，由此优点在于，可以使作业量及固定夹具的使用简单化。
根据本发明的一个实施例的输送导管制造方法，将细长构件(单位管子组合体)可以通过一个工具同时进行如下工艺：弯曲为具有想要的曲率半径的工艺，以及按照一定角度加工成扭曲形态的工艺，从而可以将弯曲作业量简单化，并提高弯曲品尺寸的可信度。
附图说明
图1是用于说明根据现有技术的圆筒形膜式水冷壁的制造状态的图。
图2是说明在制造根据现有技术的圆筒形膜式水冷壁时松紧螺旋扣的使用状态的图。
图3是表示在制造根据现有技术的圆筒形膜式水冷壁时夹具的使用状态的图。
图4是表示根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的制造过程的流程图。
图5是表示构成根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的子束的制造状态的图。
图6是表示构成根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的板型束(paneltype bundle)的制造状态的图。
图7是表示构成根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的板型束的弯曲状态的图。
图8是表示焊接根据本发明的一个实施例的板型束从而制造成圆筒形膜式水冷壁的状态的图。
图9是表示根据本发明的一个实施例的IGCC发电站的气化装置的结构的图。
图10是图9的输送导管的立体图。
图11是表示根据本发明一个实施例的单位管子组合体的结构的立体图。
图12是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体折曲状态的立体图。
图13是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体的弯曲装置的立体图。
图14是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体弯曲装置的结构的平面图。
图15是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体弯曲装置的操作状态的图。
图16是沿着图15的线XVI-XVI的剖面图。
图17是表示根据本发明的一个实施例的输送导管的制造方法的流程图。
图18是表示根据本发明的另一实施例的单位管子组合体弯曲装置的结构的平面图。
具体实施方式
图4是表示根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的制造过程的流程图。
参照图4，圆筒形膜式水冷壁制造方法包括如下步骤：使多个管沿着长度方向整齐、相邻地配置在同一个平面上之后，进行相互焊接从而制造成多个子束S10；相互焊接多个子束，从而制造成多个板型束S30；冲床加压多个板型束，从而制造成具有一定曲率的弯曲面的多个弯曲束(bundle)S50；以及通过夹具相互焊接多个弯曲束S70。
圆筒形膜式水冷壁可以适用于气化器、合成气体冷却器、冷却管(quench pipe)等。另外，还可以用于产业用或暖气用锅炉等。
图5是表示构成根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的子束的制造状态的图。
参照图4及图5，在步骤S10中，至少焊接四个管11从而制造成子束10。管11沿着长度方向整齐地配置在同一平面上，各管11之间通过自动焊接结合。
如此，组成子束10的管11的个数至少为4个，在制造具有一定直径的圆弧形导管形状的膜式水冷壁时，可以相对地减少子束10间的相互焊接工作。
管11是铬(chrome)钢的情况时，构成子束10的管11间的结合，可以通过膜板焊接方式(membrane panel welding manner)实现自动焊接。
膜板焊接方式利用膜条，即，利用填补管11间的间距的铁板。在管11之间设置膜条，可以焊接膜条的两个侧面。
管11是合金钢的情况时，构成子束10的管11间的结合，可以通过等离子焊接方式(Plasma welding manner)实现自动焊接。
等离子焊接的原理是，气体放电并通过热源内部时，因为高温，气体的原子从电子和离子中分离，这种状态称作等离子(最高温气体)，就等离子焊接而言，对放电弧(ark)进行冷却，从而从小口径的水冷喷嘴(nozzle)将电弧集中到顶部(tip)末端。
氩(argon)气通过高温电弧的同时转换成等离子，相比其他焊接法，因为其热源伴随着热集中度更高的等离子气流，从而变成一股热源，因此渗透度高，焊接幅度狭窄，涉及母材的热变形较少，从而可以实现没有扭曲的稳定的焊接。
图6是表示构成根据本发明的一个实施例的圆筒形膜式水冷壁的板型束的制造状态的图。
参照图4及图6，在步骤S30形成板型束30的所述子束10间的结合可以通过自动焊接实现。
管11由铬钢制造而成的情况时，子束10间的结合，可以通过门式板状焊接方式(gantry panel welding manner)实现自动焊接。
就门式板状焊接而言，在一个门架(gantry)上实现至少两头(head)方式的对峙结构，制造为一名工作人员可以同时焊接至少两个焊接线，具有提高生产效率及减少人员的双倍的效果。
板型束30的构成为结合至少两个子束10以形成平板形态。
圆筒形膜式水冷壁可以制造成包括2-4个板型束30。
管11是合金钢的情况时，子束10间的结合，可以根据钨极惰性气体保护焊焊接方式(gas tungsten arc welding manner)实现自动焊接。
就钨极惰性气体保护焊焊接方式而言，作为非熔极式惰性气体保护电弧焊法(inert-gas shielded arc welding,us ing noncosumable ecetrode)，具有如下优点：不需要涂层剂和溶剂，可以以各种状态进行焊接，且效率高、焊接质量优。
参照图4和图7，在步骤S50中，板型束30通过加压机得以加压，从而形成具有一定曲率的弯曲面51的弯曲束50。
板型束30以沿着和管11的长度方向垂直相交的方向弯曲的方式加压。换句话说，管11维持原来的状态，并且各个管30以排列在一定的圆弧上的方式弯曲。
参照图4及图8，在步骤S70中，弯曲束50通过圆筒形夹具70相互焊接起来。
圆筒形夹具70包括：支柱71，其具有和管11大致对应的长度；圆形支撑构件73，其以支柱71为中心，沿着管11的长度方向以间隔一定间距的方式排列，并和弯曲束50的板面接触。
圆筒形夹具70从地面上以分离一定间隔的方式配置，弯曲束50的板面接触支撑在支撑构件73的周围，从而可以实现弯曲束50间的相互焊接。此时，一端支撑在地面上，另一端可以额外使用和弯曲束50接触的底座构件75。
所述的焊接及加压机的加压工艺，根据管的条件，例如材料、直径及打算制造的膜式水冷壁的直径等，可以适用于不同的焊接特性及加压强度。
下面，根据本发明的另一实施例，对具有弯曲部的输送导管的制造方法进行说明。
图9是表示根据本发明一个实施例的IGCC发电站的气化装置结构的图。
参照图9，利用整体煤气化联合循环发电(IGCC)技术的气化装置81包括气化器83和冷却器85，所述气化器83使碳氢化合物供给原料和例如氧气发生反用，从而转化为气体混合物，换句话说，转换成合成气体，所述冷却器85使气化器83中排出的高温合成气体冷却，从而产生高压蒸汽及中压蒸汽。
气化器83及冷却器85通过输送导管90连接。输送导管90将多个管子沿着长度方向大致呈圆形连接，从而组成汽缸型导管，可以包括具有一定曲率的弯曲部91。
图10是图9的输送导管的立体图。
参照图10，在输送导管90内部，沿着长度方向连接流贯有冷却剂的多个管子92，从而制造成汽缸形态。输送导管90在其大致中央位置，具有弯曲成一定曲率半径的弯曲部91。
如此，根据输送导管90采取弯曲形态，输送导管90的管子92具有一定的曲率。另外，沿着输送导管90的圆周方向的部分，例如，在A部分和B部分需要具有各不相同的扭曲角度。
图11是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体的结构的立体图，图12是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体的折曲状态的立体图。
参照图11，为了简化输送导管的作业工序，沿着管子92的长度方向设置销钉(pin)93，两个管子92以销钉93为媒介进行连接，从而可以提供为单位管子组合体95。
相互邻近的销钉93之间，通过等离子焊接机之类的自动焊接，可以连接两个管子92。
如此，组合而成的单位管子组合体95，其横断面轮廓包括相对着的两个长边S1和相对着的两个短边S2，大致形成为长方形。
参照图12，单位管子组合体95以具有一定的曲率的方式弯曲，以便和输送导管90的弯曲部91的曲率对应，同时，加工成具有一定的扭曲角度。
就单位管子组合体95的扭曲角度而言，沿着将要适用的输送导管的圆周方向部分，由此被加工为互不相同。
图13是表示根据本发明的一个实施例的单位管子组合体弯曲装置的立体图。
以下，单位管子组合体95被移送的方向称作X轴，与其垂直相交的方向称作Y轴，相对X-Y平面垂直相交的方向称作Z轴。
参照图13，弯曲装置100可以包括：可动性弯曲工具110；对立面(counter)工具130；多个滑动器(slider)150，其用于沿着长度方向将单位管子组合体95滑动地移送至可动性弯曲工具110及对立面工具130之间；以及驱动装置160，其使可动性弯曲工具110移动。
可动性弯曲装置110的结构为，单位管子组合体95朝前方移动的期间，单位管子组合体95可以从不发生弯曲的非加工位置向加工成想要的单位管子组合体95的弯曲形态的加工位置移动。
可动性弯曲工具110和Z轴平行，通过驱动装置160，所述可动性弯曲工具可以包括至少一个弯曲辊子111、112，所述弯曲辊子111、112具有可以在所述XY平面上移动的可动轴111a、112a。可动轴111a、112a可以旋转支撑弯曲辊子111、112，从而单位管子组合体95和弯曲辊子111、112的圆周面接触，从而以沿着其长度方向可移送的方式进行支撑。
对立面工具130包括至少一个冲模(die)辊子131，所述冲模辊子131和弯曲辊子111、112相对，并通过和所述Z轴平行的固定轴131a以可旋转方式进行支撑。
通过如此构成的弯曲辊子111、112及冲模辊子131，单位管子组合体95可以弯曲成和输送导管90的弯曲部91对应的曲率半径。
在弯曲辊子111、112及冲模辊子131的圆周面上可以形成具有大概两个凹部的槽111b、112b，以便和单位管子组合体95的外部轮廓(图3a的长边S1侧形状)对应。
另外，弯曲辊子111、112的外周面相对于可动轴111a、112a倾斜地形成为具有一定的角度，而冲模辊子131的外周面可以和弯曲辊子111、112的外周面相对应地倾斜而形成。
通过这样的构成，单位管子组合体95以一定的曲率弯曲，同时弯曲为具有一定角度的扭曲。
弯曲辊子111、112及冲模辊子131的外周面的倾斜角α°，随着沿着输送导管10的外周方向的部分的不同，与要求的扭曲角度相对应地制造成多种不同的角度，根据要求的加工条件可以变化使用。
本发明提供一种改善的弯曲工艺，所述工艺将要求一定曲率及扭曲的两种弯曲形态的单位管子组合体95，通过一次工艺进行弯曲，从而可以减少作业工序及确保弯曲品的正确尺寸。
图14是表示根据本发明的一个实施例的单位管子弯曲装置的结构的平面图，图15是表示根据本发明的一个实施例的单位管子弯曲装置的操作状态的图。
参考图14，作为细长构件的单位管子组合体95，通过推进装置(未图示)向前方推进，进而推进到弯曲辊子111、112及冲模辊子131之间。这里，弯曲辊子111、112设置在非加工位置，在弯曲辊子111、112的中心及冲模辊子131的中心之间，沿着Y轴方向，形成规定距离D1。
这样的状态下，单位管子组合体95沿着弯曲辊子111、112及冲模辊子131的外周面接触的同时向前方滑动，而且单位管子组合体95不发生变形。
参照图15，如果单位管子组合体95向前方前进一定的距离，则驱动装置160发生驱动，从而弯曲辊子111、112在XY平面上朝着箭头A直线移动。
其结果，弯曲辊子111、112及冲模辊子131中心间的距离为D2，距离D2相比距离D1较短，单位管子组合体111、112以一定的曲率弯曲。
图16是沿着图15的线XVI-XVI的剖面图。
参照图16，弯曲辊子111的圆周面倾斜地形成，以便相对于和XY平面垂直相交的Z轴使得单位管子组合体95的长边轴L以倾斜一定角度α°的状态加压并移送，冲模辊子131的圆周面和弯曲辊子111的圆周面相对应地倾斜地形成，在所述倾斜的圆周面上形成槽112b、131b。
单位管子组合体95的长边轴表面，即，一对管子整齐地配置的单位管子组合体95的外部轮廓接触于槽111a、131a,并可以以倾斜的状态移送的方式支撑。
在所述倾斜的状态下，如果弯曲辊子111、112在XY平面上大致朝着和冲模辊子131接近的方向(箭头A方向)移动，则单位管子组合体95被弯曲处理为具有一定的弯曲角度及一定的曲率。
其结果为，同时实现将单位管子组合体95以一定曲率进行弯曲，以及以倾斜的状态进行弯曲加工。
图16中所示，弯曲辊子112的圆周面向上倾斜地形成并大致呈梯形，冲模辊子113与弯曲辊子112相对应而形成倒梯形。
弯曲辊子112及冲模辊子113的形状可以成为相反的状态，且圆周面的倾斜角度也可以形成为多种多样。通过这样的结构，沿着输送导管90的圆周方向，根据适用不同扭曲角度的单位管子组合体95，相应改变弯曲辊子112及冲模辊子113而进行使用、进而可进行弯曲。
图17是表示根据本发明的一个实施例的输送导管的制造方法的流程图。
参照图17，输送导管制造方法包括单位管子组合体形成步骤S110、单位管子组合体推进步骤S130、单位管子组合体弯曲步骤S150、以及连接单位管子组合体而形成具有弯曲部的汽缸型导管的步骤S170。
参照图11及图17，单位管子组合体形成步骤S110包括:沿着长度方向准备设置销钉93的两个管子92，沿着长度方向整齐配置管子92后，自动焊接销钉93之间，例如，通过等离子焊接方式进行连接。
参照图13及图17，单位管子组合体推进步骤S130包括：通过推进装置(未图示)将单位管子组合体95向可动性弯曲工具110和对立面工具130之间推进，所述对立面工具130固定地设置在可动性弯曲工具110的对面。这里，单位管子组合体95和滑动器150接触并滑动的同时，沿着其长度方向向前移动。
参照图14、图15及图17，就单位管子组合体弯曲步骤S150而言，在单位管子组合体95向前移动的期间，作为可动性弯曲工具110的弯曲辊子111、112，从所述单位管子组合体95没有发生弯曲的位置(图14的状态)向加工成所述单位管子组合体想要的弯曲形态的加工位置移动(图15的状态)，从而使单位管子组合体95以想要的曲率半径弯曲。
换句话说，弯曲辊子111、112的支撑轴111、112在XY平面上朝着箭头A方向移动，所述XY平面由单位管子组合体95的长度方向轴X和与长度方向轴X垂直相交的Y轴形成。此时，随着构成对立面工具130的冲模辊子131被固定在一定位置上，单位管子组合体15沿着弯曲辊子111、112及冲模辊子131的圆周面滑动，并弯曲成一定的曲率。
参照图16，构成可动性弯曲工具110的弯曲辊子111、112的圆周面及形成对立面工具130的冲模辊子131的圆周面倾斜地形成，在其倾斜面上分别形成和单位管子组合体95的长边轴表面的形状相对应的槽111b、112b、131b。其结果为，就单位管子组合体95而言，使得单位管子组合体95的长边轴L相对于XY平面垂直相交的Z轴以倾斜一定的角度α°的状态向前移送，同时通过弯曲辊子111、112大致向Y轴方向施压。
由此，单位管子组合体95同时进行如下弯曲：其以一定曲率弯曲；其横断面的长边轴相对于与XY平面垂直相交的Z轴以倾斜一定角度的状态弯曲，所述XY平面由所述X轴及与所述X轴垂直相交的Y轴形成。
由此，所述单位管子组合体95可以实现在弯曲一定曲率的同时，加工成倾斜的状态，从而可以缩短工艺，并且可以准确确保单位管子组合体95的尺寸。
参照图10及图17，导管形成步骤S170包括：将单位管子组合体95沿着长度方向连接，从而形成具有弯曲部91的汽缸型管道90，所述单位管子组合体95在弯曲一定的曲率的同时，其横断面长边轴L以倾斜的状态弯曲。
如图10所示，就汽缸型管道90而言，将单位管子组合体95按圆形配置的同时，在单位管子组合体95的长度方向一侧以相互邻近的方式配置并连接。因而，优选地，单位管子组合体95的倾斜角度根据形成导管90的位置而变化适用。
为此，可变适用另外的弯曲辊子及冲模辊子，所述弯曲辊子及冲模辊子设定不同的圆周面的倾斜角度。
图18是表示根据本发明的另一实施例的单位管子组合体弯曲装置的结构的平面图。
参照图18，单位管子组合体弯曲装置200包括可动性弯曲工具210及对立面工具230。
可动性弯曲工具210可包括弯曲辊子210，所述弯曲辊子210在和单位管子组合体95接触并自转的同时，其支撑轴211a在XY平面上以一定角度β°设置为可旋转，并且对立面工具230固定地设置在弯曲辊子210的对面，可以包括冲模辊子231，所述冲模辊子231支撑单位管子组合体95在其外周面发生滑动。
单位管子组合体弯曲装置200还可以包括接触辊子240，所述接触辊子240向与其长度方向X轴垂直相交的Y轴方向加压并支撑单位管子组合体95。
弯曲辊子210、冲模辊子230、及接触辊子240的圆周面以倾斜的方式形成，从而使得单位管子组合体95以倾斜的状态弯曲成具有一定的曲率半径。这种结构和图16实质上一致，因此省略重复说明。
如上所述，根据本发明的弯曲装置可以包括所有形态的可动性弯曲工具及对立面工具，所述所有形态的可动性弯曲工具及对立面工具在具有一定的曲率半径的同时，可以以倾斜的状态弯曲。
上述说明中，举例说明了弯曲单位管子组合体的装置及方法，但并不局限于这些。可以使用细长构件代替单位管子组合体95。
细长构件指的是，相对其横断面，沿着垂直相交的轴的方向制造的长度较长的所有构件，可以包含单一的管子。另外，细长构件还可以包括杆(Rod)、棒条(Bar)之类的所有构件。
尽管参照附图和优选的实施例对本发明进行了阐述、说明，但是本发明并不局限于这些，通过后面叙述的权利要求书进行了限定。因此，在该发明的技术领域具有一般知识的技术人员，在不脱离后面叙述的本发明权利要求书中的技术构思的范围内，可以对本发明进行各种变形及修改。

Claims (28)

1.一种圆筒形膜式水冷壁制造方法，包括如下步骤：
将多个管沿着长度方向整齐相邻地配置，之后相互焊接从而制造成多个子束；
对所述多个子束进行焊接，从而制造多个板型束；
对所述多个板型束进行冲床加压，从而形成具有一定曲率的弯曲面的多个弯曲束；以及
利用夹具对所述多个弯曲束进行相互焊接。
2.根据权利要求1所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述板型束以使所述管的长度方向和所述圆筒形膜式水冷壁的长度方向平行的方式弯曲。
3.根据权利要求1所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述子束焊接至少四个管制造而成。
4.根据权利要求1所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述圆筒形膜式水冷壁由二到四个的板型束制造而成。
5.根据权利要求1所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
形成所述子束的所述管间的结合通过自动焊接来实现。
6.根据权利要求5所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述管是铬钢的情况，形成所述子束的所述管间的结合通过膜板焊接方式来实现。
7.根据权利要求5所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述管是合金钢的情况，形成所述子束的所述管间的结合通过等离子焊接方式来实现。
8.根据权利要求1所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
形成所述板型束的所述子束间的结合通过自动焊接来实现。
9.根据权利要求8所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述管是铬钢的情况，所述子束间的结合通过门式板状焊接方式来实现。
10.根据权利要求1所述的圆筒形膜式水冷壁制造方法，
所述管是合金钢的情况，所述子束间的结合通过钨极惰性气体保护焊焊接方式来实现。
11.一种用于制造输送导管的弯管装置，其为一种中央部位具有弯曲部的用于制造输送导管的弯管装置，
所述弯管装置包括：可动性弯曲工具，其在所述管移动的期间向一定位置移动，从而以具有一定曲率的方式加压所述管；及对立面工具，其固定配置在所述可动性弯曲工具的对面，从而支撑所述管子，
所述可动性弯曲工具包括弯曲倾斜面，所述弯曲倾斜面和所述管子的长度方向表面可滑动地接触，以便对所述管子按一定的扭曲角度进行加工，
所述对立面工具具有对立面倾斜面，所述对立面倾斜面和所述弯曲倾斜面相对应。
12.根据权利要求11所述的用于制造输送导管的弯管装置，
所述可动性弯曲工具包括至少一个弯曲辊子，所述弯曲辊子通过利用驱动装置可进行移动的可动轴得以支撑。
13.根据权利要求12所述的用于制造输送导管的弯管装置，
所述对立面工具包括至少一个冲模辊子，所述冲模辊子和所述弯曲辊子相对，并通过固定在一定位置上的固定轴以可旋转的方式得以支撑。
14.根据权利要求13所述的用于制造输送导管的弯管装置，
所述弯曲倾斜面沿着所述弯曲辊子的外周，以相对于所述可动轴向下或向上倾斜一定的角度的方式形成，
所述对立面倾斜面沿着所述冲模辊子的外周，以和所述可动倾斜面相对应的方式倾斜地形成。
15.根据权利要求14所述的用于制造输送导管的弯管装置,
所述弯曲倾斜面及所述对立面倾斜面上形成与所述管子的外部轮廓相对应的槽。
16.根据权利要求15所述的用于制造输送导管的弯管装置，
所述可动性弯曲工具包括两个弯曲辊子，所述两个弯曲辊子以一定间距配置，
所述对立面工具包括一个冲模辊子，所述一个冲模辊子与所述两个弯曲辊子相对，并配置于所述两个弯曲辊子之间，
所述弯曲辊子以如下方式进行直线移动：所述弯曲辊子的中心与所述冲模辊子的中心的距离变小。
17.根据权利要求15所述的用于制造输送导管的弯管装置，
所述可动性弯曲工具包括一个弯曲辊子，所述可动轴以按着一定的角度可以实现旋转移动的方式设置于所述弯曲辊子
所述对立面工具包括固定配置在弯曲辊子的对面的冲模辊子，
还可包括接触辊子，所述接触辊子固定配置在所述弯曲辊子的一侧，从而支撑所述管子。
18.根据权利要求11所述的用于制造输送导管的弯管装置，
包括具有相互不同的弯曲倾斜面及对立面倾斜面的多个可动性弯曲工具及所述对立面工具，从而构成为根据所述管子要求的所述扭曲角度而变化使用。
19.根据权利要求11至18中的任意一项所述的用于制造输送导管的弯管装置，
所述管子包括一对管子，所述一对管子以销钉为媒介沿着长度方向连接。
20.一种输送导管制造方法，包括如下步骤：
将一对管子通过销钉沿着长度方向连接，从而形成单位管子组合体；
将所述单位管子组合体向可动性弯曲工具及对立面工具之间推进；
将所述可动性弯曲工具向一定位置移动，以一定曲率对所述单位管子组合体加压，同时通过在所述可动性工具及所述对立面工具上具有的倾斜面，接触所述单位管子组合体的表面，从而以具有一定的扭曲角度的方式对单位管子组合体进行弯曲；以及
将所述弯曲步骤中所弯曲的所述单位管子组合体进行连接，从而形成具有弯曲部的圆筒形导管。
21.根据权利要求20所述的输送导管制造方法，
所述可动性弯曲工具包含至少一个弯曲辊子，所述弯曲辊子在可以移动到所述一定位置的可动轴上以可旋转的方式得以支撑，并且其外周以向上或向下倾斜的方式形成，
所述对立面工具包括至少一个冲模辊子，所述冲模辊子通过固定配置在所述一定位置上的固定轴以可旋转的方式得以支撑，并且其外周相对所述固定轴，以和所述弯曲辊子的外周面相对应的方式倾斜地形成，
将所述弯曲辊子向一定位置移动，从而对所述单位管子组合体以一定曲率及扭曲角度进行弯曲。
22.根据权利要求21所述的输送导管制造方法，
所述弯曲辊子的外周面以相对于所述可动轴向上或向下倾斜的方式形成，
所述冲模辊子以和所述弯曲辊子的外周面相对应的方式倾斜地形成。
23.根据权利要求20所述的输送导管制造方法，
所述弯曲辊子及所述冲模辊子的外周面上可以形成和所述单位管子组合体的外部轮廓相对应的槽。
24.根据权利要求20所述的输送导管制造方法，
所述可动性弯曲工具及所述对立面工具，根据所述单位管子组合体的所述扭曲角度，提供各种倾斜角度不同的弯曲倾斜面及对立面倾斜面，
根据所述单位管子组合体的扭曲角度，所述弯曲辊子及所述冲模辊子变化使用。
25.根据权利要求20所述的输送导管制造方法，
所述一对管子通过自动焊接结合，从而形成所述单位管子组合体。
26.根据权利要求25所述的输送导管制造方法，
所述自动焊接通过等离子焊接方式实现。
27.根据权利要求20至26中的任意一项所述的输送导管制造方法，
所述汽缸型管道的内部使高温流体通过。
28.根据权利要求27所述的输送导管制造方法，
所述管子的内部流贯有使所述高温流体冷却的冷却剂。
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