IT202000031001A1 - Riscaldatore elettrico per macchina per la preparazione di bevande calde - Google Patents
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Description
RISCALDATORE ELETTRICO PER MACCHINA PER LA PREPARAZIONE DI BEVANDE CALDE
Campo dell?invenzione
La presente invenzione riguarda un riscaldatore elettrico, in particolare della tipologia flow through heater (FTH), per macchine per la preparazione di bevande calde come ad esempio il caff?.
Stato della tecnica
I riscaldatori elettrici vengono spesso utilizzati per riscaldare un liquido, ad esempio acqua, che scorre in un tubo.
Una tipologia particolarmente vantaggiosa di riscaldatori elettrici ? nota come ?flow through heaters? o FTH.
Gli FTH comprendono un corpo metallico nel quale sono inseriti un tubo e uno o pi? elementi scaldanti elettrici, ad esempio uno o pi? resistori elettrici. Nel tubo pu? scorrere il liquido da riscaldare, e gli uno o pi? resistori elettrici sono atti a riscaldare il tubo e perci? il liquido che scorre al suo interno.
Gli FTH sono spesso utilizzati nelle macchine per la preparazione di bevande calde, come il caff?.
Un problema degli FTH riguarda la calefazione. Questo fenomeno peggiora il riscaldamento del liquido e perci? riduce l?efficienza e la rapidit? di riscaldamento. Riuscire ad evitare l?insorgere di questo fenomeno non ? banale, in particolare quando si vuole realizzare un dispositivo in grado di riscaldare rapidamente il liquido e che impedisca fuoriuscite indesiderate di liquido.
E? quindi sentita l?esigenza di migliorare i riscaldatori FTH, in particolare per evitare l?insorgere della calefazione.
Sommario dell?invenzione
Uno scopo della presente invenzione ? di realizzare un riscaldatore elettrico, in particolare del tipo FTH, per macchine per la preparazione di bevande calde che consenta di riscaldare il liquido, in particolare acqua, in modo pi? efficace, rapido ed efficiente.
In particolare, uno scopo dell?invenzione ? di realizzare un riscaldatore elettrico che consenta di minimizzare o evitare l?insorgenza del fenomeno della calefazione del liquido da riscaldare.
In quest?ambito, uno scopo dell?invenzione ? di realizzare un riscaldatore elettrico che consenta anche di minimizzare o evitare fuoriuscite indesiderate di liquido, in particolare dal tubo dove fluisce il liquido da riscaldare.
Inoltre, un ulteriore scopo della presente invenzione ? di fornire un riscaldatore elettrico che sia realizzabile agevolmente e a basso costo.
La presente invenzione raggiunge almeno uno di tali scopi, ed altri scopi che saranno evidenti alla luce della presente descrizione, mediante un riscaldatore elettrico per una macchina, ad esempio un elettrodomestico, per la preparazione di bevande calde, comprendente
- un corpo metallico;
- almeno un elemento scaldante elettrico, in particolare atto a generare calore quando ? percorso da una corrente elettrica, disposto nel corpo metallico;
- un tubo per il passaggio di un liquido da riscaldare, disposto nel corpo metallico; in cui una superficie interna di detto tubo ha una rugosit? superficiale, in particolare una rugosit? superficiale media aritmetica Ra o arithmetical mean roughness Ra, maggiore di 0,8 ?m, preferibilmente maggiore o uguale di 1 ?m, pi? preferibilmente maggiore di 1 ?m (ossia maggiore di 1 micrometro).
Vantaggiosamente, la rugosit? superficiale che ? stata selezionata consente di minimizzare o evitare l?insorgere del fenomeno della calefazione del liquido da riscaldare, preferibilmente acqua, che fluisce nel tubo. Sulla base dei test sperimentali che sono stati eseguiti, i migliori risultati si sono ottenuti con una rugosit? superficiale maggiore di 1 ?m.
Perci?, vantaggiosamente, un riscaldatore elettrico secondo l?invenzione consente un rapido ed efficiente riscaldamento del liquido, in particolare di acqua.
E? particolarmente preferibile che il tubo del riscaldatore elettrico sia realizzato mediante piegatura e saldatura di un nastro metallico.
Infatti, vantaggiosamente, si pu? utilizzare un nastro metallico che ad esempio pu? essere agevolmente reperito in commercio. Almeno una superficie del nastro metallico ha la rugosit? superficiale prescelta per la superficie interna del tubo. Il nastro metallico viene in particolare piegato in modo che detta superficie del nastro metallico diventi la superficie interna del tubo.
La saldatura del nastro metallico determina la formazione di un cordone di saldatura.
Il cordone di saldatura pu? formare una sporgenza interna al tubo.
La sporgenza formata dal cordone di saldatura pu? creare problemi di tenuta del liquido. Ad esempio, quando nel tubo del riscaldatore elettrico viene inserito un altro tubo, e tra i due tubi viene interposto un anello di tenuta, quest?ultimo si deforma a causa della sporgenza formata dal cordone di saldatura, e si possono perci? avere fuoriuscite indesiderate di liquido.
Pertanto, ? particolarmente preferibile che in corrispondenza dei due tratti di estremit? del tubo, il cordone di saldatura sia soggetto ad una schiacciatura, preferibilmente in modo che il cordone di saldatura non formi una sporgenza interna al tubo.
Vantaggiosamente, in questo modo, quando un tubo viene inserito in un tratto di estremit? del tubo del riscaldatore elettrico, e tra i due tubi viene interposto un anello di tenuta, si evitano deformazioni indesiderate dell?anello di tenuta e perci? si pu? garantire la tenuta ermetica del liquido.
Vantaggiosamente, il riscaldatore elettrico pu? essere particolarmente compatto. L?invenzione riguarda anche un processo, secondo la rivendicazione 10, in cui ? prevista una fase di:
a) piegare un nastro metallico avente almeno una superficie avente una rugosit? superficiale maggiore di 0,8 ?m, preferibilmente maggiore o uguale a 1 ?m, preferibilmente maggiore di 1 ?m, ed eseguire una saldatura di detto nastro metallico, in modo da formare un tubo avente un cordone di saldatura.
L?invenzione riguarda anche una macchina, ad esempio un elettrodomestico per la preparazione di bevande calde secondo la rivendicazione 12.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di forme di realizzazione esemplificative, ma non esclusive.
Le rivendicazioni dipendenti descrivono forme di realizzazione particolari dell?invenzione.
Breve descrizione delle figure
Nella descrizione dell?invenzione si fa riferimento alle tavole di disegno allegate, che sono fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, in cui:
la Fig. 1 illustra una vista prospettica di un esempio di un riscaldatore elettrico secondo l?invenzione;
la Fig. 2 illustra schematicamente parte di un tubo di un riscaldatore elettrico secondo l?invenzione, prima che venga effettuata una lavorazione opzionale; in Fig. 2, per fini illustrativi, sul lato destro non ? disegnata parte della parete del tubo; la Fig. 3 illustra schematicamente la parte del tubo di Fig.2, dopo l?esecuzione della suddetta lavorazione opzionale.
Gli stessi elementi o componenti hanno lo stesso numero di riferimento.
Descrizione di forme di realizzazione esemplificative dell?invenzione
Con riferimento alle Figure, vengono descritte forme di realizzazioni esemplificative di un riscaldatore elettrico 1 secondo l?invenzione.
Il riscaldatore elettrico 1 ? in particolare progettato per una macchina, ad esempio un elettrodomestico, per la preparazione di bevande calde, come ad esempio il caff?.
Il riscaldatore elettrico 1 comprende:
- un corpo metallico 2;
- almeno un (ossia uno o pi?) elemento scaldante elettrico 3, 4, in particolare atto a generare calore quando ? percorso da una corrente elettrica, disposto nel corpo metallico 2;
- un tubo 5 per il passaggio di un liquido da riscaldare, disposto nel corpo metallico 2;
in cui una superficie interna 6 di detto tubo 5 ha una rugosit? superficiale Ra maggiore di 0,8 ?m (ossia Ra > 0,8 ?m).
Preferibilmente la rugosit? superficiale Ra ? maggiore o uguale a 1 ?m. E? particolarmente preferibile che la rugosit? superficiale Ra sia maggiore di 1 ?m (Ra > 1 ?m). Test sperimentali hanno evidenziato che una rugosit? superficiale Ra maggiore di 1 ?m consente di minimizzare l?insorgere della calefazione.
A solo titolo esemplificativo e non limitativo la rugosit? superficiale Ra pu? essere maggiore o uguale a 1,5 ?m.
A solo titolo esemplificativo, in tutte le forme di realizzazione, la rugosit? superficiale Ra pu? essere fino a 10 ?m o fino a 5 ?m. Ad esempio, 1 ?m < Ra < 10 ?m; o ad esempio 1 ?m < Ra ? 5 ?m.
Detti valori di rugosit? superficiale Ra sono in particolare valori di rugosit? media aritmetica (arithmetical mean roughness), in particolare secondo lo standard ISO 4287, pi? in particolare ISO 4287:1997.
La parete del tubo 5, in particolare la superficie interna 6 del tubo 5, si estende intorno ad un asse X. L?asse X pu? essere rettilineo oppure curvilineo oppure pu? comprendere uno o pi? tratti rettilinei e uno o pi? tratti curvilinei. Ad esempio, l?asse X pu? comprendere un tratto curvilineo che si estende tra due tratti rettilinei (come illustrato in Fig. 1). L?asse X ? in particolare un asse longitudinale.
Il tubo 5 pu? ad esempio avere sezione circolare o sostanzialmente circolare.
Il tubo 5 ? in particolare realizzato in metallo, preferibilmente in acciaio, preferibilmente in acciaio inossidabile.
Preferibilmente, il tubo 5 ? realizzato mediante saldatura di un nastro metallico, in particolare mediante piegatura e saldatura di un nastro metallico.
A solo titolo esemplificativo e non limitativo, detto nastro metallico pu? essere del tipo Ugitop?, o Uginox? Top, in particolare con finitura superficiale del tipo Ugitop?, o Uginox? Top.
Il tubo 5 realizzato mediante saldatura del nastro metallico, presenta un cordone di saldatura 7, o area di saldatura. Il cordone di saldatura 7 preferibilmente si estende per tutta la lunghezza del tubo 5.
In particolare, il cordone di saldatura 7 si estende sostanzialmente parallelamente all?asse X attorno al quale si estende la parete del tubo 5.
Il cordone di saldatura 7 forma parte della parete del tubo 5.
La superficie interna del tubo 5 definita dal cordone di saldatura 7, e preferibilmente solo tale porzione di superficie interna, pu? opzionalmente avere una rugosit? superficiale diversa rispetto alla rimanente parte della superficie interna del tubo 5. In altri termini, preferibilmente, tutta la superficie interna 6 del tubo 5 ha la suddetta rugosit? superficiale Ra, opzionalmente tranne la superficie interna definita dal cordone di saldatura 7.
Il tubo 5 ? provvisto di due tratti di estremit? 51, 52. Ciascun tratto di estremit? 51, 52 ? preferibilmente rettilineo. Ciascun tratto di estremit? 51, 52 delimita una rispettiva apertura del tubo 5. Il tubo 5 ? preferibilmente provvisto solo di tali due aperture.
Preferibilmente, in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5, il cordone di saldatura 7 ? stato soggetto ad una schiacciatura o ad una lavorazione per asportazione di truciolo, come ad esempio illustrato schematicamente in Fig. 3. In particolare, in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5, il cordone di saldatura 7 preferibilmente non forma una sporgenza interna al tubo 5. In particolare, in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5, il cordone di saldatura 7 non forma sostanzialmente una sporgenza interna al tubo 5 rispetto alla rimanente parte di superficie interna 6 del tubo 5.
In altri termini, il cordone di saldatura 7 comprende due porzioni 71 (di cui una ? illustrata schematicamente in Fig. 3), ciascuna delle quali ha un?altezza, in particolare verso l?interno del tubo 5, inferiore rispetto all?altezza, verso l?interno del tubo 5, della rimanente parte del cordone di saldatura 7. Detta altezza ? in particolare misurata parallelamente ad un asse ortogonale, ad esempio radiale, rispetto all?asse X.
Lo schiacciamento ? preferito rispetto ad una lavorazione per asportazione di truciolo, in particolare perch? ? eseguibile in modo pi? economico.
A solo titolo esemplificativo e non limitativo, il cordone di saldatura 7, ad eccezione delle porzioni 71, pu? avere un?altezza da fino a 0,3 mm.
Ciascuna delle due porzioni 71 ? stata schiacciata o soggetta ad una lavorazione per asportazione di truciolo, preferibilmente in modo che non formi una sporgenza interna al tubo 5. Ad esempio, ciascuna porzione 71 di cordone di saldatura 7 ? sostanzialmente a filo con la rimanente parte della superficie interna 6 del tubo 5. Ad esempio, ciascuna porzione 71 ha un?altezza, verso l?interno del tubo 5, parallelamente ad un asse perpendicolare all?asse X, pari o circa pari a 0. Ciascuna delle due porzioni 71 ? in corrispondenza di un rispettivo tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5.
Preferibilmente, il cordone di saldatura 7 ? schiacciato (o lavorato per asportazione di truciolo) solo in corrispondenza dei due tratti di estremit? del tubo 51, 52. Infatti, in corrispondenza dei tratti di estremit? 51, 52 pu? essere disposto un anello di tenuta, che pu? andare a contatto adeguatamente con la superficie interna 6. Non essendo necessario, si preferisce non schiacciare (o lavorare per asportazione di truciolo) il cordone di saldatura 7 in ulteriori zone, cos? da semplificare il processo produttivo.
Preferibilmente, ciascun tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5 ha una lunghezza da 3 a 40 mm, preferibilmente da 15 a 25 mm. In particolare, detta lunghezza ? misurata parallelamente all?asse X. Ciascuna delle due porzioni 71 del cordone di saldatura ha preferibilmente una lunghezza da 3 a 40 mm, preferibilmente da 15 a 25 mm. Preferibilmente, i tratti di estremit? 51, 52 fuoriescono dal corpo metallico 2.
Preferibilmente, ciascun tratto di estremit? 51, 52 ? provvisto di una flangia che si estende dalla parete del tubo 5.
Preferibilmente, il tubo 5 ha un diametro esterno da 8 a 16 mm, ad esempio pari o circa pari a 12,7 mm.
Preferibilmente, lo spessore di parete del tubo 5 ? da 0,3 a 0,8 mm.
Il cordone di saldatura 7 pu?, a solo titolo esemplificativo, avere una larghezza da 0,5 a 3 mm, detta larghezza essendo in particolare misurata perpendicolarmente all?asse X, lungo la parete del tubo 5.
In tutte le forme di realizzazione, il riscaldatore elettrico 1 ? in particolare configurato in modo che gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 possano trasmettere calore al tubo 5 attraverso il corpo metallico 2.
Il tubo 5 e gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 sono incorporati nel corpo metallico 2, preferibilmente parzialmente incorporati.
Gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 sono preferibilmente brasati al corpo metallico 2.
Gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4, in particolare, sono a contatto con il corpo metallico 2.
Gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 sono distinti dal corpo metallico 2. Il tubo 5 ? preferibilmente brasato al corpo metallico 2. Il tubo 5 ?, in particolare, a contatto con il corpo metallico 2. In particolare, la superficie esterna del tubo 5 ? a contatto con il corpo metallico 2, preferibilmente direttamente a contatto con il corpo metallico 2.
Il tubo 5 ? un elemento distinto dal corpo metallico 2. In particolare, tra la superficie esterna del tubo 5 e il corpo metallico 2 ? presente un?interfaccia.
Gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 sono atti ad essere connessi ad una sorgente di energia elettrica e sono atti a generare calore quando sono attraversati da una corrente elettrica, ossia possono generare calore per effetto Joule.
Ciascun elemento scaldante elettrico 3, 4 ? in particolare un resistore elettrico, preferibilmente un resistore corazzato.
In particolare, preferibilmente, ciascun elemento scaldante elettrico 3, 4 comprende almeno un elemento resistivo disposto all?interno di un involucro o corazza metallica, ad esempio di ferro o acciaio o alluminio. La corazza ? a contatto, preferibilmente direttamente a contatto, con il corpo metallico 2.
Preferibilmente, due porzioni di estremit? di ciascun elemento scaldante elettrico 3, 4 fuoriescono dal corpo metallico 2.
Il corpo metallico 2 ? preferibilmente realizzato in alluminio o lega di alluminio. Il corpo metallico 2 ? preferibilmente realizzato mediante pressofusione.
Preferibilmente, gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 si estendono parallelamente al tubo 5. In particolare, l?asse longitudinale di ciascun elemento scaldante elettrico 3, 4 si estende preferibilmente parallelamente all?asse X del tubo 5.
Opzionalmente, il riscaldatore elettrico 1 comprendente anche un primo condotto e un secondo condotto (non illustrati), ciascuno inserito in un rispettivo tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5. Tra il primo condotto e il tratto di estremit? 51 ? disposto almeno un primo anello di tenuta (non illustrato), e tra il secondo condotto e il tratto di estremit? 52 ? disposto almeno un secondo anello di tenuta (non illustrato). Come sar? descritto in seguito, detti condotti e anelli di tenuta possono essere parti di una macchina per la preparazione di bevande calde.
Il primo condotto ? ad esempio un tubo, preferibilmente di metallo, ad esempio di acciaio.
Il secondo condotto ? ad esempio un tubo, preferibilmente di metallo, ad esempio di acciaio.
Ciascun anello di tenuta ? preferibilmente elastomerico. Preferibilmente, ciascun anello di tenuta ? un o-ring.
Nell?esempio non limitativo illustrato in Fig. 1, il riscaldatore elettrico 1 comprende due elementi scaldanti elettrici 3, 4. Gli elementi scaldanti elettrici 3, 4 affiancano il tubo 5. In particolare, il tubo 5 ? disposto tra i due elementi scaldanti elettrici 3, 4. Il tubo 5 comprende due tratti di estremit? 51, 52 rettilinei, tra cui si estende un tratto curvo. Perci?, l?asse X comprende due tratti rettilinei tra cui si estende un tratto curvilineo. Preferibilmente, a solo titolo esemplificativo, i due tratti di estremit? 51, 52 formano un angolo di circa 90? fra loro.
Come gi? detto, il tubo 5 pu? anche avere altre conformazioni rispetto a quella illustrata in Fig.1, ad esempio pu? essere dritto, in particolare completamente dritto, per cui l?asse X ? rettilineo.
Un esempio particolarmente preferito di processo per realizzare un riscaldatore elettrico 1 comprende la fase: a) piegare un nastro metallico avente almeno una superficie avente una rugosit? superficiale Ra maggiore di 0,8 ?m, preferibilmente maggiore o uguale a 1 ?m, preferibilmente maggiore di 1 ?m ? detta rugosit? superficiale Ra del nastro metallico essendo la stessa rugosit? superficiale Ra della superficie interna 6 del tubo 5 ? ed eseguire una saldatura di detto nastro metallico, in modo da formare il tubo 5 avente un cordone di saldatura 7.
Il nastro metallico viene in particolare piegato in modo che detta superficie del nastro metallico, avente detta rugosit? superficiale Ra, diventi la superficie interna 6 del tubo 5.
Come gi? detto, la rugosit? superficiale Ra della superficie del nastro metallico corrisponde alla rugosit? superficiale Ra della superficie interna 6 del tubo 5.
La rugosit? superficiale Ra del nastro metallico viene perci? selezionata in funzione della desiderata rugosit? superficiale Ra della superficie interna 6 del tubo 5.
Un nastro metallico per la realizzazione di un tubo 6 pu? avere una o entrambe le sue superfici, in particolare quelle di maggiore estensione superficiale, aventi la rugosit? superficiale desiderata per la superficie interna 6 del tubo 5.
La formatura, in particolare la piegatura, del nastro metallico viene eseguita, ad esempio, mediante un laminatoio.
La saldatura ? eseguita mediante mezzi di saldatura, ad esempio comprendenti o costituiti da una o pi? saldatrici.
La saldatura ?, in particolare, una saldatura longitudinale. Il cordone di saldatura 7 che si forma ?, in particolare, un cordone di saldatura longitudinale.
Dopo la fase a), preferibilmente ? prevista una fase b) in cui in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5, detto cordone di saldatura 7 viene schiacciato o soggetto ad una lavorazione per asportazione di truciolo, preferibilmente in modo che detto cordone di saldatura 7 non formi una sporgenza interna al tubo 5.
Il cordone di saldatura 7 pu? essere schiacciato ad esempio mediante un punzone. In particolare, il punzone viene inserito in un tratto di estremit? 51 del tubo 5. Poi, ad esempio, uno stampo esterno schiaccia il tratto di estremit? 51. Analogamente per il tratto di estremit? 52.
Il tubo 5 viene poi inserito nel corpo metallico 2, in particolare in un foro del corpo metallico 2, e viene fissato al corpo metallico 2, preferibilmente mediante brasatura, preferibilmente dopo la fase b).
Anche gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 vengono inseriti nel corpo metallico 2, in particolare in un rispettivo foro del corpo metallico 2, e vengono fissati ad esso, preferibilmente mediante brasatura.
Per ottenere la conformazione opzionale illustrata in Fig. 1, una porzione dell?assieme comprendente il corpo metallico 2, il tubo 5 e gli uno o pi? elementi scaldanti elettrici 3, 4 viene piegata.
E? preferibilmente prevista anche una fase di taglio a misura del tubo 5, mediante mezzi di taglio. La fase di taglio a misura ? preferibilmente eseguita tra la fase a) e la fase b). Preferibilmente, il tubo 5, in particolare il tubo 5 tagliato a misura, ha una lunghezza da 10 a 25 cm, detta lunghezza essendo in particolare misurata parallelamente all?asse X.
Preferibilmente, dopo la fase b), si esegue la rullatura e/o calibratura del tubo 5, in particolare per ottenere il diametro esterno desiderato.
L?invenzione riguarda anche una macchina (non illustrata), ad esempio un elettrodomestico, per la per la preparazione di bevande calde, in particolare di caff?, comprendente un riscaldatore elettrico 1.
Preferibilmente, la macchina comprende un primo condotto e un secondo condotto, ciascuno inserito in un rispettivo tratto di estremit? 51, 52 del tubo 5.
Tra il primo condotto e il tratto di estremit? 51 ? disposto almeno un primo anello di tenuta (non illustrato), e tra il secondo condotto e il tratto di estremit? 52 ? disposto almeno un secondo anello di tenuta (non illustrato).
Il primo condotto ? ad esempio un tubo, preferibilmente di metallo, ad esempio di acciaio.
Il secondo condotto ? ad esempio un tubo, preferibilmente di metallo, ad esempio di acciaio.
Ciascun anello di tenuta ? preferibilmente elastomerico. Preferibilmente, ciascun anello di tenuta ? un o-ring.
Vantaggiosamente, la rugosit? superficiale Ra della superficie interna 6 del tubo 5 che ? stata selezionata riduce drasticamente o elimina l?insorgenza della calefazione, in particolare quando Ra > 1 ?m.
E? inoltre particolarmente vantaggioso realizzare il tubo a partire da un nastro metallico avente almeno una superficie avente la rugosit? superficiale desiderata. Lo schiacciamento o lavorazione per asportazione di truciolo dell?eventuale sporgenza interna al tubo 5 formata dal cordone di saldatura 7 in corrispondenza dei tratti di estremit? 51, 52 consente un adeguato contatto tra gli anelli di tenuta e il tubo 5, in modo da evitare fuoriuscite indesiderate di liquido.
Claims (13)
1. Riscaldatore elettrico (1) per una macchina per la preparazione di bevande calde, comprendente
- un corpo metallico (2);
- almeno un elemento scaldante elettrico (3, 4), in particolare atto a generare calore quando ? percorso da una corrente elettrica, disposto nel corpo metallico (2);
- un tubo (5) per il passaggio di un liquido da riscaldare, disposto nel corpo metallico (2);
in cui una superficie interna (6) di detto tubo (5) ha una rugosit? superficiale (Ra), o arithmetical mean roughness, maggiore di 0,8 ?m.
2. Riscaldatore elettrico (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta rugosit? superficiale (Ra) ? maggiore o uguale a 1 ?m, preferibilmente maggiore di 1 ?m.
3. Riscaldatore elettrico (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto tubo (5) ? realizzato mediante saldatura di un nastro metallico.
4. Riscaldatore elettrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto tubo (5) ha un cordone di saldatura (7), in particolare in cui detto cordone di saldatura (7) si estende sostanzialmente parallelamente ad un asse (X) attorno al quale si estende la parete del tubo (5).
5. Riscaldatore elettrico (1) secondo la rivendicazione 4, in cui detto cordone di saldatura (7) comprende due porzioni (71), ciascuna delle quali ha un?altezza verso l?interno del tubo (5) inferiore rispetto all?altezza, verso l?interno del tubo (5), della rimanente parte del cordone di saldatura (7); ciascuna di dette due porzioni (71) essendo in corrispondenza di un rispettivo tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5).
6. Riscaldatore elettrico (1) secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5), detto cordone di saldatura (7) ? stato soggetto ad una schiacciatura o ad una lavorazione per asportazione di truciolo.
7. Riscaldatore elettrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5), detto cordone di saldatura (7) non forma una sporgenza interna al tubo (5).
8. Riscaldatore elettrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5) ha una lunghezza da 3 a 40 mm, preferibilmente da 15 a 25 mm.
9. Riscaldatore elettrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un primo condotto e un secondo condotto, ciascuno inserito in un rispettivo tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5); e in cui tra il primo condotto e un tratto di estremit? (51) ? disposto almeno un primo anello di tenuta, e tra il secondo condotto e l?altro tratto di estremit? (51) ? disposto almeno un secondo anello di tenuta.
10. Processo per realizzare un riscaldatore elettrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ? prevista una fase di:
a) piegare un nastro metallico avente almeno una superficie avente una rugosit? superficiale (Ra) maggiore di 0,8 ?m, preferibilmente maggiore o uguale a 1 ?m, ed eseguire una saldatura di detto nastro metallico, in modo da formare un tubo (5) avente un cordone di saldatura (7).
11. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui dopo la fase a) ? prevista una fase b) in cui in corrispondenza di ciascun tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5), detto cordone di saldatura (7) viene schiacciato o soggetto ad una lavorazione per asportazione di truciolo, preferibilmente in modo che detto cordone di saldatura (7) non formi una sporgenza interna al tubo (5).
12. Macchina, per la preparazione di bevande calde, in particolare di caff?, comprendente un riscaldatore elettrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9.
13. Macchina secondo la rivendicazione 12, comprendente un primo condotto e un secondo condotto, ciascuno inserito in un rispettivo tratto di estremit? (51, 52) del tubo (5); e in cui tra il primo condotto e un tratto di estremit? (51) ? disposto almeno un primo anello di tenuta, e tra il secondo condotto e l?altro tratto di estremit? (52) ? disposto almeno un secondo anello di tenuta.
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