ES2224969T3 - Casquillo de acoplamiento para aparatos de cocina de gas y procedimiento para su aplicacion a dichos aparatos. - Google Patents
Casquillo de acoplamiento para aparatos de cocina de gas y procedimiento para su aplicacion a dichos aparatos.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar un acoplamiento para aparatos, preferentemente aparatos de cocina de gas tales como cocinas de gas y placas de cocción de gas, comprendiendo dicho acoplamiento un casquillo (6) y un tubo de distribución de gas (9), estando dicho casquillo (6) perforado internamente en toda su longitud y unido a un borde corto (10) con un diámetro inferior al de la parte restante del casquillo (11), en el que el orificio interior del casquillo (12) está provisto de una parte roscada (13) para conectar al menos un tubo de suministro de gas a un lado y una parte no roscada moleteada (14) al otro lado para la conexión de dicho tubo de distribución de gas (9) o quemador de aparato de cocina, estando dicho procedimiento caracterizado porque dicho tubo de distribución de gas (9), cuya superficie periférica era inicialmente rectilínea, está modelado con una herramienta adecuada, por ejemplo una punzonadora, en su parte extrema (15), formando así a lo largo de la superficie periférica dedicha parte extrema (15) al menos un saliente radial (16) que actúa como tope para dicho casquillo (6) así como una parte de tubo corto (19) en la zona extrema (20); este procedimiento también está caracterizado porque dicho casquillo (6) está insertado por medio de una herramienta adecuada con su borde (10) en dicha parte del tubo corto (19) hasta que la superficie frontal (21) de este borde entre en contacto contra dicho saliente radial (16) y la superficie frontal (22) de dicho tubo de distribución de gas (9) sea prácticamente adaptable con la zona de unión (23) entre dicha parte no roscada (14) y dicha parte roscada (13) del orificio interior.
Description
Casquillo de acoplamiento para aparatos de cocina
de gas y procedimiento para su aplicación a dichos aparatos.
La presente invención se refiere a un
acoplamiento, preferiblemente para aparatos de cocina de gas, en
particular para cocinas de gas, placas de cocción de gas, modelado
de forma que pueda acoplarse a los correspondientes aparatos de
forma mecánica, con pocas etapas operativas, asegurando siempre una
hermeticidad efectiva al gas así como una alta resistencia mecánica
a la tracción y torsión.
Asimismo, la presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar dicho acoplamiento para aparatos de
cocina de gas.
Del documento WO 9114894 se conoce un accesorio
de acoplamiento a un tubo mediante estampado exterior. El accesorio
incluye una superficie exterior que encaja dentro del molde de una
herramienta de estampado y una superficie interior que incluye
ranuras anulares axialmente espaciadas que quedan embutidas en el
tubo al producirse la estampación. Un anillo de refuerzo rodea la
superficie exterior del accesorio para proporcionar refuerzo. El
accesorio de montaje también presenta un extremo exterior con una
configuración especial de doble conicidad, de modo que el tubo y la
superficie interior del accesorio formen una cuña que distribuye
uniformemente la carga y aumente la capacidad de retención del tubo
del accesorio de montaje. Asimismo, el accesorio de montaje incluye
medios de posicionamiento para situar el accesorio de montaje
dentro de los moldes de la herramienta de estampación y además,
incluye ranuras axiales conificadas en la superficie interior del
accesorio de montaje para impedir el movimiento torsional. El
accesorio de montaje y el tubo también presentan una configuración
equilibrada que reduce al mínimo la fricción.
El objetivo de la presente invención es realizar
un acoplamiento, en particular para aparatos de cocina de gas, que
presenta diferentes características constructivas y se monta en los
aparatos de una manera diferente a la de la invención da a conocer
por el documento WO 9114894, en cuanto a asegurar una hermeticidad
efectiva a los gases, así como una alta resistencia mecánica a la
tracción y a la torsión.
Este acoplamiento se realiza con las
características constructivas y las fases de aplicación
esencialmente descritas, con especial referencia a las
reivindicaciones adjuntas de la presente patente.
La presente invención se entenderá mejor haciendo
referencia a la siguiente memoria descriptiva, proporcionada
exclusivamente a modo de ejemplo no limitativo, y con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de
un acoplamiento según la invención;
- la Figura 2 ilustra una vista en perspectiva
del mismo acoplamiento de la Figura 1 en una condición
desacoplada;
- las Figuras 3, 4 y 5 ilustran, de forma
esquemática, las diferentes etapas para unir el presente
acoplamiento al tubo que distribuye el gas y los conductos de
suministro de gas, en una vista en sección en una dirección
longitudinal.
En las figuras referidas, se ilustra de forma
esquemática un casquillo 6 de material metálico resistente a altas
temperaturas (aproximadamente de 350ºC a 400ºC), cuya parte extrema
7 está roscada o mecánicamente fijada de otra manera adecuada a una
tubería de suministro de gas (no indicada) y cuya otra parte
extrema 8 está unida al tubo de distribución de gas 9 de aparatos de
cocina de gas de tipo convencional (no ilustrado), tales como, por
ejemplo, cocina de gas, placa de cocción de gas o aparatos de
cocina similares.
Dicho casquillo puede utilizarse también en
combinación con conductos de líquidos o fluidos de varias
clases.
Tal como se pone particularmente de manifiesto a
partir de las Figuras 1 y 2, dicho casquillo 6 está modelado
preferentemente de forma cilíndrica o poligonal o también de
cualquier otra forma geométrica apropiada, que está internamente
perforado en toda su longitud y unido a un borde corto 10 de
diámetro reducido respecto al de la parte de casquillo restante
11.
En el ejemplo aquí referido, el orificio interior
12 del casquillo está provisto de una parte roscada 13 para una
parte longitudinal del mismo casquillo, con el fin de permitir que
el conducto de suministro de gas quede roscado de forma hermética
al gas y una parte no roscada 14 que está moleteada, destinada a
adaptarse y unirse mecánicamente, según se describirá más adelante,
con la parte extrema 15 del tubo de distribución de gas 9.
Además, dicha parte extrema 15 está modelada con
al menos un saliente 16 que sobresale ligeramente, en sentido
radial, a lo largo de la superficie periférica completa y una
pluralidad de huecos longitudinales 17, distribuidos en una
determinada extensión en la dirección longitudinal de dicha
superficie periférica, también en la zona del saliente 16 y
adecuadamente espaciados entre sí a lo largo de toda la superficie
periférica, en el presente ejemplo separados entre sí en la misma
medida, delimitando así las correspondientes bandas longitudinales
delgadas 18 entre un hueco y el siguiente.
En las Figuras 3, 4 y 5 se ilustra, de forma
esquemática, el proceso de aplicación del presente casquillo en el
tubo de distribución de gas 9 y los conductos de suministro de
gas.
En la primera etapa del presente procedimiento,
visible a partir de la ilustración de la Figura 3, puede observarse
que el tubo de distribución de gas 9, cuya superficie periférica
era inicialmente rectilínea, está modelado con una herramienta
adecuada (por ejemplo una punzonadora) en su parte extrema 15,
formando así el saliente radial 16 que actúa como tope para el
casquillo 6, así como una parte corta del tubo de distribución del
gas 19 en la zona extrema 20. En la segunda fase del procedimiento,
visible según la ilustración de la Figura 4, el casquillo 6 se
inserta por medio de una herramienta adecuada con su borde 10 en la
parte corta 19 hasta que la superficie frontal 21 de este borde
entre en contacto contra el saliente radial 16 y la superficie
frontal 22 del tubo de distribución de gas, siendo casi coincidente
con la zona de unión 23 entre la parte no roscada 14 y la parte
roscada 13 del orificio interior del casquillo 12.
Por último, en la tercera etapa del
procedimiento, visible a partir de la ilustración de la Figura 5,
una herramienta adicional (por ejemplo, un punzón) se inserta
dentro de la parte roscada 13 del casquillo 6 y del orificio 24 del
tubo de distribución del gas, cuya herramienta está modelada con un
perfil exterior complementario al de dichos huecos 17 y bandas 18 y
cuya inserción determina en el orificio 24 del tubo de distribución
de gas la formación de dichos huecos y bandas, así como la
expansión radial de estos últimos que, por lo tanto, son empujados
bajo presión contra la superficie interior correspondiente del
orificio del casquillo 12, determinando así el abocardado radial de
la superficie frontal 22 del tubo de distribución de gas y la
consiguiente deformación de la zona de unión del casquillo 23.
Por último, el tubo de suministro de gas está
roscado en la parte roscada del orificio 13 del casquillo.
De esta manera, el casquillo 6 se encuentra unido
mecánicamente, de forma hermética, con el tubo de distribución de
gas 9, sin necesidad de soldaduras, asegurando así una alta
resistencia mecánica a la tracción y a la torsión, gracias a la
presencia de las bandas 18 que son empujadas bajo presión contra la
parte interior del mismo casquillo. Las ventajas originadas por la
presente invención son: reducción de las etapas de fabricación y de
los materiales utilizados y por lo tanto, reducción también
considerable de los gastos de producción (aproximadamente un 80%
menos), eliminación de los desechos determinados por las grietas
causadas por un enfriamiento rápido de las soldaduras efectuadas
anteriormente, aumento de la capacidad productiva con los mismos
tiempos de trabajo, eliminación de operaciones de limpieza y
protección contra oxidación, que son requeridas por las soldaduras,
así como fácil automatización del procedimiento.
Claims (1)
1. Procedimiento para fabricar un acoplamiento
para aparatos, preferentemente aparatos de cocina de gas tales como
cocinas de gas y placas de cocción de gas, comprendiendo dicho
acoplamiento un casquillo (6) y un tubo de distribución de gas (9),
estando dicho casquillo (6) perforado internamente en toda su
longitud y unido a un borde corto (10) con un diámetro inferior al
de la parte restante del casquillo (11), en el que el orificio
interior del casquillo (12) está provisto de una parte roscada (13)
para conectar al menos un tubo de suministro de gas a un lado y una
parte no roscada moleteada (14) al otro lado para la conexión de
dicho tubo de distribución de gas (9) o quemador de aparato de
cocina, estando dicho procedimiento caracterizado porque
dicho tubo de distribución de gas (9), cuya superficie periférica
era inicialmente rectilínea, está modelado con una herramienta
adecuada, por ejemplo una punzonadora, en su parte extrema (15),
formando así a lo largo de la superficie periférica de dicha parte
extrema (15) al menos un saliente radial (16) que actúa como tope
para dicho casquillo (6) así como una parte de tubo corto (19) en la
zona extrema (20); este procedimiento también está
caracterizado porque dicho casquillo (6) está insertado por
medio de una herramienta adecuada con su borde (10) en dicha parte
del tubo corto (19) hasta que la superficie frontal (21) de este
borde entre en contacto contra dicho saliente radial (16) y la
superficie frontal (22) de dicho tubo de distribución de gas (9) sea
prácticamente adaptable con la zona de unión (23) entre dicha parte
no roscada (14) y dicha parte roscada (13) del orificio interior
(12); y caracterizado también porque una herramienta
adicional, por ejemplo un punzón, se inserta dentro de dicha parte
roscada (13) de dicho casquillo (6) y el orificio (24) de dicho
tubo de distribución de gas (9), de modo que forme en dicho
orificio (24) una pluralidad de huecos longitudinales (17) y bandas
longitudinales (18), delimitadas entre un hueco (17) y el
siguiente, que están distribuidas en una determinada zona en la
dirección longitudinal de la superficie periférica de dicha parte
extrema (15), también en la zona de dicho saliente (16) y
adecuadamente espaciadas entre sí a lo largo de la superficie
periférica y caracterizado porque dicha herramienta adicional
también determina la expansión radial de dichos huecos (17) y
bandas (18) que son, por lo tanto, empujadas bajo presión contra la
correspondiente superficie interior de dicho orificio interior del
casquillo (12), uniendo también mecánicamente dicha parte no roscada
moleteada (14) del casquillo (6) con la parte extrema (15) de dicho
tubo de distribución de gas (9), determinando así también el
abocardado radial de dicha superficie frontal (22) de dicho tubo de
distribución de gas (9) y la consiguiente deformación de la zona de
unión de dicho casquillo (23).
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