JP2011134938A - 冷却ユニットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱伝達性が良い冷却ユニットを提供する。
【解決手段】発熱体１に当接し、発熱体１で発生した熱が伝達される伝熱部材２と、伝熱部材２の挿入孔５に圧入されるヒートパイプ３と、伝熱部材２とヒートパイプ３との間に設けたカラー４とを備え、カラー４は、挿入孔５の軸方向に沿ったスリット６を有し、スリット６は発熱体１とは反対側に位置する。これら態様によれば、ヒートパイプ３を座屈させずにヒートパイプ３を伝熱部材２の挿入孔５に挿入することができ、ヒートパイプ３を伝熱部材２との接触面積を大きくすることで熱伝達性が向上する。
【選択図】図２

Description

本発明は冷却ユニットに関するものであり、特にヒートパイプを用いた冷却ユニットに関するものである。

従来、伝熱部材に設けた挿通孔へヒートパイプを挿入する場合に、ヒートパイプを挿通孔へ圧入するものが特許文献１に開示されている。

特開２００２−２１７３４７号公報

しかし、ヒートパイプを挿通孔へ圧入する場合には、ヒートパイプが座屈するおそれがある。そのため圧入量を大きくすることができず、ヒートパイプとヒートシンクとの接触面積を大きくすることができず、熱伝達性が低下する、といった問題点がある。

本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、ヒートパイプの熱伝達性を向上させることを目的とする。

本発明のある態様に係る冷却ユニットは、発熱体に当接し、発熱体で発生した熱が伝達される伝熱部材と、伝熱部材の挿入孔に挿入され、伝熱部材から熱が伝達されるヒートパイプと、発熱体とは反対側の挿入孔の内壁の一部と、発熱体とは反対側の挿入孔の内壁の一部と向かい合うヒートパイプとの間に、挿入孔の軸方向に沿って設けられ、ヒートパイプの圧入時にヒートパイプに掛かる面圧を下げる面圧低減部とを備える。

本発明の別の態様に係る冷却ユニットは、発熱体に当接し、発熱体で発生した熱が伝達される伝熱部材と、伝熱部材の挿入孔に挿入され、伝熱部材から熱が伝達さるヒートパイプと、ヒートパイプの外周壁に設けられ、ヒートパイプを補強する補強部と、を備え、伝熱部材は、第１挿入孔と、第１挿入孔と同軸上であり、第１挿入孔よりも径が大きく、第１挿入孔と連通する第２挿入孔と、第１挿入孔と第２挿入孔との境界に設けられ、補強部の端面が当接する受け部とを備え、ヒートパイプは、第１挿入孔内で第１挿入孔の軸方向に圧縮されて、第１挿入孔の径方向に膨らみ、伝熱部材に当接する圧縮部を備える。

本発明のさらに別の態様に係る冷却ユニットの製造方法は、ヒートパイプを伝熱部材の挿入孔に挿入し、ヒートパイプを補強する補強部の端面が挿入孔内に設けた受け部に当たるまで、挿入孔に挿入されているヒートパイプの一部を挿入孔の軸方向に圧縮して、挿入孔の径方向に膨らませて圧縮部を形成し、圧縮部によってヒートパイプと伝熱部材とを当接させる。

これら態様によれば、ヒートパイプを座屈させずに、ヒートパイプを伝熱部材の挿入孔に挿入することができ、ヒートパイプと伝熱部材との接触面積を大きくすることで熱伝達性を向上することができる。

本発明によると、ヒートパイプへの熱伝達性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の冷却ユニットの斜視図である。 第１実施形態における冷却ユニットの一部を分解した分解図である。 本発明の第２実施形態の冷却ユニットの斜視図である。 第２実施形態における冷却ユニットの一部を分解した分解図である。 本発明の第３実施形態の冷却ユニットの斜視図である。 第３実施形態における伝熱部材の正面図である。 本発明の第４実施形態の冷却ユニットの断面図である。 第４実施形態における伝熱部材の断面図である。 第４実施形態においてヒートパイプを圧縮する前のヒートパイプを示す断面図である。 第４実施形態においてヒートパイプを圧縮する前の冷却ユニットの断面図である。 第４実施形態においてヒートパイプを圧縮した後の冷却ユニットの断面図である。

本発明の第１実施形態の構成について図１、図２を用いて説明する。図１は本実施形態の冷却ユニット１００の斜視図である。図２は本実施形態の冷却ユニット１００の一部を分解した分解図である。

本実施形態の冷却ユニット１００は、発熱体１と、伝熱部材２と、ヒートパイプ３と、カラー４とを備える。

発熱体１は、例えばインバータなどの半導体モジュールである。

伝熱部材２は、例えばヒートシンクであり、熱抵抗が小さい例えば銅、アルミニウムなどで構成される。伝熱部材２はヒートパイプ３が圧入される挿入孔５を備える。伝熱部材２は発熱体１に当接し、発熱体１で発生した熱が伝達される。伝熱部材２は、伝達された熱の一部を放熱し、またヒートパイプ３に伝達する。

ヒートパイプ３は、両端を塞がれた略円筒形状の容器内に作動液を封入して構成される。また、ヒートパイプ３は、容器の内壁に毛細管構造のウイックを備える。容器は、例えば銅などによって構成される。作動液は、例えば水などによって構成される。ヒートパイプ３は、伝熱部材２の挿入孔５に挿入されたカラー４に圧入される。

カラー４は、スリット（面圧低減部）６を有する略円筒形状である。カラー４は、熱抵抗が小さく、ヒートパイプ３よりも剛性が低い。例えば、ヒートパイプ３が銅によって構成されている場合には、カラー４は例えばアルミニウムによって構成される。なお、カラー４およびヒートパイプ３は、カラー４とヒートパイプ３との間で摩擦力が小さくなるような部材で構成されることが望ましい。カラー４は伝熱部材２の挿入孔５に挿入され、カラー４の内側にヒートパイプ３が圧入される。

スリット６は、ヒートパイプ３の圧入方向、つまり挿入孔５の軸方向に沿って形成される。カラー４は、ヒートパイプ３が圧入されると、ヒートパイプ３と伝熱部材２とによって圧縮され、カラー４自体の形状が変化し、またスリット６の幅が変化する。これによって、ヒートパイプ３に掛かる面圧が低減される。スリット６が発熱体１とは反対側に位置するようにカラー４は挿入孔５に挿入される。

ヒートパイプ３の圧入方法について説明する。

ヒートパイプ３を圧入する際には、まず伝熱部材２の挿入孔５にカラー４を挿入する。なお、カラー４のスリット６が発熱体１とは反対側に位置するように、つまり発熱体１とスリット６との距離が大きくなるようにカラー４は挿入孔５に挿入される。

次に、ヒートパイプ３をカラー４に圧入する。このときカラー４はヒートパイプ３よりも剛性が低いので、ヒートパイプ３を圧入することによりカラー４自体が変形する。また、カラー４にスリット６を設けることで、圧入時にはスリット６の幅が狭くなる。これらによって、圧入時にヒートパイプ３に掛かる面圧を低減することができ、ヒートパイプ３の変形、または破損を抑制することができる。ヒートパイプ３の表面に凹凸がある場合でも、カラー４が変形することでヒートパイプ３とカラー４との接触面積が大きくなる。そのため、ヒートパイプ３への熱伝達性を向上させることができる。

次に本実施形態の冷却ユニットの作用について説明する。

発熱体１によって発生した熱の一部は伝熱部材２によって放熱される。また、熱の一部は、カラー４を介してヒートパイプ３に伝えられる。スリット６を設けた箇所においては、伝熱部材２とヒートパイプ３との間に隙間が生じるために熱伝達が悪くなる。本実施形態では、スリット６が発熱体１とは反対側に位置するようにカラー４を挿入孔５に挿入することで、熱伝達の低下を抑制することができる。比較的熱の伝達が多い発熱体１側においては隙間が生じることなく、伝熱部材２とヒートパイプ３とがカラー４を介して接するので、発熱体１で生じた熱が伝熱部材２からヒートパイプ３へ効率よく伝達する。これにより、ヒートパイプ３によって発熱体１を効率よく冷却することができる。

伝熱部材２に圧入されたヒートパイプ３の圧入部の温度が高くなると、ヒートパイプ３内の作動液が蒸発する。蒸発した作動液は、圧入部とは反対側の比較的温度が低い端部側で凝縮する。この時ヒートパイプ３から熱が放熱される。凝縮した作動液は、ヒートパイプ３の内部に設けたウイックにより、圧入部側へ移動する。この動作が繰り返されることで、ヒートパイプ３によって発熱体１が冷却される。

本発明の第１実施形態の効果について説明する。

カラー４にスリット６を設け、スリット６が発熱体１とは反対側に位置するようにカラー４を伝熱部材２の挿入孔５に挿入し、カラー４にヒートパイプ３を圧入する。スリット６を設けたカラー４によってヒートパイプ３の圧入による面圧を低減することができる。これによって、ヒートパイプ３を座屈させることなく、伝熱部材２へ容易に挿入することができ、例えば圧入時間の短縮など作業性を向上し、かつヒートパイプ３の圧入量を大きくすることができる。そのため、カラー４を介してヒートパイプ３と伝熱部材２との接触面積を大きくすることができ、熱伝達性を向上させることができる。また、スリット６が発熱体１とは反対側に位置するようにカラー４を配置することで、熱の伝達が多い発熱体１側での熱伝達の低下を防止することができ、ヒートパイプ３への熱伝達を効率良く行うことができる。

カラー４の剛性をヒートパイプ３の剛性よりも低くすることで、圧入時の挿入圧をカラー４自体の変形およびスリット６の幅を減少させることによって吸収し、ヒートパイプ３に掛かる面圧を小さくしてヒートパイプ３を圧入することができる。これにより、カラー４を介してヒートパイプ３と伝熱部材２との接触面積を大きくすることができ、熱伝達性を向上させることができる。また、ヒートパイプ３に凹凸がある場合でも、カラー４自体が変形することでヒートパイプ３とカラー４との隙間をなくすことができ、カラー４とヒートパイプ３との接触面積を大きくすることができ、熱伝達性を向上させることができる。

次に本発明の第２実施形態について図３、図４を用いて説明する。図３は本実施形態の冷却ユニット１０１の斜視図である。図４は本実施形態の冷却ユニット１０１の一部を分解した分解図である。

第２実施形態については第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態の冷却ユニット１０１は、ヒートパイプ１０と、カラー１１とが第１実施形態とは異なっている。その他の構成については、第１実施形態と同じ構成なので第１実施形態と同じ符号を付し、ここでの説明は省略する。

ヒートパイプ１０は、容器が例えばアルミニウムなどによって構成される。伝熱部材２に圧入されるヒートパイプ１０の圧入部１５は、カラー１１に挿入された状態で伝熱部材２の挿入孔５に圧入される。

カラー１１は、筒部１２と、筒部１２の端部に設けた鍔部１３とを備える。カラー１１は、熱抵抗が小さく、ヒートパイプ１０よりも剛性が高い。例えばヒートパイプ１０の容器がアルミニウムによって構成されている場合には、カラー１１は例えば銅によって構成される。なお、剛性は材料の厚さなどによっても変わるため、例えばカラー１１とヒートパイプ１０とを同じ材料で構成し、カラー１１の厚さをヒートパイプ１０の厚さよりも厚くしてもよい。カラー１１にはヒートパイプ１０が挿入される。カラー１１は、スリット１４を有することで、径方向に力が掛かるとスリット１４の幅が変化し、縮径または拡径する。

ヒートパイプ１０が挿入された後であり、挿入孔５に圧入される前の筒部１２の外径は、挿入孔５の径よりもわずかに大きい。

鍔部１３は、筒部１２と同軸上に配置され、ヒートパイプ１０の中央側に位置する筒部１２の端部、つまりヒートパイプ１０の圧入方向の後方側に位置する筒部１２の端部に設けられる。鍔部１３の外径は筒部１２の外径よりも大きく、鍔部１３は圧入方向において所定の厚みを有している。ヒートパイプ１０とカラー１１を挿入孔５に圧入する際には、鍔部１３に荷重を掛けることでヒートパイプ１０がカラー１１と共に圧入される。また、ヒートパイプ１０の圧入部１５が挿入孔５に圧入された場合に、鍔部１３は挿入孔５の開口部周囲の伝熱部材２に当接し、ヒートパイプ１０が予め定められた位置以上圧入されないようにする。つまり、鍔部１３はストッパーの役割を有する。

ヒートパイプ１０の圧入方法について説明する。

ヒートパイプ１０を挿入孔５に圧入する際には、まずヒートパイプ１０をカラー１１に挿入し、加締める。カラー１１はスリット１４を有しているため、ヒートパイプ１０をカラー１１に容易に挿入し、加締めることができる。

次に、鍔部１３に荷重を掛けて、ヒートパイプ１０をカラー１１と共に伝熱部材２の挿入孔５に圧入する。このときスリット１４が発熱体１とは反対側に位置するようにカラー１１を圧入する。

圧入される前のカラー１１の外径が挿入孔５の径よりも大きいので、カラー１１が挿入孔５に圧入されるとスリット１４の幅が狭くなり、カラー１１は縮径する。また、カラー１１はヒートパイプ１０よりも剛性が高いので、カラー１１が縮径することでヒートパイプ１０も縮径する。このようにして、ヒートパイプ１０とカラー１１は挿入孔５に圧入される。なお、ヒートパイプ１０の製造時に、ヒートパイプ１０の断面形状は真円となっていないことがあり、また表面に凹凸があることもある。本実施形態では、カラー１１によってヒートパイプ１０を縮径させながら圧入することで、ヒートパイプ１０の断面形状が真円となり、特に伝熱量が多い発熱体１側においてはヒートパイプ１０の凹凸が低減され、カラー１１とヒートパイプ１０との接触面積が大きくなる。そのため、ヒートパイプ１０への熱伝達性を向上させることができる。また、圧入時におけるヒートパイプ１０の変形に対してスリット１４が逃げ部の役割を果たし、ヒートパイプ１０の破損を防止することができる。

鍔部１３が伝熱部材２に当たり、圧入が完了する。鍔部１３を設けることで、ヒートパイプ１０を正確に圧入することができる。

本実施形態では、カラー１１に鍔部１３を設けたが、鍔部１３を設けずにヒートパイプ１０およびカラー１１を挿入孔５に圧入しても良い。

また、カラー１１の剛性をヒートパイプ１０の剛性よりも低くしても良い。

本発明の第２実施形態の効果について説明する。

カラー１１に設けた鍔部１３に荷重を掛けることで、ヒートパイプ１０を座屈させずに挿入孔５へ容易に圧入することができる。これによってヒートパイプ１０の圧入量を大きくすることができる。そのため、カラー１１を介してヒートパイプ１０と伝熱部材２との接触面積を大きくすることができ、熱伝達性を向上させることができる。また、圧入が完了すると鍔部１３が伝熱部材２に当たることで、ヒートパイプ１０を正確に圧入することができる。

カラー１１の剛性をヒートパイプ１０の剛性よりも高くすることで、圧入時にヒートパイプ１０を矯正しながら圧入することができる。これによって、カラー１１とヒートパイプ１０との接触面積を大きくすることができ、熱伝達性を向上させることができる。

ヒートパイプ１０を圧入する際にスリット１４がヒートパイプ１０の逃げ部の役割を果たすことで、ヒートパイプ１０の破損を防止することができる。

次に本発明の第３実施形態について図５、図６を用いて説明する。図５は本実施形態の冷却ユニット１０２の斜視図である。図６は伝熱部材２０を圧入方向より見た場合の正面図である。

第３実施形態については第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態の冷却ユニット１０２は、伝熱部材２０が第１実施形態とは異なっており、また第１実施形態のカラー４を設けていない。その他の構成については、第１実施形態と同じ構成なので第１実施形態と同じ符号を付し、ここでの説明は省略する。

伝熱部材２０は圧入方向に沿って挿入孔２３の内壁に複数のスリット２１を備える。スリット２１は、発熱体１とは反対側に設けられる。発熱体１とは反対側では、隣り合うスリット２１間に形成される当接部２２によって伝熱部材２０とヒートパイプ３とは当接する。

本発明の第３実施形態の効果について説明する。

スリット２１を複数設けることで、ヒートパイプ３に掛かる面圧が小さくなり、挿入抵抗が小さくなり、挿入圧が小さくなる。これによって、ヒートパイプ３を挿入孔２３に容易に圧入することができる。また、圧入時には、隣り合うスリット２１間に形成される当接部２２が変形することで、ヒートパイプ３に掛かる面圧を小さくし、ヒートパイプ３の破損を防ぎ、ヒートパイプ３を挿入孔２３へ容易に圧入することができる。

次に本発明の第４実施形態について図７を用いて説明する。図７は本実施形態の冷却ユニット１０３の断面図である。

第４実施形態については第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態の冷却ユニット１０３は、伝熱部材３０と、ヒートパイプ３１と、カラー（補強部）３２が第１実施形態とは異なっている。その他の構成については、第１実施形態と同じ構成なので第１実施形態と同じ符号を付し、ここでの説明は省略する。

本実施形態では、ヒートパイプ３１の一部を伝熱部材３０の挿入孔内で圧縮させることで伝熱部材３０とヒートパイプ３１とを接触させている。

伝熱部材３０について図８を用いて説明する。図８は伝熱部材３０の断面図である。伝熱部材３０は、第１挿入孔３３と、第２挿入孔３４と、カラー受け部３５（受け部）とを備える。

第１挿入孔３３と第２挿入孔３４とは同軸上に設けられ、連通している。つまり、第１挿入孔３３と第２挿入孔３４とによって１つの挿入孔が形成される。第２挿入孔３４の径は第１挿入孔３３の径よりも大きい。第１挿入孔３３と第２挿入孔３４とはカラー受け部３５によってつながっている。つまり、伝熱部材３０は第１挿入孔３３と第２挿入孔３４との境界に段を設けており、この段がカラー受け部３５となる。

ヒートパイプ３１は、圧縮部３６と、非圧縮部３７とから構成される。圧縮部３６の外周壁は、伝熱部材３０の第１挿入孔３３の内壁に接する。圧縮部３６の径は、非圧縮部３７の径よりも大きい。図７に示すヒートパイプ３１は圧縮部３６が圧縮された状態を示しているが、圧縮される前の圧縮部３６の径は、図９に示すように非圧縮部３７の径と略同一の径である。図９は圧縮される前のヒートパイプ３１を示す断面図である。圧縮される前の圧縮部３６の外径は、第１挿入孔３３の径よりも小さい。ヒートパイプ３１は外周壁の一部にカラー３２が取り付けられている。カラー３２を取り付けたヒートパイプ３１において、カラー３２を取り付けた箇所よりも伝熱部材３０側が圧縮部３６となり、圧縮部３６以外のヒートパイプ３１が非圧縮部３７となる。

カラー３２は、ヒートパイプ３１の外周壁に加締められる。カラー３２の外径は、第１挿入孔３３の径よりも大きく、かつ第２挿入孔３４の径よりも小さい。ヒートパイプ３１が圧縮された場合に、圧縮方向前側に位置する端面３８がカラー受け部３５に当接する。カラー３２が加締められたことで、非圧縮部３７は補強され、圧縮部３６よりも剛性が高くなる。

ヒートパイプ３１を伝熱部材３０へ取り付ける方法について図１０、図１１を用いて説明する。図１０はヒートパイプ３１の一部を圧縮する前の冷却ユニット１０３の断面図である。図１１はヒートパイプ３１の一部を圧縮した後の冷却ユニット１０３の断面図である。

ヒートパイプ３１を伝熱部材３０へ取り付ける場合に、本実施形態では受け治具３９を使用する。受け治具３９は、凹部４０を有する。凹部４０は、開口部の径が第１挿入孔３３の径と略同一であり、ヒートパイプ３１の先端部を支持する。そのため凹部４０の形状は、ヒートパイプ３１の先端形状に合わせた形状となる。

まず、第１挿入孔３３が開口する伝熱部材３０の面が、受け治具３９の凹部４０を設けた面と接するように、伝熱部材３０を受け治具３９に設置する。なお、第１挿入孔３３が受け治具３９の凹部４０の開口部と合わさるように位置決めされている。

次に、ヒートパイプ３１を伝熱部材３０の第１挿入孔３３に挿入する。ヒートパイプ３１は、第２挿入孔３４、第１挿入孔３３の順に挿入される。ヒートパイプ３１の先端は、受け治具３９の凹部４０によって支持される。圧縮前の圧縮部３６の外径は第１挿入孔３３の径よりも小さいため、圧縮部３６の外周壁と第１挿入孔３３の内壁との間に隙間が生じており、ヒートパイプ３１を第１挿入孔３３に容易に挿入することができる。この時、カラー３２の端面３８はカラー受け部３５と接していない。つまり、圧縮される前においては、圧縮部３６の長さＬ１は、受け治具３９の凹部４０の底からカラー受け部３５までの長さＬ２よりも長い。

その後、カラー３２を支持して第１挿入孔３３の軸方向に沿って伝熱部材３０側へヒートパイプ３１に荷重を掛けると、圧縮部３６は受け治具３９によって先端が支持されているので、軸方向に圧縮されて、径方向へ膨らみ、第１挿入孔３３の内壁に当接する。ヒートパイプ３１でカラー３２を取り付けた箇所は、カラー３２によって補強されているので変形しない。

圧縮部３６が圧縮されると、カラー３２の端面３８がカラー受け部３５に当たり、圧縮部３６はそれ以上圧縮されない。これにより、ヒートパイプ３１の破損を防止することができる。

受け治具３９を外し、ヒートパイプ３１と伝熱部材３０との取り付けを終了する。

本実施形態では、受け治具３９を用いたが、第１挿入孔３３の先端を受け治具３９の凹部４０と同様の形状とすることで、受け治具３９を用いずにヒートパイプ３１を伝熱部材３０に取り付けることができる。

また、本実施形態ではカラー３２を用いてヒートパイプ３１の一部の剛性を高くして圧縮部３６と非圧縮部３７とを形成したが、これに限られることはない。例えばヒートパイプ３１自体の厚さ、テーパーを付けることで、圧縮部３６と非圧縮部３７とを形成しても良い。

本発明の第４実施形態の効果について説明する。

ヒートパイプ３１の圧縮部３６を第１挿入孔３３の軸方向に沿って、第１挿入孔３３内で圧縮することで、圧縮部３６を径方向へ膨らませて第１挿入孔３３に接触させる。これにより、作業性を向上させ、かつヒートパイプ３１と伝熱部材３０との接触面積を大きくすることができ、熱伝達性を向上させることができる。

ヒートパイプ３１の外周壁の一部にカラー３２を設けて補強することで、圧縮時に非圧縮部３７が座屈することを防止することができる。

伝熱部材３０の第１挿入孔３３と第２挿入孔３４との境界にカラー受け部３５を設けることで、圧縮量を制限することができ、ヒートパイプ３１の破損を防止することができる。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。

１ 発熱体
２、２０、３０ 伝熱部材
３、１０、３１ ヒートパイプ
４、１１ カラー
５、２３ 挿入孔
６、１４、２１ スリット（面圧低減部）
１２ 筒部
１３ 鍔部
３２ カラー（補強部）
３３ 第１挿入孔
３４ 第２挿入孔
３５ カラー受け部（受け部）
３６ 圧縮部
３７ 非圧縮部
３８ 端面
１００、１０１、１０２、１０３ 冷却ユニット

Claims (9)

1. 発熱体に当接し、前記発熱体で発生した熱が伝達される伝熱部材と、
   前記伝熱部材の挿入孔に挿入され、前記伝熱部材から熱が伝達されるヒートパイプと、
   前記発熱体とは反対側の前記挿入孔の内壁の一部と、前記発熱体とは反対側の前記挿入孔の内壁の一部と向かい合う前記ヒートパイプとの間に、前記挿入孔の軸方向に沿って設けられ、前記ヒートパイプの圧入時に前記ヒートパイプに掛かる面圧を下げる面圧低減部とを備えることを特徴とする冷却ユニット。
2. 前記ヒートパイプと前記伝熱部材との間に介在し、スリットを有するカラーを備え、
   前記面圧低減部は、前記スリットであることを特徴とする請求項１に記載の冷却ユニット。
3. 前記カラーは、
   筒部と、
   前記筒部の端部に設けられ、前記挿入孔よりも径が大きい鍔部とを備え、
   前記カラーは前記ヒートパイプと共に前記挿入孔に圧入されることを特徴とする請求項２に記載の冷却ユニット。
4. 前記カラーは前記ヒートパイプよりも剛性が低いことを特徴とする請求項２に記載の冷却ユニット。
5. 前記カラーは前記ヒートパイプよりも剛性が高いことを特徴とする請求項２または３に記載の冷却ユニット。
6. 前記面圧低減部は、前記伝熱部材に設けた複数のスリットであることを特徴とする請求項１に記載の冷却ユニット。
7. 発熱体に当接し、前記発熱体で発生した熱が伝達される伝熱部材と、
   前記伝熱部材の挿入孔に挿入され、前記伝熱部材から熱が伝達さるヒートパイプと、
   前記ヒートパイプの外周壁に設けられ、前記ヒートパイプを補強する補強部と、を備え、
   前記伝熱部材は、
   第１挿入孔と、
   前記第１挿入孔と同軸上であり、前記第１挿入孔よりも径が大きく、前記第１挿入孔と連通する第２挿入孔と、
   前記第１挿入孔と前記第２挿入孔との境界に設けられ、前記補強部の端面が当接する受け部とを備え、
   前記ヒートパイプは、前記第１挿入孔内で前記第１挿入孔の軸方向に圧縮されて、前記第１挿入孔の径方向に膨らみ、前記伝熱部材に当接する圧縮部を備えることを特徴とする冷却ユニット。
8. ヒートパイプを伝熱部材の挿入孔に挿入し、
   前記ヒートパイプを補強する補強部の端面が前記挿入孔内に設けた受け部に当たるまで、前記挿入孔に挿入されている前記ヒートパイプの一部を前記挿入孔の軸方向に圧縮して、前記挿入孔の径方向に膨らませて圧縮部を形成し、
   前記圧縮部によって前記ヒートパイプと前記伝熱部材とを当接させることを特徴とする冷却ユニットの製造方法。
9. 前記伝熱部材は、
   第１挿入孔と、
   前記第１挿入孔と同軸上であり、前記第１挿入孔よりも径が大きく、前記第１挿入孔と連通する第２挿入孔とを備え、
   前記受け部は、前記第１挿入孔と前記第２挿入孔との境界に設けられることを特徴とする請求項８に記載の冷却ユニットの製造方法。

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