JP7279541B2 - バッテリの収納ケース - Google Patents

Description

本発明は、バッテリの収納ケースに関する。特に、本発明は、車両に搭載されるリチウムバッテリの収納ケースに関する。

近年、電気エネルギーが駆動源の電動車両（ＥＶ、ＰＨＶ（プラグインハイブリッド車両）、ＨＶ（ハイブリッド車両）等）の開発が進み、それに伴って、電動車両に搭載することができるバッテリの開発が加速化している。電動車両に搭載されるバッテリとして有望視されているリチウムバッテリは、鉛バッテリに比べて充電容量が大きいので、バッテリを小型化させることによる車両の軽量化を図ることができるとともに、電動走行（ＥＶ走行）時における航続距離を延ばすことができる。それ故に、ほとんどの電動車両のバッテリにリチウムバッテリが採用されることになると予測される。

リチウムバッテリの使用温度範囲は、概ね－２０℃～６０℃の範囲である。より具体的には、リチウムバッテリを充電する際における使用温度範囲（充電温度範囲）は約１０℃～約４５℃であり、リチウムバッテリを放電する際における使用温度範囲（放電温度範囲）は約－２０℃～約６０℃である。また、リチウムバッテリは、充放電時に発熱するため、充放電時にリチウムバッテリの温度が使用温度範囲（充電温度範囲或いは放電温度範囲）内に収まるように、リチウムバッテリを冷却する必要がある。また、冬季等にリチウムバッテリを充放電しようとしても、外気温が上記の使用温度範囲の下限を下回る場合があり、この場合には、リチウムバッテリの温度が上記の使用温度範囲内に収まるように、リチウムバッテリを加温する必要がある。つまり、リチウムバッテリを使用する場合、リチウムバッテリの温度が使用温度範囲内に収まるように、リチウムバッテリの温度を調整しなければならない。

リチウムバッテリは、一般的に収納ケース内に収納された状態で、車両に搭載される。このとき、収納ケースの下側のプレートとリチウムバッテリとが熱交換することにより、リチウムバッテリの温度が調整される。また、リチウムバッテリを収納した収納ケースは車両の底部に配置される。この場合、例えば車両が悪路走行中に小石等の跳ね上がりによって車両の底部が下から突き上げられて、車両の底部に配置された収納ケースが破損することがある。収納ケースが破損すると、それに伴いリチウムバッテリも破損する虞がある。また、リチウムバッテリの温度調整に用いられる熱交換媒体（例えば冷却水）が収納ケース内に漏れ出し、リチウムバッテリが漏れ出した冷却水に浸漬する虞がある。リチウムバッテリに冷却水が浸水すると、リチウムバッテリがバッテリとしての機能を失う。従って、冷却水の漏出に伴うリチウムバッテリへの冷却水の浸水を防止するための方策を採る必要がある。

特許文献１は、バッテリモジュールの下に配置された分割壁と、分割壁の下に離間して配置されたベース板と、バッテリモジュールの温度を制御するための冷却装置と、を備えるバッテリの収納ケースを開示する。この収納ケースが備える冷却装置は、分割壁とベース板との間の空洞内に設けられる。

特許文献２は、電池ブロックが載置される冷却プレートと、冷却プレートを固定するフレーム構造体とを備えるバッテリの収納ケースを開示する。この収納ケースによれば、冷却プレートとフレーム構造体との間の空間に空隙（断熱隙間）が形成される。また、冷却プレートは、上下に離間配置した上面板と底板とを有し、上面板と底板との間の空間により閉鎖室が形成される。この閉鎖室に、冷却水が流通する熱交換パイプが配設される。

特許第６３６０１１０号明細書 特許第５０４２０９６号明細書

（発明が解決しようとする課題）
上記特許文献１及び特許文献２に開示のバッテリの収納ケースによれば、バッテリが載置されるプレートの底部が上底壁と下底壁とを有する二重底形状に形成され、上底壁の上にバッテリが載置され、上底壁と下底壁との間にバッテリの温度を調整するための熱交換パイプ或いは冷却装置が配設されている。このため例えば車両走行中に下からの突き上げによって下底壁が破損しても、上底壁に載置されたバッテリは保護される。また、上底壁と下底壁との間に配設される熱交換パイプが破損しても、その配管から流出する冷却水は上底壁と下底壁との間に貯留されることになり、上底壁に載置したバッテリは浸水しない。このため、バッテリが浸水することによる不具合の発生が防止される。

しかしながら、上記した特許文献１及び特許文献２に開示の収納ケースによれば、二重底形状を有するように設計するための構造が複雑である。また、複数の部品を用いて二重底構造を実現しているために製造コストが高い。そこで、本発明は、より安価に製造することができ、且つ、バッテリへの浸水が効果的に防止され得るバッテリの収納ケースを提供することを、目的とする。

本発明は、バッテリ（５０）が載置される上壁部（１１）と、上壁部の下方に上壁部と離間して対面配置した下壁部（１２）と、上壁部と下壁部とを接続する連結壁部（１３）と、を有し、アルミニウム合金により一体的に形成された温度調整プレート（１０，１０Ａ，１０Ｂ）と、上壁部に載置されたバッテリを覆うように、温度調整プレートに接続された上蓋（３０）と、を備え、上壁部内には、バッテリの温度を調整するための熱交換媒体が流通する流路を形成するための流路形成孔（１１４）が形成され、上壁部と下壁部との間に空隙（Ｇ）が形成され、空隙は、流路形成孔よりも下壁部側に位置した部分を有するように構成される、バッテリの収納ケース（１）を提供する。

本発明に係る収納ケースが備える温度調整プレートによれば、上下に離間して対面配置した上壁部と下壁部とによって二重底構造が実現される。そして、上壁部内には、バッテリの温度を調整するための熱交換媒体（冷却水）が流通する流路形成孔が形成される。この流路形成孔内を流れる熱交換媒体と上壁部に載置されたバッテリとが熱交換することにより、上壁部に載置されたバッテリが効率的に温度調整される。また、この収納ケースを底部に配設した車両が下からの突き上げを受けて温度調整プレートの下壁部が破損しても、上壁部に載置されたバッテリは保護される。また、上壁部と下壁部との間に熱交換媒体が流通する流路が存在しないので、上記特許文献２のように上壁部と下壁部との間に熱交換媒体を流すためのパイプ（熱交換パイプ）が存在する場合と比較して、より確実に、熱交換媒体を流すための流路を保護することができる。さらに、上記した下からの突き上げにより上壁部内の流路形成孔が破損した場合でも、流路形成孔内を流れる冷却水等の熱交換媒体が下方に向けて漏れ出す。このため上壁部に載置されているバッテリが熱交換媒体に浸水することを、効果的に防止することができる。

また、本発明に係る温度調整プレートは、アルミニウム合金により一体的に、すなわち一つの部材により形成される。このため二重底構造を一部材により形成することができ、それにより、複数の部材により二重底構造を形成する従来の収納ケースと比較して、製造コストを低下させることができる。このように、本発明によれば、より安価に製造することができ、且つ、バッテリへの浸水が効果的に防止され得るバッテリの収納ケースを提供することができる。

本発明に係るバッテリの収納ケースは、流路形成孔内に挿通されるとともに熱交換媒体（冷却水）が流通する金属製のパイプ（２０）を備えるとよい。これによれば、流路形成孔内に直接的に熱交換媒体を流すのではなく、流路形成孔内に挿通された金属製のパイプ内に熱交換媒体を流すことにより、例えば上記した下からの突き上げによって上壁部が破損したとしても、パイプが破損しない限り、熱交換媒体の外部への漏出を防止することができる。また、温度調整プレートと熱交換媒体が流れるパイプとを異なる部材により構成することで、それぞれの構成に必要な特性に適した材質を選択することができる。

この場合、金属製のパイプは、流路形成孔の内周面のうち上側領域に接触しているとともに下側領域との間に隙間（Ｓ）が形成されるように、流路形成孔内に固定されているとよい。これによれば、パイプ内を流れる熱交換媒体の熱を上壁部の上部に効率的に伝えることができる。このため上壁部に載置されたバッテリを効率的に温度調整することができる。

さらにこの場合、流路形成孔の内周面のうち下側領域には、周方向に離間して配置した複数の突起（１１５）が形成されており、パイプは、その外周面と複数の突起とが圧接することにより、流路形成孔内に固定されているとよい。これによれば、流路形成孔の内周面の下側領域に設けられた複数の突起とパイプが圧接することにより、溶接による接合を行うことなくパイプを流路形成孔に強固に固定することができるとともに、流路形成孔の内周面の上側領域にパイプの外周面を広い範囲に亘り接触させることができる。また、複数の突起は流路形成孔の周方向に離間して配設されているので、流路形成孔にパイプを固定したとき、流路形成孔の内周面の下側領域のうち突起が形成されていない部分により隙間を形成することができる。この隙間が断熱空間として機能することにより、パイプ内を流れる熱交換媒体の熱が下方に逃げることを効果的に防止することができる。

パイプの材質としては、アルミニウム合金、銅、メッキされた鉄等を用いることができるが、特に、アルミニウム合金又は銅が、好ましく用いられる。より好ましくは、パイプは、アルミニウム合金により形成されているとよい。これによれば、温度調整プレート及びパイプが共にアルミニウム合金により形成されることにより、両者の熱膨張率の差をほとんど無くすことができる。このため、熱膨張率差によりパイプが温度調整プレートの流路形成孔内を相対移動することにより流路形成孔内でのパイプの固定力が低下することが、効果的に防止される。

温度調整プレート及びパイプが共にアルミニウム合金で形成される場合、温度調整プレートが６０００系又は７０００系のアルミニウム合金により形成され、パイプが３０００系のアルミニウム合金により形成されるとよい。これによれば、強度の高い６０００系又は７０００系のアルミニウム合金により温度調整プレートを形成することにより、温度調整プレートの強度を向上させることができ、耐食性の高い３０００系のアルミニウム合金によりパイプを形成することにより、熱交換媒体によるパイプの腐食が効果的に防止される。

また、温度調整プレートには、上壁部と下壁部とを接続するリブ（１４）が、上壁部と下壁部との間の空間に形成されていてもよい。これによれば、リブによって温度調整プレートの強度が向上するとともに温度調整プレートの変形が効果的に防止される。

また、温度調整プレートの上壁部には、複数の流路形成孔が平行に形成されるとともに、複数の流路形成孔のそれぞれにパイプが挿通されているとよい。この場合、一の通路形成孔に挿通されたパイプと他の通路形成孔に挿通されたパイプとを接続することにより、熱交換媒体が流通する熱交換回路が構成されるとよい。これによれば、温度調整プレートの上壁部の広い範囲に亘って熱交換回路（例えば冷却水回路）を形成することができる。

また、上記の熱交換回路は、バッテリを冷却するときには、温度調整プレートの上壁部のうちバッテリの中央部分が載置されている部分に設けられたパイプからバッテリの外側部分が載置されている部分に設けられたパイプに向かって熱交換媒体が流れるように、構成されているとよい。また、上記の熱交換回路は、バッテリを加温するときには、温度調整プレートの上壁部のうちバッテリの外側部分が載置されている部分に設けられたパイプからバッテリの中央部分が載置されている部分に設けられたパイプに向かって熱交換媒体が流れるように、構成されているとよい。これによれば、バッテリの温度が全体的に均一になるようにバッテリを温度調整することができる。

図１は、第一実施形態に係るバッテリの収納ケースの一例を部分的に示す概略断面図である。 図２は、温度調整プレートの一部の概略斜視図である。 図３は、図１の部分Ａの拡大図である。 図４は、流路形成孔に金属パイプを固定する方法を示す図である。 図５は、金属パイプが流路形成孔に挿通されている温度調整プレートの概略斜視図である。 図６は、温度調整プレートに取り付けられた複数の金属パイプを用いた熱交換回路の構成例を示す図である 図７は、第二実施形態に係るバッテリの収納ケースの一例を部分的に示す概略断面図である。 図８は、第二実施形態に係る温度調整プレートに取り付けられた複数の金属パイプを用いた熱交換回路の構成例を示す図である。 図９は、変形例に係る温度調整プレートを示す模式図である。

以下、本発明の実施形態に係るバッテリの収納ケースについて、図面を参照しながら説明する。

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係るバッテリの収納ケース１の一例を部分的に示す概略断面図である。図１に示すように、この収納ケース１は、温度調整プレート１０と、複数の金属パイプ２０と、上蓋３０とを備える。

温度調整プレート１０は、収納ケース１の底部分を構成するプレート状の部材である。図２は、温度調整プレート１０の一部の概略斜視図である。図１及び図２に示すように、温度調整プレート１０は板状に形成され、平面視において略長方形状である。また、図１及び図２からわかるように、温度調整プレート１０は、上壁部１１と、上壁部１１の下方に上壁部１１と離間して上壁部１１に対面配置した下壁部１２と、下壁部１２の端部から立設してその上端が上壁部１１に接続した連結壁部１３とを有する。連結壁部１３により上壁部１１と下壁部１２が接続される。

上壁部１１と下壁部１２との間に空隙Ｇが形成される。この空隙Ｇは断熱空間として機能する。この空隙Ｇが断熱空間として機能することにより、後述する流路形成孔１１４内に流通する熱交換媒体の熱が下方に逃げることを効果的に防止することができる。また、上壁部１１は、上方を向く載置面１１１とその反対側の下面１１２とを有し、上壁部１１の載置面１１１上に、図１に示すようにリチウムバッテリ５０が載置される。

上壁部１１の下面１１２からは、下方に隆起するとともに、上壁部１１の厚み方向に垂直な一方向に沿って延設した複数の突出部１１３が形成される。ここで、上壁部１１の厚み方向は、上壁部１１の載置面１１１から下面１１２に向かう方向（或いはその反対の方向）である。すなわち、厚み方向は、図１において上下方向である。また、図１においては、複数の突出部１１３は、紙面に垂直な方向に沿って互いに平行に延設されている。この突出部１１３に、それぞれ、熱交換媒体を流すための流路形成孔１１４が形成される。流路形成孔１１４は、突出部１１３の延設方向に沿って形成されており、その両端が、上壁部１１の両側端に開口する。このため、流路形成孔１１４は、上壁部１１の厚み方向に垂直な方向に沿って、上壁部１１を貫通するように形成されることになる。また、この厚み方向は、上壁部１１の載置面１１１に垂直な方向である。従って、流路形成孔１１４は、載置面１１１に平行な方向に沿って、上壁部１１を貫通するように、上壁部１１内に形成されることになる。

温度調整プレート１０は、アルミニウム合金により形成される。本実施形態では、強度の高い６０００系又は７０００系のアルミニウム合金により形成される。また、温度調整プレート１０は、図１の紙面に垂直な方向に沿って一定の断面形状を有する。従って、この温度調整プレート１０は、アルミニウム合金の押出成形、或いはダイカスト成形によって一体的に成形することができる。

上壁部１１の載置面１１１上に載置されるリチウムバッテリ５０は、複数のセル５１が積層されてなるセルスタックにより構成される。セルスタックを構成する各セル５１は、図１の左右方向に厚みを持つ薄板形状に形成され、厚み方向（左右方向）に積層される。また、各セル５１の積層方向は、流路形成孔１１４の軸方向に直交する方向である。

複数のセル５１にはそれぞれ図略の正極タブ端子及び負極タブ端子が設けられる。各セル５１の正極タブ端子どうしが電気的に接続されてプラス端子を構成し、各セル５１の負極タブ端子どうしが電気的に接続されてマイナス端子を構成する。プラス端子及びマイナス端子は、インバータ等を介して、外部の電力負荷（例えばモータ）に接続される。

上蓋３０は、温度調整プレート１０の上壁部１１に載置されたリチウムバッテリ５０を覆うように構成される。上蓋３０は、リチウムバッテリ５０の上面を覆う上板３１と、上板３１の端部から垂下するように延設された側板３２と、側板３２の下端から水平方向に延びたフランジ３３とを有する。フランジ３３は、温度調整プレート１０の上壁部１１の図１において右端部分に上側から面合わせされている。面合わせされたフランジ３３と上壁部１１の右端部分が、締結部材ＮＴにより締結される。これにより、上蓋３０が、上壁部１１に載置されたリチウムバッテリ５０を覆うように、温度調整プレート１０に接続されるとともに、上蓋３０と温度調整プレート１０の上壁部１１とによってリチウムバッテリ５０を収納するための収納空間が形成される。上蓋３０は例えば鉄、樹脂或いはアルミニウム合金により形成される。

図３は、図１の部分Ａの拡大図であり、温度調整プレート１０の上壁部１１に形成された突出部１１３及び突出部１１３に形成された流路形成孔１１４の詳細を示す。図３に示すように、突出部１１３に形成された流路形成孔１１４の内周面（内壁面）に、複数の突条１１５が形成されている。図３においては、３個の突条１１５が流路形成孔１１４の内周面に形成された例が示されるが、突条１１５の個数は任意である。この突条１１５は、流路形成孔１１４の軸方向に沿って延在する。

また、複数の突条１１５は、流路形成孔１１４の周方向に離間して形成され、いずれも、流路形成孔１１４の内周面のうち図３に示す方向、すなわち流路形成孔１１４の軸方向から見て下側領域に形成されている。ここで、「下側領域」とは、流路形成孔１１４内に挿通される後述する金属パイプ２０の中心軸を通り上壁部１１の厚み方向に直交する平面（水平面）よりも下方に位置する領域である。そして、複数の突条１１５に載置されるように、流路形成孔１１４内に金属パイプ２０が挿通されている。このとき金属パイプ２０は、その外周面が突条１１５の先端部分に圧接するように、流路形成孔１１４に挿通される。このようにして金属パイプ２０を突条１１５に圧接させることにより、金属パイプ２０を流路形成孔１１４内に固定することができる。

図４は、流路形成孔１１４に金属パイプ２０を固定する方法の一例を示す図である。金属パイプ２０を流路形成孔１１４に固定するには、まず、金属パイプ２０の素管を流路形成孔１１４内に挿通する。図４（ａ）は、金属パイプ２０の素管２０Ａが流路形成孔１１４に挿通された状態を流路形成孔１１４の軸方向から見た断面図である。図４（ａ）と図３とを比較してわかるように、素管２０Ａの外径は、図３に示す流路形成孔１１４に固定された状態の金属パイプ２０の外径よりも小さい。具体的には、素管２０Ａの外径は、金属パイプ２０が挿通される前に流路形成孔１１４の内周面に形成されている複数の突条１１５の先端及び流路形成孔１１４の最上部を通過する円の直径Ｌとほぼ等しいか僅かに小さい。つまり、素管２０Ａの外径は、その素管２０Ａが、金属パイプ２０に圧接される前の突条１１５に干渉することなく流路形成孔１１４に挿通することができる大きさである。

素管２０Ａを流路形成孔１１４に挿通した後に、拡径治具を用いて流路形成孔１１４内で素管２０Ａを拡径させる。図４（ｂ）は、拡径治具により素管２０Ａが拡径される様子を示す断面図である。図４（ｂ）には、図４（ａ）のｂ－ｂ線に沿って上壁部１１及び素管２０Ａを切断した断面が表される。図４（ｂ）に示すように、素管２０Ａの内部に拡径治具Ｔが挿通される。この拡径治具Ｔの先端には、最大外径が素管２０Ａの内径よりも大きく流路形成孔１１４の内径よりも小さいヘッドＨが設けられている。従って、拡径治具ＴのヘッドＨを素管２０Ａの軸線方向に沿って素管２０Ａに押し込むことにより、素管２０Ａが拡径されるとともに、素管２０Ａの拡径に伴って、流路形成孔１１４の内周面に設けられている突条１１５の先端部分が潰されていく。このため、拡径治具Ｔを素管２０Ａの一方端から他方端まで挿通した後には、素管２０Ａが拡径されて、図３に示す金属パイプ２０が流路形成孔１１４に挿通されていることになるとともに、先端部分が潰された突条１１５と金属パイプ２０の外周面が圧接される。このようにして、金属パイプ２０が流路形成孔１１４に固定される。

上記のようにして金属パイプ２０を流路形成孔１１４に固定した場合、図３に示すように、金属パイプ２０が流路形成孔１１４の内周面の下側領域に形成されている突条１１５に圧接されるとともに、金属パイプ２０と流路形成孔１１４の内周面の下側領域との間に隙間Ｓが形成される。一方、金属パイプ２０の外周面のうち上側部分は、金属パイプ２０と突条１１５との間に働く圧接力によって流路形成孔１１４の内周面の上側部分に押し付けられる。これにより、流路形成孔１１４の内周面の上側領域に金属パイプ２０の外周面が広い範囲に亘り接触する。ここで、「上側領域」とは、流路形成孔１１４に挿通された金属パイプ２０の中心軸を通り上壁部１１の厚み方向に直交する平面（水平面）よりも上方に位置する領域である。

また、素管２０Ａの長さは、流路形成孔１１４の長さよりも長い。従って、上記のようにして金属パイプ２０を流路形成孔１１４に固定した場合、金属パイプ２０の両端が、温度調整プレート１０の両側面から突出する。図５は、金属パイプ２０が流路形成孔１１４に挿通されている温度調整プレート１０の一部の概略斜視図である。図５に示すように、金属パイプ２０が流路形成孔１１４内に挿通されているとともに、金属パイプ２０の両端が温度調整プレート１０の両側面から突出している。こうして突出した金属パイプ２０の両端は、ビード加工される。これにより、金属パイプ２０の両端部が拡径される。そして、例えば隣接する金属パイプ２０，２０の端部どうしが可撓性を有する配管、例えばフレキシブルホースＦ等により接続される。これにより、フレキシブルホースＦを介して、互いに隣接する金属パイプ２０の内部空間が連通する。

流路形成孔１１４内に挿通した金属パイプ２０内に、熱交換媒体が流れる。熱交換媒体としては、典型的には冷却水であるが、気化熱及び凝縮熱を利用して熱交換を行うことができる冷媒（例えばＲ１３４ａ等）を、金属パイプ２０内に流しても良い。

金属パイプ２０は、例えば、アルミニウム合金、銅、メッキされた鉄等により形成することができる。この中で、アルミニウム合金或いは銅が、金属パイプ２０の材質として好ましく用いられる。本実施形態では、耐食性の高い３０００系のアルミニウム合金が、金属パイプ２０の材質として採用される。

上記構成の収納ケース１内に配設されたリチウムバッテリ５０が充放電する際に、リチウムバッテリ５０が発熱する。上述のようにリチウムバッテリ５０にはその使用温度範囲が設定されているので、リチウムバッテリ５０が発熱によって使用温度範囲以上の温度に昇温されないように、流路形成孔１１４に挿通されている金属パイプ２０内に低温の熱交換媒体、例えば冷却水が流される。これにより、リチウムバッテリの熱が温度調整プレート１０から金属パイプ２０内の冷却水に伝達されて、リチウムバッテリ５０が冷却される。

また、外気温度がリチウムバッテリ５０の使用温度範囲未満である場合、リチウムバッテリ５０を動作させることができない。この場合、リチウムバッテリ５０の温度が使用温度範囲内に収まるように、流路形成孔１１４内に挿通されている金属パイプ２０内に高温の熱交換媒体、例えば加熱された冷却水が流れる。これにより、熱交換媒体の熱が金属パイプ２０及び温度調整プレート１０を介してリチウムバッテリ５０に伝達されて、リチウムバッテリ５０が加温される。

リチウムバッテリ５０の温度を速やかに使用温度範囲内に収めるためには、熱交換媒体の温熱あるいは冷熱を効率的にリチウムバッテリ５０に伝達する必要がある。この点に関し、本実施形態によれば、リチウムバッテリ５０が載置されている上壁部１１内に流路形成孔１１４が形成されており、この流路形成孔１１４内に熱交換媒体が流れる金属パイプ２０が挿通されている。このため、金属パイプ２０とリチウムバッテリ５０との距離を極力短くすることができる。よって、効率的に、冷却水の熱をリチウムバッテリ５０に伝達することができる。

このように、本実施形態によれば、温度調整プレート１０が上壁部１１と下壁部１２とを有する。下壁部１２は上壁部１１と上下方向に離間して配置される。この上壁部１１と下壁部１２により、収納ケース１の二重底構造が実現される。そして、上壁部１１にリチウムバッテリ５０が載置されるとともに、上壁部１１内に熱交換媒体が流れる流路形成孔１１４が形成される。よって、この収納ケース１が車両の底部に置かれているときに下方から収納ケース１に突き上げ等の衝撃が加えられて、仮に温度調整プレート１０の下壁部１２が破損した場合であっても、上壁部１１と下壁部１２との間にリチウムバッテリ５０及び熱交換媒体が流れる流路が設けられていないので、リチウムバッテリ５０が保護されるとともに、熱交換媒体の漏出が効果的に防止される。また、温度調整プレート１０をアルミニウム合金により形成することにより、収納ケース１の軽量化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、温度調整プレート１０の上壁部１１に形成された流路形成孔１１４内に金属パイプ２０が挿通され、この金属パイプ２０内に熱交換媒体が流れる。このため、例えば下からの突き上げによって仮に温度調整プレート１０の下壁部１２のみならず上壁部１１まで破損した場合でも、金属パイプ２０が破損されなければ、金属パイプ２０内の熱交換媒体が漏れ出すことはない。さらに、金属パイプ２０が破損して金属パイプ２０から熱交換媒体が漏れ出したとしても、漏れ出した熱交換媒体は、上壁部１１と下壁部１２との間の空隙Ｇに溜まることになる。この空隙Ｇは、リチウムバッテリ５０が収納されている収納空間、すなわち上壁部１１の上方の空間とは異なる空間であるので、漏れ出した熱交換媒体にリチウムバッテリ５０が浸水することはない。このためリチウムバッテリ５０の浸水による不具合の発生を効果的に防止することができる。

また、本実施形態によれば、図３によく示すように、金属パイプ２０は、流路形成孔１１４の内周面の下側領域に設けられた突条１１５に圧接されているとともに、流路形成孔１１４の内周面の上側領域に接触した状態で、流路形成孔１１４に固定されている。これによれば、金属パイプ２０と突条１１５との間の圧接力によって金属パイプ２０の外周面の上側部分が流路形成孔１１４の内周面の上側領域に広い範囲に亘り接触する。このようにして、金属パイプ２０の上側部分と流路形成孔１１４の上側領域との接触面積を、金属パイプ２０の下側部分と流路形成孔１１４の下側領域との接触面積よりも大きくすることで、金属パイプ２０を流れる熱交換媒体の熱を、効率良く、金属パイプ２０の上側にて上壁部１１に載置されたリチウムバッテリ５０に伝えることができる。また、金属パイプ２０の下側部分と流路形成孔１１４の下側領域との間に隙間Ｓが存在し、さらに、上壁部１１と下壁部１２との間に空隙Ｇが存在する。この隙間Ｓ及び空隙Ｇが断熱空間として機能するため、金属パイプ２０内の熱交換媒体の熱が下方に逃げることが効果的に防止される。したがって、熱交換媒体の熱は主に上壁部１１の上側に載置されているリチウムバッテリ５０に向かう。よって、より効率的に、リチウムバッテリ５０を冷却或いは加温することができる。

また、アルミニウム合金製の金属パイプ２０が、アルミニウム合金製の温度調整プレート１０の流路形成孔１１４内で突条１１５との圧接により固定されるので、金属パイプ２０の固定に溶接を要しない。通常、アルミニウム合金どうしの溶接は技術的に難しく、溶接不良を起こしやすい。これに対し本実施形態によれば上述したように溶接することなしに金属パイプ２０を温度調整プレート１０に取り付けることができるから、上記した溶接不良の発生を防止できる。

さらに、本実施形態によれば、図１からよくわかるように、温度調整プレート１０の下壁部１２の上面から補強リブ１４が上方に向かって延設されており、この補強リブ１４の上端が上壁部１１に接続されている。この補強リブ１４により、温度調整プレート１０の強度を向上させることができるとともに、温度調整プレート１０の変形が防止される。この補強リブ１４の上端は、図１においては上壁部１１に形成された突出部１１３に接続されているが、突出部１１３が形成されていない部分に接続されていてもよい。また、補強リブ１４は、下壁部１２側から温度調整プレート１０に衝撃が加えられたときに、その衝撃力を吸収しながら変形するように構成されていてもよい。これによれば、補強リブ１４が衝撃力を吸収しながら変形することにより、上壁部１１に伝達される衝撃力を減衰させることができ、それにより、上壁部１１及び上壁部１１内の金属パイプ２０を保護することができる。

また、本実施形態によれば、上述したように、温度調整プレート１０の上壁部１１及び下壁部１２を、アルミニウム合金の押出成形或いはダイカスト成形により一体的に成形することができるから、上壁部１１と下壁部１２とを別部材で形成してこれらを組み付けて二重底構造を形成する場合と比較して、製造コストが低い。つまり、本実施形態によれば、リチウムバッテリ５０への浸水が効果的に防止され得る二重底構造の収納ケースをより安価に製造することができる。

また、温度調整プレート１０に取り付けられた金属パイプ２０の両端は、温度調整プレート１０から突出しているとともにビード加工されている。このため、図５に示すように、可撓性を有する配管、例えばフレキシブルホースＦを用いて、例えば隣接する金属パイプ２０，２０どうしを接続することができる。こうして複数の金属パイプ２０を接続することにより、アルミニウム合金により形成される金属パイプ２０を溶接接合することなく、温度調整プレート１０内にて所定の熱交換回路を構成することができる。なお、金属パイプ２０を銅により形成する場合、ロウ付け等により、金属パイプどうしを接合することができる。

図６は、温度調整プレート１０に取り付けられた複数の金属パイプ２０を用いた熱交換回路の構成例を示す図である。図６に示すように、この熱交換回路６０は、ポンプ６１と、三方弁６２と、第一開閉弁６３と、第二開閉弁６４と、複数の接続配管と、温度調整プレート１０に取り付けられた複数の金属パイプ２０とを有する。

また、図６に示す例では、温度調整プレート１０が平面視により表されていて、この温度調整プレート１０の上壁部１１上に、複数のリチウムバッテリ５０が載置されている。上壁部１１に載置された複数のリチウムバッテリ５０は、第一バッテリユニット５０Ａと第二バッテリユニット５０Ｂとに分かれて配設されており、それぞれのバッテリユニットが複数（図６では５個）のリチウムバッテリ５０から構成されている。また、各バッテリユニットを構成する複数のリチウムバッテリ５０は、図６の左右方向に沿って配列されている。そして、図６の左右方向に沿って配列された複数のリチウムバッテリ５０のそれぞれが、図６の上下方向に沿って積層された複数のセル５１から構成されている。

また、図６に示す例では、温度調整プレート１０に取り付けられた金属パイプ２０の個数は８本である。これらの金属パイプ２０は、図６において一点鎖線で示される。説明の便宜上、これらの金属パイプ２０を、図６の上から順に、第一金属パイプ２０１、第二金属パイプ２０２、第三金属パイプ２０３、第四金属パイプ２０４、第五金属パイプ２０５、第六金属パイプ２０６、第七金属パイプ２０７、及び第八金属パイプ２０８と呼ぶ。

各金属パイプ２０１～２０８は、互いに平行に設けられている。また、第一金属パイプ２０１～第四金属パイプ２０４は、第一バッテリユニット５０Ａが載置されている部分の下方に設けられ、第五金属パイプ２０５～第八金属パイプ２０８は、第二バッテリユニット５０Ｂが載置されている部分の下方に設けられる。また、第一バッテリユニット５０Ａを構成する複数のリチウムバッテリ５０の配列方向及び第二バッテリユニット５０Ｂを構成する複数のリチウムバッテリ５０の配列方向は、各金属パイプの軸方向に一致するように、各リチウムバッテリ５０が配列される。

また、第一金属パイプ２０１及び第四金属パイプ２０４は、第一バッテリユニット５０Ａを構成する各リチウムバッテリ５０の載置位置のうちセル５１の積層方向（図６の上下方向）における両端部分（外側部分）が載置される部分の下方に設けられ、第二金属パイプ２０２及び第三金属パイプ２０３は、第一バッテリユニット５０Ａを構成する各リチウムバッテリ５０の載置位置のうちセル５１の積層方向における中央部分付近が載置される部分の下方に設けられる。したがって、第一金属パイプ２０１及び第四金属パイプ２０４内を熱交換媒体が流れることにより、第一バッテリユニット５０Ａ内の各リチウムバッテリ５０の外側部分の温度が主に調整され、第二金属パイプ２０２及び第三金属パイプ２０３内を熱交換媒体が流れることにより、第一バッテリユニット５０Ａ内の各リチウムバッテリ５０の中央部分の温度が主に調整される。

また、第五金属パイプ２０５及び第八金属パイプ２０８は、第二バッテリユニット５０Ｂを構成する各リチウムバッテリ５０の載置位置のうちセル５１の積層方向における両端部分（外側部分）が載置される部分の下方に設けられ、第六金属パイプ２０６及び第七金属パイプ２０７は、第二バッテリユニット５０Ｂを構成する各リチウムバッテリ５０の載置位置のうちセル５１の積層方向における中央部分付近が載置される部分の下方に設けられる。したがって、第五金属パイプ２０５及び第八金属パイプ２０８内を熱交換媒体が流れることにより、第二バッテリユニット５０Ｂ内の各リチウムバッテリ５０の外側部分の温度が主に調整され、第六金属パイプ２０６及び第七金属パイプ２０７内を熱交換媒体が流れることにより、第二バッテリユニット５０Ｂ内の各リチウムバッテリ５０の中央部分の温度が主に調整される。

ポンプ６１は、吸入口６１１及び吐出口６１２を有し、吸入口６１１から熱交換媒体を吸入するとともに、吸入した熱交換媒体を吐出口６１２から圧送する。また、ポンプ６１の吸入口６１１には流入用接続配管６５１が接続され、ポンプ６１の吐出口６１２には吐出用接続配管６５２の一方端が接続される。

吐出用接続配管６５２の他方端に三方弁６２が接続される。三方弁６２は、第一ポート６２１、第二ポート６２２、及び第三ポート６２３をし、第一ポート６２１と第二ポート６２２との連通と、第一ポート６２１と第三ポート６２３との連通を選択的に切り換えることができるように構成される。この三方弁６２の第一ポート６２１に吐出用接続配管６５２の他方端が接続される。

三方弁６２の第二ポート６２２に、内側接続配管６５３の一方端が接続される。内側接続配管６５３の他方端から二つの内側分岐接続配管６５４，６５５が分岐する。分岐した一方の内側分岐接続配管６５４はさらに第一内側接続配管６６１と第二内側接続配管６６２とに分岐し、分岐した他方の内側分岐接続配管６５５はさらに第三内側接続配管６６３と第四内側接続配管６６４とに分岐する。そして、第一内側接続配管６６１が、第二金属パイプ２０２の一方端に接続され、第二内側接続配管６６２が、第三金属パイプ２０３の一方端に接続され、第三内側接続配管６６３が、第六金属パイプ２０６の一方端に接続され、第四内側接続配管６６４が、第七金属パイプ２０７の一方端に接続される。

三方弁６２の第三ポート６２３に、外側接続配管６５６の一方端が接続される。外側接続配管６５６の他方端から四つの接続配管（第一外側接続配管６７１、第二外側接続配管６７２、第三外側接続配管６７３、第四外側接続配管６７４）が分岐する。そして、第一外側接続配管６７１が、第一金属パイプ２０１の一方端に接続され、第二外側接続配管６７２が、第四金属パイプ２０４の一方端に接続され、第三外側接続配管６７３が、第五金属パイプ２０５の一方端に接続され、第四外側接続配管６７４が、第八金属パイプ２０８の一方端に接続される。

また、第一金属パイプ２０１の他方端と第二金属パイプ２０２の他方端が第一パイプ接続配管６８１を介して接続され、第三金属パイプ２０３の他方端と第四金属パイプ２０４の他方端が第二パイプ接続配管６８２を介して接続され、第五金属パイプ２０５の他方端と第六金属パイプ２０６の他方端が第三パイプ接続配管６８３を介して接続され、第七金属パイプ２０７の他方端と第八金属パイプ２０８の他方端が第四パイプ接続配管６８４を介して接続される。

また、内側接続配管６５３の途中に、第一流出用接続配管６５７の一方端が接続され、外側接続配管６５６の途中に、第二流出用接続配管６５８の一方端が接続される。第一流出用接続配管６５７の途中には第一開閉弁６３が介装され、第二流出用接続配管６５８の途中には第二開閉弁６４が介装される。そして、第一流出用接続配管６５７の他方端と第二流出用接続配管６５８の他方端が合流して流出用接続配管６５９の一方端に接続される。

上記構成の熱交換回路６０により収納ケース１内のリチウムバッテリ５０を冷却する場合には、三方弁６２の第一ポート６２１と第二ポート６２２が連通し、且つ、第一開閉弁６３が閉じ、第二開閉弁６４が開くように、各弁が制御された上でポンプ６１が駆動する。すると、流入用接続配管６５１から吸入口６１１を経由して、ポンプ６１に低温の熱交換媒体が流入する。なお、例えば車両に搭載されているラジエータやヒートポンプシステムでの低圧側（低温部）によって熱交換媒体を冷やすことにより、低温の熱交換媒体を生成することができる。

ポンプ６１に流入した低温の熱交換媒体は吐出口６１２から吐出される。ポンプ６１から吐出された熱交換媒体は、吐出用接続配管６５２を介して三方弁６２に至り、この三方弁６２の第二ポート６２２から内側接続配管６５３に流れる。さらに熱交換媒体は内側接続配管６５３から内側分岐接続配管６５４，６５５を経由して、第一内側接続配管６６１、第二内側接続配管６６２、第三内側接続配管６６３、及び第四内側接続配管６６４に流れる。そして、これらの配管から、第二金属パイプ２０２、第三金属パイプ２０３、第六金属パイプ２０６、及び第七金属パイプ２０７に熱交換媒体が流れる。ここで、第二金属パイプ２０２及び第三金属パイプ２０３は、第一バッテリユニット５０Ａを構成する各リチウムバッテリ５０の中央部付近の下方に設けられており、第六金属パイプ２０６及び第七金属パイプ２０７は、第二バッテリユニット５０Ｂを構成する各リチウムバッテリ５０の中央部付近の下方に設けられている。このため、上記の金属パイプ（２０２，２０３，２０６，２０７）に低温の熱交換媒体が流れることにより、各リチウムバッテリ５０の中央部分が冷却される。

第二金属パイプ２０２を流れた熱交換媒体は第一パイプ接続配管６８１を経由して第一金属パイプ２０１に流れ、第三金属パイプ２０３を流れた熱交換媒体は第二パイプ接続配管６８２を経由して第四金属パイプ２０４に流れ、第六金属パイプ２０６を流れた熱交換媒体は第三パイプ接続配管６８３を経由して第五金属パイプ２０５に流れ、第七金属パイプ２０７を流れた熱交換媒体は第四パイプ接続配管６８４を経由して第八金属パイプ２０８を流れる。ここで、第一金属パイプ２０１及び第四金属パイプ２０４は、第一バッテリユニット５０Ａを構成する各リチウムバッテリ５０の両端部付近の下方に設けられており、第五金属パイプ２０５及び第八金属パイプ２０８は、第二バッテリユニット５０Ｂを構成する各リチウムバッテリ５０の両端部付近の下方に設けられている。このため、上記の金属パイプ（２０１，２０４，２０５，２０８）に低温の熱交換媒体が流れることにより、各リチウムバッテリ５０の両端部分すなわち外側部分が冷却される。

第一金属パイプ２０１を流れた熱交換媒体は第一外側接続配管６７１に流入し、第四金属パイプ２０４を流れた熱交換媒体は第二外側接続配管６７２に流入し、第五金属パイプ２０５を流れた熱交換媒体は第三外側接続配管６７３に流入し、第八金属パイプ２０８を流れた熱交換媒体は第四外側接続配管６７４に流入する。その後、各接続配管６７１～６７４内の熱交換媒体は合流して外側接続配管６５６に流れ、さらに第二流出用接続配管６５８を介して流出用接続配管６５９に至り、この流出用接続配管６５９から外部に流出する。

また、上記構成の熱交換回路６０により収納ケース１内のリチウムバッテリ５０を加温する場合には、三方弁６２の第一ポート６２１と第三ポート６２３が連通し、且つ、第一開閉弁６３が開き、第二開閉弁６４が閉じるように、各弁が制御された上でポンプ６１が駆動する。すると、流入用接続配管６５１から吸入口６１１を経由して、ポンプ６１に高温の熱交換媒体が流入する。なお、例えば電熱ヒータ等で熱交換媒体を温めることにより、高温の熱交換媒体を生成することができる。

ポンプ６１に流入した高温の熱交換媒体は吐出口６１２から吐出される。ポンプ６１から吐出された熱交換媒体は、吐出用接続配管６５２を介して三方弁６２に至り、この三方弁６２の第三ポート６２３から外側接続配管６５６に流れる。さらに熱交換媒体は外側接続配管６５６から第一外側接続配管６７１、第二外側接続配管６７２、第三外側接続配管６７３、及び第四外側接続配管６７４に流れる。そして、これらの接続配管から、第一金属パイプ２０１、第四金属パイプ２０４、第五金属パイプ２０５、及び第八金属パイプ２０８に熱交換媒体が流れる。これらの金属パイプ（２０１，２０４，２０５，２０８）に熱交換媒体が流れることにより、各リチウムバッテリ５０の外側部分が加温される。

第一金属パイプ２０１を流れた熱交換媒体は第一パイプ接続配管６８１を経由して第二金属パイプ２０２に流れ、第四金属パイプ２０４を流れた熱交換媒体は第二パイプ接続配管６８２を経由して第三金属パイプ２０３に流れ、第五金属パイプ２０５を流れた熱交換媒体は第三パイプ接続配管６８３を経由して第六金属パイプ２０６に流れ、第八金属パイプ２０８を流れた熱交換媒体は第四パイプ接続配管６８４を経由して第七金属パイプ２０７を流れる。これらの金属パイプ（２０２，２０３，２０６，２０７）に熱交換媒体が流れることにより、各リチウムバッテリ５０の中央部分が加温される。

第二金属パイプ２０２を流れた熱交換媒体は第一内側接続配管６６１に流入し、第三金属パイプ２０３を流れた熱交換媒体は第二内側接続配管６６２に流入し、第六金属パイプ２０６を流れた熱交換媒体は第三内側接続配管６６３に流入し、第七金属パイプ２０７を流れた熱交換媒体は第四内側接続配管６６４に流入する。これらの接続配管に流入した熱交換媒体は、内側分岐接続配管６５４，６５５を経由して内側接続配管６５３にて合流し、さらに第一流出用接続配管６５７を介して流出用接続配管６５９に至り、この流出用接続配管６５９から外部に流出する。

このように、リチウムバッテリ５０を冷却する場合には、リチウムバッテリ５０の中央部分が載置されている部分の下方に設けられた金属パイプ（２０２，２０３，２０６，２０７）から、リチウムバッテリ５０の外側部分が載置されている部分の下方に設けられた金属パイプ（２０１，２０４，２０５，２０８）に向かって熱交換媒体が流れる。このため、最初にリチウムバッテリ５０の中央部分が低温の熱交換媒体により冷却され、その後、リチウムバッテリ５０の外側部分が熱交換媒体により冷却される。一方、リチウムバッテリ５０を加温する場合には、リチウムバッテリ５０の外側部分が載置されている部分の下方に設けられた金属パイプ（２０１，２０４，２０５，２０８）から、リチウムバッテリ５０の中央部分が載置されている部分の下方に設けられた金属パイプ（２０２，２０３，２０６，２０７）に向かって熱交換媒体が流れる。このため、最初にリチウムバッテリ５０の外側部分が高温の熱交換媒体により加温され、その後、リチウムバッテリ５０の中央部分が熱交換媒体により加温される。

リチウムバッテリ５０を冷却する場合は、リチウムバッテリ５０が発熱している場合である。この場合、リチウムバッテリ５０の外側部分は外部に熱を放出しやすいが、リチウムバッテリ５０の中央部分には熱が籠りやすい。従って、上記したようにリチウムバッテリ５０の中央部分をまず冷たい熱交換媒体で冷却し、リチウムバッテリ５０の中央部分を冷却して多少温まった熱交換媒体でリチウムバッテリ５０の外側部分を冷却することにより、より温度の高い中央部分の熱交換を促進することができる。その結果、リチウムバッテリ５０の温度が全体的に均一になるように、リチウムバッテリ５０を冷却することができる。

また、リチウムバッテリ５０を加温する場合は、例えば外気温が極めて低い場合である。この場合、リチウムバッテリ５０の外側部分が特に冷やされており、リチウムバッテリ５０の中央部分は外側部分に比較して冷やされていない。従って、上記したようにリチウムバッテリ５０の外側部分をまず高温の熱交換媒体で加温し、リチウムバッテリ５０の外側部分を加温して多少冷やされた熱交換媒体でリチウムバッテリ５０の中央部分を加温することにより、より温度の低い外側部分の熱交換を促進することができる。その結果、リチウムバッテリ５０の温度が全体的に均一になるように、リチウムバッテリ５０を加温することができる。

（第二実施形態）
図７は、第二実施形態に係るリチウムバッテリの収納ケースの一例を部分的に示す概略断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る収納ケース１Ａは、温度調整プレート１０Ａと、複数の金属パイプ２０と、上蓋３０とを備える。上蓋３０の構成は、第一実施形態にて示した上蓋３０の構成と同一である。

また、本実施形態に係る温度調整プレート１０Ａは、基本的には第一実施形態にて示した温度調整プレート１０と同様に構成されており、リチウムバッテリ５０が載置される上壁部１１と、上壁部１１の下方に上壁部１１と離間して対面配置した下壁部１２と、上壁部１１と下壁部１２とを接続する連結壁部１３とを有し、アルミニウム合金により一体的に形成される。そして、上壁部１１内に、リチウムバッテリ５０の温度を調整するための熱交換媒体が流通する流路を形成するための複数の流路形成孔１１４が上壁部１１の両側面を貫通するように互いに平行に形成されており、この流路形成孔１１４内に、アルミニウム合金製又は銅製の金属パイプ２０が挿通される。この金属パイプ２０内に、熱交換媒体が流通する。流路形成孔１１４の形状及び金属パイプ２０の形状・材質は、第一実施形態にて示した流路形成孔１１４の形状及び金属パイプ２０の形状・材質と同様である。

また、本例においても上記第一実施形態と同様に、上壁部１１に載置されるリチウムバッテリ５０は複数のセルが積層されてなるセルスタックにより構成される。ただし、各セルの積層方向は、第一実施形態と異なり、流路形成孔１１４の軸方向に平行である。つまり、リチウムバッテリ５０を構成する各セルは、流路形成孔１１４の軸方向沿って積層される。

上壁部１１の上面には、リチウムバッテリ５０が載置される載置面１１１と、載置面１１１から下方に窪むように形成された複数の仕切溝１１５が形成される。仕切溝１１５は、流路形成孔１１４の軸方向に延在しており、この仕切溝１１５によって、載置面１１１が複数の載置領域に仕切られる。仕切溝１１５によって仕切られた載置領域の左右方向長さ、すなわち仕切溝１１５の延在方向と垂直な方向における載置領域の長さは、リチウムバッテリ５０を構成する各セルの幅とほぼ同じ長さである。そして、仕切溝１１５によって仕切られたそれぞれの載置領域上に、リチウムバッテリ５０がそれぞれ載置される。このとき、リチウムバッテリ５０の各セルの幅方向が載置領域の左右方向に一致し、各セルの積層方向が仕切溝１１５の延在方向に一致するように、リチウムバッテリ５０が載置面１１１に載置される。

仕切溝１１５に固定ステイ１１６が取り付けられる。固定ステイ１１６は平板状に形成され、仕切溝１１５の底面から上方に立設するとともに図７の紙面に垂直な方向に延在する。この固定ステイ１１６によって、仕切溝１１５に仕切られた載置領域上のリチウムバッテリ５０の両端が固定される。

また、本実施形態においては、上壁部１１の下面１１２は、水平方向に平行なフラットな面として形成されており、第一実施形態のように突出部１１３が下面１１２に形成されていない。このため上壁部１１とその下方の下壁部１２との間に形成される空隙Ｇの体積を大きくすることができる。よって、下からの突き上げに対する上壁部１１及びその内部の金属パイプ２０の保護を強化することができる。また、空隙Ｇは断熱空間として機能するので、この空隙Ｇを大きくすることで、上壁部１１内の金属パイプ２０を流通する熱交換媒体の熱の下方への伝熱量をより低減することができ、より効率的に、熱交換媒体の熱を上壁部１１上のリチウムバッテリ５０に伝えることができる。

また、下壁部１２の上面から補強リブ１４Ａが立設している。この補強リブ１４Ａの上端は、上壁部１１の下面１１２のうち、仕切溝１１５が形成されている部分の直下位置に接続される。また、補強リブ１４Ａは、その断面形状がＳ字形状となるように形成されている。このため、下からの突き上げ等によって下壁部１２に衝撃が加えられた場合に、Ｓ字状断面の補強リブ１４Ａが徐々に変形することによってその衝撃を吸収する。これにより、上壁部１１及びその上のリチウムバッテリ５０に伝えられる衝撃を緩和することができる。また、補強リブ１４Ａは上壁部１１のうち仕切溝１１５の直下位置に接続されており、この接続位置の直上には固定ステイ１１６が配設されているのみで、リチウムバッテリ５０が配設されていない。そのため下からの衝撃が直接的にリチウムバッテリ５０に伝わらない。よって、衝撃によるリチウムバッテリ５０の損傷をより効果的に防止することができる。また、この構成によれば、温度調整プレート１０Ａの上壁部１１のうち、その上に載置されたリチウムバッテリ５０の底面に近い位置に、流路形成孔１１４を形成することができる。このため、流路形成孔１１４内の金属パイプ２０を流れる熱交換媒体とリチウムバッテリ５０との熱交換効率をより一層高めることができる。

図８は、第二実施形態に係る温度調整プレート１０Ａに取り付けられた複数の金属パイプ２０（２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８）を用いた熱交換回路６０Ａの構成例を示す図である。この熱交換回路６０Ａの構成は、上記第一実施形態にて説明した図６に示す熱交換回路６０と同一である。そのため、熱交換回路６０Ａの構成のうち熱交換回路６０の構成と同一の構成については同一の符号で示す。ただし、温度調整プレート１０Ａに載置されるリチウムバッテリ５０の配置が、上記第一実施形態とは異なる。

図８に示すように、温度調整プレート１０の上壁部１１には、複数のリチウムバッテリ（５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆ，５０Ｈ）が載置される。この場合、上壁部１１のうち、第一金属パイプ２０１及び第二金属パイプ２０２が挿通する部分の上部に、両金属パイプ２０１，２０２の延設方向に沿って横並びに２個のリチウムバッテリ（５０Ａ，５０Ｂ）が載置され、第三金属パイプ２０３及び第四金属パイプ２０４が挿通する部分の上部に、両金属パイプ２０３，２０４の延設方向に沿って横並びに２個のリチウムバッテリ（５０Ｃ，５０Ｄ）が載置され、第五金属パイプ２０５及び第六金属パイプ２０６が挿通する部分の上部に、両金属パイプ２０５，２０６の延設方向に沿って横並びに２個のリチウムバッテリ（５０Ｅ，５０Ｆ）が載置され、第七金属パイプ２０７及び第八金属パイプ２０８が挿通する部分の上部に、両金属パイプ２０７，２０８の延設方向に沿って横並びに２個のリチウムバッテリ（５０Ｇ，５０Ｈ）が載置される。また、各リチウムバッテリ５０を構成する複数のセルの積層方法は、各金属パイプの延設方向に一致する。このように熱交換回路６０Ａを形成した場合にも、熱交換回路６０Ａ内に熱交換媒体を流すことによって、各リチウムバッテリ５０を温度調整することができる。

（変形例）
図９は、変形例に係る温度調整プレート１０Ｂを示す模式図である。この例に係る温度調整プレート１０Ｂは、シャッター機構４０を備える。それ以外の構成は、上記第二実施形態にて説明した温度調整プレート１０Ａの構成と同一である。

図９に示すように、温度調整プレート１０Ｂの上壁部１１の一方の側端面、具体的には空隙Ｇの開口縁を形成する両側端面の一方の面に、シャッター機構４０が取り付けられる。このシャッター機構４０は、開閉扉４１と、回転軸４２と、図略のアクチュエータを備える。

回転軸４２は、温度調整プレート１０Ｂの上壁部１１の上記側端面に沿って、図９のＸ方向、すなわち載置面１１１に平行な方向（水平方向）に延設される。この回転軸４２は、アクチュエータの作動によって一方向及び他方向に軸回り回転することができるように構成される。また、回転軸４２に開閉扉４１が取り付けられる。開閉扉４１は長尺板状に形成され、一方の長辺が回転軸４２の軸方向に亘って回転軸４２に連結される。また、開閉扉４１の他方の長辺は自由端にされる。そして、開閉扉４１は、回転軸４２の軸回り回転に伴って図９のＲ方向及びその反対方向に、回転軸４２を中心として揺動するように構成される。開閉扉４１が図９に示す位置からアクチュエータの作動によりＲ方向に揺動すると、開閉扉４１は、温度調整プレート１０Ｂの上壁部１１と下壁部１２との間に形成されている空隙Ｇの開口を塞ぐ閉塞位置まで揺動する。開閉扉４１が閉塞位置に到達すると、アクチュエータの作動が停止する。このため開閉扉４１は閉塞位置にて位置決めされる。また、アクチュエータの作動により開閉扉４１が閉塞位置から図９のＲ方向とは反対の方向に回転すると、空隙Ｇの開口が開放される所定の開放位置まで揺動する。開閉扉４１が開放位置に到達すると、アクチュエータの作動が停止する。このため開閉扉４１は開放位置にて位置決めされる。

温度調整プレート１０Ｂ上に載置されるリチウムバッテリ５０を冷却する場合には、開閉扉４１が開放位置に位置決めされる。これにより空隙Ｇの開口から空気が空隙Ｇに導入される。導入された空気によって温度調整プレート１０Ｂを介して温度調整プレート１０Ｂ上のリチウムバッテリ５０が冷やされる。つまり、リチウムバッテリ５０が空冷される。従って、温度調整プレート１０Ｂの上壁部１１に形成された流路形成孔１１４内に挿入された金属パイプ２０内に熱交換媒体が流れることによる冷却（水冷）及び、空隙Ｇに導入される空気による空冷によって、温度調整プレート１０Ｂ上のリチウムバッテリ５０を速やかに冷却することができる。

温度調整プレート１０Ｂ上に載置されるリチウムバッテリ５０を温める場合には、開閉扉４１が閉塞位置に位置決めされる。これにより空隙Ｇ内への空気の導入が阻止される。このため、空隙Ｇ内に冷気が入り込むことによって温度調整プレート１０Ｂ及び温度調整プレート１０Ｂ上のリチウムバッテリ５０が冷やされることが防止される。つまり、温度調整プレート１０Ｂ及びリチウムバッテリ５０が保温される。よって、温度調整プレート１０Ｂの上壁部１１に形成された流路形成孔１１４に挿通された金属パイプ２０内の熱交換媒体の温熱によって、温度調整プレート１０Ｂ上のリチウムバッテリ５０を速やかに温めることができる。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は、上記実施形態及び変形例に限定されるべきではない。例えば、上記実施形態では、温度調整プレート１０，１０Ａ，１０Ｂの上壁部１１内に形成された流路形成孔１１４内に金属パイプ２０を挿通させ、この金属パイプ２０内に熱交換媒体を流す例について説明したが、流路形成孔１１４に、直接、熱交換媒体を流すこともできる。

また、金属パイプ２０の素管２０Ａを流路形成孔１１４内で拡径治具Ｔを用いて拡径するときに拡径しやすくなるように、流路形成孔１１４に切れ込みを形成することもできる。また、流路形成孔１１４に挿通された金属パイプの移動を抑止するための機構、或いは金属パイプが流路形成孔１１４から抜け落ちることを阻止するための機構、を設けることもできる。また、金属パイプ２０の内周面に凹凸形状を形成することもできる。例えば金属パイプ２０の内周面に複数の溝を形成することもできる。これによれば、金属パイプ２０の内周面の表面積が拡大することにより伝熱面積が増大し、それによりリチウムバッテリ５０と金属パイプ２０内の熱交換媒体との熱交換効率を向上させることができる。また、上記の熱交換回路６０を構成する各接続配管に断熱材を巻き付けることもできる。これによれば、熱交換媒体と接続配管が熱交換することによる熱損失を低減することができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。

１，１Ａ…収納ケース、１０，１０Ａ，１０Ｂ…温度調整プレート、１１…上壁部、１１１…載置面、１１２…下面、１１３…突出部、１１４…流路形成孔、１１５…突条、１２…下壁部、１３…連結壁部、１４，１４Ａ…補強リブ、２０…金属パイプ、３０…上蓋、３１…上板、３２…側板、３３…フランジ、４０…シャッター機構、５０…リチウムバッテリ、５０Ａ…第一バッテリユニット、５０Ｂ…第二バッテリユニット、５１…セル、６０，６０Ａ…熱交換回路、Ｇ…空隙、Ｓ…隙間

Claims (7)

1. バッテリが載置される上壁部と、前記上壁部の下方に前記上壁部と離間して対面配置した下壁部と、前記上壁部と前記下壁部とを接続する連結壁部と、を有し、アルミニウム合金により一体的に形成された温度調整プレートと、
   前記上壁部に載置されたバッテリを覆うように、前記温度調整プレートに接続された上蓋と、を備え、
   前記上壁部内には、バッテリの温度を調整するための熱交換媒体が流通する流路を形成するための流路形成孔が形成され、
   前記上壁部と前記下壁部との間に空隙が形成され、
   前記空隙は、前記流路形成孔よりも前記下壁部側に位置した部分を有するように構成される、
   バッテリの収納ケース。
2. 請求項１に記載のバッテリの収納ケースにおいて、
   前記上壁部は、バッテリが載置される載置面と、前記載置面と反対側の下面と、前記下面から下方に隆起するとともに前記上壁部の厚み方向に垂直な一方向に沿って延設した突出部を有し、
   前記突出部内に前記流路形成孔が形成され、
   前記突出部と前記下壁部との間には、前記突出部と前記下壁部とを接続する補強リブが設けられる、バッテリの収納ケース。
3. 請求項１に記載のバッテリの収納ケースにおいて、
   前記上壁部と前記下壁部との間には、下方から前記下壁部に衝撃が加えられた場合に徐々に変形することによって前記衝撃を吸収することができるように、断面形状がＳ字形状となるように形成された補強リブが設けられる、バッテリの収納ケース。
4. 請求項３に記載のバッテリの収納ケースにおいて、
   前記上壁部の上面には、バッテリが載置される載置面と、前記載置面から下方に窪むように形成されるとともに前記載置面を複数のバッテリ載置領域に仕切る仕切り溝部が形成され、
   前記仕切り溝部の底面から上方に立設する固定ステイが設けられ、
   前記固定ステイにより、前記バッテリ載置領域に載置されたバッテリが固定されるように構成される、バッテリの収納ケース。
5. 請求項１に記載のバッテリの収納ケースにおいて、
   前記空隙は、前記上壁部の厚み方向に垂直な方向に延在するとともに両端が開口しており、
   前記温度調整プレートには、前記空隙の一方端の開口を塞ぐことができるように構成されたシャッター機構が取り付けられている、バッテリの収納ケース。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のバッテリの収納ケースにおいて、
   前記流路形成孔内に挿通されるとともに前記熱交換媒体が内部を流通する金属製のパイプを備える、バッテリの収納ケース。
7. 請求項６に記載のバッテリの収納ケースにおいて、
   前記パイプは、前記流路形成孔の内周面のうち上側領域に接触しているとともに下側領域との間に隙間が形成されるように、前記流路形成孔内に固定されている、バッテリの収納ケース。
   

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