JP2005002370A

JP2005002370A - アルミニウム系基材の表面処理方法及び表面処理基材

Info

Publication number: JP2005002370A
Application number: JP2003164275A
Authority: JP
Inventors: Toshio Inbe; 俊雄印部; Tokujun Matsui; 徳純松井; Mitsuhiro Yasuda; 光宏安田; Katsuyoshi Yamazoe; 勝芳山添
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2005-01-06
Also published as: KR20040105618A; CN1572913A

Abstract

【課題】アルミニウム系基材に対して、優れた耐食性、親水性、防臭性を有する化成皮膜及び親水皮膜を形成することができるアルミニウム系基材の表面処理方法及びそれにより処理された表面処理基材、熱交換器を提供する。
【解決手段】フッ素及びジルコニウム含有化合物、並びに／又は、フッ素及びチタン含有化合物からなる化成処理剤による化成処理反応によってアルミニウム系基材表面に化成皮膜を形成させる工程（１）と、親水処理剤を用いて親水皮膜を形成させる工程（２）とからなるアルミニウム系基材の表面処理方法であって、上記化成処理反応は、電解処理によって行うアルミニウム系基材の表面処理方法である。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム系基材の表面処理方法、表面処理基材及び熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器は、一般的にアルミニウムによって構成されており、熱交換を行うためのフィンが狭い間隔でチューブ間に保持された複雑な構造となっている。熱交換器を冷却用として用いる場合には、大気中の水分が熱交換器表面で凝縮し、水滴として表面に付着する。
【０００３】
付着した水滴は、フィン間隙で目詰まりを起こして通風抵抗を増加させ、熱交換率を低下させたり、送風器によって室内に飛散することで不快臭を発生する原因となる。このため、通常フィン等の表面を親水化し、冷房時に凝縮された水分の排出を容易にすることが行われている。
【０００４】
また、凝縮した水滴は、アルミニウム又はアルミニウム合金が腐食してしまう原因ともなってしまうため、フィン表面に白色粉末状の酸化アルミニウムを付着させてしまうという問題もある。このため、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面には、通常、耐食性等の性質を向上させる目的で、表面処理が施されている。
【０００５】
このような表面処理の一種として、ジルコニウム化合物、チタン化合物を含有する化成処理剤による表面処理が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような表面処理方法は、無電解反応によって行うものであり、処理液中の成分によって被処理金属が溶出する反応と、水素イオンが還元されて水素が発生する反応が生じ、被処理物の表面近傍でのｐＨの上昇が生じることによって、ジルコニウム錯イオン、チタン錯イオンのフッ素が水酸化物イオンによって置換され、被処理物表面近傍でのｐＨの上昇が生じることによって、ジルコニウムの水酸化物又は酸化物からなる不溶性のジルコニウム塩皮膜が金属表面に析出する。
【０００６】
このようなジルコニウム化成処理剤、チタン化成処理剤の無電解反応においては、被処理物全面で均一な反応を生じさせることが極めて困難であることから充分に緻密で均一な被膜を形成させることが困難であり、またフッ素を多く含んだ皮膜となり、耐食性が悪化また、塗装後の密着性が低下する。また、反応性が低いことから、反応温度を高くする必要もあった。更に、酸洗工程を行うことが必要であるという問題も有する。
【０００７】
このため、アルミニウム金属の表面処理において、ジルコニウム化成処理剤、チタン化成処理剤を用いた無電解反応によって得られた化成皮膜を良好な性質を有する化成皮膜とすることによって、より高いレベルでの耐食性を達成することが要求されている。このため、より均一で緻密な化成皮膜を形成することができる表面処理方法が求められている。
【０００８】
また、金属表面処理方法として、電解反応による表面処理方法が知られている。（例えば、特許文献２、３参照。）。またリン酸塩処理中の金属イオンと反応してスラッジを発生する、またジルコニウム処理に対し特にアルミ合金で耐食性が充分でない。しかし、リン酸塩化合物を使用する化成処理方法では、富栄養化による環境に対して負荷を与えるという問題がある。また、これらは、熱交換器のアルミニウムのフィンの耐食性及び親水性を向上させることを目的として開発されているものではない。
【０００９】
更に、アルミニウム用表面処理として、化成処理によって化成皮膜を形成し、次いで親水皮膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献４、５参照。）。しかし、これらは、無電解処理で化成処理を行うことで化成皮膜を形成する方法である。このため、より均一で緻密な化成皮膜を形成することが望まれている。
【００１０】
従って、熱交換器のフィン等に使用されているアルミニウム又はアルミニウム合金に対して、優れた親水性、防臭性を維持しつつ、従来より優れた耐食性を付与することができる表面処理方法の開発が望まれていた。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−１５８９８３号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開２０００−２３４２００号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開２００２−１９４５８９号公報（第２頁）
【特許文献４】
特開平１１−１３１２５４号公報（第２頁）
【特許文献５】
特開２００２−３０４６２号公報（第２頁）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑み、アルミニウム系基材に対して、優れた耐食性、親水性、防臭性を有する化成皮膜及び親水皮膜を形成することができるアルミニウム系基材の表面処理方法及びそれにより処理された表面処理基材、熱交換器を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フッ素及びジルコニウム含有化合物、並びに／又は、フッ素及びチタン含有化合物からなる化成処理剤による化成処理反応によってアルミニウム系基材表面に化成皮膜を形成させる工程（１）と、親水処理剤を用いて親水皮膜を形成させる工程（２）とからなるアルミニウム系基材の表面処理方法であって、上記化成処理反応は、電解処理によって行うことを特徴とするアルミニウム系基材の表面処理方法である。
【００１４】
上記化成処理剤は、フッ素及びジルコニウム含有化合物の濃度がジルコニウム金属換算で１０〜１０００００ｐｐｍ、有効フッ素イオン濃度が０．１〜１００００ｐｐｍであり、ｐＨが１〜６であることが好ましい。
【００１５】
上記化成処理剤は、フッ素及びチタン含有化合物の濃度がチタン金属換算で１０〜１０００００ｐｐｍ、有効フッ素イオン濃度が０．１〜１００００ｐｐｍであり、ｐＨが１〜６であることが好ましい。
【００１６】
上記電解処理は、電圧０．１〜４０Ｖ、電流密度０．０１〜３００Ａ／ｄｍ^２の条件下でのカソード電解処理であることが好ましい。
【００１７】
上記工程（１）により形成される化成皮膜は、化成皮膜中のジルコニウム量が１〜１０００ｍｇ／ｍ^２であり、上記工程（２）により形成される親水皮膜は、親水皮膜量が固形分で０．０１〜１０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。
【００１８】
本発明は、上記アルミニウム系基材の表面処理方法によって得られた化成皮膜及び親水皮膜を有することを特徴とする表面処理基材である。
【００１９】
本発明はまた、アルミニウム系基材の表面処理方法によって得られた化成皮膜及び親水皮膜を有することを特徴とする熱交換器でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法は、電解処理によって化成皮膜を形成させる工程（１）と、親水処理剤を用いて親水皮膜を形成させる工程（２）とからなる方法であり、アルミニウム系基材表面に、化成皮膜及び親水皮膜を形成することで、優れた耐食性、親水性及び防臭性を付与することができる。
【００２１】
上記アルミニウム系基材の表面処理方法では、工程（１）を行うことによってアルミニウム系基材表面に緻密な化成皮膜を形成することができるため、アルミニウム系基材の耐食性を大幅に向上させることができる。また、工程（２）を行うことによってアルミニウム系基材に優れた親水性及び防臭性を付与することができる。上記アルミニウム系基材の表面処理方法では、工程（１）を行うことで、素材の耐食性を大幅に向上させることができるため、水酸化アルミニウム等の腐食性生物の発生を抑制することができ、その結果として、埃臭の発生原因が絶つことができる。従って、上記工程（１）と上記工程（２）との両工程を行うことにより、防臭性をより向上させることができると推察される。よって、上記アルミニウム系基材の表面処理方法を用いることにより、優れた耐食性、親水性及び防臭性をすべて併せ持つ表面処理がされたアルミニウム系基材を得ることができる。これにより、これらのすべての性能が要求されるアルミニウム系基材、例えば、熱交換器、カーエバポレーター、ルームエアコン等に好適に適用することができる。
【００２２】
また、無電解処理では、化成性を向上させることや均一な化成皮膜を形成させることを目的として脱脂工程やエッチング工程を行うことが必要となるが、上記アルミニウム系基材の表面処理方法のような電解処理では、化成性は自由にコントロールすることができ、また、上述のように皮膜が緻密になるため、脱脂工程やエッチング工程の条件緩和や省略ができる。また、電解処理では、化成処理浴の浴管理を容易にすることもできる。更に、防臭性能を大幅に向上させることができるため、親水皮膜を薄膜化することが可能となり、親水皮膜の形成を簡略化することもできる。
【００２３】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法は、先ず、フッ素及びジルコニウム含有化合物、並びに／又は、フッ素及びチタン含有化合物からなる化成処理剤によってアルミニウム系基材表面を電解処理することによって化成皮膜を形成させる工程を行うものである（工程（１））。電解処理によって反応させると、無電解処理による化成皮膜に比べて緻密で均一性に優れた皮膜となるものである。このため、形成される皮膜量が無電解処理による化成皮膜と同一であっても、耐食性に優れる化成皮膜が形成されるものである。
【００２４】
フッ素及びジルコニウム含有化合物、並びに／又は、フッ素及びチタン含有化合物からなる化成処理剤によって電解反応を行うと、極めて優れた耐食性を有する防食性の化成皮膜が得られ、リン酸塩系の化成処理剤の電解反応によって得られる化成皮膜よりも優れた耐食性が得られる。
【００２５】
上記フッ素及びジルコニウム含有化合物としては特に限定されず、例えば、フルオロジルコニウム酸又はそのリチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム塩、フッ化ジルコニウム等を挙げることができる。また、酸化ジルコニウム等のジルコニウム化合物をフッ化水素酸等のフッ化物水溶液に溶解させることによって得られたものであってもよい。
【００２６】
上記フッ素及びチタン含有化合物としては特に限定されず、例えば、アルカリ金属フルオロチタネート、（ＮＨ_４）_２ＴｉＦ_６等のフルオロチタネート；Ｈ_２ＴｉＦ_６等のフルオロチタネート酸等の可溶性フルオロジルコネート等；フッ化チタン等を挙げることができる。また、酸化チタン等のチタン化合物をフッ化水素酸等のフッ化物水溶液に溶解させることによって得られたものであってもよい。
【００２７】
また、フッ素源として、上記フッ化ジルコニウム、フッ化チタン等の他に、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化水素酸アンモニウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素酸ナトリウム等を併用することによって、有効フッ素濃度を調整するものであってもよい。
【００２８】
上記フッ素及びジルコニウム含有化合物は、上記化成処理剤中にジルコニウム金属換算で、下限１０ｐｐｍ、上限１０００００ｐｐｍの範囲内で配合することが好ましい。１０ｐｐｍ未満であると、ジルコニウム化合物が充分に金属表面上に析出しないため、耐食性が向上しないおそれがある。また、１０００００ｐｐｍを超えて配合すると、それ以上の効果は望めず不経済である。上記下限は、下限３０ｐｐｍであることがより好ましく、上記上限は、３０００ｐｐｍｐｐｍであることがより好ましい。
【００２９】
上記フッ素及びチタン含有化合物は、上記化成処理剤中にチタン金属換算で、下限１０ｐｐｍ、上限１０００００ｐｐｍの範囲内で配合することが好ましい。１０ｐｐｍ未満であると、チタン化合物が充分に金属表面上に析出しないため、耐食性が向上しないおそれがある。また、１０００００ｐｐｍを超えて配合すると、それ以上の効果は望めず不経済である。上記下限は、下限３０ｐｐｍであることがより好ましく、上記上限は、３０００ｐｐｍであることがより好ましい。
【００３０】
上記化成処理剤がフッ素及びジルコニウム含有化合物とフッ素及びチタン含有化合物とを含有するものである場合は、ジルコニウム及びチタンの合計量が金属換算で、上記範囲内であることが好ましい。
【００３１】
上記化成処理剤は、フッ素及びジルコニウム含有化合物を化成処理剤の成分として含むことが好ましい。フッ素及びジルコニウム含有化合物からなる化成処理剤によって電解反応を行うと、極めて優れた耐食性を有する防食性の化成皮膜が得られる。
【００３２】
例えば、リン酸亜鉛処理剤を電解処理することによって化成皮膜を形成する場合、皮膜中のリン酸亜鉛の結晶が小さくなる。従って、リン酸亜鉛処理剤の電解処理によって形成される皮膜は、小さい結晶によって緻密に形成された結晶性のリン酸亜鉛皮膜となる。一方、本発明における化成処理剤を電解処理することによって化成皮膜を形成する場合、形成される皮膜は結晶性の皮膜ではなく、アモルファスな皮膜となる。よって、上記化成処理剤を使用して電解処理する場合には、形成される皮膜中の結晶が小さくなるのではなく、ポーラスでないアモルファスな皮膜が均一に被覆されているものと推察される。従って、リン酸塩処理剤を電解処理することと、上記フッ素及びジルコニウム含有化合物からなる化成処理剤を電解処理することとでは、それぞれ大きく異なる処理である。
【００３３】
フッ素及びジルコニウム含有化合物からなる化成処理剤を使用し、無電解処理によってアルミニウム系基材に化成皮膜を形成しようとする場合には、先ず下記反応式（１）、（２）に示すような素材のエッチングが起こり、続いて、下記反応式（３）〜（５）に示すようなフルオロジルコニウムの加水分解が起こることによってジルコニウム系化成皮膜が形成される。
【００３４】
【化１】

【００３５】
つまり、無電解処理によって皮膜を形成する場合には、上記反応式（１）〜（５）が起こることによって化成皮膜が形成されるため、フッ素を比較的多く含むジルコニウム系化成皮膜が形成されることになり、耐食性に劣る皮膜が形成されてしまう。これに対し、フッ素及びジルコニウム含有化合物からなる化成処理剤を電解処理する場合には、反応を制御することができるため、ジルコニウムイオンが素材に沈殿皮膜化する。このため、（３）の反応が（４）、（５）の反応より優先して進行し、皮膜中のフッ素量を減少させることができ、結果として、耐食性及び塗装密着性の良好なＺｒＯ（ＯＨ）_２を含有する化成皮膜が形成されるものと推察される。
【００３６】
また、アルミニウム系基材を表面処理する場合、通常、平衡浴組成ではアルミニウムイオンが蓄積される。この場合、無電解処理では、５００ｐｐｍ以上アルミニウムが蓄積すると、化成反応性を阻害するため、給水・廃棄等の処置が必要とされる。一方、電解処理ではアルミニウムイオンエッチング量が比較的少ない状態で、皮膜化し（皮膜変換効率が良い）、また、蓄積したアルミニウムイオンに対して影響が少ないため、無駄な給水・廃棄が不要となる。
【００３７】
上記化成処理剤は、有効フッ素イオン濃度が、下限０．１ｐｐｍ、上限１００００ｐｐｍの範囲内であることが好ましい。有効フッ素イオン濃度は、アルミニウムイオン、ジルコニウムイオン、チタニウムイオン等と錯塩を形成していないＨＦ、又は、Ｆ⁻である。有効フッ素イオン濃度が０．１ｐｐｍ未満であると、アルミニウム表面のエッチングが充分に進行しないため、充分な防錆性能が得られないという問題があり、１００００ｐｐｍを超えると、過剰エッチングのために、防錆性能が得られないという問題がある。上記下限は、０．５ｐｐｍであることがより好ましく、上記上限は、１００ｐｐｍであることがより好ましい。
【００３８】
上記化成処理剤は、ｐＨが下限１、上限６の範囲内であることが好ましい。ｐＨが１未満であると、ジルコニウム化合物、チタン化合物が析出しにくくなるため、充分な皮膜量が得られなくなり、耐食性が低下する場合がある。ｐＨが６を超えると、充分な皮膜量が得られないため好ましくない。上記下限は、２であることが好ましく、上記上限は、５であることがより好ましい。
【００３９】
上記化成処理剤は、上記成分の他に、チタン、マンガン、ケイ素、亜鉛、セリウム、鉄、モリブデン、バナジウム、３価クロム、マグネシウム等の金属イオン；タンニン酸、イミダゾール類、トリアジン類、トリアゾール類、グアニン類、ヒドラジン類、ビグアニド、フェノール樹脂、シランカップリング剤、コロイダルシリカ、アミン類、リン酸等の他の防錆剤；界面活性剤；キレート剤；等を含有するものであってもよい。
【００４０】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法の工程（１）において、上記電解処理は、陰極又は陽極のいずれで電解するものであってもよい。上記電解処理は、いずれの場合も公知の方法により行うことができるが、陰極として被処理物を使用することによって電解処理するものであるカソード電解処理であることが好ましい。
【００４１】
上記カソード電解処理は、電圧が、下限０．１Ｖ、上限４０Ｖであることが好ましい。０．１Ｖ未満であると、皮膜量が少なくなり、耐食性が低下するおそれがある。４０Ｖを超えると、皮膜量の増大効果が飽和し、エネルギー的に不利となるおそれがある。上記下限は、１Ｖであることがより好ましく、上記上限は、３０Ｖであることがより好ましい。
【００４２】
上記カソード電解処理は、電流が、下限０．１Ａ／ｄｍ^２、上限３０Ａ／ｄｍ^２であることが好ましい。０．１Ａ／ｄｍ^２未満であると、皮膜量が少なくなり、耐食性が低下するおそれがある。３０Ａ／ｄｍ^２を超えると、皮膜量の増大効果が飽和し、エネルギー的に不利となるおそれがある。上記下限は、０．２Ａ／ｄｍ^２であることがより好ましく、上記上限は、１０Ａ／ｄｍ^２であることがより好ましい。
【００４３】
上記カソード電解処理の処理時間は、下限３秒間、上限１８０秒間であることが好ましい。３秒間未満であると、皮膜の生成が少なく耐食性が悪くなり、また、電解処理の制御が困難であるおそれがある。１８０秒間を超えると、皮膜量の増大効果が飽和し、エネルギー的に不利となるおそれがある。
【００４４】
上記カソード電解処理の処理温度は、下限１０℃、上限７０℃であることが好ましい。１０℃未満であると、皮膜の生成が少なく耐食性が悪くなり、また、電解処理の制御が困難であるおそれがある。７０℃を超えると、皮膜量の増大効果が飽和し、エネルギー的に不利となるおそれがある。
【００４５】
上記電解処理において、対極として使用する電極は、上記化成処理剤に溶解しない電極であれば特に限定されず、例えば、ステンレス、白金メッキチタン、ニオブメッキチタン、カーボン、鉄、亜鉛等を挙げることができることができる。
【００４６】
上記工程（１）により形成される化成皮膜は、皮膜量がジルコニウムとして、下限１ｍｇ／ｍ^２、上限１０００ｍｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。１ｍｇ／ｍ^２未満であると、耐食性が充分でないおそれがある。１０００ｍｇ／ｍ^２を超えると、それ以上の効果は得られず、経済的に不利である。上記下限は、１０ｍｇ／ｍ^２がより好ましく、上記上限は、１００ｍｇ／ｍ^２がより好ましい。
【００４７】
上記工程（１）により形成される化成皮膜は、皮膜量がチタンとして、下限１ｍｇ／ｍ^２、上限１０００ｍｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。１ｍｇ／ｍ^２未満であると、耐食性が充分でないおそれがある。１０００ｍｇ／ｍ^２を超えると、それ以上の効果は得られず、経済的に不利である。上記下限は、１０ｍｇ／ｍ^２がより好ましく、上記上限は、１００ｍｇ／ｍ^２がより好ましい。
【００４８】
上記工程（１）がフッ素及びジルコニウム含有化合物とフッ素及びチタン含有化合物とからなる化成処理剤で行う場合には、上記工程（１）により形成される化成皮膜は、皮膜量がジルコニウムのチタンの合計量として、下限１ｍｇ／ｍ^２、上限１０００ｍｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。１ｍｇ／ｍ^２未満であると、耐食性が充分でないおそれがある。１０００ｍｇ／ｍ^２を超えると、それ以上の効果は得られず、経済的に不利である。上記下限は、１０ｍｇ／ｍ^２がより好ましく、上記上限は、１００ｍｇ／ｍ^２がより好ましい。
【００４９】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法は、上記工程（１）を行って化成皮膜を形成した後に、形成された化成皮膜上に、親水処理剤を用いて親水皮膜を形成する工程を行うものである（工程（２））。上記工程（１）で形成された化成皮膜によって優れた耐食性が付与されるだけでなく、上記工程（２）で親水皮膜を形成することによってアルミニウム系基材に優れた親水性及び防臭性が付与され、また、耐食性をより向上させることもできる。
【００５０】
上記工程（２）で使用する親水処理剤としては特に限定されず、親水皮膜を形成することができる従来公知の親水処理剤を使用して形成することができる。特に、ポストコート処理、カーエバポレーター処理用として用いる場合、水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、スルホン酸基及び／又はエーテル基を有する水溶性又は水分散性の親水性樹脂を含有するものであることが好ましい。
【００５１】
上記親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロン、これらの重合体を形成するモノマーの共重合体、２−メトキシポリエチレングリコールメタクリレート／アクリル酸２−ヒドロキシルエチル共重合体等のポリオキシエチレン鎖を有するアクリル系重合体、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートの共重合からなる架橋性微粒子等を挙げることができる。上記親水処理剤としては、形成される親水皮膜の防臭性に優れている点から、ポリビニルアルコールを含む親水処理剤を用いることが好ましい。
【００５２】
これらの親水性樹脂は、優れた親水性及び耐水性を有するとともに、自身の臭気がなく、臭気物質が吸着しにくいので、上記親水性樹脂を含有する親水処理剤は、親水性及び防臭性に優れ、又、得られる親水化皮膜は水滴や流水に曝されても劣化しにくいので、所望により含有され自身の埃臭や吸着物質の不快臭を発するシリカ等の無機物や他の残存モノマー成分が露出しにくいので、被処理剤自体が飛散して埃臭を発したり、腐食することが妨げられる。
【００５３】
上記親水性樹脂は、数平均分子量が下限１０００、上限１００００００の範囲内であることが好ましい。１０００未満であると、造膜性に劣り、親水性や他の皮膜物性に劣り、１００００００を超えると、得られる親水処理剤の溶液の粘度が高くなり、作業性や皮膜物性に劣る。上記下限は、１００００がより好ましく、上記上限は、２０００００がより好ましい。
【００５４】
上記親水性樹脂は、上記親水処理剤中の固形分濃度が下限０．０１質量％、上限３０質量％の範囲内であることが好ましい。０．１質量％未満であると、充分な造膜性及び親水性が得られない。３０質量％を超えると、得られる親水処理剤において凝集しやすくなり、作業性や皮膜物性に劣る。上記下限は、０．１質量％がより好ましく、上記上限は、２０質量％がより好ましい。
【００５５】
上記親水性樹脂は、上述のように、ポリビニルアルコールであることがより好ましいが、なかでもケン化度９０％以上のポリビニルアルコールであることが特に好ましい。上記ケン化度が９０％未満であると、親水性に劣る場合がある。上記ケン化度は、９５％以上であることがより好ましい。上記ポリビニルアルコールは、一部変性したものであってもよい。
【００５６】
上記親水性樹脂は、単独で用いても２種以上を併用するものであってもよい。この場合、上記ケン化度９０％以上のポリビニルアルコール及びその他の親水性樹脂の混合物であることが好ましい。その他の親水性樹脂は、上述したような親水性樹脂であれば特に限定されないが、樹脂の親水性官能基による表面親水性を有する皮膜、もしくはシリカ等酸化物、樹脂粒子等による表面形状を凹凸にし、親水性を有する皮膜となる添加樹脂、添加化合物が好ましい。混合物とする場合、上記ケン化度９０％以上のポリビニルアルコールを親水性樹脂の合計量に対して、固形分で下限２０質量％以上含有することが好ましい。上記下限は、４０質量％がより好ましい。
【００５７】
上記親水処理剤の溶媒は特に限定されないが、廃液処理等の観点から水を主体とするものが好ましい。又、造膜性を向上させ、より均一で平滑な皮膜を形成するために溶剤を併用してもよい。溶剤としては、塗料に一般的に用いられ、水と均一に混合することができるものであれば特に限定されず、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系、エーテル系の有機溶剤等を挙げることができる。上記溶剤の使用量は、上記親水処理剤に対して、下限０．０１質量％、上限５質量％の範囲内であることが好ましい。
【００５８】
上記親水処理剤は、更に、他の添加剤を含有するものであってもよい。上記他の添加剤としては特に限定されず、例えば、硬化剤、分散剤、防錆添加剤、顔料、シランカップリング剤、抗菌剤、界面活性剤、潤滑剤、消臭剤等を挙げることができる。
【００５９】
上記硬化剤としては、特に限定されず、例えば、メラミン樹脂、ブロックイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物等を挙げることができる。
上記分散剤としては特に限定されず、界面活性剤、分散樹脂等を挙げることができる。
【００６０】
上記防錆添加剤としては特に限定されず、例えば、タンニン酸、イミダゾール化合物、トリアジン化合物、トリアゾール化合物、グアニン化合物、ヒドラジン化合物、ジルコニウム化合物等を挙げることができる。なかでも、防錆性を効果的に付与することができることから、ジルコニウム化合物が好ましい。上記ジルコニウム化合物としては特に限定されず、例えば、Ｋ_２ＺｒＦ_６等のアルカリ金属フルオロジルコネート；（ＮＨ_４）_２ＺｒＦ_６等のフルオロジルコネート；Ｈ_２ＺｒＦ_６等のフルオロジルコネート酸等の可溶性フルオロジルコネート等；フッ化ジルコニウム；酸化ジルコニウム等を挙げることができる。
【００６１】
上記顔料としては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、カオリンクレー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４）等、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）の無機顔料や、有機顔料等の各種着色顔料等を挙げることができる。
【００６２】
上記シランカップリング剤を含有させると、上記有機樹脂と上記顔料との親和性が向上し、密着性等を向上させることができる点で好ましい。
上記シランカップリング剤としては特に限定されず、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−〔２−（ビニルベンジルアミノ）エチル〕−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
上記抗菌剤としては特に限定されず、例えば、２−（４−チアゾニル）−ベンスイミダゾール、ジンクピリチオン等の従来公知の抗菌剤を使用することができる。
【００６３】
上記工程（２）により形成される親水皮膜は、親水皮膜量が固形分で、下限０．０１ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。０．０１ｇ／ｍ^２未満であると、親水性が充分でないおそれがある。１０ｇ／ｍ^２を超えると、それ以上の効果は得られず、経済的に不利である。上記下限は、０．１ｇ／ｍ^２がより好ましく、上記上限は、１ｇ／ｍ^２がより好ましい。
【００６４】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法を適用することができる被処理物としては、通常使用されているアルミニウム金属を含有するすべての基材に対して適用することができ、例えば、５０００番系アルミニウム合金、６０００番系アルミニウム合金、１０００番系、３０００番系、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−シリコン合金及びアルミニウム−マンガン合金等から選ばれ、これは例えばエアコンディショナーのような熱交換器においてチューブ、フィン及び中空プレート等に成形されたものを含む。
【００６５】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法において、上記アルミニウム系基材の表面は、上記工程（１）で電解処理する前に脱脂処理、脱脂後水洗処理を行うことが好ましい。
【００６６】
上記脱脂処理は、基材表面に付着している油分や汚れを除去するために行われるものであり、無リン・無窒素脱脂洗浄液等の脱脂剤により、通常３０〜５５℃において数分間程度の浸漬処理がなされる。所望により、脱脂処理の前に、予備脱脂処理を行うことも可能である。
【００６７】
上記脱脂後水洗処理は、脱脂処理後の脱脂剤を水洗するために、大量の水洗水によって１回又はそれ以上スプレー処理を行うことにより行われるものである。また、電解処理後に、水洗処理を行ってもよい。
【００６８】
本発明は、アルミニウム系基材に対して、上記アルミニウム系基材の表面処理方法を適用することによって得られた化成皮膜及び親水皮膜を有する表面処理基材でもある。本発明の表面処理基材は、更にカチオン電着塗装、粉体塗装等の塗装を上記親水皮膜上に形成した際に、耐食性に優れるものである。本発明の表面処理基材に対して行うことができる塗装としては特に限定されず、カチオン電着塗装、粉体塗装等を挙げることができる。上記カチオン電着塗装としては特に限定されず、アミノ化エポキシ樹脂、アミノ化アクリル樹脂、スルホニウム化エポキシ樹脂等からなる従来公知のカチオン電着塗料を塗布することができる。上記アルミニウム系基材の表面処理方法を適用するアルミニウム系基材としては、熱交換器、カーエバポレーターであることが好ましい。熱交換器、カーエバポレーターに適用することによって得られる処理材は、耐食性、親水性及び防臭性に優れているものであるため、好適に使用することができるものである。
【００６９】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法は、フッ素及びジルコニウム含有化合物、並びに／又は、フッ素及びチタン含有化合物からなる化成処理剤を電解処理することによって化成皮膜を形成する工程（１）と、親水処理剤を用いて親水皮膜を形成させる工程（２）とをアルミニウム系基材に対して適用する処理方法である。このため、優れた耐食性、親水性及び防臭性を有する表面処理基材を得ることができる。
【００７０】
本発明は、電解処理で皮膜を形成するため、緻密に皮膜を形成することができ、無電解処理を行って皮膜を形成する場合に比べて、同じ皮膜量でも耐食性を大幅に向上させことができ、更に、比較的低温で皮膜を形成することもできる。
【００７１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００７２】
実施例１〜１０、比較例１〜５
化成処理剤の調製
フッ素及びジルコニウム含有化合物として、ジルコンフッ酸、ジルコンフッ化アンモニウム、フッ化チタン酸、硝酸アルミニウム、フッ化水素酸、リン酸、水溶性フェノール、硝酸クロム（ＩＩＩ）を配合し、イオン交換水を加えて、表１に示すような化成処理剤を調製した。また、アルサーフ６００ＬＮ２（日本ペイント社製、クロメート系化成処理剤）も使用した。
【００７３】
親水処理剤
表１に示した（Ａ）サーフアルコート３２１（日本ペイント社製、ポリビニルアルコール・ポリエチレンオキサイド系親水処理剤）、（Ｂ）サーフアルコート３１０（日本ペイント社製、カルボキシメチルセルロース系親水処理剤）、（Ｃ）サーフアルコート１１００（日本ペイント社製、ポリビニルアルコール・シリカ系親水処理剤）、（Ｄ）サーフアルコート２０００（日本ペイント社製、ポリビニルアルコール・変性ポリビニルアルコール系親水処理剤）、を使用した。
【００７４】
試験板の作成
７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍのＡ１１００（日本テストパネル製）を酸性脱脂剤（サーフクリーナーＮＨＣ２５０ＡＨ−３、日本ペイント製）５％水溶液を用いて、７０℃で３０秒間浸漬処理して脱脂した。水道水で３０秒間スプレー処理を行って水洗した後、調製した化成処理剤を表１に示した条件で、対極に銅板を使用し、電解処理した。なお、皮膜中のジルコニウム量、チタン量（ｍｇ／ｍ^２）は、「ＸＲＦ１７００」（島津製作所製蛍光Ｘ線分析装置）を用いて分析した。
【００７５】
次に、電解処理後の基材に、固形分濃度２％に調整した親水処理剤を用いて、室温で３０秒間浸漬処理し、１６０℃で５分間乾燥して親水皮膜が形成した。親水皮膜量は、固形分として０．５ｇ／ｍ^２とした。なお、親水皮膜の皮膜量（ｇ／ｍ^２）は、「ＲＣ１４２型」（ＬＥＣＯ社製全炭素分析装置）を用いて分析した。
【００７６】
試験板の物性評価
上記試験板について、以下に示した評価方法によって耐食性を評価した。
＜耐食性＞
ＪＩＳＺ２３７１に基づき、５％塩水噴霧試験（２０００時間）を行い、試験後に処理板の錆発生率を調べた。処理板表面の錆発生面積を下記の評価基準で目視で評価した。
１０：白錆発生なし
９：白錆発生面積が１０％未満
８：同２０％未満
７：同３０％未満
６：同４０％未満
５：同５０％未満
４：同６０％未満
３：同７０％未満
２：同８０％未満
１：同９０％未満
【００７７】
＜親水性＞
試験板を流水に７２時間接触させた後、水滴との接触角を測定した。接触角が小さい程、親水性が高いと考えられる。接触角の測定は、自動接触角計ＣＡ−Ｚ（協和界面化学社製）を用いて行った。
【００７８】
＜臭気＞
試験板を水道水流水に７２時間接触させた後、臭いを嗅いで６段階評価した。
０：無臭
１：やっとかすかに臭いを感じる
２：らくに臭いを感じる
３：明らかに臭いを感じる
４：強く臭いを感じる
５：非常に強く臭いを感じる
【００７９】
【表１】

【００８０】
表１から、無電解処理で得られたもの（比較例１〜２）は、電解処理で得られたもの（実施例）に比べて、耐食性に劣るものであった。また、電解処理で得られたもの（実施例）は、市販の化成処理剤を使用する場合（比較例５）と同等以上の耐食性を有するものであった。更に、親水皮膜を形成しなかった場合（比較例３）、化成皮膜を形成しなかった場合（比較例４）は、それぞれ親水性、耐食性に劣るものであった。これにより、アノード又はカソード電解処理を行って化成皮膜を形成し、次いで親水処理剤で親水皮膜を形成することによって優れた耐食性及び親水性を付与することができることが明らかとなった。また、親水皮膜を形成することによって防臭性を向上させることができることも明らかとなった。
【００８１】
【発明の効果】
本発明のアルミニウム系基材の表面処理方法は、上述した構成よりなるものであるため、無電解処理を行う場合に比べて、耐食性を向上させることができる。また、親水皮膜を形成するものであるため、優れた親水性及び防臭性を付与するだけでなく、耐食性もより向上させることができる。また、環境に対する負荷が少なく、スラッジの発生も抑制された方法である。従って、例えば、熱交換器、カーエバポレーター等のアルミニウム系基材に対して好適に適用することができるものである。

Claims

フッ素及びジルコニウム含有化合物、並びに／又は、フッ素及びチタン含有化合物からなる化成処理剤による化成処理反応によってアルミニウム系基材表面に化成皮膜を形成させる工程（１）と、親水処理剤を用いて親水皮膜を形成させる工程（２）とからなるアルミニウム系基材の表面処理方法であって、
前記化成処理反応は、電解処理によって行うことを特徴とするアルミニウム系基材の表面処理方法。
化成処理剤は、フッ素及びジルコニウム含有化合物の濃度がジルコニウム金属換算で１０〜１０００００ｐｐｍ、有効フッ素イオン濃度が０．１〜１００００ｐｐｍであり、ｐＨが１〜６である請求項１記載のアルミニウム系基材の表面処理方法。
化成処理剤は、フッ素及びチタン含有化合物の濃度がチタン金属換算で１０〜１０００００ｐｐｍ、有効フッ素イオン濃度が０．１〜１００００ｐｐｍであり、ｐＨが１〜６である請求項１記載のアルミニウム系基材の表面処理方法。
電解処理は、電圧０．１〜４０Ｖ、電流密度０．０１〜３０Ａ／ｄｍ^２の条件下でのカソード電解処理である請求項１、２又は３記載のアルミニウム系基材の表面処理方法。
工程（１）により形成される化成皮膜は、化成皮膜中のジルコニウム量が１〜１０００ｍｇ／ｍ^２であり、工程（２）により形成される親水皮膜は、親水皮膜量が固形分で０．０１〜１０ｇ／ｍ^２である請求項１、２、３又は４記載のアルミニウム系基材の表面処理方法。
請求項１、２、３、４又は５記載のアルミニウム系基材の表面処理方法によって得られた化成皮膜及び親水皮膜を有することを特徴とする表面処理基材。
請求項１、２、３、４又は５記載のアルミニウム系基材の表面処理方法によって得られた化成皮膜及び親水皮膜を有することを特徴とする熱交換器。