JP2019516840A - 優れた耐薬品性を有するポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリアリーレンスルフィド、ガラス繊維、メルカプトシラン化合物、およびハイドロタルサイトを含む樹脂組成物を提供し、この樹脂組成物は、１００ｐｐｍ以下の塩素含有量および５０ｐｐｍ以下のナトリウム含有量を有する。この樹脂組成物は、ＰＡＳ固有の優れた機械的および熱的性質を維持している間、有機溶媒に対する耐薬品性および耐不凍液性に優れており、したがって樹脂組成物は、優れた耐薬品性および耐不凍液性を必要とする種々の分野で広く使用することができる。

Description

本発明は、優れた耐薬品性および耐不凍液性（antifreeze resistance）を有するポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。

ポリアリーレンスルフィド（「ＰＡＳ」とも言う。）は、その高温熱安定性、難燃性および低含水量のためにスチール代替物および構造材料での使用のための需要が増加している熱可塑性樹脂である。特に、ポリフェニレンサルファイド（「ＰＰＳ」とも言う。）は、その構造特性のために非常に優れた耐薬品性を有するエンジニアリングプラスチックであり、従来のポリエステルおよびポリアミドで置き換えることができなかった自動車部品、電気部品、または電子部品に広く使用されている。

従来のＰＰＳの調製は、原料としてｐ−ジクロロベンゼンおよび硫化ナトリウムを極性有機溶媒、例えばＮ−メチルピロリドン中で用いて溶液重合法によって行われてきた。しかしながら、このような溶液重合法によって生成したＰＰＳは、大量の反応性低分子物質、例えばオリゴマーおよび塩型副生成物を生成した。このようなオリゴマーおよび塩型副生成物は、電気および電子部品の性能を低下させることがあるので、塩型副生成物およびオリゴマーを除去するために追加の洗浄または乾燥プロセスが必要である（米国特許第２，５１３，１８８号および第２，５８３，９４１号参照）。その上、上記のような溶液重合法によって調製されたＰＰＳは、主鎖の末端にランダムな不安定な官能基が存在することによる低い耐薬品性の問題があった。
［発明の開示］
［技術的な課題］

したがって、本発明の目的は、オリゴマーおよび塩型副生成物を微量含有する、またはそれらのいずれも含有していない、したがって追加の洗浄もしくは乾燥プロセスを必要としないＰＡＳを含む樹脂組成物を提供することである。

本発明の別の目的は、樹脂組成物を成形することによって調製した成形品を提供することである。
［課題を解決するための手段］

目的を達成するために、本発明は：
１００ｐｐｍ以下の塩素含有量および５０ｐｐｍ以下のナトリウム含有量を有するＰＡＳ；
ガラス繊維；
メルカプトシラン化合物；ならびに
ハイドロタルサイト
を含む樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、樹脂組成物を成形することによって調製した成形品を提供する。
［発明の効果］

本発明による樹脂組成物は、ＰＡＳに特有の優れた機械的および熱的性質を損なうことなく有機溶媒に対する耐薬品性および耐不凍液性が向上している。したがって、それは、優れた耐薬品性および耐不凍液性を必要とする種々の分野で広く使用することができる。

本発明は、１００ｐｐｍ以下の塩素含有量および５０ｐｐｍ以下のナトリウム含有量を有するＰＡＳ、ガラス繊維、メルカプトシラン化合物ならびにハイドロタルサイトを含む樹脂組成物を提供する。

本発明のＰＡＳは、塩化物およびナトリウム、すなわち、塩型の含有量を上記範囲に制限するために、ジヨード芳香族化合物および硫黄を含む反応物の溶融重合によって調製してもよい。溶融重合法によって調製したＰＡＳは、塩化物およびナトリウムを含有する材料を使用しないので、塩化物およびナトリウムの含有量は、理論的に０ｐｐｍである。しかしながら、微量の塩化物またはナトリウムが、後加工、例えば押出および射出中に不純物によって含有されていることがある。

溶融重合で使用するジヨード芳香族化合物は、ジヨードベンゼン（ＤＩＢ）、ジヨードナフタレン、ジヨードビフェニル、ジヨードビスフェノール、およびジヨードベンゾフェノンからなる群から選択される少なくとも１種であってもよいが、それだけには限定されない。また、置換基、例えばアルキル基、スルホン基などによって結合されているジヨード芳香族化合物、および芳香族基に酸素または窒素原子が含有されているジヨード芳香族化合物を使用してもよい。さらに、ジヨード芳香族化合物は、ヨウ素原子が結合している位置に応じてジヨード化合物の種々の異性体を有し、これらの異性体のうち、ヨウ素原子がパラ位に結合している化合物、例えばパラ−ジヨードベンゼン（ｐＤＩＢ）、２，６−ジヨードナフタレン、またはｐ，ｐ’−ジヨードビフェニルがより適している。

ジヨード芳香族化合物と反応する硫黄単体の形態は、特に限定されていない。一般に、硫黄単体は、室温で８個の原子が連結した環形態（シクロオクタ硫黄、Ｓ_８）で存在し、上記構造を有していない固体または液体状態の任意の他の市販硫黄も、特に制限なく使用してもよい。

また、ジヨード芳香族化合物および硫黄単体を含む反応物は、重合開始剤、安定剤、またはその混合物をさらに含んでいてもよい。具体的には、重合開始剤は、１，３−ジヨード−４−ニトロベンゼン、メルカプトベンゾチアゾール、２，２’−ジチオベンゾチアゾール、シクロヘキシル−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、およびブチル−ベンゾチアゾールスルホンアミドからなる群から選択される少なくとも１種を含んでいてもよいが、それだけには限定されない。また、安定剤は、樹脂の重合反応に一般に使用されている安定剤である限り、特に限定されない。

一方では、反応物の溶融重合の間、重合停止剤を加えてもよい。重合停止剤は、製造するポリマーに含有されているヨウ素基を除去することによって重合を停止させることができる化合物である限り、特に限定されない。具体的には、重合停止剤は、ジフェニル、ベンゾフェノン、モノヨードアリール、ベンゾチアゾール、ベンゾチアゾールスルフェンアミド、チウラム、ジチオカルバメートからなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。より具体的には、重合停止剤は、ジフェニルスルフィド、ジフェニルエーテル、ジベンゾチアゾールジスルフィド、ヨードビフェニル、ヨードフェノール、ヨードアニリン、ヨードベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール、２，２’−ジチオビスベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド、２−モルホリノチオベンゾチアゾール、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、およびジフェニルジスルフィドからなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。

一方では、重合停止剤の添加のタイミングは、ＰＡＳの目標粘度または目標分子量に応じて決定してもよい。具体的には、重合停止剤は、初期反応物に含有されているジヨード芳香族化合物の７０〜１００重量％が反応し使い果たされる点で添加してもよい。

上記のような溶融重合の反応条件は、ジヨード芳香族化合物および硫黄化合物を含有する反応物の重合が開始され得る限り、特に限定されない。例えば、溶融重合は、高温および減圧条件下で実施してもよい。具体的には、温度上昇および減圧は、初期反応条件、例えば、温度１８０〜２５０℃および圧力５０〜４５０トールを、最終反応条件、例えば、温度２７０〜３５０℃および圧力０．００１〜２０トールに変えることによって行われる。より具体的には、重合は、最終反応条件、例えば、温度約２８０〜３２０℃および圧力約０．１〜１．５トールで実施してもよい。反応は、一（１）から三十（３０）時間実施してもよい。

一方では、ＰＡＳの調製法は、溶融重合の前にジヨード芳香族化合物および硫黄単体を含有する反応物を溶融ブレンドする工程をさらに含んでいてもよい。このような溶融ブレンドは、混合物が溶融ブレンドできる限り、特に限定されない。例えば、それは、１３０〜２００℃、具体的には１６０〜１９０℃の温度で実施してもよい。溶融重合の前に溶融ブレンド工程を実施すると、後で行う溶融重合をより容易に実施することができる。

本発明の態様によれば、ＰＡＳの調製法における溶融重合は、ニトロベンゼン系触媒の存在下で実施してもよい。また、上記のような溶融重合反応の前に溶融ブレンド工程がさらに含まれている場合、ニトロベンゼン系触媒は、溶融ブレンド工程で添加してもよい。ニトロベンゼン系触媒の例には、１，３−ジヨード−４−ニトロベンゼンまたは１−ヨード−４−ニトロベンゼンが含まれていてもよいが、それだけには限定されない。

ＰＡＳは、主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素を含んでいてもよい。遊離ヨウ素は、上記のようなジヨード芳香族化合物および硫黄を含有する反応物の重合工程中に生成されてもよく、ヨウ素分子、ヨウ素イオン、ヨウ素ラジカルなどを包含し、最終的に形成したＰＡＳから化学的に分離された状態のままである。具体的には、ＰＡＳは、１０〜１０，０００ｐｐｍのヨウ素および遊離ヨウ素を含有していてもよい。より具体的には、ＰＡＳは、１０〜５，０００ｐｐｍのヨウ素および遊離ヨウ素を含有していてもよい。主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素の含有量は、高温でＰＡＳを熱処理し、イオンクロマトグラフィーを用いて定量化を行うことによって測定することができる。

ＰＡＳは、数平均分子量が５，０００〜５０，０００、８，０００〜４０，０００、または１０，０００〜３０，０００であってもよい。また、ＰＡＳは、重量平均分子量対数平均分子量の比と定義される多分散性が、約２．０〜４．５、約２．０〜約４．０、または約２．０〜約３．５であってもよい。

ＰＡＳは、溶融粘度が３００℃で１０〜５０，０００ポアズ、１００〜２０，０００ポアズ、または約３００〜１０，０００ポアズであってもよい。

ＰＡＳは、融点が約２６５〜２９０℃、約２７０〜２８５℃、または約２７５〜２８３℃であってもよい。

樹脂組成物は、樹脂組成物の全重量に対して４０〜７０重量％のＰＡＳを含んでいてもよい。具体的には、それは、樹脂組成物の全重量に対して５０〜６５重量％のＰＡＳを含んでいてもよい。

ガラス繊維は、樹脂組成物の耐熱性および機械的強度の向上に役立ち得る。ガラス繊維は、平均直径が６〜１５μｍ、平均長さが２〜５ｍｍであってもよい。

表面処理したガラス繊維を使用すると、ＰＡＳとガラス繊維の間の界面接着性が向上する。表面処理は、エポキシ基、アミノ基、または両方を有するシランを用いて実施してもよい。具体的には、ガラス繊維は、アルミノホウケイ酸ガラス繊維であってもよい。

ガラス繊維は、樹脂組成物の全重量に対して２０〜５５重量％の量で含有されていてもよい。具体的には、ガラス繊維は、樹脂組成物の全重量に対して３０〜５０重量％の量で含有されていてもよい。

メルカプトシラン化合物は、物性補強剤（physical property reinforcing agent）であり、ＰＡＳとガラス繊維の間の相溶性を高めることによって、樹脂組成物の界面接着性を向上させる。具体的には、メルカプトシラン化合物は、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリプロポキシシラン、２−メルカプトエチルトリブトキシシラン、２−メルカプトエチルトリｓｅｃ．ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリオクトキシシラン、２−メルカプトエチルトリ２’−エチルヘキソキシシラン、２−メルカプトエチルジメトキシエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、３−メルカプトプロピルメトキシジメチルシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルメルカプトシラン、３−メルカプトプロピルメトキシジ（メチルメルカプト）シラン、３−メルカプトプロピルメトキシメチルメチルメルカプトシラン、２−メルカプトエチルトリス（メチルメルカプト）シラン、２−メルカプトエチルトリス（イソプロピルメルカプト）シラン、３−メルカプトプロピルトリブチルメルカプトシラン、３−メルカプトプロピルトリス（オクチルメルカプト）シラン、３−メルカプトプロピルシクロヘキソキシジメチルシラン、４−メルカプトブチルトリメトキシシラン、３−メルカプトシクロヘキシルトリメトキシシラン、１２−メルカプトドデシルトリメトキシシラン、１８−メルカプトオクタデシルトリメトキシシラン、１８−メルカプトオクタデシルメトキシジメチルシラン、２−メルカプトエチルトリプロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリプロポキシシラン、４−メルカプトブチルトリプロポキシシランおよびその組合せからなる群から選択されてもよい。具体的には、メルカプトシラン化合物は、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、およびその組合せから選択されてもよい。

その上、メルカプトシラン化合物は、乾燥シランの形態であってもよい。乾燥シランは、微細孔を有する多孔質無機物質に液体シランを含浸させることによって調製され、容易な加工性の利点を有する。シランは、乾燥シランの全重量に対して５０〜８０％、具体的には６０〜７５％の量で乾燥シランに含有されていてもよい。

樹脂組成物は、樹脂組成物の全重量に対して０．０１〜１．５重量％のメルカプトシラン化合物を含んでいてもよい。具体的には、それは、樹脂組成物の全重量に対して０．０５〜１．０重量％のメルカプトシラン化合物を含んでいてもよい。

ハイドロタルサイトは、ＰＰＳ中に残っているヨウ素またはイオン形態の不純物を捕捉することによって、樹脂組成物の耐薬品性および耐不凍液性の向上に役立つ。同じ機能を果たすことができる金属系ステアリン酸は、その低い融点のためにＰＡＳを含む樹脂組成物で使用するのは難しい。一方では、高温熱安定性のために、ハイドロタルサイトは、ＰＡＳの物理的性質を低下させずに、ヨウ素またはイオン形態の不純物を減少させ得る。

ハイドロタルサイトは、水酸化アルミニウムマグネシウム炭酸塩水和物（magnesium aluminum hydroxide carbonate hydrate）であってもよく、これはイオン交換効果を有する無機物質であり、その種類は限定されない。具体的には、ハイドロタルサイトは、ＭｇＯおよびＡｌ_２Ｏ_３を重量比３．０：１〜５．０：１の範囲で含んでいてもよい。その上、ハイドロタルサイトは、平均粒径が０．３〜０．８μｍであってもよい。より具体的には、ハイドロタルサイトは、ＭｇＯおよびＡｌ_２Ｏ_３を重量比３．５：１〜５．０：１の範囲で含んでいてもよく、平均粒径が０．３〜０．６μｍであってもよい。

ハイドロタルサイトは、樹脂組成物の全重量に対して０．０５〜５．０重量％の量で含有されていてもよい。具体的には、ハイドロタルサイトは、樹脂組成物の全重量に対して０．１〜２．０重量％の量で含有されていてもよい。

樹脂組成物は、樹脂組成物の全重量に対して４０〜７０重量％のＰＡＳ、２０〜５５重量％のガラス繊維、０．０１〜１．５重量％のメルカプトシラン化合物、および０．０５〜５．０重量％のハイドロタルサイトを含んでいてもよい。

ＰＡＳは、１０〜１０，０００ｐｐｍの主鎖結合ヨウ素または遊離ヨウ素を含んでいてもよく、ガラス繊維は、アルミノホウケイ酸ガラス繊維であってもよく、ハイドロタルサイトは、平均粒径が０．３〜０．８μｍであってもよい。

樹脂組成物は、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、成核剤、スリップ剤、顔料およびその任意の組合せからなる群から選択される成分をさらに含んでいてもよい。

樹脂組成物は、エチレングリコールおよび水を１：１の体積比で含有する溶液中に射出成形試験片を１５０℃で３，０００時間浸漬させた後に測定したとき、引張り強さの変化率が１０％未満であってもよい。

本発明はまた、上記のような樹脂組成物を成形することによって調製した成形品を提供する。具体的には、成形品は、自動車部品、電気部品、または電子部品であってもよい。

成形品は、当技術分野で既知の方法、例えば二軸押出などにより本発明の樹脂組成物を成形することによって製造してもよい。成形品は、種々の形態、例えば、例として、フィルム、シート、または繊維であってもよい。その上、成形品は、射出成形品、押出成形品、または吹込成形品であってもよい。

具体的には、成形品が射出成形によって調製される場合、成形温度は、約１３０℃以上であってもよい。成形品がフィルムまたはシート形態の場合、それらは、無延伸法、一軸延伸法、二軸延伸法などによって種々のフィルムまたはシートとして製造してもよい。成形品が繊維の場合、それらは、様々な種類の繊維、例えば未延伸繊維、延伸繊維、または超延伸繊維などであってもよく、布地、編物、不織布（スパンボンド、メルトブロー、またはステープル）、ロープまたはネットとして使用してもよい。成形品は電気または電子部品、例えばコンピュータ部品、建築材料、自動車部品、機械部品、基礎商品、薬品と接触する塗料または耐薬品性を必要とする工業用繊維などとして使用してもよい。
［発明のための形態］

以下、本発明は、実施例によって詳細に説明する。以下の実施例は、その範囲を限定することなく本発明をさらに例示するものである。

調製例１：ＰＰＳ１の調製
ｐ−ヨードベンゼン（ｐ−ＤＩＢ）５，１３０ｇおよび硫黄４５０ｇを、反応器の内部温度を測定できる熱電対と窒素パージおよび減圧排気が可能な真空ラインとを備えた５Ｌ反応器に入れた。反応器を１８０℃まで加熱して、ｐ−ＤＩＢおよび硫黄を完全に溶融ブレンドし、次いで段階的な温度上昇および減圧の条件下で重合反応を実施した。具体的には、温度上昇および減圧は、硫黄１９ｇを７回供給する間に、初期反応条件、すなわち、２２０度の温度および３５０トールの圧力と、最終反応条件、すなわち、３００℃および０．６〜０．９トールとを変えることによって行った。重合反応の進行度は、現在の粘度対目標粘度の相対比として式「（現在の粘度／目標粘度）×１００％」によって計算した。目標粘度は、２，０００ポアズであった。現在の粘度は、重合中に試料を採取し、粘度計で測定することによって測定した。重合反応が８０％まで進んだとき、ジフェニルジスルフィド３５ｇを重合停止剤として添加し、反応をさらに１時間実施した。その後、０．１〜０．５トールで徐々に減圧して、目標粘度の２，０００ポアズに到達し、次いで反応を停止させて、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ１）を生成した。得られた樹脂は、小型ストランドカッターを用いてペレットの形態に作製した。

ＰＰＳ１の結果、融点（Ｔｍ）、数平均分子量（Ｍｎ）、多分散性指数（ＰＤＩ）、溶融粘度（ＭＶ）、および主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素の含有量は、次のようになった。結果として、ＰＰＳ１は、ＭＶが２，１５０ポアズ、融点が２８０℃、Ｍｎが１７，４２０、ＰＤＩが２．７、ヨウ素および遊離ヨウ素含有量が３００ｐｐｍであった。

融点
示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、温度を３０から３２０℃まで１０℃／分の速度で上昇させ、３０℃まで冷却し、次いで３０から３２０℃まで１０℃／分の速度で再度上昇させている間の融点を測定した。

数平均分子量（Ｍｎ）および多分散性指数（ＰＤＩ）
０．４重量％のＰＰＳ濃度が得られるようにＰＰＳ樹脂を１−クロロナフタレンに溶解させ、２５０℃で２５分間撹拌することによって試料を調製した。次いで、試料を１ｍＬ／分の流量で高温ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム（２１０℃）のカラムに導入し、異なる分子量のポリフェニレンサルファイドを順次分離し、ＲＩ検出器を用いて分離したポリフェニレンサルファイドの分子量に対応する強度を測定した。分子量が既知の標準試験片（ポリスチレン）を用いて検量線を決定した後、ＰＰＳ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）および多分散性指数（ＰＤＩ）を計算した。

溶融粘度（ＭＶ）
回転円板粘度計を用いて溶融粘度を３００℃で測定した。周波数掃引法では、角振動数を０．６ｒａｄ／ｓ〜５００ｒａｄ／ｓまで測定し、１．８４ｒａｄ／ｓにおける粘度をＭＶと定義した。

主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素の含有量（ｐｐｍ）
主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素の含有量（ｐｐｍ）を測定するために、ＰＰＳ樹脂５０ｍｇを１，０００℃で完全に灰化した。その後、燃焼ガス中のヨウ素をイオン化し蒸留水に溶解させた自動前処理装置（ＡＱＦ）を用いて試料を調製した。ＰＰＳ樹脂のヨウ素（Ｉ）含有量は、イオンクロマトグラフィーによって試料を分析することによって得た検量線を用いて測定した。

調製例２：ＰＰＳ２の調製
ＰＰＳ２樹脂は、目標粘度が６００ポアズであったことを除いて調製例１と同じ方法によって調製した。ＰＰＳ２は、ＭＶが７１５ポアズ、融点が２８１℃、Ｍｎが１３，２９０、ＰＤＩが２．８、主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素含有量が２００ｐｐｍであった。

調製例３：ＰＰＳ３の調製
ＰＰＳ３樹脂は、目標粘度が３，６００ポアズであったことを除いて調製例１と同じ方法によって調製した。ＰＰＳ３は、ＭＶが３，６５０ポアズ、融点が２８１℃、Ｍｎが１９，０１０、ＰＤＩが２．９、主鎖結合ヨウ素および遊離ヨウ素含有量が２７０ｐｐｍであった。

例１：樹脂組成物の調製
５９．２重量％の調製例１で調製したＰＰＳ１、４０重量％のエポキシシランで表面処理したガラス繊維（５８４、Ｊｕｓｈｉ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．）、０．３重量％のメルカプトシラン化合物（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１８９、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｃｏ．）および０．５重量％のハイドロタルサイトを二軸押出機中で混合することによって樹脂組成物を調製した。

直径４０ｍｍおよびＬ／Ｄが４４のＳＭ ｐｌａｔｅｋ製二軸スクリュー押出機を使用した。プロセス条件は、スクリュー速度が２５０ｒｐｍ、供給速度が４０ｋｇ／時間、バレル温度が２８０℃〜３００℃、トルクが６０％であった。３つのフィーダーを用いて原料を注入した。ＰＰＳ樹脂組成物を調製するために、第１のフィーダーは、ＰＰＳ１樹脂およびハイドロタルサイトを供給するため；第２のフィーダーは、メルカプトシラン化合物を供給するため、第３のフィーダーは、ガラス繊維を供給するために使用した。

例２から６および比較例１から１１：樹脂組成物の調製
ＰＰＳ樹脂組成物は、表２および３に示す成分およびそれらの含有量を用いたことを除いて例１と同じ方法によって調製した。

例１から６および比較例１から１１で使用した成分を下記表１に示す。

［実験例］
例１〜６および比較例１〜１１で調製した樹脂組成物の物理的性質は、下記の方法に従って測定し、測定結果を表４および５に示した。表４および５中のＮ．Ｄ．は、「検出されず」を表し、検出限界未満の量を含有することを指す。

最初に、例１〜６および比較例１〜１１で調製した各樹脂組成物を３１０℃で射出成形して、射出成形試験片を調製した。
（１）引張り強さ
射出成形試験片の引張り強さを、ＩＳＯ ５２７に基づいて測定した。

（２）衝撃強さ
ＩＳＯ １７９に基づいて、寸法が８０ｍｍ（長さ）×１０ｍｍ（幅）×４ｍｍ（厚さ）の射出成形試験片の衝撃強さを、Ｖ−ノッチシャルピー法によって測定した。

（３）ナトリウム含有量
硝酸１０ｍＬ、過塩素酸１０ｍＬおよび硫酸１０ｍＬを射出成形試験片０．５ｇに加え、ホットプレート上で約３５０℃で加熱して、有機物質を酸分解させ、わずかな量を除いて残りの酸を蒸発させた。次いで、溶液を室温まで冷却し、２５ｍＬ容量のフラスコに入れ、容量フラスコの２５ｍＬの標線まで蒸留水を加えることによって希釈し、次いでＩＣＰ−ＡＥＳによってナトリウム（Ｎａ）含有量を測定した。ここで、Ｎ．Ｄ．は、５ｐｐｍすなわち定量限界より少ない量でナトリウムを含有することを指す。

（４）塩素含有量
ＡＱＦ（Ａｕｔｏ Ｑｕｉｃｋ Ｆｕｒｎａｃｅ）を用いて射出成形試験片５０ｍｇを１，０００℃で加熱して、任意の有機物質を完全に灰化し、燃焼ガスを吸収溶液（９００ｐｐｍの過酸化水素溶液）に閉じ込め、イオンクロマトグラフィー（Ａｕｔｏ Ｑｕｉｃｋ Ｆｕｒｎａｃｅ）に自動注入して塩素（Ｃｌ）含有量を測定した。

（５）曲げ強さ
ＩＳＯ １７８に基づいて射出成形試験片の曲げ強さを測定した。

（６）耐不凍液性（ＬＬＣ、ロングライフクーラント）
射出成形試験片を自動車の不凍液（Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｂｉｓ製；製品名：四季のための不凍液；ならびに組成：エチレングリコール（ＥＧ）４５体積％、水５０体積％およびリン酸塩系防錆剤５体積％）に１５０℃で３，０００時間浸漬して、浸漬後の引張り強さおよび曲げ強さ対浸漬前のそれらの比を測定した。

（７）耐薬品性１
射出成形試験片をクロロホルムに浸漬し、５０℃で３０日間熱処理し、重量変化率、すなわち、熱処理後の重量対熱処理前のものを測定した。

（８）耐薬品性２
射出成形試験片を１０％（ｗ／ｖ）ＣａＣｌ_２水溶液に浸漬し、８０℃で１，０００時間（４１．６日）熱処理した。熱処理前の曲げ強さを１００％と設定したとき、熱処理後の曲げ強さ対熱処理前のものの比を測定した。

上記表４および５に示すとおり、例１〜６の樹脂組成物は、微量の塩化物およびナトリウムを含有し、改善された耐不凍液性および耐薬品性を示した。

メルカプトシラン化合物およびハイドロタルサイトを含有する例１および５は、メルカプトシラン化合物もハイドロタルサイトも含有しない比較例１と比較して、著しく改善された耐不凍液性、引張り強さ、衝撃強さおよび酸に対する強い耐薬品性を示した。

さらに、例１〜６は、溶液重合したＰＰＳを含有する比較例２、３および７〜１０と比較して、塩化物およびナトリウムの含有量がはるかに少なく、改善された耐不凍液性および耐薬品性を示した。

その上、例１、４、および５は、メルカプトシラン化合物を含有していない比較例４と比較して、著しく高い引張り強さ、衝撃強さおよび耐不凍液性を示した。

その上、メルカプトシラン化合物の代わりにエポキシシラン化合物を含有する比較例５および１１は、例１と比較して、より低い耐不凍液性を示した。

さらに、ハイドロタルサイトの代わりに酸化マグネシウムを含有する比較例６は、例１と比較して、より低い引張り強さ、衝撃強さおよび耐不凍液性を示した。

Claims (13)

1. １００ｐｐｍ以下の塩素含有量および５０ｐｐｍ以下のナトリウム含有量を有するポリアリーレンスルフィド；
   ガラス繊維；
   メルカプトシラン化合物；ならびに
   ハイドロタルサイト
   を含む、樹脂組成物。
2. 前記ポリアリーレンスルフィドが、１０〜１０，０００ｐｐｍの主鎖結合ヨウ素または遊離ヨウ素を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記ポリアリーレンスルフィドの数平均分子量が５，０００〜５０，０００、回転円板粘度計によって３００℃で測定したとき、溶融粘度が１０〜５０，０００ポアズである、請求項１に記載の樹脂組成物。
4. 前記ガラス繊維の平均直径が６〜１５μｍ、平均長さが２〜５ｍｍである、請求項１に記載の樹脂組成物。
5. 前記ガラス繊維がアルミノホウケイ酸ガラス繊維である、請求項１に記載の樹脂組成物。
6. 前記メルカプトシラン化合物が、多孔質の無機物質に液体シランを含浸させることによって調製される乾燥シランである、請求項１に記載の樹脂組成物。
7. 前記ハイドロタルサイトの平均粒径が０．３〜０．８μｍである、請求項１に記載の樹脂組成物。
8. 前記樹脂組成物が、樹脂組成物の全重量に対して４０〜７０重量％の前記ポリアリーレンスルフィド、２０〜５５重量％の前記ガラス繊維、０．０１〜１．５重量％の前記メルカプトシラン化合物、および０．０５〜５．０重量％の前記ハイドロタルサイトを含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
9. 前記ポリアリーレンスルフィドが１０〜１０，０００ｐｐｍの主鎖結合ヨウ素または遊離ヨウ素を含み；
   前記ガラス繊維がアルミノホウケイ酸ガラス繊維であり；かつ
   前記ハイドロタルサイトの平均粒径が０．３〜０．８μｍである、
   請求項１に記載の樹脂組成物。
10. 前記樹脂組成物が、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、成核剤、スリップ剤、顔料およびその任意の組合せからなる群から選択される成分をさらに含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
11. 前記樹脂組成物は、エチレングリコールおよび水を１：１の体積比で含有する溶液中に射出成形試験片を１５０℃で３，０００時間浸漬させた後に測定したとき、引張り強さの変化率が１０％未満である、請求項１に記載の樹脂組成物。
12. 請求項１から１１の何れか一項に記載の前記樹脂組成物を成形することによって調製した成形品。
13. 前記成形品が、自動車部品、電気部品、または電子部品である、請求項１２に記載の成形品。