JP2019511385A - スペーサバーを備えるフライスカッタ - Google Patents
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Abstract
Description
現在知られているフライスカッタは、工具本体の周に沿って配置されたインサートホルダを備える。これらのインサートホルダは、溝によって分離されている。溝は、チップの除去を容易にする一次的な役割と、インサートの表面に切削用流体を供給する二次的な役割とを有する。このような設計は、例えば、文献チェコ国特許発明第278929号明細書(CZ278929)に記載されたフライスカッタに認めることができる。このような設計のフライスカッタは、通常、鋼から製作されている。フライスカッタの重量はかなり重くなりがちであり、そのことはインサートの係合に起因する衝撃を減衰させることによってフライスカッタの動作中の回転速度を安定させるのには役立つが、スピンドルをその動作速度までもたらすのに必要とされる時間およびスピンドルを停止させるのに必要とされる時間も延長させてしまう。それに加えて、この設計により、工具のアンバランスが頻繁に起こり、ゆえにスピンドルに損傷を与えるリスクなく達成することができる毎分最大回転数が制限される。これらの工具を使用する工作機械は、特により大きな切削力が予測される荒仕上げ作業に対して十分に頑丈でなければならない。フライスカッタの本体の重量を低減する必要がある場合、通常の解決手段によれば、識別された実際の応力分布に基づいて余剰の材料が除去される。このような手段によって、工具内の重量分布の精度が損なわれ、その結果、高速でのバランス問題が生じる。フライスカッタの重量を低減するために、ときにはフライスカットの本体が軽合金から製造されることがあり、フライスカッタの本体に、本体に固く取り付けられたスチールポケットに設置される交換可能なインサートが取り付けられている。高強度材料を切削するように想定されている軽合金製のフライスカッタは、荒仕上げ作業には適していない。ときにはフライスカッタ構造にチタンが使用されることがある。しかしながら、この金属は機械加工が困難であるため、チタン本体である工具は高価である。
これらの欠点は、インサートホルダを有するフライスカッタであって、インサートホルダが、工作機械のスピンドルにクランプするのに適しているキャリアディスクから突出している、フライスカッタにより解消される。インサートホルダは、固定部材によって相互に結合されている。キャリアディスクのこのような設計により、キャリアディスクは、その重量が最大限に低減される他に、固定部材の適切な構成のおかげで十分な剛性が維持される。
フライスカッタは、インサートホルダ2を有し、ホルダ2は、工作機械のスピンドルにクランプするのに適しているキャリアディスク1から突出している。ホルダ2は、固定部材3により相互に結合されている。ホルダ2とキャリアディスク1との間にアーム5が設けられている。アーム5と固定部材3との間に支持棒4が設けられる。ホルダ2は、周囲に配置されていて、補強材7によってカラー6と結合されており、カラー6は、インサートの包絡面を越えて突出していない。インサートは、図示されておらず、ホルダ2へのインサートの取り付けは、本発明の範囲外である。プロセス流体入口を備えるキャリアディスク1から、インサートのフェースへ向いたノズル8を備える管が延在している。フライスカッタは、調整可能なおもりを備えたブッシングを含むバランスアタッチメント9を備える。バランスアタッチメント9は、工具重量の不均一な分布を修正する。その設計は、本発明の範囲外である。
Claims (5)
- インサートホルダ(2)を有するフライスカッタであって、
前記インサートホルダ(2)は、工作機械のスピンドルにクランプするのに適しているキャリアディスク(1)から突出している、フライスカッタにおいて、個々のホルダ(2)は、固定部材(3)によって相互に結合されていることを特徴とする、フライスカッタ。 - 前記ホルダ(2)と前記キャリアディスク(1)との間にアーム(5)が設けられていることを特徴とする、請求項1記載のフライスカッタ。
- 前記アーム(5)と前記固定部材(3)との間に支持棒(4)が設けられていることを特徴とする、請求項1または2記載のフライスカッタ。
- 前記アーム(5)と前記ホルダ(2)との間に支持棒(4)が設けられていることを特徴とする請求項1、2または3記載のフライスカッタ。
- 前記ホルダ(2)は、前記インサートの包絡面を越えて突出していないカラー(6)の周りに配置されており、前記ホルダ(2)は、前記カラーに、補強材(7)を介して取り付けられていることを特徴とする請求項1、2、3または4記載のフライスカッタ。
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