CN201483057U - 具有通风孔的铣刀刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，特别涉及具有通风孔的铣刀刀盘；它包括呈喇叭状的主体，主体下端延设有多个刀片夹持部，两相邻刀片夹持部之间开设有容屑槽；主体侧壁斜向开设有通风孔，通风孔的出风端连通空腔，其中心轴线自出风端往进风端沿刀盘的旋转方向倾斜；刀盘旋转时，在铣刀片的前刀面形成切屑，空气从通风孔吹入空腔，形成自空腔吹向容屑槽的气流，避免切屑留存在铣削区域，从而提高加工质量；且气流吹过铣刀片，能及时带走切削刃部的热量，达到风冷目的，从而延长刀具的使用寿命。

Description

具有通风孔的铣刀刀盘

技术领域：

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，特别涉及具有通风孔的铣刀刀盘。

背景技术：

铣刀刀盘用于夹持铣刀片，刀盘固定在以驱动转轴端部，所述铣刀片以距旋转中心线一定的径向距离设置在铣刀盘远离驱动转轴的刀盘侧边或刀盘底部。这样，刀盘在所述驱动转轴驱动下转动时，这些铣刀片围绕回转中心线做圆周运动，铣刀片的切削刃即切削金属工件表面。切削刀具所有的部件均轴向径向地位于切削刃的后面，因而可无障碍地接触工件；在铣削加工过程中，为了使碎屑排出，通常在铣刀盘内两铣刀片之间设置若干切削容屑槽，并使容屑槽在旋转方向上位于相应的切削刃之前，从而使切屑形成后即容留在所述容屑槽内。

但是，上述结构的铣刀刀盘在工作时，切屑无法主动排出铣削区域，部分切削粘连在工件待加工的表面或铣刀片表面，丝状的切屑容易缠绕并进入刀盘空腔内部，干扰切削效果，且容易损坏铣刀片。同时，由于粗铣加工的方式多为干式切削，上述结构的刀盘在干式切削时无法有效降低铣刀片的温度，容易造成铣刀片处于高温恶劣工作环境而加剧磨损，缩短铣刀刀具的使用寿命

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有通风孔的铣刀刀盘，该刀盘能有效冷却铣刀片，并及时清除容屑槽内的切屑，提高铣削加工质量，提高铣刀刀具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

具有通风孔的铣刀刀盘，它包括呈喇叭状的主体，所述主体下端靠近侧边处均匀地延设有多个刀片夹持部，两相邻刀片夹持部之间开设有与主体底部的喇叭状空腔连通的容屑槽；所述主体侧壁斜向开设有贯穿所述侧壁的通风孔，所述通风孔的出风端连通所述空腔；所述通风孔的中心轴线自出风端往进风端沿刀盘的旋转方向倾斜。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述主体侧壁均匀地开设有多个所述通风孔。

所述主体侧壁开设有与所述刀片夹持部相对应的通风孔，每个通风孔的出风端正对一个铣刀片的切削刃。

所述刀片夹持部在刀盘旋转方向的前端面为固定铣刀片的安装面，其后端面为根部向后倾斜的斜面。

所述主体上端轴心处向上凸设有将所述主体固定在机床转轴上的连接部。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括呈喇叭状的主体，所述主体下端靠近侧边处均匀地延设有多个刀片夹持部，两相邻刀片夹持部之间开设有与主体底部的喇叭状空腔连通的容屑槽；所述主体侧壁斜向开设有贯穿所述侧壁的通风孔，所述通风孔的出风端连通所述空腔；所述通风孔的中心轴线自出风端往进风端沿刀盘的旋转方向倾斜；使用时，所述主体绕其轴心旋转，带动固定在所述刀片夹持部的铣刀片转动，铣削工件表面，并在铣刀片的前刀面形成切屑；主体旋转时，空气从所述通风孔的进风端进入通风孔，并从出风端吹入所述空腔，从而形成自所述空腔吹向所述容屑槽的气流，所述气流能及时吹走形成在容屑槽内的切屑，避免切屑留存在铣削区域，从而提高加工质量；而且气流吹过铣刀片，能及时带走切削刃部的热量，达到风冷目的，从而延长刀具的使用寿命。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型另一视角的示意图；

附图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1、2、3所示，这是本实用新型的较佳实施例。

具有通风孔的铣刀刀盘，它包括呈喇叭状的主体1，所述主体1下端靠近侧边处均匀地延设有多个刀片夹持部2，两相邻刀片夹持部2之间开设有与主体1底部的喇叭状空腔11连通的容屑槽12；所述主体1侧壁斜向开设有贯穿所述侧壁的通风孔13，所述通风孔13的出风端连通所述空腔11；所述通风孔13的中心轴线自出风端往进风端沿刀盘的旋转方向倾斜。其中，切削刀具所有的部件均轴向径向地位于铣刀片3的切削刃后面，使所述切削刃能无障碍地接触工件待加工表面。

见附图1或附图3所示，本实用新型在使用时，所述主体1在机床转轴驱动下绕其轴心旋转，带动固定在所述刀片夹持部2的铣刀片3转动，所述铣刀片3的切削刃铣削工件表面，并在铣刀片3的前刀面形成切屑；主体1旋转时，空气从所述通风孔13的进风端进入通风孔13，并从出风端吹入所述空腔11，从而形成自所述空腔11吹向所述容屑槽12的气流，所述气流能及时吹走形成在容屑槽12内的切屑，避免切屑留存在铣削区域，从而提高加工质量；而且气流吹过铣刀片3，能及时带走切削刃部的热量，达到风冷目的，从而延长刀具的使用寿命。

见附图1或附图2所示，本实施例所述主体1侧壁均匀地开设有多个所述通风孔13。这样，从每个通风孔13进入所述空腔11的气流形成风量更大的气流，并沿每一容屑槽12向外吹出，提高了除屑效果。

进一步地，所述主体1侧壁开设有与所述刀片夹持部2相对应的通风孔13，具体地说，是指所述通风孔13的数量与位置均与所述刀片夹持部2相对应，每个通风孔13的出风端正对一个铣刀片3的切削刃。这样，气流从所述通风孔13内吹出后，吹向每一铣刀片3的切削刃，提高了气流的除屑效率，而且增强了风冷效果。

见附图2所示，所述刀片夹持部2在刀盘旋转方向的前端面为固定铣刀片3的安装面，其后端面21为根部向后倾斜的斜面。铣削加工时，工件对铣刀片3的反作用力传递至所述刀片夹持部2后，主要体现为沿刀盘旋转方向向后的推力，该推力在刀片夹持部2根部形成剪力；采用上述结构的刀片夹持部2，其根部截面面积大于顶部截面面积，从而提高所述刀片夹持部2的抗剪性能，这提高了本实用新型的使用寿命。

见附图1所示，所述主体1上端轴心处向上凸设有将所述主体1固定在机床转轴上的连接部4。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.具有通风孔的铣刀刀盘，它包括呈喇叭状的主体(1)，所述主体(1)下端靠近侧边处均匀地延设有多个刀片夹持部(2)，两相邻刀片夹持部(2)之间开设有与主体(1)底部的喇叭状空腔(11)连通的容屑槽(12)，其特征在于：所述主体(1)侧壁斜向开设有贯穿所述侧壁的通风孔(13)，所述通风孔(13)的出风端连通所述空腔(11)；所述通风孔(13)的中心轴线自出风端往进风端沿刀盘的旋转方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的具有通风孔的铣刀刀盘，其特征在于：所述主体(1)侧壁均匀地开设有多个所述通风孔(13)。

3.根据权利要求2所述的具有通风孔的铣刀刀盘，其特征在于：所述主体(1)侧壁开设有与所述刀片夹持部(2)相对应的通风孔(13)，每个通风孔(13)的出风端正对一个铣刀片(3)的切削刃。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的具有通风孔的铣刀刀盘，其特征在于：所述刀片夹持部(2)在刀盘旋转方向的前端面为固定铣刀片(3)的安装面，其后端面(21)为根部向后倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的具有通风孔的铣刀刀盘，其特征在于：所述主体(1)上端轴心处向上凸设有将所述主体(1)固定在机床转轴上的连接部(4)。

Images