CN207026555U - 重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具，涉及一种用于生产轮毂的工具，其包括刀柄、刀盘、若干刀片和钻头，所述刀柄设于刀盘的上端面中部，所述钻头设于刀盘的下端面中部，刀柄与钻头在同一轴线上，所述刀片围绕钻头均匀布置在刀盘的下端面上，所述刀片均与所述刀盘的对称轴相交且相交角度均等，所述刀片相对刀盘的下端面倾斜布置，本实用新型可清理轮毂毛坯的安装盘位置的毛坯余量从而获得不同偏距，并对轮毂的中心孔进行开孔的清理刀具，将这一过程从机床加工工序中分离出来，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产轮毂的工具，具体为一种对轮毂毛坯的多余部分进行清理的刀具。

背景技术

目前，在轮毂生产行业中，制造轮毂的方式分为铸造和锻造，而铸造又分为低压铸造和重力铸造。其中，在轮毂毛坯经过重力铸造生产成型后，需要先经过清理工序将轮毂毛坯上的边冒口、中央冒口的多余的部分去掉，才能进入机床加工工序，以减少机床加工工序的时间，达到加快产品生产速度，节约生产成本的目的。但是，现有的清理工序只能把边冒口、中央冒口的多余部分去掉，而安装盘位置的毛坯余量比较多，如果在进入机床加工工序再对安装盘位置的毛坯余量进行清理，会导致机床加工工序的加工时间增长，刀片损耗加大，进而增加生产成本。为此，设计一种在清理工序中专用于轮毂毛坯的安装盘位置的毛坯余量清理并对轮毂毛坯的中心孔开孔的刀具十分必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种在重力铸造方式中，轮毂毛坯成型后，可清理轮毂毛坯的安装盘位置的毛坯余量从而获得不同偏距，并对轮毂的中心孔进行开孔的清理刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具，其特征在于：包括刀柄、刀盘、若干刀片和钻头，所述刀柄设于刀盘的上端面中部，所述钻头设于刀盘的下端面中部，刀柄与钻头在同一轴线上，所述刀片围绕钻头均匀布置在刀盘的下端面上。

在上述基础上，所述刀片均与所述刀盘的对称轴相交且相交角度均等。

在上述基础上，所述刀片相对刀盘的下端面倾斜布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在刀具转动时，通过均匀设于刀盘下端面的刀片清理轮毂毛坯的安装盘位置的毛坯余量，从而根据需要获得不同的偏距；同时通过设于刀盘下端面中部的钻头对轮毂毛坯的中心孔进行开孔，将这一过程从机床加工工序中分离出来，有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

附图标注说明：

刀柄1；刀盘2；刀片3；钻头4；轮毂毛坯5；安装盘6；中心孔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具，包括刀柄1、刀盘2、若干刀片3和钻头4。刀盘2为一圆盘，刀柄1设于刀盘2的上端面中部，钻头4设于刀盘2 的下端面中部，刀柄1与钻头4在同一轴线上。

如图2所示，刀片3的数量为5片，但并不仅限于设置5片刀片3，也可根据需要设置为不同数量。为了使刀片3在清理轮毂毛坯5的安装盘6的毛坯余量时能获得较好的清理效果，刀片3以钻头4的中轴为中心，围绕钻头外周边缘固定在刀盘2的下端面上。刀片3并非与刀盘3的对称轴重叠，而是与刀盘2的对称轴相交，且每一刀片3与刀盘2的对称轴相交的角度相等，整体呈旋转状。同样为了获得更好的清理效果，刀片3相对刀盘2的下端面向旋转方向一侧倾斜。

在刀具工作时，刀片3旋转对轮毂毛坯5的安装盘6位置的毛坯余量进行清理，从而根据需要获得不同的偏距；同时，钻头4同步旋转，对轮毂毛坯5的中心孔6进行开孔。将这一过程从机床加工工序中分离出来，有效减少机床加工工序的加工时间，减少机床刀具的磨损，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具，其特征在于：包括刀柄、刀盘、若干刀片和钻头，所述刀柄设于刀盘的上端面中部，所述钻头设于刀盘的下端面中部，刀柄与钻头在同一轴线上，所述刀片围绕钻头均匀布置在刀盘的下端面上，所述刀片均与所述刀盘的对称轴相交且相交角度均等。

2.根据权利要求1所述的一种重力铸造的轮毂毛坯的清理刀具，其特征在于：所述刀片相对刀盘的下端面倾斜布置。