CN112658356A - 刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种刀具，其包括刀盘，所述刀盘的边缘用于装设至少一个刀片，所述刀盘包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有进液槽，所述刀盘内开设有多个给水孔，每个所述给水孔相对于所述刀盘的轴向倾斜设置，所述给水孔包括设于所述进液槽底部的进液口和设于所述刀盘的第二表面上的出液口，所述给水孔用于在所述刀盘旋转时将所述进液槽中的切削液供给到所述刀片上。上述刀具的润滑和冷却效果较好，提升了刀具的加工寿命。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及切削机床领域，特别是一种刀具。

背景技术

在工业生产中，经常使用盘刀加工产品的大面。因盘刀直径较大，实际加工中盘刀内部的切削液通常无法到达刀尖，因此不利于刀具的冷却和润滑，降低了刀具的使用寿命。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种冷却效果较好的刀具，以解决上述问题。

本发明提供一种刀具，其包括刀盘，所述刀盘的边缘用于装设至少一个刀片，所述刀盘包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有进液槽，所述刀盘内开设有多个给水孔，每个所述给水孔相对于所述刀盘的轴向倾斜设置，所述给水孔包括设于所述进液槽底部的进液口和设于所述第二表面上的出液口，所述给水孔用于在所述刀盘旋转时将所述进液槽中的切削液供给到所述刀片上。

上述刀具的刀盘开设有进液槽和多个给水孔，实现了刀具加工过程中的润滑和冷却效果，提升了刀具的加工寿命，有利于减少加工时产生的刀纹。

附图说明

图1是本申请一实施例中刀具的立体示意图。

图2是图1所示的刀具另一角度的立体示意图。

图3是图1所示的刀具的立体分解示意图。

图4是图1所示的刀具的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1和图2，本发明提供了一种刀具100，包括刀盘10和与刀盘10相连接的刀柄20上。刀盘10的边缘用于装设至少一个刀片(图未示)，刀片用于在刀具100旋转时切削工件。

刀盘10包括相对的第一表面101和第二表面102，第一表面101上凹设有进液槽11，进液槽11用于接收和容纳切削液。较佳地，进液槽11呈圆形。

刀盘10内开设有多个与进液槽11连通的给水孔12，给水孔12用于在刀盘10旋转时将进液槽11中的切削液供给到相应的刀片上。

较佳地，多个给水孔12均匀间隔设置且阵列排布呈圆环状。在本实施方式中，给水孔12的数量为六个，但不限于此。

请同时参照图1至图4，每个给水孔12包括进液口121和出液口122，进液口121设于进液槽11底部，出液口122设于刀盘10的第二表面102上。

每个给水孔12相对于刀盘10的轴向倾斜设置，且给水孔12自进液口121朝向刀盘10的边缘逐渐倾斜，出液口122位于刀盘10的第二表面102的边缘。

在刀盘10旋转时，切削液供给到进液槽11中，在离心力的作用下，切削液流入进液口121，并经出液口122流出到刀片的刀尖上。因此，该刀具100能够将切削液供应到刀片上，有利于刀具100的冷却和润滑，提升了刀具100的使用寿命。

较佳地，进液槽11包括侧壁111及底壁112。多个给水孔12均匀间隔地设置于进液槽11的底壁112边缘且与进液槽11的侧壁111相邻设置。

进液槽11的侧壁111自刀盘10的第一表面101朝向刀盘10边缘倾斜延伸，侧壁111与底壁112沿刀盘10径向的截面为倒钩状，使切削液压入给水孔12中。

刀盘10的第一表面101的中心开设有安装孔13，刀柄20的一端设于安装孔13中以与刀盘10相连接。

刀具100还包括两个连接件30，两个连接件30分别设于刀柄20的相对两侧，用于将刀柄20与刀盘10固定连接，以使刀盘10能够随刀柄20旋转。较佳地，刀柄20设置在刀盘10的中心轴线a上。

较佳地，刀盘10的边缘均匀间隔地设有多个刀槽14，刀槽14贯穿刀盘10的第一表面101和第二表面102，每个刀槽14包括槽底141及与槽底141相连接的两个槽壁142，槽底141设有固定孔1411，固定孔1411用于安装刀片。刀片通过固定孔1411安装在刀槽14内，刀片底部延伸出刀盘10的第二表面102，使得刀片底部能够与工件接触进行切削。请再次参照图2，给水孔12的出液口122设于槽底141与一个槽壁142的连接处。因此，出液口122能够将切削液导向至安装在刀槽14中的刀片的刀尖上。

在一实施方式中，第二表面102上开设有多个配重孔15，配重孔15用于装设配重件(图未示)，多个配重孔15分别沿至少两个以刀盘10中心为圆心且直径不同的圆环间隔排列设置。较佳地，配重孔15为螺纹孔，配重件为配重螺丝。刀具可依据需求选择不同直径圆环上的配重孔15来安装配重件，以实现整个刀具100的动平衡，减少加工主轴的非正常磨损。

在加工时，将切削液供给到进液槽11中，刀具100沿顺时针旋转，进液槽11中的切削液在离心力的作用下流动到给水孔12的进液口121中，在虹吸作用的协助下通过出液口122甩刀刀片上，从而切削液可到达刀片的刀尖，以润滑和冷却刀具100。

上述刀具100的刀盘10开设有进液槽11和多个给水孔12，实现了刀具100加工过程中的润滑和冷却效果，提升了刀具100的加工寿命，有利于减少加工时产生的刀纹。由于该刀具100的润滑、冷却效果较好，刀盘的直径可加大，提高了适用范围。该刀具100结构简单、制作成本较低，使用方便。

另外，该刀具100通过设置多个配重孔15，实现了刀具100的动平衡，进一步减少了加工刀纹，提升了加工品质，且减少了后续修复刀纹的负担。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种刀具，其包括刀盘，其特征在于：所述刀盘的边缘用于装设至少一个刀片，所述刀盘包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有进液槽，所述刀盘内开设有多个给水孔，每个所述给水孔相对于所述刀盘的轴向倾斜设置，所述给水孔包括设于所述进液槽底部的进液口和设于所述刀盘的第二表面上的出液口，所述给水孔用于在所述刀盘旋转时将所述进液槽中的切削液供给到所述刀片上。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述进液槽包括侧壁及圆形的底壁，所述进液槽的侧壁自所述刀盘的第一表面朝向所述刀盘的边缘倾斜延伸，所述侧壁与所述底壁沿所述刀盘径向的截面为倒钩状。

3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：多个所述给水孔均匀间隔地设置于所述进液槽的底壁边缘且与所述进液槽的侧壁相邻设置。

4.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述给水孔自所述进液口朝向所述刀盘的边缘逐渐倾斜，所述出液口位于所述刀盘的第二表面的边缘。

5.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀盘的边缘均匀间隔地设有多个刀槽，每个所述刀槽包括槽底及与所述槽底相连接的两个槽壁，所述槽底设有固定孔，所述固定孔用于连接所述刀片。

6.如权利要求5所述的刀具，其特征在于：所述出液口开设于所述槽底与一个所述槽壁的连接处。

7.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述第二表面上开设有多个配重孔，所述配重孔用于装设配重件，多个所述配重孔分别沿至少两个以刀盘的中心为圆心且直径不同的圆环间隔排列。

8.如权利要求7所述的刀具，其特征在于：所述配重孔为螺纹孔，所述配重件为配重螺丝。

9.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀盘的第一表面的中心开设有安装孔，所述刀具还包括刀柄，所述刀柄的一端设于安装孔中以与所述刀盘相连接。

10.如权利要求9所述的刀具，其特征在于：所述刀具还包括两个连接件，两个所述连接件分别设于所述刀柄的相对两侧，用于将所述刀柄与所述刀盘固定连接。

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