CN218461055U - 一种高强度合金成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度合金成型铰刀，涉及铰刀技术领域，包括固定柱，所述固定柱的顶部设有连接柱，所述固定柱的顶部等间距开设有四个第一梯形槽，所述固定柱的外弧表面等间距开设有第一方形槽，四个所述第一方形槽分别与四个第一梯形槽相互连通，所述第一梯形槽的一侧内弧壁开设有凹槽，所述第一梯形槽的一侧壁开设有卡槽。本实用新型通过拉动圆形环使梯形板脱离第一梯形槽内并进入第二梯形槽内，这时再通过转动连接柱使其带动固定板在第一梯形槽内转动，而固定板会带动卡板脱离卡槽和环板内，这时可以起到把环板从凹槽和第一方形槽内拉出的效果，从而可以达到对损坏的刀片一对一进行更换的作用，进而可以减少后期更换成本。

Description

一种高强度合金成型铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种高强度合金成型铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有的，如中国专利公开号：CN213560301U本实用新型公开了一种整体硬质合金复合型阶梯铰刀，包括铰刀本体；铰刀本体前端设有呈阶梯轴布置的刀片安装部，刀片安装部上设有若干铰刀槽，铰刀槽各个侧壁上固定有合金铰刀片；合金铰刀片上设有凸出铰刀槽槽口的第一阶梯刃和第二阶梯刃，合金铰刀片对应铰刀本体前端端面设有底刃；本实用新型在铰刀本体前端的刀片安装部上安装的合金铰刀片具有第一阶梯刃、第二阶梯刃和底刃，能够一次性完成两个侧面和一个底面的加工，可以用于高精度高位置度要求孔加工，尤其是较深孔加工，能够满足光洁度等的工艺加工要求；在阶梯刃的作用下能够刀具减小磨损，使得加工更稳定，刀具寿命更长。

虽然上述专利中梯刃的作用下能够刀具减小磨损，使得加工更稳定，刀具寿命更长，但是不便于对单个刀具进行更换，当其中一个刀具损坏时需要对整体进行更换，导致后期更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到不便于对单个刀具进行更换，当其中一个刀具损坏时需要对整体进行更换，导致后期更换成本较高的问题，而提出的一种高强度合金成型铰刀的技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度合金成型铰刀，包括固定柱，所述固定柱的顶部设有连接柱，所述固定柱的顶部等间距开设有四个第一梯形槽，所述固定柱的外弧表面等间距开设有第一方形槽，四个所述第一方形槽分别与四个第一梯形槽相互连通，所述第一梯形槽的一侧内弧壁开设有凹槽，所述第一梯形槽的一侧壁开设有卡槽，所述第一方形槽的内部滑动有环板，所述环板的一侧壁嵌入到凹槽内，所述连接柱的底部等间距固定有四个固定板，四个所述固定板分别位于相邻的第一梯形槽内，所述连接柱的底部且靠近固定板一侧等间距开设有四个第二梯形槽，所述连接柱的外弧表面等间距开设有四个第二方形槽，四个所述第二方形槽分别与第二梯形槽相互连通，所述第一梯形槽的内部且位于固定板的一侧均设有梯形板，所述梯形板的顶部嵌入到第二梯形槽的内部。

优选的，所述固定柱的外弧表面等间距设有四个刀片，所述刀片的一侧壁与环板固定连接。

优选的，所述固定板的一侧壁均固定有卡板，所述卡板的一端穿过环板的中心处并嵌入到卡槽内部。

优选的，所述第二方形槽的内部均滑动有连接板，所述连接板分别与梯形板的顶部固定连接，所述连接柱的表面套设并滑动有圆形环，所述圆形环的内弧与连接板固定连接。

优选的，四个所述第二梯形槽的顶部内壁均固定有弹簧，所述弹簧的另一端与梯形板的顶部固定连接。

优选的，所述连接柱的顶部固定有圆块，所述圆块的顶部中心处开设有十字槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过拉动圆形环使梯形板脱离第一梯形槽内并进入第二梯形槽内，这时再通过转动连接柱使其带动固定板在第一梯形槽内转动，而固定板会带动卡板脱离卡槽和环板内，这时可以起到把环板从凹槽和第一方形槽内拉出的效果，从而可以达到对损坏的刀片一对一进行更换的作用，进而可以减少后期更换成本。

2、本实用新型中，通过第二梯形槽内部设有弹簧，可以起到使弹簧推动梯形板自动进入第一梯形槽内部的效果，同时可以起到防止在该成型铰刀在转动的过程中梯形板自动脱离第一梯形槽内部，从而可以达到防止卡板脱离环板和凹槽内的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高强度合金成型铰刀的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种高强度合金成型铰刀的部分结构立体图；

图3为本实用新型提出一种高强度合金成型铰刀的部分结构剖视立体图；

图4为本实用新型提出一种高强度合金成型铰刀的梯形板结构立体图；

图5为本实用新型提出一种高强度合金成型铰刀的梯型槽结构立体图。

图例说明：1、固定柱；2、连接柱；3、第一梯形槽；4、第一方形槽；5、凹槽；6、卡槽；7、环板；8、刀片；9、固定板；10、卡板；11、第二梯形槽；12、第二方形槽；13、梯形板；14、连接板；15、圆形环；16、弹簧；17、圆块；18、十字槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种高强度合金成型铰刀，包括固定柱1，固定柱1的顶部设有连接柱2，固定柱1的顶部等间距开设有四个第一梯形槽3，固定柱1的外弧表面等间距开设有第一方形槽4，四个第一方形槽4分别与四个第一梯形槽3相互连通，第一梯形槽3的一侧内弧壁开设有凹槽5，第一梯形槽3的一侧壁开设有卡槽6，第一方形槽4的内部滑动有环板7，环板7的一侧壁嵌入到凹槽5内，连接柱2的底部等间距固定有四个固定板9，四个固定板9分别位于相邻的第一梯形槽3内，连接柱2的底部且靠近固定板9一侧等间距开设有四个第二梯形槽11，连接柱2的外弧表面等间距开设有四个第二方形槽12，四个第二方形槽12分别与第二梯形槽11相互连通，第一梯形槽3的内部且位于固定板9的一侧均设有梯形板13，梯形板13的顶部嵌入到第二梯形槽11的内部。

其整个实施例1所达到的效果为，通过固定柱1的顶部设有连接柱2，固定柱1的顶部等间距开设有四个第一梯形槽3，固定柱1的外弧表面等间距开设有第一方形槽4，四个第一方形槽4分别与四个第一梯形槽3相互连通，可以起到使环板7顺利进入第一梯形槽3内的效果，再通过第一梯形槽3的一侧内弧壁开设有凹槽5，第一梯形槽3的一侧壁开设有卡槽6，第一方形槽4的内部滑动有环板7，环板7的一侧壁嵌入到凹槽5内，可以起到使环板7进行限位的效果，再通过连接柱2的底部等间距固定有四个固定板9，四个固定板9分别位于相邻的第一梯形槽3内，可以起到使连接柱2转动带动固定板9在第一梯形槽3内移动的效果，再通过连接柱2的底部且靠近固定板9一侧等间距开设有四个第二梯形槽11，连接柱2的外弧表面等间距开设有四个第二方形槽12，四个第二方形槽12分别与第二梯形槽11相互连通，第一梯形槽3的内部且位于固定板9的一侧均设有梯形板13，梯形板13的顶部嵌入到第二梯形槽11的内部，可以起到梯形板13顺利进入第二梯形槽11内的效果。

实施例2，如图1-5所示，固定柱1的外弧表面等间距设有四个刀片8，刀片8的一侧壁与环板7固定连接；固定板9的一侧壁均固定有卡板10，卡板10的一端穿过环板7的中心处并嵌入到卡槽6内部；第二方形槽12的内部均滑动有连接板14，连接板14分别与梯形板13的顶部固定连接，连接柱2的表面套设并滑动有圆形环15，圆形环15的内弧与连接板14固定连接；四个第二梯形槽11的顶部内壁均固定有弹簧16，弹簧16的另一端与梯形板13的顶部固定连接；连接柱2的顶部固定有圆块17，圆块17的顶部中心处开设有十字槽18。

其整个实施例2达到的效果为，通过固定柱1的外弧表面等间距设有四个刀片8，刀片8的一侧壁与环板7固定连接，可以起到使环板7对刀片8进行固定的效果；再通过固定板9的一侧壁均固定有卡板10，卡板10的一端穿过环板7的中心处并嵌入到卡槽6内部，可以起到使卡板10对环板7进行固定限位的效果；再通过第二方形槽12的内部均滑动有连接板14，连接板14分别与梯形板13的顶部固定连接，连接柱2的表面套设并滑动有圆形环15，圆形环15的内弧与连接板14固定连接，可以起到使圆形环15带动梯形板13脱离第一梯形槽3内并进入第二梯形槽11内的效果；再通过四个第二梯形槽11的顶部内壁均固定有弹簧16，弹簧16的另一端与梯形板13的顶部固定连接，可以起到使弹簧16推动梯形板13自动进入第一梯形槽3内部的效果；再通过连接柱2的顶部固定有圆块17，圆块17的顶部中心处开设有十字槽18，可以起到方便带动该成型铰刀转动的效果。

工作原理：当其中一个刀片8损坏后，可以通过拉动圆形环15带动连接板14，连接板14带动梯形板13脱离第一梯形槽3内并进入第二梯形槽11内，这时再通过转动连接柱2使其带动固定板9在第一梯形槽3内转动，而固定板9会带动卡板10脱离卡槽6和环板7内，这时再拉动连接柱2使固定板9脱离第一梯形槽3内，这时可以拉动刀片8并使环板7从凹槽5和第一方形槽4内拉出并更换上新的刀片8的的效果，这时再通过握住连接柱2使固定板9嵌入到第一梯形槽3内，这时梯形板13会挤压弹簧16并进入第二梯形槽11内的效果，这时再转动连接柱2使卡板10穿过环板7并卡进卡槽6内，同时梯形板13通过弹簧16会自动嵌入到第一梯形槽3内，这样就可以对损坏的刀片8一对一进行更换的作用，进而可以减少后期更换成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度合金成型铰刀，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的顶部设有连接柱(2)，所述固定柱(1)的顶部等间距开设有四个第一梯形槽(3)，所述固定柱(1)的外弧表面等间距开设有第一方形槽(4)，四个所述第一方形槽(4)分别与四个第一梯形槽(3)相互连通，所述第一梯形槽(3)的一侧内弧壁开设有凹槽(5)，所述第一梯形槽(3)的一侧壁开设有卡槽(6)，所述第一方形槽(4)的内部滑动有环板(7)，所述环板(7)的一侧壁嵌入到凹槽(5)内，所述连接柱(2)的底部等间距固定有四个固定板(9)，四个所述固定板(9)分别位于相邻的第一梯形槽(3)内，所述连接柱(2)的底部且靠近固定板(9)一侧等间距开设有四个第二梯形槽(11)，所述连接柱(2)的外弧表面等间距开设有四个第二方形槽(12)，四个所述第二方形槽(12)分别与第二梯形槽(11)相互连通，所述第一梯形槽(3)的内部且位于固定板(9)的一侧均设有梯形板(13)，所述梯形板(13)的顶部嵌入到第二梯形槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度合金成型铰刀，其特征在于：所述固定柱(1)的外弧表面等间距设有四个刀片(8)，所述刀片(8)的一侧壁与环板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度合金成型铰刀，其特征在于：所述固定板(9)的一侧壁均固定有卡板(10)，所述卡板(10)的一端穿过环板(7)的中心处并嵌入到卡槽(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种高强度合金成型铰刀，其特征在于：所述第二方形槽(12)的内部均滑动有连接板(14)，所述连接板(14)分别与梯形板(13)的顶部固定连接，所述连接柱(2)的表面套设并滑动有圆形环(15)，所述圆形环(15)的内弧与连接板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度合金成型铰刀，其特征在于：四个所述第二梯形槽(11)的顶部内壁均固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端与梯形板(13)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度合金成型铰刀，其特征在于：所述连接柱(2)的顶部固定有圆块(17)，所述圆块(17)的顶部中心处开设有十字槽(18)。

Images