CN220497854U - 一种刀头拼接式镀钛钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头拼接式镀钛钻头，包括钻柄，所述钻柄安装在钻体的底端端头处，所述钻柄的上端端面设置有防滑纹理，本实用新型中，通过钻头组件、钻体、连接凹槽和固定钢销配合使用，使得钻头部分可拆卸更换，因此有效降低了使用成本，当钻头部分损坏需要更换时，将镀钛钻头底端的连接凸块插入钻体内侧顶端的连接凹槽中，之后使用两个固定钢销依次贯穿固定孔及连接凸块两侧的限位圆孔中进行固连，这样先通过插接，再使用钢销固连，使其拆装方便，且不会脱落，相比较原有的钻头损坏时，需要整体进行更换，而更换钻头的成本远小于更换钻头整体的成本，因此有效降低了使用成本，通过镀钛钻头顶端内侧的螺纹连接槽方便连接安装定位组件。

Description

一种刀头拼接式镀钛钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种刀头拼接式镀钛钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等，其中镀钛钻头，是机床钻孔中必不可缺的一部分，为保证钻头的耐磨性能在其表面涂覆镀钛层。

现有的中国专利CN215431693U，在2022年1月7日公开了一种麻花钻，包括柄体和刀体，刀体设置于柄体的一端，刀体包括有引导部和切削部，引导部设置于刀体的侧面上，引导部绕刀体的轴线螺旋设置；切削部设置于刀体远离柄体的一端，切削部包括有多个切削刃，多个切削刃之间形成有横刃，切削刃设置为波纹状。上述专利中通过将切削部的切削刃设置为波纹状，可以增加麻花钻在钻削加工的过程中所能承受的切削力，并提高横刃对金属的切削率，使得麻花钻可以适用于对工件进行粗加工，减少在使用其它粗加工刀具后换刀加工的步骤，提高了生产效率，然而钻头在钻孔的时候，其钻尖部分很容易发生断裂，如果钻尖断裂就需要从新更换新的钻头，这样不仅降低了工作效率，而且加大了工作成本的问题，因此，需要进一步的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀头拼接式镀钛钻头，以解决上述背景技术中提出现有的一种麻花钻，在钻孔的时候，其钻尖部分很容易发生断裂，如果钻尖断裂就需要从新更换新的钻头，这样不仅降低了工作效率，而且加大了工作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头拼接式镀钛钻头，包括钻柄，所述钻柄安装连接在钻体的底端端头处，所述钻柄的上端端面设置有防滑纹理，所述钻体的两侧设置有排屑槽，所述钻体的内侧顶端设置有连接凹槽，所述连接凹槽的两侧位于钻体上设置有固定孔，所述固定孔的内侧设置有固定钢销，所述连接凹槽的内侧位于钻体上设置有钻头组件，所述钻头组件的内侧顶端设置有定位组件。

其中，所述钻头组件包括连接凸块、镀钛钻头、螺纹连接槽和限位圆孔，所述镀钛钻头底端设置有连接凸块，所述连接凸块两侧设置有限位圆孔，所述镀钛钻头顶端内侧设置有螺纹连接槽，所述镀钛钻头通过连接凸块连接在钻体上。

其中，所述定位组件包括定位钻和螺纹连接杆，所述定位钻底端设置有螺纹连接杆，所述定位钻通过螺纹连接杆连接在钻头组件上。

其中，所述钻头组件和定位组件通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述定位组件连接在钻头组件的内侧顶端位置上。

其中，所述钻体和钻头组件先通过插接，再使用钢销固连。

其中，所述固定钢销共设置有两个，且所述固定钢销对称连接在钻体的端头处两侧位置上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过钻头组件、钻体、连接凹槽和固定钢销配合使用，使得钻头部分可拆卸更换，因此有效降低了使用成本，当钻头部分损坏需要进行更换时，首先，将镀钛钻头底端的连接凸块插入钻体内侧顶端的连接凹槽中，之后使用两个固定钢销依次贯穿固定孔及连接凸块两侧的限位圆孔中进行固连，这样先通过插接，再使用钢销固连，使其拆装方便，便于更换，并且使用时不会脱落，相比较原有的钻头损坏时，需要整体进行更换，而更换钻头的成本远小于更换钻头整体的成本，因此有效降低了使用成本，通过镀钛钻头顶端内侧的螺纹连接槽方便连接安装定位组件。

2、本实用新型中，通过定位组件和钻头组件配合使用，使其拆装方便，使用时，可进行定位，从而可以提高钻孔的精度，安装定位组件时，首先，转动螺纹连接杆，使其旋转连接在钻头组件上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸更换，而使用时，通过定位钻，使其在钻孔时，可顶靠在需要打孔的工件上，使得在钻孔时不会打滑移位，从而提高钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种刀头拼接式镀钛钻头的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种刀头拼接式镀钛钻头的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型一种刀头拼接式镀钛钻头的钻头组件结构示意图；

图4为本实用新型一种刀头拼接式镀钛钻头的定位组件结构示意图。

图中：1、防滑纹理；2、钻柄；3、排屑槽；4、钻体；5、固定钢销；6、固定孔；7、钻头组件；71、连接凸块；72、镀钛钻头；73、螺纹连接槽；74、限位圆孔；8、连接凹槽；9、定位组件；91、定位钻；92、螺纹连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1、图2和图3，一种刀头拼接式镀钛钻头，包括钻柄2，钻柄2安装连接在钻体4的底端端头处，钻柄2的上端端面设置有防滑纹理1，钻体4的两侧设置有排屑槽3，钻体4的内侧顶端设置有连接凹槽8，连接凹槽8的两侧位于钻体4上设置有固定孔6，固定孔6的内侧设置有固定钢销5，连接凹槽8的内侧位于钻体4上设置有钻头组件7，钻头组件7的内侧顶端设置有定位组件9，使用时，通过钻柄2外侧端面的防滑纹理1，使其与外部旋转设备连接时，更加紧密牢靠不会打滑，而在使用过程中，通过钻体4两侧的排屑槽3，方便钻进时排屑，而在钻孔时，通过定位组件9事先顶靠在需要打孔的工件上，使得在钻孔时不会打滑移位，从而提高钻孔的精度，并且当钻头组件7损坏时，通过固定钢销5可对钻头组件7进行拆卸，以便更换新的钻头，这样使用，使得原来需要更换钻头整体的工作替换为只需要更换钻头，更换钻头的成本远小于更换钻头整体的成本，因此有效降低了使用成本。

本实用新型中，钻体4和钻头组件7先通过插接，再使用钢销固连，钻头组件7包括连接凸块71、镀钛钻头72、螺纹连接槽73和限位圆孔74，镀钛钻头72底端设置有连接凸块71，连接凸块71两侧设置有限位圆孔74，镀钛钻头72顶端内侧设置有螺纹连接槽73，镀钛钻头72通过连接凸块71连接在钻体4上，当钻头部分损坏需要进行更换时，首先，将镀钛钻头72底端的连接凸块71插入钻体4内侧顶端的连接凹槽8中，之后使用两个固定钢销5依次贯穿固定孔6及连接凸块71两侧的限位圆孔74中进行固连，这样先通过插接，再使用钢销固连，使其拆装方便，便于更换，并且使用时不会脱落，相比较原有的钻头损坏时，需要整体进行更换，而更换钻头的成本远小于更换钻头整体的成本，因此有效降低了使用成本，通过镀钛钻头72顶端内侧的螺纹连接槽73方便连接安装定位组件9。

本实用新型中，固定钢销5共设置有两个，且固定钢销5对称连接在钻体4的端头处两侧位置上，使用时，通过两个固定钢销5可以连接在钻体4的端头处两侧位置上，从而对钻头组件7进行固连，使其在使用时不会脱落，进一步的方便后续对钻头组件7进行拆卸更换。

工作原理：使用时，通过钻柄2外侧端面的防滑纹理1，使其与外部旋转设备连接时，更加紧密牢靠不会打滑，而在使用过程中，通过钻体4两侧的排屑槽3，方便钻进时排屑，而在钻孔时，通过定位组件9事先顶靠在需要打孔的工件上，使得在钻孔时不会打滑移位，从而提高钻孔的精度，并且当钻头组件7损坏时，通过固定钢销5可对钻头组件7进行拆卸，以便更换新的钻头，这样使用，使得原来需要更换钻头整体的工作替换为只需要更换钻头，更换钻头的成本远小于更换钻头整体的成本，因此有效降低了使用成本。

实施例二

参照图1、图2和图4，一种刀头拼接式镀钛钻头，本实施例相较于实施例一，钻头组件7和定位组件9通过螺纹旋转的方式连接安装，且定位组件9连接在钻头组件7的内侧顶端位置上，定位组件9包括定位钻91和螺纹连接杆92，定位钻91底端设置有螺纹连接杆92，定位钻91通过螺纹连接杆92连接在钻头组件7上。

工作原理：安装定位组件9时，首先，转动螺纹连接杆92，使其旋转连接在钻头组件7上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸更换，而使用时，通过定位钻91，使其在钻孔时，可顶靠在需要打孔的工件上，使得在钻孔时不会打滑移位，从而提高钻孔的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种刀头拼接式镀钛钻头，包括钻柄(2)，其特征在于：所述钻柄(2)安装连接在钻体(4)的底端端头处，所述钻柄(2)的上端端面设置有防滑纹理(1)，所述钻体(4)的两侧设置有排屑槽(3)，所述钻体(4)的内侧顶端设置有连接凹槽(8)，所述连接凹槽(8)的两侧位于钻体(4)上设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内侧设置有固定钢销(5)，所述连接凹槽(8)的内侧位于钻体(4)上设置有钻头组件(7)，所述钻头组件(7)的内侧顶端设置有定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种刀头拼接式镀钛钻头，其特征在于：所述钻头组件(7)包括连接凸块(71)、镀钛钻头(72)、螺纹连接槽(73)和限位圆孔(74)，所述镀钛钻头(72)底端设置有连接凸块(71)，所述连接凸块(71)两侧设置有限位圆孔(74)，所述镀钛钻头(72)顶端内侧设置有螺纹连接槽(73)，所述镀钛钻头(72)通过连接凸块(71)连接在钻体(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种刀头拼接式镀钛钻头，其特征在于：所述定位组件(9)包括定位钻(91)和螺纹连接杆(92)，所述定位钻(91)底端设置有螺纹连接杆(92)，所述定位钻(91)通过螺纹连接杆(92)连接在钻头组件(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种刀头拼接式镀钛钻头，其特征在于：所述钻头组件(7)和定位组件(9)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述定位组件(9)连接在钻头组件(7)的内侧顶端位置上。

5.根据权利要求1所述的一种刀头拼接式镀钛钻头，其特征在于：所述钻体(4)和钻头组件(7)先通过插接，再使用钢销固连。

6.根据权利要求1所述的一种刀头拼接式镀钛钻头，其特征在于：所述固定钢销(5)共设置有两个，且所述固定钢销(5)对称连接在钻体(4)的端头处两侧位置上。