JP2019503505A - 自己マスキングラベルおよび方法 - Google Patents

Abstract

自己マスキングラベル、および、細長い物品のまわりに巻き付けるための使用方法。ラベルは、ラベルの長さに沿って端から端まで位置決めされるとともに印刷中にキャリアストリップ上に支持される一連のラベル部分を備える。第１のラベル部分が、印を有するようにマーキングまたは印刷されるように構成される。第２のラベル部分が透明であってもよい。第３のラベル部分が、第１のラベル部分および第２のラベル部分と重なるように構成されるととともに、例えばオーバーコーティング処置中に、印を覆って保護するように構成され、第４のラベル部分が、非粘着タブ部分を備える。
【選択図】図５

Description

本願は、２０１５年１２月２３日に出願された同時係属中の米国仮特許出願第６２／３８７，２３９号の利益を主張する。

識別ラベルは、電気回路、または、細長い物品が備える他のシステムを識別するのを補助するために、細長い物品に貼り付けられることが多い。そのような物品には、束ねられた細長い物品（例えば、ワイヤ、ケーブル、ホース、チューブ、光ファイバー、電線管、つるなど）が含まれる。そのような細長い物体は、システムが修理、変更を必要とするとき、または、メンテナンスを必要とするときに識別可能であることが重要である。さらに、識別ラベルは、コンプライアンス要件（例えば、ANSI/TIA/EIA-606-A）を満たす必要があることが多い。そのような使用方法のための典型的なラベルは、接着面と、反対側の印刷可能面と、を有している。細長い物品、または、束ねられた細長い物品は、さらに、支持筐体またはフレームワークに固定されることがある。そのような用途は、例えば、自動車、トラック、航空機、船舶、ボートおよび他の車両において一般的である。

そのような環境において使用されるラベルの例には、外面に適用されるマーキングを有するチューブ状または筒状のラベル、スリーブ型ラベル、および、調節可能なラベルストリップが含まれる。これらの従来のラベルは、いくつかの用途条件において適したものとなり得るものの、所定の条件、特に、ラベルを付された細長い物体がオーバーコーティング処置を受ける条件では、不十分になり得る。オーバーコーティングは、例えば、ラベルを付された細長い物体が塗装を必要とする物品（例えば、自動車）に取り付けられるときに必要になり得る。そのような場合では、ラベルを付された細長い物品（例えば、電気配線）は、まず、筐体に固定され、次いで、筐体は、塗装されるか、あるいは、保護コーティングを噴霧される。ラベル上の識別印刷もコーティングされ、それによって、印刷物が消えてしまう。したがって、細長い物品とともに使用するように構成され、貼りやすく、印刷された情報の信頼性がオーバーコーティング処置の後でも保存された状態でオーバーコーティング処置に耐えることができる自己マスキングラベルが求められている。

本発明は、巻き付き能力、特に、細長い物品の周りへの巻き付けを有する自己マスキングラベルを対象としている。ラベルは、ラベルの長さに沿って端から端まで位置決めされる一連のラベル部分を有する感圧フィルム材料のストリップを備えていてもよい。ラベルは、印刷中にキャリアストリップまたは他の適切なデバイス上に位置決めされてもよく、また、キャリアストリップから取り除かれ、ラベルを付すべき細長い物品の周りに巻き付けられてもよい。ラベルは、好ましくは、印がマーキングまたは印刷されるように構成された第１のラベル部分と、第２のラベル部分（好ましくは透明）と、第１の部分および第２の部分に重なるように構成されるとともに、例えばオーバーコーティング処置中に、印部分を覆って保護するように構成された第３のラベル部分と、非粘着タブ部分を有する第４のラベル部分と、を備えている。第３のラベル部分は、ミシン目などの脆弱領域によって画成されてもよい。第１、第２および第３の部分は、好ましくは、少なくとも一方側に接着剤を備えており、第３の部分の接着剤は、第１および第２の部分の接着剤よりも粘着性が小さく、それによって、ラベル貼り付け方向と反対の方向に非粘着タブを引っ張ることによって、細長い物体のオーバーコーティング後に、第３の部分を容易に取り除くことができる。

使用方法がさらに提供される。この方法において、ラベルは、第１のラベル部分上に印刷され、印刷されたラベルは、細長い物体の周りに位置決めされ、細長い物体は、オーバーコーティングされる。第３のラベル部分は、オーバーコーティング後に取り除かれ、下にある第１の部分上の印刷された印または他の印は露出される。第３および第４の部分は、その後、第２のラベル部分と第３のラベル部分との間のミシン目が入れられた境界のところで分離することによって、第２の部分から取り除かれてもよい。これは、切断を迅速かつ容易にする。代替的に、第３の部分は、分離して第１および第２の部分にするために、脆弱領域を備えていてもよい。

本発明によるラベルが貼り付けられた細長い物品の部分斜視図である。 本発明によるキャリアストリップおよびラベルの部分平面図である。 図２に示されるキャリアストリップおよびラベルの部分側面図である。 図３Ａの領域３Ｂの拡大図である。 図２および図３Ａに示されるキャリアストリップおよびラベルの部分斜視図であるが、キャリアストリップから部分的に取り除かれたラベルを示している。 図４に類似の図であるが、キャリアストリップから取り除かれたラベルを示している。 ラベルを細長い物品に貼り付ける第１の工程を示す部分正面図である。 図６Ａの線６Ｂ−６Ｂに沿った図６Ａに示される工程の断面図である。 ラベルを細長い物品に貼り付ける次の工程を示す部分正面図である。 図７Ａの線７Ｂ−７Ｂに沿った図７Ａに示される工程の断面図である。 ラベルを細長い物品に貼り付ける次の工程を示す部分正面図である。 図８Ａの線８Ｂ−８Ｂに沿った図８Ａに示される工程の断面図である。 細長い物品上の所定位置にあるオーバーコーティング処置中のラベルを示す部分正面図である。 図９に類似の部分図であるが、オーバーコーティング処置後にラベルの一部分を取り除くことについての工程を示している。 図９および図１０に類似の部分図であるが、オーバーコーティング処置後にラベルの一部分を取り除くことについての次の工程を示している。 図１１の線１２−１２に沿った図１１に示される工程の断面図である。 図９、図１０および図１１に類似の部分図であるが、オーバーコーティング処置後にラベルの一部分を取り除くことについての次の工程を示している。 図９、図１０、図１１および図１３に類似の部分図であるが、オーバーコーティング処置後の次の工程を示している。 図１４の線１５−１５に沿った図１４に示される工程の断面図である。 本発明による他のラベルを有するキャリアストリップの部分平面図である。 図１６に示されるキャリアストリップおよびラベルの部分側面図である。 図１７Ａに示される領域１７Ｂの拡大図である。 細長い物品に取り付けられた、図１６〜１７Ｂに示されるラベルを示す部分正面図である。 図１８Ａの線１８Ｂ−１８Ｂに沿った図１８Ａに示されるラベルの断面図である。 本発明による他のラベルを有するキャリアストリップの部分平面図である。 本発明による他のラベルを有するキャリアストリップの部分平面図である。 貼り付けられた図２０に示されるラベルの第１の部分を有する細長い物体を示す断面図である。 図２０に示されるラベルを細長い物品に貼り付けることについての次の工程を示す部分正面図であり、第２の部分は、登録マーキングに位置整合されている。 図２１に類似の図であるが、細長い物品に貼り付けられた、図２０に示されるラベルの第２の部分を示している。

本明細書の開示は、当業者が本発明を実施できるように詳細かつ正確であるが、開示される本明細書の物理的な実施形態は、他の具体的な構造で実施され得る本発明を例示しているに過ぎない。好ましい実施形態について説明されるが、この詳細は、本発明から逸脱することなく変更され得る。

図１を参照すると、細長い物品１２の周りで所定位置にある本発明によるラベル１０が見える。本ラベル１０と共に使用するための細長い物品１２には、限定はされないが、束ねられた細長い物品（例えば、ワイヤ、ケーブル、ホース、チューブ、光ファイバー、電線管、つるなど）が含まれ得る。図２に示されるように、本発明によるラベル１０は、ラベル１０の長さに沿って端から端まで位置決めされた一連のラベル部分１４，１６，１８，２０を有する感圧フィルム材料のストリップを備えていてもよい。ラベル１０は、印刷中にキャリアストリップ２２または他の適切なデバイス上に位置決めされてもよく、また、キャリアストリップ２２から取り除かれ、ラベルが付されるべき細長い物品１０の周りに巻き付けられてもよい。図示されるように、第１のラベル部分１４は、印１５を有してマーキングまたは印刷されるように構成される。第２のラベル部分１６は透明であってもよい。第３のラベル部分１８は、例えばオーバーコーティング処置中において、第１の部分１４および第２の部分１６と重なってこれらを覆い、保護するように構成される。オーバーコーティング処置の例には、印刷、吹き付け、または、印刷される印１５を、そこへの適用によって読めなくすることがある他の任意の材料の適用が含まれる。さらに図示されるように、第３のラベル部分１８の部分１８Ａは、脆弱領域（例えば、図示されるミシン目２４）によってラベル１０から分離可能である。ラベル１０は、さらに、好ましくは、第４のタブ部分２０を備えている。ラベル部分１４，１６，１８，２０の各々は、上面２６と下面２８とを備えている。面２６，２８のうちの少なくとも一方は、好ましくは、その上に接着剤３０を備えている（例えば図３Ｂ参照）。

特に図５に見られるように、第４のタブ部分２０は、好ましくは、ラベル１０がキャリアストリップ２２から取り除かれるときにキャリアストリップ２２の部分２２Ａを保持する。部分２２Ａは、第４のタブ部分２０が非粘着部分となるように接着剤３０を覆う。さらに図３Ｂを参照すると、第３の部分１８は、好ましくは、接着防止コーティング（例えば、図示されるシリコーンコーティング３２）を有する上面２６を備えている。シリコーンコーティング３２によって、以下で説明するように、細長い物体１２がオーバーコーティングされた後に、巻き付けられたラベル１０から分離可能部分１８Ａを容易に取り除くことができる。

図４〜１４は、図１〜３Ｂを参照して説明したラベル１０を使用する方法を示している。図示されるように、ラベル１０は、印１５または他のマーキングを有する第１のラベル部分１４の上面２６上に印刷され、ラベル１０は、キャリアストリップ２２から取り除かれる。図５は、特に、ラベル１０が主要キャリアストリップ２２から取り除かれた際に第４のタブ部分２０に接着された部分２２Ａを示している。部分２２Ａは、好ましくは、ラベル１０を取り除く際に第４のタブ部分２０によって支持されるように、ラベル製造プロセス中にキャリアストリップ２２から事前カットされる。

図６Ａおよび図６Ｂは、ラベル１０を使用する方法における次の工程を示している。印刷されたラベル１０は、細長い物体１２と位置整合され、矢印Ａの方向に巻き付けられる。引き続きラベル１０を矢印Ｂの方向に貼り付ける様子が図７Ａおよび図７Ｂで分かる。この場合、ラベル１０を巻き付けることによって、第３の部分１８は、第１の印刷された部分１４および第２の部分１６の上に位置決めされる。図８Ａおよび図８Ｂは、ラベル１０が細長い物体１２の周りに固定され、オーバーコーティング処置の準備ができた状態を示している。図９は、例えば噴霧ノズル３４および保護塗装３６によってオーバーコーティングする工程を示しているが、他のオーバーコーティングデバイスおよびコーティングを含むことが本発明の範囲内にあることを理解されるべきである。

図１０〜１５は、オーバーコーティング工程後の細長い物体１２および取り付けられたラベル１０を示している。特に図１０および図１１を参照すると、部分２２Ａが存在することに起因して、第４の非粘着タブ部分２０がラベル１０に接着されていないことが分かる。第３のラベル部分１８の分離可能部分１８Ａが巻かれていない状態になり、ミシン目２４が露出するまで、第４の非粘着タブ部分２０を矢印Ｃの方向、すなわち、ラベル貼り付け方向と反対の方向に引っ張ることによって、分離可能部分１８Ａを取り除くことが開始される。図１３で分かるように、第３のラベル部分１８の分離可能部分１８Ａは、矢印Ｄの方向に引っ張られ、ミシン目２４に沿って取り除かれる。結果として得られる、ラベルが付された細長い物体１２は、図１４および図１５に示されている。印刷された第１のラベル部分１４は、第３のラベル部分１８の残りの部分によって覆われている。このように、第１のラベル部分１４上の印刷または他の印１５を見ることができる。なぜなら、それは、オーバーコーティング工程中において、第３のラベル部分１８の現在は取り除かれている分離可能部分１８Ａによって保護されていたからである。

図１６〜１８Ｂは、本発明によるラベル１０Ａの他の実施形態を示している。図示されるように、また、図１〜１５に示される実施形態と同様に、これらの図のラベル１０Ａは、好ましくは、ラベル１０Ａの長さに沿って端から端まで位置決めされた一連のラベル部分を有する感圧フィルム材料のストリップを備えている。ラベル１０Ａは、印刷中において、キャリアストリップ２２または他の適切なデバイス上に位置決めされてもよく、また、キャリアストリップ２２から取り除かれ、ラベル付けされるべき細長い物品１２の周りに巻き付けられてもよい。ラベル１０Ａは、上述したラベル１０の部分と類似の部分を備えている。それには、印１５を有するようにマーキングまたは印刷されるように構成された第１のラベル部分１４と、透明な第２のラベル部分１６と、例えばオーバーコーティング処置中に第２の部分１６と重なるように構成された第３のラベル部分１８０と、が含まれる。第３のラベル部分１８０の部分１８Ａは、脆弱領域（例えば、図示されるミシン目２４）によってラベル１０Ａから分離可能である。また、ラベル１０Ａは、好ましくは、第４のタブ部分２０を備えている。ラベル部分１４，１６，１８０，２０の各々は、上面２６と下面２８とを備えている。面２６，２８の少なくとも一方は、好ましくは、その上に接着剤３０を備えている（図１７Ｂを参照）。上述の実施形態と同様に、また、図１８Ａに見られるように、第４のタブ部分２０は、ラベル１０Ａがキャリアストリップ２２から取り除かれるときにキャリアストリップ２２の部分２２Ａを保持する。第３の部分１８０は、好ましくは、細長い物体１２がオーバーコーティングされた後に、巻き付けられたラベル１０から分離可能部分１８Ａを容易に取り除くことができるようにするために、接着防止コーティング（例えば、図示されるシリコーンコーティング３２（図１７Ｂ参照））を有する上面２６を備えている。特に図１６を参照すると、第３の部分１８０の分離可能部分１８Ａのシリコーンコーティング３２は不連続であることが分かる。上面２６は、シリコーン無し領域３８を備えている。シリコーン無し領域３８によって、以下に説明するように、コーティング中において巻き付けられた状態でラベル１０Ａをいっそう容易に取り付けて固定することができる。

図１８Ａ〜１８Ｂは、細長い物体１２のまわりの所定位置にあり、また、オーバーコーティング処置のための状態にあるラベル１０Ａを示している。ラベル１０Ａの使用方法は、図４〜１４を参照して説明した方法と類似している。ラベル１０Ａは、第１のラベル部分１４の第１の面２６上に印刷されており、ラベル１０Ａは、キャリアストリップ２２から取り除かれ、第４のタブ部分２０に取り付けられたキャリアストリップ２２の部分２２Ａが残る。印刷されたラベル１０Ａは、図６Ａ〜７Ｂを参照して説明した態様で細長い物体１２のまわりに位置決めされる。第１の印刷された部分１４は、第２のラベル部分１６および第３のラベル部分１８０が巻きを完成させた状態で、細長い物品１２の上に位置決めされる。図１８Ｂは、細長い物品１２のまわりのラベル１０Ａを示しており、特に、取付点Ｅのところで接続された第３の部分１８０上の接着剤３０およびシリコーン無し領域３８を示している。取付点Ｅは、オーバーコーティング処置中にラベル１０Ａに安定性を提供するとともに、オーバーコーティングプロセスが完了する前にラベル１０Ａがはずれる可能性を低減する。細長い物体１２および取り付けられたラベル１０Ａがオーバーコーティングされた後、第４の非粘着タブ部分２０は、図１０および図１１に示されるように、第３のラベル部分１８０の分離可能部分１８Ａが巻かれていない様態になり、ミシン目２４が露出するまで矢印Ｃの方向に引っ張られる。第３のラベル部分１８０の分離可能部分１８Ａは、図１３に示されるように取り除かれる。

図１９は、本発明によるラベル１０Ｂの他の実施形態を示している。図１〜１８Ｂに示される実施形態と同様に、ラベル１０Ｂは、ラベル１０Ｂの長さに沿って端から端まで位置決めされた一連のラベル部分を有する感圧フィルム材料のストリップを備えている。ラベル１０Ｂは、印刷中に、キャリアストリップ２２または他の適切なデバイス上に位置決めされてもよく、また、キャリアストリップ２２から取り除かれ、ラベルが付されるべき細長い物品１２のまわりに巻き付けられてもよい。図示されるように、上述のラベルと同様に、印１５を有するようにマーキングまたは印刷されるように構成された第１のラベル部分１４Ａと、透明な第２のラベル部分１６と、例えばオーバーコーティング処置中に第１の部分１４Ａおよび第２の部分１６と重なって、部分１４Ａ，１６を覆って保護するように構成された第３のラベル部分１８と、を備えている。この図のラベル１０Ｂは、部分１４Ａ，１６，１８の相対サイズが変わっている。第１の印刷された部分１４Ａは、印刷物１５の好ましいレイアウトおよび量を収容するサイズを有していてもよい。上述の実施形態と同様に、第３のラベル部分１８の部分１８Ａは、ミシン目２４によってラベル１０Ａから分離可能であり、ラベル１０Ｂは、さらに好ましくは、第４のタブ部分２０を備えている。ラベル部分１４Ａ，１６，１８，２０の各々は、好ましくは、その上に接着剤３０を備えている。この場合、第４のタブ部分２０は、ラベル１０Ｂがキャリアストリップ２２から取り除かれるときにキャリアストリップ２２の部分２２Ａを保持する。上述の実施形態と同様に、第３の部分１８は、さらに好ましくは、細長い物体１２がオーバーコーティングされた後に、巻き付けられたラベル１０Ｂから分離可能部分１８Ａを容易に取り除くことができるようにするために、図示される（図１７Ｂ参照）シリコーンコーティング３２などの接着防止コーティングを有する上面２６を備えている。

図２０〜２３は、本発明によるラベル１０Ｃの他の実施形態を示している。ラベル１０Ｃは、２つの部分４０，４２を有するものとして理解され得る。ラベル１０Ｃは、大きな印１５を必要とすることもある大きな外周を有する細長い物品１２とともに使用するためのものである。ラベル１０Ｃは、感圧フィルム材料の２つのストリップすなわち部分４０，４２を備えている。部分４０，４２の各々は、ラベル１０Ｃの長さに沿って端から端まで位置決めされた一連のラベル部分を有している。ラベル１０Ｃは、印刷中にキャリアストリップ２２または他の適切なデバイス上に位置決めされてもよく、また、キャリアストリップ２２から取り除かれ、ラベルを付すべき細長い物品１２の周りに巻き付けられてもよい。図示されるように、また、上述のラベルと同様に、第１の部分４０は、印１５を有するようにマーキングまたは印刷されるように構成された第１のラベル部分１４と、透明な第２のラベル部分１６と、例えばオーバーコーティング処置中に第１の部分１４と重なるように構成された第３のラベル部分１８と、を備えている。この図のラベル１０Ｃは、２つの部分からなる構成を示している。この場合、第１の部分４０がまず貼り付けられてもよく、次いで、第１の部分４０と重なるように構成された第２の部分４２が貼り付けられてもよい。第２の部分４２は、マスク部分４４とタブ部分２０とを備えている。ラベル部分１４，１６，１８，２０，４４は、好ましくは、その上に接着剤３０を備えている。この場合、第４のタブ部分２０は、第２の部分４２がキャリアストリップ２２から取り除かれるときにキャリアストリップ２２の部分２２Ａを保持する。上述の実施形態と同様に、第３の部分１８は、さらに好ましくは、細長い物体１２がオーバーコーティングされた後に、巻き付けられたラベル１０Ｃからマスク部分４６を容易に取り除くことができるようにするために、接着防止コーティング（例えば、図示されるシリコーンコーティング３２（図１７Ｂ参照））を有する上面２６を備えている。第１の部分４０および第２の部分４２は、さらに、以下に説明するように、使用中での位置整合を補助するために、登録マーキング４６を備えていてもよい。

図２１〜２３は、図２０に示されるラベル１０Ｃの使用方法を示している。ラベル１０Ｃの第１の部分４０は、まず、印１５または他のマーキングを有するように第１のラベル部分１４の上面２６上に印刷される。第１の部分４０には、第２のラベル部分１６と第３のラベル部分１８とが設けられる。上述したように、第３のラベル部分１８は、シリコーンコーティング３２を備えており、一方、第２のラベル部分１６は、好ましくは、透明のシリコーンコーティングされていない材料から形成される。第１の部分４０は、図２１に示されるように、キャリアストリップ２２から取り除かれ、細長い物品１２のまわりに巻き付けられる。次の工程では、第２の部分４２が用意される。第２の部分４２は、マスク部分４４と、接着された部分２２Ａを有する第４のタブ部分２０と、を備えている。第２の部分４２は、キャリアストリップ２２から取り除かれ、登録マーキング４６は、第１の部分４０上の対応する登録マーキング４６と位置整合される。部分４０，４２の位置整合によって、オーバーコーティング中に第１のラベル部分１４と印刷された印１５とが適切に覆われ、保護されることが確実になる。図２２に示されるように、第２の部分４４は、図２３に示されるように、細長い物品１２のまわりに矢印Ｆの方向に第１の部分４０の上に巻き付けられる。第２の部分４２のマスク部分４４は、上述のオーバーコーティング処置中において、印１５の上に位置して印１５を保護する。上述の実施形態と同様に、第２の部分４２が主要キャリアストリップ２２から取り除かれるとき、予めカットされた部分２２Ａは、オーバーコーティング後に取り除くことを容易にするために、第４のタブ部分２０によって支持される。次いで、物品１２およびラベル１０Ｃは、図９に関して説明した態様でオーバーコーティングされる。オーバーコーティング工程後に、第４の非粘着タブ部分２０は、第２の部分４２が巻かれていない状態になるとともに第１の部分４０が露出するまで、引っ張られる。図１６〜１８Ａに関して図示した実施形態と同様に、シリコーン無し領域（本実施形態ではラベル部分１６であると理解される）は、取付点Ｅのところでマスク部分４４上の接着剤３０に連結される。取付点Ｅは、オーバーコーティングプロセス中にラベル１０Ｃに安定性を提供するとともに、オーバーコーティングプロセスが完了する前にラベル１０Ｃがはずれる可能性を低減する。

上述の説明は、本発明の原理の単なる例示として捉えられる。さらに、当業者には、多数の修正および変更が容易に生じるので、図示され説明された構成および動作そのものに本発明を限定することを望んでいない。好ましい実施形態について説明してきたが、その詳細は、本発明から逸脱することなく変更され得る。

Claims (17)

1. 細長い物品のまわりに使用するための自己マスキングラベルであって、
   第１のラベル部分と第２のラベル部分とを備え、
   前記第１のラベル部分および前記第２のラベル部分は、端から端まで位置決めされ、
   前記第１のラベル部分は、印を有するようにマーキングされるように構成され、
   前記第２のラベル部分は、前記第１のラベル部分を覆うように構成され、
   前記ラベルは、さらに、前記ラベルを支持するキャリアストリップを備える
   ラベル。
2. 請求項１に記載のラベルであって、
   前記第１のラベル部分および前記第２のラベル部分の各々は、上面と下面とを備え、
   前記下面は、接着剤を備える
   ラベル。
3. 請求項２に記載のラベルであって、
   前記第２のラベル部分は透明である
   ラベル。
4. 請求項１に記載のラベルであって、
   さらに、第３のラベル部分を備え、
   前記第３のラベル部分は、前記第２のラベル部分と重なるように構成された
   ラベル。
5. 請求項４に記載のラベルであって、
   前記第３のラベル部分の一部分は脆弱領域を備える
   ラベル。
6. 請求項５に記載のラベルであって、
   前記脆弱領域はミシン目を備える
   ラベル。
7. 請求項４に記載のラベルであって、
   さらに、第４のラベル部分を備える
   ラベル。
8. 請求項７に記載のラベルであって、
   前記第３のラベル部分および前記第４のラベル部分は、上面と下面とを備え、
   前記下面は、該下面上に接着剤を備える
   ラベル。
9. 請求項８に記載のラベルであって、
   前記第４のラベル部分は、前記ラベルが前記キャリアストリップから取り除かれるときに前記キャリアストリップの一部分を保持するように構成されたタブである
   ラベル。
10. 請求項９に記載のラベルであって、
    前記キャリアストリップの前記一部分は、前記第４のラベル部分の前記接着剤を覆う
    ラベル。
11. 請求項１０に記載のラベルであって、
    前記第３のラベル部分の前記上面の少なくとも一部分は、接着防止コーティングを有する
    ラベル。
12. 請求項１１に記載のラベルであって、
    前記脆弱領域は、前記第３のラベル部分を第１の部分と第２の部分とに分割する
    ラベル。
13. 請求項１１に記載のラベルであって、
    前記接着防止コーティングはシリコーンコーティングである
    ラベル。
14. ラベルの使用方法であって、
    細長い物品を用意する工程と、
    第１のラベル部分と、透明の第２のラベル部分と、を有するラベルを用意する工程と
    を備え、
    前記第１のラベル部分および前記第２のラベル部分の各々は、上面と下面とを備え、
    前記下面の少なくとも一部分は、該下面上に接着剤を有し、
    前記方法は、さらに、
    前記下面に隣接して前記ラベルを支持するキャリアストリップを用意する工程と、
    前記第１のラベル部分の前記上面に印を付す工程と、
    前記キャリアストリップから前記ラベルを取り除く工程と、
    前記ラベルを前記細長い物品と位置整合させる工程と、
    前記細長い物品のまわりに前記ラベルを巻き付ける工程と
    を備える方法。
15. 請求項１４に記載の方法であって、
    さらに、上面と下面と切断可能な脆弱領域とを有する第３のラベル部分を用意する工程を備え、
    該上面の少なくとも一部分は接着防止コーティングを有し、
    該下面の少なくとも一部分は接着剤を有し、
    前記脆弱領域は、前記第３のラベル部分を第１の部分と第２の部分とに分割し、
    前記方法は、さらに、
    前記細長い物品のまわりに前記第３のラベル部分を巻き付ける工程と、
    前記第３のラベル部分の前記下面が前記第１のラベル部分および前記第２のラベル部分の前記上面に重なるように、前記第１のラベル部分および前記第２のラベル部分の上に前記第３のラベル部分を位置決めする工程と
    を備える方法。
16. 請求項１５に記載の方法であって、
    第４のラベル部分を用意する工程と、
    前記第３のラベル部分の前記下面の少なくとも一部分上に前記第４のラベル部分を位置決めして、前記接着剤の上に配置する工程と、
    前記ラベルをオーバーコーティングする工程と
    をさらに備える方法。
17. 請求項１６に記載の方法であって、
    前記第４のラベル部分を前記第第３のラベル部分から引き離す工程と、
    前記第３のラベル部分の前記第２の部分を前記脆弱領域に沿って切断する工程と、
    前記第３のラベル部分の前記第２の部分を取り除く工程と
    をさらに備える方法。

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