JP2019216097A - 接続体の製造方法、接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バンプサイズが極小化するなかでも、導電粒子を捕捉して導通信頼性を確保することができる接続体の製造方法、及び接続方法を提供する。
【解決手段】第１の電極２１を有する第１の部品２０と第２の電極３１を有する第２の部品３０との間に、個々に独立したフィラー１２がバインダー樹脂層１１に配列されたフィラー配列層１３を有するフィラー含有フィルム１０を配置する配置工程と、第１の部品２０又は第２の部品３０を押圧し、第１の電極２０及び第２の電極３０との間にフィラー配列層１３を挟持する仮固定工程と、仮固定工程から、さらに第１の部品２０又は第２の部品３０を押圧し、第１の電極２０及び第２の電極３０とを電気的に接続する本圧着工程とを備える。
【選択図】図４

Description

本技術は、フィラーが樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを介して接続される接続体の製造方法、及び接続方法に関する。

従来、フィラーが樹脂層に含有されたフィラー含有フィルムが用いられ、なかでもフィラーとして導電粒子を用い、ＩＣチップやフレキシブル基板等の電子部品を基板に実装する際に使用する異方性導電フィルムとする構成が知られている。

近年では、携帯電話、ノートパソコン等の小型電子機器において配線の高密度化が求められており、この高密度化に異方性導電フィルムを対応させる手法として、異方性導電フィルムの絶縁接着剤層にフィラーとして導電粒子をマトリクス状に均等配置や規則配置する技術が知られている。

特開２０１６−６６５７３号公報 特許第６１８７６６５号公報

以下、フィラー含有フィルムの一例として、異方性導電フィルムで説明する。異方性導電フィルムの場合は、フィラーを導電粒子として説明する。導電粒子は異方性導電フィルム以外の用途の場合にはフィラー（配列されているフィラー）の意味で用いる。異方性導電フィルム、異方性導電接続における捕捉は、フィラーが電子部品の電極等に挟持されることを指すものである。このような異方性導電フィルムで接続する電子部品において、バンプサイズは近年小面積化が進んでいるが、さらに小さくなると、バンプで捕捉できる導電粒子の数もさらに少なくなくならざるを得なくなる。また、異方性導電フィルム以外の用途である場合であっても、必要とされる部位に挟持（上記の捕捉と同趣旨）されるフィラーの数は最小である１個が求められることも予想される。

上述した導電粒子をマトリクス状に均等配置や規則配置した異方性導電フィルムは、小面積化されたバンプ上においても導電粒子を配置することができ、粒子捕捉性を維持することが期待できる。

しかし、導電粒子をマトリクス状に均等配置や規則配置した異方性導電性フィルムを用いた場合でも、加熱・加圧をして接続構造体を製造する際に異方性導電フィルムの接着剤成分が流動し、それに伴って導電粒子が挟持されるべきバンプや電極間から流出してしまい、導電粒子がバンプに捕捉されないおそれがある。このような事態は、今後ますますバンプサイズ（寸法）および面積が小さくなる（極小化）するほど問題になる可能性が高まる。

このように、極小化されたバンプを備えた電子部品の異方性接続においては、より確実にバンプ上で導電粒子を捕捉させることが求められる。これは、異方性導電性フィルム以外の用途であっても同様のことが言える。樹脂の流動とフィラーの挟持については、同様の問題を潜在的に持つためである。

本技術は、異方性導電フィルムや異方性導電接続の場合にバンプサイズが極小化するなかでも、導電粒子を捕捉して導通信頼性を確保することができる接続体の製造方法、及び接続方法を提供することを目的とする。異方性導電性フィルム以外の用途の場合には、樹脂流動による影響を最小限にした配列としているフィラーの挟持状態を得ることを目的とする。

上述した課題を解決するために、本技術に係る接続体の製造方法は、第１の接続部を有する第１の部品と第２の接続部を有する第２の部品との間に、個々に独立したフィラーがバインダー樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを配置する配置工程と、上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部との間に上記フィラー配列層を挟持する仮固定工程と、上記仮固定工程から、さらに上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部とで上記フィラーを挟持する本圧着工程とを備える。

また、本技術に係る接続方法は、第１の接続部を有する第１の部品と第２の接続部を有する第２の部品との間に、個々に独立したフィラーがバインダー樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを配置する配置工程と、上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部との間に上記フィラー配列層を挟持する仮固定工程と、上記仮固定工程から、さらに上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部とで上記フィラーを挟持する本圧着工程とを備える。

本技術によれば、異方性導電フィルムに適用することにより、導電粒子の流動を最小限に抑えながら第１の電極及び第２の電極によって挟持することができる。これにより、導電粒子は、初期の配置に近い配置パターンを維持した状態で捕捉され、電極面積が極小化された場合においても、第１の電極及び第２の電極間の導通性を確保することができる。異方性導電性フィルム以外の用途の場合には、樹脂流動による影響を最小限となる配列したフィラーの挟持状態（配列されたフィラーの挟持状態、と言い換えることもできる）を得ることができる。

図１は、フィラー含有フィルムの一例として示す異方性導電フィルムの導電粒子配列層を示す平面図である。 図２は、フィラー含有フィルムの一例として示す異方性導電フィルムを第２の電子部品に仮貼りし、第１の電子部品を搭載しようとする工程を示す断面図である。 図３は、異方性導電フィルムの変形例を示す断面図である。 図４は、異方性導電フィルムを介して第１、第２の電子部品を仮固定する工程を示す断面図である。 図５は、異方性導電フィルムを介して第１、第２の電子部品を本圧着し、接続体を製造する工程を示す断面図である。 図６は、接着強度試験のサンプルの斜視図である。 図７は、接着強度試験方法の説明図である。

以下、本技術が適用された接続体の製造方法、接続方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本技術は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

本発明が適用された接続体は、第１の電極を有する第１の部品と第２の電極を有する第２の部品とが、個々に独立したフィラーがバインダー樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを介して接続されている。

図１は、本発明が適用されたフィラー含有フィルム１のフィラー配列構成を示す平面図である。フィラー含有フィルム１は、樹脂層にフィラー２が配列されたフィラー配列層３を有し、フィラー２として導電粒子を用いた異方性導電フィルムや、異方性接続を目的としない導電フィルムとして構成することができる。また、フィラーの材質によっては、導通・導電以外の用途にも使用できる。以下では、フィラー含有フィルム１の好適な適用例である異方性導電フィルムを例に説明する。

図２に示すように、異方性導電フィルム１０は、第１の部品の一例であるＩＣチップ等の第１の電子部品２０と、第２部品の一例である第１の電子部品２０が実装される基板等の第２の電子部品３０とを異方性接続するために使用することができる。

異方性導電フィルム１０は、バインダー樹脂層１１に導電粒子１２が個々に独立して配列された導電粒子配列層１３を有する。また、異方性導電フィルム１０は、平面視において、個々に独立した導電粒子１２がバインダー樹脂層１１に規則的に配列されていることが好ましい。なお、導電粒子１２が意図的に接触もしくは近似することでユニットを構成している場合は、ユニットが個々に独立している状態をもって導電粒子１２が個々に独立していると見なすことができる。この場合、ユニットを構成している個々の導電粒子１２により粒子の個数をカウントする。

異方性導電フィルム１０の硬化型（接続に際して、硬化もしくは重合反応させる方式）としては、熱硬化型、光硬化型、光熱併用硬化型などが挙げられ、用途に応じて適宜選択することができる。以下では、熱硬化型の異方性導電フィルム１０を例に挙げて説明する。また、熱硬化型としては、例えば、カチオン硬化型、アニオン硬化型、ラジカル硬化型（ラジカル重合反応を便宜的にこのように表記する）、又はこれらを併用することができる。また、熱可塑性樹脂を用いて、硬化反応（重合反応）を利用しないホットメルト型もある。この場合、接続に熱を利用するため熱硬化型と同様に使用することができる。

上記何れの硬化型に限らず、異方性導電フィルムは、バインダー樹脂として、膜形成樹脂と、硬化性樹脂もしくは重合性樹脂（エポキシ樹脂やラジカル重合性樹脂）と、硬化反応開始剤（重合反応開始剤）とを含有する。更に、異方性導電フィルムは、必要に応じてエラストマー（ゴム）を含有させてもよい。ホットメルト型の場合は、膜形成樹脂と熱可塑性樹脂、更に必要に応じてエラストマー（ゴム）を含有させてもよい。これは公知のものを使用でき、一例として、特開２０１４−０６００２５号公報に記載のものが挙げられる。

［バインダー］
膜形成樹脂は、例えば平均分子量が１００００以上の高分子量樹脂に相当し、フィルム形成性の観点から、１００００〜８００００程度の平均分子量であることが好ましい。膜形成樹脂としては、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ブチラール樹脂等の種々の樹脂が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、膜形成状態、接続信頼性等の観点からフェノキシ樹脂を好適に用いることが好ましい。市場で入手可能な具体例としては、新日鉄住金化学（株）の商品名「ＹＰ−５０」などを挙げることができる。

エポキシ樹脂は、３次元網目構造を形成し、良好な耐熱性、接着性を付与するものであり、固形エポキシ樹脂と液状エポキシ樹脂とを併用することが好ましい。ここで、固形エポキシ樹脂とは、常温で固体であるエポキシ樹脂を意味する。また、液状エポキシ樹脂とは、常温で液状であるエポキシ樹脂を意味する。また、常温とは、ＪＩＳ Ｚ ８７０３で規定される５〜３５℃の温度範囲を意味する。

固形エポキシ樹脂としては、液状エポキシ樹脂と相溶し、常温で固体状であれば特に限定されず、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

液状エポキシ樹脂としては、常温で液状であれば特に限定されず、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、フィルムのタック性、柔軟性などの観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いることが好ましい。市場で入手可能な具体例としては、三菱化学（株）の商品名「ＥＰ８２８」などを挙げることができる。

アニオン重合開始剤としては、通常用いられる公知の硬化剤を使用することができる。例えば、有機酸ジヒドラジド、ジシアンジアミド、アミン化合物、ポリアミドアミン化合物、シアナートエステル化合物、フェノール樹脂、酸無水物、カルボン酸、三級アミン化合物、イミダゾール、ルイス酸、ブレンステッド酸塩、ポリメルカプタン系硬化剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物などが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、イミダゾール変性体を核としその表面をポリウレタンで被覆してなるマイクロカプセル型潜在性硬化剤を用いることが好ましい。市場で入手可能な具体例としては、旭化成イーマテリアルズ（株）の商品名「ノバキュア３９４１」などを挙げることができる。

また、バインダーとして、必要に応じて、シランカップリング剤、応力緩和剤、微小フィラー等を配合してもよい。シランカップリング剤としては、エポキシ系、メタクリロキシ系、アミノ系、ビニル系、メルカプト・スルフィド系、ウレイド系等を挙げることができる。また、応力緩和剤としては、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック共重合体等を挙げることができる。

微小フィラーは、配列されている導電粒子１２（フィラー２）とは別に、バインダー樹脂層１１の粘度調整等、導電粒子１２（フィラー２）と異なる機能を付与する目的で混在させるものであり、導電粒子１２（フィラー２）と形成素材の異なる種々の微小固形物を用いることができる。例えば、フィラー２が導電粒子１２である場合に、微小フィラーとして、粘度調整剤、チキソトロピック剤、重合開始剤、カップリング剤、難燃化剤等を含有することができる。このようなフィラーの一例としては、無機フィラーや有機フィラーが例示できる。無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等を挙げることができる。有機フィラーとしては、ゴム粒子や樹脂粒子等を挙げることができる。

微小フィラーの大きさは、配列されている導電粒子１２（フィラー２）よりも小さいことが好ましく、粒子径で配列に影響を及ぼさないためには８０％以下が好ましく、５０％以下であることがより好ましく、１０％以下が更により好ましい。粘度調整剤として含有させる微小フィラーは、平均粒子径を好ましくは１μｍ未満、より好ましくは５ｎｍ〜０．３μｍとすることができる。この粒子径は、金属顕微鏡や電子顕微鏡などによる観察による計測や、公知の画像型粒度分布装置（例えば、ＦＰＩＡ−３０００、マルバーン社）などから求めることができる。

微小フィラーの含有量に関しては、上述の特許文献２に記載されているように絶縁性樹脂層に微小フィラーを混練りし、導電粒子を絶縁性樹脂層に押し込むことにより異方性導電フィルムを製造する場合に、導電粒子の押し込みが阻害されない限り特に制限はないが、導電粒子の配置の精密性を確保する点からは、微小フィラーを３質量％以上とすることが好ましく、５質量％以上とすることがより好ましく、異方性導電接続における押し込みを２段階で行うことが必要とされるほどに微小フィラーを高濃度でバインダー樹脂層に含有させることができる。一方、電子部品の接続のためにフィルムに必要な流動性を確保する点からは、微小フィラーの含有量はバインダー樹脂層に対して５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下がさらに好ましい。

また、異方性導電フィルム１０の最低溶融粘度は、導電粒子１２（フィラー）をバインダー樹脂層に押し込めれば特に制限はないが、異方性導電フィルム１０を電子部品（物品）に熱圧着するときの導電粒子１２の不用な流動を抑制するため、好ましくは１５００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは３０００〜１５０００Ｐａ・ｓ、特に３０００〜１００００Ｐａ・ｓである。最低溶融粘度の適性化は、導電粒子１２の圧縮変形特性にも依存するが、最低溶融粘度が高すぎると、熱圧着時に導電粒子１２と電極との間のバインダーが十分に排除できないため、接続抵抗が上昇する傾向にある。特に、突起を有する導電粒子１２は、熱圧着時に導電粒子と電極との間のバインダーを十分に排除するのが困難となる。一方、最低溶融粘度が低すぎると、熱圧着時の加重による異方性導電フィルム１０の変形が大きくなるため、加圧解放時に異方性導電フィルム１０の復元力が接続部界面等に剥離方向の力として加わる。このため、熱圧着直後に接続抵抗が上昇したり、接続部に気泡が発生したりすることがある。

この最低溶融粘度は、一例として回転式レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用い、測定圧力５ｇで一定に保持し、直径８ｍｍの測定プレートを使用し求めることができ、より具体的には、温度範囲３０〜２００℃において、昇温速度１０℃／分、測定周波数１０Ｈｚ、前記測定プレートに対する荷重変動５ｇとすることにより求めることができる。なお、最低溶融粘度の調整は、溶融粘度調整剤として含有させる微小固形物の種類や配合量、樹脂組成物の調整条件の変更などにより行うことができる。

［導電粒子］
導電粒子１２としては、従来、異方性導電フィルムに用いられている公知の導電粒子を用いることができ、例えば、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、パラジウムなどの金属粒子やハンダ粒子、金属被覆樹脂粒子、導電粒子の表面に絶縁性微粒子を付着させたもの、導電粒子の表面を絶縁処理したもの等を用いることができ、あるいはこれらを併用してもよい。金属被覆樹脂粒子は、公知の手法で、導通特性に支障を来さない絶縁処理が施されていてもよい。

導電粒子１２の平均粒子径は、電子部品のバンプ高さのばらつきへの対応、導通抵抗の上昇の抑制、隣接するバンプ間ショー卜の発生の抑制等の観点から適宜決めることができ、例えば、下限は小さすぎるとバンプや電極による挟持の均一性が困難になることから１μｍ以上、好ましくは２．５μｍ以上である。上限は特に限定されないが、大きすぎると粒子径のバラツキが大きくなることから好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更により好ましくは２０μｍ以下である。なお、導電粒子の表面に絶縁性微粒子を付着させたものにおける平均粒子径は、表面に付着させた絶縁性微粒子を含めない粒子径をいう。また、フィラー含有フィルム１におけるフィラー２も同様であり、フィラー表面を被覆している微粒子が存在する場合、その微粒子の大きさは含めない粒子径をいう。

なかでも、近年の電子部品のバンプ面積の極小化の進行に伴い、バンプ上における粒子捕捉性を維持、向上させる観点から、平均粒子径は、バンプの導電粒子１２を挟持する面の最小長（円形の場合は直径）の９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、安定性の観点から５０％以下であることが更により好ましい。例えば、導電粒子１２を挟持する面が矩形状で端子幅３．６μｍのバンプに対しては、導電粒子１２は、平均粒子径が３．２μｍ（端子幅の８８％）以下とすることが好ましく、平均粒子径が３．０μｍ（端子幅の８３％）以下とすることがさらに好ましい。

異方性導電フィルム１０は、導電粒子１２の粒子間距離を、異方性導電フィルム１０で接続する端子の大きさ、形状、端子ピッチに応じて適宜定めることができる。例えば、異方性導電フィルム１０をファインピッチのＣＯＧ（Chip On Glass）に対応させる場合、ショー卜の発生を防止する点から最近接粒子間距離を導電粒子径Ｄの０．５倍以上にすることが好ましく、０．７倍より大きくすることがより好ましい。一方、最近接粒子間距離の上限は異方性導電フィルム１０の目的によって決めることができ、例えば、異方性導電フィルム１０の製造上の難易度の点からは、最近接粒子間距離を導電粒子径Ｄの好ましくは１００倍以下、より好ましくは５０倍以下とすることができる。また、異方性導電接続時の端子における導電粒子１２の捕捉性の点からは、最近接粒子間距離を導電粒子径Ｄの４倍以下とすることが好ましく、３倍以下とすることがより好ましい。なお、フィラー含有フィルム１は、異方性導電フィルム１０以外の用途においても、フィラー間の距離を接続する物品に応じて適宜定めることができる。

また、フィラー含有フィルム１を異方性導電フィルム１０とする場合に、導電粒子１２の個数密度は３０個／ｍｍ^２以上であればよく、１５０個／ｍｍ^２以上７００００個／ｍｍ^２以下が好ましい。特にファインピッチ用途の場合には好ましくは６０００個／ｍｍ^２以上４２０００個／ｍｍ^２以下、より好ましくは１００００個／ｍｍ^２以上４００００個／ｍｍ^２以下、更により好ましくは１５０００個／ｍｍ^２以上３５０００個／ｍｍ^２以下である。また、導電粒子の粒子径が１０μｍ以上の場合、導電粒子の個数密度は３０個／ｍｍ^２以上６０００個／ｍｍ^２以下が好ましい。フィラー含有フィルムの用途が異方性導電フィルム以外であっても、個数密度は概ね同様の範囲を取ることができ、下限は１０個／ｍｍ^２以上、好ましくは３０個／ｍｍ^２以上とすることができ、上限は１０００００個／ｍｍ^２以下とすることができ、好ましくは７００００個／ｍｍ^２以下とすることができる。

また、本発明の異方性導電フィルム１０（フィラー含有フィルム１）では、次式で算出される導電粒子１２（フィラー２）の面積占有率を、導電粒子１２の含有効果を発現させる点から０．３％以上とすることが好ましい。一方、異方性導電フィルム１０を物品に圧着するために押圧治具に必要とされる推力を抑制する点から導電粒子１２の面積占有率を３５％以下とすることが好ましく、３０％以下とすることがより好ましい。
面積占有率（％）＝［平面視における導電粒子１２（フィラー２）の個数密度］×［導電粒子１２（フィラー２）１個の平面視面積の平均］×１００

ここで、導電粒子１２の個数密度の測定領域としては、１辺が１００μｍ以上の矩形領域を任意に複数箇所（好ましくは５箇所以上、より好ましくは１０箇所以上）設定し、測定領域の合計面積を２ｍｍ^２以上とすることが好ましい。個々の領域の大きさや数は、個数密度の状態によって適宜調整すればよい。例えば、ファインピッチ用途の異方性導電フィルムの比較的個数密度が大きい場合の一例として、異方性導電フィルム１０から任意に選択した面積１００μｍ×１００μｍの領域の２００箇所（２ｍｍ^２）について、金属顕微鏡などによる観測画像を用いて個数密度を測定し、それを平均することにより上述の式中の「平面視における導電粒子１２の個数密度」を得ることができる。面積１００μｍ×１００μｍの領域は、バンプ間スペース５０μｍ以下の接続対象物において、１個以上のバンプが存在する領域になる。尚、本発明は最小補足数が少なくともよく（導電粒子１２の捕捉数が最小１個と予想している）、導電粒子１２の平面視個数密度や面積占有率は、必ずしも高くある必要はない。この場合、異方性導電フィルム１０そのものを移動するなどして、導電粒子１２の存在する位置を、適宜調整するなどすればよい。

導電粒子１２の個数密度や粒子間距離等は、上述のように金属顕微鏡を用いて観察して求める他、画像解析ソフト（例えば、ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事株式会社や、Ａ像くん（登録商標）（旭化成エンジニアリング株式会社）等）により観察画像を計測して求めてもよい。観察方法や計測手法は、上記に限定されるものではない。

また、１個の導電粒子１２の平面視面積の平均は、フィルム面の金属顕微鏡やＳＥＭなどの電子顕微鏡などによる観測画像の計測により求められる。画像解析ソフトを用いてもよい。観察方法や計測手法は、上記に限定されるものではない。

面積占有率は、異方性導電フィルム１０（フィラー含有フィルム１）を電子部品（物品）に圧着するために押圧治具に必要とされる推力の指標となり、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、下限は０．３％以上である。これは以下の理由による。即ち、従来、異方性導電フィルムではファインピッチに対応させるために、ショー卜を発生させない限りで導電粒子の粒子間距離を狭め、個数密度が高められてきた。しかしながら、そのように個数密度を高めると、電子部品の端子個数が増え、電子部品１個当りの接続総面積が大きくなるのに伴い、異方性導電フィルムを電子部品に圧着するために押圧治具に必要とされる推力が大きくなり、従前の押圧治具では押圧が不十分になるという問題が起こることが懸念される。このような押圧治具に必要とされる推力の問題は、異方性導電フィルムに限らずフィラー含有フィルム全般に共通し、また、押圧対象物であるフィラーや、フィラーの挟持のされ方にも関係する。これに対し、面積占有率を上述のように好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下とすることによりフィラー含有フィルムを物品に圧着するために押圧治具に必要とされる推力を低く抑えることが可能となる。

［粒子規則配列］
導電粒子１２は、フィルムの平面視にて所定配列を繰り返す規則的な配置をしていることが好ましい。導電粒子１２の配列は、例えば、フィルムの平面視にて図１に示したように正方格子配列とすることができる。この他、導電粒子１２の規則的な配列の態様としては、長方格子、斜方格子、６方格子、３角格子等の格子配列をあげることができる。導電粒子１２の配列は、異なる形状の格子が、複数組み合わさったものでもよい。導電粒子１２の配列の態様としては、導電粒子１２が所定間隔で直線状に並んだ粒子列を所定の間隔で並列させてもよい。導電粒子１２が所定間隔で直線状に並んだ粒子列を所定の間隔で並列させてもよい。導電粒子１２が密に配置されている領域と疎に配置されている領域が規則的に繰り返されていても良い。導電粒子１２は個々に独立して離間していることが端子における捕捉安定性とショート抑制の両立のために好ましい。また、導電粒子が複数個連結もしくは近接してユニットとなり、このユニットが規則配列している態様も本発明は含む。導電粒子１２が規則的な配列をしているか否かは、例えばフィルムの長手方向（巻装体にした場合の巻取り方向）に導電粒子１２の所定の配置が繰り返されているか否かを観察することで判別することができる。

導電粒子１２を規則的に配列させる場合に、その配列の格子軸又は配列軸は、異方性導電フィルム１０の長手方向及び長手方向と直行する方向の少なくとも一方に対して平行でもよく、交叉していてもよく、異方性導電フィルム１０を圧着する電子部品（物品）に応じて定めることができる。

なお、ユニットとなっていても、粒子捕捉数は、捕捉されている粒子個数を計測して求める。また、捕捉は、平面視において、導電粒子（フィラー）１個の面積の半分以上が端子部（接続部）に重畳している、もしくは扁平化しているなど捕捉されているとみなされるものは、捕捉数１個とカウントしてもよい。また、端子部（接続部）と重畳している面積の割合が６０％であったと仮定して０．６個捕捉している、とカウントしてもよい。これは目的によって選択できる。異方性導電フィルム１０の場合は、端子部の通電が目的であるため、通電している粒子数を捕捉数とカウントする方が適切であると考えられるので、前者でカウントする。

また、導電粒子１２の抜けがフィルムの所定の方向に規則的に存在する態様であってもよい。導電粒子１２の抜けをフィルムの長手方向に繰り返し存在させること、あるいは導電粒子１２の抜けている箇所をフィルムの長手方向に漸次増加または減少させることにより、ロット管理が可能となり、異方性導電フィルム１０及びそれを用いた接続体４０にトレーサビリティ（追跡を可能とする性質）を付与することも可能となる。これは、異方性導電フィルム１０やそれを用いた接続構造体の偽造防止、真贋判定、不正利用防止等にも有効となる。これは異方性導電フィルム以外の用途であっても同様のことが言える。

導電粒子１２を格子状等の規則的な配列にすることにより、異方性導電フィルム１０を圧着するときに各導電粒子１２に圧力を均等に加え、接続状態のばらつきを低減させることができる。

したがって、異方性導電フィルム１０は、平面視にて導電粒子１２を規則配列することにより、電子部品を接続した場合に導通抵抗のばらつきを低減させることができ、また、捕捉安定性の向上及び端子間ショー卜の抑制を図ることができる。

異方性導電フィルム１０は、規則的に配列された導電粒子１２の配列の格子軸又は配列軸は、フィルムの長手方向や長手方向と直行する方向に対して平行でもよく、フィルムの長手方向と交叉してもよく、接続対象となる電子部品の端子幅、端子ピッチなどに応じて定めることができる。

［絶縁性樹脂層］
図３に示すように、異方性導電フィルム１０は、導電粒子１２を規則配列させた導電粒子配列層１３上に絶縁性接着剤層１４が積層されていてもよい。絶縁性接着剤層１４の積層により、異方性導電フィルムを用いて電子部品を異方性導電接続するときに、電子部品の電極やバンプによって形成される空間を充填し、接着性を向上させることができる。

絶縁性接着剤層１４としては、異方性導電フィルムにおいて絶縁性樹脂バインダーとして従来用いられている公知の材料を使用することができる。また、絶縁性接着剤層１４は、上述した導電粒子配列層１３のバインダー樹脂層１１と同様の樹脂を用いて粘度をより低く調整したものとしてもよい。

導電粒子配列層１３と絶縁性接着剤層１４とが積層された異方性導電フィルム１０は、絶縁性接着剤層１４がＩＣチップ等の圧着ツールにより加熱押圧される第１の電子部品側とされ、導電粒子配列層１３が基板等の第２の電子部品側とされるように貼着されることが好ましい。これにより、圧着ツールによる加熱押圧時において、バンプ２１の押し込みによる導電粒子１２の流動及び粒子配列への影響を抑制し、電子部品の端子上における粒子捕捉性を向上させることができる。

［フィルム厚］
なお、本発明のフィラー含有フィルム１において、バインダー樹脂を含有する層の厚さは、フィラー含有フィルム１を物品に熱圧着するときのフィラー２の不用な流動を抑制する点、ならびにフィラー含有フィルム１を巻装体とした場合の樹脂層のはみ出しやブロッキングの抑制及び単位重量あたりのフィルム長を長くする点、フィラー含有フィルム１の取り扱い性、フィラー含有フィルム１を物品に熱圧着する際に必要な粘着性や接着力の観点から適宜設定することができる。

フィラー含有フィルム１は単層であってもよく、２層構成の異方性導電フィルム１０のように低粘度のバインダー樹脂層がフィラー２を含有した高粘度のバインダー樹脂層に積層されていてもよい。

何れの場合であっても、フィラー含有フィルム１（フィラーが含有された層）の厚みはフィラー２の粒子径に対して、フィラー２の押し込みを安定して行う上で、好ましくは０．３倍以上、より好ましくは０．６倍以上、さらに好ましくは０．８倍以上、特に好ましくは１倍以上である。また、バインダー樹脂層の層厚の上限については特に制限はなく、バインダー樹脂層の層厚はフィラー含有フィルム１を熱圧着する物品に応じて適宜調整すればよいが、バインダー樹脂層の層厚が厚くなりすぎるとフィラー含有フィルム１を物品に熱圧着するときにフィラー２が樹脂流動の影響を不用に受け易くなり、また、バインダー樹脂層に含まれている微小固形物の絶対量が多くなることにより物品の熱圧着が阻害される虞がある。そのため、バインダー樹脂層の層厚は、フィラー２の粒子径の好ましくは２０倍以下、より好ましくは１５倍以下である。

一方、フィラー含有フィルム１を、フィラー２が配列されたバインダー樹脂層とフィラー２が含有されていない低粘度樹脂層（絶縁性接着剤層）との積層体とする場合、低粘度樹脂層の層厚は、フィラー含有フィルム１の用途に応じて適宜調整すればよいが、薄くなりすぎると層厚のバラツキが相対的に大きくなることから、フィラー２の粒子径の好ましくは０．２倍以上、より好ましくは１倍以上である。また、低粘度樹脂層の層厚の上限については、厚くなりすぎるとフィラー２が配列されたバインダー樹脂層との積層の困難性が増すことから、好ましくは５０倍以下、より好ましくは１５倍以下、さらにより好ましくは８倍以下である。

また、フィラー含有フィルム１を、フィラー２が埋め込まれたバインダー樹脂層とフィラー２が含有されていない低粘度樹脂層（絶縁性接着剤層）との積層体とする場合に、これら樹脂層の総厚は、フィラー含有フィルム１を物品に熱圧着するときのフィラー２の不用な流動の抑制の点、フィラー含有フィルム１を巻装体とした場合の樹脂のはみ出しやブロッキングの抑制の点、フィラー含有フィルム１の単位重量あたりのフィルム長を長くする点等から、フィラー含有フィルム１における樹脂層の総厚は薄い方が好ましい。しかし、薄くなりすぎるとフィラー含有フィルム１の取り扱い性が劣る。また、フィラー含有フィルム１を物品に貼着し難くなる場合があり、したがってフィラー含有フィルム１を物品に熱圧着する際の仮圧着において必要な粘着力を得られない虞があり、本圧着においても樹脂量の不足により必要な接着力を得られない虞がある。そのため、フィラー含有フィルム１における樹脂層の総厚は、フィラー２の粒子径に対して好ましくは０．６倍以上、より好ましくは０．８倍以上、さらに好ましくは１倍以上、特に好ましくは１．２倍以上である。

一方、フィラー含有フィルム１を、フィラーが埋め込まれたバインダー樹脂層とフィラー２が含有されていない低粘度樹脂層（絶縁性接着剤層）との積層体とする場合の、これら樹脂層の総厚の上限については特に制限はなく、フィラー含有フィルム１を熱圧着する物品に応じて適宜調整すればよいが、樹脂層の総厚が厚くなりすぎるとフィラー含有フィルム１を物品に熱圧着するときにフィラー２が樹脂流動の影響を不用に受け易くなり、また、樹脂層に含まれている微小固形物の絶対量が多くなることにより物品の熱圧着が阻害される虞があることから、樹脂層の総厚は、フィラー２の粒子径の好ましくは５０倍以下、より好ましくは１５倍以下、さらにより好ましくは８倍以下であり、さらに４倍以下、好ましくは３倍以下にすることで、樹脂流動がフィラー２の配置へ与える影響を最小限にできると考えられる。

フィラー含有フィルム１を異方性導電フィルム１０として構成し、樹脂層としてバインダー樹脂層１１と低粘度樹脂層（絶縁性接着剤層１４）を設ける場合にも、樹脂層の総厚は上述の範囲とすることができる。導電粒子１２はバインダー樹脂層１１に埋め込まれていてもよく、露出していてもよい。特に、接続する電子部品においてバンプを低背化させる点からは、樹脂層の層厚を上述よりも薄くすることが好ましい。バインダー樹脂層１１と低粘度樹脂層（絶縁性接着剤層１４）の総厚の下限については、導電粒子径の好ましくは０．６倍以上、より好ましくは０．８倍以上、さらにより好ましくは１倍以上である。薄くなることで、導電粒子１２と通電箇所の接触が容易になる。総厚の上限については高すぎると押し込みの推力が高くなりすぎるため４倍以下とすることができ、好ましくは３倍以下、より好ましくは２倍以下、さらにより好ましくは１．８倍以下、特により好ましくは１．５倍以下とすることができる。バインダー樹脂層１１と低粘度樹脂層（絶縁性接着剤層１４）の厚みの比率については、導電粒子径とバンプ高さや求められる接着力などの関係から適宜調整すればよい。

なお、フィラー含有フィルム１は、異方性導電フィルム１０や導電フィルム以外の用途においては、フィラー２として、フィラー含有フィルム１の用途に応じて、公知の無機系フィラー（金属粒子、金属酸化物粒子、金属窒化物粒子など）、有機系フィラー（樹脂粒子、ゴム粒子など）、有機系材料と無機系材料が混在したフィラー（導電粒子における、例えば、コアが樹脂材料で形成され、表面が金属メッキされている粒子（金属被覆樹脂粒子）、導電粒子の表面に絶縁性微粒子を付着させたもの、導電粒子の表面を絶縁処理したもの等に相当するもの）から、硬さ、光学的性能などの用途に求められる性能に応じて適宜選択される。例えば、光学フィルムや艶消しフィルムでは、シリカフィラー、酸化チタンフィラー、スチレンフィラー、アクリルフィラー、メラミンフィラーや種々のチタン酸塩等を使用することができる。コンデンサー用フィルムでは、酸化チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸亜鉛、チタン酸ビスマス、酸化ランタン、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛及びこれらの混合物等を使用することができる。接着フィルムではポリマー系のゴム粒子、シリコーンゴム粒子等を含有させることができる。

［異方性導電フィルムの製造方法］
このような異方性導電フィルム１０の製造方法は、例えば、導電粒子１２の配列パターンに応じた凹部が形成された型を用意し、当該型の凹部に導電粒子１２を充填し、その上に、剥離フィルム上に形成したバインダー樹脂層１１を貼り合わせて導電粒子１２を押し込む。これによりバインダー樹脂層１１に導電粒子１２を所定のパターンで転着させることにより導電粒子配列層１３が設けられた異方性導電フィルム１０を形成することができる。異方性導電フィルム１０は、必要に応じて、導電粒子配列層１３に剥離フィルムに支持された絶縁性接着剤層１４を貼り合わせ、２層構造を有する異方性導電フィルムとしてもよい。また、異方性導電フィルム１０は、導電粒子配列層１３と絶縁性接着剤層１４とを組み合わせて３層以上としてもよい。

また、導電粒子を所定の配列に配置する方法としては、転写型を用いる方法に代えて、二軸延伸フィルムを用いる方法等を使用してもよい。

［巻装体］
異方性導電フィルムは、リールに巻かれたフィルム巻装体とすることが好ましい。フィルム巻装体として異方性導電フィルム１０を供給することにより、異方性導電フィルム１０の取り扱い性に優れ、また、電子部品の異方性導電接続を連続的に行うことができ、接続体のコスト削減に寄与することができる。

フィルム巻装体の長さは、特に制限はないが、出荷物の取り扱い性の点から、５０００ｍ以下であることが好ましく、１０００ｍ以下であることがより好ましく、５００ｍ以下であることがさらに好ましい。また、下限についても特に制限はないが、接続について量産検討を行う上では、５ｍ以上あることが好ましい。

フィルム巻装体は、全長より短い異方性導電フィルムを繋ぎテープで連結したものでもよい。連結箇所は複数個所存在してもよく、規則的に存在してもよく、ランダムに存在してもよい。また、フィルムの幅は特に制限はないが、一例として０．３ｍｍ以上４００ｍｍ以下、実用上０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。０．３ｍｍ以上が現時点でのフィルムのスリット幅の限界とされている数値であり、スリット幅の実用上の実績は０．５ｍｍ以上である。また、一般的な異方性導電フィルムにおけるスリット幅より広い、例えば比較的大きな電子部品（電極配線と実装部が一面に設けられた基板や切削前のウェーハーなど）にそのまま貼り付けて使用される場合には、４００ｍｍ程度のフィルム幅が必要とされることがある。

［第１の電子部品、第２の電子部品］
本発明のフィラー含有フィルムは、従前のフィラー含有フィルムと同様に物品に貼り合わせて使用することができ、貼り合わせる物品に特に制限はない。例えば、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルム１０として構成し、異方性導電フィルム１０によって第１の電子部品２０及び第２の電子部品３０を互いに異方性接続する場合、第１、第２の電子部品２０，３０は、特に制限はなく、接続体に応じて適宜選択することができる。第１の電子部品２０は、例えばＰＮ接合を利用した半導体素子（太陽電池等の発電素子、ＣＣＤ等の撮像素子、発光素子、ペルチェ素子）、その他各種半導体素子、ＩＣチップ、ＩＣモジュール、ＦＰＣなどを例示でき、また形状も特に限定されない。その他にも、第１の電子部品２０としては、テープキャリアパッケージ基板等を例示できる。また、第２の電子部品３０は、ＦＰＣ、ガラス基板、プラスチック基板、リジッド基板、セラミック基板等を挙げることができる。なお、本発明のフィラー含有フィルム１は、異方性導電接続用途以外の電子部品にも用いることができる。

また、本発明のフィラー含有フィルム１が使用される物品は電子部品にのみ限定されるものではない。また。フィラー含有フィルム１（異方性導電フィルム１０）を貼り合せる面は、平滑でもよく、段部や凸形状を有していてもよい。フィラーの挟持状態を精密にすることが本発明の趣旨であり、本発明の用途は、異方性導電接続に必ずしも限定されるものではない。

第１の電子部品２０には突起電極となるバンプ２１が形成され、第２の電子部品３０には端子電極３１が形成され、これらバンプ２１及び端子電極３１は、異方性導電フィルム１０の導電粒子１２を介して導通が図られる。

［接続体］
異方性導電フィルム１０は、上述した第１の電子部品２０と第２の電子部品３０とを熱又は光により異方性導電接続することにより製造される接続体４０の製造に好適に用いられる。

なお、本発明の異方性導電フィルムを用いてＩＣチップやウェーハーをスタックして多層化してもよい。なお、本発明の異方性導電フィルム１０で接続する電子部品は、上述の電子部品の例示に限定されるものではない。近年、多様化している種々の電子部品に使用することができる。本発明は種々の物品に特に本発明のフィラー含有フィルム１を貼り合わせたフィルム貼着体を包含し、特に、第１の電子部品２０と第２の電子部品３０を、異方性導電フィルム１０を介して接続した接続体を包含する。

フィラー含有フィルム１を物品に貼り合わせる方法は、フィラー含有フィルム１の用途に応じて圧着、好ましくは熱圧着とすることができ、貼り合わせ時に光照射を利用してもよい。

［接続体の製造方法］
次いで、本発明が適用された接続体の製造方法について説明する。本発明が適用された接続体の製造方法は、第１の電極を有する第１の部品と第２の電極を有する第２の部品との間に、個々に独立したフィラーが樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを配置（貼着）する配置工程（貼着工程）と、第１の部品又は第２の部品を押圧し、第１の電極及び第２の電極との間にフィラー配列層を挟持する仮固定工程と、仮固定工程から、さらに第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、第１の電極と上記第２の電極とを電気的に接続する本圧着工程とを備える。

なお、一般的な第１の電子部品と第２の電子部品との異方性導電接続では、第１の電子部品が圧着ツール側、第２の電子部品が圧着ツールと対向するステージに載置される側となる。また、第２の電子部品に予め異方性導電フィルムを貼着させることが一般的であるが、第１の電子部品に予め貼着させてもよい。これは、接続の仕方によって適宜調整できる。また、第１の電子部品と第２の電子部品の個数は１対１に限定されるものではない。１つの第２の電子部品に第１の電子部品が複数個搭載されていてもよく、また１つの第１の電子部品を複数個の第２の電子部品上に搭載していてもよい。

以下では、フィラー含有フィルムとして上述した異方性導電フィルム１０を用いるとともに、第１の部品として上述した第１の電子部品２０を、第２の部品として上述した第２の電子部品３０を用いて接続体４０を製造する方法について説明する。

接続体４０の製造方法は、バンプ２１を有する第１の電子部品と端子電極３１を有する第２の電子部品との間に、個々に独立した導電粒子１２がバインダー樹脂層１１に配列された導電粒子配列層１３を有する異方性導電フィルム１０を配置する配置工程と、第１の電子部品又は第２の電子部品を押圧し、バンプ２１及び端子電極３１との間に導電粒子配列層１３を挟持する仮固定工程と、仮固定工程から、さらに第１の電子部品又は第２の電子部品を押圧し、バンプ２１と端子電極３１とを電気的に接続する本圧着工程とを備える。

配置工程では、図２に示すように、異方性導電フィルム１０の導電粒子配列層１３を第２の電子部品３０の端子電極３１が形成された面上に配置する。なお、導電粒子１２をバインダー樹脂層１１の一面側に偏在させて配列した場合は、当該導電粒子１２が偏在するバインダー樹脂層１１の一面を第２の電子部品３０の端子電極３１が形成された面上に配置する。また、異方性導電フィルム１０として、導電粒子配列層１３と絶縁性接着剤層１４を有する２層型のものを使用する場合も、導電粒子配列層１３を第２の電子部品３０の端子電極３１が形成された面上に配置する。

次いで、仮固定工程では、図４に示すように、加熱すると共に第１の電子部品２０と第２の電子部品３０との対向方向（図４の矢印方向）に加圧することにより、第１の電子部品２０のバンプ２１を導電粒子配列層１３に押し込んでいく。このときの加熱温度及び圧力は、異方性導電フィルム１０の接着剤成分を流動させる一方で、導電粒子１２をバンプ２１と端子電極３１との間から流出させずに保持できるような加熱温度及び圧力であることが好ましく、それぞれ後続の本圧着工程における加熱温度及び圧力以下である。即ち、仮固定工程とは、少なくとも導電粒子近傍までバンプ２１を押し込むことを指す。これは電子部品を搭載した後に行う、所謂「仮圧着」よりも押し込んでいる状態になる。例えば、異方性導電フィルム１０の導電粒子１２もしくは導電粒子配列層１３にバンプが接触している状態になる。これは以下の理由による。

仮固定工程は、バンプ２１及び端子電極３１との間に導電粒子配列層１３を挟持していればよく、必ずしもバンプ２１及び端子電極３１との間に導電粒子１２を挟持している必要はない。もちろん、仮固定工程において、バンプ２１及び端子電極３１との間に導電粒子１２を挟持するまで加圧してもよい。第１の電子部品２０と第２の電子部品３０との接続を連続して行う場合、毎回に亘って精密に制御することは困難なため、実用上、圧着ツールが導電粒子配列層１３もしくは導電粒子１２と接触する程度の状態になるからである。

本発明が適用された接続体の製造方法では、仮固定工程に続いて本圧着工程が行われる。すなわち、仮固定工程において印加された圧力が解放されることなく、さらに圧着ツールの圧力を上げていき、第１の電子部品２０と第２の電子部品３０との対向方向に加圧し、バンプ２１と端子電極３１とで導電粒子１２を挟持する。また、第１の電子部品２０側から圧着ツールを用いて熱圧着する。

なお、このような仮固定工程及び本圧着工程は、例えばパルスヒータ式ボンダーによって行うことができる。また、異方性導電フィルム１０を光硬化型、あるいは熱・光併用型として構成した場合は、第１、第２の電子部品２０，３０の接続を、光硬化あるいは熱及び光を利用して行う。

これにより、図５に示す例においては、第１の電子部品２０と第２の電子部品３０とが電気的に接続され、この状態で圧着ツールによって加熱されたバインダー樹脂層１１が硬化することにより、第１の電子部品２０が第２の電子部品３０上に実装された接続体４０が形成される。接続体４０は、バンプ２１と端子電極３１との間にない導電性粒子１２が電気的に絶縁した状態を維持するように存在している。これにより、バンプ２１と端子電極３１との間のみで電気的導通が図られる。

なお、配線基板等の第２の電子部品３０の接続領域のサイズ等により異方性導電フィルム１０を第２の電子部品３０に仮貼りすることが難しい場合には、異方性導電フィルム１０を、ＩＣチップやＦＰＣ等の第１の電子部品２０のバンプ形成面に仮貼りし、その後、第１の電子部品２０と第２の電子部品３０を接続してもよい。

ここで、近年の各種電子機器の小型化に伴い、第１、第２の電子部品２０のバンプサイズ及び端子電極サイズも極小化され、例えばバンプ面積が数十μｍ^２〜数千μｍ^２まで極小化された電子部品も提案されている。また、バンプ面積の極小化に伴い、電子部品自体の小型化も進行することになる。一方、電子部品の実装時には比較的大型化も進行することもある。これは、複数の電子部品に分割可能な比較的外形サイズの大きな電子部品として実装を一括に行うことができる。また、ウェーハーのように比較的大きい実装体として接続し、その後に小片化することもできる。即ち、本発明の接続に用いる部品としては、比較的小型のものにも適用できるが、比較的大型のものであっても適用可能である。例えば大型ＴＶなどに用いる場合は、異方性導電フィルム１０（フィラー含有フィルム１）を１辺に１ｍ以上、例えば４．５ｍ以上貼着することもある。この場合、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとして使用する以外に、フィラーをスペーサーとしたスペーサーフィルム等として使用してもよい。

何れにしても、このような極小化されたバンプ面積においても導電粒子１２を確実に捕捉し、導通性を確保することが必要となる。この点、本発明が適用された異方性導電フィルム１０を用いた接続体４０の製造方法においては、平面視にて個々に独立した導電粒子１２が配列され、好ましくは規則的に配列されているため、バンプ面積が極小化された場合にも確実に導電粒子がバンプ上に位置される。

加えて、本発明が適用された接続体４０の製造方法においては、導電粒子配列層１３をバンプ２１と端子電極３１との間に挟持する仮固定工程と、この仮固定工程からさらに第１の電子部品２０と第２の電子部品３０とで導電粒子配列層１３を挟持して導電粒子１２を介してバンプ２１と端子電極３１とを電気的に接続した状態で硬化させる本圧着工程を有する。

仮固定工程では、加熱によりバインダー樹脂層１１のバインダー樹脂が流動し、第１の電子部品２０と第２の電子部品３０との間に広がる。仮固定工程における加熱温度及び加圧圧力は本圧着工程の加熱温度及び加圧圧力よりも低く、バインダー樹脂の流動も相対的に大きくはない。したがって、導電粒子１２の流動を抑えつつ、バンプ２１及び端子電極３１の間からバインダー樹脂を排除することができる。

異方性導電フィルム１０として導電粒子配列層１３と絶縁性接着剤層１４とが積層された２層型のものを使用した場合は、仮固定工程において絶縁性接着剤層１４のバインダー樹脂が流動し、導電粒子配列層１３のバインダー樹脂の流動は絶縁性接着剤層１４に比して小さい。したがって、導電粒子１２の流動を抑えつつ、バンプ２１及び端子電極３１の間からバインダー樹脂を排除することができる。

その後、仮固定工程における加圧圧力を解放することなく、引き続き本圧着工程を行うことにより、導電粒子１２の流動を最小限に抑えながらバンプ２１及び端子電極３１によって挟持することができる。これにより、導電粒子１２は、初期の配置に近い配置パターンを維持した状態でバンプ２１に捕捉される。したがって、本発明が適用された接続体の製造方法によれば、バンプ面積が極小化された場合においても、バンプ２１及び端子電極３１間の導通性を確保することができる。

なお、上述したように仮固定工程においては、バンプ２１及び端子電極３１によって導電粒子配列層１３を挟持していればよいが、バンプ２１が導電粒子１２に当接することを妨げるものではない。仮固定工程においてバンプ２１が導電粒子１２に当接することにより、本圧着工程において導電粒子１２の流動をより確実に抑えることができる。

なお、第１の電子部品２０は、バンプ面積の極小化や大型の部品に一括実装することを鑑みると、電子部品の搭載に必要なアライメントの精度は従来よりも高い水準が求められることが予想され、且つ、異方性導電フィルム１０上に搭載した際や圧着ツールに押圧される際に加わる外力による僅かな位置ズレも接続体の製品品質や再現度、歩留まりに影響を及ぼす恐れが高い。そこで、異方性導電フィルム１０（フィラー含有フィルム１）を熱圧着する物品に対して、熱圧着前の仮圧着を可能とする粘着力を有していることが好ましい。異方性導電フィルム１０の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができ、また、ＪＩＳ Ｚ ３２８４−３又はＡＳＴＭ Ｄ ２９７９―０１に準じてプローブ法によりタック力として測定することもできる。異方性導電フィルム１０が樹脂層として絶縁性樹脂層と低粘度樹脂層を有する場合も、絶縁性樹脂層のみを有する場合も、異方性導電フィルム１０の表裏各面のプローブ法によるタック力は、例えば、プローブの押し付け速度を３０ｍｍ／ｍｉｎ、加圧力を１９６．２５ｇｆ、加圧時間を１．０ｓｅｃ、引き剥がし速度を１２０ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度２３℃±５℃で計測したときに、表裏の面の少なくとも一方を１．０ｋＰａ（０．１Ｎ／ｃｍ²）以上とすることができ、１．５ｋＰａ（０．１５Ｎ／ｃｍ²）以上とすることが好ましく、３ｋＰａ（０．３Ｎ／ｃｍ²）より高いことがより好ましい。測定は、異方性導電フィルム１０の一方の面を素ガラス（例えば厚さ０．３ｍｍ）に貼り付けることで他方の面のタック力を測定することができる。なお、測定は、異方性導電フィルム１０を、素ガラスではなく、柔軟性のある熱可塑性樹脂フィルム（２０μｍ以下の離形処理していないＰＥＴフィルム、シリコンラバーなど）に貼り付けて測定してもよい。異方性導電フィルム１０の貼り付ける面を反転させることで、異方性導電フィルム１０の表裏の面のタック力を同一条件で測定することができる。

特に、異方性導電フィルム１０が表裏両面に剥離基材を有するときには、先に電子部品に貼り付けた面と反対側の面が上述のタック力を示すように異方性導電フィルム１０の表裏を使用することが好ましく、巻装体にした異方性導電フィルム１０のように、異方性導電フィルム１０がその片面に剥離基材を有するときには、剥離基材側の面が上述のタック力を示すことが好ましい。また、異方性導電フィルム１０が絶縁性樹脂層と低粘度樹脂層を有するときには、低粘度樹脂層の表面が上述のタック力を有することが好ましい。一方、異方性導電フィルム１０が表裏両面に剥離基材を有するときの先に電子部品に貼り付けた面や、異方性導電フィルム１０がその片面に剥離基材を有するときの剥離基材の無い側の面や、異方性導電フィルム１０が絶縁性樹脂層と低粘度樹脂層を有するときの絶縁性樹脂層側の面は、必ずしも上述のタック力を有さなくともよいが、有することが望ましい。このように異方性導電フィルム１０の表裏の面で好ましいタック力が異なるのは次の理由による。即ち、一般に、異方性導電フィルムは、その使用時に剥離基材と反対側の面を基板等の第２の電子部品に貼り付け、次いで剥離基材を剥離し、剥離基材を剥離した面（即ち、剥離基材側の面）にＩＣチップ等の第１の電子部品を搭載し、ステージ上に載置された第２の電子部品に対して第１の電子部品を熱圧着ツールにより加熱押圧することが行われる。この第１の電子部品の搭載時に搭載部品を精確に固定できる粘着性能を確保する必要があるためである。

なお、搭載部品が小さいとき、搭載時には軽微なずれも許容できないが、搭載に必要な粘着力はより大きな搭載部品に対して相対的に低下しても許容できると推察される。そのため、必要な粘着力は搭載部品に応じて定めても良い。

異方性導電フィルム１０（フィラー含有フィルム１）の粘着力は、特開２０１７−４８３５８号公報に記載の接着強度試験に準じて求めることもできる。この接着強度試験において、例えば、２枚のガラス板で異方性導電フィルム１０を挟み、一方のガラス板を固定し、他方のガラス板を引き剥がし速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、試験温度５０℃で引き剥がしていく場合に、固定するガラス板と異方性導電フィルム１０との接着状態を強めておくことで、引き剥がしていくガラス板と、そのガラス板と貼り合わさっている異方性導電フィルム１０の面との粘着力を測定することが可能となる。こうして測定される接着強度（粘着力）を、好ましくは１Ｎ／ｃｍ²（１０ｋＰａ）以上、より好ましくは１０Ｎ／ｃｍ²（１００ｋＰａ）以上とすることができる。これは、異方性導電フィルム１０の引き剥がされる方向に存在する面と、引き剥がす物品間の粘着力になる。

この他、異方性導電フィルム１０の粘着力は、試験片の一端を揃えて接着し（貼り合せ）、他端を引き上げることにより試験片を剥離させる試験により求めることもできる。この試験方法により計測される粘着力が、上記の接着強度試験と同等（１Ｎ／ｃｍ^２（１０ｋＰａ）以上）の結果となってもよい。上述の接着強度試験による粘着力が十分に大きければ（例えば１０Ｎ／ｃｍ^２（１００ｋＰａ）以上）、この試験方法での粘着力は上述の接着強度試験による粘着力の１０％以上であればよい。

異方性導電フィルム１０が上述の粘着力を有することにより、熱圧着する物品が、例えば、一般的なＩＣチップより小さい最大寸法０．８ｍｍ未満の電子部品であっても仮圧着における位置ずれの問題をなくし、大型ＴＶと同程度の最大寸法４５０ｃｍくらいの電子部品であっても貼着を安定させることができる。

このような粘着性は、バインダー樹脂層や低粘度樹脂層を構成する樹脂組成を適宜調整する等により、付与することができる。

次いで、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではない。ここでは、本発明の２段階接続の効果を検証するため異方性導電接続用の部材を用いている。本実施例では、導電粒子１２が平面視において規則的に配列された異方性導電フィルム及び導電粒子１２がバインダー樹脂層に分散された異方性導電フィルムを形成し、これらを用いて評価用ＩＣチップと評価用ガラス基板を接続した。このとき、仮固定工程及び本圧着工程を経て評価用ＩＣチップと評価用ガラス基板を接続させた接続体と、本圧着工程のみで評価用ＩＣチップと評価用ガラス基板を接続させた接続体を作成し、各評価用ＩＣチップのバンプにおける導電粒子の捕捉数を求めた。バンプに捕捉された導電粒子の数は、ガラス基板の裏面に現れるバンプに押し潰された導電粒子の数をカウントすることにより求めた。これにより、接続前の導電粒子の個数密度とバンプ面積から粒子（フィラー）捕捉効率を求めて評価を行った。ここで粒子捕捉効率とは、接続前の異方性導電性フィルムの導電粒子の個数密度に対して、バンプ（端子）上に捕捉された導電粒子のバンプ面積当りの個数との割合をいい、以下の式により算出される。
粒子捕捉効率（％）＝［｛端子１個に捕捉されている導電粒子の個数（個）／｛端子１個の有効接続面積（μｍ^２×１０^-６）｝／接続前の異方性導電フィルムの個数密度（個／ｍｍ^２）］×１００（％）

［異方性導電フィルム］
本実施例に用いた異方性導電フィルムは、表１に示す配合で導電粒子配列層１３を調製した。そして、導電粒子配列層１３を形成する樹脂組成物をバーコーターでフィルム厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、８０℃のオーブンにて５分間乾燥させ、ＰＥＴフィルム上にバインダー樹脂層１１を形成した。同様にして、絶縁性接着剤層１４を、以下に示す配合で調製し、ＰＥＴフィルム上に形成した。

また、導電粒子１２が平面視で図１に示す６方格子配列で粒子間距離が導電粒子の粒子径（３μｍ）と等しくなり、導電粒子１２の個数密度が２８０００個／ｍｍ^２となるように、金型を作製した。

導電粒子として、金属被覆樹脂粒子（積水化学工業（株）、ＡＵＬ７０３、平均粒子径３μｍ）を用意し、この導電粒子を樹脂型の凹みに充填し、その上に上述のバインダー樹脂層１１を被せ、６０℃、０．５ＭＰａで押圧することで貼着させた。そして、型からバインダー樹脂層１１を剥離し、バインダー樹脂層１１上の導電粒子を、加圧（押圧条件：６０〜７０℃、０．５ＭＰａ）することでバインダー樹脂層１１に押し込み、導電粒子配列層１３を作製した。

また、導電粒子配列層１３に、絶縁性接着剤層１４を積層することにより２層タイプの異方性導電フィルムを作製した。

［フィルム表面の粘着性］
（１）仮貼り試験
後述する実施例１及び比較例１−４で作製した各異方性導電フィルムの導電粒子の押込側表面又はその反対側の表面を評価用ノンアルカリガラスに貼り付け、５０μｍ厚の緩衝材(ポリテトラフルオロエチレン)を用い、異方性導電フィルム幅１．５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、圧着温度７０℃、圧着圧力１ＭＰａ、圧着時間１秒で仮貼りした。そして、貼着面と反対側に設けたＰＥＴフィルムをピンセットで剥がす際に、ＰＥＴフィルムと共に異方性導電フィルムがガラス基板から剥がれるか否かを観察した。これを１００回行い、次の基準で評価し、評価結果を表２に示した。

評価基準
ＯＫ：１００回の全てにおいて異方性導電フィルムがガラス基板から剥がれない
ＮＧ：１００回のうち１回以上異方性導電フィルムがガラス基板から剥がれた

なお、実施例１及び比較例１−４に係る異方性導電フィルムは、平面に載置して指で感触を確認したところ、絶縁性接着剤層１４側の粘着力が導電粒子配列層１３側の粘着力に比して大きかった。

（２）接着強度（粘着力１）
特開２０１７−４８３５８号公報に記載の接着強度試験に準じ、図６に示すように、２枚のスライドグラス（２６ｍｍ×７６ｍｍ×１ｍｍ）（松波硝子工業株式会社）５０、５１を互い違いに重ね、その間に実施例１及び比較例１−４で作製した各異方性導電フィルム１０を挟んだ。この場合、図３に図示したフィルム構成において、各異方性導電フィルム１０は円形（直径１０ｍｍ）に打ち抜いたものを使用し、導電粒子配列層１３側の面を下側のスライドグラス５０と重ね合わせた。そして下側のスライドグラス５０を実装時の仮貼りの一般的なステージ温度である４０〜５０℃に加温したホットプレートに載置し、指で押さえて３０秒間加熱し貼り合せ、下側のスライドグラス５０と異方性導電フィルム１０の下側の面とを所謂、仮貼り状態とした。その後、各異方性導電フィルム１０の絶縁性樹脂層１４側の面に上側のスライドグラス５１を載置し貼り合せた。異方性導電フィルム１０は下側のスライドグラス５０に貼着されている状態で測定しているので、該異方性導電フィルム１０の絶縁性樹脂層１４側の面と上側のスライドグラス５１間の粘着力を測定することになる。

島津製作所製ＡＧＳ−Ｘシリーズを用いて、下側のスライドグラス５０を治具で固定し、温度５０℃で、図７に示すように上側のスライドグラス５１の両端部を治具で鉛直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎで引き上げ、下側のスライドグラス５０と上側のスライドグラス５１とが分離したときの力を測定し、その値を異方性導電フィルム１０の面積で除し、絶縁性接着層１４側の面の接着強度（粘着力１）とした。また、実施例１及び比較例１−４において、接着強度（粘着力１）を２回ずつ求め、その最低値を表２に示した。

（３）プローブ法によるタック力（接着力２）
タック試験機（ＴＡＣＩＩ、株式会社レスカ）を用いて次のようにタック力を２２℃の雰囲気下で測定した。まず、実施例１及び比較例１−４で作製した各異方性導電フィルム１０（１ｃｍ×１ｃｍ）を素ガラス（厚さ０．３ｍｍ）と貼り合わせた。この場合、図３に図示したフィルム構成において、下側の面を素ガラスと貼り合わせ、上側の面をタック力の測定面とし、素ガラスを試料台のシリコンラバーの受け台上においた。次にタック試験機の円柱状の直径５ｍｍのプローブ（ステンレス製鏡面仕上げ）を測定面の上方にセットし、押し付け速度３０ｍｍ／ｍｉｎでプローブを測定面に接触させ、加圧力１９６．２５ｇｆ、加圧時間１．０ｓｅｃで加圧し、引き剥がし速度１２０ｍｍ／ｍｉｎで測定面から２ｍｍ引き剥がしたときにプローブが測定面の粘着力によって受ける抵抗を荷重値として測定し、プローブを測定面から引き剥がすときの最大荷重をタック力とした。各実施例及び比較例においてタック力を２回ずつ測定し、その最低値を表２に示した。

［評価用ＩＣチップ／評価用ガラス基板］
本実施例に使用した評価用ＩＣチップの構成は以下の通りである。ペリフェラル型ＩＣチップ、外形；６×６ｍｍ、バンプ仕様；φ３６μｍ（円形バンプ）、バンプピッチ：３００μｍ。バンプ高さ；２０μｍ。バンプ及び端子間に導電粒子が挟持され得る接続面積は約１０００μｍ^２であった。

本実施例に使用した評価用ガラス基板として、素ガラス、外形１５×１５ｍｍ、厚み１５０μｍ、を用いた。

評価用ＩＣチップとガラス基板を接続する際には、異方性導電フィルムの長手方向とバンプの配列方向を合わせた。接続に使用したボンダーは、パナソニック社製フリップチップボンダー（ＦＣＢ３、パルヒーター付、仮圧着・本圧着いずれにおいても昇温０．５秒、昇圧０．５秒）を用いた。

［実施例１］
実施例１では、上述した配合で調製した導電粒子配列層（厚さ：４μｍ）及び絶縁性接着剤層（厚さ：１４μｍ）からなる２層型の異方性導電フィルムを用いた。また、実施例１に係る導電粒子配列層の最低溶融粘度（回転式レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）、測定圧力５ｇ、温度範囲３０〜２００℃、昇温速度１０℃／分、測定周波数１０Ｈｚ、測定プレート直径８ｍｍ、測定プレートに対する荷重変動５ｇ）は、絶縁性接着剤層の最低溶融粘度の３倍以上であった。また実施例１では、導電粒子として、金属被覆樹脂粒子（積水化学工業（株）、ＡＵＬ７０３、平均粒子径：３μｍ、粒子面積Ｓ１：７．０６５μｍ^２）をバインダー樹脂層に６方格子配列で規則配列した整列型の異方性導電フィルムを用いた。粒子個数密度は２８０００個／ｍｍ^２とした。

実施例１では、仮固定工程及び、仮固定工程に引き続き行う本圧着工程を経て接続体を製造した。仮固定工程の押圧条件は、８０℃、７７ＭＰａ、３ｓｅｃである。本圧着工程は仮固定工程における押圧力を解放することなく、１８０℃、１４４ＭＰａ、１０ｓｅｃの条件で行った。

粒子捕捉効率は、バンプ及び素ガラスに挟持されている（潰れている）導電粒子の個数を計測し、以下の式で求めた。粒子の観察は素ガラス側から金属顕微鏡を用いて観察し、計測した。
粒子捕捉効率（％）＝［｛端子１個に捕捉されている導電粒子の個数（個）／｛端子１個の有効接続面積（μｍ^２×１０^-６）｝／接続前の異方性導電フィルムの個数密度（個／ｍｍ^２）］×１００（％）

実施例１に係る接続体において、粒子捕捉効率は５２．１％であった。

［比較例１］
比較例１では、上述した配合で調製した導電粒子含有層（厚さ：６μｍ）及び絶縁性接着剤層（厚さ：１２μｍ）からなる２層型の異方性導電フィルムを用いた。また比較例１では、導電粒子として、金属被覆樹脂粒子（積水化学工業（株）、ＡＵＬ７０３、平均粒子径：３μｍ、粒子面積Ｓ１：７．０６５μｍ^２）をバインダー樹脂層に分散させた分散型の異方性導電フィルムを用いた。粒子個数密度は６００００個／ｍｍ^２とした。

比較例１では、仮固定工程及び、仮固定工程に引き続き行う本圧着工程を経て接続体を製造した。仮固定工程及び本圧着工程の押圧条件は、実施例１と同じである。

比較例１に係る接続体において、粒子捕捉効率は２１．７％であった。

［比較例２］
比較例２では、実施例１と同じ整列型の異方性導電フィルムを用いた。

比較例２では、仮固定工程を行わず、本圧着工程のみを経て接続体を製造した。本圧着工程の押圧条件は、実施例１と同じである。

比較例２に係る接続体において、粒子捕捉効率は、潰れている導電粒子が観察されなかったため、接続そのものがなされていない、と判断した。

［比較例３］
比較例３では、実施例１と同じ整列型の異方性導電フィルムを用いた。

比較例３では、仮固定工程を行わず、本圧着工程のみを経て接続体を製造した。本圧着工程は、実施例１の本圧着工程の圧力を５０倍にした以外は同様の条件で行った。

比較例３に係る接続体において、粒子捕捉効率は４５．４％であった。

［比較例４］
比較例４では、比較例１と同じ分散型の異方性導電フィルムを用いた。

比較例４では、仮固定工程を行わず、本圧着工程のみを経て接続体を製造した。本圧着工程の押圧条件は、実施例１と同じである。

比較例４に係る接続体において、粒子捕捉効率は２８．２％であった。

なお、実施例１及び比較例１〜４では、平面に載置して指で感触を確認したところ、低粘度樹脂層側の粘着力が高粘度樹脂層側の粘着力に比して大きかった。

表３に示すように、整列型の異方性導電フィルムを用いて、仮固定工程及び本圧着工程を経て接続した接続体が最もよく粒子を捕捉することができた。一方、分散型の異方性導電フィルムを用いた比較例１は、実施例１と同じ条件で仮固定工程及び本圧着工程を経て接続したが粒子の捕捉効率が実施例１よりも劣る結果となった。これより、整列型の異方性導電フィルムを用いることで、より粒子の捕捉性が高まることが分かる。

仮固定工程を経ていない比較例２は、整列型の異方性導電フィルムを用いているものの、本圧着工程のみで接続しているため、実施例１と同じ本圧着条件で押し込んだが、粒子の潰れが確認できず、粒子の捕捉がされていない（挟持されていない）ことから、接続がなされていない結果と判定した。これは、本圧着工程のみで接続しようとすると、圧着ツールの熱が高く、導電粒子を十分に押しつぶすより先にバインダー樹脂が加熱されてしまったため、流動が促進されず、粒子の押し込みが不十分な状態で硬化したためと推察される。

また、比較例３は、比較例２と同様に本圧着工程のみで接続する際に、押圧力を比較例２（実施例１）の５０倍に設定することで、粒子の潰れが確認できた。これは樹脂の流動が発生するより前に、樹脂が硬化したため、粒子を潰すのに多大な加圧力が必要になったと推察される。尚、このように加圧圧力を大きくしたことは、電子部品への熱や圧力による影響が大きく、ダメージが懸念される。

今回、分散型と整列型では、高粘度の導電粒子配列層・導電粒子含有層と低粘度の絶縁性樹脂層の厚みの比率が異なっている（整列型４μｍに対して分散型６μｍ）。また、フィルムの総厚みはバンプ高さよりも薄い。従って、バンプ間への樹脂の充填が十分ではない状態で評価していることになる。仮固定工程を行わない比較例２、３、４はこの影響が見受けられる。比較例２に対して比較例３では圧力を著しく高くせざるを得ない理由であると推察する。高粘度の導電粒子含有層の厚みは導電粒子配列層の厚みの１．５倍であるため、フィルム全体において、押圧時のバンプ間への樹脂充填がされにくいことが推察される。これは比較例１よりも比較例４の方が捕捉効率が高いことからも伺える。それにも関わらず、実施例１は比較例１や４よりも捕捉効率が高いことから、粒子の仮固定工程は粒子配列型においてより効果を発揮していると考えることができる。

分散型の異方性導電フィルムを用いるとともに本圧着工程のみで接続している比較例４は、仮固定工程を行っている比較例１よりも粒子捕捉効率が勝っている。これは、接続前の状態で端子に捕捉されうる粒子の個数が、分散型は整列型よりもバラツキが大きいために生じた結果だと推察される。即ち、仮固定工程を行い、粒子の捕捉効率を安定させようとしても、分散型よりも整列型の方が効果を発揮し易いことが推察される。

以上より、バンプ面積が極小化された電子部品の接続においては、整列型の異方性導電フィルムを用いるとともに、仮固定工程及び本圧着工程を経て接続することにより導電粒子を確実に挟持できることが分かる。これは、仮固定工程における加圧圧力を解放することなく、引き続き本圧着工程を行うことにより、導電粒子の流動を最小限に抑えながらバンプ及び端子電極によって挟持することができるためであり、これにより、導電粒子が、初期の配置に近い配置パターンを維持した状態でバンプに捕捉されるためである。また、仮固定工程を設けることで、本圧着工程のみで接続する場合に比して圧着圧力を極端に上げる必要もなく、電子部品へのダメージを抑えつつ、良好な粒子捕捉性を確保することができる。したがって、本発明が適用された接続体の製造方法によれば、バンプ面積が極小化された場合においても、適切な導電粒子の捕捉状態を確保することができる。

本実施例は、異方性導電フィルム及びそれに適した部材や装置を用いて、粒子整列型の接続フィルム（フィラー含有フィルム）は、仮固定工程によってより高い捕捉性（配列維持性）を得られることを検証したものであるが、本実施例により初期の配置に近い配置パターンを維持した状態で捕捉されるとの効果は得られたものと推察する。

本実施例においては異方性導電接続方法および接続体で説明したが、樹脂中にフィラーを配置したフィラー含有フィルムを、その配置状態を損なわずに精密な挟持状態を得るためには、上述のように仮固定工程を設けることが有効であることが分かる。特にフィラーが配置されていることの、配置維持性（配列維持性）を得ることは、フィラーが分散しているものとは異なる産業上の利便性が得られると推測できる。接続前後の状態を把握するだけでも観察や計測などといった手間が入るが、フィラーが分散されているものと、フィラーが配置されているものとでは、この観察や計測がより簡便になることは容易に類推できるからである。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１ フィラー含有フィルム、２ フィラー、３ フィラー配列層、１０ 異方性導電フィルム、１１ バインダー樹脂層、１２ 導電粒子、１３ 導電粒子配列層、１４ 絶縁性接着剤層、２０ 第１の電子部品、２１ バンプ、３０ 第２の電子部品、３１ 端子電極、４０ 接続体

Claims (6)

1. 第１の接続部を有する第１の部品と第２の接続部を有する第２の部品との間に、個々に独立したフィラーがバインダー樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを配置する配置工程と、
   上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部との間に上記フィラー配列層を挟持する仮固定工程と、
   上記仮固定工程から、さらに上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部とで上記フィラーを挟持する本圧着工程とを備える接続体の製造方法。
2. 上記第１の接続部は第１の電極端子であり、上記第２の接続部は第２の電極端子であり、
   上記フィラーは、導電粒子である請求項１に記載の接続体の製造方法。
3. 上記フィラー含有フィルムは、導電性フィラーを含有しない絶縁性接着剤層を有する請求項２に記載の接続体の製造方法。
4. 上記配置工程は、上記フィラー配列層を上記第１の電極端子上又は上記第２の電極端子上に配設し、
   上記仮固定工程は、上記絶縁性接着剤層側から押圧する請求項３に記載の接続体の製造方法。
5. 上記フィラー配列層は、上記フィラーの平均粒径の２倍以下の厚さを有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続体の製造方法。
6. 第１の接続部を有する第１の部品と第２の接続部を有する第２の部品との間に、個々に独立したフィラーがバインダー樹脂層に配列されたフィラー配列層を有するフィラー含有フィルムを配置する配置工程と、
   上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部との間に上記フィラー配列層を挟持する仮固定工程と、
   上記仮固定工程から、さらに上記第１の部品又は上記第２の部品を押圧し、上記第１の接続部及び上記第２の接続部とで上記フィラーを挟持する本圧着工程とを備える部品の接続方法。

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