JP2019209990A - スクイズボトル - Google Patents

Abstract

【課題】薄肉にしても復元性を確保する。【解決手段】ボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分２１および一対の長辺部分２２を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部１６を有するスクイズボトル１であって、胴部における一対の短辺部分に、ボトル軸方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈する補強凹部２５が各別に形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、スクイズボトルに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされたボトルが知られている。扁平形状のボトルは、胴部における一対の長辺部分を、互いが対向する短軸方向に押込むことで、胴部内の内容物が口部内を通して吐出されるスクイズボトルとして使用することができる。
このようなスクイズボトルでは、一般に、小さい押圧力で内容物を吐出させることが可能なスクイズ性と、この押圧力を解除したときに、短時間で復元可能な復元性と、を両立させることが求められる。

特許第３１２４６２０号公報

しかしながら、例えば環境などに対する配慮からスクイズボトルを軽量化し、その肉厚が薄くなるように形成すると、スクイズ性は向上するものの復元性が低下する。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、薄肉にしても復元性を確保することができるスクイズボトルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のスクイズボトルは、ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部を有するスクイズボトルであって、前記胴部における一対の前記短辺部分に、ボトル軸方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈する補強凹部が各別に形成されている。

本発明によれば、胴部における一対の短辺部分に補強凹部が各別に形成されているので、胴部の長辺部分において、補強凹部とボトル軸方向の位置が同等の部分（以下、押圧部という）を、短軸方向に押込んだときの力が、周方向に分散するのを抑制することが可能になり、胴部を薄肉に形成しても、前記押圧部の剛性が過度に低くなるのを抑えて、復元性を確保することができる。
しかも、補強凹部が、ボトル軸方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈するので、胴部に補強凹部を形成したことで、応力集中箇所が生ずるのを抑制することができる。

ここで、前記胴部に、全周にわたって連続して延びる周溝がボトル軸方向に間隔をあけて複数形成され、前記補強凹部は、前記短辺部分において、ボトル軸方向で互いに隣り合う周溝同士の間に位置する部分に配設されてもよい。

この場合、補強凹部が、短辺部分において、ボトル軸方向で互いに隣り合う周溝同士の間に位置する部分に配設されているので、前記押圧部を、短軸方向に押込んだときの力が、周方向に分散することだけでなくボトル軸方向に分散することも抑制することが可能になり、前記押圧部の復元性を確実に確保することができる。
また、補強凹部が、短辺部分において、ボトル軸方向で互いに隣り合う周溝同士の間に位置する部分に配設されていることから、短辺部分におけるこの部分の剛性を高めることが可能になり、例えば胴部における一対の長辺部分が互いに近接若しくは当接する程度まで、胴部の前記押圧部を短軸方向に押込んでも、胴部の短辺部分のうち、前記押圧部とボトル軸方向の位置が同等の部分が、長軸方向の外側に向けて屈曲して塑性変形するのを防ぐことができる。

また、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装されるとともに、弾性変形可能に形成された前記胴部を有する外容器を備えてもよい。

この場合、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装されるとともに、弾性変形可能に形成された前記胴部を有する外容器を備えるので、外容器の胴部を薄肉に形成しても、その復元性を確保することができる。したがって、内容物の吐出後に、外容器の胴部に対する押圧を解除したときに、外容器の胴部を確実に復元変形させることが可能になり、外容器と内容器との間に外気が安定して導入されることで、内容器を減容変形した状態に維持することができる。

また、前記補強凹部は、ボトル軸に直交する横断面視で凹曲線状を呈してもよい。

この場合、補強凹部が、ボトル軸に直交する横断面視で凹曲線状を呈するので、胴部に補強凹部を形成したことで、応力集中箇所が生ずるのを確実に抑制することができる。

この発明によれば、薄肉にしても復元性を確保することができる。

本発明に係る一実施形態として示したスクイズボトルの上面図である。 図１に示すスクイズボトルの、短軸方向から見た側面図である。 図１に示すスクイズボトルの、長軸方向から見た側面図である。 図２および図３に示すスクイズボトルのＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 本発明に係る変形例として示したスクイズボトルの、短軸方向から見た側面図である。 図５に示すスクイズボトルのＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
スクイズボトル１は、例えばブロー成形により有底筒状に形成され、図３に示されるように、外容器１１の内面に内容器１２が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。
内容器１２は、内部に内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する。内容器１２は、外容器１１に内装される。なお、内容物としては、例えばケチャップ、中濃ソース、味噌、およびドレッシングなどが挙げられ、２３℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓ程度の比較的粘度の高いものが挙げられる。粘度は、Ｂ型粘度計（回転粘度計）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１７−１に準拠する方法で求めることができる。
外容器１１はスクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２はしぼみ変形する。

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、内容器１２が外容器１１に対して独立して減容可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）などが挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、外容器１１と内容器１２とは剥離可能となる組み合わせで形成される。

スクイズボトル１は、例えば、押出成形などによって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで形成される（押出ブロー成形）。
なお、スクイズボトル１は、積層剥離型容器に限らず、内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２が外容器１１の内側に収容されてなる他の２重容器に適宜変更してもよいし、外容器１１のみからなる単層構造であってもよく、また、射出成形により形成したプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成してもよい。

スクイズボトル１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備える。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、この順に共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿うスクイズボトル１の口部１３側を上側、スクイズボトル１の底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

スクイズボトル１の口部１３は、内容器１２の口部１２ａと外容器１１の口部１１ａとが積層されることで構成され、スクイズボトル１の肩部１５は、内容器１２の肩部１２ｂと外容器１１の肩部１１ｂとが積層されることで構成され、スクイズボトル１の胴部１６は、内容器１２の胴部１２ｃと外容器１１の胴部１１ｃとが積層されることで構成される。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

スクイズボトル１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びるとともに、肩部１５よりも縮径した円筒状に形成されている。
内容器１２の口部１２ａの上端部は、全周にわたって、径方向の外側に向けて折り返され、この折り返し部分が外容器１１の口部１１ａの上端開口縁に配置されている。
外容器１１の口部１１ａの外周面に、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。外容器１１の口部１１ａに、外容器１１と内容器１２との間に、外気を吸入する吸気孔１７が形成されている。
なお、吸気孔１７の形成位置は、外容器１１の口部１１ａに限定されるものではなく、例えば外容器１１のうち、口部１１ａ以外の胴部１１ｃ若しくは底部などであってもよい。

肩部１５は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径している。
胴部１６は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。外容器１１の胴部１１ｃは、弾性変形可能に形成されている。
底部１４は、外周縁部に位置する環状の接地部と、接地部の内周縁部に連設されるとともに容器内側に底上げされた陥没凹部と、を備える。陥没凹部の内面に、外容器１１の一部が内容器１２の一部を挟み込んで保持した保持リブ１４ａが形成されている。保持リブ１４ａは、陥没凹部の内面から下方に向けて突出し、後述する長軸Ｏ２方向に延びている。
胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

肩部１５、胴部１６、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状は、図１および図４に示されるように、一対の短辺部分２１および一対の長辺部分２２を有する扁平形状を呈する。すなわち、肩部１５、胴部１６、および底部１４は、ボトル軸Ｏ上で互いに交差する短軸Ｏ１および長軸Ｏ２を有する横断面扁平形状を呈する。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、一対の長辺部分２２が互いに対向する方向を短軸Ｏ１方向といい、一対の短辺部分２１が互いに対向する方向を長軸Ｏ２方向という。

ボトル軸Ｏ方向から見て、胴部１６の短辺部分２１の曲率半径Ｒ１は、胴部１６の長辺部分２２の曲率半径Ｒ２より小さい。胴部１６は、ボトル軸Ｏ方向から見て楕円形状を呈する。胴部１６の短辺部分２１の周方向の長さは、胴部１６の長辺部分２２の周方向の長さより短い。
胴部１６の長軸Ｏ２方向の大きさは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの１．１倍以上１．８倍以下、好ましくは１．１倍以上１．４倍以下となっている。図示の例では、胴部１６の長軸Ｏ２方向の大きさは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの約１．２３倍となっている。胴部１６の長軸Ｏ２方向の大きさが、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの１．８倍を超えると、胴部１６における一対の長辺部分２２を短軸Ｏ１方向に押込んだときに、胴部１６の短辺部分２１が、長軸Ｏ２方向の外側に向けて屈曲して塑性変形しやすくなるおそれがある。

そして、本実施形態では、図２から図４に示されるように、胴部１６における一対の短辺部分２１に、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈する補強凹部２５が各別に形成されている。
補強凹部２５のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６の全長の０．１０倍以上０．７５倍以下となっている。図示の例では、補強凹部２５のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６の全長の約０．１７倍となっている。補強凹部２５のボトル軸Ｏ方向の中央部は、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の中央部より上方に位置している。補強凹部２５の上端縁は、胴部１６の上端縁より下方に位置している。図示の例では、補強凹部２５の上端縁は、胴部１６の上端縁から下方に向けて、胴部１６の全長の約０．２４倍離れて位置している。

補強凹部２５の、長軸Ｏ２方向から見た短軸Ｏ１方向の大きさは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの０．２０倍以上となっている。図示の例では、補強凹部２５の、長軸Ｏ２方向から見た短軸Ｏ１方向の大きさは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの約０．４倍となっている。補強凹部２５は、胴部１６の短辺部分２１に限って配設され、胴部１６の長辺部分２２には位置していない。補強凹部２５の短軸Ｏ１方向の中央部は、胴部１６の短辺部分２１における短軸Ｏ１方向の中央部に位置している。
補強凹部２５は、長軸Ｏ２方向から見て円形状を呈する。なお、補強凹部２５の長軸Ｏ２方向から見た形状は、例えば楕円形状、若しくは矩形状などであってもよい。補強凹部２５は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、短軸Ｏ１方向に真直ぐ延びていて、胴部１６を短軸Ｏ１方向から見たときに視認可能となっている。

ここで、胴部１６に、全周にわたって連続して延びる周溝２３がボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されている。
複数の周溝２３は、ボトル軸Ｏ方向に同等の間隔をあけて胴部１６に配置されている。ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝２３同士の間隔は、補強凹部２５のボトル軸Ｏ方向の大きさの１倍より大きく、例えば２倍未満となっている。周溝２３の幅は、補強凹部２５のボトル軸Ｏ方向の大きさより小さく、例えば半分未満となっている。周溝２３は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈する。

そして、補強凹部２５は、胴部１６の短辺部分２１において、ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝２３同士の間に位置する部分に配設されている。
図示の例では、胴部１６の短辺部分２１において、ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝２３同士の間に位置する帯状部分が、複数備えられており、これらの帯状部分のうち、最も上方に位置する帯状部分に、補強凹部２５が配設されている。なお、複数の帯状部分の全てに、補強凹部２５を各別に配設してもよい。補強凹部２５をボトル軸Ｏ方向に挟む上下一対の周溝２３同士の間隔は、胴部１６においてこれらの周溝２３同士の間に位置する部分に、押込む指を、その指の幅方向の全域にわたって当接させることが可能な大きさとなっている。例えば、押込む指としては、親指１本、または中指および薬指２本などが挙げられる。

補強凹部２５をボトル軸Ｏ方向に挟む上下一対の周溝２３と、補強凹部２５と、の間のボトル軸Ｏ方向の各間隔は、互いに同等になっている。補強凹部２５は、周溝２３にボトル軸Ｏ方向に近接しており、胴部１６の短辺部分２１において、補強凹部２５におけるボトル軸Ｏ方向の両端縁と周溝２３との間に位置する各境界部分２４は、前記縦断面視で突曲線状を呈し、補強凹部２５および周溝２３に段差なく滑らかに連なっている。

これにより、胴部１６の短辺部分２１において、補強凹部２５をボトル軸Ｏ方向に挟む上下一対の周溝２３、および補強凹部２５を含む部分は、前記縦断面視で、周溝２３としての径方向の内側に向けて窪む曲線と、前記境界部分２４としての径方向の外側に向けて突の曲線と、補強凹部２５としての径方向の内側に向けて窪む曲線と、前記境界部分２４としての径方向の外側に向けて突の曲線と、周溝２３としての径方向の内側に向けて窪む曲線と、が上方から下方に向けてこの順に連ねられた波形状を呈する。
補強凹部２５の深さは、周溝２３の深さより深い。前記縦断面視で、周溝２３の曲率半径は、補強凹部２５の曲率半径より小さく、かつ前記境界部分２４の曲率半径より大きい。

図示の例では、ボトル軸Ｏ方向から見て、胴部１６の外周面における短辺部分２１の曲率半径Ｒ１は約２５ｍｍとされ、胴部１６の外周面における長辺部分２２の曲率半径Ｒ２は約４６ｍｍとなっている。胴部１６の外周面における長軸Ｏ２方向の大きさは約６８ｍｍとされ、胴部１６の外周面における短軸Ｏ１方向の大きさは約５５ｍｍとなっている。胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１２６ｍｍとなっている。スクイズボトル１の重量は約３３ｇとなっている。

以上説明したように、本実施形態によるスクイズボトル１によれば、胴部１６における一対の短辺部分２１に補強凹部２５が各別に形成されているので、胴部１６の長辺部分２２において、補強凹部２５とボトル軸Ｏ方向の位置が同等の部分（以下、押圧部という）を、短軸Ｏ１方向に押込んだときの力が、周方向に分散するのを抑制することが可能になり、胴部１６を薄肉に形成しても、前記押圧部の剛性が過度に低くなるのを抑えて、復元性を確保することができる。
しかも、補強凹部２５が、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈するので、胴部１６に補強凹部２５を形成したことで、応力集中箇所が生ずるのを抑制することができる。

また、補強凹部２５が、胴部１６の短辺部分２１において、ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝２３同士の間に位置する部分に配設されているので、前記押圧部を、短軸Ｏ１方向に押込んだときの力が、周方向に分散することだけでなくボトル軸Ｏ方向に分散することも抑制することが可能になり、前記押圧部の復元性を確実に確保することができる。

また、補強凹部２５が、短辺部分２１において、ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝２３同士の間に位置する部分に配設されていることから、短辺部分２１におけるこの部分の剛性を高めることが可能になり、例えば胴部１６における一対の長辺部分２２が互いに近接若しくは当接する程度まで、胴部１６の前記押圧部を短軸Ｏ１方向に押込んでも、胴部１６の短辺部分２１のうち、前記押圧部とボトル軸Ｏ方向の位置が同等の部分が、長軸Ｏ２方向の外側に向けて屈曲して塑性変形するのを防ぐことができる。

また、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装されるとともに、弾性変形可能に形成された胴部１１ｃを有する外容器１１を備えるので、外容器１１の胴部１１ｃを薄肉に形成しても、その復元性を確保することができる。したがって、内容物の吐出後に、外容器１１の胴部１１ｃに対する押圧を解除したときに、外容器１１の胴部１１ｃを確実に復元変形させることが可能になり、外容器１１と内容器１２との間に外気が安定して導入されることで、内容器１２を減容変形した状態に維持することができる。

次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。

実施例として、図１から図４で示したスクイズボトル１を採用し、比較例として、スクイズボトル１において補強凹部２５を有しない構成を採用した。
そして、直径が５ｍｍの突曲面を有する鉄製の押圧体を２つ用いて、一対の長辺部分２２、および一対の短辺部分２１を各別に径方向に挟み込んだ状態で、２つの押圧体のうちのいずれか一方を他方に所定量（以下、押込み量という）近付けたときに生じた反力（以下、胴部剛性という）を測定した。
押込み量は、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍとした。２つの押圧体のうちのいずれか一方を他方に近付ける速度は、分速１３ｍｍとした。長辺部分２２を押込む場合、その長軸Ｏ２方向の中央部で、かつ補強凹部２５の中央部とボトル軸Ｏ方向の位置が同等の部分を押込み、短辺部分２１を押込む場合、その短軸Ｏ１方向の中央部を押込んだ。実施例の短辺部分２１を押込む場合、補強凹部２５を押込んだ。
結果を表１に示す。

実施例は比較例と比べて、胴部剛性が、胴部１６における長辺部分２２、および短辺部分２１を問わず約３０％高くなることが確認された。

次に、スクイズボトルに、粘度が約９０００ｍＰａ・ｓの内容物を４００ｇ充填し、かつ口部に吐出キャップを装着した状態で、胴部１６の長辺部分２２において、その長軸Ｏ２方向の中央部で、かつ補強凹部２５の中央部とボトル軸Ｏ方向の位置が同等の部分を、２つの前記押圧体で短軸Ｏ１方向に挟み込んだ状態で、これらの前記押圧体のうちのいずれか一方を他方に１５ｍｍ近付けることと、この押込みの解除と、を残量が２１０ｇになるまで複数回繰り返した。押込みを解除するたびに、胴部１６の復元変形が完了するまでの時間を測定した。
その結果、実施例では、平均１．５秒（０．８秒〜２．１秒）であったのに対し、比較例では、平均４．０秒（２．３秒〜５．６秒）かかったことが確認された。

以上の２つの試験により、実施例のスクイズボトル１では、胴部剛性が向上し、かつ復元変形が完了するまでの時間が短縮したことが確認され、胴部１６の短辺部分２１に補強凹部２５を形成することで、復元性を確保できることが示された。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、補強凹部２５として、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、短軸Ｏ１方向に真直ぐ延びる構成を示したが、図５および図６に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する補強凹部３５を採用してもよい。図示の例では、胴部１６における補強凹部３５の開口周縁部は、その全周にわたって径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
この場合、補強凹部３５が、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈するので、胴部１６に補強凹部３５を形成したことで、応力集中箇所が生ずるのを確実に抑制することができる。

前記実施形態では、前記境界部分２４として、前記縦断面視で突曲線状を呈する構成を示したが、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びる構成を採用してもよい。
前記実施形態では、胴部１６として、ボトル軸Ｏ方向から見て楕円形状を呈する構成を示したが、これに限らず例えば、短辺部分２１と長辺部分２２とを接続し、かつボトル軸Ｏ方向から見て、曲率半径が短辺部分２１および長辺部分２２それぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２より小さい突曲線状を呈する角部を有する構成、または、ボトル軸Ｏ方向から見て、短辺部分２１および長辺部分２２が直線状に延びるとともに、滑らかに連結された構成などを採用してもよい。
また、胴部１６に周溝２３を形成しなくてもよい。
また、周溝２３は、補強凹部２５、３５により周方向に分断されてもよい。補強凹部２５、３５は、胴部１６に複数の周溝２３に跨って配置されてもよい。
また、胴部１６の長辺部分２２に、使用者が内容物を吐出するに際し押込む箇所を特定可能な表示部を設け、この表示部、および補強凹部２５、３５それぞれのボトル軸Ｏ方向の位置を互いに同等にしてもよい。
また、補強凹部２５、３５を長軸Ｏ２方向に押込んで内容物を吐出させてもよい。

スクイズボトル１、２を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ スクイズボトル
１１ 外容器
１２ 内容器
２１ 短辺部分
２２ 長辺部分
１６ 胴部
２３ 周溝
２５、３５ 補強凹部
Ｏ ボトル軸

Claims (4)

1. ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部を有するスクイズボトルであって、
   前記胴部における一対の前記短辺部分に、ボトル軸方向に沿う縦断面視で凹曲線状を呈する補強凹部が各別に形成されているスクイズボトル。
2. 前記胴部に、全周にわたって連続して延びる周溝がボトル軸方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記補強凹部は、前記短辺部分において、ボトル軸方向で互いに隣り合う周溝同士の間に位置する部分に配設されている請求項１に記載のスクイズボトル。
3. 収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装されるとともに、弾性変形可能に形成された前記胴部を有する外容器を備える請求項１または２に記載のスクイズボトル。
4. 前記補強凹部は、ボトル軸に直交する横断面視で凹曲線状を呈することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズボトル。

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