JP2002225842A - 薄肉扁平ブローボトル - Google Patents
薄肉扁平ブローボトルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押潰しが簡単にできるように壁面を極薄肉と
したブローボトルにおいて、ボトル胴部を補強して一定
の剛性と減圧強度とを維持させるようにした薄肉扁平ブ
ローボトルを提供すること。 【解決手段】 口部と肩部、胴部および底部とからなる
薄肉扁平ボトルであって、胴部は、横断面が扁平状の前
後壁面と、該前後壁面に交差する左右の側壁面とからな
っており、前後壁面には、その両面、または片面に横方
向に延びる複数列の弧状凹部が配設され、壁面を上下方
向に波形に湾曲する波面としたことを特徴とする。
したブローボトルにおいて、ボトル胴部を補強して一定
の剛性と減圧強度とを維持させるようにした薄肉扁平ブ
ローボトルを提供すること。 【解決手段】 口部と肩部、胴部および底部とからなる
薄肉扁平ボトルであって、胴部は、横断面が扁平状の前
後壁面と、該前後壁面に交差する左右の側壁面とからな
っており、前後壁面には、その両面、または片面に横方
向に延びる複数列の弧状凹部が配設され、壁面を上下方
向に波形に湾曲する波面としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉扁平ボトル、
とくに胴部を補強した薄肉扁平ブローボトルに関する。
とくに胴部を補強した薄肉扁平ブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、プラスチック成
形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの
押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められ
るようになっており、手で簡単に押潰して廃棄すること
ができる薄肉ボトルも周知となっている。
形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの
押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められ
るようになっており、手で簡単に押潰して廃棄すること
ができる薄肉ボトルも周知となっている。
【０００３】しかしながら、従来の薄肉ボトルは、例え
ばＰＰの場合、単位容量あたりの樹脂重量は０．０６５
ｇ／ｍｌであったが、さらに成形材料を節減し押潰しを
容易にするため、樹脂重量を０．０５ｇ／ｍｌ以下、さ
らに極薄肉ボトルとして０．０３ｇ／ｍｌ以下とする
と、胴部を補強しなければボトルとしての保形性を保つ
ことが困難になるという問題があった。
ばＰＰの場合、単位容量あたりの樹脂重量は０．０６５
ｇ／ｍｌであったが、さらに成形材料を節減し押潰しを
容易にするため、樹脂重量を０．０５ｇ／ｍｌ以下、さ
らに極薄肉ボトルとして０．０３ｇ／ｍｌ以下とする
と、胴部を補強しなければボトルとしての保形性を保つ
ことが困難になるという問題があった。
【０００４】さらに内容物の加温充填後の冷却工程にお
いて、減圧によって胴部が変形するという問題があっ
た。
いて、減圧によって胴部が変形するという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、上記問題を解決することを課題
とし、押潰しが簡単にできるように壁面を極薄肉とした
ブローボトルにおいて、ボトル胴部を補強して一定の剛
性と減圧強度とを維持させるようにした薄肉扁平ブロー
ボトルを提供することを目的とする。
とし、押潰しが簡単にできるように壁面を極薄肉とした
ブローボトルにおいて、ボトル胴部を補強して一定の剛
性と減圧強度とを維持させるようにした薄肉扁平ブロー
ボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、薄肉扁平ブローボトルとして、口部と肩
部、胴部および底部とからなる薄肉扁平ボトルであっ
て、胴部は、横断面が扁平状の前後壁面と、該前後壁面
に交差する左右の側壁面とからなっており、前後壁面に
は、その両面、または片面に横方向に延びる複数列の弧
状凹部が配設され、壁面を上下方向に波形に湾曲する波
面としたことを特徴とする構成を採用する。
解決するため、薄肉扁平ブローボトルとして、口部と肩
部、胴部および底部とからなる薄肉扁平ボトルであっ
て、胴部は、横断面が扁平状の前後壁面と、該前後壁面
に交差する左右の側壁面とからなっており、前後壁面に
は、その両面、または片面に横方向に延びる複数列の弧
状凹部が配設され、壁面を上下方向に波形に湾曲する波
面としたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】上記構成に付加して、胴部の側壁面が、前
後壁面の扁平状横断面の両端を切裁し、前後壁面に交差
して上下に延びる交差面によって形成されていることを
特徴とする構成を採用する。
後壁面の扁平状横断面の両端を切裁し、前後壁面に交差
して上下に延びる交差面によって形成されていることを
特徴とする構成を採用する。
【０００８】前後壁面に横方向に延びるよう配設されて
いる弧状凹部を偶数列とし、胴部の中央に波面の山部が
位置するように構成する。
いる弧状凹部を偶数列とし、胴部の中央に波面の山部が
位置するように構成する。
【０００９】薄肉ボトルとして、ボトルの単位容量あた
り樹脂重量が０．０５ｇ／ｍｌ〜０．０１５ｇ／ｍｌの
合成樹脂をもって成形されていることを特徴とする構成
を採用する。
り樹脂重量が０．０５ｇ／ｍｌ〜０．０１５ｇ／ｍｌの
合成樹脂をもって成形されていることを特徴とする構成
を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
はダイレクトブローによって成形された薄肉のブローボ
トルで、口部１、肩部２、胴部３および底部４とからな
っており、基材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹
脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形されて
いる。
いて、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
はダイレクトブローによって成形された薄肉のブローボ
トルで、口部１、肩部２、胴部３および底部４とからな
っており、基材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹
脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形されて
いる。
【００１１】口部１は、上部口筒部５と口部の中間部に
位置する把持リング６とその下方から肩部に続く下部口
筒部７とからなっている。上部口筒部５の外周面にはネ
ジ８が螺設され、把持リング６の外周面には前後部分ま
たは全周にわたってローレット９が刻設されている。下
部口筒部７は、該下部口筒部７に手指を入れボトルを把
持できるだけの高さを有しており肩部２に続いている。
位置する把持リング６とその下方から肩部に続く下部口
筒部７とからなっている。上部口筒部５の外周面にはネ
ジ８が螺設され、把持リング６の外周面には前後部分ま
たは全周にわたってローレット９が刻設されている。下
部口筒部７は、該下部口筒部７に手指を入れボトルを把
持できるだけの高さを有しており肩部２に続いている。
【００１２】口部１は、肩部２、胴部３と比較して肉厚
となつているが、それでも従来のものと比較して薄肉と
なっているので、把持リング６を口部の中間部に形成
し、その外周面にローレット９を設けることによって、
口部１を強化するとともに、ボトルの搬送時にボトルが
妄動しないようにボトルを保持し、キャップ締着時にボ
トルが廻動しないようにしている。把持リング６の下方
に一定高さの下部口筒部７が設けられているので、把持
リング６と肩壁２との間の下部口筒部７に手指を差し入
れ、ボトルＡを把持することもでき、使用時にキャップ
を簡単に開閉できるようにしている。
となつているが、それでも従来のものと比較して薄肉と
なっているので、把持リング６を口部の中間部に形成
し、その外周面にローレット９を設けることによって、
口部１を強化するとともに、ボトルの搬送時にボトルが
妄動しないようにボトルを保持し、キャップ締着時にボ
トルが廻動しないようにしている。把持リング６の下方
に一定高さの下部口筒部７が設けられているので、把持
リング６と肩壁２との間の下部口筒部７に手指を差し入
れ、ボトルＡを把持することもでき、使用時にキャップ
を簡単に開閉できるようにしている。
【００１３】肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成
され、図３，４に示すように、肩部２及び胴部３の断面
形状は、前後を楕円面とし、両側を平面とした扁平断面
１１となっている。胴部３は、前面１２ａと後面１２ｂ
とからなる前後壁面１２と左右の側壁面１３とからなっ
ており、側壁面１３は、前後壁面１２の楕円面を切裁す
る垂直な平面で、その上端は肩部２まで延び、その端縁
と前後壁面１２の端部との間は細幅の弧状壁１４によっ
て接続されている。
され、図３，４に示すように、肩部２及び胴部３の断面
形状は、前後を楕円面とし、両側を平面とした扁平断面
１１となっている。胴部３は、前面１２ａと後面１２ｂ
とからなる前後壁面１２と左右の側壁面１３とからなっ
ており、側壁面１３は、前後壁面１２の楕円面を切裁す
る垂直な平面で、その上端は肩部２まで延び、その端縁
と前後壁面１２の端部との間は細幅の弧状壁１４によっ
て接続されている。
【００１４】胴部３の前後壁面１２の両面１２ａ，ｂに
は、横方向にのびる円弧状の凹部１５が上下に等間隔を
置いて配設されており、凹部１５によって、前後壁面１
２は上下方向に山と谷が連続する波形に湾曲する壁面す
なわち波面となっている。または、凹部１５によって形
成される波面を、前面１２ａまたは後面１２ｂのいずれ
か一方のみに形成させるようにしてもよい。凹部１５
は、偶数個とし前後壁面１２の上下方向の中央に波面の
山部が位置するようにされている。
は、横方向にのびる円弧状の凹部１５が上下に等間隔を
置いて配設されており、凹部１５によって、前後壁面１
２は上下方向に山と谷が連続する波形に湾曲する壁面す
なわち波面となっている。または、凹部１５によって形
成される波面を、前面１２ａまたは後面１２ｂのいずれ
か一方のみに形成させるようにしてもよい。凹部１５
は、偶数個とし前後壁面１２の上下方向の中央に波面の
山部が位置するようにされている。
【００１５】左右の側壁面１３は、弧状壁１４と一定の
角度をもって交わり、側壁面１３の表面には上下方向に
等間隔に複数個の円形の補強凹部１６が配設されてい
る。胴部３の下端部には、上部との間に段差を有する膨
出周壁１７が配設されており、底部４に続いている。
角度をもって交わり、側壁面１３の表面には上下方向に
等間隔に複数個の円形の補強凹部１６が配設されてい
る。胴部３の下端部には、上部との間に段差を有する膨
出周壁１７が配設されており、底部４に続いている。
【００１６】図１，２に示すように、底部４は、底周壁
１８と底壁１９とからなっており、底周壁１８は、僅か
に傾斜した前後壁２０と、所定角度に傾斜した左右側壁
２１とから形成されている。底周壁１８と胴部３の膨出
周壁１７との接続部には、全周にわたる上横リブ２２が
設けられており、前後壁２０には、一定間隔を置いて複
数個の縦リブ２３が設けられている。
１８と底壁１９とからなっており、底周壁１８は、僅か
に傾斜した前後壁２０と、所定角度に傾斜した左右側壁
２１とから形成されている。底周壁１８と胴部３の膨出
周壁１７との接続部には、全周にわたる上横リブ２２が
設けられており、前後壁２０には、一定間隔を置いて複
数個の縦リブ２３が設けられている。
【００１７】底周壁１８の下端部には、全周にわたる下
横リブ２４が配設され、該下横リブ２４の下側には、中
央部が上に凹んだ湾曲面２５とした底壁１９が連続して
いる。底周壁１８は、上下の横リブ２２，２４と縦リブ
２３によって補強され、左右側壁２１が傾斜して底周壁
１８下端と底壁１９との接続部が肉厚となっているの
で、底部４はボトルの落下衝撃、座屈に対して強化され
ている。
横リブ２４が配設され、該下横リブ２４の下側には、中
央部が上に凹んだ湾曲面２５とした底壁１９が連続して
いる。底周壁１８は、上下の横リブ２２，２４と縦リブ
２３によって補強され、左右側壁２１が傾斜して底周壁
１８下端と底壁１９との接続部が肉厚となっているの
で、底部４はボトルの落下衝撃、座屈に対して強化され
ている。
【００１８】次に、ボトルＡの成形方法について説明す
ると、本発明のボトルは、従来より周知のダイレクトブ
ロー成形によって成形される。保形性を保ち、押潰しが
簡単にできる薄肉ボトルとして、従来例のものでは０．
０６７ｇ／ｍｌの樹脂重量が使用されていたが、本発明
は胴部壁面と底部周壁に補強部を配設することによっ
て、単位容量あたりの樹脂重量を低くし、樹脂重量を
０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌとしている。
ると、本発明のボトルは、従来より周知のダイレクトブ
ロー成形によって成形される。保形性を保ち、押潰しが
簡単にできる薄肉ボトルとして、従来例のものでは０．
０６７ｇ／ｍｌの樹脂重量が使用されていたが、本発明
は胴部壁面と底部周壁に補強部を配設することによっ
て、単位容量あたりの樹脂重量を低くし、樹脂重量を
０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌとしている。
【００１９】さらに軽量且つ押潰しが簡単にできるよう
にするため、極薄肉ボトルとして単位容量あたりの樹脂
重量を０．０３ｇ／ｍｌ以下とし、胴部周壁の肉厚を
０．３ｍｍ以下としている。一つの実施例では、樹脂重
量が０．０２７ｇ／ｍｌ、胴部３の側壁面１３の肉厚は
０．１〜０．１５ｍｍであり、胴部３の前後壁面１２で
０．１５〜０．３ｍｍである。
にするため、極薄肉ボトルとして単位容量あたりの樹脂
重量を０．０３ｇ／ｍｌ以下とし、胴部周壁の肉厚を
０．３ｍｍ以下としている。一つの実施例では、樹脂重
量が０．０２７ｇ／ｍｌ、胴部３の側壁面１３の肉厚は
０．１〜０．１５ｍｍであり、胴部３の前後壁面１２で
０．１５〜０．３ｍｍである。
【００２０】次に、上記構成に基づく作用効果について
説明する。胴部３の前後壁面１２は、その前面１２ａと
後面１２ｂの双方、またはいずれか一方に、横方向に延
びる凹部１５を等間隔に配設し、壁面を上下方向に波形
に湾曲する波面としたことによって胴部の剛性、減圧強
度が強化されている。
説明する。胴部３の前後壁面１２は、その前面１２ａと
後面１２ｂの双方、またはいずれか一方に、横方向に延
びる凹部１５を等間隔に配設し、壁面を上下方向に波形
に湾曲する波面としたことによって胴部の剛性、減圧強
度が強化されている。
【００２１】そして、凹部を偶数個にしたことによっ
て、胴部の壁面中央に波面の山部が位置するようにして
いる。胴部の波面の山部と谷部との間では、山部の方が
剛性は強い。一般にボトルを保持する場合には、胴部の
壁面中央を手指で挟持することが多いが、そこに山部が
あると胴部の変形が抑えられることになる。また、胴部
上下の間に曲げモーメントが加えられると、胴部中央部
が変形され易くなるが、中央部が山部となっていると、
ボトルの変形を抑えることができる。
て、胴部の壁面中央に波面の山部が位置するようにして
いる。胴部の波面の山部と谷部との間では、山部の方が
剛性は強い。一般にボトルを保持する場合には、胴部の
壁面中央を手指で挟持することが多いが、そこに山部が
あると胴部の変形が抑えられることになる。また、胴部
上下の間に曲げモーメントが加えられると、胴部中央部
が変形され易くなるが、中央部が山部となっていると、
ボトルの変形を抑えることができる。
【００２２】また、側壁面１３を垂直平面とし、前後壁
面１２の端部の弧状壁１４と一定の角度をもって交わる
ようにしているので、その交点は角部として補強リブと
同様の働きをし、胴部３の屈曲強度を増大させている。
面１２の端部の弧状壁１４と一定の角度をもって交わる
ようにしているので、その交点は角部として補強リブと
同様の働きをし、胴部３の屈曲強度を増大させている。
【００２３】次に、胴部の前後壁面を波面とし、側壁面
を垂直平面すなわちストレート面にしたことによる効果
について実験例を示して説明する。
を垂直平面すなわちストレート面にしたことによる効果
について実験例を示して説明する。
【００２４】〔実験例１〕ＰＰ樹脂を素材として、１
７．５ｇの樹脂で６００ｍｌのボトル（単位容量あたり
樹脂重量、０．０２９２ｇ／ｍｌ）を、口部、肩部、底
部の形状を実施形態と同一とし、さらに胴部の側壁面を
ストレート面として、前後壁面の形状を変えて成形し
た。そして、横方向に延びる凹部によって形成され、上
下方向に波形に湾曲する波面の有無による胴部の強度を
測定した。その結果を表１に示す。
７．５ｇの樹脂で６００ｍｌのボトル（単位容量あたり
樹脂重量、０．０２９２ｇ／ｍｌ）を、口部、肩部、底
部の形状を実施形態と同一とし、さらに胴部の側壁面を
ストレート面として、前後壁面の形状を変えて成形し
た。そして、横方向に延びる凹部によって形成され、上
下方向に波形に湾曲する波面の有無による胴部の強度を
測定した。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示す結果から分かるように、胴部の
剛性は、前後壁面を波形とすることによって、ストレー
ト面のときより著しく向上しており、減圧強度も強化さ
れている。
剛性は、前後壁面を波形とすることによって、ストレー
ト面のときより著しく向上しており、減圧強度も強化さ
れている。
【００２７】〔実験例２〕次に、側壁面を垂直平面すな
わちストレート面にしたことによる効果について、胴部
壁面を側壁を設けない楕円柱面とした場合と、垂直な側
壁面（ストレート面）を設けた場合を比較して胴部の強
度を測定すると、表２に示すとおりとなった。
わちストレート面にしたことによる効果について、胴部
壁面を側壁を設けない楕円柱面とした場合と、垂直な側
壁面（ストレート面）を設けた場合を比較して胴部の強
度を測定すると、表２に示すとおりとなった。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２に示す結果から分かるように、側壁面
をストレート面としたことによって、座屈強度、胴部の
剛性、減圧強度が向上していることがわかる。
をストレート面としたことによって、座屈強度、胴部の
剛性、減圧強度が向上していることがわかる。
【００３０】〔実験例３〕次に、横方向に延びる凹部に
よって形成され、上下方向に波形に湾曲する波面を両面
に有する実験例１に使用したボトルを用い、胴部壁面に
配設した凹部の数を変え、胴部中央における剛性を比較
したところ次の結果を得た。
よって形成され、上下方向に波形に湾曲する波面を両面
に有する実験例１に使用したボトルを用い、胴部壁面に
配設した凹部の数を変え、胴部中央における剛性を比較
したところ次の結果を得た。
【００３１】
【表３】
【００３２】この結果からみると、凹部を複数個にした
場合、換言すれば胴部中央に波面の山部が位置するよう
にすると、奇数個の場合と比較して胴部の強度が増加す
ることが確認できた。
場合、換言すれば胴部中央に波面の山部が位置するよう
にすると、奇数個の場合と比較して胴部の強度が増加す
ることが確認できた。
【００３３】次に、ボトルの形状を変更した第２実施形
態について説明する。前記第１実施形態では、前後壁面
の横断面を楕円とし、左右の側壁面を前後壁面と交差す
る垂直な平面としたが、胴部の横断面の形状は、前後面
が扁平であり、その両端を直線的に切裁する交差面を有
するものであればよく、以下第１実施形態との相違点を
重点的に、第２実施形態について述べる。
態について説明する。前記第１実施形態では、前後壁面
の横断面を楕円とし、左右の側壁面を前後壁面と交差す
る垂直な平面としたが、胴部の横断面の形状は、前後面
が扁平であり、その両端を直線的に切裁する交差面を有
するものであればよく、以下第１実施形態との相違点を
重点的に、第２実施形態について述べる。
【００３４】図５において、Ａａは前記第１実施形態と
同様の薄肉の扁平ブローボトルであって、口部３０、肩
部３１、胴部３２、底部３３とからなっている。口部３
０は、第１実施形態と同一であり、その下部口筒部は、
肩部３１に続いている。肩部３１、胴部３２の横断面形
状はほぼ同じであり、図６，７に示すように、前後の角
部を円弧で結び、その左右両端を切裁した扁平な六角形
状としている。
同様の薄肉の扁平ブローボトルであって、口部３０、肩
部３１、胴部３２、底部３３とからなっている。口部３
０は、第１実施形態と同一であり、その下部口筒部は、
肩部３１に続いている。肩部３１、胴部３２の横断面形
状はほぼ同じであり、図６，７に示すように、前後の角
部を円弧で結び、その左右両端を切裁した扁平な六角形
状としている。
【００３５】図５，７に示すように、胴部３２は、中央
を円弧３４とした前面３５ａと後面３５ｂとからなる前
後壁面３５と、左右の側壁面３６とからなっている。前
後壁面３５の両面３５ａ，ｂ、または前後のいずれかの
面には、横方向に延びる円弧状の凹部３７が上下方向に
等間隔を置いて配設されており、前後壁面３５は、凹部
３７によって第１実施形態と同様な上下方向に波形に湾
曲する波面となっている。左右の側壁面３６は、前後壁
面３５を切裁する垂直な平面で形成されている。
を円弧３４とした前面３５ａと後面３５ｂとからなる前
後壁面３５と、左右の側壁面３６とからなっている。前
後壁面３５の両面３５ａ，ｂ、または前後のいずれかの
面には、横方向に延びる円弧状の凹部３７が上下方向に
等間隔を置いて配設されており、前後壁面３５は、凹部
３７によって第１実施形態と同様な上下方向に波形に湾
曲する波面となっている。左右の側壁面３６は、前後壁
面３５を切裁する垂直な平面で形成されている。
【００３６】底部３３は、その横断面の形状は胴部３２
と同様に、扁平な六角形状であるが、図５，８に示すよ
うに、胴部３２の前後壁面３５に続く中央部３８では、
ほぼ垂直になっており、側壁面３６に続く側部３９では
一定角度傾斜して、中央部３８から側部３９にかけて、
傾斜角度は連続的に大きくなっている。側部３９が、一
定角度傾斜することによって第１実施形態と同様に、底
部３３が落下衝撃、座屈に対して強化されている。
と同様に、扁平な六角形状であるが、図５，８に示すよ
うに、胴部３２の前後壁面３５に続く中央部３８では、
ほぼ垂直になっており、側壁面３６に続く側部３９では
一定角度傾斜して、中央部３８から側部３９にかけて、
傾斜角度は連続的に大きくなっている。側部３９が、一
定角度傾斜することによって第１実施形態と同様に、底
部３３が落下衝撃、座屈に対して強化されている。
【００３７】上記第２実施形態のボトルでは、胴部３２
の前後壁面３５を円弧状の凹部３７によって波面とし、
側壁面３６を前後壁面３５の両端を切裁して交差する垂
直な平面としたことによって、第１実施形態と同様の作
用効果を得ることができる。
の前後壁面３５を円弧状の凹部３７によって波面とし、
側壁面３６を前後壁面３５の両端を切裁して交差する垂
直な平面としたことによって、第１実施形態と同様の作
用効果を得ることができる。
【００３８】前記第２実施形態では、ボトルの断面形状
を扁平な六角形状としたが、図９に示すように、横断面
形状を扁平な八角形状としてもよい。すなわち、前後壁
面４０の横断面は、角部を円弧で接続した三辺からな
り、前後壁面４０は、円弧状の凹部４１によって波面と
している。そして、側壁面４２は、前後壁面４０の両端
を切裁する垂直な平面から形成されている。波面とした
前後壁面４０と、該前後壁面４０に交差する左右の側壁
面４２によって、ボトル胴部は、前記各実施形態と同様
の作用効果を得ることができる。
を扁平な六角形状としたが、図９に示すように、横断面
形状を扁平な八角形状としてもよい。すなわち、前後壁
面４０の横断面は、角部を円弧で接続した三辺からな
り、前後壁面４０は、円弧状の凹部４１によって波面と
している。そして、側壁面４２は、前後壁面４０の両端
を切裁する垂直な平面から形成されている。波面とした
前後壁面４０と、該前後壁面４０に交差する左右の側壁
面４２によって、ボトル胴部は、前記各実施形態と同様
の作用効果を得ることができる。
【００３９】次に、側壁面の変形実施例について説明す
る。前記各実施形態では、左右の側壁面が前後壁面に交
差し、扁平ボトルの長径方向に直交する垂直な平面とし
たが、側壁面が垂直な平面であれば、両側の側壁面が長
径方向に対して対称的に若干傾斜するようにしてもよ
い。
る。前記各実施形態では、左右の側壁面が前後壁面に交
差し、扁平ボトルの長径方向に直交する垂直な平面とし
たが、側壁面が垂直な平面であれば、両側の側壁面が長
径方向に対して対称的に若干傾斜するようにしてもよ
い。
【００４０】両側の側壁面が前後壁面に交差する平面で
あれば、上下方向に対称的に傾斜を有する平面としても
よい。また、縦断面の形状が、一つの垂直面に対して三
角形となるように配置された二つの平面、或いは台形と
なるように配置された三つの平面によって、側壁面を形
成してもよい。
あれば、上下方向に対称的に傾斜を有する平面としても
よい。また、縦断面の形状が、一つの垂直面に対して三
角形となるように配置された二つの平面、或いは台形と
なるように配置された三つの平面によって、側壁面を形
成してもよい。
【００４１】前記各変形実施例では、側壁面を平面によ
って形成しているが、前後壁面に交差する面であれば、
ボトルの短径方向を軸方向とする円、また楕円の所定巾
の筒面によって側壁面を形成するようにしてもよい。上
記のいずれの実施例においても、側壁面が前後壁面に交
差することによって、前記各実施形態の垂直平面の側壁
面と同様の作用効果を得ることができる。
って形成しているが、前後壁面に交差する面であれば、
ボトルの短径方向を軸方向とする円、また楕円の所定巾
の筒面によって側壁面を形成するようにしてもよい。上
記のいずれの実施例においても、側壁面が前後壁面に交
差することによって、前記各実施形態の垂直平面の側壁
面と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。前後壁面の両面、または片面
に上下方向に複数列の円弧状の凹部を配設し、壁面を上
下方向に波形に湾曲する波面としたこと、及び側壁面を
前後壁面に交差し、上下方向に延びる交差面によって形
成したことによって胴部が補強された。
から、次の効果を奏する。前後壁面の両面、または片面
に上下方向に複数列の円弧状の凹部を配設し、壁面を上
下方向に波形に湾曲する波面としたこと、及び側壁面を
前後壁面に交差し、上下方向に延びる交差面によって形
成したことによって胴部が補強された。
【図１】第１実施形態ブローボトルの一部断面正面図で
ある。
ある。
【図２】ボトルの一部断面側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトル胴部の図２のＡ−Ａ線における横断面図
である。
である。
【図５】第２実施形態ブローボトルの正面図である。
【図６】ボトルの平面図である。
【図７】ボトル胴部の図５のＡ−Ａ線における横断面図
である。
である。
【図８】ボトルの底面図である。
【図９】別実施形態のボトル胴部の横断面図である。
Ａ、Ａａ ブローボトル １、３０ 口部 ２、３１ 肩部 ３、３２ 胴部 ４、３３ 底部 １１ 扁平断面 １２、３５、４０ 前後壁面 １３、３６、４２ 側壁面 １５、３７、４１ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 正史 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 (72)発明者 徳田 博昭 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 CA05 DB01 DD02 EA03 EA04 EA05 FA03 GA02
Claims (4)
- 【請求項１】 口部と肩部、胴部および底部とからなる
薄肉扁平ボトルであって、 胴部は、横断面が扁平状の前後壁面と、該前後壁面に交
差する左右の側壁面とからなっており、 前後壁面には、その両面、または片面に横方向に延びる
複数列の弧状凹部が配設され、壁面を上下方向に波形に
湾曲する波面としたことを特徴とする薄肉扁平ブローボ
トル。 - 【請求項２】 胴部の側壁面が、前後壁面の扁平状横断
面の両端を切裁し、前後壁面に交差して上下に延びる交
差面によって形成されていることを特徴とする請求項１
記載の薄肉扁平ブローボトル。 - 【請求項３】 ボトルの単位容量あたり樹脂重量が０．
０５ｇ／ｍｌ〜０．０１５ｇ／ｍｌの合成樹脂をもって
成形されていることを特徴とする請求項１記載の薄肉扁
平ブローボトル。 - 【請求項４】 弧状凹部が偶数列であることを特徴とす
る請求項１記載の薄肉扁平ブローボトル。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18417499A JP3779496B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 薄肉扁平ブローボトル |
| CA2543687A CA2543687C (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container with thin wall |
| KR1020007011953A KR100877653B1 (ko) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 합성수지제 박육용기 |
| EP10012726.5A EP2316740B1 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin thin wall container |
| PCT/JP2000/001144 WO2000051894A1 (fr) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Contenant a parois minces en resine synthetique |
| CNB031787207A CN1243655C (zh) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 合成树脂制薄壁容器 |
| CNB008002002A CN1170737C (zh) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | 合成树脂制薄壁容器 |
| AU26947/00A AU773491B2 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin thin wall container |
| EP00905384A EP1099638A4 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | THIN-WALLED PLASTIC TANK |
| US09/674,033 US6752284B1 (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin container with thin wall |
| CA002330286A CA2330286C (en) | 1999-02-27 | 2000-02-28 | Synthetic resin thin wall container |
| US10/840,294 US7748553B2 (en) | 1999-02-27 | 2004-05-07 | Synthetic resin container with thin wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18417499A JP3779496B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 薄肉扁平ブローボトル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225842A true JP2002225842A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3779496B2 JP3779496B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=16148668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18417499A Expired - Fee Related JP3779496B2 (ja) | 1999-02-27 | 1999-06-29 | 薄肉扁平ブローボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779496B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503082A (ja) * | 2009-08-25 | 2013-01-31 | エンリケ ムニョス，ロドルフォ | 可変容積のじゃばら式ボトル |
| JP2014213935A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社吉野工業所 | 熱充填ボトル |
| JP2019209990A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社吉野工業所 | スクイズボトル |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18417499A patent/JP3779496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503082A (ja) * | 2009-08-25 | 2013-01-31 | エンリケ ムニョス，ロドルフォ | 可変容積のじゃばら式ボトル |
| JP2014213935A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社吉野工業所 | 熱充填ボトル |
| JP2019209990A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社吉野工業所 | スクイズボトル |
| JP7154042B2 (ja) | 2018-05-31 | 2022-10-17 | 株式会社吉野工業所 | スクイズボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779496B2 (ja) | 2006-05-31 |
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