JP2019206331A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス発生器のハウジング内における燃焼ガス等の燃焼生成物の流れを好適に制御する技術を提供する。【解決手段】第１点火器及び第２点火器を有し、第１点火器により燃焼される第１ガス発生剤が充填される第１空間と、第２点火器により燃焼される第２ガス発生剤が充填される第２空間とを、ハウジング内を画定する隔壁部材と、第１点火器を収容し一端部に連通部を有する内筒部材とを備える、ガス発生器である。そして、ガス発生器は、内筒部材の内壁面と第１点火器の固定部の外壁面との間に形成され連通部から第１空間まで通じる第３空間を、第１空間側から閉塞する閉塞部材であって、第１空間側からの加圧に対してはその変形が阻害され、第３空間側からの加圧に対してはその変形が許容され第１空間と第３空間との間の閉塞状態を解消するように構成される閉塞部材を、更に備える。【選択図】図１

Description

本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。

燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、燃焼ガスを発生するガス発生器において、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとする特性（以下、「放出特性」という）を所望の特性とするために２つの点火器が使用され、各点火器に対応するガス発生剤の燃焼タイミングを制御する技術が開発されている。例えば、特許文献１に示すガス発生器では、そのハウジングの中に２つの点火器（第１点火器と第２点火器）が配置されている。第１点火器と第２点火器のそれぞれには、燃焼対象となるガス発生剤がそれぞれ別の燃焼室に配置されており、そこで発生したそれぞれの燃焼ガスは、ハウジングに共通に設けられた排出口から外部に排出される構成となっている。ここで、第１点火器は、キャップ内に充填されている第１点火薬を最初に燃焼させるように配置されている。第１点火薬の燃焼前の状態では、当該キャップの周壁によって、第１点火器で最終的に燃焼される第１ガス発生剤が収容されている空間に繋がる連通孔が塞がれた状態となっている。そして、第１点火器が作動して第１点火薬が燃焼されると、キャップが燃焼圧力により上方に摺動し、塞いでいた連通孔が開口する。その結果、第１点火薬の燃焼生成物が連通孔を通って第１ガス発生剤に接触し、当該第１ガス発生剤の燃焼が開始されることになる。なお、第１点火器より遅れて作動する第２点火器については、当該第２点火器に対応する第２ガス発生剤の燃焼を行うが、その第２ガス発生剤は、第１点火器で燃焼される第１点火薬や第１ガス発生剤とは隔離されている空間に収容されている。

また、特許文献２には、１台の点火器を有するガス発生器が開示されている。当該ガス発生器では、内筒部材の内側に設けられる点火器によって最初に燃焼される伝火薬で発生した燃焼生成物を、内筒部材の外側に設けられる別室のガス発生剤側に導く際に、その燃焼生成物が当該別室の底面に導かれるように、内筒部材に連通孔を設けている。この連通孔を通過した燃焼生成物により、別室のガス発生剤が下から上に向かって着火していく。

米国特許第６５４３８０５号明細書 特開２０１０−１６３０２５号公報

２つの点火器を有するガス発生器において、それぞれの点火器に対応するガス発生剤の燃焼タイミングがずれてしまうとガス発生器による燃焼ガスの放出特性が、所望の特性からずれてしまい好ましくない。特に、ガス発生剤の燃焼により生じた燃焼ガスが、ガス発生器のハウジング内で想定とは異なる流路でハウジング内を流れてしまうと、ガス発生器による燃焼ガスの放出特性が大きく変動し得る。例えば、一方の点火器の作動により生じた燃焼ガスが、想定された流れに対して逆流し他方の点火器に対応しているガス発生剤を燃焼させてしまうと、ガス発生器による燃焼ガスの放出特性は著しく悪化する。

従来技術のように、点火薬の燃焼生成物による圧力上昇を利用してハウジング内でキャップを摺動させて、燃焼生成物の流れを制御する構成（すなわち、連通孔の開閉を制御する構成）を利用する場合、所定の圧力や荷重でキャップが摺動可能となるようにハウジン
グ内に適切に配置する必要があり、ガス発生器の組立が容易ではない。また、ハウジング内でキャップが傾く等、ハウジング内でのキャップの配置が適切に行われないと、点火器の作動にもかかわらずキャップの摺動が好適に行われなくなり、場合によってはハウジング内の圧力が過剰に上昇してしまう虞がある。

本発明は、上記した問題に鑑み、ガス発生器のハウジング内における燃焼ガス等の燃焼生成物の流れを好適に制御する技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、２つの点火器を有するガス発生器のハウジング内での燃焼生成物が流れる第３空間の閉塞、開放を、閉塞部材の変形を介して制御する構成を採用する。すなわち、一方の方向からの加圧に対しては変形しにくく、且つ他方の方向からの加圧に対しては変形しやすく閉塞部材を構成することで、当該第３空間を介して燃焼生成物の流れを好適に制御することができる。その結果、それぞれの点火器において、想定通りのタイミングで対応するガス発生剤を燃焼させ、且つ、その燃焼生成物を好適にガス発生器から放出させることができ、その放出特性を好適に発揮することができる。

具体的には、本発明は、前記ハウジング内に配置される第１点火器と、前記ハウジング内に配置され、前記第１点火器と同時に又は該第１点火器よりも遅れて作動される第２点火器と、前記第１点火器が収容され、且つ該第１点火器により燃焼される第１ガス発生剤が充填される第１空間と、前記第２点火器が収容され、且つ該第２点火器により燃焼される第２ガス発生剤が充填される第２空間とを、前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、前記ハウジングに設けられ、前記第１空間と該ハウジングの外部とを連通する排出孔と、前記第１点火器を収容する筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側空間は、前記第１空間の一部である内筒部材と、を備える、ガス発生器である。そして、前記ハウジングは、該ハウジングの底面から頂面に向かって延在し前記第１点火器を固定する固定部を含み、前記内筒部材は、該内筒部材の前記固定部側の端部である一端部に、該内筒部材の前記内側空間と該内筒部材の外側の前記第２空間とを連通する連通部を有し、前記内筒部材の内壁面と前記固定部の外壁面との間に形成され前記連通部から前記第１空間まで通じる第３空間を、前記第１空間側から閉塞する閉塞部材であって、前記第１空間側からの加圧に対してはその変形が阻害され、前記第３空間側からの加圧に対してはその変形が許容され前記第1空間と前記第３空間との間の閉塞状態を解消するように構成される閉塞部材を、
更に備える。

本発明のガス発生器には、第１点火器と第２点火器が備えられ、それぞれ第１点火器により第１ガス発生剤が燃焼され、第２点火器により第２ガス発生剤が燃焼される。なお、第１点火器は固定部によりハウジングに対して固定されるが、当該固定部はハウジングと一体であり該ハウジングの一部を形成するものであってもよく、別体として形成されたものが接続されてハウジングを形成してもよい。第１ガス発生剤と第２ガス発生剤は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよく、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であっても構わない。それぞれに対してどのようなガス発生剤を採用するかについては、ガス発生器としての燃焼生成物の放出特性に応じて適宜選択すればよい。ここで、ハウジング内には第１ガス発生剤を収容する第１空間と第２ガス発生剤を収容する第２空間とを、原則として隔離された空間として形成する隔壁部材が配置される。また、内筒部材が第１点火器を収容することにより、内筒部材が第１空間と第２空間とを隔離している。この隔壁部材及び内筒部材により、各ガス発生剤が、対応しない点火器の作用により直接燃焼されることを回避でき、以て、各点火器による、対応するガス発生剤の燃焼を所望通りに制御しやすくなる。

一方、内筒部材の一端部には連通部が設けられており、この点において第１空間と第２
空間とは、隔離した状態とはならない。これは連通部を利用して、燃焼により発生した燃焼生成物を第２空間から第３空間を介して第１空間に移すためである。なお、第３空間は、内筒部材と固定部と閉塞部材とで囲まれ連通部を介して第２空間と繋がる空間であるが、第１ガス発生剤及び第２ガス発生剤は充填されていない。上記ガス発生器では、第１空間は排出孔を介して外部と繋がっているが、第２空間は直接に排出孔を介して外部とは繋がっていない。すなわち、上記ガス発生器においては、第１空間において第１ガス発生剤の燃焼で生じた燃焼生成物は、排出孔を介して外部に排出されるが、第２空間において第２ガス発生剤の燃焼で生じた燃焼生成物は、連通部及び第３空間を介して一旦第１空間に移動した後に排出孔から外部に排出されることになる。このように想定される燃焼生成物の流れが生じることで、ガス発生器として設計された放出特性を発揮することが可能となる。

換言すれば、第１空間において第１ガス発生剤が燃焼したときは、その燃焼生成物が第３空間及び連通部に流れ込んでしまうと、排出孔からの燃焼生成物の放出特性が想定と異なってしまうとともに、第２空間において第２ガス発生剤が燃焼したときは、その燃焼生成物が連通部及び第３空間に流れ込まないと、やはり排出孔からの燃焼生成物の放出特性が想定と異なってしまう。すなわち、燃焼生成物の放出特性の観点から、連通部及び第３空間における燃焼生成物の流れは、第１空間及び第２空間でのガス発生剤の燃焼に応じた流れとなる必要がある。

そこで、本発明のガス発生器では、連通部及び第３空間における燃焼生成物の流れを好適に制御するために閉塞部材が備えられている。閉塞部材は、第３空間を第１空間側から閉塞する部材である。閉塞部材により閉塞された状態となっている場合には、第３空間と第１空間との間の燃焼生成物の流れは阻害されることになる。ここで、閉塞部材は、第１空間側からの加圧に対しては内筒部材及び固定部によってその変形が阻害されるように構成されている。すなわち、第１空間において第１ガス発生剤が燃焼されてそこの圧力が上昇しても、閉塞部材による第３空間の閉塞状態は維持されることになる。このとき、第１ガス発生剤の燃焼で生じた燃焼生成物は、第３空間及び連通部には流れ込まない。なお、本願における閉塞部材の変形とは、該閉塞部材による閉塞状態を解消する、該閉塞部材の形状や状態の変化を意味する。したがって、閉塞部材の折れ曲がり等による形状の変化に加えて、閉塞部材の一部の破壊、破裂、溶融、穿孔等の状態の変化も本願における閉塞部材の変形に含まれる。一方で、閉塞部材は、第３空間側からの加圧に対してはその変形は許容され、且つ閉塞部材による第３空間の閉塞状態が解消されるように構成されている。なお、第３空間は、第１空間側から閉塞部材によって閉塞されるため、第２空間で第２ガス発生剤が燃焼されて発生した燃焼生成物は連通部及び第３空間に進入可能である。そのため、第２ガス発生剤が燃焼されて第２空間での圧力が上昇すると、第３空間での圧力も上昇する。そして、当該燃焼により第３空間での圧力が上昇すると、閉塞部材が変形されて連通部及び第３空間を介してその燃焼生成物が第２空間から第１空間へと移動可能な状態となる。このように構成される閉塞部材によって、連通部及び第３空間における燃焼生成物の流れは、各空間でのガス発生剤の燃焼に応じた流れとなるように制御される。

このように構成されるガス発生器によれば、第１点火器の作動により第１ガス発生剤が燃焼されると、閉塞部材により第３空間は閉塞された状態に維持されるため第１ガス発生剤の燃焼生成物は第３空間に流れ込むことなく、排出孔から外部に放出される。また、第１点火器の作動時以降に作動される第２点火器により第２ガス発生剤が燃焼されると、閉塞部材は変形することで第３空間の閉塞状態が解消される。そのため第２ガス発生剤の燃焼生成物は連通部及び第３空間を介して第１空間に流れ込み、そして排出孔から外部に放出される。このように、上記ガス発生器では、ハウジング内における燃焼生成物の流れが所望通りに制御され、想定される放出特性が実現される。

ここで、上記のガス発生器において、前記内筒部材は、前記内側空間に向けて突出して前記固定部に形成された筒部に当接する突起部を、有し、前記内筒部材の内壁面であって前記筒部に当接していない内壁面と、前記筒部の外壁面とで形成される空間が前記第３空間とされてもよい。突起部が固定部の筒部に当接することにより、固定部に対する内筒部材の相対位置が決まるため、ガス発生器の組立が容易となる。一方、内筒部材の内壁面であって筒部と当接していない内壁面は、固定部の筒部の外壁面と距離があるため、当該内壁面と筒部との間に隙間（すなわち、第３空間）が形成される。そのため、第２ガス発生剤の燃焼生成物は、第３空間を通って第１空間に流れ込むことができる。

また、上記のガス発生器において、前記連通部は、前記内筒部材の前記一端部と、前記ハウジングの底面との隙間により形成されてもよい。内筒部材の一端部はハウジングの底面側に設けられている。この内筒部材の一端部において、その一部または全部がハウジングの底面と離れて隙間を形成していれば、この隙間により第２空間と第３空間とを連通させることができる。

上記のガス発生器において、前記内筒部材の前記一端部は、周縁が部分的に切除された切除部を、有し、前記連通部は、前記切除部と前記ハウジングの底面との隙間により形成されてもよい。このような切除部を有することにより、内筒部材の一端部をハウジングの底面に例え当接させたとしても、切除部はハウジングの底面と離れているため切除部とハウジングの底面との間に隙間が形成される。この隙間により第２空間と第３空間とを連通させることができる。このような構成によれば、内筒部材の一端部をハウジングの底面に当接させたとしても連通部が形成されるため、内筒部材の位置決めが容易となり、その結果、ガス発生器の組み立てが容易となる。また筒状部材の周壁部に連通部となる孔を形成する場合と比べ、上記ガス発生器は、ハウジングの底面と当該筒状部材で形成されるコーナー部分に連通部が形成されるため、連通部周囲に空間が形成されやすく、第２ガス発生剤からの燃焼ガスの閉塞が発生しにくい。

ここで、上述までのガス発生器において、前記閉塞部材は、前記内筒部材の、前記第１空間側の内壁面に位置しており、前記第３空間の、該第１空間側の開口部を閉塞するように配置されてもよい。このように閉塞部材が第１空間側の内壁面に位置することにより第３空間を第１空間側から閉塞した状態を形成できるため、ガス発生器の組立が容易となる。特に、第３空間の閉塞状態の解消は、閉塞部材の変形によるものであり、従来技術のように閉塞部材の摺動を生じさせる必要はない。そのため、閉塞部材や内筒部材の加工公差の影響を受ける挿入力を厳密に管理する必要はなく、ガス発生器の組立手順の簡略化を図ることができる。なお、第３空間の閉塞状態が解消されるかぎりにおいては、閉塞部材の変形とともにその摺動が生じても構わず、そのような場合も本願の開示の範疇に属する。

また、上記のガス発生器において、前記閉塞部材は、前記内筒部材に沿って延在する周壁面と、前記周壁面の延在方向における一方の端部近傍から前記内筒部材の半径方向内側に前記固定部まで延出し、前記第３空間の、前記第１空間側の開口部を閉塞する延出部と、を有してもよい。すなわち、延出部は内筒部材の内壁面から固定部まで延出して、第１空間側から第３空間を閉塞している。このような構成によれば、第２ガス発生剤の燃焼生成物により、第３空間側から閉塞部材の延出部に対して圧力が作用する。ここで、延出部の内筒部材側（外周縁側）の端部は、周壁面が設けられているために相対的に剛性が高められている。一方、延出部の固定部側（内周縁側）の端部は相対的に剛性が低い。そのため、第２ガス発生剤の燃焼生成物により、第３空間側から閉塞部材の延出部に対して圧力が作用すると、固定部側の延出部が速やかに変形して、当該燃焼生成物が第３空間から第１空間に移動することを可能にする。一方、第１ガス発生剤の燃焼生成物により、延出部が第１空間側から第３空間側へ変形する方向に圧力が作用しても、延出部が固定部に当接していることにより、この変形が抑制される。したがって、第１ガス発生剤の燃焼生成物
が第１空間から第３空間に移動することを抑制できる。

また、上記のガス発生器において、前記延出部は、該延出部の他の部位より強度が弱められ、且つ、前記第２ガス発生剤の燃焼生成物により前記許容された変形を可能とする脆弱部を、含んでもよい。脆弱部を含むことで、第２ガス発生剤の燃焼生成物により圧力が作用した際に、延出部を速やかに変形させることができ、以てその燃焼生成物の第３空間から第１空間への速やかな移動が可能となる。

ここで、上述までのガス発生器の具体的な構成について例示的に言及する。例えば、前記隔壁部材は、前記ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間とに分割する上下隔壁部材を、含んでもよい。その場合、前記内筒部材は、前記上下隔壁部材を貫通し、該内筒部材の前記一端部は前記下部空間に位置し、且つ、該内筒部材の前記一端部とは反対側の端部である他端部は前記上部空間に位置し、前記内筒部材の前記内側空間が前記上部空間と繋がることで、前記第１空間が形成され、前記下部空間のうち前記内筒部材の周囲の空間が、前記第２空間とされてもよい。なお、上述の具体的な構成は例示的なものであり、その他の構成を本願発明のガス発生器に適用することは妨げられない。

また、上述までのガス発生器において、前記第１空間に、前記第１ガス発生剤及び前記第２ガス発生剤の燃焼生成物を冷却又は濾過するフィルタを、更に含んでもよい。上記ガス発生器では、第１空間は排出孔を介して外部と繋がっているが、第２空間は直接に排出孔を介して外部とは繋がっていない。そのため、第１空間にフィルタを配置しておけば、第１ガス発生剤の燃焼生成物の冷却又は濾過と、第２ガス発生剤の燃焼生成物の冷却又は濾過とが１つのフィルタで可能になる。このため、各ガス発生剤の燃焼生成物に対応したフィルタを夫々配置する場合と比較すると、部品点数を低減することができる。また、第２空間にフィルタを配置するスペースを用意する必要がないため、ガス発生器の小型化が可能になる。

本発明によれば、ガス発生器のハウジング内における燃焼ガス等の燃焼生成物の流れを好適に制御することが可能となる。

第１の実施例のガス発生器の高さ方向の断面図である。 図１に示すガス発生器に組み込まれる内筒部材の一端部の概略構成図である。 図１に示すガス発生器に組み込まれる閉塞部材の概略構成図である。 図３に示す閉塞部材が変形したときの状態を示す図である。 図１に示すガス発生器に適用可能な、閉塞部材の変形例を示す図である。 図５に示す閉塞部材が変形したときの状態を示す図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１は、ガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、その燃焼生成物である燃焼ガスを放出するように構成されている。なお、図１における上側をガス発生器１の上側とし、図１における下側をガス発生器１の下側とする。上部シェル２は
周壁部２ｃと頂面部２ｄを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部２ｄは、後述の下部シェル３の底面部３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有しており、周壁部２ｃ及び後述の下部シェル３の周壁部３ａは、それぞれ頂面部２ｄ、底面部３ｂの周囲を囲み、各面部から概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。上部シェル２の内部空間は、後述するように第１ガス発生剤２２が充填される空間である。周壁部２ｃの一端側に頂面部２ｄが接続し、その他端側は上部シェル２の開口部となる。そして、周壁部２ｃの当該他端側には、当該開口部から順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが設けられている。嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、頂面部２ｄ寄りの周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成され、嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して周壁部２ｃへと繋がっている。

また、下部シェル３は周壁部３ａと底面部３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。当該内部空間は、後述するように第２ガス発生剤２６が充填される空間である。周壁部３ａの一端側に底面部３ｂが接続し、その他端側は下部シェル３の開口部となる。そして、周壁部３ａによる内部空間の半径は、上部シェル２の周壁部２ｃによる内部空間の半径と概ね同じである。また、下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される第１固定部３ｃ及び第２固定部３ｄが設けられている。第１固定部３ｃは、筒状の筒部３ｃ１を有しており、該筒部３ｃ１は底面部３ｂから概ね垂直に延在するように頂面部２ｄに向かって形成されている。同様に、第２固定部３ｄは、筒状の筒部３ｄ１を有しており、該筒部３ｄ１は底面部３ｂから概ね垂直に延在するように頂面部２ｄに向かって形成されている。第１固定部３ｃの頂面部２ｄ側の端部には、筒部３ｃ１から該筒部３ｃ１の中心軸に向かって底面部３ｂと概ね平行に延在する頂部３ｃ２が設けられている。同様に、第２固定部３ｄの端部には、筒部３ｄ１から該筒部３ｄ１の中心軸に向かって底面部３ｂと概ね平行に延在する頂部３ｄ２が設けられている。なお、第１固定部３ｃと第２固定部３ｄについて、別法として、底面部３ｂとは別体で構成されてもよい。この場合、別体の第１固定部３ｃや第２固定部３ｄは、底面部３ｂに対して溶接等の適切な固定方法によって固定される。

更に、ハウジング４内には、上部シェル２と下部シェル３との間に上下隔壁部材１０と内筒部材４０が配置されている。上下隔壁部材１０と内筒部材４０とは協働してハウジング４内の空間を、第１ガス発生剤２２が充填される第１空間２１（上部空間）と、第２ガス発生剤２６が充填される第２空間２５（下部空間）とに分割することとなる。そして、内筒部材４０は、内部に空間を有する筒状の部材であって、下部シェル３の底面部３ｂに接合される一端部４１と、その一端部４１から上方に延在し且つ内側空間の直径が第１固定部３ｃの筒部３ｃ１の外径より大きい第１周壁部４２と、第１周壁部４２に繋がる第１接続部４３と、第１接続部４３と繋がり更に上方に延在し且つ内側空間の直径が第１周壁部４２より小さい第２周壁部４４と、第２周壁部４４に繋がる第２接続部４５と、第２接続部４５と繋がり更に上方に延在し且つ内側空間の直径が第２周壁部４４より小さい嵌合壁部４６と、嵌合壁部４６に繋がり内部空間側に曲がって終端し、その端縁によって開口部を形成する他端部４７とを有する。図１に示すように、一端部４１が下部シェル３の第１固定部３ｃの近傍の位置に、且つ、第１固定部３ｃに固定された第１点火器２３が内筒部材４０の内部に収容されるように内筒部材４０が底面部３ｂに組み付けられると、第１周壁部４２、第２周壁部４４及び嵌合壁部４６は底面部３ｂに対して概ね垂直に且つ頂面部２ｄに向かって延在した状態となる。

また、内筒部材４０の第１周壁部４２には内筒部材４０の内側空間と外側空間とを連通する連通孔４８が設けられている。ここで、図２は、内筒部材４０の一端部４１の概略構成図である。内筒部材４０の一端部４１には、周縁の一部を切除した凹部４８ａ、および、周縁を切除していない箇所である凸部４８ｂが内筒部材４０の周方向に交互に複数形成されている。なお、図２における凹部４８ａは、内筒部材４０の半径方向から見て長方形
となるように一端部４１を切除することにより形成されている。内筒部材４０の周方向には、夫々同形状の凹部４８ａ及び凸部４８ｂが均等に複数形成されている。凸部４８ｂは、下部シェル３の底面部３ｂに当接している。凹部４８ａと下部シェル３の底面部３ｂとには隙間があり、この隙間が連通孔４８として機能する。そして、この連通孔４８が、本発明における連通部に相当する。また、凹部４８ａは、本発明における切除部に相当する。また、凹部４８ａは第２ガス発生剤２６が通り抜けないような大きさに調整されている。

また、内筒部材４０には、該内筒部材４０の中心軸方向に向かって該内筒部材４０の内壁面が突出する突起部４９が、該内筒部材４０の周方向に均等に複数設けられている。突起部４９は、内筒部材４０の外部から内部に向かって該内筒部材４０を打ち出すことにより形成される。第１固定部３ｃを収容するように内筒部材４０を配置したときに、各突起部４９が第１固定部３ｃの筒部３ｃ１の外壁面に当接するように、突起部４９の配置及び突出量が調整されている。突起部４９が形成されていない箇所の内筒部材４０の内壁面と、第１固定部３ｃの筒部３ｃ１の外壁面との間には隙間が形成されるため、その隙間を燃焼ガスが流通可能となる。また、図１に示すように内筒部材４０の内側空間には、閉塞部材５０が設けられている。閉塞部材５０は、連通孔４８から第１空間２１に至る空間の開口部を閉塞するように配置される。閉塞部材５０の詳細については、後述する。連通孔４８から閉塞部材５０までの内筒部材４０の内側空間を第３空間５１とする。

また、上下隔壁部材１０は、終端部１５と、その終端部１５から下部シェル３の周壁部３ａに沿って延在する嵌合壁部１４と、嵌合壁部１４に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１３と、分割壁部１３に繋がり上部シェル２の頂面部２ｄに向かって延在する周壁部１２とを有する。なお、周壁部１２の開放端部１１によって、上下隔壁部材１０には内筒部材４０が貫通する開口部が形成されている。そして、図１に示すように、終端部１５が下部シェル３の周壁部３ａの終端面上に置かれて上下隔壁部材１０がハウジング４に取り付けられたとき、開放端部１１によって形成される上下隔壁部材１０の開口部に、内筒部材４０の嵌合壁部４６が嵌入された状態となる。その結果、上下隔壁部材１０は、下部シェル３の周壁部３ａと内筒部材４０とによって支えられた状態でハウジング４内に配置されることになり、その配置状態では、分割壁部１３は、上部シェル２の頂面部２ｄや下部シェル３の底面部３ｂに概ね平行となる壁面を形成している。

ガス発生器１の組立については、下部シェル３の第１固定部３ｃ及び第２固定部３ｄにそれぞれ第１点火器２３、第２点火器２７を固定し、内筒部材４０が第１点火器２３を収容するようにその内筒部材４０を下部シェル３に対して当接する。このときに閉塞部材５０も取り付けられる（閉塞部材５０は内筒部材４０を下部シェル３に取り付ける前に一端部４１側から挿入される）。このように内筒部材４０が配置されることで、その外側に第２空間２５が形成されることになり、そこに第２ガス発生剤２６が充填される。そして、第２ガス発生剤２６が充填されると、下部シェル３及び内筒部材４０に対して上下隔壁部材１０が取り付けられる。このとき、上下隔壁部材１０と充填されている第２ガス発生剤２６との間には、第２ガス発生剤２６の振動を抑制するためのクッション２９が配置される。また、第２ガス発生剤２６と下部シェル３との接触により第２ガス発生剤２６の粉化を抑制するための、樹脂製のシート部材２８が下部シェル３の周壁部３ａの内壁面に配置されている。

そして、上下隔壁部材１０が取り付けられると、フィルタ３２を配置し、その内側に第１ガス発生剤２２を充填するとともに上部シェル２が取り付けられる。上記の通り、上部シェル２の嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成されているため、上部シェル２は、その突き当て部２ｂが上下隔壁部材１０の終端部１５に突き当たるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。上部シェル２の突き
当て部２ｂが終端部１５に突き当たった状態において、嵌合壁部１４は下部シェル３の周壁部３ａに嵌合された状態となる。なお、ハウジング４において、上部シェル２、下部シェル３の接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。

このようにハウジング４においては、上下隔壁部材１０と内筒部材４０とによってその内部空間が概ね上下に２つの空間、すなわち第１空間２１と第２空間２５に分割されることになる。なお、内筒部材４０の内部空間は、他端部４７による開口部を介して上部シェル２側の内部空間と繋がることで、第１空間２１が形成されることになる。ハウジング４の内部空間のうち第１空間２１には、第１点火器２３、第１ガス発生剤２２が配置され、第２空間２５には、第２点火器２７、第２ガス発生剤２６が配置されることで、ガス発生器１は２つの第１点火器２３、第２点火器２７を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。なお、第１点火器２３は、第１点火器２３の側方が内筒部材４０に囲まれ、且つその頂部が内筒部材４０の他端部４７から上部シェル２側に飛び出さないように、内筒部材４０内に収められた状態となっている。

ここで、第１空間２１では、内筒部材４０による収容空間には第１点火器２３が収容されるため、その上方の空間（概ね、上下隔壁部材１０より上方の空間）に第１ガス発生剤２２が充填されることになるが、その第１ガス発生剤２２を取り囲むように環状のフィルタ３２が配置されている。また、第１ガス発生剤２２が第１空間２１内で不要に振動しないように付勢するクッション３１が、上部シェル２の頂面部２ｄの内側に配置されている。第１ガス発生剤２２は、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００〜１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

なお、フィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤２２による燃焼ガスを冷却すると共に、その燃焼残渣を捕集する。フィルタ３２として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。なお、フィルタ３２は、第２空間２５に充填された第２ガス発生剤２６による燃焼ガスも冷却すると共に、その燃焼残渣も捕集する。また、上部シェル２の周壁部２ｃとフィルタ３２との間に形成された間隙３３により、フィルタ３２の周囲に半径方向断面に環状のガス通路が形成される。そして、この間隙３３により、燃焼ガスはフィルタ３２の全領域を通過し、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。間隙３３を流れる燃焼ガスは、周壁部２ｃに設けられたガス排出孔５に至る。また、ハウジング４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前では、アルミニウムテープ３４によりガス排出孔５がハウジング４の内部から塞がれている。

また、第２空間２５では、第２固定部３ｄに固定された第２点火器２７に対応して、第２ガス発生剤２６が充填されている。第２ガス発生剤２６にも、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

このような構成により、ガス発生器１では第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。また、本実施例においては、第２点火器２７は、第１点火器２３の作動タイミング以降の所定のタイミングで作動される。各点火器の作動タイミングは、そこで発生する燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関する。したがって、ガス発生器１に対して求められる燃焼ガスの放出特性に応じて、
各点火器の作動タイミングは決定され、それによってガス発生器１全体の出力性能が決まる。ここで、ガス発生器１では、第１点火器２３が作動すると、第１ガス発生剤２２が燃焼し、第１空間２１で生じた燃焼ガスは、フィルタ３２を経由してガス排出孔５を経て外部へと放出されることが想定されている。一方で、第１点火器２３以降に作動する第２点火器２７によって第２ガス発生剤２６が燃焼されると、第２空間２５で生じた燃焼ガスは、連通孔４８を経て第３空間５１へ移り、そこからさらに第１空間２１へ移り、そしてフィルタ３２およびガス排出孔５を経て外部へと放出されることが想定されている。したがって、ガス発生器１では、第１点火器２３の作動時と第２点火器２７の作動時のそれぞれにおいて、第３空間５１における燃焼ガスの流れが適切に制御されなければ、ガス発生器１として想定された燃焼ガスの放出特性を発揮することができなくなる。

＜閉塞部材５０について＞
そこで、ガス発生器１では、上述したように第３空間５１における燃焼ガスの流れを好適に制御できるように、閉塞部材５０が配置されている。閉塞部材５０について図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すように、閉塞部材５０は、円筒状の周壁面５０ａと、周壁面５０ａの底面部３ｂ側の端部から半径方向内側に延出した板状の延出部５０ｂとを有している。延出部５０ｂはその中心部に第１点火器２３を貫通させる孔を有した環状であり、さらに延出部５０ｂは、周壁面５０ａに対して折り曲げられて接続しているため、閉塞部材５０全体において、その接続部位の近傍は比較的剛性が高く形成されている。そして、周壁面５０ａは、内筒部材４０の第２周壁部４４の内側に圧入される。また、延出部５０ｂは、内筒部材４０の一端部４１が下部シェル３の底面部３ｂに当接した状態のときに、第１固定部３ｃの頂部３ｃ２に沿って該頂部３ｃ２に接するように配置される。この結果、周壁面５０ａの外表面が第２周壁部４４の内周面に接した状態、且つ、延出部５０ｂの外表面が第１固定部３ｃの頂部３ｃ２の上面に接した状態となるため、閉塞部材５０が第３空間５１の開口部を第１空間２１側から閉塞した状態で内筒部材４０に対して固定される。

このように内筒部材４０に対して固定された閉塞部材５０は、第１空間２１で第１点火器２３が作動して第１ガス発生剤２２が燃焼すると、そこで発生した燃焼ガスが周壁面５０ａを内筒部材４０の第２周壁部４４に押し付けるように加圧し、且つ、燃焼ガスが延出部５０ｂを第１固定部３ｃの頂部３ｃ２に押し付けるように加圧する。しかし、加圧された周壁面５０ａの概ね全面は、内筒部材４０の第２周壁部４４によって支持され、延出部５０ｂの概ね全面は、第１固定部３ｃの頂部３ｃ２によって支持されるため、その変形は阻害されることになり、以て、第３空間５１が閉塞部材５０によって閉塞された状態は維持されることになる。その結果、第１ガス発生剤２２の燃焼ガスが、第１空間２１から第３空間５１に流れ込むことが抑制される。

一方で、第２空間２５で第２点火器２７が作動して第２ガス発生剤２６が燃焼すると、そこで発生した燃焼ガスは、連通孔４８を介して第３空間５１へと導かれる。図４に示すように、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが第３空間５１を通り延出部５０ｂに当たることで、延出部５０ｂは、周壁面５０ａとの接続部位の近くの部位５０ｃで上方向に折り曲げられる。このように延出部５０ｂが変形すると、第３空間５１が閉塞部材５０によって閉塞された状態は解消されることになる。その結果、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが、第３空間５１から第１空間２１に流れ込むことができる。

閉塞部材５０についてまとめると、第１点火器２３が作動するまでの期間、及び第１点火器２３が作動してから第２点火器２７が作動するまでの期間においては、図３に示すように、延出部５０ｂは変形することなく、第１固定部３ｃの頂部３ｃ２に接した状態を維持している。このため、第１ガス発生剤２２の燃焼ガスは、第３空間５１に流れ込むことなく、フィルタ３２を通過した後、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。そして、そ
の後に第２点火器２７が作動すると、図４に示すように、第３空間５１を閉塞している延出部５０ｂが変形する。この変形により、第１固定部３ｃの頂部３ｃ２と閉塞部材５０との間に間隙が形成され、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが第３空間５１から第１空間２１へと流れ込むことができるようになる。第１空間２１へ流れ込んだ当該燃焼ガスは、フィルタ３２を通過した後、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。

このようにガス発生器１は、閉塞部材５０を備えることで、第１点火器２３の作動により生じる第１ガス発生剤２２の燃焼ガスが第３空間５１に逆流することを抑制できる。これにより、第２ガス発生剤２６が第１ガス発生剤２２の燃焼ガスに接することにより燃焼を始めることを抑制できる。したがって、ガス発生器１は、第１点火器２３の作動により生じる第１ガス発生剤２２の燃焼ガスを的確にその外部に放出させ、且つ、第２点火器２７の作動により生じる第２ガス発生剤２６の燃焼ガスも的確にその外部に放出させることを可能とする。すなわち、２つの点火器を有するガス発生器１において、第３空間５１における燃焼ガスの流れが好適に制御され、想定されている燃焼ガスの放出特性を実現することが可能となる。また、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが、第１空間２１に配置されるフィルタ３２を通過するため、第２空間２５にフィルタを配置する必要がない。そのため、部品点数を低減することが可能となり、且つガス発生器１の小型化が可能となる。なお閉塞部材５０の変形は、上述のような状態に限定されるものではない。上記ガス発生器１は、作動時に閉塞部材５０の変形とともに閉塞部材５０が内筒部材４０に沿って上方へ移動（摺動）することを除外するものではない。ガス発生器１の作動時に少なくとも作動前と異なった形や状態になることを伴うことで、第１空間と第３空間の連通状態が形成される場合も、本実施例に含まれるものとする。

また、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスによって第３空間５１の圧力が高まると、内筒部材４０に圧力が作用して該内筒部材４０が頂面部２ｄ側に移動することが考えられる。このとき第３空間５１は環状となり、その径方向の幅を筒部の高さ方向にわたって一定にした場合に内筒部材４０が移動したとしても、内筒部材４０は、内筒部材４０及び筒部３ｃ１の中心軸方向に移動するため、内筒部材４０の内壁面と、第１固定部３ｃの筒部３ｃ１の外壁面との距離は一定に維持される。そのため、第３空間５１における燃焼ガスの流路面積（すなわち、内筒部材４０の中心軸と直交する方向に第３空間５１を切断したときの断面積）は変化しない。したがって、第３空間５１にて第２ガス発生剤からの燃焼ガスの流量を調整する場合は、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスの流量が、内筒部材４０の移動によって変化することが抑制されるため、ガス発生器１の燃焼ガスの放出特性が変化することを抑制できる。すなわち、内筒部材４０が移動してしまうような圧力を発生させる事態が生じたとしても、燃焼ガスの放出特性が変化することを抑制できる。そして、燃焼ガスの圧力が高くなるほど、第２ガス発生剤２６が燃焼し易くなるため、燃焼ガスの圧力がより高くなる第２ガス発生剤２６を採用することにより、安定した燃焼が可能となり、ガス発生器１から安定して燃焼ガスを排出させることができる。このため、固定部３ｃの筒部３ｃ１、および内筒部材４０のうち当該筒部３ｃ１に対向する部分（第１周壁部４２）は、内筒部材４０の移動する方向に平行に延在するように形成される。

また、凹部４８ａと下部シェル３の底面部３ｂとの隙間により連通孔４８が形成されるため、連通孔４８の開口面積を比較的大きくすることができる。ここで、第２点火器２７の作動初期には、第２点火器２７付近の第２ガス発生剤２６は燃焼しているが、連通孔４８付近の第２ガス発生剤２６は燃焼していない状態となり得る。このときに、仮に連通孔４８の開口面積が小さいと、未燃の第２ガス発生剤２６によって連通孔４８が塞がれて、燃焼ガスが連通孔４８に流入し難くなる虞がある。一方、凹部４８ａと下部シェル３の底面部３ｂとの隙間により連通孔４８を形成すれば、開口面積を比較的大きくすることが可能となるため、連通孔４８付近に未燃の第２ガス発生剤２６が存在している場合であっても、燃焼ガスが連通孔４８に円滑に流れ込む。したがって、ガス発生器１から燃焼ガスを
円滑に排出させることができる。そのため、連通孔４８の開口部に第２ガス発生剤２６が接近しないように例えばフィルタを配置する必要もないので、部品点数を低減することができる。

また、第２ガス発生剤２６による燃焼ガスは、内筒部材４０からクッション３１に向けて流れるため、クッション３１に第２ガス発生剤２６の燃焼残渣が付着する。そのため、フィルタ３２を通り抜ける燃焼残渣の量を低減させることができる。

＜閉塞部材５０の変形例＞
ここで、閉塞部材５０の変形例について、図５及び図６に基づいて説明する。本変形例の閉塞部材５０も、図３に示す形態と同様に、円筒状の周壁面５０ａとそれより半径方向内側に延出する延出部５０ｂを有しており、周壁面５０ａは、内筒部材４０の第２周壁部４４の内側に圧入され、延出部５０ｂは、第１固定部３ｃの頂部３ｃ２に沿って該頂部３ｃ２に接する。また、本変形例の閉塞部材５０には、延出部５０ｂ上に脆弱部５０ｄが形成されている。この脆弱部５０ｄは、延出部５０ｂの他の部位よりも強度が弱められた部位であり、具体的には、延出部５０ｂの内側端部（周壁面５０ａが接続されていない端部）から始まり、その外側端部（周壁面５０ａと接続している端部）の近くまで至る破断線である。延出部５０ｂには、放射状に複数の脆弱部５０ｄが形成されている。

このような閉塞部材５０を用いた場合でも、第１点火器２３が作動するまでの期間、及び第１点火器２３が作動してから第２点火器２７が作動するまでの期間においては、延出部５０ｂは変形することなく、第１固定部３ｃの頂部３ｃ２に接した状態を維持できる。このため、第１ガス発生剤２２の燃焼ガスは、第３空間５１に流れ込むことなく、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。そして、その後に第２点火器２７が作動すると、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスによる圧力で脆弱部５０ｄが破断する。その結果、図６に示すように、延出部５０ｂは、周壁面５０ａとの接続部位の近くの部位５０ｃで上方向に折れ曲がって変形する。この変形により第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが第３空間５１から第１空間２１へと流れ込むことが可能となり、以て、第１空間２１へ流れ込んだ当該燃焼ガスは、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。したがって、図５及び図６に示す閉塞部材５０を用いたガス発生器１においても、第３空間５１における燃焼ガスの流れが好適に制御され、想定されている燃焼ガスの放出特性を実現することが可能となる。そして、脆弱部５０ｄを設けることで、第１空間と第３空間との閉塞状態をより円滑に解消することができる。なお閉塞部材５０の変形は、上述のような状態に限定されるものではない。上記ガス発生器１は、作動時に閉塞部材５０の変形とともに閉塞部材５０が内筒部材４０に沿って上方へ移動（摺動）することを除外するものではない。ガス発生器１の作動時に少なくとも作動前と異なった形や状態になることを伴うことで、第１空間と第３空間の連通状態が形成される場合も、本実施例における変形に含まれるものとする。

＜内筒部材４０の変形例＞
内筒部材４０の変形例について説明する。図２には、凹部４８ａ及び凸部４８ｂが内筒部材４０の周方向に均等に配置されているが、凹部４８ａ及び凸部４８ｂは、内筒部材４０の周方向に均等に配置される必要は必ずしもない。例えば、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが、内筒部材４０から第３空間に均等に流れ込むように、凹部４８ａ及び凸部４８ｂの形状及び配置を調整してもよい。ここで、第２点火器２７が作動すると、第２点火器２７を起点として第２ガス発生剤２６が燃焼する。そのため、内筒部材４０において第２点火器２７と距離が近い箇所には、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスは早く到達し、内筒部材４０において第２点火器２７と距離が遠い箇所には、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスは遅く到達する。したがって、内筒部材４０の周方向で、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが到達する時期が異なるため、仮に内筒部材４０の周方向に凹部４８ａ及び凸部４８ｂを均等に配置した場合には、第３空間５１における燃焼ガスの流れが不均一になり得る。これに
より、所望の燃焼ガスの放出特性が得られない場合には、凹部４８ａ及び凸部４８ｂの形状及び配置を調整することにより、第３空間５１における燃焼ガスの流れをより均一に近づけることができるため、所望の放出特性を得ることが可能となる。この場合、例えば、第２点火器２７に近いほど連通孔４８が小さくなるように、凹部４８ａ及び凸部４８ｂを配置することにより、内筒部材４０において第２点火器２７と距離が近い箇所に多くの燃焼ガスが流れ込むことを抑制できる。

また、凸部４８ｂの一部又は全ては、下部シェル３の底面部３ｂに当接する必要はない。すなわち、凸部４８ｂの突出量が異なっていてもよい。また、図１及び図２に係る連通孔４８は、内筒部材４０の周縁の一部を切除した凹部４８ａと下部シェル３の底面部３ｂとの隙間により形成されているが、これに代えて、内筒部材４０の周縁を切除せず、周縁よりも上側に内筒部材４０の内側空間と外側空間とを連通する貫通孔を形成し、この貫通孔を連通孔４８としてもよい。また、凹部４８ａは、内筒部材４０の半径方向から見て矩形となるように一端部４１を切除することにより形成されているが、切除する形状はこれに限らず、正方形、円形、楕円形、多角形等の任意の形状にすることができる。何れの場合であっても、第２ガス発生剤２６が第３空間５１に進入しないように、すなわち、連通孔４８の大きさが第２ガス発生剤２６の大きさよりも小さくなるように、連通孔４８を形成する。

また、内筒部材４０に形成されている突起部４９は必ずしも必要ではない。例えば、上下隔壁部材１０の周壁部１２によって内筒部材４０の位置決めが可能であったり、または、内筒部材４０の凸部４８ｂを下部シェル３の底面部３ｂに接合（例えば、溶接または接着）することにより内筒部材４０の位置決めが可能であったりする場合には、突起部４９を省略したとしても第３空間を好適に形成することができる。

１ ：ガス発生器
４ ：ハウジング
５ ：ガス排出孔
１０ ：上下隔壁部材
２１ ：第１空間
２２ ：第１ガス発生剤
２３ ：第１点火器
２５ ：第２空間
２６ ：第２ガス発生剤
２７ ：第２点火器
４０ ：内筒部材
４８ ：連通孔
４９ ：突起部
５０ ：閉塞部材
５０ａ ：周壁面
５０ｂ ：延出部
５０ｄ ：脆弱部
５１ ：第３空間

Claims (9)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に配置される第１点火器と、
   前記ハウジング内に配置され、前記第１点火器と同時に又は該第１点火器よりも遅れて作動される第２点火器と、
   前記第１点火器が収容され、且つ該第１点火器により燃焼される第１ガス発生剤が充填される第１空間と、前記第２点火器が収容され、且つ該第２点火器により燃焼される第２ガス発生剤が充填される第２空間とを、前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、
   前記ハウジングに設けられ、前記第１空間と該ハウジングの外部とを連通する排出孔と、
   前記第１点火器を収容する筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側空間は、前記第１空間の一部である内筒部材と、
   を備える、ガス発生器であって、
   前記ハウジングは、該ハウジングの底面から頂面に向かって延在し前記第１点火器を固定する固定部を含み、
   前記内筒部材は、該内筒部材の前記固定部側の端部である一端部に、該内筒部材の前記内側空間と該内筒部材の外側の前記第２空間とを連通する連通部を有し、
   前記内筒部材の内壁面と前記固定部の外壁面との間に形成され前記連通部から前記第１空間まで通じる第３空間を、前記第１空間側から閉塞する閉塞部材であって、前記第１空間側からの加圧に対してはその変形が阻害され、前記第３空間側からの加圧に対してはその変形が許容され前記第１空間と前記第３空間との間の閉塞状態を解消するように構成される閉塞部材を、更に備える、
   ガス発生器。
2. 前記内筒部材は、前記内側空間に向けて突出して前記固定部に形成された筒部に当接する突起部を、有し、
   前記内筒部材の内壁面であって前記筒部に当接していない内壁面と、前記筒部の外壁面とで形成される空間が前記第３空間とされる、
   請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記連通部は、前記内筒部材の前記一端部と、前記ハウジングの底面との隙間により形成される、
   請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記内筒部材の前記一端部は、周縁が部分的に切除された切除部を、有し、
   前記連通部は、前記切除部と前記ハウジングの底面との隙間により形成される、
   請求項３に記載のガス発生器。
5. 前記閉塞部材は、前記内筒部材の、前記第１空間側の内壁面に位置しており、前記第３空間の、該第１空間側の開口部を閉塞するように配置される、
   請求項１から請求項４の何れか１項に記載のガス発生器。
6. 前記閉塞部材は、
   前記内筒部材に沿って延在する周壁面と、
   前記周壁面の延在方向における一方の端部近傍から前記内筒部材の半径方向内側に前記固定部まで延出し、前記第３空間の、前記第１空間側の開口部を閉塞する延出部と、
   を有する、
   請求項５に記載のガス発生器。
7. 前記延出部は、該延出部の他の部位より強度が弱められ、且つ、前記第２ガス発生剤の燃焼生成物により前記許容された変形を可能とする脆弱部を、含む、
   請求項６に記載のガス発生器。
8. 前記隔壁部材は、
   前記ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間とに分割する上下隔壁部材を、
   含み、
   前記内筒部材は、前記上下隔壁部材を貫通し、該内筒部材の前記一端部は前記下部空間に位置し、且つ、該内筒部材の前記一端部とは反対側の端部である他端部は前記上部空間に位置し、
   前記内筒部材の前記内側空間が前記上部空間と繋がることで、前記第１空間が形成され、
   前記下部空間のうち前記内筒部材の周囲の空間が、前記第２空間とされる、
   請求項１から請求項７の何れか１項に記載のガス発生器。
9. 前記第１空間に、前記第１ガス発生剤及び前記第２ガス発生剤の燃焼生成物を冷却又は濾過するフィルタを、更に含む、
   請求項１から請求項８の何れか１項に記載のガス発生器。

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