WO2021009948A1 - ガス発生器 - Google Patents

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紘士 山本
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株式会社ダイセル
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Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that generates combustion gas by burning a gas generator by operating an igniter.
  • emission characteristics characteristics in which the emission amount and emission time of the combustion gas are used as parameters.
  • Two igniters are used for the characteristics, and a technique for controlling the combustion timing of the gas generating agent corresponding to each igniter has been developed.
  • the internal space of the housing is divided into a first combustion chamber in which a first igniter and a gas generating agent to be burned by the first igniter are arranged by a partition member, and a first ignition.
  • a dual type gas generator divided into a second combustion chamber in which a second igniter that operates after the operation of the vessel and a gas generator to be burned by the second igniter are arranged and a second combustion chamber is disclosed.
  • the housing is provided with a plurality of gas discharge holes for communicating the first combustion chamber and the outside of the housing, and the partition wall member has a plurality of communication for communicating the first combustion chamber and the second combustion chamber.
  • a hole is provided, and the communication hole is closed by a sealing tape from the first combustion chamber side.
  • the burst strength (burst load) of the sealing tape may differ. Therefore, even if the combination of the same communication hole and the sealing tape looks like, there may be a communication hole that opens during operation and a communication hole that does not open. As a result, the opening area of the communication hole cannot be obtained with good reproducibility, and the emission characteristics of the combustion gas may vary.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a technique capable of obtaining desired emission characteristics with good reproducibility in a dual type gas generator.
  • the gas generator of the present disclosure includes a housing, a first igniter, a second igniter that operates independently of the first igniter, and an operation of the first igniter and the first igniter.
  • a gas generator comprising a partition member for defining a chamber inside the housing, and a gas discharge hole provided in the housing and communicating the first combustion chamber and the outside of the housing.
  • a single closing member which is in a closed state in which the one or a plurality of communication holes are closed, is further provided, and the closing member is a first region exposed to the side of the second combustion chamber in the closed state.
  • the closing member In the closed state, a second region that contacts the partition member from the side of the first combustion chamber, and an engaging region that engages the engaged member fixed in the housing in the closed state.
  • the closing member is supported by the partition member in the second region by the combustion pressure of the first gas generating agent, so that the one or more communication holes are in the closed state.
  • At least a part of the closing member including the displacement portion which is a continuous portion including at least a part of the first region It is configured so that the blocked state is eliminated by shifting from the side of the second combustion chamber toward the side of the first combustion chamber.
  • the closing member is configured so that the communication hole is closed by pressing the second region against the partition wall member by the combustion pressure of the first gas generating agent. 1
  • a situation in which the combustion gas of the gas generator is suppressed from flowing into the second combustion chamber from the first combustion chamber through the communication hole, and the second gas generator is burned by the combustion gas of the first gas generator. Can be prevented. That is, the effect of preventing fire from being transmitted from the first combustion chamber to the second combustion chamber can be obtained.
  • the second gas generating agent can be burned at a desired timing by the operation of the second igniter.
  • the closing member including the displaced portion moves from the second combustion chamber side to the first combustion chamber side due to the combustion pressure of the second gas generating agent acting on the first region.
  • the closing member is configured so as to displace in the direction.
  • the displacement portion is a portion including at least a part of the first region exposed to the second combustion chamber in the closed state, the displacement portion is in the direction from the second combustion chamber side to the first combustion chamber side.
  • the communication hole is opened in the same manner regardless of the presence or degree of pressure spots and load spots of the pressure acting on the first region. Can be done. As a result, the opening area of the communication hole can be obtained with good reproducibility.
  • the gas generator as described above, the flow and pressure of the combustion gas in the housing are controlled as desired, and the desired release characteristics can be obtained with good reproducibility.
  • the closing member is closed so as to be displaced from the second combustion chamber side toward the first combustion chamber side by the combustion pressure of the second gas generating agent acting on the first region. Members may be constructed. As a result, the entire first region is separated from the communication hole, and the entire communication hole can be opened uniformly.
  • the state in which the first region is exposed to the side of the second combustion chamber means that the first region is not covered with respect to the second combustion chamber and the combustion gas from the second combustion chamber is in the first region. It refers to a state in which contact is possible.
  • the second igniter of the present disclosure is not limited to one that always operates, and also includes one that may operate at the same time as the first igniter. That is, in the gas generator of the present disclosure, the second igniter may not operate and only the first igniter may operate, or the first igniter and the second igniter may operate at the same time. Is included.
  • first gas generating agent and the second gas generating agent may be gas generating agents of the same type, the same shape and the same size, or may be different types, different shapes and different dimensions of the gas generating agent.
  • the closing member may be formed into a single member by one continuous member, or may be formed into a single member as a whole by combining a plurality of members.
  • the closing member is formed in the first region by the combustion pressure of the second gas generating agent acting on the first region because the strength is weaker than that of the displacement portion.
  • the fragile portion may be formed so as to be deformed and the displacement portion is preferentially displaced with respect to the engagement region.
  • the displacement portion easily moves from the second combustion chamber side to the first combustion chamber side.
  • the second gas generating agent burns, the blocked state of the communication hole can be quickly cleared, and thus the combustion gas can quickly flow into the first combustion chamber from the second combustion chamber.
  • the gas generator is a tubular inner cylinder member in which the first igniter is housed, and the space inside the inner cylinder member forms a part of the first combustion chamber.
  • the member is provided as the engaged member, the partition wall member is formed with a through hole through which the inner cylinder member penetrates, and the engaging region acts on the first region when the inner cylinder member is inserted.
  • the gas generator of the present disclosure is a tubular inner cylinder member in which the first igniter is housed, and the space inside the inner cylinder member forms a part of the first combustion chamber.
  • a tubular member is provided as the engaged member, the partition wall member is formed with a through hole through which the inner tubular member penetrates, and the engaging region is formed into the first region when the inner tubular member is inserted. It may be formed as an inner wall of an insertion hole that fits with the inner cylinder member so that the closing member moves along the axial direction of the inner cylinder member due to the combustion pressure of the second gas generator acting.
  • the displacement of the closing member can be suppressed by fitting the inner cylinder member and the insertion hole, and the closed state can be maintained more reliably, and the closed state of the communication hole can be maintained.
  • the displacement portion or the closing member is guided by the inner cylinder member so as to move away from the communication hole, and the communication hole can be opened more reliably.
  • the inner cylinder member has a fitting portion that fits into the insertion hole in the closed state and a second combustion chamber that is more than the fitting portion in the axial direction of the inner cylinder member. It may have a small diameter portion formed continuously with the fitting portion and having an outer diameter smaller than that of the fitting portion on the side away from the fitting portion.
  • the small diameter portion is formed on the side away from the second combustion chamber from the fitting portion, when the combustion pressure of the second gas generating agent acts on the first region of the closing member, The fitting between the insertion hole and the fitting portion is easily released, and thus the closing member can be quickly moved from the second combustion chamber side to the first combustion chamber side.
  • the second gas generating agent burns, the blocked state of the communication hole can be quickly cleared, and thus the combustion gas can quickly flow into the first combustion chamber from the second combustion chamber.
  • a gap may be formed between the outer peripheral surface of the inner cylinder member and the inner wall of the through hole, and the one or more communication holes may be formed as the gap. ..
  • the through hole for penetrating the inner cylinder member and making the inside of the inner cylinder member a part of the first combustion chamber is used for forming the communication hole, so that the communication hole is separated from the through hole. Does not have to be provided on the partition wall member.
  • a protruding piece may be formed on the inner wall of the through hole so as to project inward in the radial direction and come into contact with the second region in the closed state. Further, in the gas generator of the present disclosure, the through hole and the inner cylinder member are fitted, and the one or a plurality of communication holes are formed at a position different from the through hole in the partition wall member. You may.
  • FIG. 5 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator according to the first embodiment in a closed state. It is a top view in the closed state of the internal structure of the gas generator according to the first embodiment. It is a figure for demonstrating the state when the 1st igniter operates from the state shown in FIG. It is a figure for demonstrating the state when the 2nd igniter operates from the state shown in FIG. It is a figure for demonstrating the state when the 1st igniter and the 2nd igniter are operated at the same time from the state shown in FIG.
  • FIG. 5 is a top view of the internal structure of the gas generator according to the first modification of the first embodiment in a closed state. It is a perspective view of the internal structure of the gas generator which concerns on the modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 5 is a top view of the internal structure of the gas generator according to the second modification of the first embodiment in a closed state.
  • FIG. 5 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator according to the third modification of the first embodiment in a closed state. It is an axial sectional view in the closed state of the internal structure of the gas generator which concerns on the modification 4 of Embodiment 1.
  • FIG. 5 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator according to the second embodiment in a closed state. It is a figure for demonstrating the state when the 2nd igniter operates in the gas generator which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is an axial sectional view in the closed state of the internal structure of the gas generator which concerns on the modification of Embodiment 2.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the state when the 2nd igniter operates in the gas generator which concerns on the modification of Embodiment 2.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of the gas generator 100 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the gas generator 100 is a so-called dual type gas generator including two igniters, and includes a housing 1, an inner cylinder member 4, a partition wall member 5, and a filter 6.
  • a first igniter 10 and a second igniter 20 are provided.
  • the partition member 5 accommodates the first combustion chamber 11 in which the first igniter 10 and the first gas generating agent 110 are housed, and the second igniter 20 and the second gas generating agent 120.
  • the partition wall member 5 is formed with a communication hole 15 for communicating the first combustion chamber 11 and the second combustion chamber 12.
  • the gas generator 100 burns the gas generator filled in each combustion chamber by the first igniter 10 and the second igniter 20, and discharges the combustion gas, which is a combustion product thereof, formed in the housing 1. It is configured to be discharged from the hole 13.
  • the gas generator 100 further includes a single block member, designated by reference numeral 9, in FIG. Although the details will be described later, the closing member 9 covers the entire communication hole 15 from the first combustion chamber 11 side so that the communication hole 15 is closed (hereinafter referred to as a closed state).
  • a closed state hereinafter, each configuration of the gas generator 100 will be described in detail.
  • Both ends of the housing 1 are closed in the axial direction by joining the upper shell 2 and the lower shell 3 made of metal, each of which is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom, with their open ends facing each other. It is formed in a short cylindrical shape.
  • the direction along the axial direction of the housing 1 is defined as the vertical direction of the gas generator 100, the upper shell 2 side (that is, the upper side in FIG. 1) is the upper side of the gas generator 100, and the lower shell 3 side (that is, that is).
  • the lower side in FIG. 1) is the lower side of the gas generator 100.
  • the upper shell 2 has a tubular upper peripheral wall portion 21 and a top plate portion 22 that closes the upper end of the upper peripheral wall portion 21, and an internal space is formed by these.
  • the internal space of the upper shell 2 is filled with the first gas generating agent 110.
  • the top plate portion 22 has a substantially circular shape when viewed from above.
  • the upper peripheral wall portion 21 extends substantially vertically from the peripheral edge of the top plate portion 22 to form a tubular peripheral wall portion.
  • the top plate portion 22 is connected to the upper end side of the upper peripheral wall portion 21, and the fitting wall portion 24 is connected to the lower end side of the upper peripheral wall portion 21 via the abutting portion 23.
  • An opening of the upper shell 2 is formed by the lower end of the fitting wall portion 24. Further, the inner diameter of the fitting wall portion 24 is set to be larger than the inner diameter of the upper peripheral wall portion 21.
  • the lower shell 3 has a tubular lower peripheral wall portion 31 and a bottom plate portion 32 that closes the lower end of the lower peripheral wall portion 31, and an internal space is formed by these.
  • the internal space of the lower shell 3 is filled with the second gas generating agent 120.
  • the bottom plate portion 32 has a substantially circular shape when viewed from above, like the top plate portion 22 of the upper shell 2. Further, the bottom plate portion 32 is provided with a first fitting hole 321 to which the first igniter 10 is fixed and a second fitting hole 322 to which the second igniter 20 is fixed.
  • the lower peripheral wall portion 31 extends substantially vertically from the peripheral edge of the bottom plate portion 32 to form a tubular peripheral wall portion.
  • a bottom plate portion 32 is connected to the lower end side of the lower peripheral wall portion 31, and an opening of the lower shell 3 is formed by the upper end portion of the lower peripheral wall portion 31. Further, the outer diameter of the lower peripheral wall portion 31 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the fitting wall portion 24 of the upper shell 2, and the lower peripheral wall portion 31 is fitted into the fitting wall portion 24 of the upper shell 2. ing.
  • the upper peripheral wall portion 21 of the upper shell 2 and the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3 form a tubular peripheral wall portion that connects the top plate portion and the bottom plate portion in the housing 1. That is, the housing 1 defines the internal space of the housing 1 together with the tubular peripheral wall portion, the top plate portion 22 that closes one end of the peripheral wall portion, and the peripheral wall portion and the top plate portion 22 by closing the other end portion. It is configured to have a bottom plate portion 32 and a housing.
  • a plurality of gas discharge holes 13 are formed side by side in the circumferential direction on the upper peripheral wall portion 21 of the upper shell 2.
  • the gas discharge hole 13 is closed by the sealing tape 14.
  • As the sealing tape 14 an aluminum foil or the like having an adhesive member coated on one side is used. As a result, the airtightness of the housing 1 is ensured.
  • the inner cylinder member 4 is a tubular member in which the first igniter 10 is housed.
  • the inner cylinder member 4 also functions as an engaged member that holds the closing member 9 by engaging with the closing member 9.
  • the inner cylinder member 4 is attached to a base end portion 41 joined to the bottom plate portion 32 of the lower shell 3, a peripheral wall portion 42 connected to the base end portion 41 and extending upward from the base end portion 41, and a peripheral wall portion 42.
  • the base end portion 41 is in contact with the vicinity of the first fitting hole 321 in the bottom plate portion 32 of the lower shell 3, and is fixed to the first fitting hole 321.
  • the first igniter 10 is fixed to the bottom plate portion 32 so as to be housed inside the inner cylinder member 4, and the peripheral wall portion 42 and the fitting portion 44 are upward toward the top plate portion 22 of the upper shell 2. It is in a delayed state.
  • the partition wall member 5 is a member that defines the first combustion chamber 11 and the second combustion chamber in the housing 1.
  • the partition wall member 5 extends in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the housing 1 and is connected to a disk-shaped dividing wall portion 51 that vertically divides the internal space of the housing 1 and the dividing wall portion 51.
  • a tubular fitting wall portion 52 extending upward from the peripheral edge of the 51 along the inner peripheral surface of the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3, and the fitting wall portion 52 connected to the fitting wall portion 52 and the fitting wall portion 52. It has a terminal portion 53 extending radially outward from the upper end of the housing 1.
  • the partition wall member 5 is supported by the lower shell 3 by arranging the terminal portion 53 on the upper end surface of the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3.
  • the internal space of the housing 1 is divided into a first combustion chamber 11 located on the top plate portion 22 side (upper side) in the axial direction of the housing 1 and a bottom plate in the axial direction of the housing 1 by the partition member 5. It is divided into a second combustion chamber 12 located on the portion 32 side (lower side).
  • the first combustion chamber 11 communicates with the outside of the housing 1 (that is, the outside of the gas generator 100) through the gas discharge hole 13.
  • the dividing wall portion 51 is formed with a through hole 511 through which the inner cylinder member 4 penetrates.
  • the inner cylinder member 4 penetrates the through hole 511 so that a part of the fitting portion 44 and the tip portion 45 project into the first combustion chamber 11, and the internal space of the inner cylinder member 4 is the tip portion.
  • a part of the first combustion chamber 11 is formed by connecting to the internal space of the upper peripheral wall portion 21 of the upper shell 2 through the opening formed in 45.
  • the first combustion chamber 11 contains a first igniter 10 and a first gas generating agent 110 that is burned by the operation of the first igniter 10.
  • the first igniter 10 is fixed to the first fitting hole 321 of the lower shell 3 and is housed in the inner cylinder member 4 so as not to protrude toward the top plate portion 22 from the opening of the inner cylinder member 4. It has become. Further, a retainer for urging the first gas generating agent 110 between the top plate portion 22 and the first gas generating agent 110 in the first combustion chamber 11 in order to suppress the vibration of the first gas generating agent 110. 7 is arranged.
  • the second combustion chamber 12 houses the second igniter 20 and the second gas generating agent 120 that is burned by the operation of the second igniter 20.
  • the second igniter 20 is fixed to the second fitting hole 322 of the lower shell 3.
  • a retainer 8 for urging the second gas generator 120 is arranged between the partition member 5 and the second gas generator 120 in the second combustion chamber 12 in order to suppress the vibration of the second gas generator 120. Has been done.
  • the first igniter 10 and the second igniter 20 burn the igniter housed inside the metal cup bodies C1 and C2, and release the combustion product to the outside to generate the first gas generating agent.
  • the 110 and the second gas generating agent 120 are burned.
  • the igniter according to the present disclosure may include an igniter separately placed outside the cup body.
  • the first gas generating agent 110 a gas generating agent having a relatively low combustion temperature is used.
  • the combustion temperature of the first gas generating agent 110 is preferably in the range of 1000 to 1700 ° C., for example, consisting of guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), a binder and additives.
  • a single-hole columnar one can be used.
  • the second gas generating agent 120 the same one as that of the first gas generating agent 110 can be used.
  • the first gas generating agent 110 and the second gas generating agent 120 are not limited to the above.
  • the first gas generating agent 110 and the second gas generating agent 120 may be gas generating agents of the same type, the same shape and the same size, or different types, different shapes and different dimensions of the gas generating agent. You may.
  • the inner diameter of the through hole 511 through which the fitting portion 44 of the inner cylinder member 4 penetrates in the partition wall member 5 is set to be larger than the outer diameter of the fitting portion 44.
  • an annular gap surrounding the inner cylinder member 4 is formed between the outer peripheral surface of the inner cylinder member 4 and the inner wall of the through hole 511.
  • the gap forms a communication hole 15 that communicates the first combustion chamber 11 and the second combustion chamber 12.
  • a filter 6 for cooling and filtering the combustion gas generated in the first combustion chamber 11 and the second combustion chamber 12 is provided in the housing 1.
  • the filter 6 has a tubular shape, includes the first combustion chamber 11 inside the filter 6, and has the first combustion chamber 11 and the gas discharge hole 13 so that the gas discharge hole 13 is located outside the filter 6. It is placed in between.
  • the filter 6 is configured to allow combustion gas to pass through, cools the combustion gas passing through itself, and collects the combustion residue to filter the combustion gas.
  • the central axis of the filter 6 is parallel to the axial direction of the housing 1, one end thereof is supported by the top plate portion 22 of the upper shell 2, and the other end portion is supported by the divided wall portion 51 of the partition wall member 5. , Is provided in the housing 1.
  • the first gas generating agent 110 housed in the first combustion chamber 11 is surrounded by the filter 6 in the radial direction of the housing 1.
  • An annular gap 16 is formed between the filter 6 and the upper peripheral wall portion 21 on which the gas discharge hole 13 is formed.
  • the closing member 9 is composed of a single member, and before the second igniter 20 is activated, the communication hole 15 is covered from the first combustion chamber 11 side as shown in FIG.
  • the second igniter 20 is activated and the second gas generating agent 120 is burned in a state where the 15 is closed, the entire communication hole 15 is separated from the communication hole 15 by the combustion pressure, so that the entire communication hole 15 is closed. It can be opened.
  • the structure of the closing member 9 will be described.
  • FIG. 2 is a perspective view of the internal structure of the gas generator 100.
  • FIG. 2 shows a state in which the closed state of the communication hole 15 is resolved.
  • the closing member 9 is an integral body of an annular portion 91 and a tubular tubular portion 92 provided coaxially with the annular portion 91 and having an outer diameter smaller than that of the annular portion 91. Is formed.
  • the tubular portion 92 extends from the inner peripheral edge of the annular portion 91 toward the tip end side (upper side) of the inner tubular member 4, and the inner peripheral surface of the annular portion 91 and the inner peripheral surface of the tubular portion 92 are continuous. Therefore, an insertion hole 93 that penetrates the closing member 9 along the axial direction is formed.
  • the inner cylinder member 4 is inserted into the insertion hole 93 so that the axial direction of the inner cylinder member 4 and the axial direction of the closing member 9 substantially coincide with each other. More specifically, the inner cylinder member 4 is fitted with the insertion hole 93 at the fitting portion 44. The inner cylinder member 4 and the insertion hole 93 are fitted by tightening or press fitting.
  • FIGS. 3 and 4 are views for explaining a closed state before the gas generator 100 is operated, and FIG. 3 is an axial sectional view of an internal structure of the gas generator 100 in the closed state, FIG. 4. Is a top view of the internal structure of the gas generator 100 in the closed state.
  • FIG. 4 shows a state seen from the first combustion chamber 11 side.
  • the closing member 9 covers the entire communication hole 15 from the first combustion chamber 11 side, so that the communication hole 15 is in a closed state. ..
  • the inner cylinder member 4 and the insertion hole 93 are fitted without a gap, and the outer diameter of the annular portion 91 of the closing member 9 is set to be larger than the inner diameter of the through hole 511.
  • the closing member 9 has a first region A1 exposed to the second combustion chamber 12 side by covering the communication hole 15 from the first combustion chamber 11 side in the closed state, and a dividing wall of the partition wall member 5 in the closed state.
  • a second region A2 that comes into contact with the partition member 5 is formed from the side of the first combustion chamber 11 by being placed on the portion 51.
  • the distinction between the first region A1 and the second region A2 is shown by the difference in the dot pattern.
  • the first region A1 is not covered with respect to the second combustion chamber 12, and the combustion gas from the inside of the second combustion chamber 12 is in the first region A1. It refers to a state in which contact is possible.
  • the pressure from the second combustion chamber 12 side can act on the first region A1.
  • the inner wall of the insertion hole 93 into which the inner cylinder member 4 is inserted by fitting the inner cylinder member 4 and the insertion hole 93 is an inner cylinder member as an engaged member in a closed state.
  • An engaging region A3 that engages with 4 is formed. In the closed state, the engaging region A3 engages with the inner cylinder member 4, so that the closing member 9 is held by the inner cylinder member 4.
  • Such a closing member 9 may be formed into a single member by one continuous member, or may be formed into a single member as a whole by combining a plurality of members.
  • the material of the closing member 9 is not particularly limited, and examples thereof include stainless steel and iron.
  • the first igniter 10 is fixed to the first fitting hole 321 of the lower shell 3, and the second igniter 20 is fixed to the second fitting hole 322.
  • the inner cylinder member 4 is arranged on the bottom plate portion 32 of the lower shell 3 so that the first igniter 10 is housed in the inner cylinder member 4.
  • an annular second combustion chamber 12 is formed so as to surround the inner cylinder member 4, and the second gas generating agent 120 is filled therein. ..
  • the retainer 8 When the second gas generating agent 120 is filled, the retainer 8 is attached, and the terminal portion 53 of the partition wall member 5 is arranged on the upper end surface of the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3, and the fitting portion of the inner cylinder member 4 is provided.
  • the partition wall member 5 is attached to the lower shell 3 and the inner cylinder member 4 so that the 44 penetrates the through hole 511 of the partition wall member 5.
  • the inner cylinder member 4 is press-fitted into the insertion hole 93 of the closing member 9, and the annular portion 91 of the closing member 9 is a through hole of the split wall portion 51. It is in a state of being in contact with 511. As a result, the closing member 9 is attached so that the communication hole 15 is closed.
  • the filter 6 is assembled.
  • the outer diameter of the filter 6 before assembly is formed to be slightly larger than the inner diameter of the fitting wall portion 52 of the partition wall member 5, and the filter 6 is press-fitted into the fitting wall portion 52 to form a split wall. It is arranged on the portion 51.
  • the first gas generating agent 110 is filled inside the filter 6, and the upper shell 2 is attached after being fixed by the retainer 7.
  • the outer diameter of the lower peripheral wall portion 31 in the lower shell 3 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the fitting wall portion 24 in the upper shell 2, the abutting portion 23 of the upper shell 2 is a partition member.
  • the lower peripheral wall portion 31 is fitted into the fitting wall portion 24 until it hits the terminal portion 53 of 5.
  • the fitting wall portion 52 of the partition wall member 5 is in a state of being fitted to the peripheral wall portion 31 of the lower shell 3.
  • the contact portions of the upper shell 2 and the lower shell 3 are joined by a joining method (for example, welding or the like) suitable for moisture-proofing or the like of the gas generating agent filled inside. As a result, the gas generator 100 is assembled.
  • the gas generator 100 is configured as a dual type gas generator including two igniters (first igniter 10 and second igniter 20).
  • first igniter 10 when a sensor (not shown) detects an impact, a predetermined signal is sent to each igniter, the first igniter 10 is activated, and the second ignition is performed after the operation timing of the first igniter 10.
  • the vessel 20 operates.
  • the gas generator 100 generates a relatively large amount of combustion gas by burning the first gas generating agent 110 by operating the first igniter 10 and burning the second gas generating agent 120 by operating the second igniter 20. Then, the combustion gas can be discharged to the outside through the gas discharge hole 13.
  • the second igniter 20 operates independently of the first igniter 10, and when it operates, it operates at a predetermined timing after the operation of the first igniter 10. ..
  • the timing of combustion of the gas generating agent in each combustion chamber correlates with the timing of release of these combustion gases to the outside. That is, the emission characteristics of the combustion gas correlate with the combustion timing of each gas generating agent. Therefore, the operation timing of each igniter is determined according to the emission characteristics of the combustion gas required for the gas generator 100.
  • the second igniter 20 does not always operate, and may operate at the same time as the first igniter 10. In response to the impact detected by the sensor (not shown), the gas generator 100 operates only the first igniter 10 without operating the second igniter 20 when the impact is weak, or the impact is generated. If it is strong, the first igniter 10 and the second igniter 20 can be operated at the same time.
  • the closing member 9 communicates with the combustion of the first gas generating agent 110 so that the closed state of the communication hole 15 is maintained, and with respect to the combustion of the second gas generating agent 120. It is configured so that the closed state of the hole 15 is eliminated.
  • the operation of the gas generator 100 and the function of the closing member 9 will be described.
  • a case where the second igniter 20 is operated later than the first igniter 10 (that is, after the first igniter 10 is activated) will be described.
  • the communication hole 15 Before the gas generator 100 is activated, that is, when none of the igniters is operating yet, the communication hole 15 is in a closed state as shown in FIG. In this state, the movement of the closing member 9 is hindered by the first gas generating agent 110 filled in the first combustion chamber 11, so that the closed state of the communication hole 15 is maintained.
  • the first igniter 10 operates from this state, the first gas generating agent 110 burns to generate high-temperature and high-pressure gas in the first combustion chamber 11.
  • this combustion gas passes through the filter 6, the filter 6 cools the combustion gas and collects the combustion residue.
  • the combustion gas cooled and filtered by the filter 6 passes through the gap 16 and breaks through the sealing tape 14 and is discharged from the gas discharge hole 13 to the outside of the housing 1.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a state when the first igniter 10 is operated from the state shown in FIG.
  • the arrow indicated by the reference numeral F1 indicates the flow of the combustion gas from the first gas generating agent 110 existing in the inner cylinder member 4
  • the arrow indicated by the reference numeral P1 indicates the pressure due to the combustion of the first gas generating agent 110. (Hereinafter referred to as combustion pressure) is shown.
  • combustion pressure indicates the combustion pressure due to the combustion of the first gas generating agent 110.
  • combustion pressure As shown in FIG. 5, when the first igniter 10 operates and the first gas generating agent 110 burns, the combustion pressure P1 generated thereby acts on the closing member 9.
  • the second region A2 in contact with the partition member 5 is pressed against the partition member 5 by the combustion pressure P1.
  • the closing member 9 is supported by the partition wall member 5 in the second region A2, and the closed state of the communication hole 15 is maintained.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a state when the second igniter 20 is operated from the state shown in FIG.
  • the arrow indicated by the reference numeral F2 indicates the flow of the combustion gas from the second gas generating agent 120
  • the arrow indicated by the reference numeral P2 indicates the combustion pressure of the second gas generating agent 120 acting on the closing member 9.
  • the combustion pressure P2 of the second gas generating agent 120 acts on the first region A1. ..
  • the combustion pressure P2 acts in the direction of moving the closing member 9 upward (in the direction from the second combustion chamber 12 side to the first combustion chamber 11 side).
  • the engaging region A3 is engaged with the inner cylinder member 4 so that the holding of the closing member 9 by the inner cylinder member 4 is released by the combustion pressure P2 acting on the first region A1.
  • the insertion hole 93 and the inner cylinder member 4 are fitted to each other so that the closing member 9 can move along the axial direction of the inner cylinder member 4 by the combustion pressure P2 acting on the first region A1. Is set.
  • the closing member 9 moves upward while being guided by the inner cylinder member 4 by the combustion pressure P2 acting on the first region A1 from the second combustion chamber 12 side.
  • the entire closing member 9 is separated from the communication hole 15, and thus the first region A1 included in the closing member 9 is also separated from the communication hole 15.
  • the blocked state is resolved and the entire communication hole 15 is opened.
  • the combustion gas of the second gas generating agent 120 moves from the second combustion chamber 12 to the first combustion chamber 11 through the opened communication hole 15, is cooled and filtered by the filter 6, and then passes through the gap 16 and is a gas. It is discharged to the outside of the housing 1 through the discharge hole 13.
  • the gap 16 formed so as to surround the filter 6 facilitates the passage of the combustion gas through the entire region of the filter 6, and the effective use of the filter 6 and the effective cooling and filtration of the combustion gas are achieved. There is.
  • the combustion gases of the first gas generating agent 110 and the second gas generating agent 120 flow into the airbag (not shown) after being discharged to the outside of the housing 1.
  • the expansion of the airbag creates a cushion between the occupant and the rigid structure, protecting the occupant from impact. As described above, a series of operations of the gas generator 100 is completed.
  • the closing member 9 is supported by the partition wall member 5 in the second region A2 due to the combustion pressure of the first gas generating agent 110, so that the communication hole 15 is closed.
  • the closing member 9 is configured.
  • the combustion gas of the first gas generating agent 110 is suppressed from flowing into the second combustion chamber 12 from the first combustion chamber 11 through the communication hole 15, and the combustion gas of the first gas generating agent 110 is used for the second combustion gas. It is possible to prevent a situation in which the gas generating agent 120 burns. That is, the effect of preventing fire from being transmitted from the first combustion chamber 11 to the second combustion chamber 12 can be obtained.
  • the closing member 9 is pressed against the partition wall member 5, it is difficult for a gap to be formed between the closing member 9 and the partition wall member 5, and the effect of preventing fire transmission is enhanced.
  • the emission characteristics of the combustion gas of the gas generator 100 correlate with the combustion timing of each gas generator, but according to the gas generator 100, by preventing fire transmission, the second igniter The second gas generator 120 can be burned at a desired timing by the operation of 20.
  • the entire closing member 9 moves in the direction from the second combustion chamber 12 side to the first combustion chamber 11 side due to the combustion pressure of the second gas generating agent 120 acting on the first region A1.
  • the closing member 9 is configured so that the entire closing member 9 is separated from the communication hole 15 by (displacement) and the closed state is eliminated.
  • the opening area of the communication hole 15 affects the flow of the combustion gas flowing from the second combustion chamber 12 into the first combustion chamber 11 in the first combustion chamber 11, and the combustion gas of the gas generator 100. Correlates with the emission characteristics of. Further, this opening area can be set so as to adjust the combustion performance of the second gas generating agent 120.
  • the combustion pressure P2 due to the combustion of the second gas generating agent 120 does not always act uniformly on the first region A1, and the magnitude of the pressure may differ depending on the location in the first region A1. is there. Further, even when the combustion pressure P2 acts uniformly, the magnitude of the load may differ depending on the shape of the communication hole 15 at each location in the first region A1. If the mode of opening the communication hole 15 differs depending on the presence or absence and degree of such pressure spots and load spots, the opening area of the communication hole 15 cannot be obtained with good reproducibility, and the emission characteristics of the combustion gas vary. Is a concern.
  • the entire closing member 9 is separated from the communication hole 15 by the combustion pressure of the second gas generating agent 120. Therefore, the communication hole 15 can be opened in the same manner regardless of the presence or degree of such pressure spots and load spots. That is, the opening area of the communication hole 15 can be obtained with good reproducibility.
  • the entire communication hole 9 is configured to be separated from the communication hole 15, the entire communication hole 15 can be opened uniformly.
  • the flow and pressure of the combustion gas in the housing 1 are controlled as desired, and the desired emission characteristics can be obtained with good reproducibility.
  • the insertion hole 93 and the insertion hole 93 are provided so that the closing member 9 can move along the axial direction of the inner cylinder member 4 by the combustion pressure of the second gas generator 120 acting on the first region A1.
  • the inner cylinder member 4 is fitted.
  • the closing member 9 is restricted from moving in a direction different from the axial direction of the inner cylinder member 4. Therefore, when the communication hole 15 is in the closed state, the closing member 9 can be suppressed from being displaced to maintain the closed state more reliably, and when the closed state of the communication hole 15 is eliminated, the closing member 9 is in the communication hole.
  • the communication hole 15 can be opened more reliably by being guided by the inner cylinder member 4 so as to move away from 15.
  • the communication hole 15 is formed as a gap formed between the outer peripheral surface of the inner cylinder member 4 and the inner wall of the through hole 511. According to this, by using the through hole 511 for penetrating the inner cylinder member 4 for forming the communication hole 15, it is not necessary to provide the communication hole 15 in the partition wall member 5 separately from the through hole 511, and the inner part Since the outer peripheral surface of the tubular member 4 and the through hole 511 are fitted without a gap, a strict tolerance design is not required, so that the gas generator can be easily manufactured. Further, since the communication holes 15 are formed in an annular shape, the combustion pressure of the second gas generating agent 120 acts evenly on the closing member 9, and the closing member 9 can easily move straight upward. ..
  • the gas generator according to the present disclosure is provided with holes in the inner cylinder member and partition wall member that can communicate with the first combustion chamber and the second combustion chamber, in addition to the communication holes closed by the above-mentioned closing member.
  • the holes may be closed with a sealing tape that can be cleaved by the combustion pressure of the second gas generating agent. That is, the gas generator according to the present disclosure makes it possible to improve the reproducibility of the discharge characteristics by the communication hole by closing the communication hole with the closing member, and another communication hole closed by the sealing tape or the like. Does not exclude the existence of.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a state when the first igniter 10 and the second igniter 20 are operated at the same time from the state shown in FIG. In FIG. 7, the hatching of the cross section is omitted.
  • the arrows indicated by the reference numerals F21 and F22 indicate the flow path of the combustion gas of the second gas generating agent 120.
  • the closing member 9 moves due to the first gas generating agent 110 that has not yet burned and is filled in the first combustion chamber 11.
  • the communication hole 15 is maintained in a closed state.
  • both the first combustion chamber 11 and the second combustion chamber 12 are boosted, so that the pressure inside the housing 1 is large.
  • the housing 1 is deformed so that the central portion of the bottom plate portion 32 projects downward, the base end portion 41 of the inner cylinder member 4 is separated from the bottom plate portion 32, and between the igniter 10 and the inner cylinder member 4.
  • An annular gap 17 is formed in the inner cylinder member 4 for communicating with the inside of the second combustion chamber 12.
  • Combustion of the first gas generating agent 110 in the first combustion chamber 11 starts when the combustion gas of the second gas generating agent 120 flows into the first combustion chamber 11 from the second combustion chamber 12 through the gap 17. Will be done.
  • the state in which the movement of the closing member 9 is obstructed by the unburned first gas generating agent 110 is resolved, and the closing member 9 can move in the direction away from the communication hole 15 due to the combustion pressure of the second gas generating agent 120. It becomes.
  • FIG. 8 is a perspective view of the internal structure of the gas generator 100A according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 shows a state in which the closed state of the communication hole 15 is resolved.
  • the gas generator 100A according to the first modification is different from the gas generator 100 shown in FIG. 2 in that the inner wall of the through hole 511A of the partition wall member 5 is formed in a comb-teeth shape.
  • the gas generator 100A according to the first modification will be described focusing on the differences from the gas generator 100, and the same points as those of the gas generator 100 will be designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. ..
  • the communication hole 15A is formed as a gap formed between the outer peripheral surface of the inner cylinder member 4 and the inner wall of the through hole 511A.
  • a plurality of protruding pieces 512 protruding inward in the radial direction of the through hole 511A surround the inner cylinder member 4 in the inner peripheral direction of the through hole 511A.
  • the inner walls of the through holes 511A are formed in a comb-teeth shape as a whole.
  • the tip of each protruding piece 512 extends to the outer peripheral surface of the inner cylinder member 4. However, the tip of each protruding piece 512 does not have to come into contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder member 4.
  • FIG. 9 is a top view of the internal structure of the gas generator 100A in the closed state.
  • the closing member 9 covers the entire communication hole 15A from the first combustion chamber 11 side, so that the communication hole 15A is in a closed state.
  • the region of the closing member 9 that comes into contact with the protruding piece 512 forms the second region A2.
  • the protruding piece 512 that contacts the second region A2 in the closed state is formed on the inner wall of the through hole 511A, so that the gas generator 100A is closed with respect to the combustion pressure of the first gas generator 110. A large contact area for supporting the member 9 can be secured.
  • the closing member 9 can be supported more reliably, and the deformation of the partition member 5 due to the combustion pressure of the first gas generating agent 110 can be suppressed.
  • the combustion pressure of the second gas generating agent 120 is evenly applied to the closing member 9.
  • the closing member 9 is suppressed from tilting and tends to move straight upward.
  • the communication holes 15 can be opened uniformly.
  • the plurality of projecting pieces 512 do not have to be arranged at equal intervals. Further, the plurality of projecting pieces 512 may not be formed, and only one may be formed.
  • FIG. 10 is a perspective view of the internal structure of the gas generator 100B according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 shows a state in which the closed state of the communication hole 15 is resolved.
  • the gas generator 100B according to the second modification is different from the gas generator 100 shown in FIG. 2 in that the communication hole 15B is formed at a position different from the through hole 511B. , Other than that, it is almost the same.
  • the gas generator 100B according to the second modification will be described focusing on the differences from the gas generator 100.
  • a plurality of communication holes 15B are formed at positions different from the through holes 511B in the partition wall member 5.
  • the plurality of communication holes 15B are formed so as to surround the inner cylinder member 4 so as to be arranged at equal intervals in the outer peripheral direction of the inner cylinder member 4. Further, in the gas generator 100B, the through hole 511B and the inner cylinder member 4 are fitted without a gap, and the combustion gas passes through the gap between the inner wall of the through hole 511 and the outer peripheral surface of the inner cylinder member 4. Is prevented.
  • FIG. 11 is a top view of the internal structure of the gas generator 100B in the closed state.
  • the closing member 9 covers the entire communication holes 15B from the first combustion chamber 11 side, so that the plurality of communication holes 15B are closed.
  • the second region A2 Is formed so as to surround the first region A1.
  • the first gas generator 110 is used so that the closing member 9 does not separate from the communication hole 15 before the operation of the gas generator 100B.
  • the closing member 9 may be pressed from above.
  • the combustion pressure of the second gas generating agent 120 acts evenly on the closing member 9 to block the inner cylinder member 9.
  • the tilt of the member 9 is suppressed so that the member 9 can easily move straight upward.
  • the plurality of communication holes 15B do not have to be arranged at equal intervals.
  • a plurality of communication holes 15B may not be formed, and only one communication hole 15B may be formed.
  • FIG. 12 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator 100C according to the third modification of the first embodiment in the closed state.
  • the inner cylinder member 4C of the gas generator 100C according to the modified example 3 is shown in FIG. 3 in that a small diameter portion 46 having an outer diameter smaller than that of the fitting portion 44 is formed. It is different from the inner cylinder member 4 of the gas generator 100.
  • the gas generator 100C according to the third modification will be described focusing on the differences from the gas generator 100.
  • the inner cylinder member 4C of the gas generator 100C has a second combustion chamber 12 rather than the fitting portion 44 in the axial direction in addition to the fitting portion 44 that fits into the insertion hole 93 in the closed state. It is configured to include a small diameter portion 46 formed continuously with the fitting portion 44 on the side away from the fitting portion (that is, the tip end portion 45 side of the inner cylinder member 4C).
  • the small diameter portion 46 is set so that its outer diameter is smaller than the outer diameter of the fitting portion 44. Therefore, the fitting between the insertion hole 93 and the small diameter portion 46 is looser than the fitting between the insertion hole 93 and the fitting portion 44.
  • FIG. 13 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator 100D according to the fourth modification of the first embodiment in the closed state.
  • the inner cylinder member is used as the engaged member and the engaging region that engages with the inner cylinder member is formed as the inner wall of the insertion hole in the closing member has been described, but the gas generation according to the present disclosure has been described.
  • the vessel is not limited to this.
  • the partition wall member may be an engaged member, and an engagement region may be formed as a side wall of a convex portion that fits with the fitting recess formed in the partition wall member. ..
  • the gas generator 100D according to the fourth modification will be described focusing on the differences from the gas generator 100.
  • a communication hole 15D is formed independently of the through hole 511 through which the inner cylinder member 4 penetrates.
  • the closing member 9D of the gas generator 100D has a base portion 94 in which the first region A1 and the second region A2 are formed, and a fitting convex portion 95 protruding downward from the lower surface of the base portion 94. doing.
  • the engagement region A3 in the closing member 9D is formed as a side wall of the fitting convex portion 95.
  • the dividing wall portion 51 of the partition wall member 5 is formed with a fitting recess 513 that can be fitted with the fitting convex portion 95.
  • the fitting convex portion 95 fits into the fitting recess 513, and the engaging region A3 engages with the inner wall of the fitting recess 513, whereby the closing member 9D
  • the fitting concave portion 513 is fitted with a convex portion so that the closing member 9D moves away from the communication hole 15D.
  • the closing member 9D may be pressed from above by the first gas generating agent 110 so that the closing member 9D does not separate from the communication hole 15 before the operation of the gas generator 100D.
  • a gas generator configured to move (displace) the entire closing member from the second combustion chamber side toward the first combustion chamber side by the combustion pressure of the second gas generating agent has been described.
  • the gas generator according to the present disclosure is not limited to this.
  • the gas generator due to the combustion pressure of the second gas generator, at least a part of the closing member including the displacement portion which is a continuous portion including at least a part of the first region is described from the side of the second combustion chamber. It may be configured so as to be displaced toward the side of the first combustion chamber.
  • a gas generator configured such that the displacement portion, not the entire closing member, is displaced by the combustion pressure of the second gas generating agent will be described.
  • the gas generator according to the second embodiment will be described mainly on the differences from the gas generator 100 according to the first embodiment, and the same points as the gas generator 100 will be described in detail by adding the same reference numerals. I will omit the explanation.
  • FIG. 14 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator according to the second embodiment in the closed state.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining a state when the second igniter is operated in the gas generator according to the second embodiment.
  • the closing member 9E includes an annular portion 91 and a tubular portion 92 that is provided coaxially with the annular portion 91 and has an outer diameter smaller than that of the annular portion 91. It has an insertion hole 93 into which the inner cylinder member 4 is inserted.
  • the annular portion 91 includes a part of the first region A1 and is continuously formed. In this example, the annular portion 91 corresponds to the "displacement portion" according to the present disclosure.
  • the closing member 9E is supported by the partition wall member 5 in the second region A2 by the combustion pressure of the first gas generating agent 110, so that the communication hole is formed. 15 is maintained in the closed state. As a result, fire transmission from the first combustion chamber 11 to the second combustion chamber 12 is prevented. Then, as shown in FIG. 15, the closing member 9E according to the second embodiment is deformed by the combustion pressure of the second gas generating agent 120 acting on the first region A1 so that the annular portion 91 is bent upward. It is configured.
  • the annular portion 91 is a portion including a part of the first region A1 exposed to the second combustion chamber 12 in the closed state, the annular portion 91 is bent upward and separated from the communication hole 15. The part of the first region A1 is also separated from the communication hole 15, and the blocked state is resolved.
  • the annular portion 91 is configured to be separated from the communication hole 15 by the combustion pressure of the second gas generator 120 acting on the first region A1. Since the annular portion 91 is formed as a continuous portion including a part of the first region A1, it is the same regardless of the presence or degree of pressure spots and load spots of the combustion pressure acting on the first region A1.
  • the communication hole 15 can be opened in such an manner, and the opening area of the communication hole 15 can be obtained with good reproducibility.
  • FIG. 16 is an axial sectional view of the internal structure of the gas generator according to the modified example of the second embodiment in the closed state. Further, FIG. 17 is a diagram for explaining a state when the second igniter is operated in the gas generator according to the modified example of the second embodiment.
  • the closing member 9F of the gas generator 100F according to the modified example of the second embodiment is the closing member shown in FIG. 2 in that the groove portion indicated by reference numeral 96 is formed in the first region A1. It differs from 9 and is almost the same in other respects.
  • the groove 96 is formed at an intermediate position in the radial direction on the upper surface 911 of the annular portion 91, and extends along the circumferential direction. Since the groove 96 is formed in the first region A1, the thickness between the groove 96 in the first region A1 and the lower surface 912 of the annular portion 91 in the vertical direction is larger than that of other portions in the first region A1.
  • a thin portion 97 is formed.
  • the thin-walled portion 97 divides the closing member 9 into an inner portion 98, which is a portion inside the thin-walled portion 97, and an outer portion 99, which is a portion outside the thin-walled portion 97, in the radial direction thereof.
  • the distinction between the inner portion 98 and the outer portion 99 is represented by the difference in the dot pattern.
  • the inner portion 98 is formed in a tubular shape including the engaging region A3.
  • the outer portion 99 is formed in an annular shape including the second region A2. Since the thin-walled portion 97 is formed in the first region A1, the outer portion 99 is a continuous portion including a part of the first region A1. In this example, the outer portion 99 corresponds to the "displacement portion" according to the present disclosure.
  • the thin-walled portion 97 is formed to be thinner than the other portions in the first region A1, the strength is weaker than that of the outer portion 99.
  • the thin-walled portion 97 corresponds to the “vulnerable portion” according to the present disclosure.
  • the closing member 9F is supported by the partition wall member 5 in the second region A2 by the combustion pressure of the first gas generating agent 110, so that the communication hole is formed. 15 is maintained in the closed state. As a result, fire transmission from the first combustion chamber 11 to the second combustion chamber 12 is prevented.
  • the second gas generating agent 120 burns, its combustion pressure acts on the first region A1.
  • the combustion pressure also acts on the thin-walled portion 97.
  • a load is applied to the outer portion 99 by the combustion pressure of the second gas generating agent 120, and the stress acts on the thin-walled portion 97 so that the outer portion 99 leaves the inner portion 98 including the engaging region A3.
  • the strength of the thin portion 97 and the fitting of the insertion hole 93 and the inner cylinder member 4 are set so as to deviate from 97. Therefore, as shown in FIG.
  • the outer portion 99 moves upward while being guided by the inner cylinder member 4 by the combustion pressure of the second gas generating agent 120, and separates from the communication hole 15.
  • the portion of the first region A1 included in the outer portion 99 is also separated from the communication hole 15, and the blocked state of the communication hole 15 is eliminated.
  • the outer portion 99 is configured to be separated from the communication hole 15 by the combustion pressure of the second gas generator 120 acting on the first region A1. Since the outer portion 99 is formed as a continuous portion including a part of the first region A1, the presence or degree of pressure spots and load spots of the combustion pressure acting on the first region A1 does not matter.
  • the communication hole 15 can be opened in the same manner, and the opening area of the communication hole 15 can be obtained with good reproducibility.
  • a thin-walled portion 97 is formed in the first region A1, and in the thin-walled portion 97, the closing member 9 is deformed by the combustion pressure of the second gas generator 120 acting on the first region A1.
  • the strength is weaker than that of the outer portion 99 so that the outer portion 99 is preferentially displaced with respect to the engagement region A3 that engages with the inner cylinder member 4.
  • the outer portion 99 easily moves upward.
  • the second gas generating agent 120 burns, the blocked state of the communication hole 15 can be quickly resolved, and thus the combustion gas from the second combustion chamber 12 to the first combustion chamber 11 can be quickly resolved. Inflow is possible.
  • the closing state can be more reliably maintained by suppressing the displacement of the closing member 9 by fitting the inner cylinder member 4 and the insertion hole 93, and the communication hole 15 is closed.
  • the outer portion 99 is guided by the inner cylinder member 4 so as to move away from the communication hole 15, so that the communication hole 15 can be opened more reliably.
  • the closing member 9F is deformed so as to break in the thin portion 97
  • the deformation of the closing member 9F may not be accompanied by breaking.
  • the closing member 9F may be deformed so that, for example, the outer portion 99 bends upward from the thin portion 97 as a starting point.
  • a fragile portion extending in the radial direction may be formed on the outer portion 99 so that the outer portion 99 is easily deformed.
  • the fragile portion is formed as a thin-walled portion 97, but the fragile portion of the present disclosure is not limited to this.
  • the displacement portion and the other portion may be formed of different materials, and the fragile portion may be formed as a joint surface between the displacement portion and the other portion.
  • the displacement portion may include at least a part of the first region, but the displacement portion may include the entire first region. By doing so, the entire first region is separated from the communication hole, and the entire communication hole can be uniformly opened.

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Abstract

ガス発生器において、閉塞部材は、閉塞状態において、第２燃焼室の側に露出する第１領域と、閉塞状態において、第１燃焼室の側から隔壁部材に接触する第２領域と、閉塞状態において、ハウジング内に固定された被係合部材と係合する係合領域と、を有し、第１ガス発生剤の燃焼圧力により、閉塞部材が第２領域において隔壁部材に支持されることで、１又は複数の連通孔が閉塞状態となるように、且つ、第１領域に作用する第２ガス発生剤の燃焼圧力により、第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む閉塞部材の少なくとも一部が、第２燃焼室の側から第１燃焼室の側に向かう方向へ変位することで、閉塞状態が解消されるように、構成されている。

Description

ガス発生器
　本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。
　燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、燃焼ガスを発生するガス発生器において、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとする特性（以下、「放出特性」という）を所望の特性とするために２つの点火器が使用され、各点火器に対応するガス発生剤の燃焼タイミングを制御する技術が開発されている。例えば、特許文献１には、ハウジングの内部空間を、隔壁部材によって、第１点火器と該第１点火器の燃焼対象であるガス発生剤とが配置される第１燃焼室と、第１点火器の作動時以降に作動する第２点火器と該第２点火器の燃焼対象であるガス発生剤とが配置される第２燃焼室と、に分割したデュアルタイプのガス発生器が開示されている。このガス発生器では、ハウジングには第１燃焼室とハウジングの外部とを連通させる複数のガス排出孔が設けられ、隔壁部材には第１燃焼室と第２燃焼室とを連通させる複数の連通孔が設けられており、該連通孔は、第１燃焼室側からシールテープによって閉塞されている。このようなガス発生器において、第１点火器が作動して第１燃焼内のガス発生剤が燃焼した場合には、第１燃焼室で発生した燃焼ガスは第２燃焼室には流入せず、ガス排出孔を介してハウジングの外部に放出される。一方、第１点火器の作動時以降に第２点火器が作動して第２燃焼室内のガス発生剤が燃焼した場合、第２燃焼室で発生した燃焼ガスは、その燃焼圧力によって連通孔のシールテープを破り、開口した連通孔を介して第１燃焼室に流れ込み、ガス排出孔を介してハウジングの外部に放出される。
米国特許第６７６４０９６号明細書
　上述のように、複数の連通孔をシールテープによって閉塞する場合、加工公差などで生じる連通孔の僅かな大きさの違いや、連通孔に貼り付けるシールテープのわずかな厚みの違い（強度差）の組み合わせにより、シールテープの破裂強度（破裂荷重）に差が生じる場合がある。そのため、同じ連通孔とシールテープの組み合わせに見えても、作動時に開口する連通孔としない連通孔が生じる場合がある。その結果、連通孔の開口面積を再現性良く得られず、燃焼ガスの放出特性がばらつく虞がある。
　本開示は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、デュアルタイプのガス発生器において、所望の放出特性を再現性良く得ることが可能な技術を提供することである。
　上記課題を解決するために、本開示は、以下の構成を採用した。即ち、本開示のガス発生器は、ハウジングと、第１点火器と、前記第１点火器とは独立して作動する第２点火器と、前記第１点火器と該第１点火器の作動により燃焼される第１ガス発生剤とが収容される第１燃焼室と、前記第２点火器と該第２点火器の作動により燃焼される第２ガス発生剤とが収容される第２燃焼室と、を前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、前記ハウジングに設けられ、前記第１燃焼室と該ハウジングの外部とを連通させるガス排出孔と、を備える、ガス発生器であって、前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる１又は複数の連通孔と、前記第１燃焼室の側から前記１又は複数の連通孔の全体を覆うことで該１又は複数の連通孔が閉塞された閉塞状態とする、単一の閉塞部材と、を更に備え、前記閉塞部材は、前記閉塞状態において、前記第２燃焼室の側に露出する第１領域と、前記閉塞状態において、前記第１燃焼室の側から前記隔壁部材に接触する第２領域と、前記閉塞状態において、前記ハウジング内に固定された被係合部材と係合する係合領域と、を有し、前記第１ガス発生剤の燃焼圧力により、前記閉塞部材が前記第２領域において前記隔壁部材に支持されることで、前記１又は複数の連通孔が前記閉塞状態となるように、且つ、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により、前記第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む前記閉塞部材の少なくとも一部が、前記第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位することで、前記閉塞状態が解消されるように、構成されている。
　このようなガス発生器によると、第１ガス発生剤の燃焼圧力により第２領域が隔壁部材に押し付けられることで連通孔が閉塞状態となるように、閉塞部材が構成されていることから、第１ガス発生剤の燃焼ガスが連通孔を通って第１燃焼室から第２燃焼室に流入することが抑制され、第１ガス発生剤の燃焼ガスにより第２ガス発生剤が燃焼するといった事態を防止することができる。つまり、第１燃焼室から第２燃焼室への伝火防止の効果を得ることができる。これにより、第２点火器の作動による所望のタイミングで第２ガス発生剤を燃焼させることができる。
　更に、本開示のガス発生器では、第１領域に作用する第２ガス発生剤の燃焼圧力により該変位部を含む閉塞部材の少なくとも一部が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ変位するように、閉塞部材が構成されている。ここで、変位部は、閉塞状態において第２燃焼室に露出する第１領域の少なくとも一部を含む部位であることから、変位部が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ変位して連通孔から離れることで、該第１領域の少なくとも一部も連通孔から離れることとなり、閉塞状態が解消される。このとき、変位部が連続する部位として形成されていることから、第１領域に作用する圧力の圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔を開口させることができる。これにより、連通孔の開口面積を再現性良く得ることができる。以上のようなガス発生器によれば、ハウジング内での燃焼ガスの流れや圧力が所望通りに制御され、所望の放出特性を再現性良く得ることが可能となる。なお、上述のガス発生器において、第１領域に作用する第２ガス発生剤の燃焼圧力により閉塞部材の全体が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ変位するように、閉塞部材が構成されてもよい。これにより、第１領域の全体が連通孔から離れることとなり、連通孔の全体を均一に開口させることができる。
　ここで、第１領域が第２燃焼室の側に露出している状態とは、第１領域が第２燃焼室に対して覆われずに第２燃焼室内からの燃焼ガスが第１領域に接触し得る状態のことを指す。また、本開示の第２点火器は、常に作動するものに限られず、また、第１点火器と同時に作動する場合があるものも含まれる。つまり、本開示のガス発生器には、第２点火器が作動せずに第１点火器のみが作動する場合があるものや第１点火器と第２点火器が同時に作動する場合があるものが含まれる。また、第１ガス発生剤と第２ガス発生剤は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよいし、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であってもよい。また、閉塞部材は、一つの連続する部材により単一の部材に形成されてもよいし、複数の部材が組み合わさることで全体として単一の部材に形成されてもよい。
　更に、本開示のガス発生器において、前記第１領域には、前記変位部よりも強度が弱められることで、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記閉塞部材が変形して前記変位部が前記係合領域に対して優先的に変位するように、脆弱部が形成されてもよい。
　これによれば、第１領域に第２ガス発生剤の燃焼圧力が作用したときに、変位部が第２燃焼室側から第１燃焼室側へ移動し易くなる。その結果、第２ガス発生剤が燃焼したときに、速やかに連通孔の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室から第１燃焼室への速やかな流入が可能となる。
　また、上記のガス発生器は、前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記変位部が前記脆弱部から外れて前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されてもよい。
　また、本開示のガス発生器は、前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により該閉塞部材が前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されてもよい。
　これらによれば、連通孔が閉塞状態のときには、内筒部材と挿入孔との嵌合により閉塞部材のずれを抑制して閉塞状態をより確実に維持することができ、連通孔の閉塞状態を解消するときには、変位部又は閉塞部材は、連通孔から離れる方向へ移動するように内筒部材によって案内されることとなり、連通孔をより確実に開口させることができる。
　更に、上記のガス発生器において、前記内筒部材は、前記閉塞状態において前記挿入孔に嵌合する嵌合部と、前記内筒部材の軸方向において前記嵌合部よりも前記第２燃焼室から離れる側に前記嵌合部と連続して形成され、前記嵌合部よりも外径の小さな径小部と、を有してもよい。
　これによれば、径小部が嵌合部よりも第２燃焼室から離れる側に形成されていることで、第２ガス発生剤の燃焼圧力が閉塞部材の第１領域に作用したときに、挿入孔と嵌合部との嵌合が解除され易くなり、以て閉塞部材の第２燃焼室側から第１燃焼室側への速やかな移動が可能となる。これにより、第２ガス発生剤が燃焼したときに、速やかに連通孔の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室から第１燃焼室への速やかな流入が可能となる。
　また、本開示のガス発生器において、前記内筒部材の外周面と前記貫通孔の内壁との間には隙間が形成され、前記１又は複数の連通孔は、前記隙間として形成されてもよい。
　これによれば、内筒部材を貫通させて該内筒部材の内部を第１燃焼室の一部とするための貫通孔を連通孔の形成に利用することで、貫通孔とは別に連通孔を隔壁部材に設けなくともよい。
　更に、上記のガス発生器において、前記貫通孔の内壁には、径方向内側に突出し、前記閉塞状態において前記第２領域と接触する突出片が形成されてもよい。また、本開示のガス発生器において、前記貫通孔と前記内筒部材とが嵌合しており、前記１又は複数の連通孔は、前記隔壁部材における前記貫通孔とは別の位置に形成されてもよい。
　これらによれば、第１ガス発生剤の燃焼圧力に対して閉塞部材を支持するための接触面積を大きく確保することができる。その結果、閉塞部材をより確りと支持することができ、また、第１ガス発生剤の燃焼圧力による隔壁部材の変形を抑制することができる。
　本開示の技術によれば、デュアルタイプのガス発生器において、所望の放出特性を再現性良く得ることが可能となる。
実施形態１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器の内部構造の斜視図である。 実施形態１に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における上面図である。 図３に示す状態から第１点火器が作動したときの様子を説明するための図である。 図５に示す状態から第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。 図３に示す状態から第１点火器と第２点火器とが同時に作動したときの様子を説明するための図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の内部構造の斜視図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における上面図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の内部構造の斜視図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における上面図である。 実施形態１の変形例３に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態１の変形例４に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。 実施形態２の変形例に係るガス発生器の内部構造の閉塞状態における軸方向断面図である。 実施形態２の変形例に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。
　以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。
　＜実施形態１＞
　［全体構成］
　図１は、本開示の実施形態１に係るガス発生器１００の軸方向断面図である。図１では、断面のハッチングを省略して図示している。図１に示すように、ガス発生器１００は、２つの点火器を備える所謂デュアルタイプのガス発生器となっており、ハウジング１と、内筒部材４と、隔壁部材５と、フィルタ６と、第１点火器１０と、第２点火器２０と、を備える。ハウジング１内の空間は、隔壁部材５によって、第１点火器１０及び第１ガス発生剤１１０が収容される第１燃焼室１１と、第２点火器２０及び第２ガス発生剤１２０が収容される第２燃焼室１２と、に分割されており、隔壁部材５には、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通する連通孔１５が形成されている。
　ガス発生器１００は、各燃焼室内に充填されたガス発生剤を第１点火器１０と第２点火器２０とによって燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１３から放出するように構成されている。ガス発生器１００は、更に、図１中、符号９で示す単一の閉塞部材を備える。詳細については後述するが、閉塞部材９は、第１燃焼室１１側から連通孔１５の全体を覆うことで連通孔１５が閉塞された状態（以下、閉塞状態という）とするものである。以下、ガス発生器１００の各構成について詳しく説明する。
　［ハウジング］
　ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。
　上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上部シェル２の内部空間には、第１ガス発生剤１１０が充填される。天板部２２は、上面視で概ね円形状を有している。上側周壁部２１は、天板部２２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。上側周壁部２１の上端側には天板部２２が繋がり、上側周壁部２１の下端側には突き当て部２３を介して嵌合壁部２４が繋がっている。嵌合壁部２４の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。また、嵌合壁部２４の内径は、上側周壁部２１の内径よりも大きく設定されている。
　下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下部シェル３の内部空間には、第２ガス発生剤１２０が充填される。底板部３２は、上部シェル２の天板部２２と同様に、上面視で概ね円形状を有している。また、底板部３２には、第１点火器１０が固定される第１嵌合孔３２１と第２点火器２０が固定される第２嵌合孔３２２とが設けられている。下側周壁部３１は、底板部３２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。下側周壁部３１の下端側には底板部３２が繋がり、下側周壁部３１の上端部によって下部シェル３の開口部が形成されている。また、下側周壁部３１の外径は、上部シェル２の嵌合壁部２４の内径と概ね同等に形成されており、下側周壁部３１が上部シェル２の嵌合壁部２４に嵌入されている。
　これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェル３の下側周壁部３１とによって、ハウジング１には、天板部と底板部とを接続する筒状の周壁部が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部と、周壁部の一端部を閉塞する天板部２２と、他端部を閉塞することで周壁部及び天板部２２と共にハウジング１の内部空間を画定する底板部３２と、を有するように構成されている。
　また、上部シェル２の上側周壁部２１には、ガス排出孔１３が周方向に並んで複数形成されている。ガス排出孔１３は、シールテープ１４により閉塞されている。このシールテープ１４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、ハウジング１の気密性が確保されている。
　［内筒部材］
　内筒部材４は、内部に第１点火器１０が収容される筒状の部材である。また、内筒部材４は、閉塞部材９と係合することで閉塞部材９を保持する、被係合部材としても機能する。内筒部材４は、下部シェル３の底板部３２に接合される基端部４１と、基端部４１に繋がると共に該基端部４１から上方に延在する周壁部４２と、周壁部４２に繋がる接続部４３と、接続部４３に繋がると共に周壁部４２よりも縮径して接続部４３から上方に延在する嵌合部４４と、嵌合部４４に繋がると共に該嵌合部４４から内側に曲がって終端し、その端縁によって内筒部材４の開口部を形成する先端部４５と、を有する。図１に示すように、内筒部材４は、基端部４１が下部シェル３の底板部３２における第１嵌合孔３２１の近傍に当接し、且つ、第１嵌合孔３２１に固定された第１点火器１０が内筒部材４の内部に収容されるように、底板部３２に固定されており、周壁部４２及び嵌合部４４が上部シェル２の天板部２２に向かって上方に延在した状態となっている。
　［隔壁部材］
　隔壁部材５は、第１燃焼室１１と第２燃焼室とをハウジング１内に画定する部材である。隔壁部材５は、ハウジング１の軸方向と概ね直交する方向に延在してハウジング１の内部空間を上下に分割する円盤状の分割壁部５１と、分割壁部５１に繋がると共に該分割壁部５１の周縁から下部シェル３の下側周壁部３１の内周面に沿って上方に延在する筒状の嵌合壁部５２と、嵌合壁部５２に繋がると共に該嵌合壁部５２の上端からハウジング１の径方向外側に延在する終端部５３と、を有する。図１に示すように、終端部５３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置されることで、隔壁部材５が下部シェル３によって支持されている。
　図１に示すように、ハウジング１の内部空間は、隔壁部材５によって、ハウジング１の軸方向における天板部２２側（上側）に位置する第１燃焼室１１と、ハウジング１の軸方向における底板部３２側（下側）に位置する第２燃焼室１２と、に分割される。第１燃焼室１１は、ガス排出孔１３を介してハウジング１の外部（即ち、ガス発生器１００の外部）と連通している。また、分割壁部５１には、内筒部材４が貫通する貫通孔５１１が形成されている。また、嵌合部４４の一部及び先端部４５が第１燃焼室１１内に突出するように内筒部材４が貫通孔５１１を貫通しており、内筒部材４の内部空間は、先端部４５に形成された開口部を介して上部シェル２の上側周壁部２１の内部空間と繋がることで、第１燃焼室１１の一部を形成している。
　第１燃焼室１１には、第１点火器１０と該第１点火器１０の作動により燃焼される第１ガス発生剤１１０とが収容されている。第１点火器１０は、下部シェル３の第１嵌合孔３２１に固定され、内筒部材４の開口部から天板部２２側に突出しないように内筒部材４内に収められた状態となっている。また、第１燃焼室１１における天板部２２と第１ガス発生剤１１０との間には、第１ガス発生剤１１０の振動を抑制するために、第１ガス発生剤１１０を付勢するリテーナ７が配置されている。第２燃焼室１２には、第２点火器２０と該第２点火器２０の作動により燃焼される第２ガス発生剤１２０とが収容される。第２点火器２０は、下部シェル３の第２嵌合孔３２２に固定されている。第２燃焼室１２における隔壁部材５と第２ガス発生剤１２０との間には、第２ガス発生剤１２０の振動を抑制するために、第２ガス発生剤１２０を付勢するリテーナ８が配置されている。
　［点火器］
　第１点火器１０及び第２点火器２０は、金属製のカップ体Ｃ１，Ｃ２の内部に収容された点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物を外部に放出することで、第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０を燃焼させる。なお、本開示に係る点火器は、カップ体の外部に別置きされた点火薬を含むものであってもよい。
　［ガス発生剤］
　第１ガス発生剤１１０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤が用いられる。第１ガス発生剤１１０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。また、第２ガス発生剤１２０にも、第１ガス発生剤１１０と同様のものを用いることができる。但し、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０は、上記に限定されない。また、第１ガス発生剤１１０と第２ガス発生剤１２０は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよいし、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であってもよい。
　［連通孔］
　ここで、図１に示すように、隔壁部材５において内筒部材４の嵌合部４４が貫通する貫通孔５１１の内径は、嵌合部４４の外径よりも大きく設定されている。これにより、内筒部材４の外周面と貫通孔５１１の内壁との間には、内筒部材４を取り囲む環状の隙間が形成されている。該隙間は、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通させる連通孔１５を形成している。
　［フィルタ］
　図１に示すように、ハウジング１内には、第１燃焼室１１及び第２燃焼室１２で発生した燃焼ガスの冷却及び濾過を行うフィルタ６が設けられている。フィルタ６は、筒形状を有し、第１燃焼室１１をフィルタ６の内側に含み、ガス排出孔１３がフィルタ６の外側に位置するように、第１燃焼室１１とガス排出孔１３との間に配置されている。フィルタ６は、燃焼ガスが通過可能に構成されており、自身を通過する燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集することで燃焼ガスを濾過する。フィルタ６は、その中心軸がハウジング１の軸方向と平行となり、一端部が上部シェル２の天板部２２に支持され、他端部が隔壁部材５の分割壁部５１に支持されるように、ハウジング１内に設けられている。これにより、第１燃焼室１１に収容された第１ガス発生剤１１０がハウジング１の径方向においてフィルタ６に取り囲まれた状態となっている。フィルタ６とガス排出孔１３が形成された上側周壁部２１との間には、環状の間隙１６が形成されている。
　［閉塞部材］
　閉塞部材９は、単一の部材により構成されており、第２点火器２０が作動する前には図１に示すように第１燃焼室１１側から連通孔１５の全体を覆うことで連通孔１５が閉塞された状態とし、第２点火器２０が作動して第２ガス発生剤１２０が燃焼するとその燃焼圧力により閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れることで、連通孔１５の全体を開口させることができる。以下、閉塞部材９の構造について説明する。
　図２は、ガス発生器１００の内部構造の斜視図である。図２では、連通孔１５の閉塞状態が解消された状態が示されている。図２に示すように、閉塞部材９は、環状の環状部９１と、環状部９１と同軸に設けられると共に環状部９１よりも外径の小さな筒状の筒状部９２と、が一体となって形成されている。筒状部９２は環状部９１の内周縁から内筒部材４の先端側（上方）に向かって延びており、環状部９１の内周面と筒状部９２の内周面とが連続することで、閉塞部材９を軸方向に沿って貫通する挿入孔９３が形成されている。挿入孔９３には、内筒部材４の軸方向と閉塞部材９の軸方向とが概ね一致するように、内筒部材４が挿入されている。より詳しくは、内筒部材４は、嵌合部４４において挿入孔９３と嵌合している。内筒部材４と挿入孔９３との嵌合は、締り嵌め、あるいは圧入となっている。
　図３及び図４は、ガス発生器１００が作動する前の閉塞状態を説明するための図であって、図３は、閉塞状態におけるガス発生器１００の内部構造の軸方向断面図、図４は、閉塞状態におけるガス発生器１００の内部構造の上面図である。図４では、第１燃焼室１１側から見た状態が示されている。各点火器が作動する前では、図３及び図４に示すように、閉塞部材９が第１燃焼室１１側から連通孔１５の全体を覆うことにより、連通孔１５が閉塞状態となっている。ここで、上述のように内筒部材４と挿入孔９３とが隙間なく嵌合しており、且つ、閉塞部材９の環状部９１の外径が貫通孔５１１の内径よりも大きく設定されている。これにより、閉塞部材９には、閉塞状態において第１燃焼室１１側から連通孔１５を覆うことで第２燃焼室１２側に露出する第１領域Ａ１と、閉塞状態において隔壁部材５の分割壁部５１の上に載置されることで第１燃焼室１１側から隔壁部材５に接触する第２領域Ａ２と、が形成されている。図４中、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の区別をドットパターンの違いで示している。なお、第２燃焼室１２側に露出している状態とは、第１領域Ａ１が第２燃焼室１２に対して覆われずに第２燃焼室１２内からの燃焼ガスが第１領域Ａ１に接触し得る状態のことを指す。閉塞状態において第１領域Ａ１が第２燃焼室１２側に露出することで、第１領域Ａ１には、第２燃焼室１２側からの圧力が作用可能となっている。
　また、図３に示すように、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合により、内筒部材４が挿入される挿入孔９３の内壁は、閉塞状態において被係合部材としての内筒部材４と係合する係合領域Ａ３を形成している。閉塞状態では、係合領域Ａ３が内筒部材４と係合することで、閉塞部材９が内筒部材４に保持された状態となっている。
　このような閉塞部材９は、一つの連続する部材により単一の部材に形成されてもよいし、複数の部材が組み合わさることで全体として単一の部材に形成されてもよい。閉塞部材９の材料は、特に限定されないが、ステンレスや鉄等を例示することができる。
　［組立］
　ガス発生器１００の組立では、下部シェル３の第１嵌合孔３２１に第１点火器１０が固定され、第２嵌合孔３２２に第２点火器２０が固定される。そして、第１点火器１０が内筒部材４に収容されるように、内筒部材４が下部シェル３の底板部３２に配置される。このように内筒部材４が配置されることで、内筒部材４の周囲を囲むように環状の第２燃焼室１２が形成されることとなり、そこに第２ガス発生剤１２０が充填される。第２ガス発生剤１２０が充填されるとリテーナ８が取り付けられ、更に隔壁部材５の終端部５３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置され、内筒部材４の嵌合部４４が隔壁部材５の貫通孔５１１を貫通するように、下部シェル３及び内筒部材４に対して隔壁部材５が取り付けられる。
　下部シェル３及び内筒部材４に隔壁部材５が取り付けられた後は、閉塞部材９の挿入孔９３に内筒部材４を圧入し、閉塞部材９の環状部９１が分割壁部５１の貫通孔５１１に当接した状態とする。これにより、連通孔１５が閉塞状態となるように閉塞部材９が取り付けられる。
　閉塞部材９が取り付けられた後は、フィルタ６が組み付けられる。組付前のフィルタ６の外径は、隔壁部材５の嵌合壁部５２の内径よりも若干大きめに形成されており、フィルタ６は、嵌合壁部５２に圧入されることで、分割壁部５１の上に配置される。この状態で、フィルタ６の内側に第１ガス発生剤１１０が充填され、リテーナ７による固定後に上部シェル２が取り付けられる。上記の通り、下部シェル３における下側周壁部３１の外径は、上部シェル２における嵌合壁部２４の内径と概ね同等に形成されているため、上部シェル２の突き当て部２３が隔壁部材５の終端部５３に突き当たるまで、下側周壁部３１が嵌合壁部２４に嵌入される。上部シェル２の突き当て部２３が隔壁部材５の終端部５３に突き当たった状態において、隔壁部材５の嵌合壁部５２は、下部シェル３の周壁部３１に嵌合された状態となる。なお、ハウジング１において、上部シェル２、下部シェル３の接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。これにより、ガス発生器１００が組み立てられる。
　［ガス発生器］
　以上のように、ガス発生器１００は、２つの点火器（第１点火器１０及び第２点火器２０）を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。ガス発生器１００では、センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、所定信号が各点火器に送られ、第１点火器１０が作動し、第１点火器１０の作動タイミング以降に第２点火器２０が作動する。ガス発生器１００は、第１点火器１０の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火器２０の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガス排出孔１３から外部に放出することができる。本実施形態においては、第２点火器２０は、第１点火器１０とは独立して作動するものであり、作動する場合には第１点火器１０の作動時以降の所定のタイミングで作動する。各燃焼室内のガス発生剤の燃焼のタイミングは、これらの燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関する。つまり、燃焼ガスの放出特性は、各ガス発生剤の燃焼のタイミングに相関する。そのため、ガス発生器１００に対して求められる燃焼ガスの放出特性に応じて、各点火器の作動タイミングが決定される。なお、第２点火器２０は、常に作動するものではなく、また、第１点火器１０と同時に作動する場合もある。ガス発生器１００は、センサ（図示せず）が感知した衝撃に応じて、衝撃が弱い場合には第２点火器２０を作動させずに第１点火器１０のみを作動させることや、衝撃が強い場合には第１点火器１０と第２点火器２０とを同時に作動させることができる。
　［動作例］
　本実施形態に係る閉塞部材９は、第１ガス発生剤１１０の燃焼に対しては連通孔１５の閉塞状態が維持されるように、且つ、第２ガス発生剤１２０の燃焼に対しては連通孔１５の閉塞状態が解消されるように、構成されている。以下、ガス発生器１００の動作と共に閉塞部材９の機能について説明する。ここでは、第２点火器２０を第１点火器１０に遅れて（つまり、第１点火器１０が作動した後に）作動させる場合について説明する。
　ガス発生器１００が作動する前、即ち、何れの点火器も未だ作動していない状態では、図３に示すように、連通孔１５は閉塞状態となっている。この状態では、第１燃焼室１１内に充填された第１ガス発生剤１１０により閉塞部材９の動きが阻害されることで、連通孔１５の閉塞状態が維持されている。この状態から第１点火器１０が作動すると、第１ガス発生剤１１０が燃焼することで第１燃焼室１１内に高温・高圧のガスが発生する。この燃焼ガスがフィルタ６を通過することで、フィルタ６が燃焼ガスを冷却し、燃焼残渣を捕集する。フィルタ６によって冷却及び濾過された燃焼ガスは、間隙１６を通り、シールテープ１４を破ってガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出される。
　ここで、図５は、図３に示す状態から第１点火器１０が作動したときの様子を説明するための図である。図中、符号Ｆ１で示す矢印は、内筒部材４内に存在する第１ガス発生剤１１０からの燃焼ガスの流れを示し、符号Ｐ１で示す矢印は、第１ガス発生剤１１０の燃焼による圧力（以下、燃焼圧力という）を示す。図５に示すように、第１点火器１０が作動して第１ガス発生剤１１０が燃焼することで、それによって発生する燃焼圧力Ｐ１が閉塞部材９に作用する。このとき、隔壁部材５と接触している第２領域Ａ２は、該燃焼圧力Ｐ１によって隔壁部材５へ押し付けられる。これにより、閉塞部材９が第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることとなり、連通孔１５の閉塞状態が維持される。
　次に、第１点火器１０の作動に遅れて第２点火器２０が作動すると、第２ガス発生剤１２０が燃焼することで第２燃焼室１２内に高温・高圧の燃焼ガスが発生する。図６は、図５に示す状態から第２点火器２０が作動したときの様子を説明するための図である。図中、符号Ｆ２で示す矢印は、第２ガス発生剤１２０からの燃焼ガスの流れを示し、符号Ｐ２で示す矢印は、閉塞部材９に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力を示す。図５に示したように、閉塞状態において閉塞部材９の第１領域Ａ１が第２燃焼室１２に露出しているため、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力Ｐ２が第１領域Ａ１に作用する。該燃焼圧力Ｐ２は、閉塞部材９を上方（第２燃焼室１２側から第１燃焼室１１側へ向かう方向）に移動させる方向に作用する。ここで、ガス発生器１００では、燃焼圧力Ｐ２が第１領域Ａ１に作用することで内筒部材４による閉塞部材９の保持が解除されるように、係合領域Ａ３が内筒部材４に係合している。より具体的には、第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力Ｐ２によって閉塞部材９が内筒部材４の軸方向に沿って移動可能となる程度に、挿入孔９３と内筒部材４との嵌合が設定されている。これにより、閉塞部材９は、第２燃焼室１２側から第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力Ｐ２によって、内筒部材４に案内されながら上方へ移動する。そうすると、閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れ、以て閉塞部材９に含まれる第１領域Ａ１も連通孔１５から離れることとなる。その結果、閉塞状態が解消されて連通孔１５の全体が開口した状態となる。
　第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、開口した連通孔１５を通って第２燃焼室１２から第１燃焼室１１へ移動し、フィルタ６によって冷却及び濾過された後に、間隙１６を通り、ガス排出孔１３を介してハウジング１の外部へと放出される。なお、フィルタ６を取り囲むように形成された間隙１６により、燃焼ガスがフィルタ６の全領域を通過し易くなっており、フィルタ６の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却及び濾過が達成されている。第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。以上のようにして、ガス発生器１００の一連の動作が完了する。
　〔作用・効果〕
　以上のように、ガス発生器１００では、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により、閉塞部材９が第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることで、連通孔１５が閉塞状態となるように、閉塞部材９が構成されている。これにより、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスが連通孔１５を通って第１燃焼室１１から第２燃焼室１２に流入することが抑制され、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスにより第２ガス発生剤１２０が燃焼するといった事態を防止することができる。つまり、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２への伝火防止の効果を得ることができる。特に、閉塞部材９が隔壁部材５に押し付けられることから、閉塞部材９と隔壁部材５との間に隙間が生じ難くなっており、伝火防止の効果が高められている。上述のように、ガス発生器１００の燃焼ガスの放出特性は、各ガス発生剤の燃焼のタイミングに相関するが、ガス発生器１００によれば、伝火を防止することで、第２点火器２０の作動による所望のタイミングで第２ガス発生剤１２０を燃焼させることができる。
　更に、ガス発生器１００では、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により、閉塞部材９の全体が第２燃焼室１２側から第１燃焼室１１側に向かう方向へ移動（変位）することで、閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れ、閉塞状態が解消されるように、閉塞部材９が構成されている。ここで、連通孔１５の開口面積は、第２燃焼室１２から第１燃焼室１１に流れ込んだ燃焼ガスの第１燃焼室１１内での流れ方に影響を与え、ガス発生器１００の燃焼ガスの放出特性に相関する。また、この開口面積は、第２ガス発生剤１２０の燃焼性能を調整する様に設定され得る。このとき、第２ガス発生剤１２０の燃焼による燃焼圧力Ｐ２は、必ずしも第１領域Ａ１に均一に作用するとは限らず、第１領域Ａ１内の箇所毎に圧力の大きさが異なってくることがある。また、燃焼圧力Ｐ２が均一に作用した場合であっても、連通孔１５の形状に応じて、第１領域Ａ１内の箇所毎に荷重の大きさが異なってくることもある。仮に、このような圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによって連通孔１５の開口の態様が異なってくると、連通孔１５の開口面積を再現性良く得られず、燃焼ガスの放出特性がばらつくことが懸念される。これに対して、ガス発生器１００では、閉塞部材９を単一の部材とすることで、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れる構成としている。そのため、このような圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔１５を開口させることができる。つまり、連通孔１５の開口面積を再現性良く得ることができる。特に、本実施形態の場合、閉塞部材９の全体が連通孔１５から離れるように構成されているため、連通孔１５の全体を均一に開口させることができる。
　以上のように、ガス発生器１００によれば、ハウジング１内での燃焼ガスの流れや圧力が所望通りに制御され、所望の放出特性を再現性良く得ることができる。
　また、ガス発生器１００では、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって閉塞部材９が内筒部材４の軸方向に沿って移動可能となるように、挿入孔９３と内筒部材４とが嵌合している。これにより、閉塞部材９が内筒部材４の軸方向とは異なる方向に移動することが規制されている。そのため、連通孔１５が閉塞状態のときには、閉塞部材９のずれを抑制して閉塞状態をより確実に維持することができ、連通孔１５の閉塞状態を解消するときには、閉塞部材９は、連通孔１５から離れる方向へ移動するように内筒部材４によって案内されることとなり、連通孔１５をより確実に開口させることができる。
　また、ガス発生器１００では、連通孔１５が内筒部材４の外周面と貫通孔５１１の内壁との間に形成された隙間として形成されている。これによると、内筒部材４を貫通させるための貫通孔５１１を連通孔１５の形成に利用することで、貫通孔５１１とは別に連通孔１５を隔壁部材５に設けなくともよく、また、内筒部材４の外周面と貫通孔５１１とを隙間なく嵌合させるため厳しい公差設計が要求されなくなるため、ガス発生器を製造し易くすることができる。また、連通孔１５が環状に形成されていることから、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９に対して均等に作用することとなり、閉塞部材９は上方に真っすぐに移動し易くなる。その結果、連通孔１５をより均一に開口させることができる。更に、連通孔１５を環状に形成することで、同じ開口面積で別形状に形成した場合と比較して、より広い範囲に連通孔を形成することができる。そのため、第１燃焼室１１内での燃焼ガスの流れをより均一なものとすることができる。なお、本開示に係るガス発生器は、上述の閉塞部材により閉塞される連通孔とは別に、第１燃焼室と第２燃焼室とを連通可能な孔を内筒部材や隔壁部材に設け、該孔を第２ガス発生剤の燃焼圧力により開裂可能なシールテープによって塞いでもよい。つまり、本開示に係るガス発生器は、閉塞部材により連通孔を閉塞することで該連通孔による放出特性の再現性を向上可能とするものであり、シールテープ等により閉塞される別の連通孔の存在を除外するものではない。
　［その他の動作例］
　上述のように、ガス発生器１００では、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力によって連通孔１５を閉塞状態とするように、且つ、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって閉塞状態を解消するように、閉塞部材９が構成されている。ここで、図７は、図３に示す状態から第１点火器１０と第２点火器２０とが同時に作動したときの様子を説明するための図である。図７では、断面のハッチングを省略して図示している。図中、符号Ｆ２１，Ｆ２２で示す矢印は、第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの流路を示す。第１点火器１０と第２点火器２０とが同時に作動した場合、作動直後では、まだ燃焼せずに第１燃焼室１１内に充填されている第１ガス発生剤１１０によって閉塞部材９の動きが阻害されるため、連通孔１５は閉塞状態に維持される。一方で、第１ガス発生剤１１０と第２ガス発生剤１２０とが同時に着火することで第１燃焼室１１と第２燃焼室１２との両方が昇圧するため、ハウジング１内全体の圧力が大きく上昇する。これにより、底板部３２の中央部分が下側に突出するようにハウジング１が変形し、内筒部材４の基端部４１が底板部３２から離れ、点火器１０と内筒部材４との間には内筒部材４の内部と第２燃焼室１２とを連通する環状の間隙１７が形成される。第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスが該間隙１７を通って第２燃焼室１２から第１燃焼室１１に流入することで、第１燃焼室１１内の第１ガス発生剤１１０の燃焼が開始される。これにより、未燃焼の第１ガス発生剤１１０により閉塞部材９の移動が阻害された状態が解消され、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により閉塞部材９が連通孔１５から離れる方向に移動可能となる。この状態で、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により閉塞状態を解消しようとする作用が第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により閉塞状態にしようとする作用を上回ると、閉塞状態が解消され、連通孔１５が開口する。その結果、図７に示すように、燃焼ガスが第２燃焼室１２から第１燃焼室１１へ至る流路として、連通孔１５を通る流路Ｆ２１と間隙１７を通る流路Ｆ２２との２つが独立して形成され、速やかに燃焼ガスを外部へ放出することができる。
　［変形例１］
　図８は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの内部構造の斜視図である。図８では、連通孔１５の閉塞状態が解消された状態が示されている。図８に示すように、変形例１に係るガス発生器１００Ａは、隔壁部材５の貫通孔５１１Ａの内壁が櫛歯状に形成されている点で、図２で示したガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。以下、変形例１に係るガス発生器１００Ａについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。
　図８に示すように、ガス発生器１００Ａでは、内筒部材４の外周面と貫通孔５１１Ａの内壁との間に形成された隙間として連通孔１５Ａが形成されている。ここで、図８に示すように、貫通孔５１１Ａの内壁には、貫通孔５１１Ａの径方向内側に突出した複数の突出片５１２が、内筒部材４を取り囲むように貫通孔５１１Ａの内周方向に等間隔に並んで形成されており、これにより貫通孔５１１Ａの内壁が全体として櫛歯状に形成されている。各突出片５１２の先端は、内筒部材４の外周面まで延びている。但し、各突出片５１２の先端は、内筒部材４の外周面に当接しなくともよい。
　図９は、閉塞状態におけるガス発生器１００Ａの内部構造の上面図である。図９に示すように、閉塞部材９が第１燃焼室１１側から連通孔１５Ａの全体を覆うことにより、連通孔１５Ａが閉塞状態となっている。このとき、突出片５１２が閉塞部材９に接触することで、閉塞部材９において突出片５１２と接触する領域は、第２領域Ａ２を形成する。このように、ガス発生器１００Ａでは、閉塞状態において第２領域Ａ２と接触する突出片５１２が貫通孔５１１Ａの内壁に形成されていることで、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力に対して閉塞部材９を支持するための接触面積を大きく確保することができる。その結果、閉塞部材９をより確りと支持することができ、また、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力による隔壁部材５の変形を抑制することができる。更に、本例では、複数の突出片５１２が貫通孔５１１の内周方向に等間隔に並んで形成されていることから、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９に対して均等に作用することとなり、閉塞部材９は傾きを抑えられて上方に真っすぐに移動し易くなる。その結果、連通孔１５を均一に開口させることが可能となる。但し、複数の突出片５１２は、等間隔に並んでなくともよい。また、突出片５１２は、複数形成されていなくともよく、一つのみ形成されてもよい。
　［変形例２］
　図１０は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂの内部構造の斜視図である。図１０では、連通孔１５の閉塞状態が解消された状態が示されている。図１０に示すように、変形例２に係るガス発生器１００Ｂは、連通孔１５Ｂが貫通孔５１１Ｂとは別の位置に形成されている点で、図２で示したガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。以下、変形例２に係るガス発生器１００Ｂについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明する。
　図１０に示すように、ガス発生器１００Ｂでは、隔壁部材５における貫通孔５１１Ｂとは別の位置に、複数の連通孔１５Ｂが形成されている。複数の連通孔１５Ｂは、内筒部材４を取り囲むように内筒部材４の外周方向に等間隔に並んで形成されている。また、ガス発生器１００Ｂでは、貫通孔５１１Ｂと内筒部材４とが隙間なく嵌合しており、燃焼ガスが貫通孔５１１の内壁と内筒部材４の外周面との間の隙間を通り抜けることが防止されている。
　図１１は、閉塞状態におけるガス発生器１００Ｂの内部構造の上面図である。図１１に示すように、閉塞部材９が第１燃焼室１１側から複数の連通孔１５Ｂの全体を覆うことにより、複数の連通孔１５Ｂが閉塞状態となっている。このとき、貫通孔５１１Ｂと内筒部材４とが嵌合し、且つ、連通孔１５Ｂが貫通孔５１１Ｂとは別の位置に形成されていることから、図１１に示すように、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１を取り囲むようにして形成される。これにより、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力に対して閉塞部材９を支持するための接触面積が大きく確保され、閉塞部材９をより確りと支持することができ、また、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力による隔壁部材５の変形を抑制することができる。また、本例では、貫通孔５１１Ｂと内筒部材４とが隙間なく嵌合していることから、該隙間を閉塞部材９によって塞ぐ必要がないため、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合を比較的緩く設定することができ、閉塞部材９の組付けが容易となる。なお、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合を緩み嵌めとした場合において、ガス発生器１００Ｂの作動前に閉塞部材９が連通孔１５から離れないように、第１ガス発生剤１１０によって閉塞部材９を上から押さえつけてもよい。更に、複数の連通孔１５Ｂが内筒部材４の外周方向に等間隔に並んで形成されていることから、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９に対して均等に作用し、閉塞部材９は傾きを抑えられて上方に真っすぐに移動し易くなる。その結果、複数の連通孔１５Ｂを均一に開口させることが可能となる。但し、複数の連通孔１５Ｂは、等間隔に並んでなくともよい。また、連通孔１５Ｂは、複数形成されていなくともよく、一つのみ形成されてもよい。
　［変形例３］
　図１２は、閉塞状態における実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃの内部構造の軸方向断面図である。図１２に示すように、変形例３に係るガス発生器１００Ｃの内筒部材４Ｃは、嵌合部４４よりも外径の小さな径小部４６が形成されている点で、図３で示したガス発生器１００の内筒部材４と相違する。以下、変形例３に係るガス発生器１００Ｃについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明する。
　図１２に示すように、ガス発生器１００Ｃの内筒部材４Ｃは、閉塞状態において挿入孔９３に嵌合する嵌合部４４に加えて、軸方向において嵌合部４４よりも第２燃焼室１２から離れる側（即ち、内筒部材４Ｃの先端部４５側）に嵌合部４４と連続して形成された径小部４６を含んで構成されている。そして、径小部４６は、その外径が嵌合部４４の外径よりも小さくなるように設定されている。そのため、挿入孔９３と径小部４６との嵌合は、挿入孔９３と嵌合部４４との嵌合よりも緩いものとなる。このような径小部４６が嵌合部４４よりも内筒部材４Ｃの先端側に形成されていることで、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が閉塞部材９の第１領域Ａ１に作用したときに、挿入孔９３と嵌合部４４との嵌合が解除され易くなり、以て閉塞部材９の上方への速やかな移動が可能となる。これにより、第２ガス発生剤１２０が燃焼したときに、速やかに連通孔１５の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室１２から第１燃焼室１１への速やかな流入が可能となる。
　［変形例４］
　図１３は、閉塞状態における実施形態１の変形例４に係るガス発生器１００Ｄの内部構造の軸方向断面図である。上述までの例では、内筒部材を被係合部材とし、閉塞部材において該内筒部材と係合する係合領域を挿入孔の内壁として形成した場合について説明したが、本開示に係るガス発生器は、これに限定されない。図１３に示すガス発生器１００Ｄのように、隔壁部材を被係合部材とし、該隔壁部材に形成された嵌合凹部と嵌合する凸部の側壁として、係合領域を形成してもよい。以下、変形例４に係るガス発生器１００Ｄについて、ガス発生器１００との相違点を中心に説明する。
　図１３に示すように、ガス発生器１００Ｄでは、内筒部材４が貫通する貫通孔５１１とは独立して連通孔１５Ｄが形成されている。また、ガス発生器１００Ｄの閉塞部材９Ｄは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが形成されたベース部９４と、ベース部９４の下面から下方に突出した嵌合凸部９５と、を有している。閉塞部材９Ｄにおける係合領域Ａ３は、嵌合凸部９５の側壁として形成されている。そして、隔壁部材５の分割壁部５１には、嵌合凸部９５と嵌合可能な嵌合凹部５１３が形成されている。ガス発生器１００Ｄでは、連通孔１５Ｄの閉塞状態においては、嵌合凸部９５が嵌合凹部５１３に嵌入し、係合領域Ａ３が嵌合凹部５１３の内壁に係合することで、閉塞部材９Ｄのずれを抑制して閉塞状態を維持することができ、連通孔１５Ｄの閉塞状態を解消するときには、閉塞部材９Ｄが連通孔１５Ｄから離れる方向へ移動するように嵌合凹部５１３が嵌合凸部９５を案内することで、連通孔１５Ｄをより確実に開口させることができる。なお、この場合において、ガス発生器１００Ｄの作動前に閉塞部材９Ｄが連通孔１５から離れないように、第１ガス発生剤１１０によって閉塞部材９Ｄを上から押さえつけてもよい。
　＜実施形態２＞
　実施形態１では、第２ガス発生剤の燃焼圧力によって閉塞部材の全体が第２燃焼室側から第１燃焼室側に向かう方向へ移動（変位）するように構成されたガス発生器について説明したが、本開示に係るガス発生器は、これに限定されない。ガス発生器は、第２ガス発生剤の燃焼圧力により、第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む閉塞部材の少なくとも一部が、第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位するように、構成されていればよい。以下、実施形態２として、閉塞部材の全体ではなく変位部が第２ガス発生剤の燃焼圧力によって変位するように構成されたガス発生器について説明する。なお、実施形態２に係るガス発生器については、実施形態１に係るガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。
　図１４は、閉塞状態における実施形態２に係るガス発生器の内部構造の軸方向断面図である。また、図１５は、実施形態２に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。図１４に示すように、閉塞部材９Ｅは、環状の環状部９１と、環状部９１と同軸に設けられると共に環状部９１よりも外径の小さな筒状の筒状部９２と、が一体となって形成されており、内筒部材４が挿入される挿入孔９３を有する。また、環状部９１は、第１領域Ａ１の一部を含み、且つ、連続して形成されている。本例においては、環状部９１が本開示に係る「変位部」に相当する。
　ガス発生器１００Ｅにおいても、実施形態１の閉塞部材９と同様に、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により、閉塞部材９Ｅが第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることで、連通孔１５が閉塞状態に維持される。これにより、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２への伝火が防止される。そして、図１５に示すように、実施形態２に係る閉塞部材９Ｅは、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により変形することで、環状部９１が上側に折れ曲がるように構成されている。ここで、環状部９１は、閉塞状態において第２燃焼室１２に露出する第１領域Ａ１の一部を含む部位であることから、環状部９１が上方に折れ曲がって連通孔１５から離れることで、第１領域Ａ１の該一部も連通孔１５から離れることとなり、閉塞状態が解消される。
　以上のように、ガス発生器１００Ｅによると、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって環状部９１が連通孔１５から離れるように構成されている。環状部９１が第１領域Ａ１の一部を含んで連続する部位として形成されていることから、第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力の圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔１５を開口させることができ、連通孔１５の開口面積を再現性良く得ることができる。
　［実施形態２の変形例］
　図１６は、閉塞状態における実施形態２の変形例に係るガス発生器の内部構造の軸方向断面図である。また、図１７は、実施形態２の変形例に係るガス発生器において第２点火器が作動したときの様子を説明するための図である。図１６に示すように、実施形態２の変形例に係るガス発生器１００Ｆの閉塞部材９Ｆは、符号９６で示す溝部が第１領域Ａ１に形成されている点で、図２に示した閉塞部材９と相違し、その他の点は概ね同じである。
　図１６に示すように、溝部９６は、環状部９１の上面９１１における径方向の中途位置に形成されており、周方向に沿って延在している。溝部９６が第１領域Ａ１内に形成されることにより、第１領域Ａ１内における溝部９６と環状部９１の下面９１２との間には、第１領域Ａ１における他の部位よりも上下方向の厚みが薄い、薄肉部９７が形成されている。この薄肉部９７により、閉塞部材９は、その径方向において、薄肉部９７よりも内側の部位である内側部９８と、薄肉部９７よりも外側の部位である外側部９９とに区画される。図１６中、内側部９８と外側部９９との区別をドットパターンの違いで表している。内側部９８は、係合領域Ａ３を含んで筒状に形成されている。また、外側部９９は、第２領域Ａ２を含んで環状に形成されている。薄肉部９７が第１領域Ａ１内に形成されているため、外側部９９は、第１領域Ａ１の一部を含んで連続する部位となっている。本例においては、外側部９９が本開示に係る「変位部」に相当する。ここで、薄肉部９７は、第１領域Ａ１における他の部位よりも薄肉に形成されていることから、外側部９９よりも強度が弱められている。本例においては、薄肉部９７が本開示に係る「脆弱部」に相当する。
　ガス発生器１００Ｆにおいても、実施形態１の閉塞部材９と同様に、第１ガス発生剤１１０の燃焼圧力により、閉塞部材９Ｆが第２領域Ａ２において隔壁部材５に支持されることで、連通孔１５が閉塞状態に維持される。これにより、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２への伝火が防止される。
　第２ガス発生剤１２０が燃焼すると、その燃焼圧力が第１領域Ａ１に作用する。このとき、第１領域Ａ１内には薄肉部９７が形成されているため、該燃焼圧力が薄肉部９７にも作用する。ここで、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力により外側部９９に荷重がかかり、その応力が薄肉部９７に作用して、外側部９９が係合領域Ａ３を含む内側部９８を残して薄肉部９７から外れるように、薄肉部９７の強度及び挿入孔９３と内筒部材４との嵌合が設定されている。そのため、図１７に示すように、外側部９９は、第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって内筒部材４に案内されながら上方に移動して連通孔１５から離れる。これにより、第１領域Ａ１のうち外側部９９に含まれる部位も連通孔１５から離れることとなり、連通孔１５の閉塞状態が解消される。
　以上のように、実施形態２の変形例に係るガス発生器１００Ｆによると、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって外側部９９が連通孔１５から離れるように構成されており、外側部９９が第１領域Ａ１の一部を含んで連続する部位として形成されていることから、第１領域Ａ１に作用する燃焼圧力の圧力斑及び荷重斑の有無や度合いによらずに、同じような態様で連通孔１５を開口させることができ、連通孔１５の開口面積を再現性良く得ることができる。
　更に、ガス発生器１００Ｆでは、第１領域Ａ１に薄肉部９７が形成されており、薄肉部９７は、第１領域Ａ１に作用する第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力によって閉塞部材９が変形し、内筒部材４と係合する係合領域Ａ３に対して外側部９９が優先的に変位するように、外側部９９よりも強度が弱められている。これにより、第１領域Ａ１に第２ガス発生剤１２０の燃焼圧力が作用したときに、外側部９９が上方へ移動し易くなる。その結果、第２ガス発生剤１２０が燃焼したときに、速やかに連通孔１５の閉塞状態を解消することができ、以て燃焼ガスの第２燃焼室１２から第１燃焼室１１への速やかな流入が可能となる。また、連通孔１５が閉塞状態のときには、内筒部材４と挿入孔９３との嵌合により閉塞部材９のずれを抑制して閉塞状態をより確実に維持することができ、連通孔１５の閉塞状態を解消するときには、外側部９９は、連通孔１５から離れる方向へ移動するように内筒部材４によって案内されることとなり、連通孔１５をより確実に開口させることができる。
　なお、本例では、閉塞部材９Ｆが薄肉部９７において破断するように変形する場合について説明したが、閉塞部材９Ｆの変形は、破断を伴わないものであってもよい。閉塞部材９Ｆは、例えば、外側部９９が薄肉部９７を起点に上側に折れ曲がるように変形してもよい。その場合、外側部９９が変形し易いように、外側部９９に放射方向に延びる脆弱部を形成してもよい。また、本例では、脆弱部を薄肉部９７として形成したが、本開示の脆弱部はこれに限定されない。例えば、閉塞部材において、変位部と他の部位とを別材料で形成し、変位部と該他の部位との接合面として脆弱部を形成してもよい。また、上述の実施形態２においては、変位部が第１領域の少なくとも一部を含んでいればよいが、変位部は第１領域の全体を含んでもよい。そうすることで、第１領域の全体が連通孔から離れることとなり、連通孔の全体を均一に開口させることができる。
＜その他の実施例＞
　以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１・・・・ハウジング
１１・・・第１燃焼室
１２・・・第２燃焼室
１３・・・ガス排出孔
１５・・・連通孔
４・・・・内筒部材（被係合部材の一例）
４４・・・嵌合部
４６・・・径小部
５・・・・隔壁部材（被係合部材の一例）
５１１・・貫通孔
５１２・・突出片
５１３・・嵌合凹部
９・・・・閉塞部材
９１・・・環状部（変位部の一例）
９２・・・筒状部
９３・・・挿入孔
９４・・・ベース部
９５・・・嵌合凸部
９６・・・溝部
９７・・・薄肉部（脆弱部の一例）
９８・・・内側部
９９・・・外側部（変位部の一例）
１０・・・第１点火器
２０・・・第２点火器
１１０・・第１ガス発生剤
１２０・・第２ガス発生剤
１００・・ガス発生器
Ａ１・・・第１領域
Ａ２・・・第２領域
Ａ３・・・係合領域

Claims (8)

  1. 　ハウジングと、
    　第１点火器と、
    　前記第１点火器とは独立して作動する第２点火器と、
    　前記第１点火器と該第１点火器の作動により燃焼される第１ガス発生剤とが収容される第１燃焼室と、前記第２点火器と該第２点火器の作動により燃焼される第２ガス発生剤とが収容される第２燃焼室と、を前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、
    　前記ハウジングに設けられ、前記第１燃焼室と該ハウジングの外部とを連通させるガス排出孔と、を備える、ガス発生器であって、
    　前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる１又は複数の連通孔と、
    　前記第１燃焼室の側から前記１又は複数の連通孔の全体を覆うことで該１又は複数の連通孔が閉塞された閉塞状態とする、単一の閉塞部材と、
    を更に備え、
    　前記閉塞部材は、
    　　前記閉塞状態において、前記第２燃焼室の側に露出する第１領域と、前記閉塞状態において、前記第１燃焼室の側から前記隔壁部材に接触する第２領域と、前記閉塞状態において、前記ハウジング内に固定された被係合部材と係合する係合領域と、を有し、
    　　前記第１ガス発生剤の燃焼圧力により、前記閉塞部材が前記第２領域において前記隔壁部材に支持されることで、前記１又は複数の連通孔が前記閉塞状態となるように、且つ、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により、前記第１領域の少なくとも一部を含んで連続する部位である変位部を含む前記閉塞部材の少なくとも一部が、前記第２燃焼室の側から前記第１燃焼室の側に向かう方向へ変位することで、前記閉塞状態が解消されるように、構成されている、
    　ガス発生器。
  2. 　前記第１領域には、前記変位部よりも強度が弱められることで、前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記閉塞部材が変形して前記変位部が前記係合領域に対して優先的に変位するように、脆弱部が形成されている、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  3. 　前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、
    　前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、
    　前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により前記変位部が前記脆弱部から外れて前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されている、
    　請求項２に記載のガス発生器。
  4. 　前記第１点火器が収容される筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側の空間が前記第１燃焼室の一部を形成する内筒部材を前記被係合部材として備え、
    　前記隔壁部材には、前記内筒部材が貫通する貫通孔が形成され、
    　前記係合領域は、前記内筒部材が挿入されると共に前記第１領域に作用する前記第２ガス発生剤の燃焼圧力により該閉塞部材が前記内筒部材の軸方向に沿って移動するように前記内筒部材と嵌合する挿入孔の内壁として、形成されている、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  5. 　前記内筒部材は、前記閉塞状態において前記挿入孔に嵌合する嵌合部と、前記内筒部材の軸方向において前記嵌合部よりも前記第２燃焼室から離れる側に前記嵌合部と連続して形成され、前記嵌合部よりも外径の小さな径小部と、を有する、
    　請求項４に記載のガス発生器。
  6. 　前記内筒部材の外周面と前記貫通孔の内壁との間には隙間が形成され、
    　前記１又は複数の連通孔は、前記隙間として形成されている、
    　請求項３から５の何れか一項に記載のガス発生器。
  7. 　前記貫通孔の内壁には、径方向内側に突出し、前記閉塞状態において前記第２領域と接触する突出片が形成されている、
    　請求項６に記載のガス発生器。
  8. 　前記貫通孔と前記内筒部材とが嵌合しており、
    　前記１又は複数の連通孔は、前記隔壁部材における前記貫通孔とは別の位置に形成されている、
    　請求項３から５の何れか一項に記載のガス発生器。
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