JP7449432B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。

点火器を作動させることで燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、該ガス発生剤の燃焼ガスを発生させるガス発生器においては、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとする特性（以下、「放出特性」という）を所望の特性とするためには、当該充填されたガス発生剤を所望するように燃焼させることが重要である。このようなガス発生器として、点火器と点火器を支持する点火器支持部とを有する点火装置を内筒部材の内部に収容し、内筒部材と点火装置との間には点火器の作動により燃焼する伝火薬が充填され、内筒部材の外側にガス発生剤を配置したガス発生器が知られている（例えば、特許文献１）。上記のガス発生器は、内筒部材に伝火室の内外を連通する連通孔を設け、伝火薬の燃焼ガスを該連通孔から噴出させることで、ガス発生剤を燃焼させる構成となっている。

特開２０１４－７３７４３号公報

上記のようなガス発生器では、一般に、ガス発生剤をむらなく燃焼させて設計通りに燃焼ガスを発生させるために、内筒部材を中心としてその周囲に均等にガス発生剤が配置されるが、伝火薬の燃焼内圧が高い場合、伝火薬の燃焼ガスの流速が速いものとなり、連通孔から噴出する該燃焼ガスの衝撃によってガス発生剤が割れることがある。このことは、ガス発生剤の表面積の増加を招き、以て、放出特性が不安定となる虞がある。

本願開示の技術は、上述の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内筒部材に充填された伝火薬の燃焼ガスを内筒部材の外部に噴出させることでガス発生剤を燃焼させるガス発生器において、所望の放出特性を安定して得ることが可能な技術を提供することである。

上記課題を解決するために、本願開示のガス発生器は、以下の構成を採用した。即ち、本願開示のガス発生器は、ハウジングと、点火器と、前記ハウジングに形成されて前記点火器を支持する点火器支持部と、を有する点火装置と、筒状の周壁部と前記周壁部の一端部を閉塞する蓋壁部とを有し、前記点火装置を内部に収容する内筒部材であって、前記点火器の作動により燃焼する伝火薬が充填される伝火室を前記点火装置との間に形成する内筒部材と、前記内筒部材の外側に配置され、前記伝火薬の燃焼ガスにより燃焼するガス発生剤と、を備えるガス発生器であって、前記点火装置と前記内筒部材との間には、前記蓋壁部側に、前記伝火室が形成され、前記周壁部の他端部側に、前記点火器の作動時に前記燃焼ガスが前記伝火室から流入可能となるように構成された空間であって、且つ、前記点火器の作動時に前記燃焼ガスが前記内筒部材の外部に流出可能となるように構成された空間である流通空間が形成され、前記燃焼ガスが前記伝火室から前記流通空間に流入するために通る流路である流入路の総断面積は、前記流通空間の断面積よりも小さくなるように、構成されている、ガス発生器である。

このようなガス発生器によると、伝火室で発生した伝火薬の燃焼ガスの少なくとも一部は、伝火室から内筒部材の外部に直接流出せずに、流通空間に一旦滞留してから流出することとなる。このとき、流入路の総断面積が流通空間の断面積よりも小さくなるように構成されていることから、流通空間における燃焼ガスの流速は、流入路における流速よりも低いものとなる。これにより、流通空間における燃焼ガスを減速させることができる。つまり、ガス発生器によれば、流通空間から流出する伝火薬の燃焼ガスの勢いが弱められ、該燃焼ガスの衝撃でガス発生剤が破損するといった事態を抑制することができる。その結果、所望の放出特性を安定して得ることが可能となる。

また、上記のガス発生器において、前記燃焼ガスが前記流通空間から前記内筒部材の外部へ流出するために通る流路である流出路の総断面積が、前記流通空間の断面積以下となるように、構成されることが好ましい。これにより、燃焼ガスが流通空間に滞留し易くなり、流通空間での燃焼ガスの流速を好適に低減させることができる。

更に、上記のガス発生器において、前記流出路の総断面積が、前記流入路の総断面積よりも大きくなるように、構成されることがより好ましい。これにより、流出路から流出する燃焼ガスの流速を更に低減することができる。

なお、ここでいう流入路、流通空間、及び流出路の「断面積」とは、これらの流路面積のことであり、伝火薬の燃焼ガスが流れるときの、その流れる方向と概ね直交する断面における面積を指す。流入路の「総断面積」とは、ガス発生器に形成された全ての流入路の断面積を足し合わせた面積のことをいう。複数の流入路が形成されている場合には、各流入路の断面積の総和が総断面積となり、流入路が１つのみ形成されている場合には、該流入路の断面積が総断面積となる。同様に、流出路の「総断面積」とは、ガス発生器に形成された全ての流出路の断面積を足し合わせた面積のことをいう。また、上述の流入路及び流出路は、点火器の作動前から形成されていてもよいし、点火器の作動により形成されてもよい。

上述までのガス発生器において、前記点火装置は、前記周壁部に向かって突出することで前記伝火室と前記流通空間とを隔てるフランジ部を有し、前記フランジ部と前記周壁部とが、少なくとも一部において隙間を空けながら嵌合することで、前記隙間によって前記流入路が形成されてもよい。これによると、ガス発生器の組み付けにおいて、内筒部材をフランジ部に圧入し易くなるという利点がある。

また、上記のガス発生器において、前記フランジ部の外周面には、前記周壁部と当接するフランジ側当接部と、前記フランジ側当接部よりも径方向内側に位置することで前記周壁部との間に前記隙間を形成するフランジ側隙間形成部と、が形成されてもよい。これにより、上記の流入路を形成することができる。

また、上記のガス発生器において、前記周壁部における前記フランジ部との嵌合部位の内周面には、前記フランジ部と当接する内筒側当接部と、前記内筒側当接部よりも径方向外側に位置することで前記フランジ部との間に前記隙間を形成する内筒側隙間形成部と、が形成されてもよい。これによっても、上記の流入路を形成することができる。

また、上記のフランジ部を有するガス発生器において、前記フランジ部には、前記燃焼ガスの圧力を受けて変形することで前記流入路を開口可能に構成された脆弱部が形成されてもよいし、前記流入路は、前記フランジ部を貫通する貫通孔として形成されてもよい。

また、上述までのガス発生器において、前記内筒部材は、前記周壁部の他端部が前記ハウジングに当接するように配置され、前記流出路は、前記内筒部材が前記燃焼ガスの圧力
を受けて、前記周壁部の他端部が前記ハウジングから離れるように移動することで、前記周壁部の他端部と前記ハウジングとの間に形成されてもよい。これによると、流出路が概ね環状に形成され、燃焼ガスを流出路から放射状に均等に流出させることができる。そのため、内筒部材の周囲に配置されたガス発生剤を効率良く燃焼させることができる。

また、上述までのガス発生器において、前記内筒部材は、前記周壁部の他端部が前記ハウジングに当接するように配置され、前記周壁部の他端部には、前記ハウジングと当接する当接端部と、前記当接端部から軸方向において凹んだ凹端部と、が形成されており、前記流出路は、前記凹端部と前記ハウジングとの間に形成されてもよい。

なお、本願開示の技術は、点火装置を１つのみ備えたシングルタイプのガス発生器にも、点火装置を２つ備えたデュアルタイプのガス発生器にも適用することができる。

本願開示の技術によれば、内筒部材に充填された伝火薬の燃焼ガスを内筒部材の外部に噴出させることでガス発生剤を燃焼させるガス発生器において、所望の放出特性を安定して良く得ることが可能となる。

実施形態１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。 実施形態１に係る第２点火装置の斜視図である。 図４（Ａ）は図２のＡ－Ａ断面図、図４（Ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図である。 実施形態１において第２点火器が作動して第２伝火薬が燃焼したときの状態を説明するための図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の第２内筒部材の下端部付近を示す斜視図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。 実施形態１の変形例２に係る第２点火装置の斜視図である。 実施形態１の変形例３に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。 実施形態１の変形例３において第２点火器が作動して第２伝火薬が燃焼したときの状態を説明するための図である。 実施形態１の変形例４に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。 図１２のＣ－Ｃ断面図である。 実施形態１の変形例５に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。 実施形態２に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器において点火器が作動したときの様子を説明するための図である。

以下に、図面を参照して本願開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本願開示の技術はこれらの実施の形態の構成に限
定されるものではない。

＜実施形態１＞
［全体構成］
図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の軸方向断面図である。ガス発生器１００は、２つの点火装置を備える所謂デュアルタイプのガス発生器として構成されている。詳細には、図１に示すように、ガス発生器１００は、第１点火装置１０と、第２点火装置２０と、隔壁部材４と、第１内筒部材５と、仕切部材６と、第２内筒部材７と、シールカップ８と、フィルタ９と、これらを収容するハウジング１と、を備えている。ハウジング１の内部空間は、隔壁部材４によって、第１点火装置１０及び第１ガス発生剤１１０が収容される第１燃焼室１１と、第２点火装置２０及び第２ガス発生剤１２０が収容される第２燃焼室１２と、に分割されている。

ガス発生器１００は、第１点火装置１０が有する第１点火器１０１と第２点火装置２０が有する第２点火器２０１とを作動させることで、最終的には各燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１３から放出するように構成されている。図１に示すように、第２点火装置２０は、第２内筒部材７に収容されており、第２点火装置２０と第２内筒部材７との間には、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とが形成されている。伝火室Ｓ１には第２点火器２０１の作動により燃焼する第２伝火薬Ｇ２が充填されており、流通空間Ｓ２は、伝火室Ｓ１内で発生した第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスを受け入れて第２内筒部材７の外部に放出するように構成されている。第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスにより、第２ガス発生剤１２０が燃焼する。詳細については後述するが、ガス発生器１００は、この流通空間Ｓ２によって第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスの流速を緩和し、第２ガス発生剤１２０の破損等を抑制可能とするものである。以下、ガス発生器１００の各構成について詳しく説明する。

［ハウジング］
ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。

上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上部シェル２の内部空間には、第１ガス発生剤１１０が充填される。天板部２２は、上面視で概ね円形状を有している。上側周壁部２１は、天板部２２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。上側周壁部２１の上端側には天板部２２が繋がり、上側周壁部２１の下端側には突き当て部２３を介して嵌合壁部２４が繋がっている。嵌合壁部２４の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。また、嵌合壁部２４の内径は、上側周壁部２１の内径よりも大きく設定されている。

下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下部シェル３の内部空間には、第２ガス発生剤１２０が充填される。底板部３２は、上部シェル２の天板部２２と同様に、上面視で概ね円形状を有している。また、底板部３２には、第１点火装置１０が固定される第１嵌合孔３２ａと第２点火装置２０が固定される第２嵌合孔３２ｂとが設けられている。下側周壁部３１は、底板部３２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。下側周壁部３１の下端側には底板部３２が繋がり、下側周壁部３１の上端部によって
下部シェル３の開口部が形成されている。また、下側周壁部３１の外径は、上部シェル２の嵌合壁部２４の内径と概ね同等に形成されており、下側周壁部３１が上部シェル２の嵌合壁部２４に嵌入されている。

これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェル３の下側周壁部３１とによって、ハウジング１には、天板部２２と底板部３２とを接続する筒状の周壁部が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部と、周壁部の一端部を閉塞する天板部２２と、他端部を閉塞することで周壁部及び天板部２２と共にハウジング１の内部空間を画定する底板部３２と、を有するように構成されている。また、上部シェル２の上側周壁部２１には、ガス排出孔１３が周方向に並んで複数形成されている。ガス排出孔１３は、シールテープ１４により閉塞されている。このシールテープ１４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、ハウジング１の気密性が確保されている。

［隔壁部材］
隔壁部材４は、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とをハウジング１内に画定する部材である。隔壁部材４は、ハウジング１の軸方向と概ね直交する方向に延在してハウジング１の内部空間を上下に分割する円盤状の分割壁部４１と、分割壁部４１に繋がると共に該分割壁部４１の周縁から下部シェル３の下側周壁部３１の内周面に沿って概ね上方に延在する筒状の嵌合壁部４２と、嵌合壁部４２に繋がると共に該嵌合壁部４２の上端からハウジング１の径方向外側に延在する終端部４３と、を有する。図１に示すように、終端部４３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置されることで、隔壁部材４が下部シェル３によって支持されている。また、分割壁部４１には、第１内筒部材５が貫通する貫通孔４１１が形成されている。また、分割壁部４１における、後述する第２内筒部材７の突出面７２ａに対向する位置には、該突出面７２ａに対応するように第１燃焼室１１側に凹んだ凹部４１ａが形成されている。

図１に示すように、ハウジング１の内部空間は、隔壁部材４によって、ハウジング１の軸方向における天板部２２側（上側）に位置する第１燃焼室１１と、ハウジング１の軸方向における底板部３２側（下側）に位置する第２燃焼室１２と、に分割される。第１燃焼室１１には、第１点火装置１０と第１ガス発生剤１１０とが収容される。第１燃焼室１１における天板部２２と第１ガス発生剤１１０との間には、第１ガス発生剤１１０の振動を抑制するために、第１ガス発生剤１１０を付勢するリテーナＲ１が配置されている。また、第１燃焼室１１は、ガス排出孔１３を介してハウジング１の外部（即ち、ガス発生器１００の外部）と連通している。第２燃焼室１２には、第２点火装置２０と第２ガス発生剤１２０とが収容される。第２燃焼室１２における隔壁部材４と第２ガス発生剤１２０との間には、第２ガス発生剤１２０の振動を抑制するために、第２ガス発生剤１２０を付勢するリテーナＲ２が配置されている。

［第１点火装置］
第１点火装置１０は、下部シェル３の底板部３２に形成された第１嵌合孔３２ａに固定されている。図１に示すように、第１点火装置１０は、点火薬が充填された金属製のカップ体Ｃ１を有する第１点火器１０１を含んで構成されている。第１点火器１０１が作動することで、該点火薬が燃焼し、その燃焼生成物がカップ体Ｃ１の外部に放出される。第１点火装置１０には、公知の技術を適宜選択することができる。

［第１内筒部材］
第１内筒部材５は、内部に第１点火装置１０を収容する筒状の部材である。第１内筒部材５は、下端が下部シェル３の底板部３２に当接すると共に上方に延在する下部周壁部５１と、下部周壁部５１に繋がる接続部５２と、接続部５２に繋がると共に下部周壁部５１
よりも縮径して接続部５２から上方に延在する上部周壁部５３と、上部周壁部５３に繋がると共に該上部周壁部５３から内側に曲がって終端し、その端縁によって第１内筒部材５の開口部を形成する先端部５４と、を有する。図１に示すように、第１内筒部材５は、下部周壁部５１が下部シェル３の底板部３２における第１嵌合孔３２ａの近傍に当接するように、第１嵌合孔３２ａに固定された第１点火装置１０と嵌合しており、下部周壁部５１及び上部周壁部５３が上部シェル２の天板部２２に向かって上方に延在した状態となっている。また、第１内筒部材５は、上部周壁部５３及び先端部５４が第１燃焼室１１内に突出するように貫通孔４１１を貫通しており、第１内筒部材５の内部空間は、先端部５４に形成された開口部を介して上部シェル２の上側周壁部２１の内部空間と繋がることで、第１燃焼室１１の一部を形成している。

ここで、第１内筒部材５の上部周壁部５３との貫通孔４１１の内壁との間には隙間が形成され、該隙間によって、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通する連通孔１５が形成されている。連通孔１５は、第１ガス発生剤１１０が燃焼したときは開口せず、第２ガス発生剤１２０が燃焼したときに開口するように、閉塞部材１５１によって閉塞されている。閉塞部材１５１は、第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの燃焼圧力を受けて移動することで、連通孔１５を開口する。また、閉塞部材１５１は、例えば、第１燃焼室１１側から連通孔１５を閉塞し、第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの燃焼圧力により開裂するシールテープであってもよい。なお、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通させる方法は、第１内筒部材５と隔壁部材４との間に隙間を形成する方法に限られず、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通させることが可能であれば、適宜変更可能である。例えば、隔壁部材４や第１内筒部材５に貫通孔を設けることで、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とを連通させてもよい。

［仕切部材］
図１に示すように、第１内筒部材５の内部には、第１内筒部材５の内部空間を上下に仕切る、仕切部材６が配置されている。第１内筒部材５の内部空間のうち、仕切部材６よりも下方側（下部シェル３側）の空間である伝火室１１１には、第１点火器１０１の作動により燃焼し、その燃焼ガスによって第１ガス発生剤１１０を燃焼させる第１伝火薬Ｇ１が、第１ガス発生剤１１０が混在することなく収容されている。仕切部材６は、第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスによる第１ガス発生剤１１０の着火を妨げないように、第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスにより速やかに燃焼、溶融あるいは消滅する材料で形成されている。仕切部材６の上下位置は、第１燃焼室１１内に収容される第１伝火薬Ｇ１及び第１ガス発生剤１１０の量に応じて、適宜変更することができる。

［第２点火装置］
第２点火装置２０は、下部シェル３の底板部３２に形成された第２嵌合孔３２ｂに固定されている。図２は、実施形態１に係るガス発生器１００における第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図２では、第２点火器２０１が作動する前の状態が示されている。図２に示すように、第２点火装置２０は、第２点火器２０１と、ハウジング１に形成されて第２点火器２０１を支持するカラー２０２と、カラー２０２に対して第２点火器２０１を固定する、樹脂材料で形成された保持部２０３と、第２点火器２０１に外部からの電流を供給するための一対の通電ピン２０４，２０４と、を備える。第２点火装置２０は、本願開示に係る「点火装置」の一例である。

第２点火器２０１は、点火薬が充填された金属製のカップ体Ｃ２を有しており、第２点火器２０１が作動することで、該点火薬が燃焼し、その燃焼生成物がカップ体Ｃ２の外部に放出される。第２点火器２０１の下部からは、一対の通電ピン２０４，２０４が下方に延びている。第２点火器２０１は、本願開示に係る「点火器」の一例である。

カラー２０２は、概ね筒状を有して下端部が第２嵌合孔３２ｂに嵌入された筒状部２０２１と、筒状部２０２１の上端部から外側に突出したフランジ部２０２２と、を含んで形成されている。カラー２０２は、第２嵌合孔３２ｂに筒状部２０２１が嵌入した状態で第２嵌合孔３２ｂの内壁と溶接されることで、下部シェル３の底板部３２に固定されている。カラー２０２は、本願開示に係る「点火器支持部」の一例である。なお、点火器支持部は、ハウジングに形成されたものであればよく、ハウジング（本例では、ハウジング１の下部シェル３）と一体に成形されたものであってもよい。

保持部２０３は、第２点火器２０１とカラー２０２との間に介装されることで、カラー２０２に対して第２点火器２０１を固定する樹脂製の部材である。保持部２０３は、第２点火器２０１の下部を覆うと共にカラー２０２の内周面と係合することで、カップ体Ｃ２の少なくとも一部が保持部２０３から露出した状態となるように、カラー２０２に対して第２点火器２０１を固定する。保持部２０３の下端には、一対の通電ピン２０４，２０４に外部電源からの電力を供給するコネクタ（図示せず）を挿入可能なコネクタ挿入空間２０３１が形成されている。保持部２０３は、一対の通電ピン２０４，２０４の下端がコネクタ挿入空間２０３１内に露出するように、一対の通電ピン２０４，２０４の一部を覆い、保持している。保持部２０３によって、一対の通電ピン２０４，２０４同士の絶縁性が保たれている。

［第２内筒部材］
第２内筒部材７は、筒状の周壁部７１と周壁部７１の一端部を閉塞する蓋壁部７２とを有し、内部に第２点火装置２０を収容する部材である。第２内筒部材７は、周壁部７１の他端部（下端部）が下部シェル３の底板部３２に当接するように、第２点火装置２０のフランジ部２０２２に圧入されており、周壁部７１が隔壁部材４の分割壁部４１に向かって上方に延在した状態となっている。第２内筒部材７の外側には、第２内筒部材７を取り囲むようにして、第２ガス発生剤１２０が配置されている。また、第２内筒部材７は、第２内筒部材７の内側であって第２点火装置２０との間に、伝火室Ｓ１を形成する。伝火室Ｓ１には、第２点火器２０１の作動により燃焼し、その燃焼ガスによって第２ガス発生剤１２０を燃焼させる第２伝火薬Ｇ２が充填される。また、第２内筒部材７の蓋壁部７２は、隔壁部材４の分割壁部４１と離間することで、分割壁部４１との間に隙間１２１を形成している。蓋壁部７２と分割壁部４１との距離は、第２ガス発生剤１２０が隙間１２１に入り込まないように設定されている。また、詳細については後述するが、ガス発生器１００では、伝火室Ｓ１の第２伝火薬Ｇ２が燃焼して第２内筒部材７が第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けたときに、第２内筒部材７が軸方向に沿って上方向に移動可能するように、フランジ部２０２２と周壁部７１との嵌合状態が設定されている。第２内筒部材７の移動の上方向への移動距離の上限は、蓋壁部７２と分割壁部４１との距離によって決定される。また、蓋壁部７２における、第２点火器２０１に対向する部位が隔壁部材４に向かって突出することで、突出面７２ａが形成されている。この突出面７２ａの周りを環状傾斜面７２ｂが取り囲んでいる。第２内筒部材７は、本願開示に係る「内筒部材」の一例である。

[伝火室と流通空間]
図２に示すように、第２点火装置２０と第２内筒部材７は、互いの間に空間を形成するように組付けられている。このとき、カラー２０２のフランジ部２０２２が第２内筒部材７の周壁部７１に向かって突出すると共に周壁部７１と嵌合することで、第２点火装置２０と第２内筒部材７との間の該空間は、フランジ部２０２２によって、蓋壁部７２側の空間である伝火室Ｓ１と、周壁部７１の下端部側の空間である流通空間Ｓ２と、に分割されている。伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２は、第２内筒部材７の内部（内側）に形成されている。より詳しくは、伝火室Ｓ１は、周壁部７１と蓋壁部７２と第２点火器２０１とカラー２０２と保持部２０３とによって囲まれることで形成されており、伝火室Ｓ１には、第２伝火薬Ｇ２が第２点火器２０１を取り囲むように充填されている。また、流通空間Ｓ２は、
周壁部７１とカラー２０２と保持部２０３と下部シェル３とによって囲まれることで環状に形成されており、流通空間Ｓ２には、第２伝火薬Ｇ２が収容されていない状態となっている。

ここで、図３は、実施形態１に係る第２点火装置２０の斜視図である。図３に示すように、フランジ部２０２２の外周面は、櫛歯状に形成されている。より具体的には、フランジ部２０２２の外周面には、複数のフランジ側当接部ＣＰ１と、フランジ側当接部ＣＰ１に対して凹んだ複数のフランジ側隙間形成部ＧＰ１と、が周方向に交互に並んで形成されている。フランジ側当接部ＣＰ１は、第２内筒部材７の周壁部７１と当接することで、フランジ部２０２２と周壁部７１との嵌合状態を形成する部位となる。フランジ側隙間形成部ＧＰ１は、フランジ側当接部ＣＰ１よりも径方向内側に位置することで、周壁部７１との間に隙間を形成する部位となる。これにより、図２に示すように、ガス発生器１００において、フランジ部２０２２と周壁部７１とが、少なくとも一部において隙間を空けながら嵌合した状態となっている。この、フランジ部２０２２と周壁部７１との間に形成された隙間が、第２点火器２０１の作動時に第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスの伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２への流入を可能とする流路である、流入路Ｐ１を形成している。即ち、流入路Ｐ１によって伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とが連通されている。流入路Ｐ１の数量は、フランジ側隙間形成部ＧＰ１の数量に対応しており、本例では、複数の流入路Ｐ１が形成されている。

伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２への流入する第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスは、伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２に向かう方向、即ち、概ね周壁部７１の軸方向に沿って流入路Ｐ１を通り流通空間Ｓ２に流入する。図４は、周壁部７１の軸方向に直交する断面を示す図であって、図４（Ａ）は図２のＡ－Ａ断面図、図４（Ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図である。図４では、カラー２０２と第２内筒部材７とを除く部品を省略して図示している。

ここで、本明細書における「流入路の断面積」とは、特に指定しない限りは、流入路の流路面積のことであり、伝火薬の燃焼ガスが流入路を流れるときに、その流れる方向と概ね直交する断面における面積を指す。同様にして、「流通空間の断面積」とは、伝火薬の燃焼ガスが流通空間を流れるときに、その流れる方向と概ね直交する断面における面積を指す。本例の場合、流入路Ｐ１の単に「断面積」とは、流入路Ｐ１において周壁部７１の軸方向と概ね直交する断面における面積を指し、流通空間Ｓ２の単に「断面積」とは、流通空間Ｓ２において周壁部７１の軸方向と概ね直交する断面における面積を指す。また、「流入路の総断面積」とは、ガス発生器に形成された全ての流入路の断面積を足し合わせた面積のことをいう。本例のように複数の流入路が形成されている場合には、各流入路の断面積の総和が総断面積となり、流入路が１つのみ形成されている場合には、該流入路の断面積が総断面積となる。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、ガス発生器１００は、流入路Ｐ１の総断面積が流通空間Ｓ２の断面積よりも小さくなるように、構成されている。

[シールカップ]
図２に示すように、伝火室Ｓ１には、符号８で示す金属製（例えばアルミニウム製）のシールカップが配置されている。シールカップ８は、燃焼初期の伝火室Ｓ１の圧力を所定値まで高める機能（圧力保持機能）を有しており、円盤状の底面部８１と、底面部８１の周縁から延在する筒状の筒状壁部８２と、を含んで構成されている。底面部８１には、貫通孔８３が形成されており、シールカップ８は、貫通孔８３に第２点火器２０１が貫通すると共にフランジ部２０２２の上面に底面部８１が載置された状態で設けられている。底面部８１が流入路Ｐ１を覆うことで、流入路Ｐ１が閉塞されている。これにより、第２伝火薬Ｇ２がシールカップ８により保持され、伝火室Ｓ１の第２伝火薬Ｇ２が流入路Ｐ１を通って流通空間Ｓ２に入り込むことが抑制されている。また、筒状壁部８２は第２内筒部
材７の周壁部７１に当接している。シールカップ８は、第１伝火薬Ｇ１の燃焼により伝火室Ｓ１の内圧が所定値以上に達すると開裂や変形をすることで、燃焼ガスが流入路Ｐ１を通って伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２へ流入することを許容するように構成されている。これにより、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスの燃焼圧力を所定値まで高めることができる。なお、シールカップ８は、本願開示の技術において必須の構成ではない。ガス発生器は、シールカップ８に代えて、上述の圧力保持機能を有する他の構成を使用してもよい。但し、ガス発生器がシールカップ８を有しない場合、伝火室Ｓ１の第２伝火薬Ｇ２が流入路Ｐ１を通って流通空間Ｓ２に入り込まないように、流入路Ｐ１の大きさを第２伝火薬Ｇ２よりも小さくしたり、第２伝火薬Ｇ２の大きさよりも小さい目開きの金網を伝火室Ｓ１に配置することが好ましい。

［フィルタ］
図１に示すように、フィルタ９は、筒形状を有しており、上端部が上部シェル２の天板部２２に支持され、下端部が隔壁部材４の嵌合壁部４２の環状段差部に支持された状態で、第１ガス発生剤１１０とガス排出孔１３との間に配置されている。フィルタ９は、燃焼ガスが通過可能に構成されており、第１燃焼室１１及び第２燃焼室１２で発生した燃焼ガスは、フィルタ９を通過することで冷却される。このとき、フィルタ９は、燃焼ガスの燃焼残渣を捕集することで燃焼ガスを濾過する。また、フィルタ９とガス排出孔１３が形成された上側周壁部２１との間には、環状の間隙１６が形成されている。

［ガス発生器］
以上のように、ガス発生器１００は、２つの点火器（第１点火装置１０及び第２点火装置２０）を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。ガス発生器１００では、センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、所定信号が各点火器に送られ、第１点火装置１０の第１点火器１０１が作動し、第１点火器１０１の作動タイミング以降に第２点火装置２０の第２点火器２０１が作動する。ガス発生器１００は、第１点火器１０１の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火器２０１の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガス排出孔１３から外部に放出することができる。本実施形態においては、第２点火器２０１は、第１点火器１０１とは独立して作動するものであり、作動する場合には第１点火器１０１の作動時以降の所定のタイミングで作動する。各燃焼室内のガス発生剤の燃焼のタイミングは、これらの燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関する。そのため、ガス発生器１００に対して求められる燃焼ガスの放出特性に応じて、各点火器の作動タイミングが決定される。なお、第２点火器２０１は、常に作動するものではなく、また、第１点火器１０１と同時に作動する場合もある。ガス発生器１００は、センサ（図示せず）が感知した衝撃の大きさに応じて、衝撃が弱い場合には第２点火器２０１を作動させずに第１点火器１０１のみを作動させることや、衝撃が強い場合には第１点火器１０１と第２点火器２０１とを同時に作動させることができる。

［動作例］
本実施形態に係るガス発生器１００は、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスの流速を緩和し、第２ガス発生剤１２０の破損等を抑制することができる。以下、ガス発生器１００の動作について、第２点火器２０１が作動して第２伝火薬Ｇ２が燃焼したときの動作を中心に説明する。本例では、第２点火装置２０が第１点火装置１０に遅れて（つまり、第１点火装置１０が作動した後に）作動した場合について説明する。

まず、第１点火装置１０の第１点火器１０１が作動すると、第１燃焼室１１の伝火室１１１に充填された第１伝火薬Ｇ１が燃焼する。第１伝火薬Ｇ１の燃焼ガスによって仕切部材６が燃焼し、除去されることで、該燃焼ガスが第１ガス発生剤１１０と接触し、第１ガス発生剤１１０が着火される。第１ガス発生剤１１０が燃焼することで、第１燃焼室１１
に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスがフィルタ９を通過することで、燃焼ガスが冷却され、燃焼残渣が捕集される。フィルタ９によって冷却及び濾過された第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスは、間隙１６を通り、シールテープ１４を破ってガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出される。

次に、第２点火装置２０の第２点火器２０１が作動すると、第２燃焼室１２の伝火室Ｓ１に充填された第２伝火薬Ｇ２が燃焼する。図５は、実施形態１において第２点火器２０１が作動して第２伝火薬Ｇ２が燃焼したときの状態を説明するための図である。第２伝火薬Ｇ２の燃焼が開始した直後では、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とを連通する流入路Ｐ１がシールカップ８によって閉塞されているため、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスは逃げ場を失い、その伝火室Ｓ１内での燃焼圧力が高められる。伝火室Ｓ１の内圧が所定値以上に達すると、図５に示すようにシールカップ８が開裂し、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスが流入路Ｐ１を通って伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２に流入可能となる。一方で、第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けた第２内筒部材７がフランジ部２０２２との嵌合を維持したまま軸方向に沿って上方向に移動することで、周壁部７１の下端部が底板部３２から離れ、周壁部７１の下端部と下部シェル３の底板部３２との間に環状の隙間が形成される。また、蓋壁部７２が隔壁部材４の分割壁部４１に当たることで、第２内筒部材７の上方向への移動が止まる。この隙間によって、符号Ｐ２で示す流出路が形成される。これにより、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスが流出路Ｐ２を通って流通空間Ｓ２から第２内筒部材７の外部に流出可能となる。伝火室Ｓ１で発生した第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスは、流入路Ｐ１を通って流通空間Ｓ２に流入し、流通空間Ｓ２で一旦滞留した後、流出路Ｐ２を通って第２内筒部材７の外部に流出する。つまり、燃焼ガスは、伝火室Ｓ１から第２内筒部材７の外部に直接噴出されずに、流通空間Ｓ２を経由してから噴出される。このとき、上述のように、本例では、蓋壁部７２における第２点火器２０１に対向する部位が隔壁部材４に向かって突出した突出面７２ａを形成し、突出面７２ａを環状傾斜面７２ｂが取り囲んでいる。そのため、第２点火器２０１のカップ体Ｃ２から発生した点火薬の燃焼生成物は、突出面７２ａ及び環状傾斜面７２ｂにより反射され、シールカップ８側に存在する第２伝火薬Ｇ２を効率的に着火させる。

流出路Ｐ２から流出する第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスは、周壁部７１の径方向外側へ放射状に流出する。この燃焼ガスにより、第２内筒部材７の周囲に配置された第２ガス発生剤１２０が燃焼し、第２燃焼室１２に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。ここで、上述のように、流入路Ｐ１の総断面積が流通空間Ｓ２の断面積よりも小さくなるように構成されていることから、流通空間Ｓ２における第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスの流速は、流入路Ｐ１における流速よりも低いものとなる。つまり、燃焼ガスは、流通空間Ｓ２で減速させられる。その結果、流出路Ｐ２から流出する第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスの勢いが弱められ、燃焼ガスの衝撃で第２ガス発生剤１２０が破損するといった事態が抑制されている。

第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、連通孔１５を経て第１燃焼室１１へ移動し、フィルタ９によって冷却及び濾過された後に、間隙１６を通り、ガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出される。第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。

[作用・効果]
以上のように、本実施形態に係るガス発生器１００では、第２点火装置２０と第２内筒部材７との間に、蓋壁部７２側に伝火室Ｓ１が形成され、周壁部７１の下端部側に流通空間Ｓ２が形成されており、流通空間Ｓ２は、第２点火器２０１の作動時に第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスが伝火室Ｓ１から流入可能となるように構成され、且つ、第２点火器２０１の
作動時に該燃焼ガスが第２内筒部材７の外部に流出可能となるように構成されている。そして、該燃焼ガスが伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２に流入するために通る流路である流入路Ｐ１の総断面積は、流通空間Ｓ２の断面積よりも小さくなるように、構成されている。このようなガス発生器１００によると、燃焼ガスを直接伝火室Ｓ１から第２内筒部材７の外部に流出させずに、流入路Ｐ１の総断面積よりも断面積が大きくなるように構成された流通空間Ｓ２を経由させてから流出させることで、燃焼ガスの流速を流通空間Ｓ２で減速させ、以て、第２内筒部材７の外部に流出する燃焼ガスの勢いを弱めることができる。その結果、燃焼ガスの衝撃による第２ガス発生剤１２０の破損を抑制することができ、所望の放出特性を安定して得ることが可能となる。

ここで、本明細書において、「流出路の断面積」とは、特に指定しない限りは、流出路Ｐ２の流路面積のことであり、伝火薬の燃焼ガスが流出路を流れるときに、その流れる方向と概ね直交する断面における面積を指す。本例の場合、流出路Ｐ２の単に「断面積」とは、流出路Ｐ２において周壁部７１の径方向と概ね直交する断面における面積を指す。また、「流出路の総断面積」とは、ガス発生器に形成された全ての流出路の断面積を足し合わせた面積のことをいう。複数の流出路が形成されている場合には、各流出路の断面積の総和が総断面積となり、本例のように流出路が１つのみ形成されている場合には、該流出路の断面積が総断面積となる。このとき、ガス発生器１００は、流出路Ｐ２の総断面積が流通空間Ｓ２の断面積以下となるように構成されている。これにより、燃焼ガスが流通空間Ｓ２に滞留し易くなり、流通空間Ｓ２での燃焼ガスの流速を好適に低減させることができる。更に、ガス発生器１００は、流出路Ｐ２の総断面積が流入路Ｐ１の総断面積よりも大きくなるように構成されている。これにより、流出路Ｐ２から流出する燃焼ガスの流速を更に低減することができる。つまり、ガス発生器において、流入路Ｐ１の総断面積をＡＰ１とし、流通空間Ｓ２の断面積をＡＳ２とし、流出路Ｐ２の総断面積をＡＰ２とすると、ＡＳ２≧ＡＰ２とするのが好ましく、ＡＳ２≧ＡＰ２＞ＡＰ１とするのが更に好ましい。

また、ガス発生器１００では、流出路Ｐ２は、第２内筒部材７が燃焼ガスの圧力を受けて周壁部７１の下端部がハウジング１の底板部３２から離れるように移動することで、周壁部７１の下端部と底板部３２との間に形成される。これにより、流出路Ｐ２が概ね環状に形成され、燃焼ガスを流出路Ｐ２から放射状に均等に流出させることができる。そのため、第２内筒部材７の周囲に配置された第２ガス発生剤１２０を効率良く燃焼させることができる。加えて、第２燃焼室１２における第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの出口である連通孔１５は、第２燃焼室１２の上部に形成されている。つまり、連通孔１５が蓋壁部７２側に形成されており、流出路Ｐ２が周壁部７１の下端部側に形成されるため、第２内筒部材７の周囲に配置された第２ガス発生剤１２０は、概ね下方から上方に向かって順番に燃焼することとなる。その結果、第２ガス発生剤１２０の燃焼残りを生じ難くすることができる。更に、第２内筒部材７は、第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けてフランジ部２０２２との嵌合を維持したまま軸方向に沿って上方向に移動するため、流入路Ｐ１の総断面積を一定に維持しつつ、第２内筒部材７の移動による流通空間Ｓ２の断面積の変化が抑えられる。これにより、伝火室Ｓ１での圧力や流入路Ｐ１を通過する燃焼ガスの流速が安定し、以て放出特性が安定する。

また、ガス発生器１００は、周壁部７１と当接するフランジ側当接部ＣＰ１と、周壁部７１との間に隙間を形成するフランジ側隙間形成部ＧＰ１と、をフランジ部２０２２の外周面に形成することで、フランジ部２０２２と周壁部７１とを少なくとも一部において隙間を空けながら嵌合させ、該隙間によって流入路Ｐ１を形成することができる。フランジ部２０２２と周壁部７１との間に隙間を形成することで、第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けた第２内筒部材７がフランジ部２０２２との嵌合を維持したまま上方向に移動し易くなり、第２伝火薬Ｇ２の燃焼ガスを早期に第２内筒部材７の外部へ流出させることができる
。また、フランジ部２０２２と周壁部７１との間の隙間により、ガス発生器１００の組み付けにおいて第２内筒部材７をフランジ部２０２２に圧入し易くなるという利点もある。

なお、フランジ部２０２２は、本願開示の技術において必須の構成ではない。ガス発生器は、点火装置と内筒部材との間に伝火室と流通空間が形成され、流入路の総断面積が流通空間の断面積よりも小さく形成されていればよい。ガス発生器は、フランジ部を有さなくとも、点火装置と内筒部材との間隔を適宜調整することで、上述した伝火室と流通空間と流入路とを画定することができる。また、フランジ部を設ける場合であっても、フランジ部をカラー（点火器支持部）と一体に形成しなくともよく、カラーとは別体の部材でフランジ部を形成してもよい。

また、流入路Ｐ１及び流出路Ｐ２の数量は、本例に限定されず、所望の総断面積に応じて適宜設定することができる。本例では、複数の流入路Ｐ１を周壁部７１の周方向に沿って等間隔に配列することで、燃焼ガスを伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２へ均等に流入させることができる。また、上述のように第２ガス発生剤１２０が隙間１２１に入り込まないような範囲で、蓋壁部７２と分割壁部４１との距離を適宜変更することで、流出路Ｐ２の総断面積を所望の大きさに設定することができる。また、本願開示の技術は、流出路Ｐ２に加えて伝火室Ｓ１と第２内筒部材７の外部空間とを直接繋ぐ孔が設けられる場合を除外するものではない。例えば、周壁部７１又は蓋壁部７２に貫通孔を設けてもよい。ガス発生器は、伝火室で発生した燃焼ガスの少なくとも一部を、流通空間を経由させてから流出させることで、該一部のガスの流速を低減し、ガス発生剤の破損を抑制可能とする。

［変形例１］
以下、実施形態１の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、図１～図５で説明したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

図６は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図６では、第２点火器２０１が作動する前の状態が示されている。図６に示すように、ガス発生器１００Ａは、第２点火器２０１が作動する前の状態で流出路Ｐ２が形成されている点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

図７は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの第２内筒部材７Ａの下端部付近を示す斜視図である。図７に示すように、第２内筒部材７Ａの下端部には、複数の当
接端部７１１と、当接端部７１１に対して周壁部７１の軸方向に凹んだ複数の凹端部７１２と、が周方向に交互に並んで形成されている。図６に示すように、この当接端部７１１がハウジング１の底板部３２に当接するように第２内筒部材７Ａが配置されることで、凹端部７１２と底板部３２との間に隙間が形成され、該隙間によって流出路Ｐ２が形成されている。

ガス発生器１００Ａは、ガス発生器１００と同様に、流入路Ｐ１の総断面積が流通空間Ｓ２の断面積よりも小さくなるように構成されており、燃焼ガスの流速を低減することができる。更に、ガス発生器１００Ａでは、流出路Ｐ２の総断面積、即ち、各流出路Ｐ２の断面積の総和が、流通空間Ｓ２の断面積以下であって流入路Ｐ１の総断面積よりも大きくなるように構成されている。これにより、燃焼ガスの流速をより好適に低減することができる。また、ガス発生器１００Ａでは、複数の流出路Ｐ２を周壁部７１の周方向に沿って等間隔に配列することで、燃焼ガスを流通空間Ｓ２から第２内筒部材７Ａの外部へ均等に流出させることができる。そのため、第２内筒部材７Ａの周囲に配置された第２ガス発生剤１２０を効率良く燃焼させることができる。加えて、ガス発生器１００と同様に連通孔１５が蓋壁部７２側に形成されており、流出路Ｐ２が周壁部７１の下端部側に形成されているため、第２内筒部材７Ａの周囲に配置された第２ガス発生剤１２０が概ね下方から上方に向かって順番に燃焼することとなり、以て第２ガス発生剤１２０の燃焼残りを生じ難くすることができる。なお、変形例１においても、ガス発生器１００の第２内筒部材７のように、第２内筒部材７Ａが第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けて軸方向に沿って上方向に移動してもよい。この場合、周壁部７１の当接端部７１１が底板部３２から離れることで形成される当接端部７１１と底板部３２との間の隙間によって、流出路Ｐ２の総断面積を増大させることができる。

［変形例２］
図８は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図８では、第２点火器２０１が作動する前の状態が示されている。図８に示すように、ガス発生器１００Ｂでは、ガス発生器１００と同様に、周壁部７１に向かって突出するフランジ部２０２２が周壁部７１と嵌合することで、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とが隔てられている。ガス発生器１００Ｂは、流入路Ｐ１がフランジ部２０２２を貫通する貫通孔として形成されている点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

図９は、実施形態１の変形例２に係る第２点火装置２０の斜視図である。図９に示すように、変形例２に係るカラー２０２Ｂのフランジ部２０２２には、フランジ部２０２２を軸方向に貫通する複数の貫通孔ＴＨ１が、周方向に沿って等間隔に並んで形成されている。図８に示すように、ガス発生器１００Ｂでは、これら貫通孔ＴＨ１によって、流入路Ｐ１が形成されている。貫通孔ＴＨ１の形状としては、円形、楕円形、矩形など、種々の形状を選択することができる。なお、ガス発生器１００Ｂにおいて、フランジ部２０２２と周壁部７１とが隙間を形成して嵌合してもよい。

［変形例３］
図１０は、実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図１０では、第２点火器２０１が作動する前の状態が示されている。また、図１１は、実施形態１の変形例３において第２点火器２０１が作動して第２伝火薬Ｇ２が燃焼したときの状態を説明するための図である。図１０及び図１１に示すように、ガス発生器１００Ｃでは、ガス発生器１００と同様に、フランジ部２０２２が周壁部７１と嵌合することで、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とが隔てられている。ガス発生器１００Ｃは、シールカップ８を有さずに符号２０２３で示す脆弱部を有する点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

図１０に示すように、脆弱部２０２３は、カラー２０２Ｃのフランジ部２０２２における外周縁の一部を含む部位によって形成されており、他の部位よりも薄肉となっている。そのため、脆弱部２０２３は、フランジ部２０２２における他の部位よりも変形し易くなっている。脆弱部２０２３は、第２点火器２０１の作動前には、第２内筒部材７の周壁部７１と当接することで、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とを隔てている。図１１に示すように、第２点火器２０１が作動すると、脆弱部２０２３は、第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けて流通空間Ｓ２側に倒れるように変形する。これにより、流入路Ｐ１が形成され、燃焼ガスの伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２への流入が可能となる。なお、脆弱部２０２３は、フランジ部２０２２の外周縁を全て含むように形成されてもよい。つまり、脆弱部２０２３がフランジ部２０２２の周縁部に全周に亘って形成されてもよい。また、脆弱部２０２３の変形は、破壊や破断を伴うものであってもよく、脆弱部２０２３がカラー２０２から分離してもよい。

［変形例４］
図１２は、実施形態１の変形例４に係るガス発生器１００Ｄにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図１２では、第２点火器２０１が作動する前の状態が示されている。また、図１３は、図１２のＣ－Ｃ断面図である。図１２に示すように、ガス発生器１００Ｄは、流入路Ｐ１の位置を決定するための構成を第２内筒部材７Ｄ側に有する点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

図１２及び図１３に示すように、変形例４に係る第２内筒部材７Ｄの周壁部７１には、径方向内側に突出する複数の内側突出部７１３が周方向に等間隔で並んで形成されている。そして、周壁部７１は、内側突出部７１３においてフランジ部２０２２に圧入されている。これにより、周壁部７１におけるフランジ部２０２２との嵌合部位の内周面には、フランジ部２０２２と当接する内筒側当接部ＣＰ２と、内筒側当接部ＣＰ２よりも径方向外側に位置することでフランジ部２０２２との間に隙間を形成する内筒側隙間形成部ＧＰ２と、が形成されている。図１３に示すように、内筒側当接部ＣＰ２は、内側突出部７１３における周壁部７１の内周面として形成され、内筒側隙間形成部ＧＰ２は、内側突出部７１３以外の領域における周壁部７１の内周面として形成されている。そして、フランジ部２０２２と内筒側隙間形成部ＧＰ２との間の隙間によって、流入路Ｐ１が形成されている。なお、ガス発生器１００Ｄにおいても、ガス発生器１００と同様に、第２内筒部材７Ｄが第２伝火薬Ｇ２の燃焼圧力を受けて軸方向に沿って上方向に移動することで、流出路Ｐ２が形成される。このとき、内筒側当接部ＣＰ２の軸方向における長さをＬ１とすると、ガス発生器１００Ｄでは、第２内筒部材７Ｄの移動によりフランジ部２０２２と周壁部７１との嵌合が外れることのないように、Ｌ１が設定されている。

［変形例５］
図１４は、実施形態１の変形例５に係るガス発生器１００Ｅにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図１４では、第２点火器２０１が作動する前の状態が示されている。ガス発生器１００Ｅは、ガス発生器１００Ｄと同様に、流入路Ｐ１の位置を決定するための構成を第２内筒部材７Ｅ側に有する点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

図１４に示すように、変形例５に係る第２内筒部材７Ｅの周壁部７１には、径方向外側に突出する外側突出部７１４が形成されている。そして、周壁部７１は、外側突出部７１４以外の領域においてフランジ部２０２２に圧入されている。これにより、周壁部７１におけるフランジ部２０２２との嵌合部位の内周面に、内筒側当接部ＣＰ２と内筒側隙間形成部ＧＰ２とが形成されている。内筒側当接部ＣＰ２は、外側突出部７１４以外の領域における周壁部７１の内周面として形成され、内筒側隙間形成部ＧＰ２は、外側突出部７１４における周壁部７１の内周面として形成されている。そして、フランジ部２０２２と内筒側隙間形成部ＧＰ２との間の隙間によって、流入路Ｐ１が形成されている。

＜実施形態２＞
図１５は、実施形態２に係るガス発生器３００の軸方向断面図である。図１５に示すように、ガス発生器３００は、上部シェル３０２と下部シェル３０３とが溶接固定されて形成されるハウジング３０１内に、燃焼室１７と点火装置３２０とが各々１つずつ収容された、シングルタイプのガス発生器として構成されている。以下、第２実施形態に係るガス発生器３００について、ガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の構成については同一の符号を付すことで詳細な説明を割愛する。

上部シェル３０２は、筒状の上側周壁部３２１と該上側周壁部３２１の上端を閉塞する天板部３２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上側周壁部３２１の下端部によって上部シェル３０２の開口部が形成されている。上側周壁部３２１の下端部には、半径方向外側に延在した接合部３２３が繋がっている。下部シェル３０３は、筒状の下側周
壁部３３１と該下側周壁部３３１の下端を閉塞する底板部３３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。また、底板部３３２には、点火装置３２０が固定される嵌合孔３３２ｂが形成されている。下側周壁部３３１の上端部には、半径方向外側に延在した接合部３３３が繋がっている。上部シェル３０２の接合部３２３と下部シェル３０３の接合部３３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング３０１が形成されている。また、上部シェル３０２の上側周壁部３２１には、シールテープ１４により閉塞されたガス排出孔１３が周方向に沿って複数並んで形成されている。

点火装置３２０は、実施形態１で説明した第２点火装置２０と同様の構成を有する。点火装置３２０は、ハウジング３０１の内部空間の概ね中央位置に配置され、下部シェル３０３の嵌合孔３３２ｂに固定されている。また、点火装置３２０を収容する内筒部材３０７は、実施形態１で説明した第２内筒部材７と同様の構成を有する。点火装置３２０と内筒部材３０７との間には、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とが形成され、点火装置３２０のフランジ部２０２２が周壁部７１と嵌合することで、伝火室Ｓ１と流通空間Ｓ２とが隔てられている。点火装置３２０のフランジ部２０２２には、周壁部７１と当接するフランジ側当接部ＣＰ１と、周壁部７１との間に隙間を形成するフランジ側隙間形成部ＧＰ１とが形成され、該隙間によって流入路Ｐ１が形成されている。伝火室Ｓ１には、点火器２０５により燃焼する伝火薬Ｇ３が充填され、流入路Ｐ１を閉塞するシールカップ８が配置されている。ハウジング３０１の内部空間には、内筒部材３０７を包囲するように環状の燃焼室１７が形成されている。燃焼室１７には、伝火薬Ｇ３の燃焼ガスにより燃焼するガス発生剤１３０が充填され、ガス発生剤１３０を取り囲むようにフィルタ９が配置されている。また、内筒部材３０７の蓋壁部７２と上部シェル３０２の天板部３２２の間には、ガス発生剤１３０が入り込まない程度の隙間１８が形成されている。なお、隙間１８には、図示しないリテーナやクッションが配置されてもよい。

ガス発生器３００において、点火装置３２０の点火器２０５が作動すると、伝火室Ｓ１に充填された伝火薬Ｇ３が燃焼する。図１６は、実施形態２において点火器２０５が作動して伝火薬Ｇ３が燃焼したときの状態を説明するための図である。伝火室Ｓ１の内圧が所定値以上に達すると、シールカップ８が開裂し、伝火薬Ｇ３の燃焼ガスが流入路Ｐ１を通って伝火室Ｓ１から流通空間Ｓ２に流入可能となる。一方で、伝火薬Ｇ３の燃焼圧力を受けた内筒部材３０７がフランジ部２０２２との嵌合を維持したまま軸方向に沿って上方向に移動することで、周壁部７１の下端部が底板部３３２から離れ、周壁部７１の下端部とハウジング３０１の底板部３３２との間に環状の隙間が形成される。この隙間によって、流出路Ｐ２が形成される。これにより、伝火室Ｓ１で発生した伝火薬Ｇ３の燃焼ガスは、流入路Ｐ１を通って流通空間Ｓ２に流入し、一旦流通空間Ｓ２で滞留した後、流出路Ｐ２を通って内筒部材３０７の外部（つまり、燃焼室１７）に流出する。流出路Ｐ２から流出した伝火薬Ｇ３の燃焼ガスにより、燃焼室１７に配置されたガス発生剤１３０が燃焼し、燃焼室１７に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。ここで、ガス発生器３００においても、流入路Ｐ１の総断面積が流通空間Ｓ２の断面積よりも小さくなるように構成されている。これにより、流通空間Ｓ２において燃焼ガスが減速し、流出路Ｐ２から流出する伝火薬Ｇ３の燃焼ガスの勢いが弱められ、燃焼ガスの衝撃でガス発生剤１３０が破損するといった事態が抑制されている。ガス発生剤１３０の燃焼ガスは、フィルタ９によって冷却及び濾過された後に、間隙１６を通り、シールテープ１４を破ってガス排出孔１３からハウジング３０１の外部へと放出される。

実施形態２に係るガス発生器３００においても、燃焼ガスを直接伝火室Ｓ１から内筒部材３０７の外部に流出させずに、流通空間Ｓ２を経由させてから流出させることで、燃焼ガスの流速を流通空間Ｓ２で減速させ、以て、内筒部材３０７の外部に流出する燃焼ガスの勢いを弱めることができる。その結果、燃焼ガスの衝撃によるガス発生剤１３０の破損を抑制することができ、所望の放出特性を安定して得ることが可能となる。

＜その他の実施例＞
以上、本願開示の好適な実施形態について説明したが、上述した種々の形態は、可能な限り組み合わせることができる。また、図１から図１６で説明した実施例では、底板部３２、３３２とカラー２０２とが別体のものを溶接等で固定した例を示したが、これらが予め一体に形成されているものを使用することもできる。

１・・・・・・ハウジング
７・・・・・・第２内筒部材（内筒部材の一例）
７１・・・・・周壁部
７２・・・・・蓋壁部
２０・・・・・第２点火装置（点火装置の一例）
２０１・・・・第２点火器（点火器の一例）
２０２・・・・カラー（点火器支持部の一例）
２０２２・・・フランジ部
１２０・・・・第２ガス発生剤（ガス発生剤の一例）
１００・・・・ガス発生器
Ｓ１・・・・・伝火室
Ｓ２・・・・・流通空間
Ｐ１・・・・・流入路
Ｐ２・・・・・流出路

Claims (10)

1. ハウジングと、
   点火器と、前記ハウジングに形成されて前記点火器を支持する点火器支持部と、を有する点火装置と、
   筒状の周壁部と前記周壁部の一端部を閉塞する蓋壁部とを有し、前記点火装置を内部に収容する内筒部材であって、前記点火器の作動により燃焼する伝火薬が充填される伝火室を前記点火装置との間に形成する内筒部材と、
   前記内筒部材の外側に配置され、前記伝火薬の燃焼ガスにより燃焼するガス発生剤を含む燃焼室と、を備えるガス発生器であって、
   前記点火装置と前記内筒部材との間には、
   前記蓋壁部側に、前記伝火室が形成され、前記周壁部の他端部側に、前記点火器の作動時に前記燃焼ガスが前記伝火室から流入可能となるように構成された空間であって、且つ、前記点火器の作動時に前記燃焼ガスが前記内筒部材の外部に流出可能となるように構成された空間である流通空間が形成され、
   前記点火器支持部には、外側に突出したフランジ部が形成され、
   前記フランジ部と前記内筒部材の前記周壁部との間に、前記燃焼ガスが前記伝火室から前記流通空間に流入するために通る流路である流入路が形成され、
   前記内筒部材は、前記伝火室と前記燃焼室とを隔離し、
   前記流入路は、前記伝火室に配置されたシールカップにより閉塞され、
   前記シールカップは、前記伝火室の内圧が所定値以上に達すると開裂し、前記伝火薬の前記燃焼ガスが前記流入路を通って前記伝火室から前記流通空間に流入する、
   ガス発生器。
2. ハウジングと、
   点火器と、前記ハウジングに形成されて前記点火器を支持する点火器支持部と、を有する点火装置と、
   筒状の周壁部と前記周壁部の一端部を閉塞する蓋壁部とを有し、前記点火装置を内部に収容する内筒部材であって、前記点火器の作動により燃焼する伝火薬が充填される伝火室を前記点火装置との間に形成する内筒部材と、
   前記内筒部材の外側に配置され、前記伝火薬の燃焼ガスにより燃焼するガス発生剤を含む燃焼室と、を備えるガス発生器であって、
   前記点火装置と前記内筒部材との間には、
   前記蓋壁部側に、前記伝火室が形成され、前記周壁部の他端部側に、前記点火器の作動時に前記燃焼ガスが前記伝火室から流入可能となるように構成された空間であって、且つ、前記点火器の作動時に前記燃焼ガスが前記内筒部材の外部に流出可能となるように構成された空間である流通空間が形成され、
   前記点火器支持部には、外側に突出したフランジ部が形成され、
   前記フランジ部には、前記フランジ部を軸方向に沿って貫通する貫通孔によって前記燃焼ガスが前記伝火室から前記流通空間に流入するために通る流路である流入路が形成され、
   前記内筒部材は、前記伝火室と前記燃焼室とを隔離し、
   前記流入路は、前記伝火室に配置されたシールカップにより閉塞され、
   前記シールカップは、前記伝火室の内圧が所定値以上に達すると開裂し、前記伝火薬の前記燃焼ガスが前記流入路を通って前記伝火室から前記流通空間に流入する、
   ガス発生器。
3. 前記流入路の総断面積は、前記流通空間の断面積よりも小さくなるように、構成されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
4. 前記燃焼ガスが前記流通空間から前記内筒部材の外部へ流出するために通る流路である流出路の総断面積が、前記流通空間の断面積以下となるように、構成されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
5. 前記流出路の総断面積が、前記流入路の総断面積よりも大きくなるように、構成されている、
   請求項４に記載のガス発生器。
6. 前記内筒部材は、前記周壁部の他端部が前記ハウジングに当接するように配置され、
   前記燃焼ガスが前記流通空間から前記内筒部材の外部へ流出するために通る流路である流出路は、前記内筒部材が前記燃焼ガスの圧力を受けて、前記周壁部の他端部が前記ハウジングから離れるように移動することで、前記周壁部の他端部と前記ハウジングとの間に形成される、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
7. 前記内筒部材は、前記周壁部の他端部が前記ハウジングに当接するように配置され、
   前記周壁部の他端部には、前記ハウジングと当接する当接端部と、前記当接端部から軸方向において凹んだ凹端部と、が形成されており、
   前記燃焼ガスが前記流通空間から前記内筒部材の外部へ流出するために通る流路である流出路は、前記凹端部と前記ハウジングとの間に形成されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
8. 前記シールカップは、円盤状の底面部と、前記底面部の周縁から延在する筒状の筒状壁部と、を含み、
   前記筒状壁部は前記内筒部材の前記周壁部に当接し、
   前記底面部が前記流入路を覆うことで前記流入路が閉塞されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
9. 前記フランジ部の外周面には、複数のフランジ側当接部と、前記フランジ側当接部に対して凹んだ複数のフランジ側隙間形成部と、が周方向に交互に並んで形成されており、
   前記フランジ側当接部は前記内筒部材の前記周壁部と当接し、
   前記フランジ側隙間形成部は、前記周壁部との間に前記流入路を形成している、
   請求項１に記載のガス発生器。
10. 前記内筒部材の前記周壁部において、前記フランジ部との嵌合部位の内周面には、
    前記フランジ部と当接する内筒側当接部と、前記内筒側当接部よりも径方向外側に位置し前記フランジ部との間に前記流入路を形成する内筒側隙間形成部と、
    が形成されている、
    請求項１に記載のガス発生器。

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